最新deform挤压模拟课程设计

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课题 : 材料成型计算机模拟

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系别 : 机械工程学院

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专业班级 : 11级材控1班

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指导教师 : 张金标

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组别 : 第五组

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2014年6月

铜陵学院机械工程学院课程设计

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第一章课程设计内容及任务分配..................................... - 1 - 29

1.1 概述.......................................................... - 1 - 30

1.2 设计目的...................................................... - 1 - 31

1.3 设计内容...................................................... - 2 - 32

1.4 设计要求...................................................... - 2 - 33

1.5 挤压方案任务分配 .............................................. - 2 - 34

第二章工艺参数 .................................................. - 5 - 35

2.1 工艺参数的设计 ................................................ - 5 - 36

2.1.1 摩擦系数的确定 .............................................. - 5 -

2.1.2 挤压速度的确定 .............................................. - 5 -

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2.1.3 工模具预热温度的确定 ........................................ - 6 - 39

第三章模具尺寸的确定 ............................................ - 7 -

3.1 挤压工模具示意图 .............................................. - 7 -

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3.2 模具尺寸的确定 ................................................ - 7 - 42

3.2.1挤压模结构尺寸的确定......................................... - 8 - 43

3.2.2 挤压筒结构尺寸的确定 ........................................- 10 - 44

3.2.3 挤压垫的结构及尺寸确定 ......................................- 12 - 45

第四章实验模拟及数据提取分析....................................- 13 -

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4.1挤压工模具及工件的三维造型.....................................- 13 - 47

4.2 挤压模拟......................................................- 13 - 48

4.3 后处理........................................................- 16 - 49

4.4分析数据.......................................................- 16 -

4.5 坯料温度对挤压力的影响.........................................- 17 -

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4.6 坯料预热温度对破坏系数的影响...................................- 18 - 52

个人小结..........................................................- 19 -

参考文献..........................................................- 33 -

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附表《塑性成型计算机模拟》课程设计成绩评定表

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第一章课程设计内容及任务分配

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1.1 概述

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挤压是对放在容器（挤压筒）内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获

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得所需要断面形状和尺寸的一种塑性加工方法，有正挤压、反挤压、组合挤压、连续挤压、67

静液挤压等多种形式。挤压成形能充分发挥金属塑性，获得大变形量，实现由坯料到成品68

的一次成型。挤压变形能显著改善金属材料的组织，提高制品的力学性能、尺寸精度和表69

面质量。因此，挤压是金属材料加工的一种应用广泛的成形方法，适用于薄壁、细长的管、70

线、型材的生产，特别是断面复杂的异型材的加工生产。

但是，挤压变形也存在制品组织与性能不均、工模具磨损快和设备负荷高等缺点。挤

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压制品的组织性能、表面质量、尺寸及形状精度、工模具损耗以及能量消耗都与坯料、挤73

压工艺、工模具结构尺寸和形状等因素相关。因此，挤压工艺与工模具的设计合理与否是74

挤压成形的关键。

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本设计以140mm棒材（黄铜DIN_CuZn40Pb2）挤压成形为例，研究挤压变形工艺参76

数、模具结构形状与尺寸对金属流动、变形力等参数的影响，通过DEFORM软件模拟分析参数的合理性

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。

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1.2 设计目的

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掌握挤压变形工具设计方法，巩固挤压变形理论与知识，进一步熟悉数值模拟软件的82

使用方法，培养CAE在金属塑性成形中的应用技能。

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设计棒材挤压工艺参数和模具结构参数，运用DEFORM软件模拟分析设计参数的合理84

性。

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