锻压工艺介绍

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《锻压成形工艺》课件

其迅速达到高温状态。
模具与工具
锻造模具
用于使金属在模具内塑性变形，形成所需的形状和尺寸。
切削工具
用于对金属进行切削加工，使其达到所需的精度和表面粗糙度。
量具和夹具
用于测量和固定金属，保证加工精度和稳定性。
06
锻压成形工艺实例分析
自由锻造实例
总结词
自由锻造是一种不受模具限制的锻造方法，主要依靠锻锤的冲击力使金属变形。
模锻实例
总结词
详细描述
模锻是一种在模具中进行的锻造方法，通过模具的限制使金属变形，以获得所需的形状和尺寸。
模锻实例包括汽车曲轴、连杆、齿轮等，这些零件在生产过程中需要经过模锻，以获得精确的形状和尺寸。
总结词
详细描述
模锻的优点在于生产效率高，精度高，适用于大批量生产，但模具成本较高。
模锻的实例包括汽车曲轴、连杆、齿轮等，这些零件在生产过程中需要经过模锻，以获得精确的形状和尺寸。
详细描述
自由锻造实例包括大型锻件、轴类锻件、饼类锻件等，这些锻件在生产过程中需要经过多次自由锻造，以获得所需的形状和性能。
总结词
自由锻造的优点在于灵活性高，适用于单件和小批量生产，但生产效率较低，劳动强度较大。
详细描述
自由锻造的实例包括大型锻件、轴类锻件、饼类锻件等，这些锻件在生产过程中需要经过多次自由锻造，以获得所需的形状和性能。
应力状态与温度场
总结词
影响材料流动和成形过程稳定性
详细描述
应力状态与温度场是影响锻压成形工艺的重要因素。在锻压过程中，应力状态与温度场的变化相互影响，共同决定了材料的流动和成形过程的稳定性。合理的应力状态可以促进材料的塑性变形和流动，提高成形质量；而稳定的温度场则可以保证材料在变形过程中保持稳定的物理性能，防止因温度波动引起的缺陷。因此，合理控制应力状态与温度场是实现高质量锻压成形的重要手段。

流行锻压基本工艺及设备简介

３～４工程
３～４工程４．热处理
５．后处理
5. 表面处理
Ⅰ.概述
匠心制造 . 诚信天下
a.自由锻造
自由锻造是利用冲击力或后力使金属在上下平面各个方向变形，不受任何限制而获得形状及尺寸和一定机械性能的加工方法。 (精度要求不高)
b.精密锻造
精密锻造是利用精密模具通锻压机使材料产生塑性变形而达到产品形状及尺寸的一种加工方法。（精度高）--手机手表应用广泛
内外径精度
偏芯脱炭层表面粗造度金属组织
冷锻造
±０．１～±０．２５ ±０．０２～±０．２ 0.02～0.15 ＜0.1 <0.8Ra （６S)
微细
温锻造
±０．１～±０．４ ±０．１～±０．２ 0.１～0.４
<0.2 <2.5Ra （１０S)
微细
热锻造
±１～±２
±０．５～±１ 0.7～1.0
Ⅰ.概述
匠心制造 . 诚信天下
锻压分为开式锻压和闭式锻压；又分为冷锻，热锻，温锻。又分为自由锻和精密模锻。
名称
简图
说明
冷锻压是在低于金属再结晶温度下进行的锻压，通常所说的冷锻
压多专指在常温下的锻压，而将在高于常温、但又不超过再结晶
冷锻
温度下的锻压称为温锻压。温锻压的精度较高，表面较光洁而变
形抗力不大。
Ⅰ.概述
5.锻压工艺辅助工序有哪些？
a.不锈钢产品有退火热处理工艺 b.铝合金有固溶/时效等热处理工艺 c.铜钛产品有热压加热炉热处理工艺 d.皮膜表面处理工艺 e.表面抛光处理工艺
匠心制造 . 诚信天下
锻压成型的特点
匠心制造 . 诚信天下
（1）改善金属的组织，提高金属的力学性能与物理性能；

锻压的工艺类别

锻压的工艺类别
锻压是一种重要的金属加工工艺，主要是通过对金属材料进行加热、
变形和压制等操作，使其达到所需形状和尺寸的过程。

根据不同的加
工方式和工艺特点，锻压可以分为多种不同的类别。

1. 自由锻造：自由锻造是指在没有任何模具或模具辅助下，直接对金
属材料进行锤打、挤压等加工方式。

这种方法适用于生产不规则形状、小批量的零件。

2. 模具锻造：模具锻造是指使用专门设计的模具将金属材料进行加工
成所需形状和尺寸。

这种方法适用于生产大批量、高精度和复杂形状
的零件。

3. 冷镦：冷镦是一种将金属棒材或线材通过冷镦机进行拉伸、挤压等
操作，使其达到所需形状和尺寸的加工方式。

这种方法适用于生产小
直径高精度零件。

4. 热成型：热成型是指在高温条件下对金属材料进行加工，包括热挤压、热轧制、热拉伸等加工方式。

这种方法适用于生产大型、高强度
零件。

5. 拉伸成型：拉伸成型是指将金属材料进行拉伸加工，包括拉伸、深拉、冲压等加工方式。

这种方法适用于生产高精度、复杂形状的零件。

6. 压铸：压铸是一种将熔融金属注入模具中，通过压力使其凝固成所
需形状和尺寸的加工方式。

这种方法适用于生产大批量、高精度和复
杂形状的零件。

总之，锻压是一种非常重要的金属加工工艺，不同的锻压类别适用于
不同类型的零件生产。

在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的
锻压方式，并结合先进的技术和设备来提高生产效率和产品质量。

锻压技术和热加工工艺

锻压技术和热加工工艺锻压技术和热加工工艺是金属加工领域中常用的两种工艺，它们在制造业中扮演着重要的角色。

本文将介绍锻压技术和热加工工艺的基本概念、应用领域以及优缺点，并探讨它们对制造业的重要性。

一、锻压技术锻压技术是利用锻压设备对金属材料进行塑性变形的工艺。

在锻造过程中，通过对金属材料施加压力，使其在高温下发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。

锻压技术广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。

锻压技术的主要优点是能够提高材料的内部结构和力学性能。

通过锻造，金属材料的晶粒得到细化，晶界得到消除，从而提高了材料的强度和韧性。

此外，锻压技术还可以实现精确的成形，使得零件的尺寸和形状精度高，表面质量好。

然而，锻压技术也存在一些缺点。

首先，锻压过程需要较高的设备和工艺要求，成本较高。

其次，锻压工艺的适用范围有限，对于一些复杂形状和大尺寸的零件来说，锻造难度较大。

此外，锻压过程中还会产生较大的冲击力和噪音，对设备和环境造成一定的影响。

二、热加工工艺热加工工艺是利用热能对金属材料进行加工的工艺。

常见的热加工工艺包括热轧、热挤压、热拉伸等。

热加工工艺主要适用于金属材料的塑性变形和形状修整。

热加工工艺的主要优点是能够提高材料的塑性和变形能力。

在高温下，金属材料的塑性增加，容易发生塑性变形，从而实现较大的形状变化。

此外，热加工还可以改善材料的内部结构和力学性能，提高材料的强度和韧性。

然而，热加工工艺也存在一些缺点。

首先，热加工过程需要大量的能源消耗，对环境造成一定的影响。

其次，热加工对设备和工艺要求较高，需要控制好加热温度和加工速度，以避免产生缺陷和变形。

此外，热加工过程中还会产生较大的热应力和残余应力，对材料的性能和寿命产生影响。

三、锻压技术和热加工工艺的应用锻压技术和热加工工艺在制造业中有着广泛的应用。

锻压技术主要应用于汽车、航空航天、机械制造等领域，用于生产发动机零部件、车轮、轴承等关键零件。

热加工工艺主要应用于钢铁、有色金属等行业，用于生产钢材、铝材等金属材料。

锻压车间锻造的工艺流程

锻压车间锻造的工艺流程1. 原料准备最开始的工艺流程是原料准备。

通常情况下，原料是金属坯料，通常是钢、铝、铜等金属材料。

在进行锻造前，需要对原料进行加热处理，以提高其塑性和可锻性。

2. 模具准备锻造模具是进行锻造加工的关键工具。

在锻压车间，通常会有专门的模具工艺师负责设计和制造锻造模具。

在工艺流程中，模具准备是非常重要的一环，模具的设计和制造质量直接影响到产品的成形质量和生产效率。

3. 加热在原料和模具准备好后，原料会被放入加热炉中进行加热处理。

加热的目的是使得原料金属材料达到适合锻造的温度，提高其塑性和可锻性。

4. 锻造加热后的金属材料被送入压力机中进行锻造加工。

在锻造加工中，原料会受到模具的变形力，根据模具的设计进行成形。

锻造是一个物理变形的过程，通过模具的变形力，原料金属会产生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。

5. 冷却在锻造加工完成后，成形的产品会被送入冷却设备中进行冷却处理。

冷却的目的是使得产品温度降低至适合的温度，以便后续的加工处理。

6. 表面处理在冷却处理完成后，产品通常会进行表面处理。

表面处理的目的是使得产品的表面光洁度和粗糙度达到要求，以便后续的使用和加工。

7. 检验在产品表面处理完成后，需要进行产品的检验。

检验包括产品的尺寸和形状的检查，以确保产品符合要求的尺寸和形状。

8. 包装最后，经过检验合格的产品会被送入包装环节。

包装的目的是保护产品，在储存和运输过程中不受损坏或污染。

在锻压车间，锻造工艺流程是一个繁琐的过程，需要各个环节的高度配合和严格控制。

通过上述工艺流程，可以将金属材料进行成形加工，获得所需的形状和尺寸的产品。

在实际生产过程中，锻压车间的工艺流程可能会根据不同的产品和要求进行一定的调整和变化，但总的来说，上述工艺流程是锻压车间的基本工艺流程。

锻压成型工艺介绍及应用

0.10~0.30 0.10~0.40
部分復雜形狀復雜
熱間鍛造 1,000~1,1250℃
半密閉式
小無低低低不要石墨 a.曲柄式鍛機 b.摩擦鍛機 c.端鍛機 ±0.5~±1.0 ±1.0~2.0 0.7~1.0 復雜
f.鍛造制程變數很多，且所需之技術與經驗勻非短時間可以累積建立，故掌握不易，直接影響制程，直接影響制程、結果之控制及其成效。
(b)鑄造件沒有晶粒流向
3.1 鍛壓成型工藝
鍛壓成型工藝過程基本為：坯料準備→模鍛→切邊和沖孔連皮→磨去毛刺→熱處理 →清理→冷校正或冷精壓→質量檢驗等。
4.1 鍛壓成型的應用領域
(鍛粗)端鍛 Upsetting 鍛伸 Streching 擠制 Extrusion 模鍛造回轉鍛造 Rotary Forging 環鍛
輥鍛搖動模鍛交叉輥鍛徑向鍛造 Radial Forging 熱間鍛造 Hot Forging 溫間鍛造 Warm Forging 冷間鍛造 Cold Forging 恆溫鍛造 Isothermal Forging 溶湯鍛造 Liquid Forging 粉末鍛造 Powder Forging 鍛造整合制程
1.2 冷鍛用材料種類-2
種類
鋁及鋁合金
純鋁
耐蝕鋁合金
高強度鋁合金 **
鉛及鉛合金
錫及錫合金
純銅
銅及銅合金
黃銅
純銅、黃銅洋白白銅
鎳銅合金
JIS記號
A1080,A1070,A1050,A1100,A1200 A3003,A4061,A6063
A2014,A2024,A7075
HPb,P,HPb,P4 Sn>99%,Cn<1% OFCu,Dcu( ) 1,Dcu( ) 2,Tcu( ) Cubb Bs( ) 1, Bs ( ) 2, RBs( )1, RBs ( ) 2,RBs( ) 3,RBs ( ) 4 BeCu ( ) 2 NS ( ) 2 CN ( ) 1 NCuT

锻压的工艺类别

锻压的工艺类别锻压是一种常见的金属加工工艺，通过施加力量使金属材料发生塑性变形，以获得所需形状和尺寸的工件。

根据不同的加工要求和工件材料，锻压工艺可以分为以下几类。

一、自由锻压自由锻压是最简单、最常用的锻压工艺之一。

在自由锻压中，工件被放置在锻压机上，锻锤或压力机施加力量使其发生塑性变形。

这种工艺适用于各种金属材料的加工，可以制造出各种形状的工件，如轴类、盘类、环类等。

二、模锻压模锻压是指在锻模的作用下，将金属材料加热至一定温度后进行锻压。

通过锻模的限制和控制，使金属材料按照模具的形状和尺寸进行塑性变形，得到精确的工件。

模锻压适用于制造复杂形状的工件，如齿轮、曲轴、凸轮等。

三、冷锻压冷锻压是在室温下进行的锻压工艺。

相对于热锻压，冷锻压具有成本低、工艺简单等优点。

冷锻压适用于加工硬度较高的金属材料，可以制造出高强度、高精度的工件。

四、半热锻压半热锻压是指将金属材料加热至介于室温与热锻压温度之间的一定温度范围内进行锻压。

半热锻压结合了冷锻压和热锻压的优点，可以在保证金属材料塑性的同时，减少锻压力量和模具磨损。

半热锻压适用于加工较大尺寸、复杂形状的工件。

五、精密锻压精密锻压是一种高精度、高效率的锻压工艺。

通过精密的模具设计和控制，使金属材料按照要求的形状和尺寸进行变形。

精密锻压适用于制造精密仪器、钟表零件、汽车零部件等高精度要求的工件。

六、等温锻压等温锻压是在金属材料加热至其再结晶温度以上的高温条件下进行的锻压工艺。

等温锻压可以获得均匀细小的晶粒结构，提高材料的塑性和韧性。

等温锻压适用于加工高温合金、钛合金等特殊材料的工件。

锻压工艺的选择取决于工件的要求和材料的特性。

不同的锻压工艺在材料的形变、应力分布、工艺参数等方面存在差异，需要根据具体情况进行选择。

同时，在锻压过程中，还需要注意材料的加热、保温、冷却等环节的控制，以确保工件质量和生产效率的提高。

锻压工艺的发展离不开材料科学、机械工程等多学科的支持和合作，相信在不久的将来，锻压工艺将会得到更广泛的应用和发展。

锻压的工艺流程

锻压的工艺流程锻压是一种通过对金属材料施加压力来改变其形状和结构的加工方法。

这种工艺流程通常用于制造高强度、高耐久性的金属零件，如汽车发动机零件、飞机结构件等。

在本文中，我们将详细介绍锻压的工艺流程，包括前期准备、锻造操作和后续处理等内容。

1. 前期准备在进行锻压工艺之前，首先需要准备好原材料。

通常情况下，锻造所用的原材料为金属坯料，如钢、铝等。

这些金属坯料需要经过加热处理，使其达到适合进行锻造的温度。

加热的方法包括火炉加热、感应加热等，确保金属坯料达到一定的塑性和韧性。

2. 锻造操作一般来说，锻造操作分为冷锻和热锻两种方式。

冷锻是在室温下进行的锻造操作，适用于一些对尺寸精度要求不高的零件。

而热锻则是在金属坯料加热至一定温度后进行的锻造操作，适用于对尺寸精度要求较高的零件。

在进行锻造操作时，需要根据零件的形状和结构设计合适的模具，通过对金属坯料施加压力使其在模具中逐渐变形成型。

3. 后续处理完成锻造操作后，还需要对零件进行一些后续处理工艺，以提高其性能和精度。

后续处理工艺包括退火、淬火、表面处理等。

退火是通过加热和冷却的方式来改善金属的组织结构和性能，提高其塑性和韧性。

淬火则是通过快速冷却的方式来增强金属的硬度和强度。

表面处理包括镀层、喷涂等，可以提高零件的耐腐蚀性和美观度。

在整个锻压的工艺流程中，操作人员需要具备丰富的经验和技术，以确保零件的质量和精度。

同时，还需注意安全问题，避免因操作不当而导致意外发生。

锻压工艺虽然在金属加工领域具有重要地位，但也需要不断创新和改进，以满足不断变化的市场需求。

总的来说，锻压是一种重要的金属加工工艺，通过对金属材料施加压力来改变其形状和结构，制造出高强度、高耐久性的零件。

只有掌握了锻压的工艺流程，才能更好地应用于实际生产中，为各行各业提供更优质的产品和服务。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地了解锻压工艺，进一步推动金属加工技术的发展。

锻压工艺技术

锻压工艺技术锻压工艺技术是一种将金属材料加热至一定温度下，在大力作用下进行塑性变形的工艺。

锻压工艺技术广泛应用于制造行业，特别是对于大型零件的制造和加工有着重要的作用。

锻压工艺技术的基本原理是利用外力对金属材料进行加工，使其发生塑性变形，从而获得所需形状和性能。

这种加工方式可以改善金属的内部结构和力学性能，提高产品的质量和使用寿命。

锻压工艺技术常用的设备有锻压机和锻锤。

锻压机是一种应用于现代制造业中的重要设备，它主要由机架、滑块、床下装置和液压系统等组成。

它通过运动的机械力和液压力使金属材料发生塑性变形，并通过模具实现所需形状的制造。

锻压工艺技术主要包括热锻和冷锻两种方式。

热锻是将金属材料加热至高温状态下进行加工，适用于难以塑性变形的金属材料。

通过高温下的塑性变形，可以改善材料的内部结构和力学性能，提高产品的质量和均匀性。

冷锻是将金属材料在室温下进行加工，适用于易塑性变形的金属材料。

冷锻的优点是加工速度快、成本低，但是由于没有加热，材料的塑性有限，容易产生裂纹和边角下沉等缺陷。

锻压工艺技术具有许多优点。

首先，它可以有效地利用金属材料，减少废料的产生，提高资源利用率。

其次，锻压可以改善金属材料的内部结构，提高材料的强度和硬度。

再次，锻压可以实现批量生产，提高生产效率和产品质量。

此外，锻压还可以应用于各种复杂形状零件的制造和加工，满足不同需求的生产。

在实际应用中，锻压工艺技术还需要注意一些问题。

首先，选择合适的锻压温度和压力，以保证金属材料的塑性和变形能力。

其次，要合理设计模具和工艺流程，以避免材料的损伤和缺陷。

另外，对于大型零件的锻造，还需要考虑材料的收缩和变形等问题。

总之，锻压工艺技术是一种重要的金属加工工艺，通过塑性变形改善金属材料的内部结构和力学性能，实现产品形状和性能的要求。

在实际应用中，我们需要根据具体的材料和要求选择合适的工艺参数，以获得最佳的加工效果和产品质量。

同时，我们还需要不断研究和改进锻压工艺技术，以适应市场的需求和技术的发展。

锻压工艺介绍

锻压工艺介绍
锻压工艺是金属材料成型的主要方法之一，它通过在恰当的温度和压力下将金属材料塑性变形，来获得所需的形状和尺寸。

下面是锻压工艺的简单介绍。

一、锻压的定义
锻压是指将金属材料置于模具之间，施加压力，使其在塑性变形时，逐渐排出空气，并根据模具的形状获得所需的工件形状和尺寸的金属加工工艺。

二、锻压的分类
1. 按照运动方式分：冲击式锻压和连续式锻压。

2. 按照材料温度分：冷锻和热锻。

3. 按照压力分：锤击式锻压和压力式锻压（如液压锻压、机械压力锻压等）。

三、锻压的工艺流程
1. 原材料切割或预成型
2. 加热，使材料温度达到锻造要求
3. 送入锻压机中进行锻造
4. 锻压完成后，对工件进行进一步加工（如裁剪、加工等）
四、锻压的优点
1. 提高金属材料的塑性，能制造出形状复杂、尺寸精确的零部件。

2. 增强金属材料的韧性和抗拉强度，并改善其加工硬度和机械性能。

3. 可以提高金属材料的利用率，减少废料和能源的消耗。

4. 锻造过程中一般无需使用润滑剂，不会污染环境。

五、锻压过程中需要注意的问题
1. 锻造温度需要控制好，过高会使金属材料软化而无法保持所需形状；过低则容易导致不良的流变工艺。

2. 模具的设计和制造需要精确，以确保获得所需的工件形状和尺寸。

3. 锻压时需要注意安全，必须保证锻压机的运转稳定、操作规范，避免事故的发生。

以上是对锻压工艺的简单介绍，希望能对您有所帮助。

锻压的工艺类别

锻压的工艺类别锻压工艺是一种将金属材料在受力作用下进行塑性变形的制造工艺。

它通过对金属材料施加压力，使其在一定条件下发生塑性变形，从而得到所需形状的零件或产品。

锻压工艺可以分为冷锻和热锻两大类。

冷锻工艺是指在常温下进行的锻造工艺。

常用的冷锻方法有冷轧、冷挤压、冷拉伸等。

冷锻工艺具有以下特点：1. 适用于各种金属材料。

冷锻可以用于锻造各种金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。

2. 保持材料原有的晶粒结构。

冷锻过程中，由于温度较低，材料的晶粒结构不会发生显著变化，因此可以保持材料的原有性能。

3. 提高材料的强度。

冷锻可以通过加工变形，使材料的晶粒细化，从而提高材料的强度和硬度。

4. 降低材料的变形阻力。

由于冷锻温度较低，材料的塑性较好，因此可以降低锻压过程中的变形阻力，提高锻件的成形性能。

热锻工艺是指在高温下进行的锻造工艺。

常用的热锻方法有热轧、热挤压、热拉伸等。

热锻工艺具有以下特点：1. 提高材料的塑性。

热锻温度较高，可以使材料的塑性显著提高，从而便于进行锻造。

2. 降低材料的应力。

热锻温度较高，可以降低材料的应力，减少材料的变形阻力，从而提高锻件的成形性能。

3. 改善材料的内部结构。

热锻温度较高，可以使材料的晶粒长大，消除材料内部的缺陷，从而改善材料的内部结构和性能。

4. 提高锻件的尺寸精度。

热锻温度较高，可以使锻件的变形能力增加，从而提高锻件的尺寸精度。

无论是冷锻还是热锻，锻压工艺在制造业中都起着重要的作用。

它可以制造出各种形状复杂的零件和产品，广泛应用于汽车、航空、航天、机械等领域。

锻压工艺的发展不仅推动了制造业的进步，也为人们的生活提供了更多便利和选择。

在锻压工艺的实践中，工程师们不断探索新的方法和技术，以提高锻压工艺的效率和质量。

他们不断研究材料的变形行为和力学性能，优化工艺参数，提升设备的性能，以满足不断增长的市场需求。

锻压工艺是一种重要的金属加工工艺，它通过对金属材料的塑性变形，制造出各种形状的零件和产品。

简述锻压特点

简述锻压特点锻压是一种常见的金属加工工艺，其特点是通过施加压力使金属材料产生形变，从而改变其形状和性能。

锻压工艺包括冷锻和热锻两种，其中冷锻是在室温下进行，而热锻是在高温下进行。

下面将从锻压的特点、优势和应用领域等方面进行详细描述。

锻压的特点主要包括以下几点：1.高强度：通过锻压可以使金属内部晶粒重新排列，消除缺陷，从而提高材料的强度和硬度。

2.精密度高：锻压可以使金属材料在较小的变形区域内产生较大的变形，因此可以实现对工件尺寸和形状的精确控制。

3.耐磨性好：通过锻压可以改善金属材料的表面质量和耐磨性，延长工件的使用寿命。

4.节约材料：锻压可以使金属材料在变形过程中得到有效利用，减少材料的浪费。

5.能耗低：相比其他加工方法，锻压的能耗较低，符合节能减排的要求。

锻压的优势主要体现在以下几个方面：1.提高材料性能：通过锻压可以改善金属材料的组织结构，提高其强度、硬度和耐磨性等性能。

2.节约成本：锻压可以降低生产成本，提高生产效率，从而提高企业的竞争力。

3.保护环境：锻压过程中不需要使用化学物质，不会产生废气、废水和废渣，对环境友好。

4.提高产品质量：锻压可以减少产品的内部缺陷，提高产品的质量稳定性和可靠性。

锻压在航空航天、汽车制造、机械加工、军工等领域有着广泛的应用。

在航空航天领域，锻压可以制造高强度、高硬度的航空零部件，提高飞行器的安全性和可靠性；在汽车制造领域，锻压可以制造车轮、车架等零部件，提高汽车的性能和舒适性；在机械加工领域，锻压可以制造各种机械零部件，提高设备的工作效率和稳定性；在军工领域，锻压可以制造各种军用装备，提高国防实力和安全保障能力。

锻压是一种重要的金属加工工艺，具有高强度、精密度高、耐磨性好、节约材料、能耗低等特点，其优势包括提高材料性能、节约成本、保护环境、提高产品质量等。

锻压在航空航天、汽车制造、机械加工、军工等领域有着广泛的应用前景，对促进工业发展和提高国防实力具有重要意义。

机械加工工艺锻压

2
步骤
1. 加热金属材料 2. 进行锻造操作 3. 冷却处理工件
3
注意事项
确保锻压过程温度和力度的控制，以避免材料的过度变形和不均匀性。
锻压工艺的分类与应用
分类
1. 自由锻造 2. 冷锻 3. 热锻 4. 特殊锻造
应用
广泛应用于航空航天、汽车、船舶、石油化工等领域，制造金属件及其零部件。
常见的锻压设备和工具
3 精确的尺寸
通过锻造操作和后续的加工工艺，可以使工件达到高精度的尺寸要求。
锻压工艺的发展趋势
1
自动化和数字化
随着技术的进步，锻压工艺将越来越自动化和数字化，提高生产效率和精度。
2
环保和可持续发展
发展更环保和可持续的锻压工艺，减少能源消耗和环境污染。
3
多材料应用
锻压将扩展到更多的材料，如复合材料和高性能合金。
结论和总结
机械加工工艺锻压是一种重要的金属加工方式，具有广泛的应用和优势，随着技术的发展，将持续创新和进步。
机械加工工艺锻压
机械加工工艺锻压是一种通过对金属材料施加巨大压力的加工方式，以改变材料形状和提高物理性能。
工艺锻压的定义
工艺锻压是指将金属材料加热到一定温度后，施加外力使其产生塑性变形，从而得到所需形状和性能的加工方法。
ห้องสมุดไป่ตู้
锻压工艺的基本原理与步骤
1
原理
利用金属材料的塑性变形性质，通过外力使其产生塑性变形，从而形成所需的工件形状。
动力锤
用于通过高速下落的锤头施加力量，实现锻造操作。
液压机
利用液压缸施加压力，控制工件形状的锻造设备。
铁砧
作为锻造过程中的支撑平台，用于集中力量和调整工件形状。

锻压工艺的分类与应用领域

锻压工艺的分类与应用领域锻压工艺是一种通过施加巨大的压力和冲击力来改变金属材料形状和性能的加工方法。

它可以将金属材料压制成不同形状的零件或产品，广泛应用于各个行业，包括汽车制造、航空航天、造船、机械制造等领域。

一、锻压工艺的分类1. 按压力大小分类(1) 冷锻：在室温下进行的锻造过程，适用于一些容易加工的材料，如铝合金。

(2) 热锻：在高温下进行的锻造过程，适用于高强度、高塑性的材料，如钢材。

2. 按锻造方式分类(1) 手工锻造：通过人工操作锤击金属材料进行锻造的方法，适用于小批量、复杂形状的产品。

(2) 机械锻造：利用压力机或锻压机等机械设备进行锻造的方法，适用于大批量、简单形状的产品。

3. 按锻造工艺分类(1) 自由锻造：将金属坯料放在模具上，在锤击或压力下进行锻造。

(2) 高速冲击锻造：通过高速冲击来改变金属材料的形状和性能。

(3) 模锻：将金属坯料放在模具中，在压力下进行锻造，可用于生产一些复杂的零件。

4. 按应用领域分类(1) 汽车制造：锻造用于生产汽车发动机零件、底盘零件等。

(2) 航空航天：锻造用于生产飞机发动机零件、机身结构等。

(3) 造船业：锻造用于生产船体结构、推进系统等。

(4) 机械制造：锻造用于生产各种机械设备、工具等。

二、锻压工艺的应用领域1. 汽车制造锻压工艺在汽车制造业中起着重要的作用。

通过锻造可以生产出高强度、高耐磨的发动机零件，提高整车的性能和安全性。

锻造还可以生产车轮、车桥等关键部件，保证汽车的可靠性和耐久性。

2. 航空航天航空航天行业对零件的质量和性能要求非常严格，因此锻造工艺在航空航天领域具有广泛应用。

通过锻造可以生产出高温、高压下运行的发动机零件、涡轮叶片等关键部件，提高航空器的性能和安全性。

3. 造船业锻压工艺在造船业中主要用于生产船体结构和推进系统。

通过锻造可以获得高强度、高耐腐蚀的船体结构零件，并且提高船舶的稳定性和耐久性。

锻造还可以生产出高效、可靠的推进系统，提高船舶的航速和驱动力。

锻压的工艺流程

锻压的工艺流程锻压是一种常见的金属加工工艺，通过对金属材料施加力量，使其发生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。

锻压工艺流程包括原料准备、加热、锻造、冷却和后处理等多个环节，下面将对这些环节进行详细介绍。

首先是原料准备阶段。

在锻压过程中，需要选择合适的金属材料作为原料，常见的有钢、铝、铜等。

原料的选择应根据所需产品的要求来确定，包括强度、硬度、耐腐蚀性等。

此外，还需要对原料进行加工，如切割、锯断、修整等，以便更好地适应后续的锻造工艺。

接下来是加热阶段。

为了提高金属的塑性和延展性，将原料加热至一定温度是必要的。

加热温度的选择应根据原料的材质和形状来确定，一般为其材料的再结晶温度以上。

加热可以采用电阻加热、火焰加热或感应加热等方式，使原料均匀受热，避免出现温度梯度过大的情况。

然后是锻造阶段。

在加热至适当温度后，将原料放入锻压机中进行锻造。

锻压机通常由上下两个模具组成，通过对模具施加压力，使原料发生塑性变形。

锻造可以分为自由锻造和闭式锻造两种形式。

自由锻造是指将原料放置在模具之间，由锻压机施加力量进行锻造；闭式锻造是指将原料放置在模具的闭合空腔中进行锻造。

锻造过程中，需要控制好锻压力度和速度，以确保原料能够在适当的温度和压力下得到塑性变形。

锻造完成后，需要进行冷却处理。

冷却处理的目的是使锻造后的产品能够获得所需的力学性能和组织结构。

常见的冷却方式包括水淬、油淬和空冷等。

冷却的选择应根据原料的材质和要求来确定，以确保产品的性能达到要求。

最后是后处理阶段。

在锻造完成后，还需要对产品进行修整、清洁和表面处理等工艺。

修整是指对产品进行切割、修磨等操作，使其达到所需的尺寸和形状。

清洁是为了去除锻造过程中产生的氧化皮、锈蚀等杂质，以提高产品的表面质量。

表面处理可以根据产品的用途和要求进行选择，如喷涂、镀层、抛光等。

锻压工艺流程包括原料准备、加热、锻造、冷却和后处理等多个环节。

每个环节都需要严格控制，以确保产品能够满足要求的性能和质量。

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锻压锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或经过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，进而获取所需形状、尺寸和内部组织的制件的成形加工方法。

4.1 锻造锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获取拥有必定机械性能、必定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大构成部分之一。

经过锻造能除去金属在冶炼过程中产生的铸态松散等缺点，优化微观组织构造，同时因为保留了完好的金属流线，锻件的机械性能一般优于相同资料的铸件。

因此重要的机器零件和工具零件，如车床主轴、高速齿轮、曲轴、连杆、锻模、和刀杆等多数采纳锻造制坯。

锻造的工艺方法主要有自由锻、模锻和胎膜锻。

4.1.1 自由锻不受任何限制而自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，获取所需形状及尺寸和必定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。

1. 锻件的加热进行自由锻时，第一要对锻件加热，这是因为，金属资料在必定温度范围内，随温度的上涨其塑性会提升，变形抗力会降落，用较小的变形力就能使坯料稳固地改变形状而不出现破碎。

图 4-1 是锻件在锻造加热。

图 4-1锻件锻造加热锻造中锻件温度参数主要有始锻温度与终锻温度。

同意加热达到的最高温度称为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。

因为化学成分的不同，每种金属资料始锻和终锻温度都是不相同的。

加热锻件的设施主假如加热炉。

加热炉的使用燃料一般为焦炭、重油等，有的加热炉也采纳电能加热，典型的电能加热设施是高效节能红外箱式炉。

2.空气锤自由锻设施有空气锤和液压机等。

空气锤一般合适小型锻件的制造，而液压机则合用大型锻件的生产。

空气锤是由锤身、压缩缸、工作缸、传动机构、操控机构、落下部分及砧座等构成。

空气锤工作原理是：电动机经过减速机构和曲柄，连杆带动压缩气缸的压缩活塞上下运动，产生压缩空气。

当压缩缸的上下气道与大气相通时，压缩空气不进入工作缸，电机空转，锤头不工作，经过手柄或脚踏杆操控上下旋阀，使压缩空气进入工作气缸的上部或下部，推进工作活塞上下运动，进而带动锤头及上砥铁的上涨或降落，达成各样打击动作。

锻压工艺讲解

开裂
是什么原因导致这么严重的开裂不良呢？我们的开裂QC小组和关心产品品质的领导和员工分析了许多的原因，想了许多的方法，也进行了各种各样的验证：
•是材料的不良导致产品品质不稳定？其中是紫铜配加量比例不足？是何种微量原素未控制？是铜棒熔炉时未搅拌充分？是……
•是下料时有飞边？ •是煤油炉加热得不充分和不均匀性？
◎技改方案确认：形成锻压开裂的因素很多，但我们解决问题要抓主要矛盾，寻找规律性和共性的东西。目前截止阀座的开裂90%发生在切边痕线上，开裂方向为轴线走向。针对上述开裂原因分析，我们采取以下技改方案进行验证： 1）四条棱毛坯验证: 在毛坯阀身盖帽端、气门咀螺纹端，外圆柱面上增加四条轴向棱角凸筋，目的：一、根据应力分布的特性，让其在各条棱中分布，当其在应力释放开裂时使其大部分在棱筋上发生，不影响主体阀座的品质；如图9示图8
•是下料的坯料斜使放置时不正，冲压有切料的现象？
•是加热温度未控制到最适合的范围内？ •是回料再加热次数多导致晶粒结构变形致使开裂？ •是回冲导致开裂？ •是冲压放料位置未很好地受限制？ •是焊接加热火焰位置不按要求，应力加大导致？ •是中频炉推料杆不平稳，一下推出的第二个料温度不正确？ •是振光的时间不够？ •是锻压引起的应力未采取退火等措施完全消除，在机加工后得到释放形成开裂？ •是加脱模油未受控致使油皱开裂？ •是切边模刃口不锋利导致撕裂？
铜合金存在中温脆性区。以黄铜为例，在20～200℃和650～900℃两个温度范围内有很高的塑性，而在250～650℃之间是一个脆性区，合金的塑性显著降低，很容易锻裂。其原因是合金中有铅、铋等杂质存在，它们的溶解度极小，与铜形成低熔点的共晶体，呈网状分布晶界上，从而削弱了铜晶粒之间的联系，当加热到500℃以上时，铅和铋溶于溶体中，于是塑性提高。