手柄夹具设计设计
毕业设计(雨辰)车床手柄座夹具设计【全套图纸】

十堰职业技术学院机械加工工艺卡片工件名称铣工序号Ⅰ零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重HT200 HBS151~229 铸件0.7设备夹具辅助名称型号专用夹具立式铣床X51工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本时1 粗铣Φ45端面高速钢立铣刀1 144 160 25.12 0.半精铣Φ45端面高速钢立铣刀1 144 160 20 0.设计者指导老师梁式共 1 页第1十堰职业技术学院机械加工工艺卡片工件名称铣工序号Ⅱ零件名称CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数材料毛坯牌号硬度型号重HT200 HBS151~229 铸件0.7设备夹具辅助名称型号专用夹具立式铣床X51工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本时1 粗铣大端面高速钢立铣刀2 144 160 25.12 0.半精铣大端面高速钢立铣刀1 100 160 20 0.设计者指导老师梁式共 1 页第 1职业技术学院 机械加工工艺卡片 工件名称 钻扩铰Φ25H8的孔 工序号 Ⅲ零件名称 CA6140车床手柄座零件号 零件重量0.73kg 同时加工件数材料毛坯 牌号 硬度 型号 重HT200HBS151~229 铸件 0.7设备夹具辅助名称 型号 专用夹具立式钻床Z535 工步安装及工步说明刀具 量具走刀长度mm 走刀次数 切削深度mm进给量mm/r 主轴转速r/min 切削速度m/min 基本时1 钻孔至Φ0.21023+高速钢锥柄麻花钻10.4319514.080.扩孔至Φ0.08424.8+ 高速钢锥柄扩孔钻 1 0.72 68 5.29 1铰孔Φ0.0230.01025+-高速钢锥柄机用铰刀 1 1.22 68 5.34 0.设计者指导老师梁式共 1 页第 1十堰职业技术学院机械加工工艺卡片 工件名称 钻工序号 Ⅳ零件名称 CA6140车床手柄座零件号零件重量0.73kg 同时加工件数材料毛坯 牌号 硬度 型号 重HT200HBS151~229 铸件 0.7设备夹具 辅助名称型号 专用夹具立式钻床Z525工步安装及工步说明刀具量具走刀长度mm走刀次数切削深度mm进给量mm/r主轴转速r/min切削速度m/min基本时1 钻Φ9.8mm孔高速钢锥柄麻花钻1 0.17 960 29.54 0.粗铰Φ9.96mm孔高速钢机用铰刀1.3 195 6.1 0.精铰Φ10mm孔高速钢机用铰刀0.8 195 6.1 0设计者指导老师梁式共 1 页第1。
手柄的机械加工工艺规程及夹具设计

工艺综合课程设计课程设计(论文)题目:手柄的机械加工工艺规程及夹具设计学生姓名专业_机械设计制造及其自动化学号_班级_指导教师何辉波成绩_工程技术学院2012年6月目录1引言 (3)2课程设计的目的 (3)3零件的工艺分析 (3)3.1孔的加工 (5)3.2面的加工 (5)3.3槽的加工 (5)4毛坯的选择 (5)4.1材料的选择 (5)4.2工序尺寸的确定 (6)5零件机械加工工艺路线的制定 (6)5.1:定位基准的选定: (7)5.1.1:粗基准的选择: (7)5.1.2:精基准的选择: (8)5.2加工余量的拟定 (9)5.2.1两侧面毛坯尺寸及加工余量计算 (9)5.2.2小头孔毛坯尺寸及加工余量计算 (9)5.2.3大头孔毛坯尺寸及加工余量计算 (10)5.2.4其他尺寸极其加工余量的确定 (10)5.3加工工艺过程如下表所示 (10)5.4工序尺寸的的确定 (11)5.5切削用量的确定 (13)6.夹具设计: (16)6.1工件的定位 (16)6.1.1定位基准面的选择: (16)6.1.2定位元件的选择及设计 (16)6.1.3定位元件所限制的自由度 (16)6.2工件的夹紧 (17)6.2.1夹紧方案的选择及确定 (17)6.2.2辅助夹紧元件的选择及设计 (17)7.致谢 (18)参考文献 (18)手柄的机械加工工艺规程及夹具设计Xxx西南大学工程技术学院,重庆4007161引言课程设计是我们大学期间的很重要的一个教学环节,是一个综合性的教学实践环节,是培养工程技师人员的主要教学环节之一,是对我们过去学习成效的综合性的检验。
因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
本次课程设计内容包括手柄零件的分析,工艺路线的制定,工艺规划设计,某道工序的夹具设计以及该道工序的工序卡,机械加工综合卡片,夹具装配图以及夹具底座零件图的绘制等等。
2课程设计的目的工艺综合课程设计旨在继承前期先修基础课程的基础上,让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程和典型夹具设计的锻炼,其目的如下。
CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计

CA6140车床手柄座加工工艺规程及夹具设计
一、CA6140车床手柄座加工工艺规程
1、设定参数:图纸尺寸中定义的尺寸为准,按规定值进行设定;
2、钢材准备:以规定标准的钢材为原料,清洗并进行检验;
3、粗加工:采用CA6140车床切削,按加工规程操作,使外型精度符合规定;
4、车边:运用车床头精车边外圆,外型精度满足要求;
5、拉刀:运用车床拉刀加工外槽,槽边精度满足要求;
6、攻丝:利用车床攻丝加工内孔,表面光洁;
7、精攻:内孔的精攻,表面光洁;
8、检查:完工后,检查表面的精度,是否符合要求;
二、夹具设计
1、工件夹具:采用专用固定四角夹具,夹紧待加工工件,保证工件固定,防止工件来回滑动;
2、冷却夹具:外形简单,可以有效的将冷却水润湿工件,使其热处理过程中保持均匀;
3、刀具夹具:采用多片式的刀片夹具,夹紧待加工的刀片,减少刀片磨损,可靠性高;
4、定位夹具:采用多片式定位夹具,夹紧待加工的工件,避免工件受力,定位准确,确保加工精度;
5、检测夹具:采用测量夹具,检查加工后工件的尺寸,确保尺寸精准,满足加工精度要求。
机械工艺夹具毕业设计182手柄座夹具课程设计
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届课程设计《手柄座夹具课程设计》学生姓名学号所属学院机械电气化工程学院专业数控技术班级指导教师日期设计说明本次设计是在我们学完了相关的基础课、技术基础课及大部分专业课之后进行的这是我们在毕业设计之前的一次深入的综合性的复习,也是一次理论联系实际的训练。
因此它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
在学完机械制造工艺学的基础上进行这样的设计和练习,我觉得是很有必要的,它对我们的理论提高有了一定启发,让我们知道了学习的重点和怎么根据具体的情况设计出可行的夹具。
也让我提高了分析问题、解决问题的能力,为以后的进一步发展打下了良好的基础。
由于时间比较仓促,设计尚有很多的不足之处,恳请老师给予指教。
设计者: 2008年6月图1-1工件图一、机床夹具设计任务:设计在立式钻床上钻进给箱齿轮轴零件如图1-1上的锥孔φ13mm的钻床夹具。
1.设计任务的分析1)孔φ13 mm可以通过钻、铰、扩削来完成。
该孔的轴线方向的设计基准是右加工面,要求距离为133 mm,该尺寸精度由于是配做尺寸,所以通过钻模是完全可以保证的。
2)本工序为单一的孔加工,夹具可采用固定式。
二.确定夹具的结构方案:1、根据工序加工要求,工件在夹具中的定位方案如下:如图所示:要夹住的工件主要尺寸。
方案:以φ60的轴端面和4mm键槽为主要定位基准,长V形块限制4个自由度x、x、y、y,图1-2和1-3所示,定位心轴限制3个自由度x、y、z、x、y。
夹紧和定位装置共同限制了工件的六个自由度,符合六点定位原理,可使工件达到完全定位。
另外,在小端的下端面增加一个定位支承,它与工件保持接触,其目的是防止在加工孔时工件的变形,增加工件的稳定性和刚度。
图1-2零件图1-螺母 2-定位心轴 3工件体图1-3零件图1-手柄 2-顶尖 3-长v形块 4-支撑 5-进油孔6-螺母1.1 对被加工的各孔进行分析(1) 根据连杆零件图的要求钻必10扩钻曰13采用可换钻套。
因生产批量较大,可换钻套磨损后可迅速更换,其结构见图1-4零件图。
2055CA6140车床手柄φ14H7孔钻床夹具设计.
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CA6140车床手柄Φ14H7孔钻床夹具设计(一) 机械加工工艺规程设计第一章 手柄座的工艺分析及生产类型的确定1.1 手柄座的用途其余图1 CA6140车床手柄座零件图题目所给的零件是CA6140车床的手柄座。
它位于车床操作机构中,可同时操纵离合器和制动器,即同时控制主轴的开、停、换向和制动。
操作过程如下:当手把控制手柄座向上扳动时,车床内部的拉杆往外移,则齿扇向顺时针方向转动,带动齿条轴往右移动,通过拨叉使滑套向右移,压下羊角形摆块的右角,从而使推拉杆向左移动,于是左离合器接合,主轴正转;同理,当手把控制手柄座向下扳动时,推拉杆右移,右离合器接合,主轴反转。
当手把在中间位置时,推拉杆处于中间位置,左、右离合器均不接合,主轴的传动断开,此时齿条轴上的凸起部分正压在制动器杠杆的下端,制动带被拉紧,使主铀制动。
1.2 手柄座的技术要求表1-1手柄座零件技术要求表1.3 审查手柄座的工艺性分析零件图可知,手柄座左右两端面和mm 14φ孔端面均有要求切削加工,mm 5.5φ孔端面、mm 10φ孔端面、mm 14φ孔端面和mm 25φ孔凸台端面均为平面,可以防止加工过程中钻头钻偏,以保证孔的加工精度,而螺纹孔M10和圆锥孔mm 5φ的端面均为圆柱面保证孔的加工精度较困难;另外在轴向方向上的mm 25φ孔凸台端面作为定位基准加工要求较其他端面高。
主要工作表面虽然加工精度也相对较高,但也可以在正常生产条件下,采用较经济的方法保质保量地加工出来。
由此可见该零件的工艺性较好。
现将主要加工面分述如下:1.3.1 孔的加工φ孔凸台端面)是零件该零件共有5个孔要加工:φ45mm外圆凸台端面(mm25的主要加工面,其他的面、孔与其有位置尺寸度要求,因而是后续工序的主要精基准φ孔有平行度要求,也需要精加工;φ14mm是面,需精加工出来;φ10mm孔与mm25不通孔,特别注意该孔的加工深度;φ5mm圆锥孔虽是小孔,但由于表面粗糙度要求高,仍需精铰。
机械毕业设计论文-C1318手柄工艺及夹具设计-有CAD图

b.精基准:主要考虑基准重合问题。选择φ16H7孔的轴心线作为精基准,加工右端面(M16端面)。
3.2 零件表面加工方法的选择
本零件的加工面有内孔,端面,小孔,螺纹孔等,材料为HT200。以公差等级和表面粗糙度要求,参考有关资料,其加工方法选择如下。
2.4 确定毛坯尺寸
M16螺孔取螺距P为2则大径为16mm,小径为14mm。
表2-1/mm
零件尺寸
单面加工余量
毛坯尺寸
根据
φ16H7
3及3
φ10
参考文献 [1] :表5.2.1
M16(14mm)
3及3
φ8
24
3及3
30
167
3
170
25
3及3
31
2.5确定毛坯尺寸公差
表2-2 /mm
毛坯尺寸
公差
偏差
工序Ⅳ:以φ16H7孔和上端面定位,在铣床粗铣、半精铣25mm下端面;半精铣167的右端面;粗铣、半精铣24mm下端面;
工序Ⅴ:以中间手柄和167的右端面定位,在镗床精镗φ16H7孔;
工序Ⅵ:以φ32孔外圆和下端面定位,在铣床半精铣、精铣24mm上端面;半精铣25mm上端面、侧面;
工序Ⅶ:以φ32孔外圆和上端面定位,在铣床半精铣、精铣24mm下端面;精铣M16处的端面;倒圆角R2;
二、选择毛坯、确定毛坯尺寸。
2.1 零件的生产类型:成批生产
2.2 选择毛坯.
毛坯类型:铸件,由于零件生产类型为成批生产,零件较为复杂,而铸造生产成本低,设备简单,故选择毛坯类型为铸件。铸造类型:砂型手工造型
CA6140车床手柄轴的夹具设计

1零件的分析1.1零件的作用题目所既定的零件为输出轴,其主要作用,一是传递转矩,使主轴获得旋转的动力;二是工作过程中经常承受载荷;三是支撑传动零部件。
1.2零件的工艺分析从零件图上看,该零件是典型的零件,结构比较简单,其主要加工的面有φ16、φ20的外圆柱面,一个锥面凸台,一个M10的螺纹孔,图中所给的尺寸精度高,大部分是IT6级;粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ20圆柱表面为Ra1.6m μ, φ16外圆柱面为Ra1.6m μ,锥面凸台及端面为Ra0.8m μ, φ15.7键槽为Ra3.2m μ,其余为Ra6.3m μ。
要求不高,位置要求较严格,表现在φ40的右端面、φ20圆柱面。
热处理方面需要调质处理,到200HBS ,保持均匀。
通过分析该零件,其布局合理,方便加工,我们通过径向夹紧可保证其加工要求,整个图面清晰,尺寸完整合理,能够完整表达物体的形状和大小,符合要求。
1.3零件的生产类型 由设计题目知:中批量生产2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图2.1选择毛坯毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一,也是一个比较重要的阶段,毛坯的形状和特征(硬度,精度,金相组织等)对机械加工的难易,工序数量的多少有直接影响,因此,合理选择毛坯在生产占相当重要的位置,同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
毛坯种类的选择决定与零件的实际作用,材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性,毛坯的制造方法主要有以下几种:1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。
根据零件的材料为45号钢,推荐用型材或锻件,但从经济方面着想,如用型材中的棒料,加工余量太大,这样不仅浪费材料,而且还增加机床,刀具及能源等消耗,而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度,冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件,所以使用锻件。
2.2.确定机械加工余量,毛坯尺寸和公差钢质模锻件的公差及机械加工余量按GB/T 12362-2003确定。
CA6140车床手柄轴夹具设计
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CA6140车床手柄轴夹具设计CA6140车床手柄轴夹具设计一、引言CA6140是一种经典的卧式车床,广泛应用于机械加工领域。
手柄轴是车床操作中不可或缺的一部分,它的夹具设计对于提高加工效率和保证加工质量具有重要意义。
本文旨在设计一种适用于CA6140车床的手柄轴夹具,以提高加工的稳定性和精度。
二、夹具设计1.定位装置为了确保工件的加工精度,首先需要对手柄轴进行准确定位。
我们采用圆柱定位的方式,根据手柄轴的外形特点,设计一个与其相匹配的圆柱定位套。
定位套的尺寸精度和表面粗糙度需要严格控制,以确保与手柄轴的配合精度。
2.夹紧装置夹紧装置是夹具设计的关键部分,它要求具有一定的刚性和稳定性,以确保在加工过程中不会出现松动或变形。
我们采用液压夹紧的方式,设计一个液压缸和夹紧套筒组成的夹紧装置。
液压缸可以提供稳定的夹紧力,夹紧套筒则与定位套配合,将手柄轴紧紧固定在定位套中。
3.导向装置为了提高加工的精度和稳定性,我们需要设计一个导向装置,使刀具能够精确地沿着手柄轴的轴线进给。
我们采用双导轨的设计方式,上下导轨均与工作台固定,形成一条精确的直线导轨。
通过调整刀具与导轨的距离和角度,可以实现对手柄轴的精确加工。
4.防护装置为了防止加工过程中出现安全隐患,我们设计了一个防护装置。
该装置主要由防护罩和安全开关组成,防护罩可以有效地防止切屑和冷却液溅出,安全开关则可以在发生危险时立即切断电源。
三、夹具使用说明1.将待加工的手柄轴放置在定位套中,确保手柄轴与定位套对齐;2.启动液压系统,将液压缸中的压力油注入夹紧套筒,实现对手柄轴的夹紧;3.根据加工需要,调整刀具与导轨的距离和角度,确保刀具沿手柄轴的轴线进给;4.启动车床主轴,进行加工;5.在加工过程中,操作人员需佩戴防护眼镜和防护服,确保安全;6.加工完成后,关闭液压系统,松开夹紧套筒,取下手柄轴。
四、结论本文设计的CA6140车床手柄轴夹具具有定位准确、夹紧稳定、导向精度高和安全可靠等特点。
CA6140车床手柄座夹具设计 说明书
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机电及自动化学院机械专业课程综合课程设计设计题目:CA6140车床手柄座夹具设计专业:08机械制造及自动化学号:**********姓名:2011年12月27日至2012年1月13日目录一.序言 (3)二.任务介绍 (4)三.夹具设计 (6)1、定位与夹紧方案选择 (6)2、确定定位方案 (7)3、夹紧力位置 (8)4、导向方案及导向元件设计 (8)5、定位误差的分析 (9)6、切削力及夹紧力的计算 (9)7确定夹紧机构 (10)8非标准件的设计 (11)9夹具总体装配 (12)四. 总结 (13)五. 参考文献 (14)一.序言机床夹具作为机床的辅助装置,其设计质量的好坏对零件的加工质量,效率,成本以及工人的劳动强度均有直接的影响。
夹具的主要组成部分由:定位元件,夹紧装置,对刀元件,导引元件,其他装置,连接元件和连接表面,夹具体。
其中夹具体是夹具的基础元件,所有各元件均装在夹具体上形成一个夹具的整体。
夹具的作用:保证稳定可靠地达到各项加工精度的要求,缩短加工工时,提高劳动生产率,降低生产成本,减轻工人劳动强度,可由较低技术等级的工人进行加工,能扩大机床工艺范围。
二.任务介绍:手柄座钻铰ф10孔的夹具设计手柄座:该零件是CA6140车床操纵部分的组成零件之一,该手柄座的作用就相当于一个连杆。
车床外部手柄的运动是通过CA6140车床手柄座传递到车床内部实现人为对机床的操纵。
手柄与该零件通过φ25mm孔连接,机床内部零件通过φ10mm孔与手柄座连接,即CA6140车床手柄座的作用是实现运动由外部到内部的传递。
该设计选择泵体加工工序中的第07道工序,即先钻孔φ9.8 mm,粗铰至φ 9.96mm,再精铰至φ10H7mm。
本夹具将用于组合钻床,刀具为硬质合金直柄麻花钻和硬质合金锥柄机用铰刀。
零件三维模型截图如下图一:图一零件二维图二:图二加工手柄座上的钻,铰孔:钻铰孔直径D=10mm深H=38mm工序图三:图三三.夹具设计由图2工序图可知,手柄座直径为10mm的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工,为保证设计要求,并根据手柄座的加工批量要求而知,应选用专用夹具。
手柄的机械加工工艺规程及夹具设计
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手柄的机械加工工艺规程及夹具设计摘要:本文主要介绍手柄的机械加工工艺规程及夹具设计。
手柄是一种常见的零配件,由于其形状复杂且需要高精度加工,因此需要制定相应的加工工艺规程,并设计合适的夹具来保证加工质量。
本文首先介绍了手柄的加工工艺流程,然后针对手柄加工中的难点和关键环节进行了分析,并提出了相应的解决方案。
最后,本文根据手柄的特点设计了一个夹具,实现了手柄的稳定夹持,提高了加工效率和质量。
1.引言手柄是一种广泛应用于各种设备和工具上的零配件,其形状复杂,对加工精度要求较高。
因此,制定适当的加工工艺规程和设计合理的夹具是保证手柄加工质量的关键。
2.手柄的机械加工工艺规程2.1加工工艺流程手柄的一般加工工艺流程包括下列几个步骤:材料准备、铣削、车削、磨削、螺纹加工、检验、清洗、装配等。
2.2加工难点和关键环节手柄加工中的难点和关键环节主要有以下几个方面:1)形状复杂:手柄的形状通常是非常复杂的,包括曲线、连接件等。
2)加工精度要求高:手柄需要与其他零配件精准配合,因此其加工精度要求较高。
3)材料选择:手柄的材料一般选择强度高、韧性好的材料,如铝合金。
3.1加工工艺规程设计根据手柄的形状和加工难点,可以制定一套合理的加工工艺规程。
例如,可以根据手柄的几何形状,先进行铣削加工,再进行车削、磨削等工序。
在每个工序中,加工精度要求都需要严格控制,例如加工铣削时使用合适的刀具和刀具进给速度,保证加工表面的平整度和精度。
此外,在螺纹加工中,也需要注意螺纹刀具的选择和进给速度的控制,以保证加工质量。
3.2夹具设计为了保证手柄的稳定夹持和加工精度,需要设计一个合适的夹具。
夹具的设计需要考虑以下几个方面:1)夹具结构:夹具结构应该能够稳定夹持手柄,在加工过程中不产生位移和震动。
2)夹具材料选择:夹具的材料应具有足够的强度和刚性,同时要注意避免对手柄的影响。
一般可以选择钢材料作为夹具的主要材料。
3)夹具加工精度:夹具的加工精度要求与手柄的加工精度相匹配,以保证加工质量和尺寸精度。
机械工艺夹具毕业设计202移动手柄的工艺工装设计
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毕业设计移动手柄的工艺工装设计The design of the connecting rod cap ‘stechnical frock系名:机械系专业班级:模具学生姓名:学号:指导教师姓名:指导教师职称:目录引言 (3)第一章零件的分析 (3)1.1 零件的作用 (3)1.2 零件的工艺分析 (3)第二章确定毛坯,画毛坯图 (4)第三章工艺规程设计 (5)3.1 定位基准的选择 (5)3.2 加工工艺路线 (6)3.3 选择加工设备及刀具,夹具,量具 (7)3.4 加工工序设计 (7)第四章夹具设计 (11)4.1 第30道工序的夹具设计 (11)4.1.1 确定设计方案 (11)4.1.2 计算夹紧力并确定螺杆的直径 (12)4.1.3 定位精度分析 (12)4.2 第50道工序的夹具设计 (13)4.2.1 确定设计方案 (13)4.2.2 定位精度分析 (13)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)移动手柄的工艺工装设计摘要现代机械加工行业发生着深刻的结构性变化,工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件。
工艺工装的设计与改良直接影响着连杆盖的质量与性能。
连杆盖行业作为一个传统而富有活力的行业,近十几年取得了突飞猛进的发展。
在新经济时代,连杆盖行业呈现了新的发展趋势,由此对其连杆盖质量、性能产生了新的变化。
本文首先介绍了连杆盖的作用和工艺分析,其次确定毛坯尺寸,然后进行了工艺规程设计,最后对第30道工序和第50道工序进行了夹具设计关键词:工艺分析工艺规程设计夹具设计The design of the connecting rod cap ‘s technical frockAbstract A profound structural movement is taking place in the modern machine process industry, so the design and improvement of the technical frock have become the necessary condition for the corporation to live and develop. the design and improvement of the technical frock directly affect the quality and performance of the connecting rod cap. The connecting rod cap industry which is traditional and vivid has much developed in recent ten years. In new economy times , The cap industry presents a new developing trend. So there is a new requirement to its quality and performance.This paper introduces the effect and technical analyse of the Connecting rod cap at fi rst , then makes sure the rough’s size, planning the technical rules , at last designs the modular for the 30th and 50th working procedure .Key words technical analyse the technical rules plan modular design引言这次设计使我能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践经验知识,独立的分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件(手柄)的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,为未来从事的工作打下良好的基础。
手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计
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手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计手柄座是一种常见的零件,广泛应用于汽车、机械设备、电子设备等领域。
在手柄座的加工过程中,需要制定相应的工艺规程,并设计相应的钻孔夹具。
下面是手柄座零件的加工工艺规程及钻孔夹具设计。
1.加工工艺规程:(1)材料准备:选择合适的材料,一般采用铝合金或不锈钢材料。
(2)铣削面与面:将手柄座的一侧进行铣削,使其与底部形成平面。
(3)钻孔加工:根据手柄座的要求,对底部进行钻孔加工。
根据零件的不同要求,可能需要对多个位置进行钻孔,包括固定定位孔、螺纹孔等。
(4)铰孔:为了安装其他零件,可能需要在手柄座的侧面进行铰孔。
(5)表面处理:根据工程要求,对手柄座进行表面处理,如喷涂、电镀等。
(6)检验:对加工完成的手柄座进行外观质量检验,确保其符合要求。
2.钻孔夹具设计:钻孔夹具的设计主要考虑以下几个方面:(1)定位准确:钻孔夹具需要确保手柄座在加工过程中的位置准确,以保证钻孔的位置精度。
可以设计定位销、模板等辅助定位元件,以确保夹具的定位准确。
(2)刚性稳定:从钻孔加工的角度来看,夹具需要具备足够的刚性,以防止振动和剧烈摆动,从而保证钻孔的质量。
可以采用角铁、钢板等材料作为夹具的主体材料,增加其刚性。
(4)持久耐用:夹具在长时间使用过程中需要具备足够的耐久性。
可以采用耐磨材料制作夹具的关键部位,如夹爪等,以延长夹具的使用寿命。
(5)易制作:夹具的制作应简单明了,尽量使用常见的机械加工设备和工具进行制作,降低成本。
总结:手柄座零件的加工工艺规程主要包括材料准备、铣削面与面、钻孔加工、铰孔、表面处理和检验等步骤。
钻孔夹具的设计需要考虑定位准确、刚性稳定、操作方便、持久耐用和易制作等要素。
只有制定好的工艺规程和设计合理的钻孔夹具,才能有效地完成手柄座的加工。
手柄座零件的机械加工工艺规程及夹具设计
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手柄座零件的机械加工工艺规程及夹具设计一、零件机械加工工艺规程1.零件材料准备零件采用钢材料,要求材质均匀、无裂纹和明显的疤痕,并符合相关标准。
材料到货后,进行检验合格后方可用于加工。
2.零件加工方案选择根据零件的几何形状、加工要求和材料性能,合理选择加工工艺方案。
常用的加工工艺包括车削、铣削、钻孔等。
3.设计夹具根据零件的特点,设计适合的夹具以确保加工质量和效率。
夹具要具备可靠的夹持力和定位精度,并考虑方便加工操作和减少刀具的更换次数。
4.零件车削工艺首先进行外径车削,采用双刀夹具,通过定位销定位,松开夹具锁紧螺母,调节切割量,将切削刀按要求的尺寸先后切削。
然后进行内径车削,采用内径车削专用夹具,在夹具中心装好零件,通过调节夹具高度和夹具卡紧螺母将零件夹紧,进行车削。
5.零件铣削工艺手柄座零件的铣削工艺主要包括平面铣削和槽铣削。
先进行平面铣削,将零件放置在铣床工作台上,通过定位销将零件定位,调节切削速度和进给量,进行切削。
然后进行槽铣削,通过调节刀具位置和加工路径,将槽铣削成形。
6.零件钻孔工艺零件进行钻孔的工艺主要包括定位钻孔和孔车。
首先进行定位钻孔,通过夹具将零件固定,使用中心钻钻出定位孔。
然后进行孔车,通过调整刀具位置和加工路径,将孔车成形。
7.完成加工将加工后的零件进行外观质量检查和尺寸测量。
检查结果符合要求后,进行清洗、打磨和防锈处理,最后完成加工。
二、夹具设计1.夹具类型选择针对手柄座零件的形状和加工工艺要求,选择合适的夹具类型。
夹具主要包括机械夹具、气动夹具和液压夹具等。
根据具体情况,选择最适合的夹具类型。
2.夹具结构设计根据零件的形状和加工需求,设计夹具的结构。
夹具设计应考虑定位准确、夹持力均匀、易于操作和具备良好的刚性等特点。
夹具结构可以采用刚性夹持或者柔性夹持,具体根据零件特性进行设计。
3.夹具定位设计夹具定位是确保零件加工精度的关键。
根据零件的定位需求,设计夹具的定位销、定位孔和定位台等部件。
CA6140车床手柄座加工工艺设计规程和夹具设计
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CA6140车床手柄座加工工艺设计规程和夹具设计一、工艺设计规程1.工件材料选择:根据手柄座的功能和要求,选择合适的材料进行加工。
常用的材料有碳钢、不锈钢等。
2.工艺路线确定:根据手柄座零件的结构、形状和加工要求,确定加工工艺路线。
工艺路线应包括以下内容:上料、车削、镗孔、铰孔、车外圆、车内圆、切断、退刀、下料等。
3.工件尺寸和质量控制:根据手柄座的设计要求和零件的功能,确定工件的尺寸和质量控制要求,包括工件的直径、长度、精度等。
4.刀具选择:根据手柄座的材料和加工要求,选择合适的刀具进行加工。
刀具应具有良好的切削性能和耐磨性能。
5.加工参数确定:根据手柄座的材料和加工要求,确定加工参数,包括切削速度、进给量、切削深度等。
6.外表面处理:根据手柄座的要求,进行外表面处理,如镀铬、电镀等。
7.工艺检验:对加工后的手柄座进行工艺检验,检查工件的尺寸和质量是否符合要求。
8.工艺纠正与改进:对加工中出现的问题进行分析和纠正,并对工艺进行改进,提高产品质量和生产效率。
二、夹具设计1.夹具种类选择:根据手柄座的结构和形状,选择合适的夹具种类进行设计和制造。
常用的夹具有液压夹具、机械夹具等。
2.夹具形式确定:根据手柄座的形状和加工要求,确定夹具的形式。
常见的夹具形式有:外夹式夹具、内夹式夹具、滑动式夹具等。
3.夹具定位设计:根据手柄座的定位要求,设计夹具的定位装置,保证工件在加工过程中的稳定性和精度。
4.夹具刚性设计:根据手柄座的加工要求,设计夹具的刚性结构,保证夹具在加工过程中不产生变形和松动。
5.夹具调整装置设计:根据手柄座的尺寸和加工要求,设计夹具的调整装置,以便对夹具进行调整和装夹。
6.夹具材料选择:根据手柄座的材料和加工要求,选择夹具的材料,保证夹具的强度和耐磨性。
7.夹具安全设计:根据手柄座的加工要求和操作习惯,设计夹具的安全装置,保证操作人员的安全和夹具的稳定。
8.夹具制造与组装:根据夹具设计图纸,制造和组装夹具,并进行试用和调整,确保夹具的性能和质量。
机械工艺夹具毕业设计61手柄夹具设计设计说明书

序言综合模块(机制工艺及夹具)课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中,我所选的零件是“手柄”,完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。
在加工时,零件的配合部分需进行精加工,保证其配合准确,提高车床的综合性能,又因为被加工零件的结构比较复杂,加工难度大,需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的生产类型依设计题目知:Qn=5000件/年;结合生产实际,备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。
由此可得,该零件的生产纲领年件/ 55130.5%)(1%)5(1 5000) +)(1+Qn(1=N=++⨯=βα查表可知其属轻型零件,生产类型为中大批量生产。
二、零件毛坯的设计1、选择毛坯根据生产纲领可知,手柄属中大批量生产,零件形状为全圆柱体,可选零件材料为45,毛坯制造选用铸造毛坯,这样毛坯与成品相似,加工方便,省工省料。
为了提高生产率,铸造方法选用砂型铸造,且为机器造型。
2、确定毛坯尺寸适用于机械加工表面粗糙度Ra≥1.6μm。
Ra<6.3μm的表面,余量要适当增大。
分析零件,各加工表面均为Ra≥1.6μm,因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2:根据零件尺寸计算的毛坯尺寸三、零件的加工工艺设计1、定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体,其右端面是设计基准(亦是装配基准和测量基准),为了避免由于基准不重合而产生的误差,应选右端面为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。
手柄零件的机械加工工艺规程及其夹具设计
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制造技术基础课程设计说明书题目手柄零件的机械加工工艺规程及其夹具设计专业机械工程及自动化班级姓名扣号401339828指导老师成绩2013年 3 月 10 日目录题目 (1)一零件分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 确定零件的生产类型 (3)二确定毛坯类型绘制毛坯简图 (3)2.1 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 (4)三工艺规程设计 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.2 拟订工艺路线 (6)3.3 加工设备及工艺装备的选用 (7)3.4 加工余量/工序尺寸和公差的确定 (9)3.5 切削用量的计算 (9)四专用钻床夹具设计 (11)4.1 工序要求 (11)4.2 点位方案设计分析 (11)4.3 定位元件的型号,尺寸和安装方式 (12)小结 (15)参考文献 (16)题号:1题目:CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及¢20孔钻床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为10000件/年题号:2题目:手柄零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为9000件/年夹具:铣床夹具,尺寸:10题号:3题目:合铸铣开拨叉零件的机械加工工艺规程及M8孔钻床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为12000件/年题号:4题目:拨叉零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为10000件/年夹具:铣床夹具,尺寸:8题号:5题目:扁叉零件的机械加工工艺规程及¢10孔钻床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为15000件/年题号:6题目:叉杆零件的机械加工工艺规程及¢10孔钻床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为20000件/年题号:7题目:车床拨叉零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为8000件/年夹具:镗床夹具或钻床夹具,加工尺寸:R20题号:8题目:连杆螺钉零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知:锻造毛坯,生产纲领为15000件/年夹具:铣床夹具,加工尺寸:42题号:9题目:活塞杆零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知:锻造毛坯,生产纲领为20000件/年夹具:铣床夹具,加工尺寸:六个侧面题号:10题目:输出轴零件的机械加工工艺规程及键槽铣床夹具设计已知:毛坯为¢90棒料,生产纲领为20000件/年题号:11题目:矩形齿花键轴零件的机械加工工艺规程及花键铣床夹具设计已知:毛坯为¢40棒料,生产纲领为9000件/年题号:12题目:齿条零件的机械加工工艺规程及齿形铣床夹具设计已知:毛坯为¢70棒料,生产纲领为8000件/年题号:13题目:调速杠杆零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为10000件/年夹具:铣床夹具,加工表面:开口题号:14题目:曲柄零件的机械加工工艺规程及¢4孔钻床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为12000件/年题号:15题目:手柄套零件的机械加工工艺规程及¢12孔钻床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为15000件/年题号:16题目:支承块零件的机械加工工艺规程及¢37孔镗床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为10000件/年题号:17题目:扇形板零件的机械加工工艺规程及3×¢8孔镗床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为8000件/年题号:18题目:泵体盖零件的机械加工工艺规程及M12孔镗床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为20000件/年题号:19题目:蜗杆零件的机械加工工艺规程及键槽铣床夹具设计已知:锻造毛坯,生产纲领为8000件/年题号:20题目:三角带轮零件的机械加工工艺规程及3×¢11孔钻床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为12000件/年题号:21题目:拨盘体零件的机械加工工艺规程及4×M16孔钻床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为25000件/年题号:22题目:密封圈定位套零件的机械加工工艺规程及¢130孔镗床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为40000件/年题号:23题目:矩形齿花键套零件的机械加工工艺规程及¢70外圆柱面车床夹具设计已知:锻造毛坯,生产纲领为10000件/年题号:24题目:套筒座零件的机械加工工艺规程及¢50孔车床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为30000件/年题号:25题目:轴承座零件的机械加工工艺规程及¢47孔车床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为20000件/年题号:26题目:连杆盖零件的机械加工工艺规程及2×M12孔车床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为15000件/年题号:27题目:重锤零件的机械加工工艺规程及2×M12孔车床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为9000件/年夹具:铣床夹具,加工表面:与水平面成45°、0°和16°的三个平面题号:28题目:偏心套零件的机械加工工艺规程及¢120外圆柱面车床夹具设计已知:锻造毛坯,生产纲领为12000件/年题号:29题目:十字头零件的机械加工工艺规程及¢20孔车床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为20000件/年题号:30题目:三轴连杆零件的机械加工工艺规程及¢25孔钻床夹具设计已知:锻造毛坯,生产纲领为26000件/年题号:31题目:手柄座零件的机械加工工艺规程及M10孔钻床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为20000件/年题号:32题目:开口拨叉零件的机械加工工艺规程及其夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为30000件/年夹具:钻床夹具,加工表面:顶面上的三个孔题号:33题目:后钢板弹簧吊耳零件的机械加工工艺规程及开口铣床夹具设计已知:锻造毛坯,生产纲领为40000件/年题号:34题目:气门摆臂轴支座零件的机械加工工艺规程及斜面铣床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为40000件/年题号:35题目:支架零件的机械加工工艺规程及¢40孔磨床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为50000件/年题号:36题目:角板零件的机械加工工艺规程及M8孔钻床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为10000件/年题号:37题目:方刀架零件的机械加工工艺规程及8×M16孔钻床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为16000件/年题号:38题目:阀体零件的机械加工工艺规程及2×M8孔钻床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为20000件/年题号:39题目:星轮零件的机械加工工艺规程及3×¢4孔钻床夹具设计已知:毛坯为棒料,生产纲领为9000件/年题号:40题目:CA6140车床套筒零件的机械加工工艺规程及¢8孔钻床夹具设计已知:毛坯为棒料,生产纲领为20000件/年题号:41题目:圆头轴承座零件的机械加工工艺规程及¢30孔镗床夹具设计已知:铸造毛坯,生产纲领为10000件/年题号:42题目:填料箱盖零件的机械加工工艺规程及4×M10孔的底孔已知:铸造毛坯,生产纲领为10000件/年。
手柄杆零件的钻床夹具设计

解 决方案
霜墨髓口 匹母 工艺 , 工鬟 , ■嗣 / 诌嘶 / 柚一 / 缀偿 / 改造
姚 志 英 。 刘 瑞 娟 ( 壁职业技术学院, 南 鹤壁 4 83 ) 鹤 河 5 0 0
Ci c l t tng P a e r u ar Ro a i I n r
Y h - i g L U R ij a AO Z i yn , I u - u n
2 夹 具设 计
由于手柄杆 为轴类零件 ,在钻床上加工 4 H 孔时 , 7 5
采用 通 用 夹具 不便 于装 夹 , 需设 计 专用 钻模 。 中孔 中 故 罔
心线 与 零件 轴 线 及 c面 有较 高 的 位 置精 度要 求 ,故采 用 c面 及 球 S ̄2 1 q h 1中心 作 为 定位 基 准 ,设计 如 图 2所示 3 的专 用 钻 床 夹具 。
ZH U -c Li hu ( a g h n a gVo ain lCo lg ,Ch n s a41 2 ,Ch n Ch n s aNa f n c to a le e a g h 0 08 i a)
Ab t a t B f r r c s i g s r c : e o e p o e sn ,wo k i c mu t e c a e o r c l .C a i g p a a u r pe e s b l mp d c re t y l mp n a p r t s mu t b d sg e o h s e e i n d f r t e c mp i a e r l r e h t h p o u t Th rl p sto i g p i c p e a d c a i g a p r t s a e a a y e o r c s i g o l t d o a g a c r d c . e d il o i n n rn i l n l mp n p a a u r n l z d f r p o e s n c i h n l b r w i h c n p o i e b sc d sg t o o r c s i g e g n e . a d e a , h c a r v d a i e i n me h d f rp o e sn n i e r
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序言综合模块(机制工艺及夹具)课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的课程设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
这次课程设计中,我所选的零件是“手柄”,完成该零件的机械加工工艺规程的编制及工艺装备的设计。
在加工时,零件的配合部分需进行精加工,保证其配合准确,提高车床的综合性能,又因为被加工零件的结构比较复杂,加工难度大,需进行专用夹具的设计与装配。
由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望老师多加指教。
一、零件的分析及生产类型的确定1、零件的生产类型依设计题目知:Qn=5000件/年;结合生产实际,备品率α和废品率β可以取为α=5%,β=0.5%。
由此可得,该零件的生产纲领年件/5513 0.5%)(1 %)5(15000 )+)(1 +Qn(1=N =++⨯=βα 查表可知其属轻型零件,生产类型为中大批量生产。
二、 零件毛坯的设计1、 选择毛坯 根据生产纲领可知,手柄属中大批量生产,零件形状为全圆柱体,可选零件材料为45,毛坯制造选用铸造毛坯,这样毛坯与成品相似,加工方便,省工省料。
为了提高生产率,铸造方法选用砂型铸造,且为机器造型。
2、 确定毛坯尺寸适用于机械加工表面粗糙度Ra ≥1.6μm 。
Ra <6.3μm 的表面,余量要适当增大。
分析零件,各加工表面均为Ra ≥1.6μm ,因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。
图2:根据零件尺寸计算的毛坯尺寸三、 零件的加工工艺设计1、 定位基准的选择本零件是不规则多孔零件体,其右端面是设计基准(亦是装配基准和测量基准),为了避免由于基准不重合而产生的误差,应选右端面为定位基准,即遵循“基准重合”的原则。
2、 零件表面加工方法的选择本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工,材料为45。
以公差等级和表面粗糙度要求,参考本指南有关资料,其加工方法选择如下:(1)、右端面右端面为精基准加工其它表面,表面粗糙度为Ra3.2mμ,加工方法为先粗车后精车。
(2)、左端面未注公差尺寸,根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra6.3mμ,由于毛坯上已经铸造出孔留出加工余量,所以选择先扩孔再铰孔即可达到要求。
(3)未注公差尺寸,根据GB1800-79规定其公差等级按IT14,表面粗糙度为Ra3.2mμ,只需用φ6mm麻花钻直接在其位置钻孔即可。
(4)、公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra1.6,加工方法可采用粗车——精车——精磨。
(5)、这两个孔用于联接油管,用于输通油液,密封性需要比较高。
连结部分采用螺纹联接。
由于毛坯中这两孔是铸为实心,所以此部分的加工为先锪沉头孔,然后在其位置钻φ13孔,接着扩孔到φ14深13mm。
3、拟订工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使其零件的几何形状,尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下,可以考虑采用通用机床配以专用夹具,除此之外,应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。
滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。
按照先加工基准面及先粗后精的原则,该零件加工可按下述工艺路线进行。
工序ⅰ机器砂型铸造毛坯;工序ⅱ检验,清砂;工序ⅲ热处理;工序ⅳ粗车外圆;工序ⅴ粗车左端面;工序ⅵ粗车右端面;工序ⅶ扩φ6孔;工序ⅷ扩2-φ4孔;工序ⅸ扩φ10孔;工序ⅹ精车外圆。
工序ⅹⅰ锪平φ26;工序ⅹⅱ精车内孔φ10;工序ⅹⅲ精车内孔φ13;工序ⅹⅳ锐边倒角。
工序ⅹⅴ检验。
4、工艺方案的比较与分析四、是分散工序,工艺安排合理,能满足用通用机床加工并达到精度的要求,除了选择万能性通用机床加工外,还要设计一些专用夹具,提高加工要求和质量工序设计1、选择加工设备与工艺装备(1)、选择机床根据不同的工序选择机床。
①工序ⅰ、ⅱ、ⅲ属于备坯阶段,不属于切削加工,由专门的车间负责。
②工序ⅸ粗车左端面,选用卧式车床就能满足要求。
本零件外廓尺寸不大,精度要求不是很高,根据工厂内的现有设备一般最常用CA6140型卧式车床加工。
③工序ⅴ先锪φ30内孔面,再扩φ38内孔,精度要求不高,选用立式钻床进行加工。
④工序ⅵ粗车φ48外圆柱面,在切退刀槽。
加工中需要换刀具,刀架最好是换位的,所以选择CA6140最经济。
⑤工序ⅶ铰φ38内孔,内孔倒角,选钻床进行加工。
⑥工序ⅷ精车φ48外圆,选用CA6140进行加工。
⑦工序ⅸ钻3-φ9通孔,由于是通孔,刀具进给深度可以不严格控制,在其位置钻通孔即可。
选用立式加工中心,只要在专用夹具上设计好对刀块,然后执行程序就可以加工出3个φ9通孔了。
⑧工序x磨左端面,表面粗糙度Ra1.6mm,没有要求与中心线的垂直度,所以选用普通的端面磨床即可加工达到要求。
⑨工序ⅹⅰ、ⅹⅱ加工进(出)油口孔,选用摇臂钻床进行加工。
⑩工序ⅹⅳ精磨φ48外圆,公差等级为IT6,表面粗糙度为Ra1.6mm,精度要求比较高,所以这里选用外圆磨床进行加工。
(2)、选择夹具工序ⅳ选用三爪自定心卡盘。
工序ⅴ、ⅵ、ⅶ、ⅷ、ⅸ、ⅹ、ⅹⅰ、ⅹⅱ、ⅹⅳ都选用专用夹具。
(3)选择刀具根据不同的工序选择刀具。
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在车床上加工的工序一般选用硬质合金车刀。
切刀槽宜选用高速钢。
为提高生产率及经济性,应选用可转位车刀架。
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在钻床上机加工的工序麻花钻,锪头钻,倒孔钻等。
(3)选择量具①加工部分的量具工序ⅳ卡尺;工序ⅴ卡尺;工序ⅵ卡尺;工序ⅶ卡尺;工序ⅷ卡尺;工序ⅸ卡尺;工序ⅹ卡尺;;工序ⅹⅰ卡尺,螺纹塞规;工序ⅹⅱ卡尺,螺纹塞规;工序ⅹⅳ千分尺。
②检验部分的量具检查内容测量工具砂眼、清砂是否干净、裂缝观察表面及磁力探伤;轴向尺寸卡尺;外圆径向尺寸外径千分尺;角度角度卡尺;孔内径内径千分尺;检查粗糙度专用仪器;检查配合表面精度专用仪器。
确定工序尺寸根据各原始资料及制定的零件加工工艺路线,采用计算与查表相结合的方法确定各工序加工余量,中间工序公差按经济精度选定,上下偏差按入体原则标注,确定各加工表面的机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸如下:“手柄”零件材料为45,毛坯的重量约为1.1千克。
生产类型为中批或大批,采用机械砂型铸造毛坯。
(1)、确定圆柱面的工序尺寸错误!未找到引用源。
φ38,φ30,φ11,3-φ9由于无特殊加工精度等,在满足其表面粗糙度的条件下直接钻孔或扩孔来完成。
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外圆柱面φ46h6和φ46:φ46粗糙度为Ra6.3,精度等级为IT14,考虑其长度为14mm,因为砂型铸造等级为IT14左右,能满足加工需求,因此直接铸造成型。
φ48h6所需精度要求高,需进行粗车—精车—精磨。
精车此时直径余量为0.9mm,精磨此时直径余量为0.1mm,剩下的粗车时直径余量为φ52.4-φ48-0.9=3.4mm,能满足加工要求,考虑φ48h6长度为40,精度等级为14,由铸造直接完成。
φ48h6的外圆柱面的加工余量表如下。
表3:φ48h6外圆柱面的加工工序尺寸(单位:mm ) 工序名称 工序双边余量工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸及公差 精磨0.1 IT6(0-0.016) φ48 0016.048-φ 精车0.9 IT7(0-0.025) φ48.1 0025.01.48-φ 粗车3.4 IT11(0-0.160) φ49 0160.049-φ 毛坯 F(0-3.6) φ52.4 8.14.52±φ(2)确定轴向工序尺寸如图4所示,图中尺寸均未标注公差,均按毛坯公差等级确定为IT14.图4:工序轴向尺寸L2工序尺寸按L1的工序尺寸确定。
粗车余量为2.8mm ,工序尺寸为102.5mm ,粗糙度精度为Ra6.3;精磨端面余量为0.5mm ,工序尺寸为102mm,粗糙度为Ra1.6。
L3和L4由铸造直接完成,L3=40mm,L4=14mm。
L6由锪φ30孔工序一次加工,L6=70mm。
L5由第一次扩φ38孔完成,L5=65mm。
五、夹具的设计本夹具是工序XI的专用夹具,所设计的夹具装配图如附图3所示,夹具体零件图如附图4所示。
有关说明如下:1、工件的定位(1)、定位方案本工序加工要求保证的位置精度主要是φ11中心线与φ26沉头孔平面的交点F到A面的尺寸94IT14;即mm43594±。
根据基准重.0合原则,应选端面A为主要定位基准。
该工序钻斜孔时受力不大,但受力不平衡,所以要实现完全定位,在此可以用“一面两孔”定位原则,已知端面A为主要定位基准,然图6:工件的定位与夹紧后可以再选φ38孔和下面的φ9孔作为定位孔。
端面A可以限制3个自由度,φ38孔与定位销配合可以限制2个自由度,φ9孔与定位销配合可限制1个自由度,即实现完全定位。
(2)计算定位销尺寸(a ) (b)图7:定位销φ38孔选用圆柱销定位,φ9孔选用菱形销定位。
下面只计算定位销的配合尺寸,其余尺寸按标准查表。
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、确定两销中心距按IT14查表,得φ9孔的公差为0.36mm ,φ38孔的公差为0.62mm 。
取孔的中心偏差等于孔的公差的1/5,则φ9孔的中心偏差为mm 072.05136.0=⨯,φ38孔的中心偏差为mm 124.05162.0=⨯。
那么两孔中心距偏差为mm LD 098.02124.0072.0=+=δ。
两孔偏差较大,那么两销中心距的偏差为mm LD Ld 033.0098.03131=⨯==δδ。
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、确定圆柱定位销直径尺寸1d取 mm k d 018.0002.0138632++==φφ错误!未找到引用源。
、确定菱形销宽度b 和B 值如图7(b )所示的菱形销。
查表可得b=4mm , B=7mm错误!未找到引用源。
计算菱形销的直径尺寸2dmm D b Ld LD 116.09)033.0098.0(42)(22min 2=+⨯⨯=+≈∆δδ mm D d 884.8116.09m in 222φφ=-=∆-=取偏差为g6,查表得121.0131.0005.0015.029884.8----==φφd mm上述式中的:min 2∆——削边销与孔配合的最小间隙,单位为mm;b ——削边销的宽度,单位为;Ld LD δδ,——分别为工件上两孔中心距公差和夹具上两销中心距公差,单位为mm ;2D ——工件上削边销定位孔直径,单位为mm ;2d ——削边销直径尺寸,单位为mm 。
2、 夹紧装置入图8所示,这是专门设计的夹紧元件。
参见夹具装配图,把夹紧元件套入零件的外圆柱面,然后顺时针旋转将套筒的两翼卡入夹具体的契形口中,契形口是按一定角度设计的,可让两翼受力时产生摩擦力而自锁,达到夹紧作用。