室内回填土施工方案

1工程概况

本工程为山东海益宝产业化基地生物科技平台3#4#5#楼,总建筑面积10.5万余平

米，单体纵向跨度178.8米，横向跨度48米。本工程一层需进行室内回填，目前室内地面标高三个楼座平均约为-1.2米，需回填至设计标高-0.15米，三个楼总计回填土方量（夯实）约计3万立方。在-0.5米标高处为地梁梁顶标高，纵向地梁高为700mm横

向地梁梁高为900mm因地梁高出目前室内地面，所以初期回填机械进出不便。室内回填所需的材料（海砂+强风化岩按比例拌合）由建设单位运输至回填区。

2设计要求

无杂质海砂+强风化岩石渣（7:3），分层夯实，夯实系数大于等于0.94，石渣粒径小于等于150mm

3施工准备

1.1技术准备

1.1.1认真审查熟悉图纸，掌握各部位结构特点以及施工时的难点。

1.1.2根据施工组织设计编制回填土施工方案，报批完成后，由项目经理长主持召开施工交底会，让有关人员熟悉掌握回填土的施工方法、工艺流程、以及各项管理措施，明确各自职责。

1.1.3技术质量部门有关人员认真学习规范，以便在施工中严格执行。

1.2机械具准备

1.3测量仪器准备

水准仪、水平仪、塔尺、钢卷尺等。

1.4人员准备

普工30人，测量人员2人，实验员1人，电工1人

4施工条件

待回填区域内木方、石块等有机杂物清理完毕。施工前在框架柱上弹出水平线，以控制回填土的高度和厚度。回填材料为无杂质海砂+强风化岩石渣，比例为7:3，海砂内不得含有树根、杂草、大石块等杂物，石渣粒径小于150mm回填砂石料在建设单位指

定的取土点挖取，建设单位指定的土源必须符合设计要求，按比例拌合均匀后由工程车将回填材料运至楼座通道口旁边，后由铲车倒运进行回填。室内回填土施工在外架拆除以前进行，所以在每个施工段外脚手架上需留置好通道口供机械、车辆进出。每个楼座以伸缩缝划分三个施工段，每个施工段在南北两侧中间分别留出一个通道口。

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回填路线示意图

5施工工艺及施工方法

5.1施工工艺流程

回填区清理灌水水沉原基础回填土原回填土整平、人工夯实------- ►检验土质海砂、石渣拌合运输至回填区旁边二次倒运分层

摊铺机械碾压人工夯实.找平验收

5.2施工方法

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回填示意图

521因工期紧任务重，计划三个楼座同时进行回填，每个楼由东往西分三段回填。

因地梁高度较高，机械无法任意通行，拟由外往内一跨一跨进行回填。回填土施工中派专人负责指挥运输车辆，指定每车卸土位置，协调指挥各种施工机械施工运转。各种机械不得靠近混凝土框架柱，在回填土厚度高于地梁顶20cm时，各种机械方可在上面行

驶，避免机械对地梁、框架柱造成破坏。

5.2.2在回填土进行前，首先将一层内的木方、模板、钢管等材料或垃圾废料清理干净。回填区域清理完毕后，用水泵或自来水往回填区域灌水，使原基坑回填土更加密实。灌水完成5—7天后，用小挖机将原基础回填土整平，并用蛙式打夯机进行排夯3—4 遍。

5.2.3回填所用海砂和石渣由场外建设单位指定地点挖取并拌合均匀后，用工程车运至楼座通道口附近。由监理单位和建设单位共同检验土质是否符合设计要求，不符合要求的回填料不予使用。

5.2.4用铲车将砂石料铲运进楼座内，用小挖机摊铺均匀、整平，每层虚土厚度250—300mm 摊铺均匀后用机械碾压3—4遍，然后用蛙式打夯机进行排夯。

5.2.5夯打前需将填土初步整平，蛙式打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。夯打的遍数应依据现场试验确定，且不少于三遍，夯打应当一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉，两遍纵横交叉，分层夯实。夯打路线由四周开始向中间推进。

5.2.6回填土施工时，派两名测量人员按施工进度随时测量回填标高。

5.2.7根据施工进度安排，回填土时可局部留槎（每个施工段交接处）。留槎时，则不得在墙角等部位接槎，上下土层接槎的距离不得小于500mm注意接缝质量，每层虚

土从留缝处向前延伸500mm夯实时应夯过接缝300mn以上,接缝时，用铁楸在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。

5.2.8每一层回填夯实达到要求后，由监理、业主验收合格后再进行上一层的回填。5.2.9实验

取样：每层填土夯实后，按规范进行检测或取样。

5.2.10找平与检验：填土最上一层完工后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高的铲平，低凹的补料夯实。

6质量控制及质量保证措施

6.1首先检查海砂、石渣料种类和质量是否符合设计要求。确保砂石料粒径的要求, 回填时严禁使用淤泥、杂土；海砂、石渣料中严禁含有树根、杂草、砖头、有机物等杂物。

6.2海砂和石渣必须按比例拌合均匀。

6.3施工时要将回填材料的含水量控制在最佳含水率范围内。

6.4夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。

6.5质量验收标准

7安全文明施工

7.1工人进入施工现场必须佩戴好安全帽。

7.2控制机械行驶路线，避免对柱造成破坏。

7.3回填时，机械碾压应注意基础和结构不能破坏，人工夯实时应注意用力一致，以免夯击不平，碰伤操作人员及混凝土构件。

7.4夯打前检查线路是否有问题，确信无问题后方可施工。

7.5采用蛙式打夯机打夯时，操作工人必须带绝缘手套，避免触电。

7.6夯打土方时，打夯机必须两个人操作，一人扶线，一人扶夯，以免发生触电事故。

7.7现场施工人员不得私自拉接电线，设备、线路出现问题必须由专业电工检查、维修。

7.8各通道口处加设醒目标志，避免机械对外脚手架产生碰撞，影响外架安全，特别是夜间施工作业时。