预应力管桩静压桩施工工艺及施工方法

预应力管桩静压桩施工工艺及施工方法

1.施工工艺流程

测量放线定桩位→验线→确定压桩路线及桩位编号→桩机就位→喂桩至桩机前→安装焊接桩尖→吊桩，对桩位→调整桩及桩的垂直度→施压→复核垂直度继续施压→焊接桩→再施压桩→符合设计要求停机→切割露出地面且影响正常压桩的桩头→桩机移位。

2.施工方法

(1)水平测量、放线

施工前必需根据工程红线规划定位图和设计施工图用经纬仪、钢卷尺将各轴线控制点测设于现场，并设立半永久性引测标记。

然后根据轴线控制点将工程各轴线网测设于现场，再根据轴线网分别将各桩位测定于现场，并设置显目标记。工程测量放线工作完成后先自检，再请业主、监理、设计、规划、勘察等有关部门到现场进行验线工作并做好书面复核验收签字手续。

(2)标高测量

根据规划、测绘部门指定或提供的高程控制基准点，用水准仪引测到施工现场，并设置半永久性高程控制点。

施工前对整个施工现场进行标高测量，测绘出平面高程网点图。

在施工过程中利用水准仪或钢卷尺直接进行跟踪测量，以保证打入的桩在标高满足设计要求的前提下尽可能减少残桩浪费。

(3)确定压桩路线及桩位编号

根据工程桩位的分布和场地情况，确定最合理的施工起点和施工路线，保证压桩机械不走或尽可能少走空路和回头路。

并应考虑桩机进出场的方便，最大限度的提高机械工作效率。桩机的进场组装位置应尽可能的接近起始压桩点。参照桩机的压桩路线来确定桩位号，以免产生错误。

(4)桩机就位

桩机就位就是依靠操作桩机的纵移机构及横移机构，移动桩机到达新的压桩位置。桩机移动过程中应注意桩机机身要保持平稳，确保移机安全。移机时要注意对桩位点的保护，以免产生桩位偏差。

(5)吊桩、插桩

施工所需的预制桩必须根据施工需要，将其运至压桩位置20米范围内，使起重机能够顺利成功起吊。

桩的捆绑钢丝绳必须时刻检查，发现有断丝现象应立即更换，保证牢固可靠。吊桩时将桩身上部三米处捆绑牢靠，起吊时周围严禁站人。

起重机应将桩缓缓转到桩机夹桩钳口位置，并缓缓将桩插入钳口内，然后将桩放下使桩头与地面接触。

确认桩机已经钳好桩身后，方可将起重装置的钢丝绳脱钩并准备下一根桩的起吊工作。

(6)桩身的对中调直

桩机锁紧桩身后，通过操纵桩机的纵移、横移机构，将桩尖中心准确对准桩位点，通过调节机身支撑四脚升降校直桩身，并用吊线锤检测桩身的垂直度（偏差应＜0.5%〉，重复操作，从两个互成90度的方向检查均符合要求后方可进行静压沉桩。

(7)静压沉桩

压桩前必须确认起重机的吊钩已脱钩，桩身已准确对中调直。压桩时工作人员不可距桩机太近，要保持一定的安全距离。

随时检查桩机机身的水平稳定情况。操作时严格按安全操作规程进行操作。发现异常情况应立即中止压桩并查明原因。

(8)配桩和送桩

根据地质资料的桩长对每根桩进行配桩，同时在每根桩施工前，对第一根桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。

其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，以便合理地使用材料，节约管桩。

(9)压桩标准

在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60%左右，（每入土1米读取压力值），停机30～60分钟后复压，记录复压值（吨位）。

由建设、设计、勘察、监理单位人员参加并进行现场见证，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。

(10)接桩

根据设计要求该工程采用焊接接桩，接桩前应检查上桩是否准确对中调直，接桩时绝不允许操纵桩机，必须置保险杆于保险位置上，以免发生落桩而导致安全事故。焊接必须饱满，牢固。

严格按照设计及有关规范进行焊接，确保焊接质量。为确保焊接质量，本工程采用质量可靠，效率高的CO2气保焊设备进行焊接施工。

(11)终止压桩

要据该工程的地质情况和设计要求，持力层为强风化花岗岩，该土层场内分布普遍，为保证单桩设计承载力，应以每根桩的入土深度作参考值，以最后的终压力满载值作为终止压桩的主要控制指标。

当压桩达到终压力满载值后，并连续进行三次复压即可终止压桩。

(12)切割桩头

当压桩终止后，对露出地面的残桩，为了方便后面桩位的施工，应对露出部份地面的残桩进行切割。

切割时应切断，严禁用大锤对桩头进行大力击打，以免对下部桩身产生损坏。应注意做好对下部桩身的保护工作。

(13)试验检测

工程施工完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载试验。