绞车检修标准
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度
绞车是重要的起重设备，在日常使用过程中，定期检查和维修对于保证绞车的安全和正常运行非常重要。
以下是绞车定期检查维修制度的一些建议和要点：
1. 定期检查：根据使用频率和工况要求，制定定期检查绞车的计划，一般建议每月进行一次全面检查，并根据需要进行日常巡视。
检查内容包括但不限于：
- 绞车结构和外观是否完好，无变形、裂纹及其他损伤；
- 绞车钢丝绳是否磨损、断丝以及是否正确安装；
- 绞车的润滑是否充足，各润滑点是否正常；
- 绞车电气连接是否松动或损坏；
- 绞车制动器是否正常工作等。
2. 维修记录和故障处理：对于每次检查维修，应当做好相应的记录，包括检查时间、检查人员、维修情况以及需要注意的问题等。
对于发现的问题和故障，应及时进行处理和维修，确保绞车的正常运行。
3. 维护保养：定期对绞车进行维护保养，包括清洁绞车表面和周围环境、更换润滑油、清理绞车各部件的积尘和残物等。
4. 培训和人员管理：确保操作人员具备绞车的相关知识和技能，以及正确的操作方法。
对于绞车的操作和维护保养，应建立相应的培训和考核机制，确保人员操作正确安全。
5. 配件更新和升级：根据需要和设备的实际情况，定期对绞车的配件进行更新和升级。
例如，对于老旧的制动器或传动装置，可以考虑更新为新型的更安全和可靠的配件。
绞车定期检查维修制度的具体细节和要求应根据实际情况进行制定，并根据设备的使用情况和管理需求进行不断的完善和调整。
同时，建议遵循相关安全法规和标准，以确保绞车的安全性和可靠性。
检修绞车管理规定
检修绞车管理规定
是指在工作中对绞车进行检修和维护的管理规定。
以下是一些常见的检修绞车管理规定：
1. 绞车的日常检修由专业维护人员负责，包括对各个部件的检查、清洁和润滑等。
2. 绞车的定期检修由绞车管理部门组织并安排专业维修人员进行，通常按照设备厂家提供的维修手册或者技术要求进行操作。
3. 检修绞车前，必须停车，切断所有动力源，并进行安全检查，确保没有危险因素。
4. 绞车的检修过程中，需使用符合要求的工具和仪器，并按照规定的操作方法进行操作。
5. 检修绞车时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
6. 绞车检修结束后，应进行试运行和试验，确保设备正常运行，并进行记录。
7. 绞车的维修记录应当完整、准确，并按照规定的时间和方式交由绞车管理部门进行归档。
8. 绞车管理部门应定期进行绞车的安全巡查和检测，及时处理发现的故障和隐患。
9. 绞车管理部门要制定绞车的使用和维护培训计划，并进行相关培训，确保操作人员具备必要的知识和技能。
10. 绞车使用单位要建立健全的绞车管理制度，严格按照规定进行检修和维护，确保绞车的安全和正常运行。
以上是一些常见的检修绞车管理规定，具体的规定根据实际情况和国家或地方的有关法规进行制定。
检修绞车管理规定
检修绞车管理规定一、绞车检修的目的和意义绞车是一种用于吊装、牵引和起重等工作的机械设备，其安全运行对于工作场所的生产和人员的安全至关重要。
绞车经过长时间的工作，会出现一些磨损、故障或者需要定期维护保养的情况，因此需要进行定期的检修，以确保其安全稳定地运行，避免事故和故障的发生，保障工作环境的安全性和生产效率。
二、检修绞车的基本原则1. 安全第一原则：检修过程中必须始终把安全放在首位，严格按照操作规程进行操作，保证操作人员和周围环境的安全。
2. 定期检修原则：绞车必须按照规定的时间进行定期检修，以保持其正常工作状态。
3. 现场管理原则：检修工作必须由专业人员进行，确保检修过程的规范和高效。
三、检修绞车的内容和要求1. 清洁和润滑：进行绞车的检修时，首先要对绞车进行清洁，清除积尘和杂质，并对各润滑部位进行润滑。
检查绞车的润滑油是否充足，如果不足应及时补充，且要定期更换油品。
2. 电气系统检查：检查绞车的电气系统是否正常，包括电机的接线是否松动、电缆是否磨损、电气控制系统是否灵敏等。
若发现问题，必须及时修复或更换。
3. 钢丝绳检查：检查绞车的钢丝绳是否有损伤、变形、断裂等情况，如发现问题，应及时更换，并且根据工作频率和使用时间的不同，定期进行绳缆的强度测试和更换。
4. 制动系统检查：检查绞车的制动系统是否正常，包括手动和自动制动系统。
必须确保制动器的可靠性和敏感性，以防止因制动失效造成的事故。
5. 运行测试：在进行完绞车的检修后，必须进行运行测试，以确保绞车无异常运转，并且能够满足正常工作的需求。
四、检修绞车的安全措施1. 使用安全防护设备：检修绞车时，必须使用合适的安全防护设备，包括安全带、安全帽、防护手套等。
避免工作人员在检修过程中受伤。
2. 彻底断电：在进行绞车检修之前，必须彻底断开电源，确保绞车处于一个安全无电的状态。
绝对禁止在带电情况下进行检修操作。
3. 系统复检：检修绞车完成后，必须进行系统复检，确保所有的部件和系统都符合要求，没有遗留的隐患或问题。
绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度一、目的和范围为确保企业内绞车设备的正常运行，保证生产工程的安全和有效进行，制定绞车定期检查维修制度。
本制度适用于企业内所有绞车设备的定期检查和维修工作。
二、绞车设备的定期检查1. 定期检查的频率绞车设备的定期检查将按照以下频率进行：•每月进行一次绞车设备的简要检查；•每季度进行一次绞车设备的全面检查；•每年进行一次绞车设备的大修。
2. 检查项目和标准2.1 简要检查•检查绞车设备的运行状况，包括是否有异常声音、异味或振动等；•检查润滑油和润滑系统的工作情况，确保正常润滑；•检查绞车设备的电气系统，确保电气设备运行正常；•检查绞车设备的安全保护装置，确保其完好有效；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.2 全面检查•对绞车设备的各个部件进行彻底检查，包括主体结构、传动装置、制动系统和电气系统等；•清理和维护绞车设备的各个部件，确保其在良好状态下运行；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
2.3 大修•对绞车设备的所有部件进行全面检查和维护；•进行设备的磨损、老化和损坏部件的更换；•对绞车设备的各个部分进行必要的调整和校正；•根据设备的使用情况，进行其他适当的检查。
3. 检查记录和报告每次定期检查结束后，检查员需填写详细的检查记录和报告，并将其交由职能部门主管审核。
记录和报告中应包含以下内容：•检查时间和地点；•绞车设备的基本信息，包括型号、编号和使用年限等；•检查内容、方法和结果；•需要修理和更换的部件；•检查员的签名和日期；•审核人的签名和日期。
三、绞车设备的维修1. 维修责任人企业将指定专门的绞车设备维修责任人，负责设备的日常维护和紧急维修工作。
2. 维修标准2.1 日常维护•每日确保绞车设备的正常运行；•定期清理设备的工作区域和周围环境；•定期对设备进行润滑和检查，确保各个部件的正常运行；•定期对设备的电气系统进行检查，确保电气设备运行正常；•定期对设备的安全保护装置进行检查，确保其完好有效。
检修绞车管理规定(三篇)
检修绞车管理规定以下是一份关于检修绞车管理规定的示例：第一章总则第一条为了规范绞车的检修管理，保证绞车的安全运行，提高工作效率，制定本规定。
第二章绞车的检修管理责任第二条绞车的检修管理责任由绞车的所属单位负责，具体责任人为所属单位的负责人。
第三章绞车的检修计划第三条绞车的检修计划应当根据绞车的使用频率、使用环境和检修周期等因素进行科学合理的安排。
第四章绞车的检修内容第四条绞车的检修内容包括但不限于以下几个方面：1. 绞车的设备清洁工作；2. 绞车的电路检查与维护；3. 绞车的动力设备检修；4. 绞车的传动装置检修；5. 绞车的制动装置检修；6. 绞车的安全装置检修；7. 绞车的润滑与保养；8. 绞车的外观检查与修复。
第五章绞车的检修记录第五条绞车的检修工作应当做好详细的记录，包括但不限于以下几个方面：1. 绞车的检修日期；2. 绞车的检修内容；3. 绞车的检修人员；4. 绞车的检修问题及处理方法；5. 绞车的检修结果。
第六章绞车的检修检测第六条绞车的检修工作应当配备专业的检修工具和仪器设备，并由专业的人员进行检测和评估。
第七章绞车的检修安全第七条绞车的检修工作应当符合相关的安全规范和工作流程，保证检修过程的安全。
第八章绞车的检修验收第八条绞车的检修工作完成后，应当由相关的负责人进行验收并出具相应的验收报告。
第九章绞车的异常情况处理第九条在绞车的检修过程中，如发现任何异常情况，应当立即停止工作并上报相关负责人进行处理。
第十章附则第十条绞车的检修管理规定的解释权归所属单位所有。
以上仅为一份示例规定，具体的检修绞车管理规定可以根据实际情况进行调整和完善。
检修绞车管理规定（二）第一章总则第一条为了确保绞车设备的正常运行和安全使用，维护设备的正常状态，减少事故的发生，提高工作效率，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本单位内所有绞车设备的维修和保养工作。
第三条绞车设备维修工作应严格按照本规定执行，任何单位和个人不得违反本规定进行维修。
运输绞车检修技术规
运输绞车检修技术规
运输绞车的检修技术规范一般包括以下几个方面的内容：
1. 定期检查：运输绞车应定期进行检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑和冷却系统检查等。
检查结果应记录在维修记录中。
2. 润滑系统维护：绞车的润滑系统应定期检查，并根据制造商的指导进行润滑油更换。
润滑系统的管线和接头应保持紧固，油液应保持干净。
3. 电气系统维护：绞车的电气系统应定期检查，包括电缆、连接器和开关的检查。
电气设备的绝缘性能应符合标准要求。
4. 制动系统维护：绞车的制动系统应定期检查，包括制动器、制动盘和制动油的检查。
制动系统的工作性能应符合标准要求。
5. 安全装置维护：绞车的安全装置应定期检查，包括限位器、过载保护器和应急停机装置等。
安全装置的工作性能应符合标准要求。
6. 维修作业规范：进行运输绞车的检修时，应按照制造商的技术维修手册和维修规范进行操作，严格按照步骤进行拆卸、更换、调整和安装等工作，确保绞车的安全和性能。
7. 维修记录和报告：进行运输绞车检修时，应详细记录维修过程和结果，包括维修项目、更换的配件和润滑油、维修工时和维修费用等，并及时向相关部门报告。
运输绞车的检修技术规范可以根据具体的绞车类型和使用环境的不同进行调整和补充，以确保绞车的正常运行和安全使用。
无极绳绞车检修技术规范本
无极绳绞车检修技术规范本第一章绪论1.1 引言无极绳绞车作为一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业的生产和物料搬运过程中，对保证其安全性和正常运行状态至关重要。
为了确保无极绳绞车的可靠性和长期稳定运行，对其进行定期的检修和维护是非常必要的。
本技术规范旨在明确无极绳绞车的检修要求和方法，以提高检修效率和保证无极绳绞车的安全运行。
1.2 适用范围本技术规范适用于无极绳绞车的定期检修和维护。
第二章检修要求2.1 安全要求2.1.1 在检修过程中，必须严格遵守国家相关的安全标准和规定，确保人身安全。
必须佩戴防护用具，并制定详细的检修方案，确保检修过程中不会对人员和设备造成伤害。
2.1.2 在检修过程中，必须切断电源，避免发生电击事故。
2.2 设备要求2.2.1 在检修之前，必须对绞车进行彻底的停机检查，并确保关键部件的完好无损。
2.2.2 检修过程中，必须对设备进行全面的拆解清洗，并对各个部件进行检查和测试，发现问题及时修复和更换。
2.2.3 对于易损件，必须定期更换，确保设备的正常运行。
2.3 检修要求2.3.1 绞车的电气系统应进行全面检查，包括接线、绝缘、开关等，确保电气系统正常工作。
2.3.2 绞车的机械系统应进行全面检查，包括轴承、齿轮、传动装置等，确保机械系统正常工作。
2.3.3 绞车的液压系统应进行全面检查，包括液压油、管路、阀门等，确保液压系统正常工作。
2.4 检修记录2.4.1 对于每次检修，必须记录检修时间、内容、发现问题及处理方法等，并签署责任人的名字。
2.4.2 对于维护保养工作，必须记录工作时间、保养项目及操作方法等，并签署责任人的名字。
第三章检修方法3.1 检修准备工作3.1.1 检修前，必须切断电源，并做好相关安全标记，确保人员安全。
3.1.2 准备所需的工具和材料，并对工具进行检查和校正。
3.1.3 准备检修方案，并组织好检修人员和协助人员。
3.2 检修步骤3.2.1 对绞车的电气系统进行检查和测试，包括电气元件和电气连接等。
无极绳绞车维修制度
无极绳绞车维修制度1、要经常观察绳衬的磨损状况，当绳衬磨损离绞车螺栓5毫米时要及时更换。
2、轴承的润滑油每月至少加一次。
3、牵引绞车的减速箱要经常检查油面，油量不足时应及时补充。
4、定期检查减速箱齿轮啮合情况，检查齿轮是否有窜动，齿部磨损是否超限，有无裂纹，断齿等严重情况。
5、滚筒传动齿轮表面应每班进行清扫和加润滑脂，使其保持清洁和良好的润滑状态。
6、电液闸推动器维修时，可加注磷酸酯难燃油4613或20号机械油，并且加满。
7、液压推杆制动器中制动闸瓦磨损不超过10毫米，刹车石棉带磨损余后小于3毫米时应即时更换。
8、经常检查各部螺栓、销轴等连接装置零件是否松动或脱落。
有松动的应及时拧紧，脱落件应及时补齐。
9、绞车房内应保持整洁，绞车应保持清洁不积尘污，易锈蚀的金属表面保持完整的油漆面。
10、要定期检查张紧装置坠坨的张紧程度，滑杆有无弯曲变形，如变形要及时更换。
11、经常检查钢丝绳有无弯折、锈蚀和断丝状况，钢丝绳插接处是否漏丝。
12、要经常检查绞车钢丝绳的松紧状况，发现松弛要及时紧绳。
13、要经常检查主副绳压绳轮和地辊的运行状况，发现损坏应及时更换。
14、要每班检查绞车的各种安全设施，如有损坏要及时汇报更换。
15、要每班检查机尾固定装置是否牢固可靠，焊接处有无开焊，如开焊要及时更换。
16、每班检查绞车的操纵按钮是否灵敏可靠，信号是否声光兼备、声音清晰、准确可靠。
17、电气设备保持完好状态。
18、要保持绞车安装地点的文明环境清洁、整齐、无杂物。
19、每班要填写好检修记录。
无级绳绞车定期检查检修制度
无级绳绞车定期检查检修制度
一、定期检查
（一）日检查内容
1、检查零部件、螺丝、垫圈及背帽完整、齐全，有无松动。
2、检查信号装置清晰、光亮、可靠。
3、检查电动机完好状况。
4、检查电缆悬挂是否整齐，有损伤。
5、检查、记录钢丝绳磨损情况，有无断丝，绳头是否牢固可靠。
6、检查设备是否整洁，做到设备无油污，周围无积水和杂物。
（二）旬检查
1、检查滚筒有无损坏、破裂，检查钢丝绳断丝和磨损情况。
2、检查设备有无振动，是否平稳可靠。
3、检查综合保护是否正常。
4、包括全部日检查内容。
（三）月检查
1、检查制动闸和离合器闸间隙及闸皮与闸轮磨损情况。
2、检查电气控制设备防爆间隙、防爆面光洁情况。
3、包括全部旬检查内容。
二、定期检修
（一）小修
1、检修失灵的信号装置，达到清晰、光亮、可靠。
2、检修全部松动的螺丝、键、销、垫圈、背帽并进行加固。
3、检修轴承或更换新轴承并换新油。
4、检修电气设备，消灭鸡爪子、羊尾巴和明接头，并悬挂好电缆。
5、检修或更换损坏的钩头及钢丝绳。
（二）中修
1、检修损坏的滚筒及固定在滚筒上的钢丝绳绳头。
2、检修设备振动及处理机座不牢
3、检修磨损的闸皮及控制机构。
4、包括全部小修内容。
（三）大修
1、检修磨损的齿轮并清除减速箱污垢，重换新油。
2、检修制动系统的制动机构。
3、检修电气控制设备的保护装置、防爆性能及接地线。
4、检修磨损的轴承并重换新油。
5、包括全部中修的内容。
2024年运输绞车检修技术规（2篇）
2024年运输绞车检修技术规____年运输绞车检修技术规第一章概述1.1 技术背景运输绞车是一种在物流、建筑、采矿等行业中常用的重型起重设备，用于吊运和运输大型重物。
为了确保运输绞车的安全运行，保证工作效率，需要进行定期的检修和维护。
本技术规定了____年运输绞车检修技术的要求和方法。
1.2 目的和应用范围本技术规定了____年运输绞车检修技术的要求和方法，旨在确保运输绞车在使用过程中的安全性、可靠性和长寿命。
本技术适用于各类运输绞车的检修工作。
第二章设备检修2.1 日常检查2.1.1 运输绞车的日常检查应包括以下内容：电气系统、液压系统、机械系统、传动系统、润滑系统的检查和清洁。
2.2 定期检修2.2.1 每年对运输绞车进行全面检修，包括但不限于物理结构、电气设备、传动装置的检查和维护。
2.2.2 定期检修应按照制造商提供的维护手册进行，必要时可请专业检修人员进行。
第三章安全保障3.1 安全设备3.1.1 运输绞车应配备安全设备，包括限位开关、过载保护装置、刹车系统、防坠保护装置等。
3.1.2 定期检修中，应对安全设备进行检查和测试，确保其正常工作。
3.2 安全操作规范3.2.1 运输绞车的操作人员应具备相关岗位资格证书，并接受专业培训，了解运输绞车的工作原理和操作规范。
3.2.2 运输绞车的操作人员应按照操作规范进行操作，不得超载、超速、超范围使用。
第四章质量管理4.1 零部件管理4.1.1 运输绞车的零部件应具备合格证书，并由合格供应商提供。
4.1.2 对零部件的选择和配件应按照制造商提供的要求进行。
4.2 工艺管理4.2.1 运输绞车的检修工艺应按照制造商提供的技术文件进行。
4.2.2 检修过程中应按照标准操作工艺进行，确保质量和安全。
第五章质量控制5.1 试运行5.1.1 在运输绞车检修完成后，应进行试运行，验证修复效果。
5.1.2 试运行应按照制造商提供的要求进行，记录好试运行过程和结果。
主提升绞车定期检修保养、试验制度
主提升绞车定期检修保养、试验制度前言主提升绞车对于煤矿企业的正常生产起着非常重要的作用。
为了保障其正常运转和工作效率，很有必要对主提升绞车进行定期检修保养和试验。
本文将从以下几个方面介绍主提升绞车定期检修保养、试验制度。
检修保养制度周常检查首先，主提升绞车的周常检查应定期进行。
检查内容包括：•各部位紧固件是否松动。
•传动机构是否卡滞和冲击。
•电气机械是否正常运作。
•系统、管路、制动器等是否漏气、漏油。
•润滑点是否充足。
定期检修主提升绞车的定期检修可根据使用状况，一般为每250小时进行一次。
主要检查内容包括：•清除各部位杂物和油污。
•润滑各润滑点并更换润滑油。
•检查电缆是否老化磨损。
•检查制动器作用和制动器内部零配件是否磨损。
•检查液压系统中的滤芯是否需要更换。
•检查轮胎的胎面磨损状况和气压是否达标。
全面检修主提升绞车的全面检修一般为每半年进行。
主要检修内容包括：•拆卸分解主提升绞车各部位以做到全面的检修。
•更换主提升绞车各部位的易损零配件。
•更换支吊架轴承等易损件。
•检查电缆和电气线路状况。
•重新安装和调试主提升绞车各部位功能。
•检查制动器作用是否正常，并进行防护措施。
试验制度试验是主提升绞车安全可靠运行的重要保障。
主提升绞车主要试验有下列两种：遮断试验主要是检验制动器作用是否正常，试验方法分以下两种：•静止试验：先停车制动，再接通电机，使电动机拖动轮组旋转，使轮组转动20-30转，以便观察制动器的作用情况。
•运转试验：在关掉电源和停车系鞋制动器的情况下，试验人员在轮组上感应出变速阀，电液制动器即自动遮断主提升绞车的传输效果，以检验主提升绞车的遮断效果是否达标。
起吊试验起吊试验主要是对主提升绞车的荷重起重能力和滑绳制动器性能进行试验检查。
试验方法如下：•挂载不同吨位几何体，进行拆卸拍照，然后在丝绳上加上重物进行起吊。
•观察和检查主提升绞车的提升机构各项部件是否正常。
•对主提升绞车的轮组滑绳制动器进行检查，确保制动系数合格。
绞车定期检查维修制度范文(3篇)
绞车定期检查维修制度范文(一)小修1、主电机轴瓦间隙及磨损情况，轴颈表面磨损。
2、清洗润滑系统和制动系统。
3、滚筒各部螺栓紧固。
4、紧固连接螺栓，检查传动连接装置。
5、检查安全保护装置是否可靠牢固，调整深度指示器和其它保护装置，试验各种安全保护装置。
6、更换已磨损的制动闸瓦。
7、修理和调整电控系统零件。
8、提升绳检查及绳头装置紧固。
按规定时间剁除不合格的钢丝绳。
(二)中修11、对主轴轴瓦进行刮研处理。
12、更换提升容器连接装置。
13、更换部分电控设备的零部件。
(三)大修14、更换主电机轴瓦15、更换弹性柱销。
16、测试主轴水平度。
17、更换钢丝绳。
绞车定期检查维修制度范文（2）一、引言绞车作为一种常见的起重设备，承担着重要的运输和搬运任务。
为了确保绞车的正常运行和安全使用，定期检查和维修工作是必不可少的。
本制度范本旨在规范绞车的定期检查和维修工作，以保障绞车的正常运行和安全使用。
二、检查和维修责任1. 设备管理部门负责制定和实施绞车的定期检查和维修计划。
2. 设备操作人员负责按照计划进行定期检查和维修，并积极上报设备故障和异常情况。
3. 设备管理部门负责跟踪定期检查和维修的执行情况，并及时处理设备故障和异常情况。
三、定期检查内容1. 外观检查：包括绞车的外壳、连接件、钢丝绳、保护装置等部分的检查，确保其完好无损。
2. 电气系统检查：包括电气线路、开关、保护装置等部分的检查，确保其正常工作。
3. 传动系统检查：包括传动装置、轴承、齿轮等部分的检查，确保其灵活、可靠。
4. 制动系统检查：包括制动装置、制动器、制动器衬片等部分的检查，确保其制动力和制动效果正常。
5. 安全装置检查：包括限位器、防倾倒器、防坠器等部分的检查，确保其可靠、有效。
四、定期维修内容1. 清洁维护：对绞车进行清洁，包括清理积尘、润滑链条、轴承等部件。
2. 松紧度检查：对绞车的连接件、螺栓进行检查，确保其紧固度适当。
3. 润滑维护：对绞车的轴承、传动装置进行润滑，确保其正常运转。
绞车定期检查维修制度模版
绞车定期检查维修制度模版一、制度目的本制度旨在规范绞车定期检查维修工作，确保绞车的正常运行和安全使用，提高工作效率，延长设备使用寿命。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用绞车的部门和人员。
三、绞车定期检查维修内容及要求1. 定期检查1.1 每季度对绞车进行一次全面的定期检查，包括但不限于以下内容：- 检查绞车机身和机件是否存在破损、松动、锈蚀等情况；- 检查绞车的电气系统是否正常工作，包括控制柜、电缆、接线等；- 检查绞车的润滑系统是否正常工作，包括润滑油是否充足、润滑点是否清洁等；- 检查绞车的制动器是否正常工作，包括制动片是否磨损、制动力是否足够等。
1.2 每半年对绞车进行一次轮换检查，确保绞车的各个部位都能得到充分使用和磨损，避免某一部位的过度磨损。
2. 维修要求2.1 检查过程中发现的问题应及时记录并上报维修部门，确保问题能够得到及时解决；2.2 检查过程中发现的小故障应及时修复，防止小问题演变为大问题；2.3 对于检查中发现的大故障或需要更换的零部件，应及时进行维修和更换，确保绞车能够正常使用。
四、维修记录与报告1. 维修记录1.1 维修部门应对绞车的每一次维修进行详细的记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等；1.2 维修记录应存档并保留至少三年，以备日后查阅和追溯。
2. 维修报告2.1 维修部门应对每一次维修情况进行报告，包括维修总结、维修费用、维修周期等；2.2 维修报告应及时汇报给相关部门和负责人，并根据需要进行改进和调整。
五、管理措施1. 监督检查1.1 公司应设立专门的监督检查部门，负责对绞车的定期检查维修工作进行监督和检查；1.2 监督检查部门应定期抽查绞车的定期检查维修情况，并对检查结果进行记录和汇报。
2. 奖惩制度2.1 对于定期检查维修工作做得好的人员，公司将给予相应的奖励和表彰；2.2 对于定期检查维修工作存在问题的人员，公司将根据情节轻重采取相应的惩罚措施，包括警告、罚款等。
无极绳绞车完好标准及日常检修规范
无极绳连续牵引车设备完好标准第一节绞车部分1.1 基本要求1.1.1牵引绞车应符合《煤矿安全规程》的规定。
1.1.2 绞车易被锈蚀的金属表面保持完整的油漆表面。
漆层应均匀牢固，不得有起皮、脱落现象。
1.1.3 绞车的噪声值不应超过88dB(A)。
1.1.4 牵引绞车各零件表面的毛刺、切屑、油污等应清除干净，配合表面不得有损伤。
1.1.5 牵引绞车外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤，外露焊缝应平直、光滑，且无残留焊渣。
1.1.6 牵引绞车易损件、通用件应保证互换性能。
1.1.7 配套的电气设备应有防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志证书。
1.1.8 牵引绞车采用的非金属材料应符合MT113的规定。
1.1.9 所用的原材料、标准件、配套产品等均应符合相应国家标准或行业标准的规定。
1.1.10 牵引绞车应牢固且稳定地安装在水泥地基上。
1.2 电动机1.2.1 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐、全完整、紧固。
1.2.2 运行中无异音。
1.2.3 运行温度不超过生产厂规定温度。
1.2.4 运行中转动平稳，无明显震动。
1.2.5 接地装置符合规定。
1.2.6 电流不超过额定值，三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。
在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。
1.2.7 轴承不松旷，转动灵活，运行平稳无异响1.2.8 绕组及铁芯表面无积垢，绝缘无老化、裂纹，不松动。
1.2.9 鼠笼型转子无开焊断条，同步电动机极掌不松动，起动铜条无开焊、裂纹，转子绕组联接牢固，无开焊、虚焊现象。
1.2.10 绕线及同步电动机集电环不松动、表面无严重烧痕。
电刷接触面积不小于75%。
刷辫、刷握连接牢固，电刷在刷握中上下灵活，间隙不大于0.3mm，压力均匀。
1.2.11 换向器片与绕组焊接良好，无过热开焊现象。
1.2.12 定子与转子间隙异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%；同步电动机和直流电动机不得超过15%。
矿井提升绞车检修标准
矿井提升绞车检修标准3.2.1 主轴装置⑴主轴轴向水平度不得大于0.1‰。
三支座的轴以两端轴颈水平为准。
轴承座的纵,横向水平度不得大于0.2‰。
轴向窜量应符合设备技术文件的规定。
⑵检修时主轴及制动系统的传动杆件应进行无损、探伤。
⑶滚筒①滚筒的组合连接件,包括螺栓,铆钉,键等必须紧固,轮毂与轴的配合必须严密,不得松动。
②滚筒的焊接部分,焊缝不得有气孔、夹渣、裂纹或未焊满等缺陷,焊后须消除内应力。
③筒壳应均匀地贴合在支轮上。
螺栓固定处的接合面间不得有间隙,其余的接合面间隙不得大于0.5mm。
两半筒壳对口处不得有间隙,如有间隙需用电焊补平或加垫。
④两半支轮的结合面处应对齐,并留有1~2mm间隙。
对口处不得加垫。
⑤滚筒组装后,滚筒外径对轴线的径向圆跳动不得大于表2-1的规定:表 2-1 滚筒外径对轴线的径向圆跳动滚筒直径2~2.5 3~3.5 4~4.5径向圆跳动(mm) 7 10 12⑥钢丝绳绳头在滚筒内固定,必须用专用的卡装置卡紧,且不得作锐角弯曲。
⑦滚筒衬木应采用干燥的硬木(水曲柳、柞木或榆木等)制作,每块衬木的长度与滚筒宽变相等,厚度不得小于钢丝绳直径的2.5倍。
衬木断面应为扇形,并贴紧在筒壳上。
⑧固定衬木的螺栓孔应用同质木塞堵住并胶固,螺钉穿入部分的衬木厚度不得小于绳径的1.2倍。
衬木磨损到距螺栓头端面5mm时应更换衬木。
⑨滚筒衬木的绳槽深度为钢丝绳直径的0.3倍,相邻两绳槽的中心距应比钢丝绳直径大2~3mm。
双滚筒提升绞车两滚筒绳槽底部直径差不得大于2mm。
⑷离合器①活滚筒离合器必须能全部脱开或合上,其齿轮啮合应良好。
②气动或液压离合器的气(油)缸动作应一致,不得漏气或漏油。
缸底与活塞间的最小间隙不得小于5mm。
③采用手动离合器时,离合器的连接和传动部分应转动灵活,蜗轮副啮合正确,不得有松动现象。
⑸多绳提升绞车主导轮①主导轮的焊接部分,焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣或未焊满等现象,焊后须消除内应力。
无极绳绞车检修技术规范
无极绳绞车检修技术规范主要包括以下方面：1. 安全操作要求：a. 检修前必须切断电源，并使用标准的锁具将电源锁定，防止误操作；b. 检修人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；c. 操作人员必须熟悉无极绳绞车的工作原理和操作规程，且必须经过专门培训；d. 确保工作区域干燥、通风良好，并清理工作区域的杂物和障碍物；e. 在操作绞车时，严禁在绳子上站立或悬挂重物；f. 禁止在拆卸和安装过程中使用损坏、变形或有明显缺陷的工具。
2. 绞车拆卸和安装要求：a. 绞车拆卸前，必须将绞车空载运行一段时间，确保停止后没有残留的能量；b. 拆卸绞车时，必须按照制造商的要求逐步拆卸，确保安全和完整性；c. 安装绞车时，必须确保绞车与支撑结构连接良好，并使用标准的螺栓和螺母进行固定；d. 安装绞车后，必须进行试运行和负载测试，确保绞车的正常运行和工作能力。
3. 绞车维护和保养要求：a. 绞车的定期维护和保养必须按照制造商的要求进行，包括清洁、润滑和更换易损件等；b. 绞车运行过程中出现任何异常或故障，必须立即停机检修，不得继续使用；c. 绞车维修和保养记录必须详细记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
4. 绞车使用注意事项：a. 绞车在运行过程中，严禁超载使用，必须根据绞车的额定负荷进行操作；b. 绞车禁止在潮湿或易燃易爆环境下使用；c. 绞车禁止长时间连续工作，必须进行适当的冷却间歇；d. 绞车绞绳必须正确安装并紧固，防止发生断裂或滑脱的情况；e. 绞车在使用过程中，操作人员必须时刻保持警觉，与其他人员保持安全距离，并避免行为不慎导致危险发生。
以上是一些常见的无极绳绞车检修技术规范，具体的规范要求还需要根据实际情况和具体设备的操作手册进行确定。
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小绞车检查标准
一、紧固件
1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲伤和棱角严重变形，螺纹无乱扣；
2、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距；
3、同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）、涨簧圈（弹簧垫）或其它防松装置；
4、螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
二、轴承
轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。
温度不超过65℃。
三、减速箱
箱体无裂纹和变形，结合面不漏油、不甩油。
运转平稳，无异响。
润滑油适量。
四、滚筒表面无裂缝、破损和变形。
固定螺栓和油塞不得高于滚筒表面。
五、钢丝绳
1、钢丝绳的直径应与绞车名牌规格相符。
2、钢丝绳排列紧密整齐，无爬绳、咬绳现象，钢丝绳运行部分无扭曲、盘圈现象；并严禁采用环接、卡接等方式。
3、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，压绳卡不得少于两付。
不得减少压绳卡处的钢丝绳股数，绳头余量不大于200mm。
4、使用中的绞车滚筒上的母绳不得少于三圈，但最多不得超过两层绳（绞车提升距离不定者除外）。
5、使用中钢丝绳应符合《煤矿安全规程》中的有关规定。
（1）各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝绳总断面积之比达到10%时必须更换。
（2）钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换。
（3）钢丝绳在运行中遭到卡罐、突然停车等猛力时产生严重的扭曲或变形或钢丝绳受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。
必须将受力段剁掉或更换全绳。
（4）钢丝绳在使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。
（5）钢丝绳锈蚀严重或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝绳松动时，不论断丝多少或绳径是否变化，必须立即更换。
（6）只有在平巷、30°以下倾斜井巷使用有接头的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
必须有专业人员进行插接。
六、闸与闸轮
1、闸把及杠杆系统动作灵活可靠，使闸后闸把位置不得超过水平位置。
2、拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓应有背帽紧固。
3、闸把自锁装置灵活可靠。
4、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm，铆固可靠不松动。
5、闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。
七、钩头
1、小绞车主钩头不低于4个绳卡，安全绳不低于3个。
2、钩头绳卡之间的距离是所使用钢丝绳直径的5-7倍。
3、小绞车钩头绳卡安装方向一致，压住安全绳为准。
4、绳卡紧固螺母必须紧固，所卡钢丝绳应有轻微变形，变形量不超过全绳径的5%。