响水风电场试验风机运行状况分析
风电场设备运行分析会模板
XX公司
xx风电场月度故障缺陷分析报告
报送单位：xxxxxxxx风电场报送日期：xx年xx月xx日
一、本月设备运行、缺陷、故障及处理情况
1、站内设备：本月站内设备故障累计发生次数x次，项目消缺x次。
消缺项目：
1）
2)
2、箱变和集电线路
（1）集电线路：本月集电线路故障累计发生次数x次，项目消缺x次，具体如下：
故障情况：
1）
2)
消缺情况：
1）
2)
原因分析：
（2）箱变：本月箱变故障累计发生次数x次，消缺项目x次，具体如下：
故障情况：
1）
2)
消缺情况：
1）
2)
1
原因分析：
1)
2)
3、风电机组
（1）风机利用率
（2）风机利用率低于98%原因分析:
X期风机利用率低原因分析：
（3）风机故障统计
本月xx风电场风机故障发生次数共计xx台次，其中一期风机发生xx次，二期风机发生xx次；具体故障如下：
一二期风机：
（4）主要故障及缺陷、故障分析（注：主要故障为引起风机停机24小时以上或相同故障发生3次以上的故障，相同机型进行归类）
（5）大部件更换情况及缺陷分析
（6）本月备件更换情况
二、本月遗留故障或缺陷
三、本月存在主要问题
1）
2）
四、下月重点工作计划
1）
2）
3。
风电场运行状况分析及优化
风电场运行状况分析及优化风电场是利用风能发电的设施，对于保障风电场的高效运行和持续发电能力，进行状况分析和优化是必不可少的。
本文将围绕风电场的运行状况进行分析，并提出一些优化措施，以实现风电场的优质运营。
首先，风电场的运行状况分析是对其发电能力的评估。
通过分析风电场的发电能力，可以了解到风机的运行状态、发电效率、损耗程度等。
在分析风电场的运行状况时，可以采用以下指标进行评估：1.发电量：通过分析风电场的历史发电数据，可以统计出每个时间段的发电量，包括日发电量、月发电量、年发电量等。
通过对比不同时间段的发电量，可以评估风电场的发电能力是否稳定，是否存在周期性的波动。
2.可利用率：可利用率是指风电场实际发电量与理论发电量之比。
通过计算风电场的可利用率，可以反映出风电场是否充分利用了风能资源。
若可利用率较低，说明存在一些限制因素或者发电系统不稳定等问题。
3.平均风速：风速是影响风力发电的主要因素，风速越大，风机的发电效率越高。
通过对风电场的平均风速进行分析，可以评估风能资源的利用情况，以及风机的发电效率。
4.故障次数和维修时间：通过分析风电场的故障次数和维修时间，可以了解到风电场的运行稳定性和可靠性。
如果故障次数较多，维修时间较长，就需要对风机进行改进和优化，以提高风电场的运行效率和可靠性。
在分析风电场的运行状况之后，可以根据分析结果进行相应的优化措施。
1.风机布局优化：对于风电场的风机布局，可以通过合理设计风机的位置和布局，以最大限度地利用风能资源。
同时，根据风电场的地形和风能资源分布情况，对布局进行调整，以使得每台风机都能够获得较高的风速，提高发电效率。
2.运行调度优化：通过合理的运行调度，可以避免风电场的过载运行或停机等情况，以最大限度地提高发电量和可利用率。
通过建立合理的预测模型，可以提前预测风能资源的变化，以调整风机的运行速度和运行时间，实现发电量的最大化。
3.维护管理优化：风电场的维护管理对于保障风机的正常运行至关重要。
风电场生产运营分析(季度)讲解
****电场2015年度生产运营分析时间：2016年1 月5日目录第一部分数据分析 (5)一、月度指标统计 (5)㈠、指标完成情况： (5)㈡、电量完成情况分析 .....................................................................................................二、年度指标统计 .................................................................................................................㈠、指标完成情况： .........................................................................................................㈡、电量完成情况分析 (5)第二部分设备运行情况 (5)一、风机设备运行情况说明 (6)㈠、主要故障统计 (6)㈡、主要故障分析 (7)二、送变电设备运行情况说明 (7)第三部分其它工作情况说明 (8)一、两票执行情况 (8)㈠、“两票”完成情况： (8)㈡、“两票”执行中存在的问题： (8)二、设备维护消缺情况 (9)㈠、风机缺陷 (9)㈡、站内设备和送出线路缺陷 (9)㈢、风机变和集电线路缺陷 (10)第一部分数据分析表1： 2015年4季度主要生产指标完成情况汇总表一、4季度指标统计㈠、指标完成情况：4季度，完成发电量万千瓦时，比基准值多（少）发万千瓦时，折算利用小时小时；风机可利用率 %、风场可利用率 %、厂用电率 %、综合厂用电率 %。
㈡、电量完成情况分析本季我风场未完成计划任务，主要有以下几方面原因：一是限电：10--12月份，限电量万千瓦时，限电比%，同比升高%。
风电场远程监控系统中的风机运行状态监测与评估
风电场远程监控系统中的风机运行状态监测与评估随着可再生能源的快速发展，风电场作为一种有效的清洁能源发电方式得到了广泛应用。
然而，由于风能的不稳定性和风机设备的复杂性，风电场运营和维护面临着很大的挑战。
为了实现风电场的高效运营和优化维护，远程监控系统成为必不可少的工具。
在远程监控系统中，风机运行状态监测与评估是其中的重要组成部分。
一、风机运行状态监测的重要性风机作为风电场的核心设备，其运行状态直接关系到发电效率和设备可靠性。
对风机的实时监测可以提供运行数据，帮助运维人员准确判断设备的工作情况，进而预测可能出现的问题并采取相应的维护措施。
通过远程监控系统可以实现对风机运行状态的实时监测，并根据监测数据进行评估，为运维人员提供决策支持和故障诊断。
二、风机运行状态监测的方法1. 传感器监测：使用各种传感器来监测风机的运行状态，如温度传感器、振动传感器、电流传感器等。
这些传感器可以实时采集设备的运行数据，并将数据传输到远程监控系统中进行实时监测和分析。
2. 数据采集与分析：通过数据采集设备对风机进行数据采集，将采集到的数据传输到远程监控系统，然后利用数据分析技术对数据进行处理和分析。
通过对数据的统计、比对和模型建立，可以了解风机的运行状态、预测可能的故障，并及时采取维护措施。
3. 图像识别技术：采用摄像头对风机进行拍摄，并结合图像识别技术对风机的运行状态进行监测。
通过图像的处理和分析，可以实时了解设备的工作情况，并对异常情况进行预警和诊断。
三、风机运行状态监测的评估方法1. 数据分析：通过对监测得到的数据进行分析，包括数据的统计、比对和趋势分析等，可以评估风机的运行情况。
通过监测数据的异常变化，可以判断设备是否存在故障或者潜在问题。
2. 故障诊断：基于监测数据和设备运行的模型，可以建立故障诊断模型，通过对数据的模式匹配和异常检测，可以准确判断设备的故障类型和位置，为维修人员提供指导和支持。
3. 运行指标分析：风机的运行指标可以反映设备的性能和效率。
响水风电工作报告
响水风电实验工作报告2014年10月28号，我公司打桩船19号正式进点施工现场，由此响水近海风电试验桩工程正式拉开序幕。
本人亦受公司工程部调遣于10月09号到达施工船舶进行现场蹲点。
这次的蹲点对我来说无疑是一次宝贵的经验。
从前期进点的锚位铺设到桩位定位到后期的沉桩，我都现场参与、亲身经历，其中感悟，不可一言以敝。
下面我就现场4个方面总结这次的蹲点报告。
1. 施工地点与条件响水近海风电场项目位于江苏省响水县灌东盐场、三圩盐场外侧海域，风电场中心距离岸边最近约10公里，风电场涉海面积34.7平方千米，施工区域水深8~12米。
下半年受冷空气影响，施工区域隔三差五的刮起大风加上不定时的涌流，使得施工作业变得困难、施工进度也较之平时缓慢，但凭借拥有丰富的打桩经验、敏锐的施工时机嗅觉的打桩船船员和公司领导密切关注、沉着指挥，工程项目也得以圆满完成。
2. 打桩配置响水风电试验沉桩主要是2个风电基础钢管桩和2根试验桩。
钢桩长度在72.5m~77.5m 之间、直径1.8m和2.0m，桩数为18根。
根据现场地质、水流等特点集合钢管桩参数选中我公司“三航桩19#”配宁波分公司D260锤结合“海工工程远距离GPS沉桩定位系统”。
在打桩期间港湾院、五公司和设计院监理也对船体、船机和桩锤的性能实时关注并带来仪器作监测，重视程度“可见一斑”。
3. 蹲点期间发现问题缺陷“三航打桩19#”的船体、船机性能以及船员的工作能力毋庸置疑，但施工进度仍然缓慢于平时，其中撇开冷空气天气影响，还有两点较为明显的问题：第一点就是桩位的定位定点，由于施工现场离岸距离远，GPS不能正常发挥工作，这一情况已提前和五公司反映，沟通时要求在岸上项目部架设基站，但未受重视，从而延缓了施工进度；第二点是关于D260锤的使用问题，在现场看来D260锤能量达到预计值，但是由于散热性差导致锤体过热常常熄火，这个问题上海机械厂商也派驻师傅关注维修，但未能想出合理解决方法，使得施工受到很大影响。
风电场运行状况分析及优化
2.1.2 求机型Ⅲ、Ⅳ和Ⅴ的在风电场的空气密度下的实
际额定风速
根 据 附件3，可求出机 型Ⅰ在 风电 场空气 密度下的 额 定
风 速，通 过 联系附件3和 附件 4 的 数 据，由参 考文 献 风能 密
度W 为:
Ww
1 2
ρv 3
(2)
式 ( 2)中,ρ为 空气 密度;V 为 额 定 风 速。
由式 ( 2)可 以得出不同空气 密度 下 额 定 风 速 的 关系：
ρ v23 ρ2 ve3
(3)
式(3)中,ρ为风电 场空气密度;ρ2为标 准额 定 风 速。
2.2 模型的求解
2.2.1 一周期排班计划
为安全生产需要，风 机每年需进行两次停机维护，考虑
工作 要求，工作 任 务相 对 均 衡，且 风电 场 具 有 较 好 的经济 效
益，要制 定 维 修人员的 排 版 方案 与风 机 维 护 计 划。考虑 较 好
经济 效 益即停机 维 护的天数 最少，假设一 个排 班周期 是 一
2.1.3 容量系数
基于风 能 资 源特 性 的 容量系数可作为风电 场 建 设中经
济型 评 估 和 风 力 机 组 选 型 的 参 数。机 型Ⅰ和Ⅱ的 容量 系 数 具
体计算如下：
容量系容数量系年数额平定均年功额功平率定率均功 功C 率f率
PCa Pr
f
Pa Pr
(4)
(下转63页)
①作 者简介：陈禹默 (19 8 8,11—),女，汉 族，陕 西 西安人，助 教，研 究 生，研 究 方向:应 用数 学。
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响水风电场两台试验风机吊装完毕
验 ９段 ， 大透 水率 为 ０ ８ ｕ最 小 透 水 率 为 最 ．８Ｌ ，
Ｏ４ ｕ ．５ Ｌ 。第 二试 验 区检查 孔孔 深 ４ ． 压 水 ９ １ ５ｍ，
段 ， 大 透 水 率 为 ０ ８ ｕ 最 小 透 水 率 为 ０ ３ 最 ． １Ｌ ， ．１ Ｌ 。第 三试 验 区 ｗＪ０１检查 孔 在灌浆 孔 孔 距 ｕ ２ ．＃
ｋ／ Ⅱ序 孔 为 ７ ． ｇｍ， ｇｍ， ７ ３ｋ／ Ⅱ序 孔 为 Ｉ序 孑 的 Ｌ ７ ．％ 。第 二 试 验 区单 位 注入 量 Ｉ序孔 为 ２ １０ ０１ ５ ． ｋ／ Ⅱ序 孔 为 １３６ｋ／ Ⅱ序 孔 为 Ｉ序 孔 的 ｇｍ， ４ ． ｇｍ，
５ ． ％ ； 三 试 验 区 平 均 单 位 注 入 量 Ｉ序 孔 为 ７２ 第
一
段 为 ０ ６ＭＰ 、 二 段为 ０ ９ＭＰ ， 三 段 以后 ． ａ 第 ． ａ 第
为 １ ５ＭＰ ． ａ的 灌 浆 压 力 条 件 下 均 能 满 足 设 计 指 标 ， 次灌 浆试 验在 灌浆参 数 、 本 材料 以及 工艺 上 的
９ ４ 检 查孔透 水 率分析 ．
成 果 为 以后 帷幕 灌浆 施工 提供 了可 借鉴 的经验 。
张希孟等 ： 响水涧抽水蓄能 电站上水库 帷幕灌浆 试验分析
２１ ０ ０年第 ３期
９ ３ 各 次序 孔单 位 注入 量 统计 分析 ． 从 表 ６的统 计数 据 分 析 得 知 ， 次 灌 浆 试 验 各 中： 第一 试验 区平 均 单 位 注入 量 Ｉ序 孔 为 １ ０ ３ １ ．
２ ０ ｍ， 距 １ ５ ｍ进 行 中 间钻 孔 检查 ， 深 ２ ． ． 排 ． 孔 ９ ８ ， 水 试验 ６段 ， 大 透水 率 为 ０ ８ ｕ 最 ５ｍ 压 最 ． ９Ｌ ， 小透 水率 为 ０ ６ ｕ 以上试 验 部 位 检 查孔 压 水 ． ３Ｌ 。
风电场运行状况分析及优化 达楞乃玛
风电场运行状况分析及优化达楞乃玛摘要：在目前风电行业快速发展的同时，也表现出其运行管理模式存在瓶颈的现状。
因此，文章针对目前风电行业运行管理模式中存在的问题，提出了风电场集控运行管理模式实践应用的基本要求以及实践优化策略，以供参考。
关键词：风电；运行管理；新模式引言在目前全球范围内的经济快速发展的形势下，对能源的需求量也在持续增长，在导致出现一次不可再生能源危机的同时，也导致出现生态环境日益恶化的问题。
针对上述发展形式，我国也加大了能源转型发展的力度，尤其是在能源结构优化的过程中加大了对风电能源的开发和应用力度，同时也在应用先进技术的过程中来不断改进和优化风电发展模式，实现现代化能源结构体系的建设。
但是针对目前我国风电运行中总装机不断增加，但是全国平均弃风率仍然较高、开发和管理模式比较粗放、运维和服务水平较差、发电设备可靠性较差等问题，需要通过风电场集控运行管理模式的创新来提升风电场的运行质量和效率。
1风电行业运行管理模式中所存在的瓶颈基于上述风电行业的发展背景和现状，首先就是表现出我国在开发和建设风电场的初期，具有较多且较为分散的小型风力发电厂的现状，而且所采用的管理模式比较传统。
在近期出现风电抢装潮以及推动风电场规模不断扩大的发展趋势下，也表现出风电场的建设位置大多建立在位置比较偏远且交通不够便利的地区，导致传统的管理模式无法适应目前风电场规模化发展需求的现状。
表现出在传统的管理模式下难以及时进行运营过程信息的反馈，难以妥当开展运行和维护工作，影响对风电场整体运营情况的掌握以及未来工作计划的开展。
另一个问题就是管理模式不具有特色的问题。
这主要是在我国长期的发展过程中始终将燃煤发电作为重点，风电行业的发展较晚，目前也处于对风电运行管理经验的探索和积累阶段，而且还表现在风电场的运行管理模式也主要是由燃煤电厂的运行管理模式演变或者是借鉴国外管理模式的基础上发展而来的特点，也就是缺乏属于风电行业的自身特色，且容易出现管理过程中许多不可调和的矛盾问题，这就会影响风电场规模的持续扩大以及制约风电企业运营能力的提升。
响水风电场集电线路5线、8线跳闸事故分析
响水5线、8线跳闸事故分析一、事故过程及资料2011年7月16日凌晨00:51:18 响水风电场35KV线路响水5线、8线同时跳闸。
1、测控装置主要报文为：00：51：04 35KVⅡ段母线B相弧光接地00: 51: 17 35kV响水7线风机零序过流告警00: 51: 17 35kV响水9线风机零序过流告警00: 51: 17 35kV响水10线风机零序过流告警00: 51: 17 35kV响水8线风机零序过流告警00：51：18 305线路保护装置过流I段动作00：51：18 308线路保护装置过流I段动作2、故障时装置电流电压录波情况如下：响水5线电压电流变化表注：表中数据乘以80倍率后即为实际短路电流。
每个时间间隔为5ms。
3、现场检查情况经过对集电线路、箱变进行逐一检查，发现响水5线44#箱变A相有明显放电击穿被灼烧的痕迹，B相亦同样存在被放电灼烧的痕迹（比A相破坏程度稍轻）。
响水8线3号电缆分支箱B相T型头有明显的烧灼痕迹,堵头已经被击穿。
分支箱外壳也被烧黑。
见下图：44#相变负荷开关A相缘绝子烧灼处44#箱变负荷开关B相绝缘子烧灼处3号分支箱B相分接头被击穿处二、事故过程分析1、首先3号分支箱B相T型头绝缘下降,对外壳放电。
导致35KVⅡ段母线B相弧光接地报警。
2、3号分支箱B相T型头很快对地击穿,B相形成单相地。
35KVⅡ段母线上5、7、8、9、10五条线路线均产生零序电流,7、8、9、10线线路保护装置零序告警（因5线线路较短，本身电容电流较小，因此零序电流未启动零序告警）。
因为零序跳闸定值设置了0.6S延时，而整个事故过程很短，因此零序过流带方向保护未动作。
3、响水8线单相接地以后，35KVⅡ段母线A,C相电压升高为线电压,此时A,C相中绝缘簿弱处被击穿，即44#箱变负荷开关的A相绝缘子。
事故发展成为A、B相间短路，导致线路保护装置过流一段动作。
(5线相间短路，短路后，即过流一段动作)4、因为A、B相间短路,而两个短路点之间经过了很长的电缆。
风电公司风电场运行管理分析报告(含解决方案与措施)
XX风电场运行管理分析报告XX风电场自XXXX年年底建成投产以来，在各级领导的关怀下，在全体员工的努力下，截止XXXX年XX月底累计发电XXXXX万千瓦时，向XX电网输送绿色能源XXXXX万千瓦时，未发生任何安全生产事故。
但随着时间的推移，风电发展整体环境的影响，XX风电场近期也表现出了整个行业环境的体征，即风机故障多发，厂家配件、人员配套服务跟不上，自身人员技术力量欠缺等诸多问题。
从目前统计数据看，故障多集中于发电系统，故此，报告重点围绕风机系统进行总结和分析。
一、风机运行情况XX风电场共计安装XX SLXXXX风机XX台，由于风机关键部件配置组合不同，其运行表现也不相同，XX风电场所使用的XX SLXXXX 低温型机组主要配置见附件1：《XX风机关键设备配置表》，下面结合风机3年多运行故障统计进行分析。
风场自运行以来截止XXXX年XX月XX日，共更换风机主要零配件XXX次，具体统计见附件2：《XX风电场截止XXXX年XX月XX日所更换重要备件统计表》。
各类故障按源发部件分类统计如下：发电机相关故障更换部件XXX次，变频器相关故障更换部件XX次，变桨系统故障更换部件XX次，更换350A保险XX次，其余部件/系统故障更换部件XXX次。
故障分布及频率见下表：二、故障原因分析XX风场所使用的是XX SLXXXX低温型风机，风场运行三年以来，出力基本保持平稳状态，但由于风机主要零部件损坏/更换次数过多，造成风机因故障停机时间较长。
1、机组自身设计/配件缺陷XX SLXXXX机组设计原型为Wintec公司X MW模型机，后经XX引入国内生产制造，其主要缺陷有：1.1 发电机系统据了解，XX公司在XXXX年前生产的XXXX机组大部分未包含发电机前轴承接地设计，轴电压导致发电机轴承损坏，造成发电机震动过大、连带损坏编码器等部件。
投产之初，XX风场XX风机共涉及两家发电机厂产品，分别为：XX（15台）、XXX（18台）。
浅谈江苏响水风电场投运期1#主变差动保护动作事故分析
浅谈江苏响水风电场投运期1#主变差动保护动作事故分析电力科技2015.06︱237︱浅谈江苏响水风电场投运期1#主变差动保护动作事故分析简祖瑞吴赛虎（响水长江风力发电有限公司，江苏盐城 224600）【摘要】差动保护动作是变压器运行中较为严重的一类故障，会给供电系统的正常供电带来极大的威胁。
本文以江苏响水风电场投运期1#主变差动保护动作事故为例，分析事故发生的原因，提出解决和预防措施，供同行参考。
【关键词】差动保护动作；事故；原因分析1 事故经过2010年1月20日响水风电场全体值班运行人员在升压站分别对响水1线35KV 集电线路、响水2线35KV 集电线路进行线路充电。
当日上午顺利完成了对响水1线、响水2线的充电工作，在此期间站内设备工作正常，并无异常现象。
下午13:50，中控室综自后台电脑上突然报35KV 母线Ⅰ段母线单相接地，响水2线电流Ⅰ段保护动作，紧接着报#1主变差动保护动作。
事故直接导致响水2线35KV 开关302、#1主变高压侧开关2601、#1主变低压侧开关31都跳开。
400V 系统Ⅰ段母线失电，分段开关412备自投动作，400V 系统由分段运行转为由2#场变联络运行。
2 处理过程（1）对响水2线线路开关302进行退出处理，将其操作至检修状态，即35KV 手车开关断开，摇至试验位置，推上302柜内接地刀闸3027。
（2）对响水2线线路保护装置，1#主变保护保护动作情况及相关数据进行统计，参照故障录波装置录取的电流，电压波型进行故障的诊断。
现场排查故障原因并对进行故障处理。
（3）完成故障处理后，向省调提交1#主变送电申请，省调许可后，操作1#主变开关2601，对35KV Ⅰ段母线进行送电。
（4）完成35KV I 段母线送电后，恢复站内400V 场用电的切换工作。
将400V 系统联络运行转为分段运行方式，即先断开400V 母联开关412，然后将41开关由舱外摇至工作位置，合上41开关，最后将41、42、412开关分别打到备自投位置，400V 系统转为正常的分段运行方式并且检查继保室及二次负荷情况是均否正常。
响水陆上风电场3#主变低压侧避雷器损坏击穿事故总结(2019.6.5总结版)
2019年6月5日响水陆上风电场3#主变低压侧避雷器损坏击穿事故总结一、事件记录1)2019年6月5日01:54 3#主变保护柜报主变差动动作2)01:54 保护A柜主变差动动作3)01:54 保护B柜主变差动动作4)01:54 3#主变高压侧开关2603跳闸5)01:54 3#主变试验风机进线33跳闸二、处理流程1.事件经过(1)当日预试检修单报完竣工后，开始对3#主变进行复役工作，运行人员依次将3#主变高压侧隔离刀闸26031推上，将低压侧331隔离手车转至工作位置，合上高压侧3# 主变2603开关后，对试验风机进线开关33合闸后，经过约20ms,3#主变报主变差动保护动作，高压侧开关2603跳闸、低压侧进线开关33跳闸。
(2)运行人员第一时间收集综自后台记录情况及继保室3#主变保护柜事件记录情况并派人到现场查看设备情况，确认现场3#主变低压侧331隔离手车上侧避雷器故障，该故障点位于主变差动两侧CT之间，为差动保护区内故障，3#主变比例差动保护属于正常动作。
后将继保动作情况及跳闸开关情况向省调汇报，与省调沟通后，先转至冷备用状态。
(3)调度许可运行人员将站内3#主变由热备用转至冷备用状态，待明天检查。
(4)6月5日上午9点，向省调申请将3#主变由冷备用转检修，经调度沟通后，调度表示若当日场站故障消缺，能保证即日就能完成处理，可无须填写检修申请单，运行人员反馈调度，即日即可完成检修工作，后立即开始进入消缺检修工作。
(5)消缺检修前。
开具工作票及做好安全措施，推上3#主压侧主变侧接地刀闸，同时将户外主变低压侧验电并挂接地线。
2.检查情况(1)保护装置情况：设备A、B柜保护装置报AB相有差流，C柜操作箱报高低压侧跳闸。
(2)综自后台记录：报主变A柜、B柜差动动作，3#主变高压侧2603和试验风机集电线路33开关跳闸。
(3)设备检查情况：331上侧避雷器损坏（从右往左，A相和B相明显损坏）。
（331隔离手车后柜内）（331上侧的三相避雷器）(4)检查情况：确认避雷器损坏后，我们需要对相关母排及331至主变低压侧间电缆以及柜内CT，邻近的PT柜全部进行检查，确认在击穿过程中是否受影响。
江苏响水201MW风电场首批机组成功并入江苏电网
江 苏响 水 ２ １ ０ ＭＷ风 电场 首 批机 组 成 功 并 入江 苏 电 网
５ ｌ 日， 苏 响水 ２ １ Ｗ风 电场 特 许权 项 目首 批 月 ８ 江 ０Ｍ
２ 台 风 机 完 成 并 网 调 试 ， 江 苏 电 网 成 功 并 网 运 行 。 苏 ３ 与 江
风 电项 目９ ， 项 预计 完成 风 电装机 ４ ．万ｋＷ。 ０ ０ ９４ ２ １年底 预 计完成装机总规模 ２ ４ ７ Ｗ 。 ２ ．万ｋ 依 据 风 能资 源 优 势和 国家 的产 业政 策 ， 峰市 委 托 赤 国家水 电顾 问集 团和 中国 电力工 程顾 问集 团分别 编制 了 赤 峰 市 风 电基 地 规 划 和￣ ０ ８ ２ １ 年赤 峰 市 风 电送 ２０－ ０５ 出规 划 》 根据 规划 ， 峰市 风 电装机 规 模 ２ １ 年将 达到 。 赤 ０５
６ ｍ 小 磁纳 米 点研 制成 功 ｎ大
美国科学 家在纳米 （ａ ｏ ｏ） ｎ ｎ ｄ ｔ技术上取得重大进步 ， 他
们研制出了一个计算机芯片， 以容纳整个图书馆的数据。 可 这
美科学家巧用沾笔纳米光刻技术 获 得 生物 超 材 料
近 日， 美国佛罗里达 州立 大学综合纳米研 究所 （ＮｓＩ Ｉ ） ｇ 科学 家完成 了一 项开创性 的工作 ， 勒恩 荷特等人 将沾笔
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匿 髓 Ｎ ＷＳ Ｅ
该 系统替代 了调 度员 对风 电进 行实 时控 制 ， 充分 发挥
了河 西 ３ ｏ ３ ｋＶ电 网通 道 的 出 力 ， 可 以通 过 各 风 电 场 申请 还
风机 成功 并 网， 日内完成 首批 ２ 台风机 并网运行 ， ３ 当天累
计上 电 量为 ５ ０ ．ｋ ｈ。 响 水 日报 ） ２ ９５ ６ Ｗ （
响水风电场风机基础不均匀沉降原因及处理方法
水利水电技术 第40卷 2009年第9期响水风电场风机基础不均匀沉降原因及处理方法郑主平,吴启仁(长江新能源开发有限公司,上海 200065)摘 要:在风电场建设运营过程中,风机基础沉降状况直接关系到风机吊装及运行过程中的安全性,其中不均匀沉降对风电场危害尤大。
结合响水风电场部分风机基础不均匀沉降情况,对风机基础不均匀沉降原因进行了初步分析,并提出相关处理方案以供一起探讨。
关键词:响水风电场;风机基础;不均匀沉降;基础处理中图分类号:TM 614(253) 文献标识码:B 文章编号:1000-0860(2009)09-0071-04Analysis on uneven settle m ent of foundation for w i n d turbi n e of X iangshuiW i n d Far m and its treat m entZ H ENG Zhu -ping ,WU Q -i ren(Y angtze N e w Energ ies D eve l op m ent Co 1,L t d 1,Shangha i 200065,Ch i na)Abstrac t :D uri ng bo th the constructi on and operati on o f a w i nd fa r m ,the settle m ent of the foundation fo r the w i nd turb i ne i s d-i rectly re l ated to the safe ti es o f t he lifti ng asse mb l y and the operation of the w i nd turb i ne ;i n wh i ch t he uneven settle m ent w illm ake a g rea t i m pact on t he safety o f t he w i nd far m 1Based on the uneven settl ement o f t he foundati on f o r the w i nd turb i ne of a w i nd far m,a pre li m i nary ana lysis i s m ade on the causati on o f the unev en settle m ent here i n ,and t hen a relevan t treat m ent schem e is pu t forwa rd for t he f urther d i scussi on concerned 1K ey word s :X iangshuiW i nd F ar m;w i nd t urbi ne foundati on ;uneven settle m ent ;foundati on treat m ent收稿日期:2009-05-31作者简介:郑主平(1983)),浙江嵊州人,助理工程师,硕士。
风电场运行数据分析与优化策略
风电场运行数据分析与优化策略近年来，随着全球能源转型的推进，风能作为一种清洁、可再生的能源形式，得到了越来越广泛的应用。
风电场作为利用风能发电的重要设施，其运行数据的分析和优化策略的制定变得尤为重要。
本文将重点探讨风电场运行数据分析与优化策略，从而提高风电场的效益和可靠性。
首先，风电场运行数据的分析对于了解风电场的运行状况、发现潜在问题和优化运行至关重要。
风电场的运行数据包括风速、发电量、故障记录等信息。
通过对这些数据的分析，可以揭示风电场的发电特性，比如风能资源的利用率、发电机组的运行效率等。
同时，通过对风电场的运行数据进行统计和分析，可以监测风电场设备的健康状况，发现设备故障和预测维护需求，从而提高风电场的可靠性和运行效果。
其次，风电场运行数据分析可以帮助制定优化策略，进一步提高风电场的效益。
根据风电场的运行数据，可以优化发电机组的运行模式，使其在不同风速下发电效率最大化。
此外，根据风电场的运行数据和风能资源情况，可以制定灵活的电网调度策略，使风电场的发电量最大化，并与电网的需求进行匹配。
另外，通过对风电场的运行数据进行分析，还可以发现运行中的漏洞和不足，例如设备的过载或欠载情况，从而制定相应的改进措施，提高风电场的效益。
此外，风电场的运行数据分析还可以为风电场的管理和决策提供科学依据。
通过对风电场运行数据的分析，可以了解风电场的维护需求，指导设备的维护计划和调度安排。
同时，对风电场的运行数据进行统计和分析，可以评估风电场的经济性和环境效益，为决策者提供参考，制定更科学合理的发展规划和政策。
在进行风电场运行数据分析和优化策略制定时，还需要关注以下几个方面。
首先，要选择合适的数据分析方法和工具，如数据挖掘、机器学习等技术，以及专业的数据分析软件。
其次，要建立完善的风电场数据监测系统，保证数据的准确性、及时性和完整性。
此外，要建立相应的数据模型和算法，用于对风电场运行数据进行预测和优化。
最后，要及时跟踪和评估优化策略的实施效果，不断改进和完善。
风电场运行状况分析及优化
风电场运行状况分析及优化发表时间：2018-01-18T09:25:06.140Z 来源：《电力设备》2017年第28期作者：孙冰冰[导读] 摘要：风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。
（国华（通辽）风电有限公司内蒙古通辽市 028000）摘要：风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视。
中国风能储量很大、分布面广，风力发电作为风能最主要的应用形式，大力开发有利于缓解我国能源紧张问题。
风力发电机组的实际功率曲线是衡量机组性能的一个重要指标，与其发电性能有很密切的关系。
如何根据风机性能参数及运行状态确定与评估风机功率曲线，提高风电机组效率、降低风能发电成本，不断引起了业内人士的广泛关注和深入研究。
本文对风电场运行状况分析及优化一题中涉及的有关问题作了探讨，在满足停机维护要求和维修人员值连续工作时间限制等条件下，制定了维修人员的排班方案与风机维护计划，使各组维修人员的工作任务相对均衡且风电场具有较好的经济效益。
关键词：风电场；运行状况；优化引言随着社会的进步，人们越来越重视可再生能源的开发和利用，风能是很常用的可再生资源，风能的主要利用形式就是风力发电。
文计算出风场每个月的平均风速，定义了风能资源的利用率，算出风电场每个月风能资源的利用率来分析风电场风能的利用情况；推导出风能功率的计算公式，用风能功率的大小来判断风能资源与发电机的匹配度；用试探法得到了合理的维修人员的排班方案和风机维护计划。
通过多目标优化模型的建立和求解，制定了维修人员的排班方案与风机维护计划，使各组维修人员的工作任务相对均衡。
1 概况某风场进行了一期建设和二期扩建，总风机数量共124台，总装机容量近似为20万千瓦。
2 问题问题1，利用各风机安装处的平均风速和风电场日实际输出功率对该风电场的风能资源及其利用情况进行评估。
问题2，定义风能资源与风机匹配度，根据附件2、附件3和附件4的数据，判断4#、16#、24#风机，33#、49#、57#风机处，新型号风机和现有风机相比，哪个匹配度更高。
风机巡检分析报告
风机巡检分析报告1. 引言风机是工业生产过程中常见的设备之一，主要用于输送和循环空气。
为确保风机的正常运行和避免潜在的安全风险，定期进行巡检和分析是至关重要的。
本报告旨在对一台风机进行巡检，并分析其运行情况，以及发现和解决可能存在的问题。
2. 巡检过程2.1 巡检项在对风机进行巡检前，我们首先制定了以下巡检项：1.检查风机的外观是否有异常，如锈蚀、变形等；2.检查风机的进风口和出风口是否有堵塞；3.检查风机的轴承是否存在异常噪音和振动；4.检查风机的传动系统是否运行平稳；5.检查风机的电气系统是否正常运行。
2.2 巡检结果根据我们的巡检，我们得出以下结果：1.风机外观正常，未发现任何异常，如锈蚀、变形等；2.风机进风口和出风口未被堵塞，空气循环正常；3.风机轴承存在异常噪音和振动，需要进一步检修；4.风机传动系统运行平稳，无异常；5.风机电气系统正常运行，无异常。
根据以上巡检结果，我们可以看出风机整体工况良好，除了轴承需要检修外，其他部分均运行正常。
3. 轴承问题分析轴承是风机运行中重要的部件，其正常运行对整个风机的稳定性至关重要。
根据巡检结果，我们发现风机轴承存在异常噪音和振动，因此我们对轴承问题进行了进一步分析。
3.1 原因分析根据我们的分析，风机轴承存在异常噪音和振动的原因可能有以下几点：1.轴承润滑不足：长时间运行会导致轴承润滑不足，进而产生噪音和振动；2.轴承磨损：频繁的使用和长时间的运行会导致轴承磨损，进而产生噪音和振动；3.不当安装：轴承安装不当会导致轴承位置不稳定，从而产生噪音和振动；4.风机负载过大：长时间工作在高负载下会导致轴承过度磨损，进而产生噪音和振动。
3.2 解决方案针对风机轴承存在的问题，我们提出以下解决方案：1.加强轴承润滑：定期给轴承添加润滑油，确保轴承正常润滑，降低噪音和振动；2.更换磨损轴承：对于磨损严重的轴承，及时更换，确保轴承处于良好状态；3.进行合适的安装：确保轴承正确安装，避免因安装不当导致的噪音和振动；4.控制风机负载：合理控制风机的负载，避免超负荷运行，减少对轴承的磨损。
响水风电场集电线路5线、8线跳闸事故分析
响水5线、8线跳闸事故分析一、事故过程及资料2011年7月16日凌晨00:51:18 响水风电场35KV线路响水5线、8线同时跳闸。
1、测控装置主要报文为：00：51：04 35KVⅡ段母线B相弧光接地00: 51: 17 35kV响水7线风机零序过流告警00: 51: 17 35kV响水9线风机零序过流告警00: 51: 17 35kV响水10线风机零序过流告警00: 51: 17 35kV响水8线风机零序过流告警00：51：18 305线路保护装置过流I段动作00：51：18 308线路保护装置过流I段动作2、故障时装置电流电压录波情况如下：响水5线电压电流变化表注：表中数据乘以80倍率后即为实际短路电流。
每个时间间隔为5ms。
3、现场检查情况经过对集电线路、箱变进行逐一检查，发现响水5线44#箱变A相有明显放电击穿被灼烧的痕迹，B相亦同样存在被放电灼烧的痕迹（比A相破坏程度稍轻）。
响水8线3号电缆分支箱B相T型头有明显的烧灼痕迹,堵头已经被击穿。
分支箱外壳也被烧黑。
见下图：44#相变负荷开关A相缘绝子烧灼处44#箱变负荷开关B相绝缘子烧灼处3号分支箱B相分接头被击穿处二、事故过程分析1、首先3号分支箱B相T型头绝缘下降,对外壳放电。
导致35KVⅡ段母线B相弧光接地报警。
2、3号分支箱B相T型头很快对地击穿,B相形成单相地。
35KVⅡ段母线上5、7、8、9、10五条线路线均产生零序电流,7、8、9、10线线路保护装置零序告警（因5线线路较短，本身电容电流较小，因此零序电流未启动零序告警）。
因为零序跳闸定值设置了0.6S延时，而整个事故过程很短，因此零序过流带方向保护未动作。
3、响水8线单相接地以后，35KVⅡ段母线A,C相电压升高为线电压,此时A,C相中绝缘簿弱处被击穿，即44#箱变负荷开关的A相绝缘子。
事故发展成为A、B相间短路，导致线路保护装置过流一段动作。
(5线相间短路，短路后，即过流一段动作)4、因为A、B相间短路,而两个短路点之间经过了很长的电缆。
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响水风电场试验风机运行状况分析
响水风电场目前共安装4台试验风机，具体为1台2MW近海试验风机和3台共7.5MW潮
间带试验风机。
T1风机于2011年3月30日首次并网调试，T2风机于2011年1月27日首
次并网调试，T3风机于2011年3月7日首次并网调试，T4风机于2012年6月7日首次并
网调试。
一、发电量及风机运行情况
（一）发电量情况
首次并网调试至2013年7月底各台试验风机累计发电量情况如下：近海试验风机T1为779.9460万KWh，潮间带试验风机T2为941.3939万KWh，潮间带试验风机T3为702.0563
万KWh，潮间带试验风机T4为322.07614万KWh；四台试验风机总共累计发电量为
2745.47234万KWh，累上网电量为2576.5097万KWh, 厂用电率为6.7%。
（二）风机运行情况
近海试验风机T1：首次并网调试至2013年7月底有效发电时间15911小时，累计等效满负
荷利用小时数3899.73小时，平均可利用率74.72%；T1风机总故障停机时间为5241小时，
主要为变流器故障停机时间为2143小时、变桨系统故障停机时间为1930小时。
潮间带试验风机T2：首次并网调试至2013年7月底有效发电时间17893小时，累计等效满
负荷利用小时数3765.58小时，平均可利用率87.10%；T2风机总故障停机时间为5080小时（其中包含箱变故障3240小时），主要为变流器故障停机时间为936小时、变桨系统故障
停机时间为694小时。
潮间带试验风机T3：首次并网调试至2013年7月底有效发电时间17201小时，累计等效满
负荷利用小时数3510.28小时，平均可利用率78.08%；T3风机总故障停机时间为4176小时，主要为变流器故障停机时间为1965小时、发电机后轴承温度超限及发电机绕组u1温度超限
停机时间为738小时、变桨系统故障停机时间为1168小时。
潮间带试验风机T4：首次并网调试至2013年7月底有效发电时间8434小时，累计等效满
负荷利用小时数1073.59小时，平均可利用率50.28%；T4风机尚未通过500h试运行仍处在
调试阶段，总故障停机时间为4679小时（其中包含箱变故障936小时），主要为变流器故
障停机时间为2466小时。
二、各试验风机运行数据对比
首次并网调试至2013年7月底各试验风机发电量由高到低排序为T2、T1、T3、T4，等效满
负荷利用小时数由高到低排序为T1、T2、T3、T4，可利用率由高到低排序为T2、T3、T1、T4。
T4风机为某厂家生产的3MW半直驱式永磁同步发电机目前尚未通过500h试运行仍处在调
试阶段，其各项数据均最差；
T2风机为某厂家生产的2.5MW直驱式永磁同步发电机在2012年中因箱变故障停机近5个
月造成发电量受严重影响，其等效满负荷利用小时数偏低；因风机故障停机频次最少消缺较
及时其可利用率最好。
T1风机和T3风机同为某电气公司生产的2MW齿轮箱式异步双馈发电机，T1风机位于近海
中出海消缺作业受天气海浪等影响较大，使得可利用率较差，略低于T3；海上风资源较于陆
上及潮间带明显稍优，其发电量偏好，高于T3。
1.机组单机容量越大发电量越多等效满负荷利用小时数就越高。
2.海上风资源明显优于陆上及潮间带风资源。
3.海上风机消缺工作受天气潮水等影响更大。
4.机组越成熟故障率越少消缺停机时间越短可利用率就越高。
三、各试验风机主要质量问题
试验风机主要有“变流器系统故障”、“轴承温度及冷却水温高故障”、“变桨系统故障”等质量
缺陷。
（一）变流器系统故障
根据统计结果发现，试验风机变流器系统故障停机时间占总故障停机时间比重最大，约占40%左右对风机可利用率影响最大。
故障原因主要有变流器内IGBT模块烧坏、变流器主控制器板损坏、并网开关损坏及变流器运行程序故障等。
（二）轴承温度及冷却水温高故障
经统计，T1及T3风机报发电机绕组u1温度超限故障、发电机轴承温度超限、发电机进出
风口温度超限及齿轮箱冷却水温超限等，且都是在风况较好的时候出现，给风机发电量造成
很大的损失，也给风机正常运行带来一定的安全隐患。
经现场检查发现，故障原因是发电机
齿轮箱水冷系统不能正常工作、冷却泵密封圈老化、冷却液缺失未能及时添加或散热片严重
污浊等。
（三）变桨系统故障
经统计发现，试验风机变桨系统故障停机时间仅略少于变流器系统故障停机时间，在总故障
停机时间里位于次位，约占30%左右对风机可利用率影响较大。
故障原因主要有电气滑环污浊、变桨驱动器模块损坏及屏蔽线虚接等。
（四）通讯故障
经统计风机从首次并网调试至2013年7月底通讯时有中断，基本上现场重启PLC、重启塔
底或轮毂400V电源、通讯线重新紧固及屏蔽线接地后故障能消除。
（五）箱变故障
四台试验风机箱变生产厂家均为某公司，从首次并网调试至目前都出现过故障。
T1箱变高压开关保护装置损坏，备品备件到货不及时和售后服务响应慢致使停机达近一个月；T2箱变受
台风“达维”影响，箱变房舱进水受损严重，箱变拆除返厂维修，停机长达近五个月；T3箱变
高压开关保护装置损坏、箱变低压侧690V开关至风机塔筒的一根690V电缆相间短路及箱变
低压侧690开关故障，停机欲一个月之久；T4箱变高压侧隔离刀闸下端头电缆放电灼烧损坏
及箱变低压侧690V隔离刀闸烧毁，停机长达一个月之久。
四、备品配件管理问题
备品配件的及时供应将是影响风机可利用率、经济效益和安全运行的主要因素，试验风机因
为等待备品配件而导致风机长时间停机，影响了风机的发电量。
为此备品配件的储备工作要
尽快展开，以减少因等待备品配件而产生的电量损失；还要加强备品配件的管理，建立《备
品配件管理办法》，对备品配件仓储定额、采购及验收流程、入库、出库管理进行制度规定。
在分析风电场机组的故障特点、实际消耗规律、厂家建议清单的基础上，考虑厂家备品配件
库存，制定风电场备品配件定额作为备品配件管理的依据。
五、售后技术服务问题
试验风机在并网调试及后期维护消缺工作中，由于设备或技术人员不在国内造成风机停机时
间较长。
为此要加强对厂家人员现场管理，做出风机检修、维保、预防性整改及风机巡检等
工作计划，形成故障分析制度，定期与厂家人员开展故障分析会。
以风机故障记录为依据，
结合现场实际情况进行分析，采取相应整改和优化措施，努力提高试验风机运行可靠性；通
过对风机故障分类、频次统计，集中力量及时解决高发故障，并督促厂家落实随机备品备件、安装维修专用工具、相应工装和人员等现场应充沛，不断提高提高风机可利用率。
六、气候环境交通问题
与陆地风电相比，海上及潮间带风电机组所处的环境与陆地条件截然不同，海上风电技术运
行维护成本也高。
目前某电气公司出海作业单次租用交通船费在6000元左右，整年租船费
大约在18万元左右，建议海上风机质保期宜在5年或更长。
需寻找适合海上风电机组和施
工装备，降低运行维护成本；并依托相当规模的项目开发专用施工装备，运输、吊装和运行
维护的专用设备可以减少海上作业时间，降低天气变化带来的风险。