塑胶基础知识讲座
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塑胶产品知识培训课件PPT课件( 29页)
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7、时间就像一张网，你撒在哪里，你的收获就在哪里。纽扣第一颗就扣错了，可你扣到最后一颗才发现。有些事一开始就是错的，可只有到最后才不得不承认。
•
8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
5.聚碳酸酯(PC),俗稱防彈玻璃膠. PC樹酯為無色或黃色透明顆粒,無毒、透明性較好,可
制成透明、半透明、不透明的各種制品. PC具有優異的沖擊強度,但耐磨性較差,屬于中等耐磨
材料,同時具有良好的耐熱性和耐寒性,電性能優良,PC 的吸水率不大,但因分子結構易水解,成型前應干燥,干 燥溫度為110~1200C,時間為2~3h. PC適于制造電子電器機械零件和殼體. 本司PC制品如:6928皮帶扣.
注射时间 Ｑ
流动充满时间 保压时间：注塞式螺杆停止保持注射压力的时间
闭模冷却时间：模腔内制品的冷却时间. Ｒ其它操作时间:开模,脱模,喷脱模剂,安放嵌件,闭模时间.
Ｑ
3. 注塑参数
主要参数有:射Ｅ胶压力,锁模压力,成型周期,模具温度,机筒温并等..
4. 脱模剂
Ｇ
使塑料制件容易从模具中脱出涂在模具表面上的一种助剂.
主要品种有硬脂Ｗ酸锌,液体石蜡和硅油三种.
5.模具
Ｈ
塑料模具主要凹Ｑ模,凸模,成型芯,导柱和导套组成.一般注塑成型的塑料模具都
有顶出系统.
Ｒ
ห้องสมุดไป่ตู้
第四部分 塑料制品主要缺陷
1.披锋(溢料,飞边) 因模具配合不良或模具磨损等导致制品比标准件有多出的 胶料. 2.水口(浇口)处理不良 塑料制品注塑时的终止部分有残余胶料,必须在啤出后予以 加工剪平. 3.夹水纹(熔接痕) 熔体分流汇合时形成的溶接痕.如3103 N022LE吸嘴处.
塑胶件基础知识培训PPT课件
【外观】塑胶件常见不良缺陷图片
汽车卡座 脏污
810015002-GP 把手内部有气泡
汽车卡座 刮伤
810015080-GP 灯罩表面刮花
Page 14
【外观】塑胶件常见不良缺陷图片
cover 披锋
310016640-HF 表面刮伤
cover BOSS柱断裂
310016640-HF 翘曲变形
浓密黑烟
起泡
烂蔬菜，水果味
PMMA 慢燃
续燃
上黄下蓝
少量
Page 10
起泡
香甜水果味
塑胶件检验的条件及要求
1.距离：检验者的眼睛与产品间距 45±5CM。
2.时间：每片外观检查时间不超过3-5 秒（如果5秒内看不出的缺陷可以 不算在内）。
3.检查角度：观察角度为45°。
4.照明：以D65为标准光源。（或以白 色日光灯为准），照明要求在 750～1000Lux，光源投向的光束 应与产品面垂直成90°。
BS(BDS)：透明度好，较软，硬度低，易着色；常见于特种包装、食品 容器、文具等。
Page 6
【材质】塑胶原料的鉴别及应用（一）
5、聚甲醛塑料（POM），常称塞刚料
外观：原料为高度晶体，浅白色，表面有光泽，硬且光滑，有质密感，有很强的 抗冲击力和耐疲劳性。
应用：易着色，电绝缘性良好，工作温度范围广，可在-40°-100°温度中长期工 作；替代多种金属制作一般结构零件、耐磨件及承受大负荷的零件，如：轴 承、齿轮、泵叶轮、阀门、泵体、管道、滑轮、拉链、继电器开关；仪器仪 表外壳等。
6、聚氯乙烯（PVC）
HPVC（硬）：外观：微黄色，透明，有一定的光泽，力学强度高，硬度大，电 绝缘性优良；
塑胶材料知识培训教程
塑胶材料知识培训教程一、塑胶材料的基本性质1.密度：根据密度的不同，塑胶材料可分为高密度塑胶和低密度塑胶，密度越高的塑胶材料通常具有更高的硬度和强度。
2.耐化学性：塑胶材料对酸碱溶液和化学物质的抵抗能力不同，选择适合的塑胶材料可以延长产品的使用寿命。
3.耐热性：塑胶材料的耐热温度范围不同，要根据产品的使用条件选择耐高温或耐低温的塑胶材料。
4.透明度：塑胶材料的透明度有很大的差异，清晰度高的塑胶材料适用于制作透明产品。
5.力学性能：塑胶材料的强度、韧性和硬度等力学性能对制造产品的质量影响较大。
二、塑胶材料的分类1.热塑性塑胶：这类塑胶在加热后可以被塑性变形，冷却后会保持所塑形状。
常见的热塑性塑胶有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
2.热固性塑胶：这类塑胶在加热后会发生化学反应，形成不可逆的交联结构，加热后不再变形。
常见的热固性塑胶有酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯等。
3.弹性体：这类塑胶具有良好的弹性和延展性，常见的弹性体有丁苯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
三、常见的塑胶材料加工工艺1.注塑成型：将塑胶颗粒加热熔化后注入模具中，经冷却硬化后取出成型的工艺。
适用于大批量生产具有复杂形状的产品。
2.吹塑成型：将加热的塑胶吹入模具中，在模具内壁形成所需产品的工艺。
适用于制作中空的产品，如瓶子、桶等。
3.挤出成型：将塑胶颗粒加热熔化后挤出模具，通过模具的挤出口形成所需产品的工艺。
适用于制作长条状或截面为特定形状的产品，如管材、板材等。
4.压塑成型：将加热的塑胶放入模具中，通过压力使其与模具内壁接触并冷却硬化的工艺。
适用于制作平面或者具有简单形状的产品。
四、塑胶材料的优缺点1.优点：a.适应性强：塑胶材料可以通过调整成分和加工工艺来满足不同产品的要求。
b.重量轻：塑胶材料具有较低的密度，可以制作轻便的产品。
c.成本低：相较于金属材料，塑胶材料的生产成本更低。
d.耐腐蚀：塑胶材料对水、酸碱等腐蚀性物质具有较好的抵抗能力。
塑胶知识培训讲座
❖ 缺点：机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应 力开裂，表面硬度低，易刮伤。难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不 能电镀，表面无光泽。
❖ 用途：用于挤出包装薄膜，绳索，编织袋，渔网，水管；吹塑容器，中空制 品，瓶子；注塑低档日用品及外壳，非承载荷构件，胶箱，周转箱．
❖ 注塑性能： 一般的HDPE熔点为142℃，分解温度为300℃；注塑温度的可调 区间较大。注塑时，一般使用温度为180℃--230℃；因是烯烃类塑料，它不 吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出 浮水；聚乙烯的熔体粘度大，流长比小，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和 流道相对较大；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为16‰；溢边值为 0.05mm
❖ 这种分类方法，可以帮助理解塑料的性能，因为同一种分子结构的材料有很多共性。
❖ 按照塑料的机械性能可分为：
❖ 综合机械性能较低的材料——通用塑料 PE PP EEA EVA PVC
❖ 综合机械性能中等的材料——通用工程塑料PS HIPS ABS AAS ACS MBS AS BS PMMA
❖ 综合机械性能较高的材料——结构工程塑料 PA POM NORYL PC PET PBT
❖ 耐高温工程塑料 PPO PPS PSF 聚芳酯
❖ 塑料合金 PC-ABS PC-PBT PC-PMMA
❖ 热塑性弹性体 TPR TPU TPE
❖ 玻璃纤维填充材料
❖ 这种分类方法，注重的是材料的使用领域，它表明某一种的材料适合做什么用途；实际上， 普通塑料与工程塑料之间并没有严格的区分，只不过用于工程方面多一点，或用于工程方面 少一点而已，通用工程塑料只要达到机械结构的要求，也有用于结构方面的，这种分类只表 明，某种材料用于结构方面多一点或少一点。
❖ 用途：用于挤出包装薄膜，绳索，编织袋，渔网，水管；吹塑容器，中空制 品，瓶子；注塑低档日用品及外壳，非承载荷构件，胶箱，周转箱．
❖ 注塑性能： 一般的HDPE熔点为142℃，分解温度为300℃；注塑温度的可调 区间较大。注塑时，一般使用温度为180℃--230℃；因是烯烃类塑料，它不 吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出 浮水；聚乙烯的熔体粘度大，流长比小，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和 流道相对较大；制品易带静电，表面易吸尘埃。收缩率为16‰；溢边值为 0.05mm
❖ 这种分类方法，可以帮助理解塑料的性能，因为同一种分子结构的材料有很多共性。
❖ 按照塑料的机械性能可分为：
❖ 综合机械性能较低的材料——通用塑料 PE PP EEA EVA PVC
❖ 综合机械性能中等的材料——通用工程塑料PS HIPS ABS AAS ACS MBS AS BS PMMA
❖ 综合机械性能较高的材料——结构工程塑料 PA POM NORYL PC PET PBT
❖ 耐高温工程塑料 PPO PPS PSF 聚芳酯
❖ 塑料合金 PC-ABS PC-PBT PC-PMMA
❖ 热塑性弹性体 TPR TPU TPE
❖ 玻璃纤维填充材料
❖ 这种分类方法，注重的是材料的使用领域，它表明某一种的材料适合做什么用途；实际上， 普通塑料与工程塑料之间并没有严格的区分，只不过用于工程方面多一点，或用于工程方面 少一点而已，通用工程塑料只要达到机械结构的要求，也有用于结构方面的，这种分类只表 明，某种材料用于结构方面多一点或少一点。
塑胶常见不良及分析讲座课件
缩水和变形
塑胶制品的缩水和变形是制造业常见的问题， 本节将介绍如何通过工艺和材料选择来减少这
着色不均匀
着色不均匀会影响塑胶制品的外观和质量。我 们将讨论如何解决这个问题，从色母选择到调
案例分析
1 不良塑胶制品的影响和成因分析
通过实际案例，我们将探讨不良塑胶制品对生产和用户的影响，以及找出这些问题的根 本原因。
2 不良塑胶产品的质量控制方法
一个完善的质量控制系统可以帮助我们避免不良塑胶产品的问题。本节中，我们将分享 一些有效的方法和工具。
预防和解决塑胶不良问题的建议
1
有效的生产与质量控制策略
建立有效的生产和质量控制策略是防
优化工艺和设备
2
止塑胶不良问题的关键。我们将讨论 一些最佳实践和方法。
通过优化工艺和设备，可以提高塑胶
制品的质量和一致性。我们将分享一
些提升生产效率的建议。质量 至关重要。了解如何培养员工的技能 和知识。
总结
本讲座提供了深入了解塑胶常见不良及分析的知识和方法。通过掌握这些内容，您将能够更好地预防和 解决塑胶制品的问题。
塑胶常见不良及分析讲座课件 PPT
塑胶在广泛的应用领域中扮演着重要的角色。在本讲座中，我们将探讨塑胶 常见的不良现象，以及分析这些问题的方法。
塑胶常见的不良现象
热裂变
热裂变是一种常见的塑胶不良现象，通常由于 挤压和冷却过程中的温度不均匀导致，我们将 探讨解决该问题的方法。
气泡和孔洞
气泡和孔洞对塑胶制品的质量产生严重影响。 在本节中，我们将学习如何检测、预防和修复 这些不良。
塑胶材料基本知识培训ppt(共58页)
塑胶材料基本知 识与产品应用
——黄贤明
概论
第一章 公司常用塑胶材料及其特性 第二章 卫浴产品结构与材料选用的意义 第三章 电镀材料介绍
第一章 公司常用塑胶材料及其特性
公司所用塑胶材料可以分为一下三种： 一,通用塑胶:
一般是指产量大、用途广、成型性好、 价格便宜的塑料. 如: 聚丙烯(PP), 聚乙烯(PE), 聚苯乙烯(PS), 丙烯睛 –苯乙 烯-丁二烯共聚物(ABS),聚氯乙烯(PVC). 二,工程塑胶: 一般脂能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、 低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料 . 如: 聚甲醛(POM), 聚砜(PSU) 聚碳酸酯( PC), 聚酰氨(尼龍 PA) , 聚苯醚(PPO) , 聚酯(PET，PBT), 三,热塑性弹性体:
我们卫浴产品上使用的PP材料主要是经过改性的复合材料 如：PP+GF,PP+Tacl,PP+Caco3等。主要是利用了添加剂 增加了材料的刚性的特点。我们的过滤器本体，龙头水道和 一些螺母。就是使用了PP的改性材料。
通用塑胶
三,聚苯乙烯(PS)
通用级聚苯乙烯是苯乙烯系塑料家族的基本成员，它是 一种由 2 000—3000苯乙烯单元构成的高分子量线型聚合 物。通用级聚苯乙烯常常被称为透明PS性能优点 透明PS的成型加工非常简单容易，只要稍加修整即可
TPE, TPU,TPV,EPDM等
通ห้องสมุดไป่ตู้塑胶
一，聚乙烯(PE)
聚乙烯(PE)树脂是以乙烯单体聚合而成的聚合
物.密度为0.91~0.94 g/cm3,那么其收缩率在
2%~5%之间,熔化温度：170~280C.聚乙烯分子
是长链线形结构或支链结构,为典型的结晶性材
——黄贤明
概论
第一章 公司常用塑胶材料及其特性 第二章 卫浴产品结构与材料选用的意义 第三章 电镀材料介绍
第一章 公司常用塑胶材料及其特性
公司所用塑胶材料可以分为一下三种： 一,通用塑胶:
一般是指产量大、用途广、成型性好、 价格便宜的塑料. 如: 聚丙烯(PP), 聚乙烯(PE), 聚苯乙烯(PS), 丙烯睛 –苯乙 烯-丁二烯共聚物(ABS),聚氯乙烯(PVC). 二,工程塑胶: 一般脂能承受一定外力作用，具有良好的机械性能和耐高、 低温性能，尺寸稳定性较好，可以用作工程结构的塑料 . 如: 聚甲醛(POM), 聚砜(PSU) 聚碳酸酯( PC), 聚酰氨(尼龍 PA) , 聚苯醚(PPO) , 聚酯(PET，PBT), 三,热塑性弹性体:
我们卫浴产品上使用的PP材料主要是经过改性的复合材料 如：PP+GF,PP+Tacl,PP+Caco3等。主要是利用了添加剂 增加了材料的刚性的特点。我们的过滤器本体，龙头水道和 一些螺母。就是使用了PP的改性材料。
通用塑胶
三,聚苯乙烯(PS)
通用级聚苯乙烯是苯乙烯系塑料家族的基本成员，它是 一种由 2 000—3000苯乙烯单元构成的高分子量线型聚合 物。通用级聚苯乙烯常常被称为透明PS性能优点 透明PS的成型加工非常简单容易，只要稍加修整即可
TPE, TPU,TPV,EPDM等
通ห้องสมุดไป่ตู้塑胶
一，聚乙烯(PE)
聚乙烯(PE)树脂是以乙烯单体聚合而成的聚合
物.密度为0.91~0.94 g/cm3,那么其收缩率在
2%~5%之间,熔化温度：170~280C.聚乙烯分子
是长链线形结构或支链结构,为典型的结晶性材
塑胶成型基本知识培训.ppt
制作的方法。这一方法是利用热塑性塑料受热 到一定程度后，能够变为熔融体、并借助于热 和压力使其流动，冷却后又能成为固态的特点 实现的。
•注射成型的过程，实际上是加料塑化，合模、 注射、保压、冷却、开模、卸件等几个间断步 骤相互协调的衔接动作过程 。注射制件加工
任务的完成，就是上述动作反复循环的过程。 每一个循环完成的时间及工艺条件的选择与所 用塑料的种类、性能、注射成型设备、工艺装 置结构等有密切关系。
• 三：塑料的发展过程
• 不同塑料的开发时间 • 1920—1933年：PS、PVC、PE、EVA、PP。 • 1935年：ABS • 1949年：PA • 1956年：POM • 1958年：PC • 1964年：PPO • 1975年：PBT • 1985年：LCP • 1994年：PET • 1995年：超弹性聚甲醛（TPOM） • 1996年：透明硬质聚氯乙烯 • 自1960年以后，塑料的应用和加工技术得到了突飞猛进的发展。
• 4.按塑料的透光性分类
• 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。
• 透光率在88%以上的为透明塑料（如：PMMA、 PS、PC等），半透明塑料有：PP、PVC、PE、 AS等，不透明的塑料有：POM、PA、HIPS、 PPO等。
• 5.按塑料的硬度分类
• 一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料
• 2.按塑料的结晶形态分类
• 一般分为结晶性塑料和无定性塑料
• 结晶性塑料：PE、PP、PA、POM、PET、PBT、ABS等
• 非结晶性（无定形）塑料：PC、PS、PMMA、AS等（可透明）
• 3.按其受热时所呈现的基本行为分类
• 一般分为热塑性塑料和热固性塑料
• 热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反 复加热软化和冷却变硬的塑料（如：ABS、 PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA 等），它可以再回收利用。热固性塑料是指 受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有 可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛 树脂、环氧树脂、氨基树脂、等）。
•注射成型的过程，实际上是加料塑化，合模、 注射、保压、冷却、开模、卸件等几个间断步 骤相互协调的衔接动作过程 。注射制件加工
任务的完成，就是上述动作反复循环的过程。 每一个循环完成的时间及工艺条件的选择与所 用塑料的种类、性能、注射成型设备、工艺装 置结构等有密切关系。
• 三：塑料的发展过程
• 不同塑料的开发时间 • 1920—1933年：PS、PVC、PE、EVA、PP。 • 1935年：ABS • 1949年：PA • 1956年：POM • 1958年：PC • 1964年：PPO • 1975年：PBT • 1985年：LCP • 1994年：PET • 1995年：超弹性聚甲醛（TPOM） • 1996年：透明硬质聚氯乙烯 • 自1960年以后，塑料的应用和加工技术得到了突飞猛进的发展。
• 4.按塑料的透光性分类
• 一般分为透明塑料、半透明塑料和不透明塑料。
• 透光率在88%以上的为透明塑料（如：PMMA、 PS、PC等），半透明塑料有：PP、PVC、PE、 AS等，不透明的塑料有：POM、PA、HIPS、 PPO等。
• 5.按塑料的硬度分类
• 一般分为硬质塑料、半硬质塑料和软质塑料
• 2.按塑料的结晶形态分类
• 一般分为结晶性塑料和无定性塑料
• 结晶性塑料：PE、PP、PA、POM、PET、PBT、ABS等
• 非结晶性（无定形）塑料：PC、PS、PMMA、AS等（可透明）
• 3.按其受热时所呈现的基本行为分类
• 一般分为热塑性塑料和热固性塑料
• 热塑性塑料是指在特定的温度范围内，能反 复加热软化和冷却变硬的塑料（如：ABS、 PP、POM、PC、PS、PVC、PA、PMMA 等），它可以再回收利用。热固性塑料是指 受热后成为不熔的物质，再次受热不再具有 可塑性且不能再回收利用的塑料（如：酚醛 树脂、环氧树脂、氨基树脂、等）。
杜邦DuPont资料-塑料基本知识讲座
优点
1、具高抗张强度 2、耐韧、耐冲击性特优 3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优 4、低温特性佳 5、具自熄性
缺点
尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响。
用途
电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座 汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座 工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输
1、具良加工安定性 2、机械性能优异 3、耐热性高 4、具自熄性 5、耐水性良好 6、电气特性佳 7、成形收缩率小
缺点
抗化学药品性差
用途
电子电器：连接器、开关、定时计外壳、线轴断电器、照相机、整流器外壳 汽车： 仪表板、视镜外壳、轮圈盖、后挡风板 工业零件：机具外壳、马达盖、水量计器等
3、特种工程塑料
聚酰胺－酰亚胺 ( PAI )
结构式
性质
Tg点高(280~290℃)，直键热可塑性及热硬化型。主要用于工程塑料成型用。直键非热可塑性则以溶液成型用于涂料、薄膜、纤维等。
优点
1、耐老化性佳 2、耐蠕变性佳 3、耐燃佳 4、耐油、耐化学药品性佳 5、耐放射线性佳
缺点
不易成型，离行性亦差
用途
1、插座、连接器、开关类零件 2、IC电路盘 3、复印机、电热器零件 4、汽车排气及涡轮机零件
用途
电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机 汽车： 保险杆、分电盘、安全玻璃 工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片
聚甲醛 ( POM )
结构式
性质
为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢
优点
1、具高机械强度和刚性 2、最高的疲劳强度 3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳 4、耐反覆冲击性强 5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃) 6、良好的电气性质 7、复原性良好 8、具自已润滑性、耐磨性良好 9、尺寸安定性优
1、具高抗张强度 2、耐韧、耐冲击性特优 3、自润性、耐磨性佳、耐药品性优 4、低温特性佳 5、具自熄性
缺点
尼龙吸湿性高、长期尺寸精密度及物性受影响。
用途
电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座 汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座 工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏板、滑输
1、具良加工安定性 2、机械性能优异 3、耐热性高 4、具自熄性 5、耐水性良好 6、电气特性佳 7、成形收缩率小
缺点
抗化学药品性差
用途
电子电器：连接器、开关、定时计外壳、线轴断电器、照相机、整流器外壳 汽车： 仪表板、视镜外壳、轮圈盖、后挡风板 工业零件：机具外壳、马达盖、水量计器等
3、特种工程塑料
聚酰胺－酰亚胺 ( PAI )
结构式
性质
Tg点高(280~290℃)，直键热可塑性及热硬化型。主要用于工程塑料成型用。直键非热可塑性则以溶液成型用于涂料、薄膜、纤维等。
优点
1、耐老化性佳 2、耐蠕变性佳 3、耐燃佳 4、耐油、耐化学药品性佳 5、耐放射线性佳
缺点
不易成型，离行性亦差
用途
1、插座、连接器、开关类零件 2、IC电路盘 3、复印机、电热器零件 4、汽车排气及涡轮机零件
用途
电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机 汽车： 保险杆、分电盘、安全玻璃 工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片
聚甲醛 ( POM )
结构式
性质
为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢
优点
1、具高机械强度和刚性 2、最高的疲劳强度 3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳 4、耐反覆冲击性强 5、广泛的使用温度范围(-40℃~120℃) 6、良好的电气性质 7、复原性良好 8、具自已润滑性、耐磨性良好 9、尺寸安定性优
塑胶常见不良及分析讲座课件
塑胶常见不良及分析讲座课件
CONTENTS
• 塑胶材料简介 • 塑胶常见不良现象 • 塑胶不良现象原因分析 • 改善塑胶不良现象的措施 • 案例分析
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义与分类
塑胶材料定义
塑胶是一种高分子合成材料，通 过加热塑形，可在一定时间内保 持形状，冷却后固定成型。
塑胶材料分类
塑胶材料可分为热塑性塑胶和热 固性塑胶两大类，其中热塑性塑 胶可以反复加热塑形，而热固性 塑胶则不能。
品出现各种不良现象。
后处理问题
总结词
后处理不当可能导致塑胶制品性能下降 或出现各种缺陷。
VS
详细描述
后处理包括热处理、表面处理等，如果处 理不当，如热处理温度过高导致材料老化 、表面处理方法不正确导致附着力下降等 ，会导致制品性能下降或出现各种缺陷。
环境因素影响
总结词
环境因素如温度、湿度、光照等可能对塑胶 制品的性能和外观产生影响。
将加热后的塑胶原材料放入模 具中，通过压力或重力使其成 型。
后处理
进行表面处理、切割、组装等 后处理工序，以满足客户需求 。
02
塑胶常见不良现象
变形与扭曲
变形
由于塑胶受热膨胀或冷却收缩，导致产品尺寸发生变化，与设计尺寸不符。
扭曲
由于塑胶收缩不均或冷却不均，导致产品形状发生扭曲，与设计形状不符。
气泡与空洞
案例二：某产品颜色不均问题的改善
颜色不均问题
在塑胶产品表面出现颜色 不一致、斑点、条纹等现
象的问题。
原因分析
颜色不均可能是由于原材 料的色母或色粉混合不均 匀，或者由于模具温度过 高导致塑胶熔融流动不均
匀。
解决对策
加强原材料的管理，确保 色母或色粉混合均匀；控 制模具温度，避免过高或 过低，保持稳定的生产条
CONTENTS
• 塑胶材料简介 • 塑胶常见不良现象 • 塑胶不良现象原因分析 • 改善塑胶不良现象的措施 • 案例分析
01
塑胶材料简介
塑胶材料的定义与分类
塑胶材料定义
塑胶是一种高分子合成材料，通 过加热塑形，可在一定时间内保 持形状，冷却后固定成型。
塑胶材料分类
塑胶材料可分为热塑性塑胶和热 固性塑胶两大类，其中热塑性塑 胶可以反复加热塑形，而热固性 塑胶则不能。
品出现各种不良现象。
后处理问题
总结词
后处理不当可能导致塑胶制品性能下降 或出现各种缺陷。
VS
详细描述
后处理包括热处理、表面处理等，如果处 理不当，如热处理温度过高导致材料老化 、表面处理方法不正确导致附着力下降等 ，会导致制品性能下降或出现各种缺陷。
环境因素影响
总结词
环境因素如温度、湿度、光照等可能对塑胶 制品的性能和外观产生影响。
将加热后的塑胶原材料放入模 具中，通过压力或重力使其成 型。
后处理
进行表面处理、切割、组装等 后处理工序，以满足客户需求 。
02
塑胶常见不良现象
变形与扭曲
变形
由于塑胶受热膨胀或冷却收缩，导致产品尺寸发生变化，与设计尺寸不符。
扭曲
由于塑胶收缩不均或冷却不均，导致产品形状发生扭曲，与设计形状不符。
气泡与空洞
案例二：某产品颜色不均问题的改善
颜色不均问题
在塑胶产品表面出现颜色 不一致、斑点、条纹等现
象的问题。
原因分析
颜色不均可能是由于原材 料的色母或色粉混合不均 匀，或者由于模具温度过 高导致塑胶熔融流动不均
匀。
解决对策
加强原材料的管理，确保 色母或色粉混合均匀；控 制模具温度，避免过高或 过低，保持稳定的生产条
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計算收縮率
Sj
=
c-b b
Χ 100%
a
模具或塑件在成型溫度時的尺寸
b
塑件在室溫時的尺寸
c
模具在室溫時的尺寸
塑膠材料收縮率見附表
2. 流動性
在成型過程中,塑料熔体在一定的溫度與壓力作用下 充滿模腔的能力,稱為塑料的流動性. 塑料流動性的好坏,在 很大程度上影響成型工藝的許多參數,如:成型溫度,壓力,周 期,模具澆注系統的尺寸,及其他結构參數.
優良的耐磨和潤滑性能:摩擦系數小,且耐磨.
良好的著色性能 耐熱性能
可直接著色,噴涂熱壓印,印刷
熱塑性塑料的缺點是耐熱性差,熱膨脹系數較大,尺寸穩定 性差,在載荷的作用下易變形,易老化.
(二).以塑料的使用特點分類
1.通用塑料 通用塑料是指常用的塑料品種,這類塑料產量大,用途 廣,價廉.包括:聚氯乙烯,聚乙烯,聚丙烯,聚苯乙烯, 等,它們的產量佔整個塑料產量的80%以上.
塑膠基礎知識講座
課程目的
課程目的
了解塑膠原料，產品的基本分類；了解塑膠產品的加工過程; 會解讀塑膠件圖面.
通過本課程學員具備能力
1.了解塑膠原料的分類，產品的名稱以及基本化學結構 2.了解塑膠產品生產加工過程 3.了解不同塑膠產品特性差異 4.具有獨立解讀塑膠件圖面的能力
塑膠基礎知識講座
➢ 塑膠材料知識 一.塑料的分類 二.塑料的特性 三.塑料的著色
會燃燒, 無自熄性
塑料 外觀
常用塑料的特性 密度 耐溫性 收縮率 吸水率
物理特性
主要用途
聚乙烯 (PE)
無毒,無味, 呈乳白色
0.91~0.96
使用溫度: 高密度:80ºC,
3.0
低密度:100 ºC
聚丙烯 (PP)
無毒,無味 無色
0.91~0.96
使用溫度: 100 ºC
2.0
聚氯乙烯 樹脂為 (PVC) 白色,或
二.名詞解釋
增塑劑:用來提高樹脂可塑性,用量一般不高于20%,主要作用是降低樹脂的軟化溫度和硬度,提高塑性. 穩定劑:穩定劑為防老化添加劑,主要作用是提高某些塑料的受熱或光照穩定性.加入少量(千分之几) 即可,常用的有:硬脂酸鹽,鉛化物,酚類和胺類物質.增強劑:為熱固性塑料所必須的添加劑,目的在于 促使線型結构轉變為体型結构,成型后獲得堅硬的塑料制品. 增強劑:為熱固性塑料所必須的添加劑,目的在于促使線型結构轉變為体型結构,成型后獲得堅硬的塑 料制品. 填料:約占塑料組分的20%~60%, 作用:改變塑料的某些性能,降低塑料成本,擴大塑料的應用范圍.常 用的有:木粉,玻璃纖維,石棉,云母粉等. 顏料(色母,色粉):常用的有鐵紅,鉻黃,氧化鉻綠,士林藍,鋅白,鈦白,炭黑等. 其他配合劑:塑料添加劑除上述几項外還有阻燃劑,抗靜電劑,發泡劑,溶劑,稀釋劑等.添加劑的种類 很多,要根据塑料品种和產品功能要求而決定添加与否及添加量的多少.
(PS)
明,無毒,
1.054
使用溫度: 50 ºC
0.4
0.06
丙烯脯-丁二 烯-苯乙烯
(ABS)
無毒,無 味,呈薇 黃色,透 明,半透
1.02~1 .05
使用溫度: 80ºC
0.7
0.3
明
聚甲基丙烯酸 透光率:92% 1.18g/cm3 50ºC 甲酯
PMMA (有機玻璃)
0.4 0.35
物理特性
5.熱敏性:
熱敏性是指某些穩定性差的塑料,在高溫下受熱時間較長或澆口截面過 小及剪切作用大時,料溫增高就易發生變色,降解,分解的傾向.
PVC,POM 熱敏性塑料在分解時產生單体,气体,固體等副產物.有的分解 气体對Βιβλιοθήκη 体,設備,都有刺激,腐蝕作用或有毒性.
6.塑膠的防火等級:
測試時以對檢驗品燃燒,10秒后移去火焰為原則(若檢驗品過小,則可待其 燃燒后移去火焰)
制品尺寸穩定性好:成型固化後的制品受溫度,濕度,鹽霧等環境影響小, 尺寸穩定性好,成型後收縮很小.
電性能優良: 耐電性,耐電壓,感應特性優越. 耐腐蝕性好: 熱固性塑料不受有機溶劑和弱酸,弱鹼等腐蝕
熱塑性塑料:
聚乙烯 聚丙烯 聚苯乙烯 聚對苯二甲酸乙二醇 聚烯烃 聚苯醚 聚氯乙烯 聚纖胺 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物 聚碳酸酯 聚對二甲酸丁二酯
法蘭,接頭,泵葉 輪,汽車零件,自 行車零件,輸送 管道
0.2
硬: 具有較好的 抗拉,抗彎,抗壓 和抗沖擊性能; 軟: 較好的柔軟 性,耐寒.
管道,管件,硬板, 插座,插頭,開關, 電纜,涼鞋,雨衣, 玩具,人造革.
電气絕緣性能
好
塑料 外觀
常用塑料的特性 密度 耐溫性 收縮率 吸水率
聚苯乙烯 無色,透
熱變形溫度: 表示塑料在高溫下的尺寸穩定性.
測試方法:(ASTM D638)將塑料試樣置于液体介質中,測試杆以規定 的負荷值壓在試樣上,液体介質等速升溫,試樣受熱變形,直到試樣 變形達到規定值,這時的溫度稱為塑料的熱變形溫度.
UL溫度:
是由美國損傷保險協會規定的熱塑性塑料長時間使用的最高許可 溫度值.它表示塑料在連續或斷續的低應力情況下,塑料力學或光 學性能基本保持不變的最高連續使用溫度.
齒輪,軸承,把手, 管道,儀器外殼. 紡織器材,電器 零件,各种外殼
聚苯醚 (PPO)
透明,琥珀色
使用溫度 105 ºC
0.8
無載間斷使用 20.5 ºC
0.07
耐稀酸稀,稀 鹼,耐水及蒸 汽性能特別 优良.成型時 流動性差;塑
齒輪,軸承,把手, 管道,儀器外殼. 紡織器材,電器 零件,各种外殼
件內應力大,
表面硬而滑, 呈淡黃或白 色
使用溫度 80 ºC
2.0
聚碳酸脂 (PC)
本色微黃 1.2g/cm3
使用溫度 120 ºC
0.5-0.8
0.25
不溶于有機 溶濟,耐醛,酯
醚 烴及弱酸
不耐強酸
0.16
無色透明, 韌而剛,抗
高溫時對水分 沖擊性能
敏感
优良.
齒輪,軸承,把手, 管道,儀器外殼. 紡織器材,電器 零件,各种外殼
➢ 注塑成型基礎知識 ➢ 注塑成型常見不良解析 ➢ 塑膠圖面中注意事項的解讀
塑膠材料知識
一.塑料是以高分子量合成樹脂為主要成分,在一定的條件下(如溫度, 壓力等)可塑成一定形狀且在常溫下保持形狀不變的材料.塑料的其它 成分包括有
增塑劑,
穩定劑,
增強劑,
填料,
顏料(色母,色粉)
其他配合劑. 塑料密度小,質量輕(大多數塑料密度在1.0~1.4g/cm之間,僅相當于鋼 材密度的1/5和鋁材密度的1/2),現塑膠材料已成為工業中不可缺少的 一種化工材料.
一.塑料的分類
塑膠材料知識
(一) 塑料按受熱後表現的性能,可分為熱塑性材料和熱固 性材料兩大類:
1. 熱固性塑料: 在一定溫度下,經一定時間加熱,加壓或加入硬化劑 後,硬化後的塑料化學結構發生變化,質地堅硬,不溶于 溶劑,加熱也不再軟化,如果溫度過高則就分解.
2. 熱塑性材料: 其特點為受熱後發生液態變化,但冷卻後以可變硬而成 固體,且過程可多次反覆,塑料本身的分子結構則不發 變化.
UL溫度一般低于熱變形溫度20~30 ºC
(二). 塑料的成型工藝性能
1.收縮性: 一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其固態 下的體積大,說明塑料經成型冷卻后發生了體 積收縮,這種性質稱為收縮性. 收縮性的大小以單位長度塑膠收縮量 的百分數來表示,叫收縮率.
實際收縮率
SS =
a-b b
Χ 100%
易開裂
塑料的著色
一. 著色劑的种類與性能
能改變物体的顏色,或者能將原來無色的物体染上顏色的物質,統稱 為著色劑.
著色劑可分為染料和顏料兩大類:
染料:
可溶于大多數溶劑和被染色介質的有机物,其特點是透明度好,著色力
強,比重小
.
顏料:
不能溶于普通溶劑的彩色國体,與染料相反,顏料與它所要著色的材料沒 有親和力.包括:無机顏料,有机顏料
(一).塑料的熱力學性能
塑料的物理,力學性能,与溫度密切相關,當溫度變化時,塑料
表現出分階段的力學性能特點.如下圖為熱塑性塑料的熱力學
曲線.
玻璃態
高彈態 粘流態
θb
θg
θf
θd
θb: 脆化溫度 θg: 玻璃化溫度 θf: 粘流溫度 θd: 熱分解溫度
塑料使用的下限溫度 塑料使用的上限溫度 θf ~ θd為塑料成型加工的溫度范圍
熱固性塑料: 熱固性塑料:特性:
酚醛塑料(PF), 氨基塑料, 環氧塑料, 有機矽塑料, 不飽合聚酯塑料等
制品剛度大: 耐熱性能好:
熱固性塑料在承載下彈性和塑性變形極小,表現出極大的剛度, 溫度對剛度的影響很小 熱固性塑料固化後再也不會軟化,制品相當穩定, 熱 變形溫 度為一般150 ºC ~260ºC(1.8MPa
塑料流動性的好坏采用統一的方法來測定:熔融指數 測定法,螺旋線長度試驗法.
(1).熔融指數測定法:
將被測塑料 裝入如圖所示的標准 裝置內,在一定的溫度 和壓力下,通過測定熔 体在10Min內通過標准 毛細管(直徑ψ 2.09mm的出料孔)的塑 膠重量值來确定其流 動性的狀況.熔融指數 越大,流動性越好.熔 融指數的單位為,通常 以MI代表.
2.工程塑料 工程塑料是指具有優良力學性能的一類塑料,它可以用 來製造承受載荷的工程結构塑膠件. 工程塑料常指ABS,聚甲醛,聚碳酸酯,尼龍等.
3.特种塑料 特种塑料是指具有某一方面特殊性能的塑料,這類具有 高的耐熱性或電絕緣性,耐腐蝕性等. 如:氟塑料,導電塑料,導磁塑料,導熱塑料等.
二.塑料的特性
(PE) (PP) (PS) (PET) (PO) (PPO) (PVC) (PA) (ABS) (PC) (PBT)