毛石砼挡土墙施工方案
完整版)毛石混凝土挡土墙施工方案
完整版)毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙工程专项施工方案一、工程概况本工程名称为大源中心学校教学综合楼、幼儿园挡土墙工程，建筑规模为311m³。
建设单位为XXXXXXXXXX有限责任公司，施工单位为建筑结构毛石砼挡土墙。
二、工程规模本工程规模为311m³。
三、管理人员及用工配置本工程需要配备专业管理人员和工人，具体配置如下：项目经理1人，施工队长1人，技术员2人，安全员1人，工人10人。
四、投入施工机械本工程需要投入以下机械设备：挖掘机1台，混凝土搅拌车1辆，起重机1台，压路机1台，水泵1台。
五、所需材料用量概算本工程所需材料包括毛石、水泥、砂子、钢筋等，用量概算如下：毛石200m³，水泥60吨，砂子50m³，钢筋10吨。
六、计划工期及工期安排本工程计划工期为30天，具体工期安排如下：1-5天：场地平整、测量、布置施工现场；6-10天：挖掘基坑、安装钢筋、浇筑混凝土；11-15天：安装挡土墙板；16-20天：挡土墙表面处理；21-25天：安装护栏；26-30天：清理现场、验收、交付使用。
七、施工布置本工程施工布置如下：1.施工现场应设置围挡，保证施工安全；2.施工现场应设置材料堆放区，保证材料的安全和整齐；3.施工现场应设置办公区和生活区，保证管理和工人的生活。
八、施工方案本工程施工方案如下：1.基坑开挖：按设计要求开挖基坑，保证基坑的平整度和坑底的平整度；2.钢筋安装：按设计要求安装钢筋，保证钢筋的精确度和固定度；3.混凝土浇筑：按设计要求浇筑混凝土，保证混凝土的强度和密实度；4.挡土墙板安装：按设计要求安装挡土墙板，保证挡土墙板的精确度和固定度；5.挡土墙表面处理：对挡土墙表面进行处理，保证挡土墙的美观度和防水性；6.护栏安装：按设计要求安装护栏，保证护栏的牢固度和美观度。
九、进度计划保证措施为保证工程进度计划的顺利实施，采取以下措施：1.加强施工现场管理，保证施工进度；2.按时配送材料，保证施工进度；3.加强机械设备维护，保证施工进度；4.加强施工人员培训，保证施工质量和进度。
毛石混凝土挡土墙施工设计方案
毛石混凝土挡土墙施工设计方案一、工程概况本工程位于山区，地势较陡，土质较松软。
该毛石混凝土挡土墙的设计高度为5米，长度为50米。
要求挡土墙具有较好的抗滑性能和排水性能。
二、设计方案1.基坑开挖根据土质情况，基坑开挖深度应达到2米。
开挖后应清理基坑内残留的杂物和泥土，并确保基坑底部平整。
2.基础处理在基坑底部铺设一层透水性较好的过滤层，如细砂石层，厚度约为20cm。
然后浇筑基础混凝土，混凝土强度应满足设计要求，并设置必要的钢筋增强。
3.毛石混凝土挡土墙施工(1) 毛石挡土墙的面皮均由块状或板状毛石垒砌而成。
毛石大小应控制在20-40cm，形状应尽量规则，表面平整，无尖锐边角，以免对墙体结构产生影响。
(2)挡土墙后方设置排水层，在基坑底部与挡土墙背面之间设置一层透水性好的均质土层，作为排水层；并在排水层的顶部设置排水管，将排水管连接至合适的排水系统，确保排水顺畅。
(3)垫层处理。
在排水层上，与挡土墙外表面接触的区域设置一层均质土垫层，其目的是平整基面，以便砌筑挡土墙。
(4)毛石挡土墙的垒砌工艺采用梯形渐进式垒砌，即从底部开始，按照设计要求依次向上垒砌。
垒砌过程中应注意对挡土墙的水平和垂直度的控制，确保墙体的整体稳固性。
(5)在挡土墙的背面设置加固带，可以采用钢筋网等材料，并与挡土墙结构相连接，以提高整体的抗滑性。
4.挡土墙表面处理(1)首先清理挡土墙表面的杂物和泥土。
(2)使用适当的腻子材料将挡土墙表面进行平整处理，以便后续的涂层施工。
(3)在挡土墙表面涂刷适当的防水涂层，以提高挡土墙的抗渗性和耐久性。
5.施工安全措施在施工过程中，要严格按照相关工程规范和安全操作规程进行操作，并采取必要的防护措施，如搭设安全网、设置防护栏杆等，确保施工人员的安全。
三、施工进度安排以上为毛石混凝土挡土墙施工设计方案的简要说明，设计方案应根据具体工程情况进行调整和优化。
在施工中要严格按照设计要求和工程规范进行操作，确保施工质量和安全。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案一、施工准备在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需要进行充分的准备工作。
具体步骤如下：- 确定施工方案，包括挡土墙的设计要求和施工流程； - 准备施工所需材料，包括毛石、水泥、砂、砂浆等； - 确定施工现场，清理施工区域，确保施工区域平整、无杂物； - 安排施工人员，确保施工人员具备相关施工技能和经验。
二、施工步骤1. 地基处理•在施工区域进行地面基础处理，确保地面坚实平整。
•挖掘基坑，按设计要求确定基坑的深度和尺寸。
2. 基础浇筑•在基坑中铺设防水层，浇筑混凝土基础，梁柱与基础连接部位要预留好位置。
3. 毛石铺设•根据设计要求，选用合适的毛石进行铺设，确保毛石的外观和尺寸符合要求。
•用专用胶浆将毛石固定在基础上，保证毛石的牢固和稳定。
4. 砌筑混凝土•在毛石间进行混凝土砌筑，填满毛石空隙，保证整体结构的稳固性。
•注意控制混凝土的拌合比例和浇筑的均匀性，确保混凝土的质量。
5. 整体养护•在混凝土凝固后，进行整体养护工作，包括保湿、遮阳和控制养护期。
•根据气温和湿度情况合理调整养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
三、施工注意事项在毛石混凝土挡土墙的施工过程中，需要注意以下事项： - 要根据设计要求合理选材，确保毛石和混凝土的质量； - 施工过程中要注意工艺，保证每个步骤的质量和准确性； - 施工现场要保持整洁，杜绝杂物和污染物进入施工区域； - 施工人员要严格按照施工方案操作，确保施工安全和质量。
四、结语毛石混凝土挡土墙作为一种常见的挡土结构，具有较好的抗风、抗水等性能，适用于各种地质条件。
在施工过程中，严格按照施工方案进行操作，可以确保挡土墙的质量和稳定性。
希望以上施工方案对您有所帮助，谢谢！。
毛石混凝土挡土墙施工方案1
毛石混凝土挡土墙施工方案1一、施工前准备在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需进行如下准备工作： 1. 确定施工区域：根据设计要求，确定毛石混凝土挡土墙的位置和长度。
2. 准备材料和工具：准备好所需的毛石、混凝土、钢筋、模板、搅拌机等施工所需的材料和工具。
3. 确定施工方案：根据设计图纸和施工要求，制定施工方案，包括施工工序和时间安排等。
二、施工工序1. 地基处理1.1 在施工区域清理地面，除去杂物和污物。
1.2 根据设计要求，在地面上标志出挡土墙的位置和长度。
1.3 将地面表层掏去一定深度，铺设碎石或砾石作为垫层，进行夯实，保证地基坚实。
1.4 在地基上浇筑一层厚度适中的碎石混凝土作为基础层，进行找平，以确保基础平整牢固。
2. 挡土墙主体施工2.1 制作挡土墙的模板，根据设计要求进行定位和安装。
2.2 在模板内部搭设钢筋骨架，根据设计规范进行绑扎。
2.3 将毛石按照设计要求逐层铺设在模板内部，确保石头之间紧密贴合。
2.4 混凝土搅拌均匀后，将其倒入模板内，用振捣棒进行振实，确保混凝土充实并不会产生空隙。
2.5 待混凝土凝固后，拆除模板，修整挡土墙表面。
三、施工质量要求1.确保挡土墙的设计尺寸和外观质量符合相关规范和标准要求。
2.毛石应该均匀分布，不得有大的空隙或错位现象。
3.混凝土投入后应及时振实，以确保其密实度和强度。
四、施工安全注意事项1.施工现场应搭建围挡，设置明显的安全警示标志。
2.施工人员应穿戴好安全防护用具，如安全帽、手套、安全鞋等。
3.搅拌机等施工机械的操作应由合格人员进行，注意操作规程，不得擅自操作。
五、施工总结毛石混凝土挡土墙是一种常用的园林景观砌筑方式，施工过程中需严格按照设计方案和要求进行操作，保证施工质量和施工安全。
通过合理的施工准备、高标准的工序执行和严谨的质量要求，可以确保挡土墙的稳固耐用，达到设计效果。
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
毛石混凝土挡土墙专项施工方案
一、施工准备阶段
在进行毛石混凝土挡土墙的施工前，需要做好以下准备工作：
1.确认设计图纸和技术要求；
2.准备施工所需材料，包括砂、水泥、石子等；
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域无障碍物；
4.检查施工设备和工具，确保能够正常使用。
二、基础处理
1.在施工区域标定挡土墙的位置和尺寸，进行挖掘基坑；
2.基础底部垫一层碎石或碎砖进行夯实，以提供均匀的支撑力；
3.在基础底部铺设一层沥青防水层，以防止地下水渗透。
三、毛石混凝土挡土墙施工
1.制备混凝土：按照设计要求配比水泥、砂、碎石等原材料，搅拌均匀；
2.在基础上铺设一层混凝土，平整并打磨表面；
3.将毛石一块块嵌入混凝土中，注意间距和排列方式，确保挡土墙的牢
固性；
4.逐层叠加，直至达到设计高度，每层之间应有夹筋加固；
5.完工后，对挡土墙进行表面处理，确保外观平整美观。
四、施工质量检查
1.对挡土墙的尺寸、高度、倾斜度等进行检查，确保符合设计要求；
2.检查挡土墙的平整度和牢固性，防止出现倒塌和开裂情况。
五、施工后期处理
1.挡土墙施工完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾；
2.进行对挡土墙进行养护，保证混凝土充分凝固和强度达到设计要求。
结语
毛石混凝土挡土墙的施工需要严格按照设计要求和施工规范进行，确保工程质
量和安全。
只有做好施工准备、基础处理、施工过程控制、质量检查和后期处理等工作，才能确保挡土墙的稳固耐用。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案1. 引言毛石混凝土挡土墙是一种采用毛石与混凝土结合而成的墙体结构，具有较好的抗压和抗冲刷能力，广泛应用于排水沟、道路边坡、园林景观等区域的挡土工程。
本文档将详细介绍毛石混凝土挡土墙的施工方案。
2. 施工准备在正式施工之前，需要进行一些准备工作，包括：2.1 设计与计算根据工程的具体要求，进行毛石混凝土挡土墙的设计与计算，确定墙体的高度、宽度、坡度等参数，以及所需的材料量。
2.2 施工材料准备准备所需的施工材料，包括毛石、水泥、砂浆等。
确保材料的质量符合相关标准要求。
2.3 施工人员组织与培训组织施工人员，确保施工团队人员数量和质量符合施工要求。
对施工人员进行必要的培训，提高他们的施工技能和安全意识。
2.4 施工设备准备准备所需的施工设备，包括挖掘机、搅拌机、砼泵等。
确保设备的正常运行和安全使用。
3. 施工流程3.1 地基处理首先，对挡土墙的地基进行处理。
清理地表杂物和松散土壤，保持地基的平整和稳定。
3.2 基础施工根据设计要求，进行挡土墙的基础施工。
挖掘基础槽，调整基础底部的高程和水平度。
然后，将混凝土倒入基坑中，进行打底和压实，确保基础的稳固性和承载力。
3.3 挡土墙主体施工3.3.1 固定网架根据设计要求，在基础上固定好网架。
网架的选材应符合相关规定，同时要确保网架的平整和牢固。
3.3.2 毛石铺设在网架上逐层铺设毛石。
毛石应选用坚固、质地均匀的石材，并按照设计要求进行密实铺砌。
同时，要注意石材之间的缝隙，以保证墙体的均匀性和美观度。
3.3.3 砂浆填充在铺设毛石后，使用砂浆对其进行填充。
砂浆应按照设计要求进行配比，确保其黏结力和抗渗性。
填充时要保持砂浆的均匀性和充实度。
3.4 补强处理在主体施工完成后，进行墙体的补强处理。
根据设计要求，加设墙柱、钢筋和混凝土砌块等加固材料。
3.5 后期处理3.5.1 上部结构施工根据设计要求，进行挡土墙上部结构的施工，包括护栏、栅格、植被等。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙是一种采用毛石和混凝土砌筑的结构，用来防止土体滑坡、土方崩塌等情况发生，有较好的固土效果。
以下是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
1. 场地准备：首先需要对挡土墙的施工场地进行清理和平整，清除杂物和硬化物质，并对场地进行勘测和测量，确定挡土墙的位置、高度和长度。
2. 基础施工：根据设计要求，挡土墙基础应该牢固稳定。
在地面上进行挖坑，坑的深度根据设计要求确定，一般为挡土墙高度的1/4。
然后在坑底铺设一层厚度为10-15厘米的砂石垫层，再在其上浇筑混凝土基础。
基础底部可采用加固网，提高基础的承载力。
3. 毛石砌筑：在基础混凝土刚浇筑完毕后，立即开始进行毛石的砌筑。
选择质量好、形状规则的毛石，根据设计要求和墙体线型进行砌筑。
把毛石按照大小分类摆放在场地附近，以便选取合适的石块进行砌筑。
4. 砼浇筑：毛石砌筑完毕后，应在石缝中灌注混凝土，以加强挡土墙的整体稳定性。
混凝土的配合比应符合设计要求，采用机械搅拌和机械输送方式进行浇筑。
浇筑过程中要注意灌注均匀，使混凝土充实到毛石的空隙中，并用专用的振动器进行振动，以排除混凝土内部的气泡。
5. 墙体养护：混凝土浇筑完毕后，需要进行养护。
养护时特别要注意避免强阳光直射、干燥和风沙等恶劣天气对混凝土的损害。
常见的养护方法有：覆盖细土、湿棉被、蒙湿麻袋等方式，保持墙体湿润。
6. 挡土墙后填土：挡土墙上方填土要满足设计要求，并根据需要进行分层压实。
填土厚度的计算应根据土体性质、挡土墙高度和土壤侧压力等参数进行，并进行必要的排水处理，避免土体过于湿润。
以上是毛石混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，必须严格按照设计要求进行操作，并根据实际情况进行调整和改进，以确保挡土墙的安全可靠性和施工质量。
同时，施工人员也要注意安全，佩戴必要的个人防护装备，确保施工过程中不发生意外事故。
毛石砼挡土墙施工方案
毛石砼挡土墙施工方案一、工程准备1.根据设计要求，测量挡土墙的尺寸和土方体积。
2.确定施工区域，清理施工现场，并做好周围环境的保护措施。
3.准备所需材料和施工设备，包括毛石、砂浆、钢筋、模板等。
4.安排施工人员，并制定施工计划。
二、挡土墙基础施工1.根据设计要求，挖掘挡土墙的基础坑，并确保底部水平平整。
2.在基础坑中铺设防渗膜，以防止地下水渗透。
3.浇筑混凝土基础，根据设计要求设置钢筋，以增加基础的强度和稳定性。
4.在基础上面安装挡土墙首层钢模板，用于浇筑挡土墙结构。
三、挡土墙结构施工1.将混凝土按照设计要求搅拌均匀，然后倒入模板中，震动排气，确保混凝土充实。
2.在混凝土未完全凝固前，将毛石逐层嵌入混凝土中，并用锤子轻击使其牢固固定。
3.依次进行挡土墙的各层施工，每层高度不宜超过0.5米，以免墙体失稳。
4.挡土墙施工过程中，要及时清理墙体表面的污渍和多余的浆料，以保持墙体的美观和质量。
四、挡土墙背填施工1.挡土墙结构施工完成后，开始进行背填工作。
2.根据设计要求，选择合适的土方材料进行背填，每层厚度控制在0.3-0.5米。
3.在背填过程中，要做好夯实工作，确保土方与挡土墙结构之间的紧密连接。
4.背填完成后，要及时清理墙体和外部环境的杂物，确保工地整洁。
五、挡土墙护面施工1.挡土墙的护面可以选择不同的材料，如砖石护面或者涂料护面。
2.根据设计要求，选择合适的护面材料，进行相应的护面施工。
3.护面材料施工完成后，要进行养护和保护，以防止护面材料脱落或受损。
六、验收和保养1.挡土墙施工完成后，要进行验收和测试，确保结构的安全可靠。
2.进行挡土墙的养护和保养，定期检查墙体的稳定性和护面材料的完好程度。
3.对于发现的问题，要及时修复和处理，确保挡土墙的正常使用和寿命。
以上是一份毛石砼挡土墙施工方案的详细内容。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和优化，并严格按照相关规定和标准进行操作。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案一、工程概述本次毛石混凝土挡土墙施工位于_____地段，其主要目的是为了_____。
挡土墙的总长度为_____米，高度在_____至_____米之间，基础埋深为_____米。
挡土墙的设计强度等级为_____，毛石掺入量为_____%。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，进行技术交底。
（2）编制施工方案，确定施工工艺和施工流程。
（3）进行测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
2、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的_____强度等级的水泥，确保其质量符合国家标准。
（2）砂：选用中砂，含泥量不超过_____%。
（3）石子：选用粒径在_____至_____mm 之间的碎石，含泥量不超过_____%。
（4）毛石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的毛石，尺寸一般为_____至_____mm，强度不低于 MU_____。
（5）水：采用符合混凝土拌合用水标准的水源。
3、施工机具准备（1）搅拌机：选用_____型号的搅拌机，确保其性能良好。
（2）运输车辆：准备_____辆运输车辆，保证混凝土的运输。
（3）振捣设备：配备插入式振捣棒_____根。
（4）模板：选用_____材质的模板，模板的尺寸和强度应符合设计要求。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人。
（2）钢筋工：＿____人。
（3）模板工：＿____人。
（4）普工：＿____人。
5、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，确保施工道路畅通。
（2）设置排水系统，排除施工现场的积水。
（3）搭建临时设施，如仓库、休息室等。
三、施工工艺流程1、基础开挖（1）根据测量放线的结果，采用机械开挖和人工配合的方式进行基础开挖。
（2）开挖过程中，严格控制基底标高，避免超挖。
（3）挖至设计基底标高后，进行地基承载力检测，如地基承载力不能满足设计要求，应及时通知设计单位进行处理。
2、基础处理（1）对基底进行平整、夯实，清除杂物和浮土。
（2）铺设_____mm 厚的碎石垫层，并用平板振动器振捣密实。
毛石砼挡土墙施工方案
毛石砼挡土墙施工一、模板安装.1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
7、模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按10X 5的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
二、浇筑砼1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
2、浇筑混凝土时应符合下列要求: a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
d浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
f在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
3、混凝土振捣a混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器。
b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
毛石混凝土挡土墙施工组织方案
毛石混凝土挡土墙施工组织方案毛石混凝土挡土墙是一种常见的挡土结构，它具有强度高、防水性好、耐久性强等优点，被广泛应用于各种工程中。
以下是毛石混凝土挡土墙施工组织方案。
一、前期准备工作：1. 完成挡土墙的设计和方案制定，确定施工图纸和技术要求。
2. 确定施工现场和施工队伍，安排好人员和设备的进出。
3. 准备好施工所需的材料和工具，包括水泥、砂、石子、钢筋、模板、工具等。
4. 安排好现场的安全措施，确保施工过程中不会发生安全事故。
二、施工步骤：1. 基础施工：按照设计要求进行基础开挖和铺设钢筋，然后浇筑混凝土基础。
2. 模板制作：根据设计要求制作好模板，确保模板的尺寸和形状符合要求。
3. 毛石加工：将采购来的毛石进行加工，保证毛石的大小和形状符合设计要求。
4. 砼配制：按照设计要求配制好混凝土，确保混凝土的强度和质量满足要求。
5. 挡土墙施工：根据设计图纸和模板要求进行毛石混凝土挡土墙的施工，先将模板放置在基础上，然后将毛石按照设计要求放置在模板内，最后将混凝土倒入模板内，待混凝土凝固后，拆除模板。
6. 补修工作：在挡土墙施工完成后，对墙体进行检查，如有破损或裂缝，需要进行补修。
7. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，防止施工过程中对周围环境造成污染。
三、验收工作：1. 完成施工后，对挡土墙进行验收，检查墙体的平整度、垂直度和强度等指标是否符合设计要求。
2. 对施工过程中的质量问题进行整改，确保挡土墙的质量符合要求。
3. 完成验收后，进行竣工验收，确保挡土墙的质量和安全性能达到设计要求。
以上是毛石混凝土挡土墙施工组织方案的基本步骤，需要根据具体情况进行调整和完善。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和技术标准进行操作，确保挡土墙的质量和安全性能。
毛石砼挡土墙施工方案
毛石砼挡土墙施工方案一、施工前准备在进行毛石砼挡土墙的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工场地进行勘测，了解地形地貌，确定挡土墙的位置和设计要求。
然后根据设计要求确定所需人力、材料和设备，并制定详细的施工方案。
二、材料准备1. 主要材料包括：•毛石：用于挡土墙的面层，要选择坚固耐用的毛石，并按照设计要求进行分类和处理。
•水泥：用于石砼的配制，要选择质量优良的水泥，保证石砼的牢固性。
•砂、碎石：用于石砼的配制，要选择粒度合适的砂碎石，并根据设计要求进行配比。
2. 辅助材料包括：•钢筋：用于加固挡土墙的结构，要选择优质的钢筋，并根据设计要求进行加工和安装。
•防水材料：用于防止水分渗透，保证挡土墙的稳定性。
三、施工步骤1. 基础处理在施工前先要进行基础处理，包括挖掘基坑、夯实基底等工作，保证基础的平整和坚固。
2. 石砼浇筑将石头、水泥、砂、碎石等按照一定比例混合，搅拌均匀后浇筑在基础上，形成石砼墙体。
3. 毛石铺设将经过处理的毛石按照设计要求铺设在石砼墙体上，形成挡土墙的面层。
4. 钢筋加固在挡土墙结构中设置钢筋，增加挡土墙的稳定性和承载力。
5. 后期处理在挡土墙施工完成后，对墙体进行清理、修整，保证墙体的美观和使用寿命。
四、注意事项•在施工过程中，要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保挡土墙的质量和安全性。
•在施工过程中要注意保护环境，避免对周围生态环境造成破坏。
•毛石、水泥等材料的选择要符合标准要求，保证墙体的稳固性和耐久性。
五、总结毛石砼挡土墙作为一种常见的挡土结构，具有美观、经济、耐久等特点，在施工过程中需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保挡土墙的质量和安全性。
同时，施工前的充分准备和施工中的注意事项也是保证挡土墙施工质量的重要保障。
毛石挡土墙施工方案
毛石挡土墙施工方案一、施工流程图毛石挡土墙施工流程如下图：二、施工工艺1、材料要求：1.1墙体采用的毛石混凝土，所用石料要求坚硬、密实、质地适当细致、色泽均匀、禁止使用风化石、水锈石、凸凹石块、卵石和薄毛石等。
1.2毛石强度应大于30MPa，最小厚度150mm，毛石掺量占总体积25%以下。
1.3墙顶地面现浇C20混凝土厚20cm，将墙顶地面封闭，方针地表水下渗。
1.4墙背填料为砂质粘土。
2、毛石混凝土施工工艺2.1测量放样定位和挡墙选型：2.1.1施工前，根据设计图纸，使用全站仪放出边线桩及基槽开挖范围，在开挖边界外5m设保护桩，便于施工中随时检查。
2.1.2基底开挖到位后，并经建设单位、监理单位会同我司相关人员，对环境挡墙（室外楼梯）等基础开挖后的实际的基底（原地貌）高程，进行实测并形成收方资料。
2.1.3根据实测的基底（原地貌）高程和拟定挡墙顶高程，计算挡墙总高来对挡墙进行选型。
由于图集为1m整高数计，如墙高非整数，当非整数小于0.5m时，其截面尺寸可采用插入法；当非整数大于0.5m 时应往上取用墙高为整数的断面，只修改墙高和强顶宽度。
2.1.4回填区的重力式挡墙需采用扩展基础，按04J008的19页执行。
2.2、基槽开挖土方开挖、回填：2.2.1采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修整达到设计要求。
2.2.2本工程设计图中挡墙选用04J008第56页的FJB2～FJB4，挡墙基底（Bd）为1810～2570mm宽，挡土墙纵坡i基底不宜大于5%。
当大于5%时，应在纵坡向将基础做成台阶式。
台阶高度不宜大于0.5m。
2.2.3挡墙基槽换土回填深度大于2.0m，换填开挖宽度为：挡墙基底宽度（Bd）加上每边加宽0.5米，即Bd+0.5m×2。
挡墙基槽开出的土方采用自卸车运至空旷地，进行晾干、筛选，以备作为填料使用。
当基槽开挖全段完成后才开始整平并碾压密实。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案毛石混凝土挡土墙是一种结构稳定，耐久性强的挡土墙类型。
下面是一种针对毛石混凝土挡土墙的施工方案。
1. 地质调查和设计：在施工前，必须进行地质调查和设计工作。
通过勘测地质条件，如土壤类型、坡度、水位等因素，以确定合适的墙体结构和施工方式。
2. 地面准备：在施工前，需要清理施工区域，确保地面平整，并准备施工所需的材料和工具。
3. 基础施工：首先，挖掘基础槽或孔，通常深度达到挡土墙高度的1/3至1/2。
然后，将基础槽或孔填充至一定深度的碎石或砾石，以提供稳定的基础。
最后，用混凝土浇筑基础，确保其坚固牢固。
4. 墙体施工：使用至少达到挡土墙高度1.5倍的钢筋网格，将其固定在基础上。
然后，混凝土拌合物根据设计要求用手或机械工具进行浇筑，确保混凝土填满钢筋网格，并平均分布到整个墙体。
在浇筑过程中，应使用振动器或钉子将混凝土振实，以提高墙体的强度。
最后，墙体表面可以用水泥砂浆进行抹灰，以增强墙体的美观度和保护性能。
5. 毛石安装：在混凝土干燥固化后，将毛石按照设计要求依次安装到挡土墙表面。
毛石应该是干燥、干净的，并且大小均匀。
在安装过程中，可以使用泥浆或粘合剂将毛石固定在墙体上。
6. 排水和防渗：为了确保挡土墙的稳定性，必须设置排水系统。
这可以通过在墙体背后设置排水管道或增加防水层来实现。
7. 检查和维护：在施工完成后，应定期检查挡土墙的稳定性和完整性。
如果发现任何损坏或松动的毛石，应及时修复或更换。
通过以上的施工方案，可以确保毛石混凝土挡土墙的稳定性和耐久性。
然而，具体施工步骤可能因地区和设计要求而有所不同，所以在施工前应根据实际情况进行具体的方案设计。
毛石混凝土挡土墙施工方案
毛石混凝土挡土墙施工方案一、施工准备(一)作业条件1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕.并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合国家现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
6、隔离剂：水质隔离剂。
(三)施工机具混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝±吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“混凝土工程”相应部分。
三、工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→挡土墙毛石混凝土浇筑与撮捣→养护四、操作工艺(一)作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
毛石混凝土挡墙施工方案最终版
目录1、工程概况 02、编制依据 03、工期安排 (1)4、资源配置 (1)4.1 劳动力计划 (1)4.2 主要机械设备配置 (1)5、施工部署 (2)5.1 平面布置 (2)5.2 施工顺序 (3)6、施工方法 (4)6.1 施工工艺流程 (4)6.2 施工准备 (4)6.3 测量放样 (5)6.4 基槽开挖 (5)6.5 填筑级配砂砾石垫层 (6)6.6 脚手架搭设 (6)6.7 模板施工 (7)6.8 砼施工 (7)6.9 泄水孔设置 (8)6.10 拆模 (8)6.11 养护 (8)6.12 墙背回填及墙趾覆土 (9)7、质量保证措施 (9)7.1 质量控制标准 (9)7.2 质量控制措施 (12)8、安全保证措施 (14)9、文明施工措施 (15)10、环境保护措施 (15)毛石砼挡墙施工方案1、工程概况南川区工业园区水江组团污水处理厂工程位于重庆市南川区水江镇工业园区内，预计总投资：5000万元人民币，建设用地面积：7690.44m2，总建筑面积：3883.40m2，设计处理污水量为5000m3/d，工程重要性等级为三级，其中污水处理池及设备配套用房共12处，综合楼1栋，包括粗格栅/细格栅/提升泵站、调节池/污泥泵站、混凝/沉淀池、A2/0池、二沉池、滤布滤池、活性炭吸附平台、接触消毒池/尾水排放渠、污泥池、配电风机房、加药脱水房、消毒监测房、综合楼。
场地高程526.50m左右，挡墙边坡安全等级为三级，挡墙采用C20毛石砼重力式挡墙，毛石掺量不大于20%，挡墙垫层采用500mm厚砂砾石，泄水孔采用φ100mmPVC，间距为2m，梅花形布置，背面设300mm厚反滤包。
2、编制依据1）本工程设计图纸及图纸答疑；2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；3）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）2011年版；4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；5）《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；6）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；7）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；8）《工程测量规范》（GB50026-93）；9）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；10）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；11）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；12）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；13）《建筑边坡工程施工质量验收规范》（DBJ/T50-100-2010）；14）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（DBJ50 -125-2011）。
C20毛石混凝土挡土墙施工方案
C20毛石混凝土挡土墙施工方案一、前期准备工作1.施工图纸确定：根据设计要求和土壤情况，绘制出详细的施工图纸，包括挡土墙的几何尺寸、厚度、高度、倾斜角度等。
2.选用材料：挡土墙主要由毛石、混凝土和钢筋等组成。
毛石应具有坚硬、韧性好的特点，可以采用当地开采的石材。
混凝土应符合设计强度等级，一般选用C20的混凝土。
钢筋应采用HRB400级别的钢筋。
3.设备购置：根据工程规模，购置相应的建筑设备，如挖掘机、搅拌车、振捣器等。
4.地基处理：根据土壤情况，进行必要的地基处理，如挖深、填土、夯实等，确保地基平整、坚固。
二、施工步骤1.挖掘基坑：根据设计要求，挖掘出挡土墙的基坑，并依次按照施工图纸的要求进行挖孔、挖槽等处理。
2.钢筋制作与安装：按照施工图纸的要求，制作预埋的钢筋构件，并在基坑内按照设计要求进行布置、焊接和固定。
3.毛石垫层施工：先在基坑底部铺设一层厚度适当的毛石作为垫层，使其均匀铺设并夯实。
4.混凝土浇筑：按照施工图纸的要求，将混凝土倒入基坑内，同时采用振捣器进行振捣，以保证混凝土的均匀分布和牢固性。
5. 毛石砌筑：混凝土刚浇筑结束时，及时在挡土墙表面铺设毛石，注意每块毛石之间的间隙不得大于2cm，并且要保持外观平整。
6.后期处理：在挡土墙的表面进行养护，保湿并定期进行喷水，以保证混凝土的强度。
三、安全措施1.施工期间要对人员进行安全防护，建立安全保护围栏和警示标志，确保施工现场的安全。
2.施工中要注意监测基坑周边的土体变形情况，对振捣过程中可能引起的裂缝进行及时处理。
3.对于混凝土泥浆溢出、混凝土浇筑过程中可能产生的岩屑等杂质及时清理，确保施工质量。
4.在挡土墙顶部加设防护栏杆，确保行人安全。
总结：。
毛石混凝土挡土墙施工方案及技术措施
毛石混凝土挡土墙施工方案及技术措施毛石混凝土挡土墙施工方案及技术措施1. 施工准备1.1 确定挡土墙的位置和规模；1.2 制定挡土墙的设计方案；1.3 准备施工材料和设备。
2. 基础处理2.1 清理施工现场，确保基础的平整；2.2 在基础上进行标定和测量，确保挡土墙的准确位置；2.3 进行基础的加固处理，包括填土、打桩等。
3. 墙体施工3.1 进行挡土墙的分段施工，确保施工效率；3.2 进行钢筋的布置和绑扎，以增强挡土墙的抗震性能；3.3 进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑的厚度和均匀性；3.4 混凝土浇筑后，进行养护，确保墙体的强度和稳定性。
4. 防水处理4.1 在挡土墙的表面进行防水处理，以防止水分渗透；4.2 安装排水系统，以保证挡土墙的排水畅通。
5. 边坡处理5.1 对挡土墙两侧的边坡进行处理，防止坡面塌方；5.2 可以采取植被覆盖、防护网等措施，增加边坡的稳定性。
6. 监测和检查6.1 在施工过程中定期监测挡土墙的位移和变形；6.2 进行施工质量检查，确保施工符合相关标准和要求。
7. 安全措施7.1 施工现场应设立警示标志，确保施工安全；7.2 施工人员应戴好安全帽和防护装备，确保施工人员的安全。
8. 文档附件8.1 挡土墙的设计图纸和施工图纸；8.2 相关材料的进货单和合格证明；8.3 施工过程中的照片和监测记录。
9. 法律名词及注释9.1 挡土墙：用于抵御土体压力的建筑结构；9.2 抗震性能：建筑物在地震作用下的性能表现；9.3 养护：对混凝土进行湿润、保温等处理，以促进其强度和稳定性的发展；9.4 排水系统：用于排除建筑物内部或周围的水分；9.5 边坡：山体或高路两侧的自然或人工堆积物。
---毛石混凝土挡土墙施工方案及技术措施1. 施工前准备1.1 确定挡土墙的位置、规模及高度要求；1.2 确定挡土墙的设计方案，包括墙体结构、材料等；1.3 准备施工图纸和技术资料；1.4 安排施工人员，并进行必要的培训。
毛石混凝土挡土墙施工组织方案
毛石混凝土挡土墙施工组织方案一、工程概况：该项目为毛石混凝土挡土墙的施工工程，包括挡土墙的基础处理、毛石混凝土铺设、护坡和绿化等工作。
项目总工期为30天，施工面积为1000平方米。
二、施工准备：2.1人员准备：项目需要的人员有施工队长、技术员、工人等，总人数为10人。
2.2设备准备：项目需要的设备有挖掘机、搅拌机、压路机、电动摊铺机等，根据工程需要进行租赁。
2.3材料准备：项目需要的材料有水泥、砂石、钢筋、毛石等，根据工程需要进行采购。
三、施工方案：3.1基础处理：1）根据设计要求，在挡土墙的基础部分进行深度挖掘，并清理槽底，清除杂物和积水。
2）将挡土墙的基础部分进行强夯，提高土壤的密实性。
3）进行回填，采用骨料进行层层夯实，保证地基的牢固性和稳定性。
3.2毛石混凝土铺设：1）按照设计要求，将混凝土的每一个方格进行标注，标明每一块毛石的位置和编号。
2）进行模板搭建，根据设计要求调整模板的高度和宽度，确保挡土墙的整体形状。
3）进行混凝土浇筑，将预制的混凝土倒入模板中，用振动棒均匀震实。
4）将毛石按照编号依次铺设在混凝土表面，保证每块毛石之间的间隙均匀并且不大于10mm。
5）等混凝土凝固后，撤除模板，修整表面，确保表面平整光滑。
3.3护坡和绿化：1）根据设计要求，在挡土墙两侧进行护坡工作，保护挡土墙的稳定性。
2）选择适宜的植物进行绿化，按照设计要求进行种植。
3）进行浇水养护，保持植物的生长和挡土墙的美观。
四、安全预措施：4.1进场前，全体工人进行安全培训，了解并遵守施工安全规定。
4.2施工现场划设警示标志，确保施工区域的安全性。
4.3高处作业时，工人需佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
4.4施工设备和工具的使用需经过检查，保证其正常运行。
4.5严禁乱堆乱放材料，保持施工现场的整洁和安全。
五、质量控制：5.1施工前，对材料进行检验，确保其质量符合标准要求。
5.2施工过程中，严格按照施工方案进行操作，保证施工质量。
C15毛石砼挡土墙施工技术方案
C15毛石砼挡土墙施工技术方案1.工程准备阶段首先，需要进行现场勘察和设计，确定挡土墙的位置、尺寸和高度。
然后，需要将挡土墙的位置进行标定，并清除施工现场上的杂草、垃圾等。
2.施工设备和材料准备在施工前，要准备好所需的施工设备和材料。
设备包括挖掘机、起重机、电锤等。
材料包括水泥、砂子、石子和毛石等。
3.土壤挖掘和基础施工首先，需要根据设计要求进行土壤挖掘，挖掘的深度根据挡土墙的高度和土质来决定。
然后，在挖掘的基础上，进行基础的施工，包括挡土墙的钢筋骨架和混凝土浇筑。
4.毛石的选择和处理毛石应选择坚硬、质量好的石材，避免有裂缝或破损的石头。
在施工前，要对毛石进行清洗和处理，确保石头表面的尘土、泥浆和杂质被清除干净。
5.砼的浇筑和排气在基础完成后，可以进行砼的浇筑。
首先，要将预先调配好的C15砼倒入模具中，并使用振动器将空气排出，以确保砼的密实性。
浇筑的厚度根据设计要求来决定。
6.石头的铺设和定位砼开始凝固后，可以开始进行石头的铺设。
根据设计要求，要将石头紧密地放置在砼上，并保持水平和垂直。
如果需要，可以使用细碎石子填充石头之间的空隙，增加稳定性。
7.砼的后处理砼凝固后，需要对其进行后处理。
首先，可以在石头上刷上一层清水，以防止砼表面开裂。
然后，使用布料将砼覆盖住，并进行湿养，以保证混凝土的强度。
8.施工质量控制在施工过程中，需要进行质量的控制。
包括砼的配合比、振动时间和石头的铺设密实度等。
同时，也要对挡土墙的高度和尺寸进行测量和检查，确保满足设计要求。
9.完工验收在挡土墙施工完毕后，需要进行完工验收。
验收内容包括挡土墙的外观质量、强度和安全性等。
只有通过验收，才能够正式使用。
以上是关于C15毛石砼挡土墙施工技术方案的详细介绍。
在施工过程中，需要注意施工质量和安全，确保挡土墙的稳定性和可靠性。
同时，也要按照设计要求进行施工，以确保挡土墙的外观效果和使用寿命。
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毛石砼挡土墙施工
一、模板安装.
1、模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
2、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
3、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
4、模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水
5、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
6、模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的观感质量。
7、模板采用M12对拉螺栓加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，由于挡墙为毛石混凝土，其对拉螺栓一次使用。
二、浇筑砼
1、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）
b根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
2、浇筑混凝土时应符合下列要求：
a混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
d浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
e自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
f在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应满足下列要求：抗渗要求的混凝土结构，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。
3、混凝土振捣
a 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器。
b混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c混凝土振捣，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
4、填放于混凝土中的毛石应符合以下要求：
a毛石的强度等级不应小于MU30。
b毛石在填放前应用水冲洗干净。
c毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，
d最上层毛石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
e毛石体积不得超过片石混凝土总体积的30%。
三、混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合下列规定：
1、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
4、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
5、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
6、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。
四、混凝土养护:
1、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
2、混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒
水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
3、在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
4、混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格的岗位责任制。
五、墙背回填及泄水孔，沉降缝设置
1、最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，用人工分层夯实。
2、当墙身混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保混凝土墙体的质量。
3、墙背回填应按设计要求分层填筑夯实。
4、墙身于地面以上部分，每隔2米上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋≥φ50mmPVC管伸入墙背10cm，最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
泄水孔进口周围铺设500×500×500碎石反滤层，孔后夯填20cm厚的粘土隔水层并夯实，墙背填土前满铺500厚片石层。
墙背回填时一定按设计及规范要求采用透水性较好的材料进行回填，靠墙处回填后采用水夯及人工配合机械打夯，不能直接用重型
机械碾压；墙背以外回填按要求分层回填压实。
5、挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽30mm，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度不小于20cm。
六、混凝土缺陷处理
1、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
2、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
七、脚手架搭设
1、采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5，Q235钢，距1.2米,纵距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑一道.立杆底设垫木,面积不小于0.1m 纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目安全网。
2、单管立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，在高度方向错开不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件
固定端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
八、质量要求
1、石料规格和质量应符合有关规定。
2、地基与基础必须满足图纸要求。
3、混凝土的配合比应符合设计规定。
4、混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
5、墙背填料符合图纸要求。
6、沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。