冲压与塑压成形设备课件
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冲压与塑压成形设备电子教案第2章 专用压力机ppt课件
图2-15 双肘杆传动原理图 1、3—曲轴；2、4、6、11—连杆；5、7、8、10、12—铰链轴；9—板；13—滑块
图2-16 传动机构行程曲线 1—双肘杆；2—单肘杆；3—曲轴
图2-17 Y26—630型液压式精冲压力机构造表示图
1—机身；2—上任务台；3—反压柱塞；4—下任务台；5—主柱塞；6—台阶式上
图2-27 J88-100型拉力肘杆式冷挤压力机滑块构造图
1—模具夹板；2—模具紧固螺钉；3—滑块体；4—横轴；5—滑块外套；6—大螺母；
7—
8—小调理齿轮；9—导轨；10—上顶料杆；11—锁紧块；12—紧固螺母
2.6 摩擦螺旋压力机
图2-28 摩擦螺旋压力机任务原理表示图
]1—制动安装；2—刹车限位；3—电动机；4—三角带5—飞轮；6—横轴；7—带轮；
图2-23 快速换模安装构造简图
1—凸模锁紧缸；2—凸模；3—卸料圈锁紧缸；4—卸料圈；5—凹模； 6—凹模锁紧缸；7—换模手柄
2.5 冷挤压力机
图2-24
图2-25 冷挤压力机各种任务机构的行程-转角曲线图
图2-26 J88-l00型拉力肘杆式冷挤压力机主传动表示图
1—主电动机；2—小带轮；3—飞轮；4—离合器；5—制动器；6—传动轴；7—斜齿圆柱齿 轮；8—曲柄轴；9—连杆；10—摆杆；11—肘杆；12—滑块
6—带材末端检测器；7—
8—模具；9—模具维护安装；10—废料切刀；
11—光电平安维护器
图2-14 GKP型机械式精冲压力机构造表示图
1-电动机；2-无级变速箱；3-带轮；4-飞轮；5-离合器；6-蜗轮蜗杆；7-双边传动齿轮； 8-曲轴；9-机身；10-压边活塞；11-封锁高度调理机构；12-滑块； 13-反压活塞；14-双肘杆传动机构
压力机PPT课件
冲压工件所需的能量，不是直接由电动机供给，而 是主要由飞轮供给。
3）机械调速，保护电动机
3、飞轮材料及对应的转速： 1）铸铁，转速<=25m／s，最高30 m／s 2）铸钢，转速<=40m／s，最高50 m／s
34
4、电动机和飞轮的关系：
1）电动机是飞轮转动能量的来源
2）飞轮能减小电动机功率
3）飞轮相当于增大了电动机转子的转动惯量，可 以防止电动机超载发热和电动机颠覆
通用压力机概述
1
一、冲压设备和塑压设备概述：
1、冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压加工和塑料成形 加工所用的工艺设备。
冲压加工是以金属材料为主要加工原料， 塑料成形加工是以树脂为主要成分的高分子有机化合物 为主要加工原料。
2、冲压设备和塑压设备的分类： 1）冲压设备分为8类： 机械压力机J、液压机Y、剪切机Q。
2）塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 挤出机J、吹塑中空成形机C、压延机Y、注塑机Z。
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（1）冲压加工： 分离：落料、冲孔、切断、副切
、切边、切舌、整修、精冲等。 成形：弯曲、拉深、胀形、扩口
、缩口、旋压、压印、整形、翻边等工 序。
S0——公称压力行程或额定压力行程或名义压力行程， α0——公称压力角或额定压力角或名义压力角。 单位是kN。
（2）滑块行程s： 压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离。 曲柄半径的两倍。 反映了模具的开启高度；是可以调节的。 单位是mm.
25
（3）滑块行程次数n： 滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的
3）机械调速，保护电动机
3、飞轮材料及对应的转速： 1）铸铁，转速<=25m／s，最高30 m／s 2）铸钢，转速<=40m／s，最高50 m／s
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4、电动机和飞轮的关系：
1）电动机是飞轮转动能量的来源
2）飞轮能减小电动机功率
3）飞轮相当于增大了电动机转子的转动惯量，可 以防止电动机超载发热和电动机颠覆
通用压力机概述
1
一、冲压设备和塑压设备概述：
1、冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压加工和塑料成形 加工所用的工艺设备。
冲压加工是以金属材料为主要加工原料， 塑料成形加工是以树脂为主要成分的高分子有机化合物 为主要加工原料。
2、冲压设备和塑压设备的分类： 1）冲压设备分为8类： 机械压力机J、液压机Y、剪切机Q。
2）塑料成形加工设备：塑料机械类的代号为“S”。 挤出机J、吹塑中空成形机C、压延机Y、注塑机Z。
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（1）冲压加工： 分离：落料、冲孔、切断、副切
、切边、切舌、整修、精冲等。 成形：弯曲、拉深、胀形、扩口
、缩口、旋压、压印、整形、翻边等工 序。
S0——公称压力行程或额定压力行程或名义压力行程， α0——公称压力角或额定压力角或名义压力角。 单位是kN。
（2）滑块行程s： 压力机滑块从上止点到下止点所经过的距离。 曲柄半径的两倍。 反映了模具的开启高度；是可以调节的。 单位是mm.
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（3）滑块行程次数n： 滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的
冲压与塑压成形设备教学课件
塑料在四大工程材料（塑料、钢铁，木材，水泥）中年总 增长率居于首位。节约能源的重要性日益显著，一吨塑料 可代替五吨有色金属。
近50年世界塑料产量递增情况
年份 1924 1930 1935 1939 1944 1950 1955 1960 1965 1970 1975
产量 /104t
5.9
8.0
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冲压与塑压成形设备
CSXSB
1.2 冲压设备和塑压设备的现状
1.2.1冲压成形工艺在工业生产中的地位 冲压成形工艺的特点 大批生产情况下，生产效率高，制件质量好，
节约材料，性能稳定，尺寸精度高可达少无切屑加工。 冲压成形工艺的地位 将微电子和计算机技术与传统冲压成形技术相
结合，是现代先进的加工方法之一，是衡量一个国家地位、企业制造 水平的主要标志之一，是国民经济的基础工业。
件盖覆车汽
皮蒙机飞 冲压与塑压成形设备
CSXSB
（1）1992较1991年，锻造设备产量增长26.8﹪，品种达到610 种，三分之一以上达九十年代先进水平。
（2）数控冲压设备的发展和新突破 如J95K-25，J95K-30等数 控冲模回转头压力机；数控冲压加工中心、数控激光切割机、 数控剪板机、数控板料折弯机、辗环机等相继问世。
冲压与塑压成形设备
CSXSB
我国成形设备的发展概况和现状
1、冲压设备和塑压设备
几十年来，经历了从无到有，从仿制到自行设计制造，从自 我发展到中外联合进入国际市场，达到国际先进水平的阶段，特 别是改革开放以来得到很大发展。
1990年以来，每年都有新产品、新技术涌现。 模具工业发展 十分迅速，1996~2002年间，模具产值年平均增速14%左右。
特别是随着我国加入WTO，国内、国际大市场的形 成发展，冲压设备与塑压设备出现空前大调整和大发展 。综合分析：发展趋势如下几个方面：
近50年世界塑料产量递增情况
年份 1924 1930 1935 1939 1944 1950 1955 1960 1965 1970 1975
产量 /104t
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冲压与塑压成形设备
CSXSB
1.2 冲压设备和塑压设备的现状
1.2.1冲压成形工艺在工业生产中的地位 冲压成形工艺的特点 大批生产情况下，生产效率高，制件质量好，
节约材料，性能稳定，尺寸精度高可达少无切屑加工。 冲压成形工艺的地位 将微电子和计算机技术与传统冲压成形技术相
结合，是现代先进的加工方法之一，是衡量一个国家地位、企业制造 水平的主要标志之一，是国民经济的基础工业。
件盖覆车汽
皮蒙机飞 冲压与塑压成形设备
CSXSB
（1）1992较1991年，锻造设备产量增长26.8﹪，品种达到610 种，三分之一以上达九十年代先进水平。
（2）数控冲压设备的发展和新突破 如J95K-25，J95K-30等数 控冲模回转头压力机；数控冲压加工中心、数控激光切割机、 数控剪板机、数控板料折弯机、辗环机等相继问世。
冲压与塑压成形设备
CSXSB
我国成形设备的发展概况和现状
1、冲压设备和塑压设备
几十年来，经历了从无到有，从仿制到自行设计制造，从自 我发展到中外联合进入国际市场，达到国际先进水平的阶段，特 别是改革开放以来得到很大发展。
1990年以来，每年都有新产品、新技术涌现。 模具工业发展 十分迅速，1996~2002年间，模具产值年平均增速14%左右。
特别是随着我国加入WTO，国内、国际大市场的形 成发展，冲压设备与塑压设备出现空前大调整和大发展 。综合分析：发展趋势如下几个方面：
冲压与塑压成形设备课件
2、通用液压机的技术参数
1）公称压力（公称吨位）及其 分级 2）最大净空距(开口高度)H 3）最大行程s 4）工作台尺寸(长×宽) 5）回程力 6）活动横粱运动速度(滑块速度) 7）允许最大偏心距 8）顶出器公称压力及行程
三、通用液压机的本体结构 1、梁柱组合式
1)横梁
上横梁结构图
活动模粱结构图
双点压力机外形及工作原理图
(3)按压力机工作台特点分
分为固定工作台压力机、可倾工作台压力机、 升降台压力机、可移动台压力机和回转台压 力机。
2、锻压设备型号表示方法 锻压设备的型号由锻压设备名称、结构特征、 主参数等项目的代号组成，用汉语拼音字母 和阿拉伯数字表示。表示方法如下：
例如：JB23-63A
对于大多数压力机，滑块在上止点位置时的下 平面低于压力机机身导向部分；对于某些开式 机身压力机，滑块在上止点位置时的下平面高 于压力机机身导向部分，这时上模板外形尺寸 必须小于滑块外形尺寸。
4）工作台板漏料孔
（1)当小型模具的下模板尺寸接近工作台 板漏料孔尺寸时，应增加附加垫板，当下模 板漏料范围尺寸大于工作台板漏料孔尺寸时， 应增加附加垫扳。 （2)当下模安装通用弹顶器时，弹顶器的外 形尺寸应小于工作台板漏料孔尺寸。 (3）生产率
在通用压力机上使用的拉深垫的工作情况
在双动压力机上使用拉深垫的工作情况
JA36—160型压力机气垫
Hale Waihona Puke 为了将制件顺着冲压方向从上模推出来，在滑块 中装有推料装置(或称推料、打料装置)。推料装 置有两种即刚性顶料装置和气动顶料装置。
JB23—63型压力机刚性顶料装置
气动顶料装置
移动工作台 (a)左右移出式 (b)前向移出式 (c)一侧移出式
冲压与塑压成形设备第4章挤出机14.01.09-PPT精品文档
4.2 挤出机的结构
挤出机的主机结构可分为三大组成部分：挤压系统、传动 系统以及冷却和加热系统。
4.2.1 螺杆
螺杆和料筒是挤出系统的重要零件，螺杆的性能对挤出机 的生产率、塑化质量、填加物分散性、熔体温度、动力消耗等 有很大影响。
4.2.2 料筒
料筒是细长筒形零件。有整体式和 组合式结构。和螺杆一样，是在高压、 高温、严重磨损及有一定的腐蚀的条件 下工作的。 料筒上设有加料口，既有加热装置 也有冷却装置，其前端安装挤出机头 。
第4章 挤出机
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 挤出成形与挤出机 挤出机的结构 挤出机的控制 挤出机的辅助装置 挤出机的选择和使用
知识要点： 1. 了解挤出成形特点和挤出产品的特点。
2. 了解挤出生产线的组成，了解各组成设备或装置的 作用。 3. 了解挤出螺杆、料筒的结构形式及应用。 4. 了解挤出机的驱动、转速、温度及压力控制。 5. 了解挤出机的选择和操作。 6. 了解挤出机的维护内容与故障的排除方法。
表4-1 挤出机螺杆直径和挤出制品尺寸关系推荐表（mm）
螺杆直径 φ30 φ45 φ65 φ90 φ120 φ150
管材外径 吹膜折径 挤板宽度
5～30 50～300 —
10～45 100～600 —
50～160 400～1500 400～800
160～450 800～2800 600～1200
315～630 — 1500～3500 2000～7000 1000～1400 1200～2500
加料口结构
4.2.3 分流板和过滤网
分流板的作用。 分流板的安装位置。
挤出机头与挤出机的联接方式
4.2.4 加热与冷却装置 1．加热装置
冲压与塑压成形设备课件
双曲肘合模装置
2）液压式合模装置
增压式合模装置
充液式合模装置
充液增压式合模装量
2、模板距离调节装置 1)螺纹肘杆调距
2)移动合模油缸位置调距
3)拉杆螺母调距
4)动模板间连接大螺母调距
3、顶出装置
顶出装置可分为机械顶出、液压顶出和气 动顶出三种。
三、辅助装置 1、加料系统 1）料斗
第二节 注射机的结构组成
一、注射装置 1、柱塞式注射装置
柱塞式注射装置的特点： （1）塑化不均，塑化能力受到限制。 （2）注射压力损失大 （3）不易提供稳定的工艺条件
螺杆式注射装置
螺杆式注射装置的优点：
（1）塑化能力高 （2）注射压力损失少 （3）改善了模塑工艺，提高了制品质 量，增大了注塑机的最大注射量，并扩 大了注射出成形塑料品种的范围
2）上料装置 （1）旋管上料装置
（2）负压上料装置
（3）鼓风上料装置
四、注塑机的选择 1、校核注塑机的参数 1）注塑量校核 2）注射压力校核 3）锁模力校核 2、校核与模具安装相关的尺寸 1）模板规格与拉杆间距 2）与模具定位圈、主流道始端相关的尺寸 3）模具的固定 3、校核注塑机的动作 1）模具厚度与开模行程 2）顶出行程、顶出力、顶出位置
3、注射装置的主要零部件 1)料筒
柱塞式注射机料筒
2)柱塞 分流梭
3）螺杆
4）喷嘴 喷嘴的结构形式可分开式 和关式两种：
开式喷嘴
外弹簧针阀式喷嘴
二、合模装置 合模装置的形式可根据实现钡模力的方式不同分为液压式、液压-机械式和机械式三种
1）液压-机械式合模装置 （1）液压-机械式合模装置
液压-单曲肘合模装置
冲压与塑料成型设备第五章 塑料挤出成型设备PPT课件
对非结晶型塑料：L1=（0.1~0.25）L 对结晶型塑料：L1=（0.3~0.65）L
2.常规全螺纹三段式螺杆设计
（4）螺杆的分段及各段参数的确定
5.1.4 单螺杆挤出机的技术参数及型号
➢ 单螺杆挤出机的技术参数 • 螺杆直径Db（系列：20、30、45、65、90、120、150、165、200、
250、300等）
• 螺杆的长径比L/Db • 螺杆的转速范围 • 主螺杆的电机功率 • 机器的生产能力 • 名义比功率 • 螺杆的主参数（分段、槽深、压缩比、螺距、螺纹升角、螺纹线
5.1.3 挤出机的分类
➢ 按挤出螺杆数量分类
• 无螺杆挤出机（如柱塞 式挤出机）
• 单螺杆挤出机锻造液压 机
• 双螺杆挤出机 • 多螺杆挤出机 ➢ 按螺杆的空间位置分类 • 卧式挤出机 通挤出机
• 高速挤出机 • 超高速挤出机 ➢ 按挤出系统可否排气
分类 • 排气式挤出机 • 非排气式挤出机 ➢ 按设备装配结构分类 • 整体式挤出机 • 组合式挤出机
➢ 挤出成型过程： • 塑料（粒状或粉状）==>加热熔融==>挤出模具==>挤出型
坯==>冷却定型==>挤出制品
➢ 挤出主机的组成： • 挤出系统 • 传动系统 • 加热冷却系统 • 机身等
5.1.2 塑料挤出成型过程和挤出成型设备的组成
➢ 挤出辅机的组成： • 机头 • 定型装置 • 冷却装置 • 牵引装置 • 切割装置 • 卷取装置等
➢ 温度相对于时间是一个变化的值， 且变化有一定的周期性(称为物料流 动方向的温度波动)。
➢ 垂直于物料流动方向的截面内各点 之间也有温差（称为径向温差）。
5.2.2 挤出成型过程的控制参数
2.常规全螺纹三段式螺杆设计
（4）螺杆的分段及各段参数的确定
5.1.4 单螺杆挤出机的技术参数及型号
➢ 单螺杆挤出机的技术参数 • 螺杆直径Db（系列：20、30、45、65、90、120、150、165、200、
250、300等）
• 螺杆的长径比L/Db • 螺杆的转速范围 • 主螺杆的电机功率 • 机器的生产能力 • 名义比功率 • 螺杆的主参数（分段、槽深、压缩比、螺距、螺纹升角、螺纹线
5.1.3 挤出机的分类
➢ 按挤出螺杆数量分类
• 无螺杆挤出机（如柱塞 式挤出机）
• 单螺杆挤出机锻造液压 机
• 双螺杆挤出机 • 多螺杆挤出机 ➢ 按螺杆的空间位置分类 • 卧式挤出机 通挤出机
• 高速挤出机 • 超高速挤出机 ➢ 按挤出系统可否排气
分类 • 排气式挤出机 • 非排气式挤出机 ➢ 按设备装配结构分类 • 整体式挤出机 • 组合式挤出机
➢ 挤出成型过程： • 塑料（粒状或粉状）==>加热熔融==>挤出模具==>挤出型
坯==>冷却定型==>挤出制品
➢ 挤出主机的组成： • 挤出系统 • 传动系统 • 加热冷却系统 • 机身等
5.1.2 塑料挤出成型过程和挤出成型设备的组成
➢ 挤出辅机的组成： • 机头 • 定型装置 • 冷却装置 • 牵引装置 • 切割装置 • 卷取装置等
➢ 温度相对于时间是一个变化的值， 且变化有一定的周期性(称为物料流 动方向的温度波动)。
➢ 垂直于物料流动方向的截面内各点 之间也有温差（称为径向温差）。
5.2.2 挤出成型过程的控制参数
材料成型设备课件(绪论 冲压与塑料成型)
图1-14 日本制钢所J12508000S注射成型机
27
1、3 学习方法和要求
抓住重点，举一反三，触类旁通
注重典型设备的学习，从设备的整体出发， 掌握设备的使用特点及工作特性。 重点学习设备的工作原理和设备的选用等问 题。对于各种成型设备的构造，采用理解的态度 即可。 强调设备与工艺和模具的结合。
12
我国成型设备发展三个阶段： （1）解放初期到20世纪60年代末 测绘仿制逐步过渡到自行设计制造 （2）20世纪70年代末到90年代初 广泛引进消化吸收国外先进技术、科研成果大量应 用于成型设备的设计制造中、发展速度加快 （3）20世纪90年代中期以后 成型设备行业进入新的高速增长阶段、自主开发能 力增强。
第一章 绪论
1.1 冲压与塑料成型在工业生产中的地位
一、冲压的概念及其地位
冲压是一种少切削或无切削加工 工艺，它利用压力机和冲模对材料 施加压力，使其分离或产生塑性变 形，以获得一定形状和尺寸大小制 品的加工方法。 冲压通常在常温下进行，主要 用于金属板料成型加工，故又称为 冷冲压。
1
冲压工艺设备以金属板材为加工对象， 制作各种各样的冲压件，广泛应用于汽车、 电器、仪表、机床及五金等行业。
亚洲 日本
日精NISSEI 发那科FANUC 住友SUMITOMO 青木固AOKI 东洋TOYO 日本制钢所JSW 宇部UBE 东芝TOSHIBA 三菱MHI 东洋TOYO
韩国
进和JIN HWA 韩国LG
港台地区
震雄 震德 力劲 华王 台中精机
23
中国大陆主要塑料成型设备厂商
宁波海天 HAITIAN 科倍隆 COPERION 雅琪 Guangdong Yaqi 金明 Guangdong Jinming 陕西秦川塑机 Qinchuan 广州达意隆 东华 广东泓利 联冠 富强鑫
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1、3 学习方法和要求
抓住重点，举一反三，触类旁通
注重典型设备的学习，从设备的整体出发， 掌握设备的使用特点及工作特性。 重点学习设备的工作原理和设备的选用等问 题。对于各种成型设备的构造，采用理解的态度 即可。 强调设备与工艺和模具的结合。
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我国成型设备发展三个阶段： （1）解放初期到20世纪60年代末 测绘仿制逐步过渡到自行设计制造 （2）20世纪70年代末到90年代初 广泛引进消化吸收国外先进技术、科研成果大量应 用于成型设备的设计制造中、发展速度加快 （3）20世纪90年代中期以后 成型设备行业进入新的高速增长阶段、自主开发能 力增强。
第一章 绪论
1.1 冲压与塑料成型在工业生产中的地位
一、冲压的概念及其地位
冲压是一种少切削或无切削加工 工艺，它利用压力机和冲模对材料 施加压力，使其分离或产生塑性变 形，以获得一定形状和尺寸大小制 品的加工方法。 冲压通常在常温下进行，主要 用于金属板料成型加工，故又称为 冷冲压。
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冲压工艺设备以金属板材为加工对象， 制作各种各样的冲压件，广泛应用于汽车、 电器、仪表、机床及五金等行业。
亚洲 日本
日精NISSEI 发那科FANUC 住友SUMITOMO 青木固AOKI 东洋TOYO 日本制钢所JSW 宇部UBE 东芝TOSHIBA 三菱MHI 东洋TOYO
韩国
进和JIN HWA 韩国LG
港台地区
震雄 震德 力劲 华王 台中精机
23
中国大陆主要塑料成型设备厂商
宁波海天 HAITIAN 科倍隆 COPERION 雅琪 Guangdong Yaqi 金明 Guangdong Jinming 陕西秦川塑机 Qinchuan 广州达意隆 东华 广东泓利 联冠 富强鑫
《冲压与塑压设备》PPT课件
11
冲压与塑压 设备
12
冲压与塑压 设备
〔3〕按压力机滑块数量和作用分：单动，双动，三动。 〔4〕按压力机连杆数量分：单点，双点，四点。
13
冲压与塑压 设备
14
〔5〕按压力机工作台特点 分：固定台，可倾台，升 降台，可移动台，回转台。
冲压与塑压 设备
15
冲压与塑压 设备
四.通用压力机的技术参数 1.公称压力Fg 滑块至下止点前，某一特定距离或曲柄旋转到离下止点前 某一特定角度时，滑块上所允许承受的最大作用力。
24
普通高等 专科教育 机电类规
划教材
冲压与塑压设备
://www
pedu
.
工程冲制图压高职与高塑专 p压pt 课件 设备
5
三.通用压力机的分类和特点
工程冲制图压高职与高塑专 p压pt 课件 设备
按我国锻压机械分类方法，锻压机械分为八类。 J表示机械压力机 Y表示液压机 Q表示剪切机
通用压力机分类： 〔1〕按机身构造分——开式，闭式
6
工程冲制图压高职与高塑专 p压pt 课件 设备
3
二. 通用压力机的工作原理和构造 1.JB23-63型通用压力机
工程冲制图压高职柄滑块机构的锻压机 械
4
2.J31-315型曲柄压力机
通用压力 机组成 1.工作机构 2.传动系统 3.操纵系统 4.能源系统 5.支承局部 辅助系统： 润滑，保护， 气垫
普通高等 专科教育 机电类规
划教材
冲压与塑压设备
第二章 通用压力机
机械工业出版社
工程冲制图压高职与高塑专 p压pt 课件 设备
第一节 概述
一、冲压加工与通用压力机 1．冲压加工
在冲压设备上，冲压模具对毛坯材料施压，产生别离或成形， 得到预定制件形状和尺寸的一种加工工艺方法。 金属材料或非金属材料。包括别离、成形等。
冲压与塑压 设备
12
冲压与塑压 设备
〔3〕按压力机滑块数量和作用分：单动，双动，三动。 〔4〕按压力机连杆数量分：单点，双点，四点。
13
冲压与塑压 设备
14
〔5〕按压力机工作台特点 分：固定台，可倾台，升 降台，可移动台，回转台。
冲压与塑压 设备
15
冲压与塑压 设备
四.通用压力机的技术参数 1.公称压力Fg 滑块至下止点前，某一特定距离或曲柄旋转到离下止点前 某一特定角度时，滑块上所允许承受的最大作用力。
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5
三.通用压力机的分类和特点
工程冲制图压高职与高塑专 p压pt 课件 设备
按我国锻压机械分类方法，锻压机械分为八类。 J表示机械压力机 Y表示液压机 Q表示剪切机
通用压力机分类： 〔1〕按机身构造分——开式，闭式
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工程冲制图压高职与高塑专 p压pt 课件 设备
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二. 通用压力机的工作原理和构造 1.JB23-63型通用压力机
工程冲制图压高职柄滑块机构的锻压机 械
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2.J31-315型曲柄压力机
通用压力 机组成 1.工作机构 2.传动系统 3.操纵系统 4.能源系统 5.支承局部 辅助系统： 润滑，保护， 气垫
普通高等 专科教育 机电类规
划教材
冲压与塑压设备
第二章 通用压力机
机械工业出版社
工程冲制图压高职与高塑专 p压pt 课件 设备
第一节 概述
一、冲压加工与通用压力机 1．冲压加工
在冲压设备上，冲压模具对毛坯材料施压，产生别离或成形， 得到预定制件形状和尺寸的一种加工工艺方法。 金属材料或非金属材料。包括别离、成形等。
冲压注塑成形工艺项目一PPT课件
管夹冲裁成形工艺与模具设计
1、了解冲压成形工艺的基本特点。 2、了解冲压设备与冲压成形的基本工序。 3、能分析并划分简单冲裁件的工艺与工序。 4、能确定合理的常用冲压材料的冲裁间隙、刃口搭边值等 参数。 5、能计算冲裁模的凸、凹模刃口尺寸与冲裁力、压力中心 等参数。 6、能设计简单冲压件的单工序冲裁模与复合冲裁模具结构。
分离工序 是指在冲压过程中，使冲压工序与板料沿一定的 轮廓线相互分离的工序。例如切缺、切断、落料、冲孔等。
成形工序 （也称塑性成形）是指材料在不破裂的条件下产生 塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件的工序。 例如弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
项目一 管夹冲裁成形工艺与模具设计
分离工序
项目一 管夹冲裁成形工艺与模具设计
冲裁断面上各区域分别为：塌角带(又称塌角) 、光亮带(又称 光面) 、断裂带(又称毛面) 、毛刺 。
项目一 管夹冲裁成形工艺与模具设计
2、冲裁间隙
ZDAdT
Z 表示双面间隙
如无特殊说明，冲裁间隙就是指双面间隙。
Z 值可为正，也可为负，但在普通冲裁中均为正值。
项目一 管夹冲裁成形工艺与模具设计
3、冲裁间隙值的确定
项目一 管夹冲裁成形工艺与模具设计
1、冲裁过程分析 冲裁过程大致可以分为三个阶段：弹性变形阶段 、塑性变形 阶段 、断裂分离阶段。
项目一 管夹冲裁成形工艺与模具设计
对普通冲裁零件的断面作进一步的分析，可以发现这样的规 律，零件的断面与零件平面并非完全垂直，而是带有一定的锥度； 除光亮带以外，其余均粗糙无光泽，并有毛刺和塌角。
（3）查表法 查表法是企业中设计模具时普遍采用的方法之一
项目一 管夹冲裁成形工艺与模具设计
4、冲裁件的排样与搭边 根据材料经济利用程度，排样方法可分为有废料、少废料和无 废料排样三种。根据制件在条料上的布置形式，排样又可分为直排、 斜排、直对排、混合排、多排等多种形式。
1、了解冲压成形工艺的基本特点。 2、了解冲压设备与冲压成形的基本工序。 3、能分析并划分简单冲裁件的工艺与工序。 4、能确定合理的常用冲压材料的冲裁间隙、刃口搭边值等 参数。 5、能计算冲裁模的凸、凹模刃口尺寸与冲裁力、压力中心 等参数。 6、能设计简单冲压件的单工序冲裁模与复合冲裁模具结构。
分离工序 是指在冲压过程中，使冲压工序与板料沿一定的 轮廓线相互分离的工序。例如切缺、切断、落料、冲孔等。
成形工序 （也称塑性成形）是指材料在不破裂的条件下产生 塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的零件的工序。 例如弯曲、拉深、成形、冷挤压等。
项目一 管夹冲裁成形工艺与模具设计
分离工序
项目一 管夹冲裁成形工艺与模具设计
冲裁断面上各区域分别为：塌角带(又称塌角) 、光亮带(又称 光面) 、断裂带(又称毛面) 、毛刺 。
项目一 管夹冲裁成形工艺与模具设计
2、冲裁间隙
ZDAdT
Z 表示双面间隙
如无特殊说明，冲裁间隙就是指双面间隙。
Z 值可为正，也可为负，但在普通冲裁中均为正值。
项目一 管夹冲裁成形工艺与模具设计
3、冲裁间隙值的确定
项目一 管夹冲裁成形工艺与模具设计
1、冲裁过程分析 冲裁过程大致可以分为三个阶段：弹性变形阶段 、塑性变形 阶段 、断裂分离阶段。
项目一 管夹冲裁成形工艺与模具设计
对普通冲裁零件的断面作进一步的分析，可以发现这样的规 律，零件的断面与零件平面并非完全垂直，而是带有一定的锥度； 除光亮带以外，其余均粗糙无光泽，并有毛刺和塌角。
（3）查表法 查表法是企业中设计模具时普遍采用的方法之一
项目一 管夹冲裁成形工艺与模具设计
4、冲裁件的排样与搭边 根据材料经济利用程度，排样方法可分为有废料、少废料和无 废料排样三种。根据制件在条料上的布置形式，排样又可分为直排、 斜排、直对排、混合排、多排等多种形式。
冲压与塑压成形设备第1章通用压力机14.01.1496页PPT
两级减速的压力机
1.2.2 曲柄滑块机构
1．曲柄滑块机构的运动分析
• 曲柄转角和滑块位移的关系 • 曲柄转角和滑块速度的关系
最佳拉深速度
材料名 拉深速度
称
mm/s
不锈钢 180
材料名 称
铜
拉深速度 mm/s 760
硬铝 200
钢
400
铝 黄铜
890 1020
图1-13 曲柄滑块 机构运动简图
2.曲柄滑块机构的结构
两倍，或是偏心齿轮、偏心轴销偏心距的两倍。
滑块行程的大小反映了模具的开启高度，即压力机工作长 度的大小，滑块行程越大能够冲压制件的高度也就越大。
（3）滑块行程次数n
指滑块每分钟从上止点到下止点，然后再回到上止点的往 复次数。
n反映了冲压生产效率的高低。 n值要合理，受冲压材料和 冲压工艺的限制。
生产中，当n较小时，采用人工送料 ； 当 n＞30次／min
压力机滑块许用负荷曲线主要是由曲轴强度绘制的 ，随着曲柄转角的变化，滑块上所允许的作用力也随之改变 。因此，选用压力机时制件变形抗力曲线必须全都位于图110所示阴影线下方。
(a)压力机参数
(b)压力机的滑块许用负荷曲线
图1-10 曲柄压力机原理图
（2）滑块行程s 指滑块从上止点到下止点所经过的距离。它是曲柄半径的
C型机身是个悬臂构件
闭式机身
铸造：HT200 QT450-10， ZG270-500
焊接： Q235，16Mn
拉紧螺栓： 45正火，一端 有内螺孔
4.机身刚度
指压力机承受制件变形抗 力而抵抗弹性变形的能力。
压力机刚度对冲压的稳定 性、冲压制件的质量和模具 的寿命都有很大的影响。
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3.传动级数
压力机的传动级数与电动机的转速和滑块行程次数有关。
当滑块行程次数大于80次/min时，应采用单级传动，飞 轮直接安装在曲轴上，这种压力机的能量比较小，主要 用于冲裁和冲孔工序。
当滑块行程次数在70-30次/min时，应采用两级传动，这 咱压力机有较大的能量，适合成形工序和浅拉深成形。
当滑块行程次数在30-10次/min时，应采用三级传动，这 种压力机有相当大的能量，适合长距离工作行程，如高 拉深成形。
冲压与塑压 成形设备
绪论
一、冲压设备和塑压设备
冲压设备和塑压设备分别是指材料冲压成形加工 和塑料成型加工所用的设备。
二、冲压设备和塑压设备的分类
冲压设备是锻压设备的重要组成部分。按机械行业标推 ZB—J62030—90规定 锻压设备分为8类，其类别与代号为：机械压力机(J)、液压 机(Y)、自动锻压机(z)、锤(c)、锻机(D)、剪切机(Q)、弯曲 校正机(w)和其它(T)。
在通用压力机上使用的拉深垫的工作情况
在双动压力机上使用拉深垫的工作情况
JA36—160型压力机气垫
为了将制件顺着冲压方向从上模推出来，在滑块 中装有推料装置(或称推料、打料装置)。推料装 置有两种即刚性顶料装置和气动顶料装置。
球头式连杆
柱销式连杆
装模高度调节方式：手动调节、机动调节
机动调节
4）滑块及滑块许用负荷曲线图
Байду номын сангаас轴及弯矩简图
滑块许用负荷曲线图
三、机身
压力机的机身按照结构不同分为开式机身和闭式机身。 1、开式机身
2、闭式机身
四、操纵系统
滑块的工作方式可以有单次行程、连续行 程、寸动行程和紧急停止四种。
滑块的不同工作方式是通过操纵机构对离 合器和制动器进行脱开和接合控制实现的。
1、离合器
压力机的离合器由主动部分、从动部分、连接零 件以及操纵机构组成。曲柄压力机常用的离合器 可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。刚性离 合器一般靠接合零件把主动部分和从动部分刚性 地连接起来，按接合零件的结构又分为滑销式， 转键式、牙嵌式、滚柱式。摩擦离合器的接合件 是主动摩擦片和从动摩擦片，依靠摩擦力接合在 一起，这类离合器按其工作情况分为干式和湿式， 按摩擦面的形状又分为圆盘式、浮动破块式和圆 锥式。
三、冲压设备和塑压设备的发展趋势
1．数控成形设备迅猛发展 2．高速压力机的性能和技术水平不断提高 3．冲压设备向精密化、自动化发展 4．板料加工柔性制造系统发展迅速
四、本课程的主要内容和学习目的
第1章 通用压力机。 第2章 液压机 第3章 专用压力机 第4章 注塑机 第5章 挤出机 第6章 快速原型制造技术及设备
第1章 通用压力机
压力机按工作原理分为曲柄压力机、螺旋压力 机和液压机三种；按工艺用途分为通用压力机 和专用压力机。
通用压力机是采用曲柄滑块机构的锻压机构， 因此也称为通用曲柄压力机。
一、通用压力机的工作原理和结构组成
1．JB23—63型通用压力机 2．J31—315型曲柄压力机
JB23—63型 压力机外形图
双点压力机外形及工作原理图
(3)按压力机工作台特点分
分为固定工作台压力机、可倾工作台压力机、 升降台压力机、可移动台压力机和回转台压 力机。
2、锻压设备型号表示方法 锻压设备的型号由锻压设备名称、结构特征、 主参数等项目的代号组成，用汉语拼音字母 和阿拉伯数字表示。表示方法如下：
例如：JB23-63A
1）刚性离合器 （1）抽键式刚性离合器
（2）转键式刚性离合器
2）刚性离合器的操纵机构
电磁铁控制的操纵机构结构示意图
2）摩擦离合器
JA 31—160B型压力机的圆盘式摩擦离合器-制动器
2、制动器
偏心带式制动器
气动带式制动器
第三节 通用压力机的附属机构
压力机辅助装置包括：过载保护装置、拉 探垫、滑块平衡装置、顶料装置、移动工 作台、气路系统和润滑系统。
3、技术参数
1）公称压力
目前公称压力已经系列化。例如有loo、160、250、400、630、 1000、1600、2500、3150、4000KN
2）滑块行程S
3）滑块行程次数n 4）压力机装模高度H和封闭高度 5）压力机工作台面尺寸及滑块底面尺寸 6）漏料孔尺寸 7）模柄孔尺寸
8）立柱间距离
压力机结构参数图
第二节 通用压力机的本体结构
一、通用压力机的动力传动系统
1.压力机动力传动系统的布置方式 1)上传动和下传动
2)曲轴的平行安放和垂直安放
平行安放
垂直安放
3)齿轮的开式安放和闭式安放 4)齿轮的单边传动和双边传动
5)连杆的单点传动和多点传动
2.电动机和飞轮
电动机功率变化曲线
二、通用压力机的分类和技术参数
1、通用压力机的分类 (1)按机身结构形式分 分为开式压力机和闭式压力机
开式双柱可倾机身 开式单柱固定台机身 开式单柱活动机身
闭式整体机身
闭式组合机身
(2)按压力机连杆数量分
分为单点压力机、双点压力机和四点压力机。单点压 力机的滑块由一个连杆带动，一般均为小型压力机。 双点压力机的滑块由两个连杆带动，运动平稳、精度 高，一般为中型压力机。四点压力机的滑块由两对连 杆带动，运动平稳。
JB23—63型压力机运动原理图
J31—315型压力机外形图 J31—315型压力机运动原理图
通用压力机一般由以下部分组成：
(1)动力传动系统 起能量传递作用和速度转换作用。 它包括能量机构，如电动机和飞轮；传动机构，如齿轮传 动、带传动等机构。 (2)工作机构 即曲柄滑块机构(或称曲柄连杆机构)，它 由曲轴、连杆、滑块等零件组，其作用是将曲柄的旋转运 动转变为滑块的直线往复运动，由滑块带动模具工作。 (3)操纵系统 包括离合器、制动器等部件，用以控制工 作机构的工作和停止。 (4)机身 它是压力机的支承部分，把压力机所有的零部件 边接成一个整体。 (5)辅助系统和装置 如润滑系统，过载保护装置以及气 垫等。
在10次/min以下的采用四级传动。
二、曲柄滑块机构
1、曲柄滑块机构的结构
JB21-100压力机曲柄滑块机构结构图
工作行程调节示意图
J31—315压力机曲柄滑块机构结构图
2)曲轴
曲轴的结构形式
曲轴式、偏心轴式、曲拐轴式和偏心齿轮式
3）连杆及装模高度调节机构
连杆按连接方式不同，分为球头式连杆、导柱式 连杆、柱销式连杆。