工控机箱设计规范
机箱结构设计技术规范
5.3.2.2零件清单：分为《IPC-XXXXXX零件清单》与《IPC-XXXXXX零件清单（非军工产品）》，
包括设计机箱的关键重要零件和一般零件的图纸清单和应用到的机箱辅件清单，非军工
产品零件清单无产品特性分类，详见附表及填表说明；
5.323总装图：要能够明确表达岀主要零、部件及元器件的安装位置，机箱的外型、安装尺寸，
并在标题栏上方列出主要零、部件及元器件清单，对于关键重要零件在备注栏中分别标
注“G”与“Z”标示；
5.324部件图：在总装图不能完全表达设计意图时，还需做岀部件图， 部件图的要求同于总装图；
5.3.2.5零件图：是整套图纸的最基本单元，要求能按制图标准清楚表达零件，对于关键重要尺
的特性；具有此特性的零件称关键零件；
重要特性：如有故障，可能会导致最终产品不能完成所要求使命的特性；具有此特性的零件称重要零件； 一般特性：该特性虽与产品质量有重要关系，但如有故障，一般不会影响产品的使用性能；仅有此特性的 零件称一般特性；
4机箱设计的基本要求
4.1证产品技术指标的实现：设计机箱时，必需考虑机箱内部元、器件相互间的电磁干扰和热的影响，
行机箱结构设计，应深入实际，详细研究产品的各项技术指标，了解国内外同类产品或相近类型
产品的结构与使用情况，然后再确定结构的形式。
5.2确定机箱的类型和外形尺寸：
5.2.1机箱类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不同方案，经过讨论分
析和比较而确定是壁挂式、桌面式、还是上架式的。
5.2.2机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可先
减振、屏蔽及走线的方便美观程度等来确定的。
工控机箱尺寸标准是多少及如何选择
一、工控机箱尺寸标准是多少工控机箱是装载工控机的机箱，其作用与普通的电脑机箱一样，不过由于工控机需要在环境比较恶劣的场合使用，因此对于工控机箱的要求更高。
市场上有许多不同尺寸规格的工控机箱，那么工控机箱尺寸有哪些呢？工控机机箱尺寸主要包括两方面，高度及长度：1、高度一般以U为单位进行计量，1U的高度是44mm，2U的高度是88cm，依此类推，一般有1U-8U等多个规格。
2、长度标准的工控机箱长度主要有450mm和505mm两种，根据客户的具体要求还可以扩分其他长度，如480mm、500mm、52mm、530mm、600mm等。
一般主流的工控机箱长度在450-520mm范围内，加长型的工控机箱主要是安装双CPU的主板或提供拓展空间，如果需要散热空间大的话也可以使用加长工控机箱。
二、怎么选择合适尺寸的工控机箱工控机在很多情况下被放置在某个设备之中或上架，因此对尺寸有比较严格的要求，如果尺寸不合适的话，可能根本无法安装，那么工控机箱尺寸怎么选呢？一般来说，选择工控机箱尺寸时，首先要选择合适的安装位置，然后测量好现场的安装尺寸大小，根据这一尺寸来选择符合要求的工控机箱。
不是特别清楚或者有特殊需求的话，可以联系生产厂家定制。
三、工控机箱的选择还要考虑什么除了尺寸外，选择工控机箱要考虑的因素还有很多，包括：1、工控机箱的用料优质机箱的内外用料多为镀锌的钢板，其抗变形强度高，抗腐蚀能力好，不易生锈。
另外，钢板的厚度也很重要，太厚了会比较沉，造成浪费；太薄了又会使内部配件的稳定性受到威胁，一般在1.0-1.2mm左右比较合适。
2、工控机箱的把手工控机箱里面装满了配件时，其重量近20公斤，把手用来方便移动机箱，选择也很重要，应选加了防滑橡胶胶条高压铸铝的把手，承重能力强、不变形、抗老化、耐腐蚀。
3、工控机箱的外观结构优质工控机箱的外观都是通过精心设计的，会选择结构合理、安全、使用方便的设计。
内部结构方面，装主板的底板托盘等设计也是很重要的。
工控机机箱结构方案图
5U
• • • •
计算机挡板
• • • •
要求计算机主电源模块放置机箱的左右两侧，依托机箱后面板螺钉固定孔固定； 计算机主板两块分别固定在机箱底部和机箱分隔板上，机箱分隔板要求前后与箱 体均有坚固的结构固定，以确保主板固定的可靠稳定； POE线路板需要将模块上的指示灯和以太网口在机箱的前面板显露； 硬盘固定需要使用标准的硬盘安装架，并考虑抗震减振螺钉，以保证硬盘的使用 可靠稳定； POE电源适配器需要固定可靠，安装位置接近POE模块即可； 计算机主板后面接插件位置需要机箱后面板1.5cm（图示16mm）左右距离，以便保 护主板的器件； 机箱前面板考虑放置工控机的开关并适当位置布置合适的散热孔； 机箱颜色选用中绿灰BG01。
剖面 A-A 比例 1 : 3 A 16 电源1
计算机挡板
计算机主 电源限位固定
CPU风扇
计算机主 电源限位固定
计算机主板1 电源1 机箱左右两侧均 布置通风散热孔 风扇 360
计算机主板1
poe电源适配器
计算机主板
分隔板 （固定主板）
POE模块 机械硬盘 固态硬盘
侧面风扇位置 留风扇出风口
结构强度 可靠稳定
硬盘标准 固定框架
A 448 482.6±0.4（19”） 硬盘固定标准框架
工控机 前法兰板
工控机机箱内部配置情况说明 1. 两块计算机主板； 2. 两个主电源模块； 3. 一个POE模块； 4. 一个POE电源适配器； 5. 两个固态硬盘； 6. 一个机械硬盘； 7. 计算机主板后挡板两块。 计算机挡板
1.2 M3压铆螺母 63.2 51.2
46.3
电源 输入接口
电源散热风扇 9 125.2 63.7 多股电源线缆 100.8 100.4 固态硬盘-2件 计算机主电源-2件
机箱结构设计技术规范
文件名称：机箱结构设计规范编号：RD-SJ-004 版本：A0 页次： 1 / 23编写：审核：批准/ 日期：1 范围本规范适用于工业类计算机机箱的结构设计，并针对军工产品与需要实施特性分类的工业计算机规定了特性分类在设计文件上的表示方法。
2 规范性引用标准及参考文献2.1 GB/T 3047.2-1992 高度进制为44.45mm的面板、机架和机柜基本尺寸系列2.2 GB/T 14665-1998 机械工程CAD制图规则2.3 GB/T 2822-1991 标准尺寸2.4 SJ/T 207.1-3-1999 中华人民共和国电子行业标准《设计文件管理制度》2.5 《电子设备结构设计原理》3 定义：特性分类：根据特性的重要程度，对其实施分类的过程。
特性分为三类：关键特性、重要特性和一般特性；关键特性：如有故障，可能危及人身安全、导致武器或完成所要求使命的主要系统失效的特性；具有此特性的零件称关键零件；重要特性：如有故障，可能会导致最终产品不能完成所要求使命的特性；具有此特性的零件称重要零件；一般特性：该特性虽与产品质量有重要关系，但如有故障，一般不会影响产品的使用性能；仅有此特性的零件称一般特性；4 机箱设计的基本要求4.1 证产品技术指标的实现：设计机箱时，必需考虑机箱内部元、器件相互间的电磁干扰和热的影响，以提高电性能的稳定性；必需注意机箱的强度、钢度问题，以免产生变形，引起电气接触不良、门、插接件卡滞，甚至受振后损坏；必需按实际工作环境和使用条件，采取相应的措施以提高设备的可靠性和使用寿命，保证产品技术指标的实现。
4.2 便于设备的操作使用与安装维修：为了能有效地操作和使用设备，必须使机编号：RD-SJ-004 版本：A0 页次： 2 / 23箱的结构设计符合人的心理和生理特点，同时还要求结构简单，装拆方便。
此外，面板上的控制器、显示装置必须进行合理选择与布局，以及考虑操作人员的人身安全等等。
机箱设计规范
第一章機箱設計要點設計機箱應滿足的七大功能1.使用功能2.外觀功能3.產品成本4.生產工藝5.儲運需求6.維護方便7.安全環保需求第二章機箱結構規格1.后板的結構規范1.1L形封條的長度120.10mm(參見附圖4)1.2L形封條的折邊距主機板108.10mm1.3L形封條前端距側板最小1~2mm1.4IO APERTURE外形尺寸44.45mm*158.75mm,(參見附圖2)1.5主機板厚度通常為1.57mm~1.60mm1.6主機板支架距主板距離取決于主板固定主式,常見固定方式有銅柱﹑間隔柱﹑彈扣﹑鉚釘等1.7電源的外形尺寸150W*86H*140D,(參見附圖3)1.8電源上部距上蓋5~10mm,電源通常居中放置2.機箱內部結構規范2.1 主機板的外形尺寸(參見附圖2和附表1)2.2 主機板最上一個L形封條的中心距IO APERTURE的下方距離13.11mm 2.3 主機板左邊界主機板支架距離2.11mm2.4 主機板上邊界距離電源3~10mm2.5 主機板下邊界距底板2~10mm2.6 后窗D=10~15mm2.7 最上方CDD距上蓋距離12~20mm2.8 主機板右側邊界距離HDD通常5mm2.9 CDD Full safe的設計﹐主機板右邊界距CDD最小2mm2.10 隨主機板的類型的不同﹐主板外形尺寸的差異直接影響機箱的外形尺寸2.11 CDD最長220mm,擴展卡最長340mm,主機板最長330mm3.機箱前板結構規范3.1 CDD/FDD/HDD外形尺寸(參見附圖5和附表2)3.2 前板CDD孔邊距離前板邊緣5~10mm3.3 CDD/FDD中中時中心線共線﹐中左時FDD中心距CDD中心23.5mm 3.4 CDD的間距43mm,FDD的間距25.60mm,HDD的間距一般大于25.60mm 3.5 FDD﹑HDD高度均為24.50mm。
机箱结构设计技术规范
机箱结构设计技术规范一、引言机箱是电子设备的重要组成部分，它的结构设计直接影响到设备的使用效果和使用寿命。
为了保证机箱的可靠性、安全性和易用性，制定机箱结构设计技术规范是非常必要的。
二、机箱结构设计基本原则1.结构稳定性：机箱的结构设计要保证其在正常使用过程中不会出现晃动、变形等情况，以确保设备的稳定性和可靠性。
2.材料选用：机箱的材料应选择高强度、耐腐蚀、耐磨损的工程塑料或金属材料，以满足机箱的使用要求。
3.散热设计：机箱的散热设计要合理，保证设备在工作过程中不会因过热而损坏，可以通过增加散热孔、风扇等方式进行散热。
4.维修便利性：机箱的设计要考虑到设备的维修需求，方便维修人员对机箱内部进行检修和维护。
5.外观设计：机箱的外观设计要美观大方，符合用户的审美要求，提升产品的附加值。
三、机箱结构设计要求1.外壳结构设计（1）外壳应采用防水、防尘设计，以保护内部设备免受外界环境的干扰。
（2）外壳应具备抗震性能，以降低设备在运输或工作过程中的振动对内部设备的影响。
（3）外壳应具备防静电性能，以保护内部电子器件免受静电干扰和损坏。
2.散热系统设计（1）机箱应设计合理的散热通风孔和风扇，以保证设备在工作时的散热需求。
（2）机箱内部应布置合理的散热导向板，可通过对空气流动的引导，提高散热效果。
3.维修便利性设计（1）机箱内部应有足够的空间供维修人员对各个部件进行检修和维护。
（2）机箱内部部件应采用易于拆卸和更换的方式设计，方便维修人员操作。
4.运输和安装设计（1）机箱应具备适合的尺寸和重量，方便运输和携带。
（2）机箱应具备易于安装和拆卸的特性，降低安装人员的操作难度。
5.安全设计（1）机箱应具备防火、防爆等安全设计，以保障用户的人身和财产安全。
（2）机箱的电源部分应采用防电击设计，以防止用户触电事故的发生。
四、结论机箱结构设计技术规范对保证机箱的可靠性、安全性和易用性起着至关重要的作用。
制定和遵守机箱结构设计技术规范，不仅可以提高机箱产品的质量和市场竞争力，同时也有助于改进用户体验和提升品牌形象。
机箱结构设计技术规范
6.2.1面板（见图1-1～图1-3）
6.2.1.1面板宽度B的尺寸系列：482.6，609.6，762.0mm
6.2.1.2高度H的尺寸系列见表1-1
6.2.1.3面板的材料：面板一般使用型材或2.50mm冷轧钢板制作；工作站的面板用铝合金板制作，厚度分为10mm、8.0mm、6.0mm、5.0mm几个规格；
4.4.2模块化是标准化的发展，是标准化的高级形式，用模块可组合成新的系统，也易于从系统中拆卸更换。模块具有典型性、通用性、互换性、或兼容性。标准化通用化只是在零件级进行通用互换，模块化则是在部件级，甚至子系统级进行互换通用，从而实现更高层次的简化。
5机箱设计的其本步骤
5.1细研究产品的技术指标；
5.1.1产品的技术指标是设计、制造与使用的唯一依据，亦是检验产品质量的客观标准，为了正确的进行机箱结构设计，应深入实际，详细研究产品的各项技术指标，了解国内外同类产品或相近类型产品的结构与使用情况，然后再确定结构的形式。
5.2确定机箱的类型和外形尺寸：
5.2.1机箱类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是壁挂式、桌面式、还是上架式的。
5.2.2机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺寸选用标准尺寸；也可先选定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器件布局分配。
重要特性：如有故障，可能会导致最终产品不能完成所要求使命的特性；具有此特性的零件称重要零件；
一般特性：该特性虽与产品质量有重要关系，但如有故障，一般不会影响产品的使用性能；仅有此特性的零件称一般特性；
4机箱设计的基本要求
4.1证产品技术指标的实现：设计机箱时，必需考虑机箱内部元、器件相互间的电磁干扰和热的影响，以提高电性能的稳定性；必需注意机箱的强度、钢度问题，以免产生变形，引起电气接触不良、门、插接件卡滞，甚至受振后损坏；必需按实际工作环境和使用条件，采取相应的措施以提高设备的可靠性和使用寿命，保证产品技术指标的实现。
机箱结构设计技术规范标准[详]
![机箱结构设计技术规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/24fbe39e4128915f804d2b160b4e767f5bcf804f.png)
机箱结构设计技术规范标准[详]一、设计原则1. 安全性：机箱结构设计应确保设备在正常使用及意外情况下，对人体及设备本身不造成伤害。
2. 实用性：机箱设计需满足设备功能需求，布局合理，便于操作和维护。
3. 美观性：机箱外观应简洁大方，符合现代审美观念，体现产品特色。
5. 经济性：在满足性能要求的前提下，尽量降低成本，提高产品竞争力。
二、材料选择1. 材料种类：机箱材料可分为金属和非金属两大类。
金属材料主要包括铝合金、冷轧钢板、不锈钢等；非金属材料主要包括工程塑料、ABS等。
3. 材料厚度：根据机箱尺寸、承重要求及成本等因素，合理选择材料厚度。
三、结构设计1. 尺寸与形状：机箱尺寸应根据设备内部元器件及散热需求进行设计，形状应简洁、便于加工。
2. 壁厚：机箱壁厚应均匀，避免因壁厚不均导致强度不足或变形。
3. 固定方式：机箱内部元器件固定方式应牢固可靠，便于拆装和维护。
4. 接口设计：机箱接口应满足设备连接需求，布局合理，便于操作。
5. 散热设计：根据设备发热量，合理设计散热孔、风扇等散热部件，确保设备运行温度在合理范围内。
四、防护措施1. 防尘：机箱应具备一定的防尘功能，避免灰尘进入影响设备性能。
2. 防水：机箱应具备一定的防水能力，防止因意外进水导致设备损坏。
3. 防震：机箱结构设计应考虑抗震性能，确保设备在运输和运行过程中不受损害。
五、加工工艺1. 冲压：金属机箱采用冲压工艺，提高生产效率，降低成本。
2. 折弯：根据机箱结构需求，对板材进行折弯处理，确保机箱强度。
3. 表面处理：机箱表面处理方式有喷漆、阳极氧化、拉丝等，提高机箱美观性和耐腐蚀性。
4. 装配：机箱零部件装配应牢固可靠，确保机箱整体性能。
六、检验标准1. 外观检查：机箱表面应光滑平整，无划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸测量：机箱尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内。
3. 功能测试：机箱组装完成后，进行功能测试，确保各项性能指标达到设计要求。
机箱结构设计技术参考规范样本
2.5《电子设备结构设计原理》
3定义：
特性分类：根据特性的重要程度，对其实施分类的过程。特性分为三类：关键特性、重要特性和一般特性；
关键特性：如有故障，可能危及人身安全、导致武器或完成所要求使命的主要系统失效的特性；具有此特性的零件称关键零件；
重要特性：如有故障，可能会导致最终产品不能完成所要求使命的特性；具有此特性的零件称重要零件；
5.2.3面板设计、机箱内元器件的排列布局；
5.2.4面板的尺寸是在机箱类型、尺寸确定后定下的，而面板上各种操纵和显示装置的选择和布局，应该根据电原理图的要求、人机工程、造型、通风等因素综合考虑。
5.2.5机箱内部元器件的排列是根据电原理图，主要元、器件的外形尺寸及相互关系，并考虑通风、减振、屏蔽及走线的方便美观程度等来确定的。
一般特性：该特性虽与产品质量有重要关系，但如有故障，一般不会影响产品的使用性能；仅有此特性的零件称一般特性；
4机箱设计的基本要求
4.1证产品技术指标的实现：设计机箱时，必需考虑机箱内部元、器件相互间的电磁干扰和热的影响，以提高电性能的稳定性；必需注意机箱的强度、钢度问题，以免产生变形，引起电气接触不良、门、插接件卡滞，甚至受振后损坏；必需按实际工作环境和使用条件，采取相应的措施以提高设备的可靠性和使用寿命，保证产品技术指标的实现。
M：零件图S：丝印图
H：碰焊图W：线组图
P：包装图ZP：装配图
产品型号
例：编号IETH802-M01，其中：IETH802表示产品型号，M表示零件图，01表示第一张图纸。
，所有零件的表面处理，在零件图、碰焊图中只注明“喷漆”或是“喷粉”，具体颜色在《零件清单》中注明，不做表面处理的零件，镀涂栏内不填内容。
机箱结构设计技术规范(文书借鉴)
1范围本规范适用于工业类计算机机箱的结构设计，并针对军工产品与需要实施特性分类的工业计算机规定了特性分类在设计文件上的表示方法。
2规范性引用标准及参考文献2.1GB/T 3047.2-1992 高度进制为44.45mm的面板、机架和机柜基本尺寸系列2.2GB/T 14665-1998 机械工程CAD制图规则2.3GB/T 2822-1991 标准尺寸2.4SJ/T 207.1-3-1999中华人民共和国电子行业标准《设计文件管理制度》2.5《电子设备结构设计原理》3定义：特性分类：根据特性的重要程度，对其实施分类的过程。
特性分为三类：关键特性、重要特性和一般特性；关键特性：如有故障，可能危及人身安全、导致武器或完成所要求使命的主要系统失效的特性；具有此特性的零件称关键零件；重要特性：如有故障，可能会导致最终产品不能完成所要求使命的特性；具有此特性的零件称重要零件；一般特性：该特性虽与产品质量有重要关系，但如有故障，一般不会影响产品的使用性能；仅有此特性的零件称一般特性；4机箱设计的基本要求4.1证产品技术指标的实现：设计机箱时，必需考虑机箱内部元、器件相互间的电磁干扰和热的影响，以提高电性能的稳定性；必需注意机箱的强度、钢度问题，以免产生变形，引起电气接触不良、门、插接件卡滞，甚至受振后损坏；必需按实际工作环境和使用条件，采取相应的措施以提高设备的可靠性和使用寿命，保证产品技术指标的实现。
4.2便于设备的操作使用与安装维修：为了能有效地操作和使用设备，必须使机箱的结构设计符合人的心理和生理特点，同时还要求结构简单，装拆方便。
此外，面板上的控制器、显示装置必须进行合理选择与布局，以及考虑操作人员的人身安全等等。
4.3良好的结构工艺性：结构与工艺是密切相关的，采用不同的结构就相应有不同的工艺，而且机箱结构设计的质量必须要有良好的工艺措施来保证。
因此，要求设计者必须结合生产实际考虑其结构工艺性。
4.4贯彻标准化、模块化：4.4.1准化是国家的一项重要技术经济政策和管理措施，它对于提高产品质量和生产率、便于使用维修、加强企业管理、降低生产成本等都具有重要作用。
机箱结构设计技术规范
机箱结构设计技术规范6.9.1 自然冷却法，靠电子元件自身的热对流、辐射、传导来散发热量，优点是可靠性高，成本低，它不需要风扇、热管等冷却装置，避免了因机械部件磨损或故障影响系统可靠性的敝病，缩小了机箱空间，在设计低功耗主板时应优先考虑自然冷却法；6.9.2强迫空气冷却法，此法在一些热流密度要求高，温升要求也比较高的电子设备中得到广泛应用，优点是设备简单，成本低，缺点是体积重量大，噪音也较大，机械部件磨损或故障会影响系统的可靠性；（我们公司的工控机箱大多采用的是此种方法，而此法中用的最多的又是C整机鼓风冷却法），强迫空气冷却的基本形式有三种，a单个电子元器件的强迫空冷，也就是对某个发热特别严重的电子元器件设计专用风道，采取点冷却的方式；b整机抽风冷却，也就是把风扇装在出风口处，特点是风量大，风压小，各部分风量比较均匀，适用于单元热量分布比较均匀，各元件所需冷却表面的风阻较小的机箱；c整机鼓风冷却法，也就是把风扇装在进风口处，特点是风压大，风量比较集中，适用于单元内热量分布不均匀，各单元需要专门风道冷却，风阻较大，元件较多的机箱；6.9.3整机抽风或鼓风所需风量公式如下：Q f = Φ / CpΔt (m3/s)式中空气的密度：kg/ m3；Cp空气的比热：J/(kg.℃)；Φ总损耗功率（热流量）：W；Δt 冷却空气出口与进口温差℃（一般Δt可取10℃左右）6.9.4这是一种比较保守的计算方法，它忽略了机箱四周对大气的辐射和自然对流换热所散去的热量，算出的值偏大；如果外界温度低于机箱表面温度，精确计算时，应该把辐射和自然对流换热所散去的热量减去，再求所需风量，一般在强迫风冷时，辐射与自然对流散热量约占总散热量的10%左右，既Qf = Φ-Φ10%/ CpΔt (m3/s)6.9.5直接液体冷却法，此法适用于体积功率密度较高的电子元器件或部件，优点是冷却效率极高，缺点是需要对流泵和热交换器等部件，易损，维护成本高；。
机箱结构设计技术规范模板
5.3.2.4部件图：在总装图不能完全表示设计意图时，还需做出部件图，部件图的要求同于总装图；
5.3.2.5零件图：是整套图纸的最基本单元，要求能按制图标准清楚表示零件，对于关键\重要尺寸，需在标示尺寸后分别标注“（Gx）”与“（Zx）”标示，“x”表示处数，如：图上尺寸28±0.01是第3处关键尺寸，标示为“28±0.01（G3）”，同时在标题栏中注明零件名称、数量、所属机箱、图号、材料、表面镀涂、零件版本以及关键\重要零件标示等，如果同时具有关键特性和重要特性的零件图，则只在图纸标题栏内标注“G”；
4.4贯彻标准化、模块化：
4.4.1准化是国家的一项重要技术经济政策和管理措施，它对于提高产品质量和生产率、便于使用维修、加强企业管理、降低生产成本等都具有重要作用。结构设计中必须尽量减少特殊零、部件的数量，增加通用件的数量，尽可能多的采用标准化、规格化的零、部件和尺寸系列(尽量采用标准库中和国标零部件)。
5.3.2本公司一套完整的机械资料由以下9部份组成：1.图纸封面；2.零件清单；3.总装图；4.部件图；5.零件图；6.碰焊图；7.丝印图；8.包装图；9.产品使用说明书；
5.3.2.1图纸封面：包括所设计机箱的名称及设计、审核、批准的签名；
5.3.2.2零件清单：分为《IPC-XXXXXX零件清单》与《IPC-XXXXXX零件清单(非军工产品）》，包括设计机箱的关键\重要零件和一般零件的图纸清单和应用到的机箱辅件清单，非军工产品零件清单无产品特性分类，详见附表及填表说明；
2.3GB/T 2822-1991标准尺寸
服务器工控机箱订做方案
服务器工控机箱订做方案服务器工控机箱订做方案一、项目概述当前，随着信息技术的飞速发展，企业对于服务器工控机的需求越来越高。
为满足不同企业对于服务器工控机箱的需求，我司拟提供定制化的服务器工控机箱订做方案。
该方案将根据用户需求，设计和制造适应不同环境的服务器工控机箱，以满足用户的各种需求。
二、方案内容及功能特点1. 服务器工控机箱设计：- 根据用户需求，提供定制化的服务器工控机箱设计服务。
根据不同环境和使用场景，设计合适的机箱外形及尺寸，保证机箱的稳定性和可靠性。
- 采用专业的设计软件，设计外观流线型、美观大方的机箱，以提升用户的使用体验。
- 考虑机箱的散热性能，合理布置散热孔，安装风扇和散热装置，确保服务器的稳定运行。
2. 机箱材料选择：- 根据用户需求和预算，提供多种机箱材料选择，包括金属、塑料等。
根据用户的需求和环境，选择合适的材料，以保证机箱的牢固性和耐用性。
3. 机箱开孔及接口设计：- 根据服务器的配置和使用需求，设计合适的机箱开孔和接口布局，以确保机箱内部的线路布置清晰、合理。
- 提供标准化的接口设计，方便用户安装和更换硬件设备，提高服务器的可维护性和扩展性。
4. 密封性和抗震设计：- 针对特殊环境和需求，提供密封性和抗震设计服务，保证机箱内部的元器件免受外界灰尘、湿气等影响。
- 采用专业的抗震材料和结构设计，提高机箱对于外界物理冲击的抵抗能力，保护服务器的安全运行。
5. 附件选配：- 提供各种附件选配服务，包括机箱锁、滑轨、风扇等，以满足用户不同的需求和使用场景。
- 提供定制化的机箱标志、指示灯等，增加机箱的个性化定制度。
三、方案优势1. 定制化：根据用户需求，提供专业的设计和制造服务，定制适应不同环境的服务器工控机箱。
2. 高品质：采用优质的材料和严格的生产工艺，确保机箱的质量优良，稳定性和可靠性。
3. 实用性：考虑用户的实际使用需求，合理设计机箱的外形、尺寸和接口布局，方便用户的安装和维护。
工业机柜外观设计标准
工业机柜外观设计标准
1. 外观设计应符合工业机械设备特点，注重简洁、实用和稳定的外观风格。
2. 机柜外壳材质应选择高强度和耐腐蚀的金属材料，如冷轧钢板或不锈钢板，厚度为1.2-1.5毫米。
3. 外观涂层应使用防腐、耐磨和耐腐蚀的涂料，常用的颜色可以选取中性色调，如浅灰、浅蓝或淡黄等。
4. 机柜顶部应设置一个通风孔，以确保空气流通和内部散热。
通风孔应采用网孔设计，网孔直径不应大于5毫米，并覆盖防尘网。
5. 机柜前面板上应设置一块透明玻璃门，以便用户观察内部设备运行状态。
玻璃门应具有防刮花、防爆炸和防辐射等功能。
6. 机柜侧面应设置适当数量和大小的孔洞，便于电缆和线束的引入和出口。
孔洞周边应平整，无尖锐边缘，以免划伤电缆。
7. 机柜背面应设计有可拆卸的后盖板，方便用户维修和更换设备，并确保正常的散热。
8. 机柜底部应设计有可调节的脚垫，以适应不同地面的平整度，同时提供足够的稳定性和抗震能力。
9. 机柜整体结构应满足国家相关标准和安全要求，确保使用过程中不会发生危险事故。
10. 外观设计应考虑到机柜组织布线的方便性，如合理设置标签或标识，方便用户进行设备管理和维护。
11. 应设计有机柜的防尘、防水和防雾功能，确保设备长时间稳定运行，减少故障率。
12. 设计应考虑到不同机柜尺寸和要求，以满足不同行业和应用领域的需求。
以上为工业机柜外观设计的一些基本标准，供参考使用。
根据具体情况，还需结合实际需求和相关法规进行设计和评估。
广东工业机箱设计标准
广东工业机箱设计标准
广东工业机箱设计标准主要包括以下内容：
1. 尺寸标准：根据机箱的用途和功能要求，确定机箱的尺寸范围。
一般来说，机箱的高度、宽度和深度应符合国家标准，以便于与其他设备的安装和组合。
2. 材料标准：机箱的材料应选择高强度、耐腐蚀、导热性好的钢材，以保证机箱的稳定性和安全性。
同时，要求材料符合国家相关标准，如GB/T 700等。
3. 安全标准：机箱设计应满足安全规范要求，必须具备防护性能，以确保人员和设备的安全。
机箱的边缘和角部应光滑无尖锐边缘、角部，防止触碰和划伤。
4. 散热标准：机箱内部应合理布置空调和风扇等散热设备，确保设备正常工作时的散热效果。
机箱的进风口和出风口应合理设计，防止积尘和堵塞。
5. 接线标准：机箱内部的接线应符合国家标准，要求电源线、数据线等有序布置，避免交叉干扰和短路现象。
同时，接线端子应符合相关电气标准，保证连接的可靠性和安全性。
6. 可维修标准：机箱的设计应考虑到设备的维修和改进。
设备内部的元件和连接线应易于拆卸和更换，以方便修理和维护人员进行维护工作。
7. 美观标准：机箱的外观设计应美观大方，符合现代审美需求。
同时，应考虑到机箱的易清洁性，以方便日常清洁和维护。
8. 防护标准：机箱设计应具有防尘、防水、防腐蚀等防护措施，以保护设备免受外界环境的影响，提高设备的使用寿命。
综上所述，广东工业机箱设计标准主要包括尺寸标准、材料标准、安全标准、散热标准、接线标准、可维修标准、美观标准和防护标准等。
这些标准旨在确保机箱的功能性、稳定性、安全性和可维修性，提高机箱的使用寿命和用户的满意度。
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4
机箱设计的其本步骤 4.1.1 详细研究产品的技术指标； 产品的技术指标是设计、制造与使用的唯一依据，亦是检验产品质 量的客观标准，为了正确的进行机箱结构设计，应深入实际，详细 研究产品的各项技术指标，了解国内外同类产品或相近类型产品的 结构与使用情况，然后再确定结构的形式。 4.1.2 确定机箱的类型和外形尺寸： 机箱类型是在总体布局过程中，根据不同的产品应用需求，制定各 种不同方案，经过讨论分析和比较而确定是挂墙式、桌面式、还是 上架式的。 4.1.2.2 机箱尺寸是按机箱内元器件的大小确定初步尺寸，然后根据这个尺 寸选用标准尺寸；也可先选定标准的外形尺寸，再进行箱内的元器 件布局分配。 4.1.3 面板设计、机箱内元器件的排列布局； 面板的尺寸是在机箱类型、尺寸确定后定下的，而面板上各种操纵 和显示装置的选择和布局，应该根据电原理图的要求、人机工程、 造型、通风等因素综合考虑。 4.1.3.2 机箱内部元器件的排列是根据电原理图，主要元、器件的外形尺寸 及相互关系，并考虑通风、减振、屏蔽及走线的方便美观程度等来 确定的。 4.1.4 确定机箱零、部件结构形式，绘制零件图纸 图纸是工业的语言，再好的设计，也需用它表达出来，一套清晰完 整的图纸是一个好的产品的前提和保证。我公司机械图采用《中国
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5.2.1.7
面板的类型与机柜立柱的配合示意，见图 1-5：
图 1-5
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注：表中：U=44.45mm；H=nXU-0.8mm；当结构设计需要增加不足 1U 的面板高度时，允 许在 H 值上增加 1/2U，但 h1、h2、h3 不变。 5.2.1.6 面板安装槽口或安装孔的尺寸见图 1-4：
图 1-4
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3.1.4.2
模块化是标准化的发展，是标准化的高级形式，用模块可组合成新 的系统，也易于从系统中拆卸更换。模块具有典型性、通用性、互 换性、或兼容性。标准化通用化只是在零件级进行通用互换，模块 化则是在部件级，甚至子系统级进行互换通用，从而实现更高层次 的简化。
5.2.1.11
面板支架：面板支架是面板与箱体之间的过渡件，它和面板、箱体 都要有良好的电接触，面板支架不光要支撑面板，还要支撑装在门 板内的开关、灯板、防尘网组件等，面板支架上开关类的开孔可参 照 《机械设计标准库》 ， 驱动器的开孔是在驱动器外型尺寸基础上周 边放大 0.3mm，面板支架与箱体之间的间隙单边留 0.2mm 比较合适；
5.2.1.12 门组件：门组件一般由门、玻璃、门绞几部份组成，因要监视门内 指示灯的运行状态，一般在门上都开有能够看到灯的观察窗，在观 察窗内嵌有门玻璃；门绞是把门与箱体联接起来的一个重要部件， 应优先选用《机械设计通用件标准库》中的标准门铰链，设计时应 对门的开闭情况做模拟试验，包括锁在内的所有门上附件不得与面 板有碰撞、卡滞现象，完全开启后的门也不能碰在面板上，以免蹭 掉面板上的喷涂层；一般门与门框的间隙单边留 0.3mm 比较合适， 靠近门绞侧的间隙可适当放大，考虑到转动干涉及外表的美观，门 绞侧的边可铣成斜边，门框相应位置也需倒角；
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5.2.1.8
面板与机柜 （或机架） 在宽度方向上的安装尺寸 （见图 1-6、 表 1-2）
图 1-6 表 1-2 B 482.6 609.6 762.0 B1 465 592 744.4 B’min 450 577 729.4
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表 1-1 代号 图号 1-1 n.U 1U 2U 1U 2U 1-2 3U 4U 5U 6U 6U 7U 8U 1-3 9U 10U 11U 12U H 43.6 88.1 43.6 88.1 132.5 177 221.5 265.9 265.9 310.3 354.8 399.2 443.7 488.1 532.6 h1 ±0.4 5.9 37.7 5.9 5.9 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 37.7 31.8 76.2 57.15 101.6 146.1 190.5 57.15 88.9 101.6 101.6 101.6 133.3 133.3 76.2 57.15 76.2 120.6 165.1 146.1 190.6 h2 h3
5.2.1.5
面板上的装饰：为了机箱外表的美观，一般在机箱的面板上都有一 些装饰性的丝印、凹凸槽等，原则是不能影响机箱功能及牢固性， 公司的标志一般装在机箱面板的左上角醒目位置， 特殊情况可例外；
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5.2.1.9
挂耳：挂耳可与面板做成一体，也可单独做成一个零件，但挂耳上 的上架孔以及挂耳与机箱面板整合后的外型尺寸必须符合 GB/T3047.2-92；
5.2.1.10
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如上图所示，机箱主要由五大部份组成，各部份又分成若干小的部份， 在没有特殊要求的情况下，零件图中的零件名称需按上图所列的零件名称 命名，上图也可作为整套机箱设计完后的对照检查使用。 5.2 面板组件（摘自 GB/T 3047.2-92） 5.2.1.1 面板（见图 1-1~图 1-3）
图 1-1
图 1-2
图 1-3
5.2.1.2 5.2.1.3 5.2.1.4
面板宽度 B 的尺寸系列：482.6，609.6，762.0mm 高度 H 的尺寸系列见表 1-1 面板的材料： 面板一般使用型材或 2.50mm 冷轧钢板制作； 工作站的 面板用铝合金板制作，厚度分为 10mm、8.0mm、6.0mm、5.0mm 几个 规格；
4.1.1.1
4.1.2.1
4.1.3.1
4.1.4.1
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国家工程制图标准》 ， 投影方式采用第一视角投影法， 尺寸标注参照 GB/T2822-1981， 对于由主要尺寸导出的因变量尺寸和工艺上工序间 的尺寸，不受此限制；对已有标准规定的尺寸，可按专用标准选用， 机械组参照 GB/T 14665-1998 所做的 《模板及图框使用说明》 对 CAD 电子档、图框、图层、图线等也做了详细规定，详见《受控文件归 档模板》 。 4.1.4.2 本公司一套完整的机械图纸由以下 9 部份组成：1.图纸封面；2.零 件清单；3.总装图；4.部件图；5.零件图；6.碰焊图；7.丝印图； 8.包装图；9.产品使用说明书； 4.1.4.3 1.图纸封面上应有所设计机箱的名称及设计、审核、批准的签名； 2.零件清单包括所设计机箱的所有图纸和应用到的机箱辅件，详见 附表及填表说明； 3.总装图，要能够明确表达出主要零、部件及元器件的安装位置， 机箱的外型、安装尺寸； 4.在总装图不能完全表达设计意图时，还需做出部件图，部件图的 要求同于总装图； 5.零件图是整套图纸的最基本单元，不光要求能按制图标准清楚表 达零件，还需在标题栏中注明零件名称、数量、所属机箱、图号、 材料、表面镀涂以及零件版本； 6.碰焊图要能够清楚表达各碰焊件的位置，在有严格尺寸要求时， 还需标注尺寸、公差，在碰焊图明细栏中，需详细列出碰焊件的代 号、名称、图号、数量； 7.丝印图要能清楚表达出丝印文字、图形的位置，技术要求中应注 明丝印文字、图形的高度，字体类型、颜色等，颜色需用 PANTONE 色卡表示； 4.1.4.4 除电镀外，所有零件的表面处理，在零件图、碰焊图中只注明“喷 漆”或是“喷粉” ，具体颜色在《零件清单》中注明，不做表面处理 的零件，镀涂栏内不填内容。 ★持续改进的质量、快速灵活的反应、准确及时的交货、有利竞争的成本、文明和谐的环境★
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5
机箱的结构件： 5.1 机箱零部件的分类及命名：
机 箱
面板பைடு நூலகம்件
箱盖组件
箱体组件
背板组件
导
轨
箱盖
箱盖压板
背板
挡口板
面板 挂耳 把手 门组件 面板支架
可做成一体
门
门玻璃
铰链
压条
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