月份产能负荷分析表范例
生产计划进度表(产能负荷分析)
FH锈色按客 FH锈人色色按板客 FH锈人色色按板客
人色板 灯具为 烤白+灰褐色 3段CCT
灯罩为
302 302 302
601
ID-056-2 1 LED
WB052-1W-CH-ID-056
CH铬色
101
1350
500
200
200
906
601 0
101
ID-008-27 1 LED 2 LED
WB052-2W-CH-ID-056 9151-1W-CH-ID-008
50
0
38
0
11,12月份订单生产计划进度表
序 号
工ID-厂0单1指2-令10
序 号
LLEE类型DD
9311-2工P-C厂H-型ID号-012美规
9311-2W-CH-ID-012美规
客户型号
CC灯名HH铬 铬体称色 色
规格 订单10数0 量 总10数0
100
100
已完 成数
量
铝条 数量
打头 管数
3 LED LED
4 LED LED
6765-1C-WH-ID-060 600 6765-1CL-WH-ID-060 800
673916031 673918031
砂白 砂白
151 1906
151
ID-060-2
5 LED 6765-1C-ST-ID-060 600 673916007
砂镍
501
ID-060-2
0.8
63
0
5 LED
9578-1F-BK-005
SL094 LED
BK哑黑
40
40
0.9
44
工作产能分析月报表案例
工作产能分析月报表案例总结：本月共完成生产任务2800个，完成率为95%，较上月有所增长。
其中主要生产产品为A系列产品，生产数量占比达60%，B系列产品占比30%，C系列产品占比10%。
生产任务完成情况：根据生产计划，本月共安排了3000个生产任务，实际完成2800个，未完成200个，未完成率为5%，较上月有所改善。
未完成任务主要集中在A系列产品，主要原因是原材料供应延迟和生产设备故障导致生产线停工。
产能分析：本月生产线平均每日工作时间为12小时，生产效率较上月有所提升，主要得益于生产线设备维护和技术操作技能提升。
但还存在一些生产线设备老化和故障率高的问题，需要进一步加强设备维护和更新投入。
人力资源分析：本月工人平均出勤率为90%，较上月有所下降，主要因为部分工人调动或请假导致。
需要加强人员管理和培训，提高工人稳定性和技能水平。
资金投入和成本控制：本月生产成本控制较好，主要原材料采购价格和能源消耗均有所下降，有力支撑了生产成本的降低，增加了产能利润。
下月计划：为了进一步提升产能和生产效率，下月将加强设备更新和维护，加强原材料供应稳定性，加大对工人技能培训投入，提出了3000个生产任务，争取实现100%的完成率，同时将继续提升产品质量和资源利用效率。
结语：通过本月产能分析，公司已经取得了一定的进步，但也存在不少问题需要持续优化和改进，希望全体员工能够共同努力、齐心协力，实现公司生产目标的更大突破。
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在下个月，我们将以更高的目标迎接新的挑战，继续努力提升产能和生产效率。
针对未完成的生产任务，我们将加强原材料的储备和供应链管理，确保原材料的及时供应，并对可能造成停工的设备故障进行预防性维护。
同时，我们还将加大对工人技能培训的投入，提高生产线的运行效率和质量。
值得一提的是，本月的生产成本得到了有效的控制，并且有所下降。
SMT产能负荷分析表
天数
21
3
月需生产数量 89300 89300 89300 89300 89300 89300 89300 140000 140000 121100 121100 1010 1010 1010 1010 1010 1010 5050 5050 5050 5050 5050 5050 1020 1020 1020 1020 50000 50000 12000 12000
2012年 11月SMT 按90%达 成率计
序号
机种
1 MSDYHD3-SHORES-CA
2 MSDYHD3-SHORES-CB
3 MSDYHD3-SHORES-IOB
4 MSDYHD3-SHORES-MA
5 MSDYHD3-SHORES-MB
6 MSDYHD3-SHORES-MICA
7 MSDYHD3-SHORES-SA
产能下调 产能提升
5 MSDYHD3-SHORES-MB 6 MSDYHD3-SHORES-MICA 7 MSDYHD3-SHORES-SA 8 MSDYHD3LCD-MA 9 MSDYHD3LCD-MB 10 MSDYHD3BAT-MA 11 MSDYHD3BAT-MB 12 试产
236 2046 451 472 589 720 623
1311740
工作时间
11
11
月需线体 0.29 0.13 0.12 0.80 0.80 0.09 0.42 0.62 0.50 0.35 0.41 0.00 0.00 0.01 0.00 0.00 0.01 0.04 0.04 0.02 0.02 0.02 0.09 0.01 0.01 0.00 0.00 0.34 0.50 0.08 0.04 0.20 5.97
产能负荷分析表案例
生产车间名称名称分析时段生产车间代号
代号
15天说明
合计产能时间
排程量累计工时250/天 3.5小时300/天 6.5小时
分析对策
核准：
审核：填表：
1台118小时8小时3.5小时负荷工时产能大于销售,销售部门应加大销售力度,增加订单数量
人力可加班时间
3.5小时负荷分析
订单号
73057
73002214天3.5小时
11.5小时/天3小时
产能分析
正常班
可稼动天数可稼动设备数
每班人数每日班次设备产能时间人力产能时间加班
可加班时间
100/小时
70/小时 3.5小时设备可加班时间标准工时 安凯1860雨刮器罗套 产能负荷分析表
机加一
所属制程
精车加工。
产能与负荷分析实施规范(含表格)
产能与负荷分析实施规范（ISO9001：2015）1. 总则1.1. 制定目的规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为事前之设备、人力申请的依据。
1.2. 适用范围生管部安排中日程生产计划（一般指月度生产计划）时适用，也可共制造部作为人力、设备分析的参考。
1.3. 权责单位1) 生管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2. 定义2.1. 工作中心区分1) 为方便产能预估计算，由生管部将制造部门依功能别区分为若干个“工作中心”（一般以生产线别、课别为单位），作为产能与负荷的管制单位，并予编号区别。
2) 凡为必须连续作业之相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。
3) 凡为工作性质相同，且规格类似或相同之各不同个别设备（如注塑机），其生产批作业可以互相替换者，应视为同一“工作中心”。
4) 凡为工作性质相同之班组（人员），应视为同一工作中心，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的工作中心。
2.2. 产能与负荷分析管制表生管部将各工作中心每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别换算成相同之可比单位，如时间或产量（一般用时间来衡量），填入同一张表单，以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。
此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容：1) 工作中心之名称、编号。
2) 分析评估期间（一般为一个月或一周）。
3) 产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。
4) 负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。
5) 分析结论及对策。
3. 产能预估分析3.1. 月份产能预估分析1) 每月24日前，生管部依各工作中心别分别填写产能状况。
2) 正常产能，指该月份依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。
产能与生产负荷分析
当前现状
如何解决现有的这种状态： 建立产能需求平衡/预警机制
2
什么是产能 产能(Capacity)指生产能力，也就是指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在 既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
3
为什么要进行产能与负荷分析
规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产 计划合理、可靠、并可作为事前之设备、人力申请的依据.
疲劳宽裕（因工作 疲劳降低工作速度）
宽裕时间/实质时间 ×100%
13
人力需求计算步骤(二)
人员需求=
（计划生产总标准时间） X(1+宽裕率)
1人1天工作时间X工作日
宽裕率设定为20%
人员需求=
10000000 (60分X8)X23
X(1+20%)= 1086.96 = 1087人
14
机器负荷分析步骤
总产能=产能X机台数X开机率
每种机器设备的合计计划生产数÷计划生产日数量 =每日应生产数
16
控制器产能计算方式
1 投入人力
产品系数 4
产量=投入人力X上班时间X人均产能÷产品系数
2 上班时间
人均产能 3
17
控制器产能计算方式
例如： 四车间E拉共有60人、人均产能为4.1、 每天上班12H、生产金泰WK4835G（该机型 系数为0.73） 计算其一天的产量则为： 60X12X4.1 ÷0.73=3945
……
1.私事 2.疲劳 3.迟延
……
1.不良 2.机器故障 3.换模 4.停工
……
1.效率 2.加工速度
…
周程工时／产能
地地工时／产能 标准工时／产能 最适当工时／产能 实际生产工时／产能
产能分析表
数量准Leabharlann 确度12
3
4
5
6
7
8
分析结果
通过分析人、机、料、法、环等各类因素，产能满足要求。
拟采取措施
进一步实施现场工艺路径的改善，确保产能最佳。
总体评定
现场符合产品生产的要求。
记录/日期： 评价/日期： 审批/日期：
*******有限公司编号：
产能分析表
序
号
产品名称/型号
生产能力（件）
作业
人员
实际过程能力
cpk
实际仓库场地
主要生产场地面积
M2
实际辅助生产场地面积
M2
现有生产设备工装
实际现有量具/
试验设备
备
注
每班
每月
季度
全年
面积
M2
货架储位
最大储存能力
（件/箱）
名称规格型号
数量台/套
性能精度
计划外停机时间（小时/月）
部门生产负荷分析表
计算周期：可以选择日、周、月、季度、年等不同时间周期进行计算
注意事项：产能利用率的计算需要考虑到设备的正常运行、员工的工作效率等因素，以便更准确地反映生产 负荷情况。
设备利用率=实际工作时间/计划工作时间 实际工作时间=设备实际运行时间-设备停机时间 计划工作时间=设备计划运行时间-设备停机时间 设备停机时间包括设备故障、维护、调整等非生产时间
计算公式：人员利用率=实际工作时间/标准工作时间 实际工作时间：员工实际工作的时间，包括正常工作时间和加班时间 标准工作时间：员工应该工作的时间，通常为每天8小时 计算结果：人员利用率的数值，用于评估员工的工作效率和生产负荷情况
计算公式：综合生产负荷率=实际生产负荷/理论生产负荷 实际生产负荷：指实际生产过程中，设备、人员、物料等资源的实际使用情况 理论生产负荷：指在理想状态下，设备、人员、物料等资源的最大使用情况 计算结果：综合生产负荷率越高，表示生产负荷越大，反之则越小。
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影响：降低生产效率、增加招聘 成本、影响团队稳定性
预防措施：建立员工关怀机制、 加强企业文化建设、提高员工满 意度等
设备故障：设备 故障可能导致生 产负荷增加
人员短缺：人员 短缺可能导致生 产负荷增加
原材料供应不足： 原材料供应不足 可能导致生产负 荷增加
订单波动：订单 波动可能导致生 产负荷不稳定
定期进行员工培训，提高员工技能水平 设立员工激励机制，提高员工工作积极性 建立员工晋升通道，激发员工潜力 加强员工沟通和团队建设，提高团队协作能力
优化生产流程，提高生产效率
引入自动化设备，减少人工操作
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