第十章侧向分型与抽芯机构
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滑块定位装置 如图 定位距离一般比抽芯大1mm左右。
滑块定位方式 ：
图a是常用定位结构适用于向上抽芯的状态。 如图
31
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 §10.3.6 滑块定位装置的设计 滑块定位方式 ：
图b定位结构适用于抽芯距较短的状态。如图
图c定位结构适用于侧滑块向下抽芯的状态。如图 图d定位结构适用于水平抽芯的状态。如图
33
第十章§10.3 侧斜导向柱分侧向型分与型与抽抽芯芯机机构构
§10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式
侧向滑块型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两 者在垂直于开合模方向平面(分型面)上的投影发生重 合的情况下。如图
如果实际的情况无法满足这个条件，则必须设计 推杆的先复位机构(亦称预复位机构)。下面介绍几种 推杆的先复位机构。
32
第十章§10.3 侧斜导向柱分侧向型分与型抽与抽芯芯机机构构
§10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式
1、斜导柱在定模，滑块在动模的结构 如图
干涉现象 如图
斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模的侧抽芯 机构设计时易发生干涉现象。
干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推 杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活 动侧型芯或推杆损坏的事故。
(4)、注射成型工艺对抽芯力也有影响。
增大抽芯力因素：注射压力大、注射结束后的保 压时间长、塑件保压结束后在模内停留时间愈长。
减少抽芯力因素：注射时模温高、模具喷刷涂 料。
⑸、塑料品种的影响。
11
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.2 抽芯力与抽芯距的确定 §10.2.2 抽芯距的确定 侧向抽芯距一般比塑件上侧凹、侧孔的深度或侧 向凸台的高度大2～3mm，用公式表示为：如图
Fk
F cos Ft F2 F1 sin 0 有 F1 F F2 Fk
F cos Ft Fk F sin 0
F cos F sin Ft Fk 0
18
a
第十章 侧向分型与抽芯机构 a F1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯F机构
1
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
一、侧向分型与抽芯机构按照动力来源不同可分 为:
按动力 来源
机动 液压 手动
2
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类 1、机动侧向分型与抽芯机构的结构书上图10-1
式中 : s——抽芯距，mm； s＇——塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸
台的高度；mm。
12
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 §10.3.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构的组成与原理
斜导柱侧向分型与抽芯机构的原理 如图。
13
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.2 斜导柱的设计
F 2+F t
a、斜导柱的截面尺寸设计
据上述结果
Fk
F cos F sin Ft Fk 0 F sin F cos Fk 0
F是滑块对斜导柱正 压力，即弯曲力
F
cos
2
Ft
s in
2
cos
20
第十章§10.3 侧斜导向柱分侧向型分与型抽与抽芯芯机机构构
楔紧块的楔角 如图
1
一般
1 (20 ~ 30 ) 28
第十章 侧向分型与抽芯机构
1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.5 楔紧块的设计
当侧滑块抽芯方向向动模一
侧倾斜β 角度时
楔紧块的楔角 如图
一般 2～3 1 - 2～3
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
侧向分型与抽芯机构的结构如图与书上图10-1
开模时，依靠注射机的开模力作为动力，通过 有关传动零件(如斜导柱、弯销等)将力作用于侧向 成型零件使其侧向分型或将其侧向抽芯，合模时又 靠它使侧向成型零件复位的机构，称为机动侧向分 型与抽芯机构。
7
第十§1章0.1 侧向侧抽向芯机分构型的分与类抽及芯组成机构
§10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(4)、锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到 侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件，如 图10．1中的楔紧块10。如图
(5)、限位元件 为了使运动元件在侧向分型或 侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模 时传动元件能顺利使其复位，必须设置运动元件在侧 向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图10．1中 的弹簧拉杆挡块机构。如图
2 、导滑槽的结构形式 如图
3、导滑槽长度
导滑槽须有足够长度，一般为滑块宽度的1.5倍。 如果滑块太短，为了不增大模具尺寸，可采用局部 加长的办法来解决。如图
L 3W
或
l 2L
2
3
26
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 §10.3.4 导滑槽的设计 导滑槽选材与性能要求：
§10.3.2 斜导柱的设计
一、斜导柱的基本形式 如图
斜导柱斜角的选择
如图a
常用 12 22 ，
斜导柱与滑 块自锁问题
如图b
常用 12 b 22 ，
如图c
常用
12 b 22
，
14
第十§章10.3 斜侧导向柱侧分向型分型与与抽抽芯芯机机构构
§10.3.2 斜导柱的设计 a、斜导柱的长度L、所需最小开模行程Hc
6
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(2)、运动元件 运动元件是指安装并带动侧向成 型块或侧向型芯并在模具导滑槽内运动的零件，如图 10．1中的侧滑块9。如图
(3)、传动元件 传动元件是指开模时带动运动元 件作侧向分型或抽芯，合模时又使之复位的零件，如 图10．1中的斜导柱8。如图
8
第十§章10.2 抽侧芯力向与分抽型芯距与的抽确定芯机构
§10.2.1 抽芯力的确定
影响抽芯力大小的因素：
(1)、成型塑件侧向凹凸形状的表面积愈大，即被 塑料熔体包络的侧型芯侧向表面积愈大，包络表面的 几何形状愈复杂，所需的抽芯力愈大
(2)、包络侧型芯部分的塑件壁厚愈大、塑件的 凝固收缩率愈大，则对侧型芯包紧力愈大，所需的抽 芯力也增大。如图
29
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.5 楔紧块的设计
当侧滑块抽芯方向向定模一
侧倾斜β 角度时
1
楔紧块的楔角 如图
一般 2～3 1 2～3
30
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 §10.3.6 滑块定位装置的设计
§10.3.2 斜导柱的设计
F 2+F t
a、斜导柱的截面尺寸设计
Fk
Fy 0
有
F sin F1 cos Fk 0
F sin F cos Fk 0
F1 F
F2 Fk
19
a
第十章 侧向分型与抽芯机构 a F1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯F机构
在侧型芯简单且容易加工的情况下，也有将侧 滑块和侧型芯制成一体的，称为整体式。
侧滑块的基本形式 如图
侧滑块的连接形式 如图
侧滑块的结构形式 如图
24
第十章§10.3 侧斜导向柱分侧型向分与型抽与抽芯芯机机构构
§10.3.3 侧滑块的设计
侧滑块选材与性能要求：
侧滑块采用45钢、T8钢、T10钢等材料，硬度大于 40HRC。
动、定模板常用的材料为45钢，为了便于加工， 常常调质至28—32HRC，然后再铣削成形。盖板的 材料常用T8、T10或45钢，热处理硬度要求大于 50HRC(45钢大于40HRC)。
27
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.5 楔紧块的设计 当侧滑块抽芯方向垂直于合 模方向时
⑴、斜导柱侧向分型与抽芯机构. ⑵、弯销侧向分型与抽芯机构。 ⑶、斜滑块侧向分型与抽芯机构。 ⑷、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
3源自文库
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
2、手动侧向分型与抽芯机构
手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在 开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的 手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长， 抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
侧型芯采用45钢、T8钢、T10钢、CrWMo、P20等 材料，硬度大于50HRC（ 45钢硬度大于40HRC ）。
镶嵌组合的粗糙度Ra为0.8，镶入配合精度为
H7/m6
25
第十章§10.3 侧斜导向柱分侧向型分与型抽与抽芯芯机机构构
§10.3.4 导滑槽的设计
1、最常用的是T形槽和燕尾糟。整体式与组合式
4
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
3、液压侧向分型与抽芯机构
液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分型 与抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液 压缸(也称 抽芯器)，通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复 位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯力较大，抽芯距也 较长，抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
Fk
F、斜导柱对滑块正压力。
Ft、塑件粘结力。
Fk、开模力（型芯固定板施加）。如图
F1、斜导柱施加摩擦力。
F2、型芯固定板施加水平摩擦力。 17
a
第十章 侧向分型与抽芯机构 a F1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯F机构
§10.3.2 斜导柱的设计
F 2+F t
a、斜导柱的截面尺寸设计
Fx 0
§10.3.2 斜导柱的设计 a、斜导柱的截面尺寸设计
F
cos
2
Ft
s in
2
cos
如忽略摩擦力，μ=0。得：
F Ft
cos
可查书上表10.1
21
Hw Lw
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.2 斜导柱的设计
Fw
a、斜导柱的截面尺寸设计
5
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
图10．1所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机 构，下面以此为例，介绍侧向抽芯机构的组成与作 用。
(1)、侧向成型元件 侧向成型元件是成型塑件侧 向凹凸(包括侧孔)形状的零件，包括侧向型芯和侧向 成型块等零件，如图10．1中的侧型芯3。如图
15
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 §10.3.2 斜导柱的设计 所需最小开模行程Hc
L4为斜导柱的有效长度
16
a
第十章 侧向分型与抽芯机构 a F1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯F机构
§10.3.2 斜导柱的设计
F 2+F t
a、斜导柱的截面尺寸设计
滑块受力 如上图：
34
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式 先复位机构
弹簧式先复位机构 如图 楔杆三角滑块式先复位机构 如图 楔杆摆杆先复位机构 如图 楔杆杠杆先复位机构 如图 连杆先复位机构 如图
9
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.2 抽芯力与抽芯距的确定 §10.2.1抽芯力的确定
影响抽芯力大小的因素： (3)、侧型芯成型部分的脱模斜度愈大，表面粗 糙度低，且加工纹路与抽芯方向一致，则可以减小抽 芯力。如图
10
第十章§10.2侧抽向芯力分与型抽芯与距抽的芯确定机构
§10.2.1抽芯力的确定 影响抽芯力大小的因素：
Lw
c
Ft
os
d 3
32
Fw—斜导柱所受弯曲力 Lw—斜导柱弯曲力臂。 Mw—斜导柱受弯曲力矩
d
3
32Lw Ft
cos
3
10Hw Ft
cos2
可查书上表10.2
23
第十章§10.3.侧3 向侧滑分块型的设与计抽芯机构
侧滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中的一个 重要零部件，一般情况下，它与侧向型芯(或侧向成 型块)组合成侧滑块型芯，称为组合式。
Mw
Lw Fw
Lw F
Lw
Ft
cos
材料力学公式
Fw—斜导柱所受弯曲力
M w
W
Lw—斜导柱弯曲力臂。 Mw—斜导柱受弯曲力矩
22
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
Hw Lw
§10.3.2 斜导柱的设计
Fw
a、斜导柱的截面尺寸设计
将上式代入得：
滑块定位方式 ：
图a是常用定位结构适用于向上抽芯的状态。 如图
31
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 §10.3.6 滑块定位装置的设计 滑块定位方式 ：
图b定位结构适用于抽芯距较短的状态。如图
图c定位结构适用于侧滑块向下抽芯的状态。如图 图d定位结构适用于水平抽芯的状态。如图
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第十章§10.3 侧斜导向柱分侧向型分与型与抽抽芯芯机机构构
§10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式
侧向滑块型芯与推杆发生干涉的可能性出现在两 者在垂直于开合模方向平面(分型面)上的投影发生重 合的情况下。如图
如果实际的情况无法满足这个条件，则必须设计 推杆的先复位机构(亦称预复位机构)。下面介绍几种 推杆的先复位机构。
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第十章§10.3 侧斜导向柱分侧向型分与型抽与抽芯芯机机构构
§10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式
1、斜导柱在定模，滑块在动模的结构 如图
干涉现象 如图
斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模的侧抽芯 机构设计时易发生干涉现象。
干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推 杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活 动侧型芯或推杆损坏的事故。
(4)、注射成型工艺对抽芯力也有影响。
增大抽芯力因素：注射压力大、注射结束后的保 压时间长、塑件保压结束后在模内停留时间愈长。
减少抽芯力因素：注射时模温高、模具喷刷涂 料。
⑸、塑料品种的影响。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.2 抽芯力与抽芯距的确定 §10.2.2 抽芯距的确定 侧向抽芯距一般比塑件上侧凹、侧孔的深度或侧 向凸台的高度大2～3mm，用公式表示为：如图
Fk
F cos Ft F2 F1 sin 0 有 F1 F F2 Fk
F cos Ft Fk F sin 0
F cos F sin Ft Fk 0
18
a
第十章 侧向分型与抽芯机构 a F1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯F机构
1
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
一、侧向分型与抽芯机构按照动力来源不同可分 为:
按动力 来源
机动 液压 手动
2
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类 1、机动侧向分型与抽芯机构的结构书上图10-1
式中 : s——抽芯距，mm； s＇——塑件上侧凹、侧孔的深度或侧向凸
台的高度；mm。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 §10.3.1 斜导柱侧向分型与抽芯机构的组成与原理
斜导柱侧向分型与抽芯机构的原理 如图。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.2 斜导柱的设计
F 2+F t
a、斜导柱的截面尺寸设计
据上述结果
Fk
F cos F sin Ft Fk 0 F sin F cos Fk 0
F是滑块对斜导柱正 压力，即弯曲力
F
cos
2
Ft
s in
2
cos
20
第十章§10.3 侧斜导向柱分侧向型分与型抽与抽芯芯机机构构
楔紧块的楔角 如图
1
一般
1 (20 ~ 30 ) 28
第十章 侧向分型与抽芯机构
1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.5 楔紧块的设计
当侧滑块抽芯方向向动模一
侧倾斜β 角度时
楔紧块的楔角 如图
一般 2～3 1 - 2～3
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
侧向分型与抽芯机构的结构如图与书上图10-1
开模时，依靠注射机的开模力作为动力，通过 有关传动零件(如斜导柱、弯销等)将力作用于侧向 成型零件使其侧向分型或将其侧向抽芯，合模时又 靠它使侧向成型零件复位的机构，称为机动侧向分 型与抽芯机构。
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第十§1章0.1 侧向侧抽向芯机分构型的分与类抽及芯组成机构
§10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(4)、锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到 侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件，如 图10．1中的楔紧块10。如图
(5)、限位元件 为了使运动元件在侧向分型或 侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模 时传动元件能顺利使其复位，必须设置运动元件在侧 向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图10．1中 的弹簧拉杆挡块机构。如图
2 、导滑槽的结构形式 如图
3、导滑槽长度
导滑槽须有足够长度，一般为滑块宽度的1.5倍。 如果滑块太短，为了不增大模具尺寸，可采用局部 加长的办法来解决。如图
L 3W
或
l 2L
2
3
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 §10.3.4 导滑槽的设计 导滑槽选材与性能要求：
§10.3.2 斜导柱的设计
一、斜导柱的基本形式 如图
斜导柱斜角的选择
如图a
常用 12 22 ，
斜导柱与滑 块自锁问题
如图b
常用 12 b 22 ，
如图c
常用
12 b 22
，
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第十§章10.3 斜侧导向柱侧分向型分型与与抽抽芯芯机机构构
§10.3.2 斜导柱的设计 a、斜导柱的长度L、所需最小开模行程Hc
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(2)、运动元件 运动元件是指安装并带动侧向成 型块或侧向型芯并在模具导滑槽内运动的零件，如图 10．1中的侧滑块9。如图
(3)、传动元件 传动元件是指开模时带动运动元 件作侧向分型或抽芯，合模时又使之复位的零件，如 图10．1中的斜导柱8。如图
8
第十§章10.2 抽侧芯力向与分抽型芯距与的抽确定芯机构
§10.2.1 抽芯力的确定
影响抽芯力大小的因素：
(1)、成型塑件侧向凹凸形状的表面积愈大，即被 塑料熔体包络的侧型芯侧向表面积愈大，包络表面的 几何形状愈复杂，所需的抽芯力愈大
(2)、包络侧型芯部分的塑件壁厚愈大、塑件的 凝固收缩率愈大，则对侧型芯包紧力愈大，所需的抽 芯力也增大。如图
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.5 楔紧块的设计
当侧滑块抽芯方向向定模一
侧倾斜β 角度时
1
楔紧块的楔角 如图
一般 2～3 1 2～3
30
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 §10.3.6 滑块定位装置的设计
§10.3.2 斜导柱的设计
F 2+F t
a、斜导柱的截面尺寸设计
Fk
Fy 0
有
F sin F1 cos Fk 0
F sin F cos Fk 0
F1 F
F2 Fk
19
a
第十章 侧向分型与抽芯机构 a F1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯F机构
在侧型芯简单且容易加工的情况下，也有将侧 滑块和侧型芯制成一体的，称为整体式。
侧滑块的基本形式 如图
侧滑块的连接形式 如图
侧滑块的结构形式 如图
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第十章§10.3 侧斜导向柱分侧型向分与型抽与抽芯芯机机构构
§10.3.3 侧滑块的设计
侧滑块选材与性能要求：
侧滑块采用45钢、T8钢、T10钢等材料，硬度大于 40HRC。
动、定模板常用的材料为45钢，为了便于加工， 常常调质至28—32HRC，然后再铣削成形。盖板的 材料常用T8、T10或45钢，热处理硬度要求大于 50HRC(45钢大于40HRC)。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.5 楔紧块的设计 当侧滑块抽芯方向垂直于合 模方向时
⑴、斜导柱侧向分型与抽芯机构. ⑵、弯销侧向分型与抽芯机构。 ⑶、斜滑块侧向分型与抽芯机构。 ⑷、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
3源自文库
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
2、手动侧向分型与抽芯机构
手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在 开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的 手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长， 抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
侧型芯采用45钢、T8钢、T10钢、CrWMo、P20等 材料，硬度大于50HRC（ 45钢硬度大于40HRC ）。
镶嵌组合的粗糙度Ra为0.8，镶入配合精度为
H7/m6
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第十章§10.3 侧斜导向柱分侧向型分与型抽与抽芯芯机机构构
§10.3.4 导滑槽的设计
1、最常用的是T形槽和燕尾糟。整体式与组合式
4
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
3、液压侧向分型与抽芯机构
液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分型 与抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液 压缸(也称 抽芯器)，通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复 位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯力较大，抽芯距也 较长，抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
Fk
F、斜导柱对滑块正压力。
Ft、塑件粘结力。
Fk、开模力（型芯固定板施加）。如图
F1、斜导柱施加摩擦力。
F2、型芯固定板施加水平摩擦力。 17
a
第十章 侧向分型与抽芯机构 a F1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯F机构
§10.3.2 斜导柱的设计
F 2+F t
a、斜导柱的截面尺寸设计
Fx 0
§10.3.2 斜导柱的设计 a、斜导柱的截面尺寸设计
F
cos
2
Ft
s in
2
cos
如忽略摩擦力，μ=0。得：
F Ft
cos
可查书上表10.1
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Hw Lw
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.2 斜导柱的设计
Fw
a、斜导柱的截面尺寸设计
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
图10．1所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机 构，下面以此为例，介绍侧向抽芯机构的组成与作 用。
(1)、侧向成型元件 侧向成型元件是成型塑件侧 向凹凸(包括侧孔)形状的零件，包括侧向型芯和侧向 成型块等零件，如图10．1中的侧型芯3。如图
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 §10.3.2 斜导柱的设计 所需最小开模行程Hc
L4为斜导柱的有效长度
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a
第十章 侧向分型与抽芯机构 a F1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯F机构
§10.3.2 斜导柱的设计
F 2+F t
a、斜导柱的截面尺寸设计
滑块受力 如上图：
34
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式 先复位机构
弹簧式先复位机构 如图 楔杆三角滑块式先复位机构 如图 楔杆摆杆先复位机构 如图 楔杆杠杆先复位机构 如图 连杆先复位机构 如图
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.2 抽芯力与抽芯距的确定 §10.2.1抽芯力的确定
影响抽芯力大小的因素： (3)、侧型芯成型部分的脱模斜度愈大，表面粗 糙度低，且加工纹路与抽芯方向一致，则可以减小抽 芯力。如图
10
第十章§10.2侧抽向芯力分与型抽芯与距抽的芯确定机构
§10.2.1抽芯力的确定 影响抽芯力大小的因素：
Lw
c
Ft
os
d 3
32
Fw—斜导柱所受弯曲力 Lw—斜导柱弯曲力臂。 Mw—斜导柱受弯曲力矩
d
3
32Lw Ft
cos
3
10Hw Ft
cos2
可查书上表10.2
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第十章§10.3.侧3 向侧滑分块型的设与计抽芯机构
侧滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中的一个 重要零部件，一般情况下，它与侧向型芯(或侧向成 型块)组合成侧滑块型芯，称为组合式。
Mw
Lw Fw
Lw F
Lw
Ft
cos
材料力学公式
Fw—斜导柱所受弯曲力
M w
W
Lw—斜导柱弯曲力臂。 Mw—斜导柱受弯曲力矩
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
Hw Lw
§10.3.2 斜导柱的设计
Fw
a、斜导柱的截面尺寸设计
将上式代入得：