第十章侧向分型与抽芯机构
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侧向分型与抽心机构
尺寸参数﹕
1.B>=(1.5~2)C, 当 C值越大时﹐B.C间 倍数越大; 2.B>=1.5A, 如 果 B 值无法大于等于 1.5A时﹐可采用 母模板直接束紧滑 块﹐但要考虑滑 3.a.b 面 须 贴 紧 (b 面为主要定位面 )﹐不可有间隙﹔ 4.c 面 斜 度 b=a+2<=27 5.束块需热处理 ﹐c面还需研磨处 理﹔
L
a S
H
斜导柱的安装
两板模
三板模
倒装在滑块上
(滑块行程很大时﹐如果不采用 倒装式﹐斜导柱会伸入公模很长 ﹐导致开模后不方便成品的取出)
在母模板上用 一个单独的固 定块固定
斜楔
利用斜楔驱动行位运动,工作原理与斜导柱驱动
行位类似,但由于斜楔与斜楔孔配合较大(斜楔宽 度与厚度尺寸相对同样规格的斜导柱较大),所以 其强度和刚度都大大超过同样规格的斜导柱。 同样,斜楔倾斜角度最大不能超过25°,且所驱动 的行位行程在20mm以内.通常,斜楔驱动的行位多 装于A板一侧,此种结构优点在于刚刚开模时,由 于斜楔直面的作用,行位不能后退,此时行位上成 型制品侧壁凹凸形状(或孔)的型芯还未能脱离制 品,因此,随着模具开启,在行位限制下,保证能将 制品顺利地从前模型腔里拉到后模一侧 。
行位导滑结结构
滑块压块
独立出来的滑块压块,它的宽(B) 和高(A)一般不小于15mm.长度(L) 一般为模仁边至模板边之间的 距离.用二个或多个螺丝进行锁 定,螺丝大小不要小于M6.此外, 重点注意以下图示内容.
此结构要求
为便于加工和装配
受刀具限制需K ≤5
行位尺 寸很大, 可在行 位两边 加嵌块 导滑时,
.HALF行位设计(图27)
精度要求较高时,如(图28)所示加导向键HALF行 位必须设计定位结构,如图所示的下内模定位方 式,及的定位镶件定位方式是常用的定位方式
@10侧向分型与抽芯机构
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜导柱的设计
3. 斜导柱倾斜角的选择 值增大时， 当α值增大时，要 值增大时 获得相同的抽拔 力，则斜销所受 的弯曲力要增大， 的弯曲力要增大， 同时所需的开模 力也增加。 力也增加。 从希望斜导柱受 力较小的角度考 力较小的角度考 值越小越好。 虑，α值越小越好。 值越小越好
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜导柱的设计
1. 斜导柱的结构形状
钢渗碳处理， 斜导柱的材料一般用 T8A 、T10A 或 20 钢渗碳处理， 以上; 淬火硬度在 HRC55 以上 的表面粗糙度。 工作表面经磨削加工后保持有 Ra0.8 的表面粗糙度。
《塑料工艺与模具设计》 塑料工艺与模具设计》
10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
侧滑块的设计
为了保证斜导柱再次可靠地进入滑块的斜孔内， 为了保证斜导柱再次可靠地进入滑块的斜孔内，必须使滑块 停留在抽芯后的终止位置上，所以必须设置滑块定位装置。 停留在抽芯后的终止位置上，所以必须设置滑块定位装置。
常用结构 适合向上抽芯
弹簧置于模内 适合较短抽芯距离
10.2 抽芯力与抽芯距的确定
抽芯距的确定
《塑料工艺与模具设计》 塑料工艺与模具设计》
10.2 抽芯力与抽芯距的确定
抽芯距的确定
瓣合模
S—抽芯距； 抽芯距； S1—抽芯距极限尺寸； 抽芯距极限尺寸； R—塑件外形； 塑件外形； r—塑件外形小径； 塑件外形小径；
《塑料工艺与模具设计》 塑料工艺与模具设计》
特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现， 特点：侧抽芯和侧向分型的动作由人工来实现， 模具结构简单，制模容易，但生产效率低， 模具结构简单，制模容易，但生产效率低，不 能自动化生产，工人劳动强度大， 能自动化生产，工人劳动强度大，故在抽拔力 较大的场合下不能采用。 较大的场合下不能采用。
第10章侧向分型与机构
第10章-侧向分型与机构
第1节 侧向抽芯机构的分类及组成
一、侧抽芯机构的组成
斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
2006-1-1
2
二、侧抽芯机构的分类
按驱动 方式分：
手动侧抽芯机构 机动侧抽芯机构 液压侧抽芯机构
斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜滑块侧向分型与抽芯机构 按模具 弯销侧向分型与抽芯机构 结构分： 斜导槽侧向分型与抽芯机构
S L=
sin α
• S=S0+(2~3)mm
2006-1-1
9
确定了斜销倾角α、有效工作长度L和直径d之后，可按图几何 关系算斜销的长度L总。
L 总 = L 1 + L 2 + L 3 + L 4 + L 5 = D 2 ta α + c n tα o + d 2 ts a α + s S n α i + ( 5 n ~ 1 ) m 0m
齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
弹性元件侧向分型与抽芯机构
2006-1-1
3
第2节 抽芯力与抽芯距的确定
抽芯力：将侧型芯从塑件上抽出所需的力，与脱模力计算方法相
同。 抽芯距：型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距
离，用S表示。 抽芯距大小： 等于侧孔或侧凹深度So加上2~3mm的 余量，S=So+(2~3)mm
2006-1-1
19
六、滑块定位装置
为什么滑块需定位装置？
开模后，滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜销将不能 准确地进入滑块，导致模具损坏，为此必须设置滑块定位装置。
滑块定位装置形式：
图(a)和 (b)是利用限位挡块定位。向上抽芯时，利用滑块自重靠 在限位挡块上(a)；其他方向抽芯则可利用弹簧使滑块停靠在限位 挡块上定位(b)，弹簧力应为滑块自重的1．5～2倍；(c)弹簧销定 位；(d)弹簧钢球定位；(e)埋在导滑槽内的弹簧和挡板与滑块的沟 槽配合定位。
第1节 侧向抽芯机构的分类及组成
一、侧抽芯机构的组成
斜导柱侧抽芯机构的工作过程与各零件功能
2006-1-1
2
二、侧抽芯机构的分类
按驱动 方式分：
手动侧抽芯机构 机动侧抽芯机构 液压侧抽芯机构
斜导柱侧向分型与抽芯机构
斜滑块侧向分型与抽芯机构 按模具 弯销侧向分型与抽芯机构 结构分： 斜导槽侧向分型与抽芯机构
S L=
sin α
• S=S0+(2~3)mm
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确定了斜销倾角α、有效工作长度L和直径d之后，可按图几何 关系算斜销的长度L总。
L 总 = L 1 + L 2 + L 3 + L 4 + L 5 = D 2 ta α + c n tα o + d 2 ts a α + s S n α i + ( 5 n ~ 1 ) m 0m
齿轮齿条侧向分型与抽芯机构
弹性元件侧向分型与抽芯机构
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第2节 抽芯力与抽芯距的确定
抽芯力：将侧型芯从塑件上抽出所需的力，与脱模力计算方法相
同。 抽芯距：型芯从成型位置抽到不妨碍塑件脱模的位置所移动的距
离，用S表示。 抽芯距大小： 等于侧孔或侧凹深度So加上2~3mm的 余量，S=So+(2~3)mm
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六、滑块定位装置
为什么滑块需定位装置？
开模后，滑块必须停留在一定的位置上，否则闭模时斜销将不能 准确地进入滑块，导致模具损坏，为此必须设置滑块定位装置。
滑块定位装置形式：
图(a)和 (b)是利用限位挡块定位。向上抽芯时，利用滑块自重靠 在限位挡块上(a)；其他方向抽芯则可利用弹簧使滑块停靠在限位 挡块上定位(b)，弹簧力应为滑块自重的1．5～2倍；(c)弹簧销定 位；(d)弹簧钢球定位；(e)埋在导滑槽内的弹簧和挡板与滑块的沟 槽配合定位。
侧向分型与抽芯
(2 ~ 3 )
,
(6—1)
(6)复位机构
对于斜销安装在定模、滑块安装在动模的斜销侧向分 型与抽芯机构，同时采用推杆脱模机构，并依靠复位杆使 推杆复位的模具，必须注意避免在复位时侧型芯与推杆 (或推管)发生干涉。 侧型芯与推杆(或推管)发生干涉现象——当侧型芯与 推杆在垂直于开模方向的投影时出现重合部位S’，而滑 块复位先于推杆复位，致使活动型芯与推杆相撞而损坏。 为避免产生干涉，可采取如下措施： ①在模具结构允许的情况下，应尽量避免将推杆布置 于侧型芯在垂直于开模方向的投影范围内。 ②使推杆的推出距离小于滑动型芯最低面。 ③采用推杆先复位机构，即优先使推杆复位，然后才 使侧型芯复位。
动画10 斜销侧向分型与抽芯机构的形式
4）斜销固定在动模，而滑块安装在定模
动画11 斜销固定在动模，而滑块安装在定模
6.2
斜滑块侧向分型与抽芯机构
斜滑块分型与抽芯机构适用于塑件侧孔或侧凹较浅、所 需抽芯距不大，但成型面积较大的场合，如周转箱、线圈骨 架、螺纹等。由于它结构简单、制造方便、动作可靠，故应 用广泛。 6.2.1 结构形式 根据导滑部位不同，斜滑块侧向分型与抽芯机构可分为: 滑块导滑斜滑块侧向分型与抽芯机构 斜滑杆导滑斜滑块侧向分型与抽芯机构 (1)滑块导滑的斜滑块侧向分型与抽芯机构 斜滑块的作用： 1）成型——瓣合模合模，构成凹模、型腔； 2）分开，运动为两个方向的合运动，一为分型，另一 为推出塑件； 3）推出机构——推出塑件。
图6—31所示为利用 斜滑杆导滑的斜滑块内 侧分型与抽芯机构，斜 滑杆头部即为成型滑块， 凸模1上开有斜孔，在推 出板5的作用下，斜滑杆 沿斜孔运动，使塑件一 面抽芯，一面脱模。 斜滑杆导滑的斜滑 块侧向分型与抽芯机构 由于受斜滑杆刚度的限 制，故多用于抽芯力较 小的场合。
侧向分型与抽芯机构设计
4.5 侧向分型与抽芯机构设计
能力目标
1.能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模 具结构图 2.能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构 3.能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构
知识目标
1.掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算 2.了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理 3.掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系
图形已链节
图4.107
仅分型机构不同
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
4 ．斜导柱的内侧抽芯
图形已链节
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10 . 3 . 7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
5 ．斜导柱圆弧方向的侧向抽芯
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽即可芯以机理解构为滑块
（3）液压、气动抽芯机构
采用液压侧向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平稳，抽拔时间灵活。注射机 本身带有液压系统，故采用液压比气压要方便得多。气压只能用于所需抽拔力较小的场合。
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成
一、 侧向分型抽芯机构的分类
2. 按模具结构分类
（1）斜导柱侧分型与抽芯机构 （2）弯销侧分型与抽芯机构 （3）斜导槽侧分型与抽芯机构 （4）斜滑块侧分型与抽芯机构 （5）齿轮齿条侧分型与抽芯机构 （6）其它侧分型与抽芯机构
避免干涉的措施：
1. 尽量避免侧型芯在分型面的投影范围内设置推杆 • 推杆高度与推出高度小于侧型芯的最低面 • 满足避免干涉临界条件 公式(4.100) • 设计 推杆的先复位机构
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
能力目标
1.能读懂各种侧向分型与抽芯机构结构图、动作原理和模 具结构图 2.能够设计斜导柱侧向分型与抽芯机构结构 3.能够合理选择各类侧向分型与抽芯机构结构
知识目标
1.掌握斜导柱侧向分型与抽芯机构的设计、计算 2.了解其它各类侧向分型抽芯机构的工作原理 3.掌握各类侧向分型与抽芯机构和模具整体结构的关系
图形已链节
图4.107
仅分型机构不同
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
4 ．斜导柱的内侧抽芯
图形已链节
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
10 . 3 . 7 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
5 ．斜导柱圆弧方向的侧向抽芯
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽即可芯以机理解构为滑块
（3）液压、气动抽芯机构
采用液压侧向分型抽芯易得到大的抽拔距，且抽拔力大，抽拔平稳，抽拔时间灵活。注射机 本身带有液压系统，故采用液压比气压要方便得多。气压只能用于所需抽拔力较小的场合。
4.5.1 侧向分型与抽芯机构的分类及组成
一、 侧向分型抽芯机构的分类
2. 按模具结构分类
（1）斜导柱侧分型与抽芯机构 （2）弯销侧分型与抽芯机构 （3）斜导槽侧分型与抽芯机构 （4）斜滑块侧分型与抽芯机构 （5）齿轮齿条侧分型与抽芯机构 （6）其它侧分型与抽芯机构
避免干涉的措施：
1. 尽量避免侧型芯在分型面的投影范围内设置推杆 • 推杆高度与推出高度小于侧型芯的最低面 • 满足避免干涉临界条件 公式(4.100) • 设计 推杆的先复位机构
4.5.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
三、 斜导柱侧向分型与抽芯的应用形式
1 ．斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模
第十章侧向分型与抽芯机构
7
第十§1章0.1 侧向侧抽向芯机分构型的分与类抽及芯组成机构
§10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(4)、锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到 侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件，如 图10．1中的楔紧块10。如图
(5)、限位元件 为了使运动元件在侧向分型或 侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模 时传动元件能顺利使其复位，必须设置运动元件在侧 向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图10．1中 的弹簧拉杆挡块机构。如图
4
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
3、液压侧向分型与抽芯机构
液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分型 与抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液 压缸(也称 抽芯器)，通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复 位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯力较大，抽芯距也 较长，抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
⑴、斜导柱侧向分型与抽芯机构. ⑵、弯销侧向分型与抽芯机构。 ⑶、斜滑块侧向分型与抽芯机构。 ⑷、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
3
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
2、手动侧向分型与抽芯机构
手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在 开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的 手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长， 抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
5
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
图10．1所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机 构，下面以此为例，介绍侧向抽芯机构的组成与作 用。
第十§1章0.1 侧向侧抽向芯机分构型的分与类抽及芯组成机构
§10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(4)、锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到 侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件，如 图10．1中的楔紧块10。如图
(5)、限位元件 为了使运动元件在侧向分型或 侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模 时传动元件能顺利使其复位，必须设置运动元件在侧 向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图10．1中 的弹簧拉杆挡块机构。如图
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
3、液压侧向分型与抽芯机构
液压侧向分型与抽芯机构是指以压力油作为分型 与抽芯动力，在模具上配制专门的抽芯液 压缸(也称 抽芯器)，通过活塞的往复运动来完成侧向抽芯与复 位。这种抽芯方式传动平稳，抽芯力较大，抽芯距也 较长，抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
⑴、斜导柱侧向分型与抽芯机构. ⑵、弯销侧向分型与抽芯机构。 ⑶、斜滑块侧向分型与抽芯机构。 ⑷、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
2、手动侧向分型与抽芯机构
手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在 开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的 手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长， 抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
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第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
图10．1所示为斜导柱机动侧向分型与抽芯机 构，下面以此为例，介绍侧向抽芯机构的组成与作 用。
侧向分型与抽芯机构设计
侧向分型与抽芯机构设计引言侧向分型与抽芯机构在注塑模具设计中起着重要的作用。
侧向分型是指在模具中设置缓冲阀和侧板，通过侧向运动来将塑料制品从模具中取出。
而抽芯机构则是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
本文将重点讨论侧向分型与抽芯机构的设计原理和注意事项。
侧向分型的设计原理侧向分型是指在注塑模具中采用侧向运动的方式将塑料制品从模具中取出。
侧向分型的设计原理如下：1.设置缓冲阀：在模具的侧壁上设置缓冲阀，用于控制分型板的侧向运动。
缓冲阀可采用气动或液压方式控制，通过控制缓冲阀的开合，可以实现模具的分型操作。
2.侧板设计：在模具中设置侧板，用于支撑分型板和缓冲阀。
侧板的设计应符合模具的整体结构和功能要求，同时要考虑到侧板的材料选择和加工工艺。
3.分型板设计：分型板是侧向分型的关键部件，其设计应考虑到制品的尺寸和形状。
分型板的材料通常采用高硬度的工具钢，以确保分型过程的稳定性和可靠性。
侧向分型的注意事项在设计侧向分型时，需要注意以下几点：1.分型力的控制：在侧向分型过程中，分型力的大小直接影响到制品的质量。
因此，在设计时应合理控制分型板的运动速度和缓冲阀的开合力度，以保证制品不受损坏。
2.分型板的导向设计：分型板的导向设计直接影响到分型过程的准确性和稳定性。
在设计时应考虑到分型板的导向孔和导向销的配对设计，以确保分型过程的顺利进行。
3.分型板的润滑和冷却：分型板在长时间使用过程中容易受到磨损和热变形的影响。
因此，在设计时应考虑到分型板的润滑和冷却措施，以延长模具的使用寿命。
抽芯机构的设计原理抽芯机构是用于取出模具中的中空或凸起的零件。
抽芯机构的设计原理如下：1.抽芯导向设计：抽芯导向是指在模具中设置抽芯导向销和抽芯导向孔，以确保抽芯过程的准确性和稳定性。
抽芯导向的设计应考虑到抽芯导向销和抽芯导向孔的配对设计，以保证抽芯过程的顺利进行。
2.弹簧压力的控制：在抽芯过程中，弹簧的压力大小直接影响到抽芯的力度。
侧向分型及抽芯机构
斜导柱固定端与模板之间的配合采用H7/m6，与滑块之间的配合采用 0.5~1mm的间隙。斜导柱的材料多为T8、T10等碳素工具钢，也可以采用 20钢渗碳处理，热处理要求HRC≥55，表面粗糙度Ra≤0.8μm。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
Pcosa=Q’+F1sina+F2 式中 F1=Pf F2=P1f
一、斜导柱（销）分型与抽芯机构
特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图所示：
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
1、斜导柱的设计 （1）斜销的结构如图
(2）斜销倾斜角a的确定 斜销倾斜角a与斜销所受的弯 曲离抽拔力开模力等有关的重 要参数，从受力图上可知如图。
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
特点：抽拔力大、抽芯距长、抽芯方向灵活但结构复杂，加工困难。
1.齿条固定在定模的斜向抽芯机构如图。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
2.齿条固定在推出机构上的斜向抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
（一）、滑块导滑的斜滑块分型与抽型机构
特点：结构简单、制造方便、安 全可靠等。
适用对象：侧向凸凹较浅，抽芯 距较小，成型面积较大，所需抽 拔力较大的模具。 工作原理（如图）
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
（3）斜销直径d的计算
斜销主要承受弯曲力，可根据最大许用弯曲应力验算：
M=PI1
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
Pcosa=Q’+F1sina+F2 式中 F1=Pf F2=P1f
一、斜导柱（销）分型与抽芯机构
特点：结构简单、制造方便、安全可靠、应用广泛等特点。
工作原理如图所示：
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
1、斜导柱的设计 （1）斜销的结构如图
(2）斜销倾斜角a的确定 斜销倾斜角a与斜销所受的弯 曲离抽拔力开模力等有关的重 要参数，从受力图上可知如图。
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
特点：抽拔力大、抽芯距长、抽芯方向灵活但结构复杂，加工困难。
1.齿条固定在定模的斜向抽芯机构如图。
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
2.齿条固定在推出机构上的斜向抽芯机构
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.7 齿条齿轮侧向分型与抽芯机构
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§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
（一）、滑块导滑的斜滑块分型与抽型机构
特点：结构简单、制造方便、安 全可靠等。
适用对象：侧向凸凹较浅，抽芯 距较小，成型面积较大，所需抽 拔力较大的模具。 工作原理（如图）
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构
（3）斜销直径d的计算
斜销主要承受弯曲力，可根据最大许用弯曲应力验算：
M=PI1
侧向分型与抽芯机构
5.斜导柱抽芯机构的常见形式 （1）斜导柱在定模，滑块在动模
4.10 注射模具侧向抽芯机构设计
5.斜导柱抽芯机构的常见形式 （1）斜导柱在定模，滑块在动模
（1）斜导柱在定模，
（2）斜导柱在动模，
（2）斜导柱在动模，
（2）斜导柱在动模，滑块在定模（续）
(3)斜导柱和滑块同在定模
(4)斜导柱和滑块同在动模
第10章 侧向分型与抽芯机构
需要侧向抽芯塑件特征
10.1 侧向抽芯机构的分类及组成
下面按侧抽芯机构的 动力来源将其分为手动、 气动、液压和机动四种 类型。 1手动侧向分型与抽芯机构 (1)模内手动分型抽芯结构
(2)模外手动分型抽芯结构
2液压、气动侧向分型与抽芯机构
2液压、气动侧向分型与抽芯机构
4. （1）滑块锁紧楔形式
1）滑块锁紧楔形式应用实例 1
2）当定模不允许楔紧块做大，可直接将斜导柱安装于定模 镶件或定模板上。
3）当模具位置非常紧张，滑块必须做的很小
4）有些制品滑块厚度较厚时，可将滑块的外侧减薄
5）防止侧壁粘模装置
6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
6）内缩滑块仅适用于制品内侧壁凹下部位的成型脱模。
2）某些特殊的情况下 ①塑件外形为圆形并用二等分滑块绕线圈抽芯
S抽 R2 r2 K
2）某些特殊的情况下 ②塑件外形为圆形并用多等分滑块抽芯
③塑件外形为矩形并且二等分滑块抽芯
S抽 h / 2 K
2 斜导柱的设计 （1）斜导柱长度及开模行程计算
ห้องสมุดไป่ตู้
L
L1
L2
L3
L4
L5
模具设计-侧向分型与抽芯机构
引入仿真技术
利用仿真技术对抽芯机构进行模拟和优化， 提高设计效率。
创新驱动方式
采用新型驱动方式，如电动、气动等，提高 机构的响应速度和稳定性。
未来发展趋势与展望
智能化发展
随着智能化技术的不断发展， 未来抽芯机构将ห้องสมุดไป่ตู้加智能化， 实现自适应控制和自主学习。
绿色环保
未来模具设计将更加注重环保 和可持续发展，采用环保材料 和工艺，降低能耗和排放。
模具设计-侧向分型与抽 芯机构
• 侧向分型与抽芯机构概述 • 侧向分型与抽芯机构设计原理 • 侧向分型与抽芯机构分类 • 侧向分型与抽芯机构设计实例 • 侧向分型与抽芯机构优化与创新
01
侧向分型与抽芯机构概述
侧向分型与抽芯机构的定义
• 侧向分型与抽芯机构是指在模具设计中，用于实现侧向分型和 抽芯动作的机构。侧向分型是指模具在开模时能够从横向打开， 以便于取出塑件；抽芯机构则是指模具中用于将侧型芯从塑件 中抽出的机构。
侧向分型与抽芯机构的重要性
01
02
03
提高生产效率
侧向分型与抽芯机构能够 简化模具结构和操作过程， 缩短成型周期，提高生产 效率。
降低模具成本
通过优化侧向分型与抽芯 机构的设计，可以减少模 具的复杂性和制造成本。
提高塑件质量
侧向分型与抽芯机构能够 避免塑件在脱模过程中受 损，提高塑件的质量和外 观。
个性化定制
随着个性化消费需求的增加， 未来模具设计将更加注重个性 化定制，满足不同客户的需求 。
数字化转型
随着数字化技术的不断发展， 未来模具设计将更加数字化， 实现数字化建模、仿真和优化
。
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滑块通常采用高强度钢材制成，其长度和宽度根据模具的具体要求进行 设计。
塑料及模具设计教程：侧向分型与抽芯机构设计详解
根据斜导柱和滑块在模具上的装配位置的不同， 可将斜导柱抽芯机构分为以下四种结构形式。
（1）斜导柱在定模，滑块在动模 （2）斜导柱和滑块同在定模 （3）斜导柱在动模，滑块在定模 （4）斜导柱和滑块同在动模
9
斜导柱在定模，滑块在动模
10
斜导柱、滑块同在定模
11
斜导柱在动模，滑块在定模
12
斜导柱在动模，滑块在定模
侧向分型与抽芯机构设计
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点 二、抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算 三、机动侧向分型与抽芯机构
1
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点
（一）手动抽芯机构
图a、b是模内手动抽芯 图c是活动型芯与塑件一起取出在模外分离
特点：模具结构简单、造价低，生产效率低、劳动强度大，适用于小批量生产或 新产品试制。
（一）抽拔力的计算
将侧向型芯从塑件中抽出所需的力 叫抽拔力。可按下式计算：
Q=lhp2(f2cosθ-sinθ)
（二）抽芯距的计算
一般抽芯距等于侧孔式侧凹深度So 加2-3mm的余量，
即：S=So+(2-3)mm 成型圆形线圈骨架时，抽芯距为：
S R2 r 2 2 ~ 3(mm)
6
三、机动侧向分型与抽芯机构
13
斜导柱、滑块同在动模
14
（一）斜导柱抽芯机构的设计
2、斜导柱的设计与计 算
（1）斜导柱的安装形式
斜导柱只起驱动作用 与孔须有0.5-1mm双边间隙 滑块的运动平稳由导滑槽决定 滑块最终位置由限位机构和压紧块
决定 注射压力由压紧块承受
15
2、斜导柱的设计与计算
2、斜导柱的设计与计算
（2）斜导柱的结构形式及尺寸
19
（1）斜导柱在定模，滑块在动模 （2）斜导柱和滑块同在定模 （3）斜导柱在动模，滑块在定模 （4）斜导柱和滑块同在动模
9
斜导柱在定模，滑块在动模
10
斜导柱、滑块同在定模
11
斜导柱在动模，滑块在定模
12
斜导柱在动模，滑块在定模
侧向分型与抽芯机构设计
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点 二、抽芯机构抽拔力、抽拔距的计算 三、机动侧向分型与抽芯机构
1
一、侧向分型与抽芯机构的分类及特点
（一）手动抽芯机构
图a、b是模内手动抽芯 图c是活动型芯与塑件一起取出在模外分离
特点：模具结构简单、造价低，生产效率低、劳动强度大，适用于小批量生产或 新产品试制。
（一）抽拔力的计算
将侧向型芯从塑件中抽出所需的力 叫抽拔力。可按下式计算：
Q=lhp2(f2cosθ-sinθ)
（二）抽芯距的计算
一般抽芯距等于侧孔式侧凹深度So 加2-3mm的余量，
即：S=So+(2-3)mm 成型圆形线圈骨架时，抽芯距为：
S R2 r 2 2 ~ 3(mm)
6
三、机动侧向分型与抽芯机构
13
斜导柱、滑块同在动模
14
（一）斜导柱抽芯机构的设计
2、斜导柱的设计与计 算
（1）斜导柱的安装形式
斜导柱只起驱动作用 与孔须有0.5-1mm双边间隙 滑块的运动平稳由导滑槽决定 滑块最终位置由限位机构和压紧块
决定 注射压力由压紧块承受
15
2、斜导柱的设计与计算
2、斜导柱的设计与计算
（2）斜导柱的结构形式及尺寸
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Fk
F、斜导柱对滑块正压力。
Ft、塑件粘结力。
Fk、开模力（型芯固定板施加）。如图
F1、斜导柱施加摩擦力。
F2、型芯固定板施加水平摩擦力。 17
a
第十章 侧向分型与抽芯机构 a F1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯F机构
§10.3.2 斜导柱的设计
F 2+F t
a、斜导柱的截面尺寸设计
Fx 0
§10.3.2 斜导柱的设计
F 2+F t
a、斜导柱的截面尺寸设计
据上述结果
Fk
F cos F sin Ft Fk 0 F sin F cos Fk 0
F是滑块对斜导柱正 压力，即弯曲力Fra bibliotekF
cos
2
Ft
s in
2
cos
20
第十章§10.3 侧斜导向柱分侧向型分与型抽与抽芯芯机机构构
1
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
一、侧向分型与抽芯机构按照动力来源不同可分 为:
按动力 来源
机动 液压 手动
2
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类 1、机动侧向分型与抽芯机构的结构书上图10-1
32
第十章§10.3 侧斜导向柱分侧向型分与型抽与抽芯芯机机构构
§10.3.7 斜导柱侧向分型与抽芯机构的应用形式
1、斜导柱在定模，滑块在动模的结构 如图
干涉现象 如图
斜导柱固定在定模、侧滑块安装在动模的侧抽芯 机构设计时易发生干涉现象。
干涉现象是指在合模过程中侧滑块的复位先于推 杆的复位而导致活动侧型芯与推杆相碰撞，造成活 动侧型芯或推杆损坏的事故。
§10.3.2 斜导柱的设计
一、斜导柱的基本形式 如图
斜导柱斜角的选择
如图a
常用 12 22 ，
斜导柱与滑 块自锁问题
如图b
常用 12 b 22 ，
如图c
常用
12 b 22
，
14
第十§章10.3 斜侧导向柱侧分向型分型与与抽抽芯芯机机构构
§10.3.2 斜导柱的设计 a、斜导柱的长度L、所需最小开模行程Hc
动、定模板常用的材料为45钢，为了便于加工， 常常调质至28—32HRC，然后再铣削成形。盖板的 材料常用T8、T10或45钢，热处理硬度要求大于 50HRC(45钢大于40HRC)。
27
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.5 楔紧块的设计 当侧滑块抽芯方向垂直于合 模方向时
8
第十§章10.2 抽侧芯力向与分抽型芯距与的抽确定芯机构
§10.2.1 抽芯力的确定
影响抽芯力大小的因素：
(1)、成型塑件侧向凹凸形状的表面积愈大，即被 塑料熔体包络的侧型芯侧向表面积愈大，包络表面的 几何形状愈复杂，所需的抽芯力愈大
(2)、包络侧型芯部分的塑件壁厚愈大、塑件的 凝固收缩率愈大，则对侧型芯包紧力愈大，所需的抽 芯力也增大。如图
29
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.5 楔紧块的设计
当侧滑块抽芯方向向定模一
侧倾斜β 角度时
1
楔紧块的楔角 如图
一般 2～3 1 2～3
30
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 §10.3.6 滑块定位装置的设计
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
侧向分型与抽芯机构的结构如图与书上图10-1
开模时，依靠注射机的开模力作为动力，通过 有关传动零件(如斜导柱、弯销等)将力作用于侧向 成型零件使其侧向分型或将其侧向抽芯，合模时又 靠它使侧向成型零件复位的机构，称为机动侧向分 型与抽芯机构。
滑块定位装置 如图 定位距离一般比抽芯大1mm左右。
滑块定位方式 ：
图a是常用定位结构适用于向上抽芯的状态。 如图
31
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 §10.3.6 滑块定位装置的设计 滑块定位方式 ：
图b定位结构适用于抽芯距较短的状态。如图
图c定位结构适用于侧滑块向下抽芯的状态。如图 图d定位结构适用于水平抽芯的状态。如图
2 、导滑槽的结构形式 如图
3、导滑槽长度
导滑槽须有足够长度，一般为滑块宽度的1.5倍。 如果滑块太短，为了不增大模具尺寸，可采用局部 加长的办法来解决。如图
L 3W
或
l 2L
2
3
26
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构 §10.3.4 导滑槽的设计 导滑槽选材与性能要求：
§10.3.2 斜导柱的设计 a、斜导柱的截面尺寸设计
F
cos
2
Ft
s in
2
cos
如忽略摩擦力，μ=0。得：
F Ft
cos
可查书上表10.1
21
Hw Lw
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.2 斜导柱的设计
Fw
a、斜导柱的截面尺寸设计
§10.3.2 斜导柱的设计
F 2+F t
a、斜导柱的截面尺寸设计
Fk
Fy 0
有
F sin F1 cos Fk 0
F sin F cos Fk 0
F1 F
F2 Fk
19
a
第十章 侧向分型与抽芯机构 a F1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯F机构
⑴、斜导柱侧向分型与抽芯机构. ⑵、弯销侧向分型与抽芯机构。 ⑶、斜滑块侧向分型与抽芯机构。 ⑷、齿轮齿条侧向分型与抽芯机构等。
3
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.1 侧向抽芯机构的分类
2、手动侧向分型与抽芯机构
手动侧向分型与抽芯机构是指利用人工在 开模前(模内)或脱模后(模外)使用专门制造的 手工工具抽出侧向活动型芯的机构。用时较长， 抽芯的时间顺序可以自由地根据需要设置。
在侧型芯简单且容易加工的情况下，也有将侧 滑块和侧型芯制成一体的，称为整体式。
侧滑块的基本形式 如图
侧滑块的连接形式 如图
侧滑块的结构形式 如图
24
第十章§10.3 侧斜导向柱分侧型向分与型抽与抽芯芯机机构构
§10.3.3 侧滑块的设计
侧滑块选材与性能要求：
侧滑块采用45钢、T8钢、T10钢等材料，硬度大于 40HRC。
Lw
c
Ft
os
d 3
32
Fw—斜导柱所受弯曲力 Lw—斜导柱弯曲力臂。 Mw—斜导柱受弯曲力矩
d
3
32Lw Ft
cos
3
10Hw Ft
cos2
可查书上表10.2
23
第十章§10.3.侧3 向侧滑分块型的设与计抽芯机构
侧滑块是斜导柱侧向分型与抽芯机构中的一个 重要零部件，一般情况下，它与侧向型芯(或侧向成 型块)组合成侧滑块型芯，称为组合式。
Mw
Lw Fw
Lw F
Lw
Ft
cos
材料力学公式
Fw—斜导柱所受弯曲力
M w
W
Lw—斜导柱弯曲力臂。 Mw—斜导柱受弯曲力矩
22
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
Hw Lw
§10.3.2 斜导柱的设计
Fw
a、斜导柱的截面尺寸设计
将上式代入得：
6
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.1 侧向抽芯机构的分类及组成 §10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(2)、运动元件 运动元件是指安装并带动侧向成 型块或侧向型芯并在模具导滑槽内运动的零件，如图 10．1中的侧滑块9。如图
(3)、传动元件 传动元件是指开模时带动运动元 件作侧向分型或抽芯，合模时又使之复位的零件，如 图10．1中的斜导柱8。如图
9
第十章 侧向分型与抽芯机构
§10.2 抽芯力与抽芯距的确定 §10.2.1抽芯力的确定
影响抽芯力大小的因素： (3)、侧型芯成型部分的脱模斜度愈大，表面粗 糙度低，且加工纹路与抽芯方向一致，则可以减小抽 芯力。如图
10
第十章§10.2侧抽向芯力分与型抽芯与距抽的芯确定机构
§10.2.1抽芯力的确定 影响抽芯力大小的因素：
楔紧块的楔角 如图
1
一般
1 (20 ~ 30 ) 28
第十章 侧向分型与抽芯机构
1
§10.3 斜导柱侧向分型与抽芯机构
§10.3.5 楔紧块的设计
当侧滑块抽芯方向向动模一
侧倾斜β 角度时
楔紧块的楔角 如图
一般 2～3 1 - 2～3
7
第十§1章0.1 侧向侧抽向芯机分构型的分与类抽及芯组成机构
§10.1.2 侧向抽芯机构的组成
(4)、锁紧元件 为了防止注射时运动元件受到 侧向压力而产生位移所设置的零件称为锁紧元件，如 图10．1中的楔紧块10。如图
(5)、限位元件 为了使运动元件在侧向分型或 侧向抽芯结束后停留在所要求的位置上，以保证合模 时传动元件能顺利使其复位，必须设置运动元件在侧 向分型或侧向抽芯结束时的限位元件，如图10．1中 的弹簧拉杆挡块机构。如图