地下洞室开挖施工技术要求
隧道施工中的洞室开挖与支护施工技术要点
隧道施工中的洞室开挖与支护施工技术要点一、洞室开挖技术要点隧道施工中的洞室开挖是整个工程的核心环节之一，其施工技术要点包括：1. 土质勘探：在进行洞室开挖之前，必须对地质环境进行全面的勘探工作。
这包括地质钻探、地下水位观测和岩土样品采集等工作，以获取详细的地质信息，为后续的洞室开挖设计提供依据。
2. 开挖方法选择：根据地质环境等因素，选择合适的开挖方法。
通常有人工开挖、机械开挖和爆破开挖等不同的方法。
在施工过程中，应遵循合理的开挖方案，确保安全快速地完成洞室的开挖工作。
3. 开挖顺序控制：洞室开挖的顺序控制非常重要。
应根据洞室结构特点和地质条件，合理控制开挖的顺序。
一般来说，从地表向地下逐层开挖，逐步加固支护，确保洞室的稳定性。
二、支护施工技术要点在洞室开挖过程中，支护工程起到至关重要的作用，关乎隧道的稳定性和安全性。
支护施工技术要点主要包括：1. 支护结构设计：根据地质环境和开挖方式，选择合适的支护结构设计方案。
通常有钢支撑、钢筋混凝土衬砌、喷射混凝土衬砌等不同形式的结构。
设计时要考虑到洞室的承载能力、水土保持等因素，确保支护结构的稳定性和可靠性。
2. 支护材料选择：根据洞室地质特点和施工条件，选择合适的支护材料。
一般常用的材料有钢筋、混凝土、注浆材料等。
在选择材料的同时，还要考虑到施工效率、经济性和环境保护等因素。
3. 施工工艺控制：在进行支护施工时，要控制好工艺流程，确保施工的质量和进度。
必要时，可以对施工过程中的关键节点进行监测和控制，及时发现并解决问题。
并且要合理安排施工队伍，加强施工人员的培训，提高施工质量和安全水平。
三、洞室开挖与支护的协调洞室开挖与支护是一个相互协调的工艺过程。
在保证洞室开挖的同时，支护工程也要同步进行。
为了协调好二者之间的关系，需注意以下要点：1. 强化设计与施工的协同：洞室开挖和支护设计要紧密结合，确保设计方案的可行性和施工的实际性。
施工前要进行详细的技术交底，使施工人员清楚了解设计要求和施工规范，减少施工中的误差。
洞室开挖及爆破作业安全技术规程
洞室开挖1、洞室开挖，应遵守下列规定：1.1 洞室开挖旳洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。
1.2 作业施工环境和条件相对较差时，施工前应制定全方位旳安全技术措施，并对作业人员进行交底。
1.3 洞口削坡，应按照明挖规定进行。
不得上下同步作业，并做好坡面、马道加固及排水等工作。
1.4 进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采用可靠措施后方可开挖洞口。
1.5 洞口应设置防护棚。
其顺洞轴方向旳长度，可根据实际地形、地质和洞型断面选定，一般不合适不不不大于5m。
1.6 自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m时，应根据地质条件、断面尺寸，及时做好洞口永久性或临时性支护。
支护长度一般不得不不不大于10m。
当地质条件不良、所有洞身应进行支护时，洞口段则应进行永久性支护。
1.7 暗挖作业中，在碰到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，作业人员撤至安全地点。
1.8 暗挖作业设置旳风、水、电等管线路应符合有关安全规定。
1.9 每次放炮后，应立即进行全方位旳安全检查，并清除危石、浮石，若发现非撬挖所能排除旳险情时，应采用其他措施进行处理。
洞内进行安全处理时，应有专人监护。
1.10 处理冒顶或边墙滑脱等现象时：1）查清原因，制定详细施工方案及安全防备措施，迅速处理。
2）地下水十分活跃旳地段，应先治水后治塌。
3）准备好畅通旳撤离通道，备足施工器材。
4）处理工作开始前，应先加固好塌方段两端未被破坏旳支护或岩体。
5）处理坍塌，一般宜先处理两侧边墙，然后再逐渐处理顶拱。
6）施工人员应位于有可靠旳掩护体下进行工作，作业旳整个过程应有专人现场监护。
7）随时观测险情变化，及时修改或补充原定措施计划。
8）开挖与衬砌平行作业时旳距离，应按设计规定控制，但一般不应不不不大于30m。
2、不良地质地段开挖，应遵守下列规定：2.1 根据设计工程地质资料制定施工技术措施和安全技术措施，并向作业人员进行交底。
SDJ212-83 水工建筑物地下开挖工程施工技术规范
水工建筑物地下开挖工程施工技术规范SDJ212-83第一章总则第二章施工地质第三章施工测量第四章开挖第五章钻孔爆破第六章出渣运输第七章临时支护第八章不良地质地段施工第九章通风与防尘第十章辅助工程第十一章质量检查与验收附录一岩石分级附录二光面爆破、预裂爆破参数附录三窄轨运输技术条件中华人民共和国水利电力部关于颁发《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》的通知（83）水电水建字第3号为了加强技术管理，提高工程质量，更好地进行水利水电工程建设，我部组织有关单位对一九六三年颁发的《水工建筑物地下开挖工程施工技术试行规范》进行了修订。
修订后的规范定名为《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SDJ212－83，现予颁发，自一九八三年八月一日起执行，原试行规范同时作废。
各单位在执行本规范过程中，要注意总结经验，积累资料，如发现问题，请将意见和有关资料送水利电力部水利水电建设总局。
一九八三年二月八日第一章总则第1．0．1条本规范适用于水工建筑物地下开挖工程钻孔爆破法施工。
当采用掘进机等其它方法施工时，应参照本规范，另做补充规定。
第1．0．2条地下建筑物的施工，应坚持科学态度，正确处理安全、质量、进度和经济的关系。
第1．0．3条开工前，设计单位应向施工单位提供设计文件和施工图纸，并进行技术交底；施工中，应及时地进行工程地质和水文地质的预测、预报工作。
如实际情况与设计条件不符时，应及时修正设计，重大设计修改时，须报请上级主管单位批准。
第1．0．4条施工单位应按照已批准的设计文件、施工图纸和本规范施工。
开工前，应根据自然特点，结合本单位情况编制施工技术措施计划；施工中，应严格执行技术、经济、质量责任制，加强技术管理，做好原始资料记录、整理和工程总结工作。
第l．0．5条施工单位应贯彻安全生产、预防为主的方针。
根据国家有关规定，制定安全技术措施，并对施工人员进行安全教育。
施工中，应认真执行安全操作规程，严格遵守劳动保护法令和卫生标准，不断改善劳动条件，做到文明施工，防止伤亡事故和职业病的发生。
地下工程施工的洞室开挖与支护方法
地下工程施工的洞室开挖与支护方法地下工程施工是一项复杂而又重要的工作，它关系到建筑物的稳定性和安全性。
其中，洞室的开挖与支护是地下工程施工中的重要环节。
在本文中，我们将探讨地下工程施工中洞室的开挖与支护方法，并分析其优缺点及适用范围。
一、开挖方法地下工程的洞室开挖方法多种多样，常见的有顺次开挖法、逆向开挖法和横向开挖法。
顺次开挖法是一种较为常用的开挖方法，其原理是从洞室的一端逐渐向另一端开挖。
这种方法的优点是施工逐步进行，避免了大面积挖掘对地下结构的影响。
然而，由于每次只开挖一小段，施工周期较长，需要耗费大量时间和人力物力。
逆向开挖法则是从洞室的一端开始挖掘，然后逐渐向另一端进行。
这种方法相对于顺次开挖法来说，施工周期较短，但对于洞室结构的影响较大，因为从一开始就要面对较大面积的开挖，所以施工需要更高的技术水平和施工经验。
横向开挖法适用于宽度较大的洞室，例如地下停车场。
它的原理是先将两侧的洞室开挖完成，然后再挖掘中间的部分。
这种方法的优点是施工相对简单，并且对洞室结构的影响较小。
然而，这种方法的缺点是施工周期较长，因为需要分开进行挖掘。
二、支护方法地下工程施工中，对洞室进行支护是必不可少的。
常见的洞室支护方法有预制壁板法、喷射混凝土支护法和预应力锚杆支护法。
预制壁板法是将预制的混凝土墙板安装在洞室的壁面，起到支撑和保护的作用。
这种方法的优点是施工快捷简便，而且对周围环境影响较小。
然而，由于预制壁板是根据地下结构进行制作的，所以在设计和加工过程中需要考虑结构的复杂性，增加了施工难度。
喷射混凝土支护法是将混凝土通过喷浆管喷射到洞室的壁面，形成一个坚固的支护层。
这种方法的优点是支护结构坚固耐用，并且可以适应各种地质条件。
然而，喷射混凝土支护法的施工需要高超的技术水平和严格的施工控制，否则会导致支护层质量不达标，影响工程的安全性。
预应力锚杆支护法是通过锚杆将洞室的壁面与周围土体连接起来，形成一个整体的支护体系。
地下工程开挖与支护安全规定
地下工程开挖与支护安全规定
水利水电工程地下建筑物施工，主要是在地面以下进行，它直接受到工程地质、水文地质和施工条件的制约。
施工作业空间狭小，工序交叉多，施工干扰大。
洞内施工劳动条件差，安全问题突出。
遇到不良地质地段往往会发生塌方、逸出有害气体和涌冒地下水等突发事件。
因此，在地下工程施工中，必须严格按照规程、规范进行施工作业。
第一章一般规定
第一条：地下建筑物的施工，应坚持科学态度，正确处理安全、质量、进度和经济的关系。
第二条：设计、地质和施工人员必须密切协作，重视岩体应力、围岩变形等项的监测，及时指导设计和施工，做到安全可靠、经济合理。
第三条：地下工程的洞室开挖，应按现行《水工建筑物地下工程施工技术规范》的有关规定搞好光面爆破或预裂爆破。
第四条：当地下工程采用凿岩台车、锚杆台车、砼喷射台车或喷射机械进行施工时，应遵守有关的安全技术操作规程。
第五条：施工单位应搞好施工现场管理和场地安排，实现开挖、支护等项目的平行交叉作业。
第六条：钻爆与支护用的施工平台，牢固结实，爬梯有安全扶手或护栏。
平台上的脚手板应铺满，绑扎牢固，不得有探头板。
洞室作业全操作规程
洞室作业规程AQBZ/J/17/081基本规定1.1地下开挖工程的开挖施工应遵守“安全第一、以人为本"的原则，正确处理安全、质量、进度和经济的关系。
1.2地下开挖工工程应根据地形、地质、洞室尺寸、洞室形状等条件,通过技术经济比较选择合理的施工方法。
1.3应在合同规定的区域内,制定环境保护和水土保护措施，并与项目建设同步实施.1.4地下开挖工程施工过程中，应制定安全监测方案，开展安全监测工作。
1.5应根据地质条件和设计要求,制定开挖和支护万案，经企业负责人审批后和监理人核准后提出申请审批后实施.1。
6地下开挖工程施工期间，若围岩条件与原勘察结果有较大变化,向监理方（业主方)；再由业主方委托勘察单位进行补充勘探，必要时还应进行专门的试验研究工作，复核原定的地质参数。
根据新的复核结果调整施工方案，并报监理人核准.1。
7应根据实际施工情况，进行地质预报；并根据预报制定安全施工预案。
必要时，人可组织相关单位对安全施工预案进行审查.1。
8当地下开挖工程施工过程中，出现异常地质变化时，我公司应做好记录，专业技术人员应进行详尽的地质测绘与编录。
必要时，业主应及时组织设计、施工等监理、单位共同商定处理措施。
1。
9洞内应设置排水沟、集水坑，用水泵排水，确保工作面及运输道路的路面无积水。
1。
10地下洞室开挖过程中，应根据地下洞室的工程规模、地质条件、施工方法开展安全监测工作，以指导开挖施工和确定加固方案及支护参数。
1。
11交叉洞室在贯通前应优先安排锁口锚杆施工。
1。
12应制定防止水淹洞室措施及瓦斯等有害气体的防治措施.2土石方开挖2.1洞室开挖2.1.1地下开挖工程施工前，应对地下洞室洞口岩体稳定性进行分析，确定开挖方法、支护措施和洞口边坡加固方案等。
2.1。
2洞室开挖的洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。
2。
1。
3作业施工环境和条件相对较差时，施工前应制定全方位的安全技术措施，并对作业人员进行交底。
2.1。
地下洞室工程施工程序
地下洞室工程是指在地下进行的开挖、支护、衬砌等工程活动，施工环境复杂，技术要求高，施工程序也就显得尤为重要。
本文将从地下洞室工程的施工准备、施工流程、施工技术及质量控制等方面进行详细阐述。
一、施工准备1. 地质勘查：在施工前，要对地下洞室的地质情况进行详细的勘查，了解地质结构、岩性、地下水等情况，为洞室开挖和支护提供依据。
2. 设计方案：根据地质勘查结果，制定合理的洞室设计方案，包括洞室尺寸、走向、支护结构等。
3. 施工设备：根据洞室设计和施工要求，准备相应的施工设备，如挖掘机、装载机、混凝土泵、喷锚机等。
4. 施工材料：准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋、锚杆、喷射混凝土等。
5. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
6. 施工现场：对施工现场进行清理、平整，设置安全警示标志，确保施工安全。
二、施工流程1. 洞室开挖：根据设计方案，采用挖掘机等设备进行洞室开挖，注意控制洞室尺寸和坡度。
2. 初期支护：洞室开挖完成后，应及时进行初期支护，包括喷射混凝土、锚杆施工、钢筋网片安装等，以稳定洞室围岩。
3. 二次衬砌：在初期支护后，进行二次衬砌施工，包括混凝土浇筑、模板安装、钢筋焊接等，提高洞室的稳定性和耐久性。
4. 排水降水：地下洞室施工过程中，要进行排水降水，防止地下水对施工造成影响。
5. 施工通道：在洞室施工过程中，要施工通道，方便施工人员和设备进出。
6. 施工监控：对施工过程进行监控，及时发现和处理施工中的问题。
三、施工技术1. 洞室开挖技术：采用合理的开挖方法，如新奥法、传统的钻爆法等，控制洞室开挖的质量和速度。
2. 支护技术：根据洞室围岩的稳定情况，采用合适的支护方法，如喷锚支护、钢支撑等。
3. 衬砌技术：采用混凝土衬砌，提高洞室的稳定性和耐久性。
4. 排水降水技术：采用合理的排水降水方法，如井点降水、深井降水等。
四、质量控制1. 施工质量控制：严格按照设计方案和施工技术要求进行施工，确保施工质量。
洞室开挖安全技术措施管理制度
一、总则为了确保洞室开挖施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员的人身安全和生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有洞室开挖工程，包括但不限于矿山、隧道、地下工程等。
三、安全责任1. 施工单位：负责制定洞室开挖安全技术措施，组织实施，并对施工过程进行监督管理。
2. 施工人员：严格遵守安全技术措施，确保自身和他人的安全。
3. 监理单位：对施工单位的安全技术措施执行情况进行监督检查。
四、安全技术措施1. 洞室开挖前，应进行地质勘察，了解地质条件，制定合理的开挖方案。
2. 洞室开挖过程中，应采取以下安全技术措施：（1）洞口边坡处理：洞口边坡上不应存在浮石、危石及倒悬石。
对不良地质条件，应进行加固处理。
（2）洞口削坡：按照明挖要求进行，不得上下同时作业，做好坡面、马道加固及排水等工作。
（3）洞口防护：进洞前，应对洞脸岩体进行察看，确认稳定或采取可靠措施后方可开挖洞口。
洞口应设置防护棚，长度一般不宜小于5m。
（4）支护：自洞口计起，当洞挖长度不超过15m～20m时，应依据地质条件、断面尺寸，及时做好洞口永久性或临时性支护。
支护长度一般不得小于10m。
（5）暗挖作业：遇到不良地质构造或易发生塌方地段、有害气体逸出及地下涌水等突发事件，应立即停工，作业人员撤至安全地点。
（6）风、水、电等管线路：应符合相关安全规定。
（7）放炮作业：每次放炮后，应立即进行全方位的安全检查，并清除危石、浮石。
若发现非撬挖所能排除的险情时，应采取其他措施进行处理。
洞内进行安全处理时，应有专人监护。
（8）冒顶或边墙滑脱处理：查清原因，制定具体施工方案。
（9）渗水和排水措施：土洞开挖衬砌未做好渗水和排水措施时，应根据地下水位、洞穴之间地下水连通情况、补水来源，采用排、堵、截等方案。
五、安全教育与培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育与培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2. 监理单位应对施工单位的安全教育与培训工作进行监督检查。
水工建筑物地下开挖工程施工要求规
1总则1.0.1为保障水工建筑物地下开挖工程的施工安全，提高地下开挖工程的质量，制定本标准。
1.0.2本标准适用于水利水电工程中置于地下的各种水工建筑物开挖施工。
1.0.3地下开挖工程的开挖施工应遵守“安全第一、以人为本”的原则，正确处理安全、质量、进度和经济的关系。
1.0.4地下开挖工程应根据地形、地质、洞室尺寸、洞室形状等条件，通过技术经济比较选择合理的施工方法。
当采用钻孔爆破法施工时，应采用光面爆破或预裂爆破技术施工。
1.0.5地下开挖工程施工前，监理单位应向施工单位提供设计文件和施工图纸，组织技术交底；地下开挖工程施工过程中，应由地质专业人员及时进行施工地质工作；如实际地质情况与设计条件不符时，应修正设计或施工方案；当有重大设计修改时，应报请原设计审查单位批准。
1.0.6施工单位应在合同规定的区域，制定环境保护和水土保持措施，并与工程建设同步实施。
1.0.7地下开挖工程施工过程中，应制定安全监测方案，开展安全监测工作。
安全监测的信息应及时反馈给相关单位，以指导安全施工和优化设计。
1.0.8地下开挖工程开挖过程中，应积极采用新技术、新工艺、新材料和新设备，并经过试验与论证后使用，以保证地下工程的安全可靠、技术先进、经济合理。
1.0.9地下开挖工程施工，除应遵守本标准规定外，尚应遵守国家和水利行业现行有关标准的规定。
3地质3.0.1地下开挖工程施工前，建设单位或监理单位应向施工单位提供下列工程地质和水文地质资料：1工程区域的地形、地貌条件，过沟地段、浅埋与傍山洞室、地下洞室进出口边坡和高压水头管道地段山体的稳定条件。
2地层岩性及其产状，特别是松散、软弱、崩解、膨胀和易溶岩层的分布和其物理力学性质。
3主要断层、破碎带和节理裂隙密集带的位置、产状、规模、性状及其组合关系。
4地下水类型、含水层分布、水位、水质、水温、涌水量、补给来源、动态规律及其对地下建筑物和开挖施工的影响。
5可溶区，岩溶洞穴的发育层位、规模、充填情况。
地下工程挖洞施工方案
地下工程挖洞施工方案一、工程概况与特点本次地下工程挖洞项目位于[具体地址]，旨在建设一座满足[功能描述]需求的地下洞室。
本工程具有[工程特点，如空间限制、地质条件复杂、环境保护要求高等]特点，因此，在施工过程中需特别注意技术细节和安全措施。
二、施工区域划分根据工程需要，将施工区域划分为[具体分区，如入口区、作业区、出土区等]，每个区域设置相应的管理和安全措施，确保施工的高效与安全。
三、土方开挖与排水采用[具体的开挖方法，如机械开挖、爆破开挖等]，并配备专业的排水设备，确保在开挖过程中能及时排除积水，防止地下水对施工造成影响。
四、洞室结构施工洞室结构施工采用[具体的施工技术和材料]，严格按照结构设计要求进行施工，确保洞室的稳定性和耐用性。
五、地下管线敷设在洞室内合理布置管线，根据管线类型[如水、电、气等]和用途，进行专业的敷设工作，确保管线的安全和稳定运行。
六、通风与设备安装设置高效的通风系统，确保洞内空气流通。
对于设备安装，需按照相关规范和标准，确保设备的正常运行和维护。
七、强弱电与消防设备根据洞室用电需求和消防安全要求，合理布置强弱电线路和消防设备，确保洞内用电安全和消防设施的可靠性。
八、安全检测与验收施工过程中进行定期的安全检测，确保施工质量符合规范。
工程完工后，进行全面验收，确保工程达到设计要求和安全标准。
九、洞室开挖程序制定详细的洞室开挖程序，包括[具体步骤，如测量定位、开挖准备、开挖作业、支护处理等]，确保开挖过程有序、安全。
十、洞口加固与支护对洞口进行必要的加固处理，如设置支护结构，以确保洞口稳定，防止坍塌等安全事故的发生。
本次地下工程挖洞施工方案综合考虑了工程概况与特点、施工区域划分、土方开挖与排水、洞室结构施工、地下管线敷设、通风与设备安装、强弱电与消防设备、安全检测与验收、洞室开挖程序以及洞口加固与支护等多个方面，确保工程的高质量完成和安全运行。
洞室作业专项施工方案
洞室作业专项施工方案洞室作业是一种在地下或者山洞深处进行的作业，常见于矿山、建筑工程等领域。
由于工作环境特殊，洞室作业需要专门的施工方案来确保作业安全和高效进行。
下面是一个洞室作业专项施工方案的示例，供参考：一、技术准备1.洞室作业前，应进行详细的勘察和测量，分析洞室结构和地质条件，确定出入口、通风系统、排水系统等的位置和参数。
2.根据勘察结果，制定合适的洞壁支护措施，确保洞室稳定和作业安全。
二、安全措施1.洞室作业人员必须接受相关培训，并具备相关证书和经验。
2.洞室作业区域要设置合适的防护栏杆和警示标识，提醒人员注意安全。
3.洞室作业区域应进行合理的通风和排气，防止积聚有害气体和缺氧现象的发生。
4.维持良好的照明系统，确保洞室内的光线充足，避免工作中的事故。
三、施工工序1.清理和修复挡土墙或梁柱，确保洞室的结构完整。
2.根据洞室尺寸和形状，进行地下隧道的挖掘工作。
3.根据需要，进行洞室墙壁和地面的处理，如喷涂防水材料、加固墙面等。
4.安装洞室通风系统、照明系统和排水系统，确保洞室内的空气流通和干燥。
5.根据需要，进行洞室设备的安装，如输送带、电动车等。
四、质量控制1.制定合理的洞室施工质量控制方案，包括施工过程中的检查、测试和验收等环节。
2.对洞室结构的承重能力进行测试，确保其能够满足使用要求。
3.定期检查和维护洞室设备，确保其正常运行和安全可靠。
五、环境保护1.洞室作业过程中产生的废弃物应进行合理的处理，防止对环境造成污染。
2.洞室作业人员要合理使用水、电等资源，节约能源，保护环境。
3.洞室作业过程中，要加强对洞室和周边环境的监测，及时发现和处理环境问题。
六、应急预案1.制定洞室作业的应急预案，明确各种应急情况下的应对措施和责任人。
2.洞室作业人员必须接受应急救援培训，熟悉逃生路线和应急设施的使用方法。
总结：以上是一个洞室作业专项施工方案的示例，具体的方案应根据实际情况进行调整和完善。
洞室作业是一个高风险的作业，施工方案的制定和执行至关重要，只有做好充分的技术准备、安全措施、质量控制、环境保护和应急预案，才能确保洞室作业的顺利进行和人员安全。
岩土工程中的地下洞室施工技术
岩土工程中的地下洞室施工技术地下洞室在岩土工程中扮演着重要角色，广泛应用于隧道、地下停车场、地下矿山等工程中。
地下洞室施工技术的发展与创新，不仅能够提高工程的安全性和可靠性，还能够提高工程的施工效率。
本文将介绍几种常见的地下洞室施工技术，包括盾构法、钻孔爆破法以及地下洞室加固技术。
一、盾构法盾构法是一种常见的地下洞室施工技术，广泛应用于隧道工程中。
盾构机通过旋转切削工具和推进装置，能够在地下挖掘出所需形状和尺寸的洞室。
盾构法的优点是施工过程中对地表的干扰小，并且可以在多种地质条件下使用。
盾构机的结构复杂，需要根据具体工程情况进行设计和调整。
盾构法的施工流程包括准备工作、洞室掘进和洞室衬砌。
准备工作主要包括选址和探测，确定洞室的形状和尺寸。
洞室掘进过程中，盾构机通过旋转切削工具掘进岩石和土层。
掘进完成后，需要进行洞室衬砌，以提高洞室的稳定性和耐久性。
二、钻孔爆破法钻孔爆破法是一种常用的地下洞室施工技术，适用于特殊地质条件下的洞室施工。
钻孔爆破法通过在地下钻孔，然后充填火药或其他爆炸物，利用爆炸的能量将岩石或土层破碎。
钻孔爆破法的优点是适应性强，能够适应各种地质条件和洞室形状。
然而，钻孔爆破法在施工过程中存在一定的安全风险，需要严格的操作控制和安全监测。
利用钻孔爆破法进行地下洞室施工时，需要根据具体工程情况确定钻孔的位置和间距，控制爆炸物的种类和数量，以及监测爆破效果和安全状况。
三、地下洞室加固技术地下洞室加固技术是保证地下洞室施工质量和安全性的重要手段。
在地下洞室施工中，为了保证洞室的稳定性和耐久性，通常需要采取一系列加固措施。
常见的地下洞室加固技术包括注浆加固、锚杆支护和喷射混凝土衬砌等。
注浆加固是通过在地下岩土层中注入水泥浆或其他固化材料，形成固体结构，提高地下洞室的强度和稳定性。
锚杆支护是通过在地下洞室周围的岩土层中设置锚杆，利用锚杆对洞室进行支撑和加固，防止洞室坍塌和变形。
喷射混凝土衬砌是将混凝土喷射到地下洞室的表面，形成坚固的衬砌，提高洞室的耐久性和稳定性。
洞室开挖及爆破作业安全技术规程(3篇)
洞室开挖及爆破作业安全技术规程一、前言洞室开挖及爆破作业是建筑工程中的重要环节，但也是安全风险较高的作业。
为确保作业过程中的安全，保护参与人员的身体健康和财产安全，特制定本安全技术规程。
二、作业前的准备工作1. 制定详细的作业方案，并进行风险评估和安全评估，确定作业的安全措施。
2. 检查施工现场及周围环境，确保无险情和危险因素。
3. 对挖掘机、爆破器材等工具和设备进行检修和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4. 进行必要的培训，提高作业人员的安全意识和技能水平。
三、洞室开挖作业安全技术规程1. 洞室开挖前，要先进行地质勘探和地质预测，确定地层情况和洞室设计参数，以便合理选择开挖方法和选取支护措施。
2. 在洞室开挖过程中，要严格控制开挖的进度和深度，避免因过快开挖导致的地层坍塌和支护措施失效。
3. 在开挖前要清理施工现场，并保持施工现场的整洁和有序，避免杂物堆积和滑倒等事故的发生。
4. 挖掘机操作人员要经过专业培训，具备相关证书，并按照操作规程进行作业。
爆破作业要由经验丰富的爆破员进行，严格按照爆破方案进行操作。
5. 洞室开挖作业期间，要随时注意地下水位和气体含量的变化，采取相应的排水和通风措施，确保作业环境的安全。
6. 开挖过程中要定期对支护设施进行检查和维护，发现问题及时处理，确保支护设施的稳定和可靠。
四、爆破作业安全技术规程1. 确保爆破器材的品质可靠，按照规定的操作程序进行使用。
2. 爆破作业前要进行详细的检查和清点，确保没有遗留的爆破器材和易燃易爆物品等隐患。
3. 爆破作业时，要设置明显的警示标志和管控措施，限制人员和车辆进入作业区域。
4. 在进行爆破作业前要对周围环境进行排查，确保无人员或设备在危险范围内。
5. 爆破作业前要进行公告和通知周边的相关单位和居民，确保其安全撤离。
6. 爆破作业时要采取适当的防护措施，避免爆破颗粒物和冲击波对人员造成伤害。
7. 爆破后要及时清理爆破碎石和残余物，确保工作区域清洁和安全。
2024年水电站地下洞室开挖施工安全防护工作要点(三篇)
2024年水电站地下洞室开挖施工安全防护工作要点1．地下洞室掌子面开挖注意事项（1）作业前应使用恰当的工具事先敲帮问顶，探测是否存在安全隐患。
（2）对已松动的岩块进行彻底处理。
（3）修复加固被放炮崩倒、松动的支架后，才允许进入掌子面作业。
（4在松散、软弱、破碎、多水等不良地质条件下进行施工，对洞顶、洞壁应采用素喷、网喷、钢构架或混凝土衬砌等围岩支护措施。
（5）在地质构造复杂、地下水丰富的危险地段和洞室关键地段，应根据围岩监测系统设计和技术要求，设置收敛计、测缝计、应力应变等监测仪器。
（6）进洞深度大于洞径5倍时，应采取机械通风措施，送风能力必须满足施工人员正常呼吸需要（3m3/人·分），并能满足冲淡、排除爆炸施工产生的烟尘需要。
（7）凿岩钻孔必须采用湿式作业。
（8）设有爆破后降尘喷雾洒水设施。
（9）洞内使用内燃机施工设备，应配有废气净化装置，不得使用汽油发动机等施工设备。
（10）洞内地面保持平整、不积水、洞壁下边缘应设排水沟。
（11）应定期检测洞内粉尘、噪声、有毒气体。
2、爆破作业（1）爆破作业的基本安全要求1）认真执行爆破作业安全规程和安全规定，切实做好爆破作业的安全检查和安全处理。
2）爆破作业要做到“三统一”，即统一时间、统一指挥、统一信号，划定安全警戒区、明确安全警戒人员。
3）认真编制爆破方案和安全技术措施，并做好作业技术交底工作。
4）从事爆破工作的人员必须经过专业安全技术培训，技证上岗。
5）爆破材料必须符合标准和工地使用条件，每批爆破材料使用前必须进行有关性能、工艺参数的试验。
6）严禁边打眼、边装药、边放炮及挤压装有雷管的起爆药。
7）严格火工器材的安全管理使用、保管、加工、回收、运输等各环节的安全工作，凡有火工器材的场所严禁烟火。
8）在同一地点、露天浅孔爆破不得与深孔、洞室爆破同时进行。
9）装药前，非爆破作业人员和机械设备均应撤离指定安全地点或采取防护措施，撤离之前不得将爆破器材运到工作面。
特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法
特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法第一节工法简介随着我国基础设施建设的快速发展，特大型地下洞室在交通、水利、电力等领域得到了广泛应用。
为确保地下洞室的安全、稳定和高效施工，本工法针对特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工进行了详细阐述，包括施工准备、开挖、支护、监控等关键技术环节，为类似工程提供借鉴和参考。
第二节施工准备1. 地质调查与分析：对工程区域进行详细的地质调查，收集地质资料，分析地质条件，为设计提供依据。
2. 施工方案编制：根据地质条件和工程设计，编制施工方案，明确施工顺序、开挖方法、支护形式等。
3. 施工队伍组织：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员等，确保施工顺利进行。
4. 施工材料准备：提前采购钢材、水泥、混凝土等施工材料，并确保材料质量。
5. 施工设备准备：根据施工需要，配置挖掘机、装载机、混凝土泵、锚杆钻机等施工设备。
6. 安全防护措施：制定施工现场的安全防护措施，包括临时用电、消防、防洪等。
第三节开挖1. 开挖顺序：遵循“自上而下、分层开挖”的原则，先进行顶部开挖，再进行侧壁开挖。
2. 开挖方法：采用机械开挖为主，人工开挖为辅。
对于地质条件复杂、岩石坚硬的区域，采用爆破法进行开挖。
3. 开挖控制：严格控制开挖尺寸，避免超挖或欠挖。
对于超挖部分，采用锚喷支护进行处理。
4. 施工排水：在开挖过程中，及时排出地下水，降低洞室内的湿度，确保施工安全。
第四节支护1. 支护形式：根据地质条件和工程要求，采用锚喷支护、钢支撑支护、混凝土衬砌等支护形式。
2. 锚杆施工：采用锚杆钻机进行锚杆钻孔，孔径、孔深符合设计要求。
锚杆安装后，及时进行注浆固结。
3. 喷射混凝土：采用混凝土喷射机进行喷射，确保混凝土厚度、强度满足设计要求。
4. 钢支撑施工：根据设计要求，安装钢支撑，确保支撑牢固、可靠。
5. 混凝土衬砌：在洞室顶部、侧壁进行混凝土衬砌，厚度、强度满足设计要求。
第五节监控1. 施工监控：建立完善的施工监控系统，对施工过程进行实时监控，确保施工质量、安全。
地下洞室开挖施工工艺及技术要求探析(全文)
地下洞室开挖施工工艺及技术要求探析(全文)范本一：一：地下洞室开挖施工工艺及技术要求探析1. 材料准备1.1 选择适宜的开挖方式1.2 选取符合要求的施工材料1.3 确保施工材料的质量和数量1.4 做好施工材料的储存和保管工作2. 地下洞室开挖工艺和流程2.1 地面准备工作2.2 壁面支护工程2.3 地下洞室开挖过程控制2.4 地下洞室开挖质量控制2.5 洞室开挖后处理和修整3. 施工过程中的安全措施3.1 施工人员安全防护3.2 设备和工具的安全使用3.3 紧急情况应急措施3.4 施工现场的环境与卫生保障4. 施工质量要求4.1 开挖尺寸和偏差控制4.2 地下洞室墙面平整度要求4.3 地下洞室顶板的强度和稳定性要求4.4 地下洞室的排水和防水措施4.5 施工材料的合格率要求5. 监测与验收标准5.1 监测点的设置和监测方法5.2 监测数据的收集和分析5.3 施工过程中的验收标准5.4 完工后的终验和竣工验收标准6. 工程案例分析6.1 案例一：某地下停车库开挖施工技术要求及施工工艺6.2 案例二：某地铁隧道开挖施工技术要求及施工工艺1. 本文档涉及附件，详见附件一：附件二。
2. 本文所涉及的法律名词及注释：2.1 法律名词一：XXXXXX注释：XXXXXX2.2 法律名词二：XXXXXX注释：XXXXXX范本二：一：地下洞室开挖施工工艺及技术要求探析1. 引言2. 开挖施工前准备2.1 地质勘察和设计分析2.2 地上设备和人员准备2.3 施工方案和进度计划制定2.4 原料和材料准备3. 开挖施工工艺3.1 地面开挖工艺3.2 地下洞室壁面支护工艺3.3 地下洞室开挖流程控制3.4 地下洞室开挖质量控制3.5 地下洞室开挖后处理和修整4. 施工安全措施4.1 人员安全防护4.2 设备和工具的安全使用4.3 紧急情况应急措施4.4 施工现场的环境与卫生保障5. 施工质量要求5.1 开挖尺寸与偏差控制5.2 地下洞室墙面平整度要求5.3 地下洞室顶板的强度和稳定性要求5.4 地下洞室的排水和防水措施5.5 施工材料的合格率要求6. 监测与验收标准6.1 监测点的设置和监测方法6.2 监测数据的收集和分析6.3 施工过程中的验收标准6.4 完工后的终验和竣工验收标准7. 工程案例分析7.1 案例一：某地下商场开挖施工技术要求及施工工艺7.2 案例二：某地下管道施工技术要求及施工工艺1. 本文档涉及附件，请参见附件一：附件二。
地下洞室施工的围岩支护与巷道开挖技术
地下洞室施工的围岩支护与巷道开挖技术一、介绍地下洞室的建设在现代社会中扮演着重要的角色。
无论是地铁、隧道还是地下水库，都需要施工过程中的围岩支护和巷道开挖技术。
这些技术旨在确保施工过程的安全性和工程的质量。
本文将探讨地下洞室施工中的围岩支护和巷道开挖技术。
二、围岩支护技术1. 化学固化剂化学固化剂是围岩支护中常用的技术之一。
通过注入特定的化学物质，可以使岩体固化，提高其强度和稳定性。
这种方法适用于较软的岩层，在施工过程中能够有效地防止岩层塌方和坍塌。
2. 钢筋混凝土衬砌在围岩支护中，钢筋混凝土衬砌是一种常见的技术。
通过制作钢筋混凝土构件，可以在围岩表面形成一个坚固的保护层。
这种方法适用于较硬的岩层，能够提高围岩的强度和稳定性。
3. 锚杆支护锚杆支护是一种有效的围岩支护技术。
通过在岩体内安装锚杆，可以增加岩体的支撑和抗压能力。
这种方法适用于岩层较脆弱和易塌方的情况，能够有效地保持围岩的稳定。
4. 喷射混凝土喷射混凝土是一种常用的围岩支护技术。
通过在岩层上喷射混凝土，可以形成一个坚固的衬砌层，提高围岩的强度和稳定性。
这种方法适用于地下洞室的大面积施工，能够有效地支撑围岩。
三、巷道开挖技术1. 开挖方法选择在巷道开挖中，选择合适的开挖方法非常重要。
常见的开挖方法包括盾构、爆破、机械挖掘等。
根据地质条件和工程要求，选择合适的开挖方法能够提高工程的效率和安全性。
2. 掘进机械的选择巷道开挖中，选择合适的掘进机械也是关键。
盾构机、隧道掘进机等机械设备能够提高施工效率和质量。
同时，合理选择掘进机械能够减少对围岩的破坏，保证工程的安全性。
3. 循环工法循环工法是一种高效的巷道开挖技术。
通过在巷道施工过程中循环使用围岩支护材料和掘进机械，可以减少施工的时间和成本。
这种方法适用于对施工效率要求较高的工程。
4. 预支护技术巷道开挖中，预支护技术是一种有效地控制围岩松软和塌方的方法。
通过在巷道开挖前对围岩进行加固，能够有效地提高围岩的稳定性和强度。
特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法
特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法一、前言特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工是地下工程中重要的一项技术。
它通过合理的工艺原理和施工工法，能够保障地下洞室顶部的稳定性和安全性。
本文将对该工法进行详细介绍，并阐述其在实际工程中的应用价值。
二、工法特点特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法以其特有的工艺特点而闻名。
工法特点如下：1. 采用降低地应力和增加围岩支撑能力的思路进行施工，有效控制了地层移动和变形。
2. 结合预压法、冻结法和补偿法等多种支护技术，确保地下洞室在施工过程中和使用阶段的可持续性。
3. 通过工程实例的验证，工法在面对不同地质条件和特殊情况时具有较好的适应性和可操作性。
4. 工法的施工周期相对较短，并且能够在原有基础上进行灵活调整，满足不同隧道工程的要求。
三、适应范围该工法适用于各种地质条件下的特大型地下洞室顶拱层开挖支护工程，包括水电工程、交通工程、地铁工程等。
不同工程的特点和要求会对施工工艺和控制措施提出不同需求，但基本原理是相同的，故该工法具有一定的通用性。
四、工艺原理特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工工法的原理是将地下洞室分段开挖，结合不同的支护技术，在保证支护结构牢固和洞室整体稳定的前提下，实现洞室的顶部开挖。
具体工艺原理如下：1. 在洞室区域确定支撑钢架的位置和数量，并对钢架进行预压处理，增加围岩的支撑能力。
2. 利用冻结法或补偿法，降低地层的应力和保持洞室的稳定性。
3.利用高效的施工设备和材料，进行洞室顶部开挖，并及时加固洞壁。
4. 在洞室开挖过程中，通过监测和控制措施，确保施工的安全和质量。
五、施工工艺特大型地下洞室顶拱层开挖支护施工包含以下阶段：1. 工程准备阶段：包括场地勘察、设计方案制定、材料准备和施工组织等。
2. 钢架安装与预压：在洞室区域布置支撑钢架，并进行预压处理以增加围岩的支撑能力。
3. 地层冻结或补偿：根据地质条件选择冻结法或补偿法，降低地层应力和保持洞室稳定。
地下施工工程技术(3篇)
第1篇一、地下开挖技术1. 土方开挖：根据地质条件和工程需求，选择合适的开挖方法，如明挖法、暗挖法、盾构法等。
其中，明挖法适用于浅层地下工程，暗挖法适用于深层地下工程。
2. 基坑支护：为了保证地下工程的安全性，需要对基坑进行支护。
常用的支护方法有：土钉墙、锚杆、桩基础、地下连续墙等。
二、地下支护技术1. 土钉墙：利用土钉与土体之间的摩擦力，使土体形成整体，提高土体的稳定性。
2. 锚杆：通过锚杆将土体与支护结构连接在一起，提高土体的稳定性。
3. 桩基础：通过桩基础将荷载传递到深层土体，提高土体的承载能力。
4. 地下连续墙：地下连续墙具有防渗、挡土、承重等多种功能，适用于深基坑工程。
三、地下结构施工技术1. 钢筋混凝土结构：采用钢筋混凝土材料，具有较好的耐久性和抗震性能。
2. 预应力混凝土结构：通过施加预应力，提高混凝土结构的承载能力和抗裂性能。
四、地下防水技术1. 防水混凝土：提高混凝土的抗渗性能，防止地下水位上升对工程的影响。
2. 防水层：在地下结构表面设置防水层，防止水分渗透。
3. 防水注浆：对地下结构周围的土体进行注浆，提高土体的密实度，防止水分渗透。
五、地下装饰技术1. 地下空间装饰：根据地下空间的功能和美观需求，选择合适的装饰材料和方法。
2. 地下通道装饰：对地下通道进行美化，提高通行舒适度。
总之，地下施工工程技术是一门综合性的技术，涉及多个领域。
在实际施工过程中，需要根据工程特点、地质条件、环境因素等因素，综合考虑各种施工技术，确保地下工程的顺利进行。
随着科技的不断发展，地下施工技术也在不断创新和进步，为地下空间的开发利用提供了有力保障。
第2篇随着城市化进程的加快，地下空间利用日益广泛，地下施工工程技术在各类基础设施建设中扮演着重要角色。
地下施工技术包括深基坑开挖、地下连续墙施工、盾构施工、暗挖隧道施工等，下面将从几个方面介绍地下施工工程技术。
一、深基坑开挖技术深基坑开挖技术是地下施工的基础，主要包括土方开挖、支护、降水、排水等环节。
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**电站工程地下洞室开挖施工技术要求1、适用范围本施工技术要求适用于**电站引水隧洞、调压井、压力管道斜井及上、下平段及调压井永久交通洞等地下洞室的开挖施工。
2、引用标准（1）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999；（2）《水工隧洞设计规范》SL279-2002；（3）《爆破安全规程》GB6722-86；（4）《锚杆喷射砼支护技术规范》GB50086-2001；（5）《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T 5181-2003；（6）《水利水电工程施工测量规范》SL52-93；（7）《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（一）》（试行）SDJ249-88。
3、主要技术要求3.1 各地下洞室的断面参数表3.1各地下洞室的断面参数3.2贯通测量的容允误差1、施工单位应负责地下洞室贯通测量的技术设计和贯通测量。
2、贯通测量容允误差应满足表3-2的规定。
表3-2 贯通测量容允误差极限误差值注：（1）相向开挖长度包括支洞长度在内；（2）如果通过曲线隧洞贯通时，纵向误差应提高到横向误差要求执行。
（3）计算贯通误差时，可取表3-1中极限误差的一半作为面上的容许中误差，应按《DL/T5099-1999表5.0.2-2贯通中误差分配值的原则进行分配。
（4）对于上下两端相向开挖的竖井，其极限贯通误差不应大于±200 mm。
3.3 洞室开挖不应欠挖，应尽量减少超挖。
平均径向超挖值，平洞不大于20cm，斜井、竖井不大于25cm。
因地质原因产生的额外超挖值，由监理工程师会同设计单位根据地质条件与施工单位商定。
3.4 不同断面或衬砌型式之间应设置过渡段，有压隧洞过渡段的园锥角宜采用6°～15°，过渡段长度不应小于1.5倍洞径（或洞宽），并应满足设计要求。
隧洞开挖过程中应尽量满足上述要求，减少衬砌工作量。
3.5 隧洞（含施工支洞）进出口位置较低时，应按相应防洪标准（5年或10年重现期全年洪水）设置挡水建筑物，其型式应根据地形条件、工程规模等因素选择。
4 开挖4 .1 洞口开挖1、洞口削坡开挖应自上而下进行。
严禁上、下垂直作业。
做好危石清理、坡面加固、马道开挖及排水。
2、洞口应设置防护棚等安全设施。
在不稳定和极不稳定的Ⅳ、Ⅴ类围岩中，开挖前可先将附近一定范围的山体加固或浇筑明拱，然后再开挖洞口。
洞口施工宜在雨季之前完成。
4 .2 平洞开挖1、开挖与衬砌作业顺序宜采用顺序作业方法。
在Ⅳ、Ⅴ类围岩中，也可考虑采用开挖与衬砌交叉或平行作业。
2、由于洞径较小，宜优先采用全断面开挖方法，对不良地质段，为安全计，可采用分部开挖方法并及时做好支护工作。
3、城门洞形断面隧洞可一次开挖成型，底部垫废渣进行保护。
4 .3 竖井开挖1、调压室为水室式，整体均埋在地下；井身施工前，沿井身开挖线周边进行固结灌浆，灌浆深度至弱风化线。
井身上部开挖到一定深度后，根据围岩稳定条件加固或永久建筑物要求，预先衬砌，以保证下挖时，上部围岩稳定。
2、由于竖井断面较大，应采用先挖导井再从上至下扩大的开挖方法。
导井断面直径至少为2.4m。
导井开挖方法，可用正井法、反井法、正反井相结合法、深孔爆破法、爬罐法、反井钻机法。
可根据围岩特性、断面尺寸、深度、工期要求、施工设备等因素选择。
应采取有效措施，防止石渣堵塞导井和人员坠落事故。
3、竖井通过不良地质地段，或因施工需要，可采用在导井开挖后，根据地质条件分段开挖，上部扩挖一段先行衬砌，待围岩稳定后，再自上而下爆破开挖的施工程序。
4、竖井扩挖可以采用全断面扩挖或分台阶扩挖等方式，由于围岩均为Ⅳ、Ⅴ类，为防止井壁围岩沿层间错动带及泥化夹层滑动，保证围岩稳定，宜采用台阶法施工，并采用机械扒渣。
井周边到导井口应有适当坡度，便于扒渣。
5、Ⅳ、Ⅴ类围岩地段，应及时支护，可边开挖边衬砌或预灌浆加固岩体，井壁有不利节理裂隙组合时，应加强支护。
6、平洞与竖井，或平洞与支洞连接处，应将连接段加固后再开挖。
7、由于井身大，应采用提升设备，以备人员上下，安全进入工作面。
采用提升设施时，应设置井深指示器，防止过卷、过速，并应设过电流和失电压等保护装置及制动系统。
竖井内应设置有护栏的人行爬梯，每隔8m设一个体息平台。
4.4 斜井1、上平段与斜段连接处，应形成施工平台，井台宽度可为3m～5m。
应根据围岩条件，做好支护。
必要时，在斜井开挖前，可进行顶部砼施工。
2、斜井与平段连接处，应将连接段加固后再开挖。
3、斜井可采用正井法、反井法或正反井相结合法进行全断面开挖，亦可用爬罐法或反井钻机法。
采用先挖导井再从上至下扩大的开挖方法。
导井的布置应有利于扩挖出渣。
应有扒渣和或溜渣措施。
4、斜井通过Ⅳ-Ⅴ类围岩时，应采取有效的围岩加固措施。
地下水活动强烈时，宜先治水。
5、应设置进入斜井的人行通道。
6、其余可参照4.3.7条执行。
4.5 不良地质地段施工本工程各地下洞室存在的主要工程地质问题为：围岩主要为Ⅳ-Ⅴ类围岩稳定性差、部分洞段为卸荷带、岩体裂隙发育，存在软弱夹层、泥化夹层、剪切错动带、地下水较丰等，请详见有关地质报告。
应结合工程情况，拟定各种不良地质地段的施工措施。
可参看《DL/T5099-1999》第十章。
5 钻孔与爆破5.1 钻爆设计1、地下洞室开挖宜采用直径小于100mm的钻头造孔。
2、设计轮廓面的开挖，应采用光面爆破或预裂爆破技术。
3、应根据设计图纸、地质情况、爆破材料性能及钻孔机械设备等情况，进行钻爆设计。
其主要内容应包括：掏槽方式、炮眼布置、装药量、炮孔堵塞方法、起爆方式及顺序等，绘制爆破图。
施工中应不断总结经验，随时修正爆破设计。
4、光面爆破或预裂爆破的主要参数，应通过试验确定，并在施工中，根据爆破效果进行调整，以确定最优参数。
5.2 钻爆作业1、钻孔质量要求①钻孔孔位应根据测量定出的中线、腰线及孔位轮廓线确定；②周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线调整的范围和掏槽孔的孔位偏差不宜大于5cm，其它炮孔的孔位偏差不得大于10cm；③炮孔的孔底应落在爆破图所规定的平面上；④炮孔方向应一致，钻孔过程中，应经常进行检查，对周边孔和预裂爆破孔应特别控制好钻孔角度；⑤炮孔经检查合格后，方可装药爆破。
2、炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联接，应由取得“爆破员”作业证的炮工按爆破图进行。
3、引爆方法：洞井爆破宜优先采用塑料导爆管非电毫秒雷管；预裂爆破宜采用导爆索引爆；零星爆破可采用火雷管引爆。
4、光面爆破和预裂爆破效果的检验标准：①残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，炮孔痕迹保存率：完整岩石在80%以上，较完整和完整性较差岩石不小于50%；较破碎和破碎岩石不小于20%；②相邻两孔间的岩面平整，孔壁不应有明显的爆震裂隙；③相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破的最大外斜值，应小于20cm。
④预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝。
5、开挖面与衬砌面平行作业的距离，应根据围岩特性、砼强度的允许质点震动速度以及开挖作业需要的工作空间确定。
若因地质原因需要砼衬砌紧跟开挖面时，按砼龄期强度的允许质点震动速度确定最大单段装药量。
允许质点震动速度值见表5.1表5.1 允许质点震动速度值参考表6、采用电力引爆方法，装炮时距工作面30m以内应断开电源，可在30m以外，用投光灯照明。
7、应进行必要的爆破试验和爆破监测，其内容为：①爆破参数试验；②爆破震动规律测量；③爆破对衬砌砼、喷锚区的影响。
应作好爆破试验和爆破监测资料的记录、整理和分析，及时提出试验研究报告，指导地下洞室开挖施工。
6 出渣运输各地下洞室出渣与运输方式可按监理工程师批准的施工方案实施。
6.1 无轨运输1、有条件的平洞，宜优先选择装载机或挖掘机配自卸汽车的出渣方式。
2、出渣道路行车路面宽度，应按所用设备型号和车型确定。
当采用单车道时，需设调车盘或间隔适当距离（150m～300 m）设置错车道，其长度应为4～6倍车长。
道路最大纵坡应根据运输车辆性能和出渣设备工作条件确定，一般为9%，最大纵坡限长140m，会车视距宜为40m，局部纵坡不宜大于14%。
路面应保持平整和有良好的排水设施。
3、汽车在洞内的行驶时速不宜超过10km。
6.2 卷扬机出渣运输1、铺设大于15°的斜坡轨道时，应有防止轨道下滑措施。
2、轨道斜坡段与平段应以竖曲线连接，在竖曲线与平直段相接处应设倒坡，并在适当位置上设置能够控制的挡车装置。
3、牵引绳应与斜坡段轨道中心线一致，并设地滑轮承托。
4、自上而下掘进时，装渣机械宜采用耙斗式装岩机。
斜井倾角小于12°时宜选用带式输送机提升；倾角大于25°的斜井宜采用箕斗提升出渣。
5、自上而下掘进时，重力自动溜渣的最小倾角为45°，并应采用钢溜槽、振动溜槽等辅助设施。
6、车辆运行速度一般不宜超过2m/s。
7、斜井内每隔100m左右宜设一个避车洞。
8、运输车应有断绳保险装置，以防溜车。
6.3 竖井吊罐出渣运输1、井深大于40m时，宜设吊罐导向装置和断绳保险装置。
2、吊罐升降的限制速度为：①井深在40m以内无导向设备时，不得超过0.7m/s；②井深在40m～100m沿导向设备升降时，不得超过1～5m/s。
3、吊罐载重不得超过设计载重量。
4、竖井和斜井运输应有可靠的通讯和信号联系，信号应声光兼备。
6.4 渣场与环境保护与水土保持1、各洞井工程均应按指定渣场堆渣，不得占用其它工程场地，不得影响附近各种设施的安全。
不得侵占主河道，恶化水流条件。
若利用溪沟弃渣，应有拦渣、泄洪措施。
2、弃渣场保护应按设计要求执行。
必需保持渣场自身稳定，必要时需分层碾压，弃渣完成后，应及时进行整修，并修建永久排水设施和其它防护性工程，保证地表径流不会冲蚀弃渣表面或危及弃渣稳定性。
3、应按设计要求，作好渣场环境保护及水土保持。
4、渣场宜配备平渣设备，并有专人指挥卸渣。
7 临时支护与监测7.1 临时支护1、需要支护的地段，应根据地质条件、洞室结构、断面尺寸、开挖方法、围岩暴露时间等因素，做出支护设计。
2、支护与开挖的间隔时间、施工顺序及相隔距离，应根据地质条件、爆破参数、支护类型等因素确定，一般应在围岩出现有害松弛变形之前支护完毕。
稳定性差的围岩，应先支护后开挖或支护紧跟工作面。
3、临时支护应尽可能与永久支护相结合，成为永久支护的一部分。
4、锚杆喷射砼施工详见《四川**电站工程锚杆喷射砼支护施工技术要求》。
7.2 监测1、为了掌握围岩动态，指导设计、施工，应进行必要的现场监测。
本工程主要对围岩的变形进行监测，以判断围岩是否稳定。
2、观测断面应选择有代表性的地质地段，监测断面的数量、监测项目和测点的布置，可根据围岩特性、支护方式等确定。
3、监测仪器的安装要及时，紧跟开挖面，距掌子面不宜超过1.0m，安设后应测取初读数。