日本工业标准JIS H5302 2006
JIS铝合金压铸件中文
J I S铝合金压铸件中文 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】前言本标准是参照工业标准化法第14条，以批准的第12条第1项的规定为基准，由社团法人日本压铸件协会（JDCA）/财团法人日本标准协会（JSA）提出申请，备齐工业标准草案，与应修订的日本工业标准的提议一起，经过日本工业标准调查会的审议，由经济产业大臣批准的日本工业标准。
因此，JIS H 5302∶2000被修订，并被置换为本标准。
按照修订，对比日本工业标准和国际标准，为了易于制定与国际标准一致的日本工业标准，以及以日本工业标准为基础的国际标准草案提案，将ISO/FDIS 3522∶2006，铝及铝合金压铸件—化学合成物及机械性能作为基础使用。
作为本标准的一部分，提请读者注意有可能出现与具备了技术特性的专利权，申请公开后的专利请求，实用新型权力，以及申请公开后的实用新型呈请注册等相抵触的情况。
经济产业大臣和日本工业标准调查会对于与有这样技术特性的专利权，申请公开后的专利请求，实用新型权力，以及申请公开后的实用新型呈请注册有关的确认，没有责任。
JIS H 5302有如下所示的附件。
附件1（参考）使用部件例附件2（参考）与JIS对应的国际标准的对照表目录1．适用范围…………………………………………………………………………………22．引用标准…………………………………………………………………………………23．种类及记号………………………………………………………………………………34．材料………………………………………………………………………………………35．质量………………………………………………………………………………………46．形状、尺寸………………………………………………………………………………47．试验………………………………………………………………………………………47．1 分析试验 (4)7．2 机械试验 (4)8．检查 (4)9．表示 (4)10．报告 (4)附件1（参考）使用部件例 (6)附件2（参考）与JIS对应的国际标准的对照表 (8)日本工业标准（内部翻译，仅供参考）铝合金压铸件JIS H 5302∶2006序言本标准是翻译了2006年发行的ISO/FDIS 3522，铝及铝合金压铸件—化学合成物及机械性能，变更了技术内容后作成的日本工业标准。
世界各国压铸铝合金成分牌号对照表
二.日本工业标准JISH5302:2000
日本压铸铝合金化学成分表
JIS牌号
ISO牌号
Cu
Si
Mg
Zn
Fe
Mn
Ni
Sn
Pb
Ti
Al
ADC1
<
余量
ADC1C
A1-Sil2CuFe
<
余量
ADC2
A1-Si12Fe
<
余量
ADC3
<
余量
ADC5
<
<
余量
ADC6
<
<
余量
ADC7
A1-Si5Fe
<
余量
ADC8
--
LF5-1
101
5356
①
--
103
5082
--
--
104
5182
--
--
105
5083
--
LF4
106
5183
①
107
5086
--
108
6A02
或Cr:
--
LD2
109
6B02
--
Sn:
--
B:
--
112
6101A
--
--
--
114
6005A
--
Mn+Cr:
115
6351
--
116
6060
--
--
139
7075
140
7475
141
8A06
--
--
Si+Fe:
JIS-H5302-2006铝合金压铸件(中文)
前言本标准是参照工业标准化法第14条，以批准的第12条第1项的规定为基准，由社团法人日本压铸件协会（JDCA）/财团法人日本标准协会（JSA）提出申请，备齐工业标准草案，与应修订的日本工业标准的提议一起，经过日本工业标准调查会的审议，由经济产业大臣批准的日本工业标准。
因此，JIS H 5302∶2000被修订，并被置换为本标准。
按照修订，对比日本工业标准和国际标准，为了易于制定与国际标准一致的日本工业标准，以及以日本工业标准为基础的国际标准草案提案，将ISO/FDIS 3522∶2006，铝及铝合金压铸件—化学合成物及机械性能作为基础使用。
作为本标准的一部分，提请读者注意有可能出现与具备了技术特性的专利权，申请公开后的专利请求，实用新型权力，以及申请公开后的实用新型呈请注册等相抵触的情况。
经济产业大臣和日本工业标准调查会对于与有这样技术特性的专利权，申请公开后的专利请求，实用新型权力，以及申请公开后的实用新型呈请注册有关的确认，没有责任。
JIS H 5302有如下所示的附件。
附件1（参考）使用部件例附件2（参考）与JIS对应的国际标准的对照表目录1．适用范围 (2)2．引用标准 (2)3．种类及记号 (3)4．材料 (3)5．质量 (4)6．形状、尺寸 (4)7．试验 (4)7．1 分析试验 (4)7．2 机械试验 (4)8．检查 (4)9．表示 (4)10．报告 (4)附件1（参考）使用部件例 (6)附件2（参考）与JIS对应的国际标准的对照表 (8)日本工业标准（内部翻译，仅供参考）铝合金压铸件JIS H 5302∶2006序言本标准是翻译了2006年发行的ISO/FDIS 3522，铝及铝合金压铸件—化学合成物及机械性能，变更了技术内容后作成的日本工业标准。
然而，在本标准中，有边线或虚线下划线的地方，是变更原国际标准的地方。
将变更一览表附带其说明如附件2（参考）所示。
1．适用范围本标准是对使用铝合金的压铸件（以下称压铸件）进行了规定。
JIS H5302
1.0 以下 11.0-13.0 0.3 以下 A1-Sil2CuFe 1.2 以下 11.0-13.5 0.3 以下 A1-Si12Fe 0.10 下 以 11.0-13.5 0.10 下 0.4-0.6 4.0-8.5 2.5-4.0 0.1 以下 0.3 以下 0.3 以下 0.3 以下 0.3 以下 0.3 以下 0.3 以下
0.5 1.3 0.3 以 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 0.4 0.8 以下 以下 以下 以下 2.0 1.3 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下 以下
0.5 以下 0.1 以下 以 0.1 以下
0.5 1.3 0.5 以 0.30 下
以 0.1 1.3 0.5 以 0.5 1.3 0.3 以 0.1 1.8 0.3 以
日本压铸铝合金机械性能表 抗拉试验 牌号 抗拉强度 MPa 平均 值 ADC1 ADC3 250 279
σ
硬度试验 延伸率% 平均 值
σ
耐力 MPa 平均 值
σ
HB
HRB ASTM 平均值 σ 72 76 36.2 5.5 36.7 2.2
ASTM
ASTM 130 170 190
ASTM 平均值 σ 3.5 3.5 71.2 3.5 71.4 1.8
0.1 1.3 0.5 以 下
0.2-0.6 0.3 以下 0.1 以下 0.2 以下 0.5 以下 0.2 以下 0.5 以下 0.2 以下 0.5 以下 0.2 以下 0.3 以下 0.5 以下 0.2 以下 0.5 以下 0.2 以下
1.0 1.3 0.5 以 下 下 下 下 下 3.0 1.3 0.5 以 1.2 1.3 0.6 以 1.0 1.3 0.5 以 3.0 1.3 0.5 以
铝合金压铸件(JIS H 5302：2006)中文
铝合金压铸件J I S H 5302：2006（JDCA/JSA）平成18年7月20日 修订日本工业标准调查会审定（日本标准协会发行）遵守专利权法，未经许可不得复制或转载。
H 5302：2006日本工业标准调查会标准部会非铁金属技术专门委员会成员表姓名所属（委员长）神尾彰彦东京工业大学名誉教授（委员）岩坂光富日本矿业协会碓井荣喜社团法人轻金属学会（株式会社神户制钢所）木股隆三株式会社BISUKIASU小出正登日本伸铜协会（三菱MATERIAL株式会社）近藤良太郎社团法人日本电机工业会斋藤钎哉独立行政法人物质·材料研究机构佐藤正晴株式会社神户制钢所下村孝社团法人日本铁道车辆工业会中村守独立行政法人产业技术综合研究所西村尚东京都立大学名誉教授马场孝三住友金属矿山株式会社林央社团法人日本铝业协会（独立行政法人理化学研究所）矢萩强志财团法人日本船舶技术研究协会————————————————————————主管大臣：经济产业大臣制定：昭和33.12.12 修订：平成18.7.20官报公示：平成18.7.20原案制作者：社团法人日本压铸协会（〒105-0011 东京都港区芝公园3-5-8 机械振兴会馆 TEL 03-3434-1885）财团法人日本标准协会（〒107-8440 东京都港区赤坂4-1-24 TEL 03-5770-1571）审定部会：日本工业标准调查会标准部会（部会长二瓶好正）审定专业委员会：非铁金属技术专业委员会（委员长神尾彰彦）对本标准若有任何意见或疑问，请与上述原案制作者或经济产业省产业技术环境局标准认证组件产业基础标准推进室（〒100-8901 东京都千代区霞之关1-3-1）联系。
此外，根据工业标准化法规第15条的规定，日本工业标准至少应在满5年前提交到日本工业标准调查会进行审议，并尽快得到确认、修订或废除。
日本工业标准铝合金压铸件JIS H 5302：2006（JDCA/JSA）2006年7月20日修订日本工业标准调查会审定-----------------------------------------------（日本标准协会发行）定价2，520日元（正文2400日元）ICS 77.150.10参考号：JIS H 5302：2006（J）关于内容方面的咨询，请与标准开发部标准科[FAX（03）3405-5541 TEL（03）5770-1571]联系。
日本工业标准--JIS H53022000
σ
ASTM
平均值
σ
ADC1
250
46
290
172
22
130
1.7
0.6
3.5
71.2
3.5
72
36.2
5.5
ADC3
279
48
320
179
35
170
2.7
1.0
3.5
71.4
1.8
76
36.7
2.2
ADC5
(213)
65
310
(145)
26
190
5.0
(66.4)
2.4
74
(30.1)
3.7
ADC6
0.1以下
1.3以下
0.5以下
0.1以下
0.1以下
0.1以下
0.20以下
余量
ADC8
A1-Si6Cu4Fe
3.0-5.0
5.0-7.0
0.3以下
2.0以下
1.3以下
0.2-0.6
0.3以下
0.1以下
0.2以下
0.2以下
余量
ADC10
2.0-4.0
7.5-9.5
0.3以下
1.0以下
1.3以下
0.5以下
0.5
0.1
<1
76.8
1.7
108
43.1
266
61
280
172
23
64
3.2
10.0
64.7
2.3
67
27.3
3.9
ADC10
241
34
320
157
压铸铝合金标准解读
压铸铝合金标准解读我们目前的状态如人入暗室，寻找钱包。
如人困惑，不知何去何从。
标准就是我们的明灯、人生导师。
不懂标准，我们就是盲修瞎练，胡搞乱搞！您知道哪几个压铸行业的靠山（标准）？• 国际标准• 美国标准• 德国标准• 英国标准• 欧盟标准• 日本标准• 中国标准您知道哪几个压铸行业的靠山（标准）？国际标准 （ISO 3522-2007）欧盟标准 DIN_EN_1706_2010-6德国标准英国标准美国铝业联盟美国材料与试验协会北美压铸协会（AA）（ASTM）（NADCA）日本 （JIS_H5302_2006）国际标准和欧盟标准90%以上是相同的。
如果我们是铸造合金标准的制定者，我们会制定哪些内容？第一部分我们常见的铸造方式有哪几种？• 砂型铸造• 金属型铸造• 压力铸造• 熔模铸造（消失模）压铸铝合金标准第二部分 热处理方式有哪几种？• F 级• T4 级• T5 级• T6 级• T7 级热处理T6级别热处理—T6级别1. 固溶热处理加热至490~540℃。
2. 直接在固溶热处理炉里进行淬火冷却。
3. 在150~200 ℃下进行时效处理。
为什么压铸件做热处理难度大？起泡！当经过固溶热处理后，铸件表面起泡。
起泡从哪里来？Source: Stephen P. Midson, Die CastingEngineering,Nov 2011压铸铝合金第三部分 铸造合金的化学成分比如A380（AlSi8Cu3、ADC10）合金成分含量SI7.5~9.5Fe 1.3Cu 3.0~4.0Mn0.5Mg0.3Cr-Ni0.3Zn 3.0Sn0.35第四部分 各种合金适合的铸造方式比如A380（AlSi8Cu3、ADC10）合金铸造方法是否适合沙型铸造是压铸是熔模铸造否第五部分 各种合金适合的热处理方式常用的压铸铝合金材料不做热处理。
砂型铸造铝合金材料有做热处理。
压铸铝合金第六部分 合金的铸造性能A380（AlSi8Cu3）合金铸造性能指标流动性B抗热裂性BA.非常好 B 良好 C一般 D. 不好 E. 不推荐. F. 不适合气密性B第七部分 合金的机械性能机械强度属性性能A380（AlSi8Cu3）合金抗拉强度（MPa）320屈服强度（MPa）160铸造方法：压铸。
ADC12
化学成分
Si 9.6～12 Fe <1.3（含量低于0.6时压铸时粘模较为严重，具体成分根据客户相关需要而定） Cu 1.5～3.5 Mg <0.3 Mn <0.5 Zn <1.0 Ni <0.5 Sn ≤0.2(YL113 ≤0.1) other each ≤0.05 other total ≤0.2 Al余量(85.5为最佳) Si 9.6～12
铝合金锭
铝合金锭
ADC= Aluminum-Alloy Die Castings 日本的铝合金牌号，又称12号铝料，Al-Si-Cu系合金，是一种压铸铝合金，适合气缸盖罩盖、传感器支架、 盖子、缸体类等，执行标准为：JIS H 5302-2000《铝合金压铸件》。
常识
常识
日本的ADC10及ADC12，基本上是用废旧铝再生的，日本还制订出废铝再生压铸铝合金的标准。当前国内广 泛应用压铸合金Y112，依据机械工业部的压铸合金标准，比较适宜于用废铝来熔炼，这无疑可缓解铝锭供不应求 的矛盾。
成分
成分
ADC12含铝(Al)余量,铜(Cu)1.5～3.5,硅(Si)9.6～12.0,镁(Mg)≤0.3,锌(Zn)≤1.0,铁(Fe)≤1.3,锰 (Mn)≤0.5,镍(Ni)≤0.5,锡(Sn)≤0.2,钙(Ca) ≤200ppm,铅(Pb) ≤0.1,镉(Cd) ≤0.005
化学成分
ADC12相当于中国国产的合金代号YL113，合金牌号是YZAlSi11Cu3，执行标准GB/T -2009。美国合金牌号是 384，执行标准为：ASTM B 85-03 Standard Specification for Aluminum-Alloy Die Castings （可能还 有比ASTM B 85-03更新的版本）
jis-h5302-铝合金压铸件(中文)说课讲解
J I S-H5302-2006铝合金压铸件(中文)前言本标准是参照工业标准化法第14条，以批准的第12条第1项的规定为基准，由社团法人日本压铸件协会（JDCA）/财团法人日本标准协会（JSA）提出申请，备齐工业标准草案，与应修订的日本工业标准的提议一起，经过日本工业标准调查会的审议，由经济产业大臣批准的日本工业标准。
因此，JIS H 5302∶2000被修订，并被置换为本标准。
按照修订，对比日本工业标准和国际标准，为了易于制定与国际标准一致的日本工业标准，以及以日本工业标准为基础的国际标准草案提案，将ISO/FDIS 3522∶2006，铝及铝合金压铸件—化学合成物及机械性能作为基础使用。
作为本标准的一部分，提请读者注意有可能出现与具备了技术特性的专利权，申请公开后的专利请求，实用新型权力，以及申请公开后的实用新型呈请注册等相抵触的情况。
经济产业大臣和日本工业标准调查会对于与有这样技术特性的专利权，申请公开后的专利请求，实用新型权力，以及申请公开后的实用新型呈请注册有关的确认，没有责任。
JIS H 5302有如下所示的附件。
附件1（参考）使用部件例附件2（参考）与JIS对应的国际标准的对照表目录1．适用范围 (2)2．引用标准 (2)3．种类及记号 (3)4．材料 (3)5．质量 (4)6．形状、尺寸 (4)7．试验 (4)7．1 分析试验 (4)7．2 机械试验 (4)8．检查 (4)9．表示 (4)10．报告 (4)附件1（参考）使用部件例 (6)附件2（参考）与JIS对应的国际标准的对照表 (8)日本工业标准（内部翻译，仅供参考）铝合金压铸件JIS H 5302∶2006序言本标准是翻译了2006年发行的ISO/FDIS 3522，铝及铝合金压铸件—化学合成物及机械性能，变更了技术内容后作成的日本工业标准。
然而，在本标准中，有边线或虚线下划线的地方，是变更原国际标准的地方。
将变更一览表附带其说明如附件2（参考）所示。
JIS H5302-2000日本压铸铝合金
28
320
188
31
250
<1
108
以下
以下
以下
以下
以下
余量
ADC11
A1-Si8Cu3Fe
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
余量
ADC12
以下
以下
以下
以下
以下
以下
余量
ADC12Z
以下
以下
以下
以下
以下
以下
余量
日本压铸铝合金机械性能表
牌号
抗拉试验
硬度试验
抗拉强度MPa
耐力MPa
延伸率%
HB
HRB
平均值
σ
ASTM
平均值
σ
ASTM
平均值
σ
ASTM
平均值
σ
ASTM
平均值
σ
ADC1
250
46
290
172
22
130
72
ADC3
279
48
320
179
35
170
76
ADC5
(213)
65
310
(145)
26
190
74
ADC6
266
61
280
172
23
64
67
ADC10
241
34
320
157
18
160
83
ADC12
228
41
310
154
14
150
86
ADC14
二.日本工业标准JIS H5302:2000
JISH5302-2000日本压铸铝合金
188
31
250
<1
108
日 本工 业标准
日本压铸铝合金化学成分表
JIS牌号
ISO牌号
Cu
Si
Mg
Zn
Fe
Mn
Ni
Sn
Pb
Ti
Al
ADC1
以下
以下Leabharlann 以下以下以下以下
以下
余量
ADC1C
A1-Sil2CuFe
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
余量
ADC2
A1-Si12Fe
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
余量
ADC3
以下
以下
以下
A1-Si8Cu3Fe
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
以下
余量
ADC12
以下
以下
以下
以下
以下
以下
余量
ADC12Z
以下
以下
以下
以下
以下
以下
余量
日本压铸铝合金机械性能表
抗拉试验
硬度试验
抗拉强度
MPa
耐力MPa
延伸率%
HB
HRB
牌号
平均
值
(T
ASTM
平均
值
(T
ASTM
平均
值
(T
ASTM
平
均
值
(T
ASTM
平
均
值
(T
ADC1
JIS-H5302-2006铝合金压铸件(中文)
日本铝铸件牌号标准JIS——H5302——2006前言本标准是参照工业标准化法第14条，以批准的第12条第1项的规定为基准，由社团法人日本压铸件协会（JDCA）/财团法人日本标准协会（JSA）提出申请，备齐工业标准草案，与应修订的日本工业标准的提议一起，经过日本工业标准调查会的审议，由经济产业大臣批准的日本工业标准。
因此，JIS H 5302∶2000被修订，并被置换为本标准。
按照修订，对比日本工业标准和国际标准，为了易于制定与国际标准一致的日本工业标准，以及以日本工业标准为基础的国际标准草案提案，将ISO/FDIS 3522∶2006，铝及铝合金压铸件—化学合成物及机械性能作为基础使用。
作为本标准的一部分，提请读者注意有可能出现与具备了技术特性的专利权，申请公开后的专利请求，实用新型权力，以及申请公开后的实用新型呈请注册等相抵触的情况。
经济产业大臣和日本工业标准调查会对于与有这样技术特性的专利权，申请公开后的专利请求，实用新型权力，以及申请公开后的实用新型呈请注册有关的确认，没有责任。
JIS H 5302有如下所示的附件。
附件1（参考）使用部件例附件2（参考）与JIS对应的国际标准的对照表目录1．适用范围 (2)2．引用标准 (2)3．种类及记号 (3)4．材料 (3)5．质量 (4)6．形状、尺寸 (4)7．试验 (4)7．1 分析试验 (4)7．2 机械试验 (4)8．检查 (4)9．表示 (4)10．报告 (4)附件1（参考）使用部件例 (6)附件2（参考）与JIS对应的国际标准的对照表 (8)日本工业标准铝合金压铸件JIS H 5302∶2006序言本标准是翻译了2006年发行的ISO/FDIS 3522，铝及铝合金压铸件—化学合成物及机械性能，变更了技术内容后作成的日本工业标准。
然而，在本标准中，有边线或虚线下划线的地方，是变更原国际标准的地方。
将变更一览表附带其说明如附件2（参考）所示。
各国压铸铝合金标准对比
各国压铸铝标准对比1.铝合金 GB/T 15115-94压铸铝合金的化学成分和力学性能表化学成份力学性能(不低于)序号 合金牌号 合金代号硅 铜 锰 镁 铁 镍 钛 锌 铅 锡 铝 抗拉强度 伸长度布氏硬度HB5/2501 YZA1Sil2 YL10210.013.0≤0.6 ≤0.6 ≤0.05≤1.2≤0.3余 220 2 302YZA1Si10Mg YL1048.00.5≤0.30.20.50.170.30≤1.0≤0.3≤0.05≤0.01 余 220 2 603YZA1Si12Cu2 YL1081.03.01.02.00.30.90.41.0≤1.0≤0.05≤1.0≤0.05≤0.01 余 240 1 704YZA1Si9Cu4 YL1127.59.53.04.0≤0.5 ≤0.3≤1.2≤0.5≤1.2≤0.1≤0.1余 240 1 905YZA1Si11Cu3 YL1139.612.01.53.5≤0.5 ≤0.3≤1.2≤0.5≤1.0≤0.1≤0.1余 230 1 856YZA1Si17Cu5Mg YL11716.08.04.05.0≤0.50.450.65≤1.2≤0.1≤0.1≤1.2余 220 <1 807 YZA1Mg5SilYL3020.81.3≤0.10.10.44.55.5≤1.2≤0.2≤0.2余 220 2 702.铝合金压铸件 GB/T 15114-941.主题内容与适用范围本标准规定了铝合金压铸件的技术要求,质量保证,试验方法及检验规则和交货条件等.本标准适用于铝合金压铸件.2. 引用标准GB1182 形状和位置公差代号及其标准GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续的检查)GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面GB6060.4 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面GB6060.5 表面粗糙度比较样块 抛(喷)丸,喷砂加工表面GB6414 铸件尺寸公差GB/T11350 铸件机械加工余量GB/T15115 压铸铝合金3. 技术要求3.1化学成分合金的化学成分应符合GB/T15115的规定.3.2力学性能3.2.1当采用压铸试样检验时,其力学性能应符合GB/T15115的规定3.2.2当采用压铸件本体试验时,其指定部位切取度样的力学性能不得低于单铸试样的75%,若有特殊要求,可由供需双方商定.3.3压铸件尺寸3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定3.3.2压铸件尺寸公差应按GB6414的规定执行,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.3.3压铸件有形位公差要求时,其标注方法按GB1182的规定.3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度,其不加工表面:包容面以小端为基准,有特殊规定和要求时,须在图样上注明.3.4压铸件需要机械加工时,其加工余量按GB/T11350的规定执行.若有特殊规定和要求时,其加工作量须在图样上注明.3.5表面质量3.5.1铸件表面粗糙度应符合GB6060.1的规定3.5.2铸件不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷.3.5.3铸件不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷,但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致.3.5.4铸件的浇口,飞边,溢流口,隔皮,顶杆痕迹等腰三角形应清理干净,但允许留有痕迹.3.5.5若图样无特别规定,有关压铸工艺部分的设置,如顶杆位置,分型线的位置,浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定;否则图样上应注明或由供需双方商定.3.5.6压铸件需要特殊加工的表面,如抛光,喷丸,镀铬,涂覆,阳极氧化,化学氧化等须在图样上注明或由供需双方商定.3.6内部质量3.6.1压铸件若能满足其使用要求,则压铸件本质缺陷不作为报废的依据.3.6.2对压铸件的气压密封性,液压密封性,热处理,高温涂覆,内部缺陷(气孔,疏孔,冷隔,夹杂)及本标准未列项目有要求时,可由供需双方商定.3.6.3在不影响压铸件使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对压铸件进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理.4. 质量保证4.1当供需双方合同或协议中有规定时,供方对合同中规定的所有试验或检验负责.合同或协议中无规定时,经需方同意,供方可以用自已适宜的手段执行本标准所规定的试验和要求,需方有权对标准中的任何试验和检验项目进行检验,其质量保证标准应根据供需双方之间的协议而定.4.2根据压铸生产特点,规定一个检验批量是指每台压铸设备在正常操作情况下一个班次的生产量,设备,化学成分,铸型和操作连续性的任何重大变化都应被认为是新是一个批量开始.供方对每批压铸件都要随机或统计地抽样检验,确定是否符合全部技术要求和合同或铸件图样的规定要求,检验结果应予以记录.5. 试验方法及检验规则5.1化学成分5.1.1合金化学成分的检验方法,检验规则和复检应符合GB/T15115的规定.5.1.2化学成分的试样也可取自压铸件,但必须符合GB/T15115的规定5.2力学性能5.2.1力学性能的检验方法,检验频率和检验规则就符合GB/T15115的规定.5.2.2采用压铸件本体为试样时,切取部位尺寸,测试形式由供需双方商定.5.3压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽验或按GB2828,GB2829的规定进行,抽检结果必须符合标准3.3的规定.5.4压铸件表面质量就逐检查,检查结果应符合本标准3.5的规定.5.5压铸件表面粗糙度按GB6060.1的规定执行.5.6压铸件需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行,5.7压铸件需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行.5.8压铸件内部质量的试验方法检验规则由供需双方商定,可以包括:X射线照片,无损探伤,耐压试验,金相图片和压铸件剖面等,其检难结果应符合3.6的规定.5.9经浸渗和修补处理后的压铸件应做相应的质量检验.6. 压铸件的交付,包装,运输与储存6.1当在合同或协议中有要求时,供方应提供需方一份检验证明,用来说明每批压铸件的取样,试验和检验符合标准的规定.6.2合格压铸件交付时,必须有附有检验合格证,其上应写明下列内容:产品名称,产品号,合金牌号,数量,交付状态,制造厂名,检验合格印记和交付时间.有特殊检验项目者,应在检验员合格证上注明检验的条件和结果.6.3压铸件的包装,运输与储存,由供需双方商定.（待续）二. 日本工业标准 JIS H5302:2000日本压铸铝合金化学成分表JIS牌号ISO牌号 Cu Si Mg Zn Fe Mn Ni Sn Pb Ti Al ADC1 <1.0 11.0-13.0<0.3 <0.5<1.3<0.3 <0.5 <0.1 余量ADC1C A1-Sil2CuFe <1.2 11.0-13.5<0.3 <0.5<1.3<0.5 <0.3 <0.1 <0.2 <0.2余量ADC2 A1-Si12Fe <0.10 11.0-13.5<0.1 <0.1<1.3<0.5 <0.1 <0.05 <0.1 <0.2余量ADC3 <0.6 9.0-10.00.4-0.6<0.5<1.3<0.3 <0.5 <0.1 余量ADC5 <0.2 <0.3 4.0-8.5<0.1<1.8<0.3 <0.1 <0.1 余量ADC6 <0.1 <1.0 2.5-4.0<0.4<0.80.4-0.6<0.1 <0.1 余量ADC7 A1-Si5Fe <0.10 4.5-6.0 <0.1 <0.1<1.3<0.5 <0.1 <0.1 <0.1 <0.2余量ADC8 A1-Si6Cu4Fe 3.0-5.0 5.0-7.0 <0.3 <2.0<1.30.2-0.6<0.3 <0.1 <0.2 <0.2余量ADC10 2.0-4.0 7.5-9.5 <0.3 <1.0<1.3<0.5 <0.5 <0.2 余量ADC10Z 2.0-4.0 7.5-9.5 <0.3 <3.0<1.3<0.5 <0.5 <0.2 余量ADC11 A1-Si8Cu3Fe 2.5-4.0 7.5-9.5 <0.3 <1.2<1.3<0.6 <0.5 <0.2 <0.3 <0.2余量ADC12 1.5-3.5 9.6-12.0<0.3 <1.0<1.3<0.5 <0.5 <0.2 余量ADC12Z 1.5-3.5 9.6-12.0<0.3 <3.0<1.3<0.5 <0.5 <0.2 余量日本压铸铝合金机械性能表抗拉试验 硬度试验抗拉强度MPa 耐力MPa 延伸率% HB HRB牌号平均值 σ ASTM平均值σASTM平均值σASTM平均值σ ASTM 平均值σADC1 250 46 290 172 22130 1.7 0.6 3.5 71.2 3.5 72 36.2 5.5 ADC3 279 48 320 179 35170 2.7 1 3.5 71.4 1.8 76 36.7 2.2 ADC5 (213) 65 310 (145) 26190 5 (66.4) 2.4 74 (30.1) 3.7 ADC6 266 61 280 172 2364 3.210 64.7 2.3 67 27.3 3.9 ADC10 241 34 320 157 18160 1.5 0.5 3.5 73.6 2.4 83 39.4 3 ADC12 228 41 310 154 14150 1.4 0.8 3.5 74.1 1.5 86 40 1.8 ADC14 193 28 320 188 31250 0.5 0.1<1 76.8 1.7 108 43.1 2.1三.美国标准 ASTM B85-96美国压铸铝合金化学成分表合金牌号 成 分ANSI ASTM UNS Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Sn Ti 除铝以外的其他成分(总量)铝AI360.0 SG100B A03600 9.0-10.0 2.0 0.6 0.35 0.40-0.600.500.500.15 0.25 余量A360.0 SG100A A13600 9.0-10.0 1.3 0.6 0.35 0.40-0.600.500.500.15 0.25 余量380.0 SC84B A03800 7.5-9.5 2.0 3.0-4.00.50 0.10 0.50 3.00.35 0.50 余量A380.0E SC84A A13800 7.5-9.5 1.3 3.0-4.00.50 0.10 0.50 3.00.35 0.50 余量383.0E SC102A A03830 9.5-11.5 1.3 2.0-3.00.50 0.10 0.30 3.00.15 0.50 余量384.0E SC114A A03840 10.5-12.0 1.3 3.0-4.50.50 0.10 0.50 3.00.35 0.50 余量390.0 SC174A A03900 16.0-18.0 1.3 4.0-5.00.10 0.45-0.650.100.20 0.20 余量B390.0 SC174B A23900 16.0-18.0 1.3 4.0-5.00.50 0.45-0.650.10 1.50.10 0.20 余量392.0 S19 A03920 18.0-20.0 1.5 0.40-0.800.20-0.600.80-1.200.500.500.30 0.20 0.50 余量413.0 S12B A04130 11.0-13.0 2.0 1.0 0.35 0.10 0.500.500.15 0.25 余量A413.0 S12A A14130 11.0-13.0 1.3 1.0 0.35 0.10 0.500.500.15 0.25 余量C433.0 S5C A34430 4.5-6.0 2.0 0.6 0.35 0.10 0.500.500.15 0.25 余量518.0 G8A A05180 0.35 1.8 0.25 0.35 7.5-8.50.150.150.25 0.25 余量四．欧盟标准EN1706：1998欧盟压铸铝合金化学成分和力学性能表合金牌号 化学成分代号 Si Fe Cu Mn Mg Ni Zn Pb Sn Ti 抗拉强度Mpa最小屈服强度Mpa最小伸长率%最小布氏硬度HB最小ENAC-434009.011.0 0.450.90.08 0.550.200.500.150.150.150.050.15 240 140 1 70ENAC-4430010.513.5 0.450.90.08 0.55 0.150.15 240 130 1 60ENAC-444008.011.00.55 0.08 0.50 0.100.050.150.050.050.15 240 120 2 55ENAC-460008.011.0 0.61.12.04.00.550.150.550.55 1.20.350.250.2 240 140 1 80ENAC-4610010.012.0 0.451.01.52.50.55 0.300.45 1.70.250.250.2 240 140 1 80ENAC-462007.59.5 0.82.03.50.150.650.150.550.35 1.20.250.150.2 240 140 1 80ENAC-465008.011.0 0.61.22.04.00.550.150.550.55 3.00.350.250.20 240 140 <1 0ENAC-4710010.513.5 0.61.10.71.20.55 0.350.300.550.200.100.15 240 140 1 0ENAC-51200 2.50.450.9 0.10 0.558.010.50.100.250.100.100.15 200 130 1 0国内外主要压铸AI合金化学成分表合金 系列 国别 合金牌号 W B/% 标准规范SiCu Mg Fe Al中国 YL102 10.0-13.0<0.6 <0.05 <1.2 GB/T15115-94 日本ADC1 11.0-13.0<1.0 <0.30 <1.2 JISH5302-82美国 413 11.0-13.0<1.0 <0.35 <2.0 ASTMB85-82 俄罗斯 AJ12 10.0-13.0<0.6 <0.10 <1.5 TOCT2685-82 AI-Si 系德国 AlSil2 11.0-13.5<0.10 <0.05 <1.0 余量DIN1725 中国 YL104 8.0-10.5 <0.30 0.17-0.30<1.0 GB/T15115-94 日本ADC3 9.0-10.0 <0.60 0.40-0.60<1.3 JISH5302-82美国 360 9.0-10.0 <0.60 0.40-0.60<2.0 ASTMB85-82 俄罗斯 AJl48.0-10.5<0.10 0.17-0.30<1.0 TOCT2685-82 AI-Si-Mg 系德国 AlSil0Mg 9.0-11.0 <0.10 0.20-0.50<1.0 余量DIN1725 YL112 7.5-9.5 3.0-4.0 <0.30 <1.2 中国YL113 9.6-12.0 1.5-3.5 <0.30 <1.2 GB/T15115-94ADC10 7.5-9.5 2.0-4.0 <0.30 <1.3 日本ADC12 9.6-12.0 1.5-3.5 <0.30 <1.3 JISH5302-82380 7.5-9.5 3.0-4.0 <0.10 <1.3 美国 383 9.5-11.5 2.0-3.0 <0.10 <1.3 ASTMB85-82 俄罗斯 AJl64.5-6.02.0-3.0 <0.10 <1.5 TOCT2685-82 AI-Si-Cu 系德国 AlSi8Cu3 7.5-9.5 2.0-3.5 <0.30 <1.3 余量DIN1725 中国YL302 0.80-1.30<0.10 4.5-5.5 <1.2 GB/T15115-94日本 ADC5 <0.30 <0.20 4.0-8.5 <1.8 JISH5302-82 美国 518 <0.35 <0.25 7.5-8.5 <1.8 ASTMB85-82 AI-Mg 系德国AlMg9<0.50<0.057.0-10.0<1.0余量DIN1725。
日本工业标准JIS H5302 2006
铝合金压铸件
JIS H 5302：2006 （JDCA/JSA）
2006 年 7 月 20 日修改
日本工业标准审查委员会审查
（日本标准协会发行）
JIS H 5302:2006
日本工业标准审查委员会标准部门会议有色金属技术专业委员会组成表。
姓名
所属单位
（委员会委员长）
神尾 彰彦
东京工业大学名誉教授
0.3 以下 3.0 以下 1.3 以下 0.5 以下
-
ADC12
1.5～3.5 9.6～12.0 0.3 以下 1.0 以下 1.3 以下 0.5 以下
-
ADC12Z
1.5～3.5 9.6～12.0 0.3 以下 3.0 以下 1.3 以下 0.5 以下
-
ADC14
4.0～5.0 16.0～18.0 0.45～0.65 1.5 以下 1.3 以下 0.5 以下
铝合金压铸件
（H 5302：2006）
序言 本标准是以 2006 年发行的 ISO/FDIS 3522（铝及铝合金-压铸件-化学成分-机械性能）的译文 为基础，改变其技术内容而制订的日本工业标准。
另外，在本标准中，标以侧划线或者点划下线之处，是变更原国际标准的事项。这将附与变更一 览表加以说明，如附件 2（参考）所示。
AlMg9
Al-Mg 系 耐磨性与 ADC5 同样的好，但铸造性差，对应力
Mg9 类
腐蚀裂纹及时效变化需要加以注意。
注：记号项括号内牌号是表示用 ISO 标准规定的压铸件。
6
JIS H 5302:2006
4. 材料 材料根据 JIS H 2118 的规定，通过受让双方当事人之间的协议，可以按照 JIS H 2211 的 规定，使用铸造用铝合金坯料。 5. 质量 压铸件的质量如下。
JIS-H5302-2006铝合金压铸件
前言本标准是参照工业标准化法第14条，以批准的第12条第1项的规定为基准，由社团法人日本压铸件协会（JDCA）/财团法人日本标准协会（JSA）提出申请，备齐工业标准草案，与应修订的日本工业标准的提议一起，经过日本工业标准调查会的审议，由经济产业大臣批准的日本工业标准。
因此，JIS H 5302∶2000被修订，并被置换为本标准。
按照修订，对比日本工业标准和国际标准，为了易于制定与国际标准一致的日本工业标准，以及以日本工业标准为基础的国际标准草案提案，将ISO/FDIS 3522∶2006，铝及铝合金压铸件—化学合成物及机械性能作为基础使用。
作为本标准的一部分，提请读者注意有可能出现与具备了技术特性的专利权，申请公开后的专利请求，实用新型权力，以及申请公开后的实用新型呈请注册等相抵触的情况。
经济产业大臣和日本工业标准调查会对于与有这样技术特性的专利权，申请公开后的专利请求，实用新型权力，以及申请公开后的实用新型呈请注册有关的确认，没有责任。
JIS H 5302有如下所示的附件。
附件1（参考）使用部件例附件2（参考）与JIS对应的国际标准的对照表目录1．适用范围 (2)2．引用标准 (2)3．种类及记号 (3)4．材料 (3)5．质量 (4)6．形状、尺寸 (4)7．试验 (4)7．1 分析试验 (4)7．2 机械试验 (4)8．检查 (4)9．表示 (4)10．报告 (4)附件1（参考）使用部件例 (6)附件2（参考）与JIS对应的国际标准的对照表 (8)日本工业标准（内部翻译，仅供参考）铝合金压铸件JIS H 5302∶2006序言本标准是翻译了2006年发行的ISO/FDIS 3522，铝及铝合金压铸件—化学合成物及机械性能，变更了技术内容后作成的日本工业标准。
然而，在本标准中，有边线或虚线下划线的地方，是变更原国际标准的地方。
将变更一览表附带其说明如附件2（参考）所示。
1．适用范围本标准是对使用铝合金的压铸件（以下称压铸件）进行了规定。
铝合金压铸标准---日本标准
2.4
74
(30.1)
3.7
ADC6
266
61
280
172
23
64
3.2
10.0
64.7
2.3
67
27.3
3.9
ADC10
241
34
320
157
18
160
1.5
0.5
3.5
73.6
2.4
83
39.4
3.0
ADC12
228
41
310
154
14
150
1.4
0.8
3.5
74.1
1.5
86
40.0
ADC12
1.5-3.5
9.6-12.0
0.3以下
1.0以下
1.3以下
0.5以下
0.5以下
0.2以下
余量
ADC12Z
1.5-3.5
9.6-12.0
0.3以下
3.0以下
1.3以下
0.5以下
0.5以下
0.2以下
余量
日本压铸铝合金机械性能表
牌号
抗拉试验
硬度试验
抗拉强度MPa
耐力MPa
延伸率%
HB
HRB
平均值
σ
ASTM
平均值
σ
ASTM
平均值σBiblioteka ASTM平均值σ
ASTM
平均值
σ
ADC1
250
46
290
172
22
130
1.7
0.6
3.5
71.2
3.5
72
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-
AlSi9 (1)
0.1 以下 8.0～11.0 0.1 以下 0.15 以下 0.65 以下 0.5 以下
-
AlSi12(Fe) (2)
3. 种类及记号 种类及记号根据其化学成分如表 1 所示。 另外，压铸件的使用例子，如附件 1（参考）所示。
根据著作权法，禁止未经许可的复制、转载等。
5
JIS H 5302:2006
表 1 种类及记号
种类
记号
合金系
参考 合金的特色
铝合金压铸件
ADC1
Al-Si 系 耐蚀性、铸造性好，强度稍低。
1类
在 JIS H 5302 中，有如下所示之附属文件（参考）： 附件 1（参考）：使用压铸件例子。 附件 2（参考）：JIS 与对应的国际标准的对照表。
根据著作权法，禁止未经许可的复制、转载等。
3
JIS H 5302:2006
目录 页码
序 言……………………………………………………………………………………………5 1、 适用范围………………………………………………………………………………5 2、 引用标准………………………………………………………………………………5 3、 种类及其代号…………………………………………………………………………6 4、 材料……………………………………………………………………………………7 5、 质量……………………………………………………………………………………7 6、 形状、尺寸……………………………………………………………………………9 7、 试验……………………………………………………………………………………9 7.1、 分析试验…………………………………………………………………………9 7.2、 机械试验…………………………………………………………………………9 8、 检查……………………………………………………………………………………9 9、 表示……………………………………………………………………………………9 10、 报告…………………………………………………………………………………9
Si12Fe 类
铝合金压铸件 AlSi10 Mg（Fe） Al-Si-Mg 系 冲击值和弹性极限应力高，耐蚀性与 ADC1 大致
Si10MgFe 类
相同，但铸造性比 ADC1 稍差。
铝合金压铸件
AlSi8Cu3
Al-Si- Cu 系 耐铸造裂纹及耐蚀性比 ADC10 差。
Si8Cu3 类
铝合金压铸件 AlSi9Cu3（Fe） Al-Si- Cu 系 耐铸造裂纹及耐蚀性比 ADC10 差。
铝合金压铸件
ADC3
Al-Si-Mg 系 耐冲击和强度高，耐蚀性与 ADC1 大致相同，但
3类
铸造性比 ADC1 稍差。
铝合金压铸件
ADC5
Al-Mg 系 耐蚀性很好，延展性好，冲击值高，但铸造性
5类
不好。
铝合金压铸件
ADC6
Al-Mg-Mn 系 耐蚀性次于 ADC5，但好，铸造性比 ADC5 稍好。
2. 引用标准 下列所示的这些标准，因为被本标准引用，故此构成本标准规定的一部分。这些引用 标准适用其最新的版本（含增补）。
JIS B 0403 铸造产品尺寸公差及加工余量方式 JIS H 0321 有色金属材料检查通则 JIS H 1305 铝及铝合金的发光分光分析方法 JIS H 1306 铝及铝合金的原子吸收分析方法 JIS H 1307 铝及铝合金的感应结合等离子发光分光分析方法 JIS H 1352 铝及铝合金中硅的定量方法 JIS H 1353 铝及铝合金中铁的定量方法 JIS H 1354 铝及铝合金中铜的定量方法 JIS H 1355 铝及铝合金中锰的定量方法 JIS H 1356 铝及铝合金中锌的定量方法 JIS H 1357 铝及铝合金中镁的定量方法 JIS H 1359 铝及铝合金中钛的定量方法 JIS H 1360 铝及铝合金中镍的定量方法 JIS H 1361 铝及铝合金中锡的定量方法 JIS H 1366 铝及铝合金中铅的定量方法 JIS H 2118 压铸件用铝合金的坯料 JIS H 2211 铸造用铝合金的坯料
Si11Cu3Fe 类
铝合金压铸件 AlSi12Cu1（Fe） Al-Si- Cu 系 延展性比 ADC12 稍好，但弹性极限应力较差。
Si12Cu1Fe 类
铝合金压铸件 AlSi17Cu4Mg Al-Si-Cu-Mg 系 耐磨性好，熔液流动性好，弹性极限应力高。
Si17Cu4Mg 类
但延展性差。
铝合金压铸件
0.3 以下 3.0 以下 1.3 以下 0.5 以下
-
ADC12
1.5～3.5 9.6～12.0 0.3 以下 1.0 以下 1.3 以下 0.5 以下
-
ADC12Z
1.5～3.5 9.6～12.0 0.3 以下 3.0 以下 1.3 以下 0.5 以下
-
ADC14
4.0～5.0 16.0～18.0 0.45～0.65 1.5 以下 1.3 以下 0.5 以下
1. 适用范围 本标准是对使用铝合金的压铸件（以下称作压铸件）所作的规定。 备注：本标准的对应国际标准如下所示。 另外，关于表示对应程度的代号，根据 ISO/IEC 指南 21，设为 IDT（一致）、MOD（修订）、
NEQ（不等同）这三类。 ISO/FDIS 3522：2006（铝及铝合金-压铸件-化学成分-机械性能）（MOD）。
Si9Cu3Fe 类
铝合金压铸件 AlSi9Cu3（Fe） Al-Si- Cu 系 耐铸造裂纹及耐蚀性比 ADC10 差。
Si9Cu3FeZn 类
(Zn)
铝合金压铸件 AlSi11Cu2（Fe） Al-Si- Cu 系 机械性能、切削性和铸造性好。
Si11Cu2Fe 类
铝合金压铸件 AlSi11Cu3（Fe） Al-Si- Cu 系 机械性能、切削性和铸造性好。
中村 守
独立行政法人产业技术综合研究
所
西村 尚
东京都立大学名誉教授
马场 孝三
住友金属矿山股份有限公司
林央
社团法人日本铝协会（独立行政
法人物理化学研究所）
矢荻 强志
财团法人日本船舶技术研究协会
主管大臣：经济产业大臣 制订：1958 年 12 月 12 日 修改：2006 年 7 月 20 日 官方公示：2006 年 7 月 20 日 原案编写者：日本压铸协会（社团法人）（〒105-0011 东京都港区芝公园台东 3-5-8 机械振兴会会馆， 电话：03-3434-1885） 财团法人日本标准协会（〒107-8440 东京都港区赤坂 4-1-24，电话：03-5770-1571） 审议部门会议：日本工业标准审查委员会，标准部门会议（部门会议长二瓶 好正） 审查专业委员会：有色金属技术专业委员会（委员会委员长神尾 彰彦）
2
JIS H 5302:2006
前言
本标准是以工业标准化法第 14 条、适用 12 条第一款之规定为基础，由社团法人日本压铸协会 (JDCA/财团法人日本标准协会（JSA)，根据工业标准原案，提出应该修订日本工业标准的申请，经日 本工业标准审查委员会的审议，由经济产业大臣签署修订的日本工业标准。由此，修订了 JIS H 5302： 2000，并被替换成了本标准。
a) 压铸件的外观要求表面平滑，不能有有害裂纹和铸造气孔等缺陷。 b) 压铸件不能通过填塞金属和焊接等方法修补，但是，如果缺陷部分小，用户认可不妨碍使用的， 可以进行修补。 c) 化学成分如表 2。对于表 2 未规定的化学成分，应根据受让双方当事人之间的协议。使用 JIS H 2211 规定的材料时，按照受让双方当事人之间的协议。 d) 机械性能按照受让双方当事人之间的协议。
6类
铝合金压铸件
ADC10
Al-Si-Cu 系 机械性能、切削性和铸造性好。
10 类
铝合金压铸件
ADC10Z
Al-Si-Cu 系 耐铸造裂纹及耐蚀性比 ADC10 差。
10 类 Z
铝合金压铸件
ADC12
Al-Si-Cu 系 机械性能、切削性和铸造性好。
12 类
铝合金压铸件
ADC12Z
Al-Si-Cu 系 耐铸造裂纹及耐蚀性比 ADC12 差。
12 类 Z
铝合金压铸件
ADC14
Al-Si-Cu-Mg 系 耐磨性和熔液流动性好，弹性极限应力高，延
14 类
展性差。
铝合金压铸件
AlSi9
Al-Si 系 耐蚀性好，延ห้องสมุดไป่ตู้性、冲击值较好，但弹性极限
Si9 类
应力稍低，熔液流动性不好。
铝合金压铸件 AlSi12（Fe）
Al-Si-系 耐蚀性、铸造性好，但弹性极限应力稍低。
对于本标准的意见或者疑问，请向原案编写者或者经济产业部产业技术环境局标准认证单元产业 基础标准化推进室（〒100-8901 东京都千代田区霞贺关 1-3-1）联系。
再有，根据工业标准化法第 15 条的规定，日本工业标准至少须经过 5 年时间，才能交与日本工 业标准审查委员会审议，并且，一经审议就会被迅速确认、修改或者废止。
（委员）
岩板 光富
日本矿业协会
碓井 荣喜
社团法人轻金属协会（神户制钢
所股份有限公司）
木股 隆三
比斯卡斯股份有限公司
小出 正登
日本铜棒、板、管、线材协会（三
菱材料股份有限公司）
近藤 良太郎
社团法人日本电机工业协会
齊藤 铁哉
独立行政法人物质材料研究所
佐藤 正晴
神户制钢所股份有限公司
下村 孝
社团法人日本铁道车辆工业协会
日本工业标准
铝合金压铸件
JIS H 5302：2006 （JDCA/JSA）
2006 年 7 月 20 日修改