醋酸乙烯合成的物料衡算

合集下载

年产4万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计_毕业设计

ANYANG INSTITUTE OF TECHNOLOGY 本科毕业设计年产4万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计Process Engineering of Vinyl Acetate Process Workshop in the Scale of 40000 Tons per Year系（院）名称：化学与环境工程学院专业班级： 08级应用化学专业毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计，是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得安阳工学院及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解安阳工学院关于收集、保存、使用毕业设计的规定，即：按照学校要求提交毕业设计的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：日期：目录中文摘要、关键词 (I)英文摘要、关键词 (II)引言 (1)第1章绪论 (2)1.1 醋酸乙烯的理化性质 (2)1.2 醋酸乙烯的主要用途 (2)1.3 醋酸乙烯的生产现状与发展趋势 (3)1.3.1 醋酸乙烯的国内生产现状及市场前景 (3)1.3.2 醋酸乙烯的国外生产现状及市场前景 (5)1.4 课题要求及意义 (6)1.4.1 课题的要求 (6)1.4.2 课题的意义 (6)第2章醋酸乙烯的生产技术及研究 (7)2.1 醋酸乙烯的生产工艺方法 (7)2.1.1 乙炔液相法 (7)2.1.2 乙炔气相法 (7)2.1.3 乙烯液相法 (8)2.1.4 乙烯气相法 (8)2.1.5 其它方法 (8)2.2 醋酸乙烯的生产工艺选择 (9)2.2.1 乙炔气相法和乙烯气相法的比较 (9)2.2.2 乙炔气相法Wacker流程和Borden流程的比较 (10)2.3.1 主反应方程式 (11)2.3.2 主要的副反应方程式 (11)2.3.3 醋酸乙烯合成反应原理 (11)2.3.4 生产工艺流程示意图 (12)第3章醋酸乙烯的物料衡算 (14)3.1 主要的反应方程式 (14)3.2 基础数据 (14)3.2.1 装置的工艺数据 (14)3.2.2 小时生产能力 (14)3.2.3计算基础 (14)3.2.4 原料规格 (15)3.3各工序的物料衡算 (15)3.3.1 乙炔工序 (15)3.3.2 反应工序 (16)3.3.3、分离工序 (18)3.3.4、精馏工序 (18)3.4醋酸乙烯生产过程物料衡算汇总 (19)第4章醋酸乙烯的热量衡算 (21)4.1 基础数据 (21)4.2 反应系统的热量衡算 (22)4.3 分离系统的热量衡算 (26)4.4 精馏系统的热量衡算 (27)4.4.1 精馏一塔热量衡算 (27)4.4.2 精馏二塔热量 (28)4.4.3 精馏三塔的热量衡算 (29)4.5 总热量衡算汇总 (30)第5章主要设备的工艺设计和选型 (31)5.1 固定床反应器 (31)第6章车间布置设计 (37)6.1 概述 (37)6.2 车间布置的基本原则和要求 (37)6.2.1 厂房建筑 (37)6.2.2 生产操作 (38)6.2.3 设备装修 (38)6.2.4 安全要求 (38)6.2.5 车间辅助用室及生活用室的配置 (39)6.2.6 设备之间及设备与建筑物之间的一般安全距离 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)年产4万吨醋酸乙烯的生产车间工艺设计摘要：中国是一个煤炭资源丰富的国家，发展煤炭事业，生产新的化工原料，有极大的潜力和优势。

年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计

年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计学生毕业设计（论文）课题名称年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计姓名XXX 学号1008103—14 学院化学与环境工程学院专业化学工程指导教师XXX 讲师2014年06月02日※※※※※※※※※ ※※ ※※ ※※ ※※※※※※※※※ xxxx 届学生毕业设计(论文)材料（四）XXXX大学本科毕业设计诚信声明本人郑重声明:所呈交的本科毕业设计，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议，除文中已经注明引用的内容外，本设计不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体均已在文中以明确方式标明.本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

本科毕业设计作者签名：二零一四年六月二日目录摘要 (1)关键词 (1)Abstract。

(1)Key words (1)1. 概述 (2)1.1 产品概述 (2)1。

1。

1 聚醋酸乙烯酯的概述 (2)1.1.2醋酸乙烯的概述 (2)1。

2 国内外聚醋酸乙烯酯生产现状与分析 (3)1。

2。

1 国外聚醋酸乙烯酯生产现状与分析 (3)1。

2.2国内聚醋酸乙烯酯生产现状分析 (3)1。

3 国内外醋酸乙烯酯的生产技术及研究情况 (4)1.3。

1 醋酸乙烯的生产工艺概述 (4)1.3。

2 聚醋酸乙烯的生产工艺概述 (6)1.4 本人见解 (7)1。

4。

1 乙炔气相法和乙烯气相法的比较 (7)1。

4.2 乙炔气相法Wacker流程和Borden流程的比较 (8)1.4.3 乳液聚合法和其他聚合法的比较 (8)1。

5 生产所需原料 (9)2. 聚醋酸乙烯酯生产工艺 (9)2.1 聚醋酸乙烯酯生产的反应原理 (9)2.1.1 醋酸乙烯合成反应原理 (9)2.1。

2 醋酸乙烯聚合反应原理 (10)2。

2 聚醋酸乙烯酯生产工艺流程简述 (11)2。

2。

[注册化工工程师考试密押题库与答案解析]注册化工工程师专业考试分类模拟14

A.单程转化率为 11%，总转化率为 11% B.单程转化率为 11%，总转化率为 91.67% C.单程转化率为 11%，总转化率为 100% D.单程转化率为 91.67%，总转化率为 91.67% 答案:B[解析] 解：在该反应器中每小时参加反应的乙炔量为 550kg，所以该反应系统中乙 Nhomakorabea6 / 20
9 / 20
[注册化工工程师考试密押题库与答案解析]注册化工工程师专业考试分类模拟 14
D.55.51kJ/(kmol·K) 答案:D[解析] 解：以 Cp，m1 和 Cp，m2 分别表示 100℃时乙烯和丙烯的理想气体定压摩尔热容。
Cp，m1=2.830+28.601×10-3×373-8.726×10-6×3732=12.3kcal/(kmol·K) =51.42kJ/(kmol·K) Cp，m2=2.253+45.116×10-3×373-13.740×10-63732=17.2kcaL/(kmol·K) =71.87kJ/(kmol·K) Cp，m=0.8×51.42+0.2×71.87=55.51kJ/(kmol·K) 问题:17. 在一个有化学反应的体系中，根据质量守恒定律，下列说法正确的是______。 A.体系中某一组分的摩尔数不变 B.体系的总质量不变 C.体系的总摩尔数不变 D.体系中某一组分的质量不变答案:B 问题:18. 某理想气体进行绝热自由膨胀，其热力学能和焓的变化在下列表述中正确的是 ______。 A.ΔU=0，ΔH=0 B.ΔU＞0，ΔH＞0 C.ΔU=0，ΔH≠0 D.ΔU＜0，ΔH＜0 答案:A 问题:19. 有一蒸馏塔，输入物料为 A、B、C 的混合物，进入量为 100kg/h，其组成中 A
问题:5. 用 98%的硫酸、98%的硝酸和 70%的硫酸配制 1000kg 组成为含硫酸 51%、含硝酸 44%、含水 5%的混合酸，则需要______。 A.98%的硫酸 444kg，98%的硝酸 449kg B.98%的硫酸 444kg，98%的硝酸 107kg

实验四三元液液平衡数据的测定 (1)

实验四三元液-液平衡数据的测定液-液平衡数据是液-液萃取塔设计及生产操作的主要依据，平衡数据的获得目前尚依赖于实验测定。

一、实验目的（1）测定醋酸水醋酸乙烯在25℃下的液液平衡数据（2）用醋酸-水，醋酸-醋酸乙烯两对二元系的汽-液平衡数据以及醋酸-水二元系的液-液平衡数据，求得的活度系数关联式常数，并推算三元液-液平衡数据，与实验数据比较。

（3）通过实验，了解三元系液液平衡数据测定方法掌握实验技能，学会三角形相图的绘制。

二、实验原理三元液液平衡数据的测定，有两不同的方法。

一种方法是配置一定的三元混合物，在恒定温度下搅拌，充分接触，以达到两相平衡；然后静止分层，分别取出两相溶液分析其组成。

这种方法可以直接测出平衡连接线数据，但分析常有困难。

另一种方法是先用浊点法测出三元系的溶解度曲线，并确定溶解度曲线上的组成与某一物性（如折光率、密度等）的关系，然后再测定相同温度下平衡接线数据。

这时只需要根据已确定的曲线来决定两相的组成。

对于醋酸-水-醋酸乙烯这个特定的三元系，由于分析醋酸最为方便，因此采用浊点法测定溶解度曲线，并按此三元溶解度数据，对水层以醋酸及醋酸乙烯为坐标进行标绘，画成曲线，以备测定结线时应用。

然后配制一定的三元混合物，经搅拌，静止分层后，分别取出两相样品，图1 Hac-H2O-Vac的三元相图示意分析其中的醋酸含量，有溶解度曲线查出另一组分的含量，并用减量法确定第三组分的含量。

三、预习与思考（1）请指出图1溶液的总组成点在A,B,C,D,E点会出现什么现象?（2）何谓平衡联结线.有什么性质?（3）本实验通过怎样的操作达到液液平衡?（4）拟用浓度为0.1mol/L的NaOH定法测定实验系统共轭两相中醋酸组成的方法和计算式。

取样时应注意哪些事项，H2O及V Ac的组成如何得到?四、实验装置及流程（1）木制恒温箱(其结构如图2所示)的作用原理是：由电加热器加热并用风扇搅动气流，使箱内温度均匀，温度有半导体温度计测量，并由恒温控制器控制加热温度。

化工设计竞赛9-1附录一物料衡算(0001)

目录1.物料衡算目的 (2)2.物料衡算方法 (2)3.物料衡算任务 (2)4.全装置物料衡算表 (3)5.分工段物料衡算 (4)5.1醋酸乙烯酯合成工段 (4)5.2原料分离与循环工段 (6)5.3产品分离与精制工段 (9)1.物料衡算目的本项目拟建一套年产20万吨的醋酸乙烯酯装置。

工艺设计中，物料衡算是在工艺流程确定后进行的。

目的是根据原料与产品之间的定量转化关系，计算原料的消耗量，各种中间产品、产品和副产品的产量，生产过程中各阶段的消耗量以及组成，进而为热量衡算、其他工艺计算及设备计算打基础。

对于已有装置，物料衡算可以弄清原料的来龙去脉，找出生产中的薄弱环节，为改进生产、完善管理提供可靠的依据和明确方向，并可作为检查原料利用率及三废处理完善程度的一种手段。

2.物料衡算方法物料衡算是根据质量守恒定律，利用某进出化工过程中某些已知物流的流量和组成，通过建立有关物料的平衡式和约束式，求出其他未知物流的流量和组成的过程。

系统中物料衡算一般表达式为：系统中的积累=输入-输出+生成-消耗式中，生成或消耗项是由于化学反应而生成或消耗的量；积累量可以是正值，也可以是负值，当系统中积累量不为零时称为非稳定状态过程；积累量为零时，称为稳定状态过程。

稳定状态过程时，可以简化为：输入=输出-生成+消耗对无化学反应的稳定过程，又可表示为：输入=输出3.物料衡算任务（1）确定醋酸乙烯酯的实际产量以及质量指标；（2）确定工艺中的“三废”排放量等公共经济指标；（3）各主要单元过程的物料衡算，并指导工艺设备的尺寸确定；（4）总全流程物料衡算，数据用于完成物料流程图等后续设计任务。

4.全装置物料衡算表图4-1总流程图表4-1项目总物料平衡表入方单位kg/h 单位t/d 单位t/a乙烯15598.549 374.365 124663.604氧气15120 362.88 120839.04醋酸19783.629 474.807 158110.763 工艺软水72250.903 1734.022 577429.217DEA 2886.882 69.285 23071.96甘油﹤0.001 - -碳酸钾﹤0.001 - -总计125639.963 3015.359 1004114.584出方单位kg/h 单位t/d 单位t/a 乙烯回收后废水11899.942 285.598 95104.336 废气分离器顶部废气9700.672 232.816 77527.771 废气分离器底部废水66336.25 1592.07 530159.31 产品V Ac 27265.67 654.376 217907.235甘油回收后废水3915.825 93.980 31295.273脱水器顶部废水6521.601 156.518 52120.635 总计125639.963 3015.359 1004114.5845.分工段物料衡算5.1醋酸乙烯酯合成工段图5-1醋酸乙烯酯合成工段表5-1醋酸乙烯酯合成工段物料平衡表入方出方物流说明氧气新鲜乙烯新鲜醋酸循环醋酸循环乙烯反应混合物温度℃40 30 41 127.5 113 40压力bar 12 12 1 1.7 12 8.313 气化分率 1 1 0 0 1 0.613 摩尔流量471.486 556.15 329.862 541.407 2628.351 4363.211 kmol/hr5.2原料分离与循环工段图5-2原料分离与循环工段图表5-2原料分离与循环工段物料平衡表华侨大学The Elites队7华侨大学The Elites队8茂名石化年产20万吨醋酸乙烯酯项目物料衡算5.3产品分离与精制工段图5-3产品分离与精制工段图表5-3产品分离与精制工段物料平衡表入方出方物流说明醋酸精馏塔塔顶馏出液新鲜甘油产品V Ac 甘油回收后废水温度℃72.2 50 72.447.9压力bar 1.5 2 1.11气化分率0 0 00摩尔流量kmol/hr522.442 318.398204.044质量流量kg/hr31181.494 ﹤0.001 27265.6693915.825体积流量cum/hr35.542 31.603 4.054组分kg/hr kg/hr kg/hr kg/hr茂名石化年产20万吨醋酸乙烯酯项目物料衡算华侨大学The Elites队10。

乙烯法制醋酸乙烯固定床列管式反应器设计

目录一. 文献、资料的检索 (1)1.产品介绍 (2)2.生产工艺过程 (2)3.安全技术要求 (4)二.可行性研究 (5)1.总论 (5)2.市场分析和建设规模 (5)3.投资估算与资金筹措 (10)4.财务和敏感性分析 (14)5.风险因素分析和对策 (21)6.结论 (24)7.附件 (24)三. 工艺说明书 (29)1.工艺描述 (29)2.流程图（附图一） (29)3.自动化工艺的说明 (29)四. 物料衡算书 (32)1.流程示意图 (32)2.物料衡算表 (33)五. 能量衡算书 (35)1. 计算过程 (35)2.计算结果汇总表 (37)3.附注 (39)六．设备计算及装配图 (40)1.固定床列管式反应器 (40)2.恒沸初馏塔 (57)七. 设备平面布置图（附图六） (70)八. 厂区平面布置图（附图七） (70)九. 设备一览表 (70)一. 文献、资料的检索1.产品介绍醋酸乙烯,又名醋酸乙烯酯,是一种重要的有机化工中间体，是世界产量最大的50种化工原料之一。

广泛应用于纤维、粘接剂、涂料、乳化剂、纺织品上浆及整理剂、制鞋、薄膜、安全玻璃、水溶性膜、土壤改良剂等方面；还用于建筑、机械、汽车、造纸、包装、纺织、印染、卷烟、家具、印刷等行业。

随着科学技术的进步，新的应用领域还在不断拓展。

1.1 物化性质：与乙醇混溶，能溶于乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水。

易受热、光或微量的过氧化物的作用聚合成透明固体，通常加对苯二酚或二苯胺作稳定剂，不加稳定剂的纯品贮存时间不应超过24h。

1.2 企业标准号：SH／T 1628·1—1996石化行业标准1.5 技术指标醋酸乙烯(主产品)醋酸乙烯>99.9%乙醛<0.012%游离酸<0.001%活性度9.5~10分醋酸甲酯<0.02%醋酸乙酯<0.005%2.生产工艺过程流程说明：将醋酸连续加入醋酸蒸发器，并在此与气态（新鲜的和循环的）乙烯接触，将纯氧送入醋酸正气和乙烯进料中，并使进料的各组分的比例达到一定值。

乙酸乙酯生产工艺1

2.4 乙烯与乙酸直接加成法该工艺由于直接利用了丰富的乙烯资源, 无须生产乙醇或乙醛作为中间体, 因而能明显降低产品生产成本, 具有明显的经济优势。

从资源利用方面看,一方面可以高效、充分地利用乙烯资源, 同时合成乙酸乙酯具有较高的产率和选择性, 产率可达90%以上,选择性大于95%但是该工艺依赖于大量的乙烯资源,只能在乙烯和乙酸资源相对比较丰富而廉价的地区才可以考虑工业化生产。

反应原料中乙烯：醋酸：水：氮体积组成为80：6.7：3：10.3。

反应系统由3个串联反应塔组成,反应塔中装填磷钨钥酸催化剂（担载于球状二氧化硅上) 。

反应塔设置了中间冷却,反应温度维持在140-180℃,反应塔压力控制在0.44-1MPa。

反应在担载于金属载体上的杂多酸或杂多酸盐催化下于气相或液相中进行。

在水蒸气存在条件下,乙烯将发生水合反应生成乙醇,然后生成的乙醇又继续与醋酸发生酯化反应生成醋酸乙酯产物。

而且,逆向的醋酸乙酯水解生成乙醇或乙酸的反应也可能发生。

该工艺醋酸的单程转化率为66%,以乙烯计,醋酸乙酯的选择性约为94%.四．工艺计算4.1. 物料衡算4.1.1设计任务（1）设计项目：醋酸和乙醇在催化剂浓硫酸存在下生产醋酸乙酯（假定70%的醋酸转化为醋酸乙酯）（2）产品名称：醋酸乙酯（3）产品规格：纯度99%（4）年生产能力：折算为100%醋酸乙酯1500吨/年4.1.2 酯化法主要生产步骤（1）等分子的冰醋酸和95%乙醇混合和少量的浓硫酸接触，进行酯化反应达到平衡状态，并加热至沸点。

（2）达到平衡状态的混合液通入精馏塔Ⅰ，由于不断移去难挥发的水分，在塔中反应趋于完全；由塔Ⅰ顶部出来的流出液组成为：醋酸乙酯20%（重量百分率，下同）水10%乙醇70%（3）由塔Ⅰ顶部出来的馏出液通入精馏塔Ⅱ进行蒸馏，由塔Ⅱ顶部出来的三组分恒沸液组成为：醋酸乙酯83%水8%乙醇9%由塔Ⅱ底部出来的残液组成为乙醇和水，重新送入塔Ⅰ作为第二进料。

化工设计竞赛10-附录二：物料衡算一览表(0001)

2019年“东华科技-恒逸石化杯”第十三届全国大学生化工设计竞赛山西三维集团年产12万吨醋酸乙烯酯技术改造项目物料衡算一览表太原科技大学平三藩团队团队成员：赵鹏、童胜、杨振兴、陈宇、代文宇指导老师：程加林、史宝萍、赵玉英、李鹏、郭晓霞目录1.概述 (1)2.物料衡算原理 (2)3.物料衡算任务 (2)4.1乙炔发生工段 (4)4.1.1 乙炔发生工段总物料衡算 (4)4.2 V AC制备工段物料衡算 (11)4.2.1 V AC制备工段总物料衡算 (11)4.3 乙炔回收工段 (28)4.3.1 乙炔回收工段物料衡算 (28)1.概述本项目是电石和水发生反应，产生的乙炔经过清洁得到精乙炔。

精乙炔和醋酸反应后，得到醋酸乙烯及其副产。

通过醋酸乙烯制备工段和乙炔回收工段，得到本项目的产品：醋酸乙烯。

设计过程中利用Aspen Plus对全流程进行模拟，并在此基础上完成物料衡算、能量衡算，Aspen plus全模拟流程如图1-1所示。

图1-1 全流程示意图2.物料衡算原理系统累计的质量＝输入系统的质量－输出系统的质量＋反应生成的质量－反应消耗的质量假设系统无泄漏，有：当系统无化学反应发生时，有：在稳定状态下，有：注：—进入系统的物料流率；—流出系统的物料流率；—反应产生物料速率；—反应消耗物料速率。

山西三维集团年产12万吨醋酸乙烯酯技术改造项目《物料衡算一览表》3.物料衡算任务通过对系统整体以及部分主要单元的详细物料衡算，得到主、副产品的产量，原料的消耗量，“三废”的排放量以及最后产品的质量指标等关键经济技术指标，对所选工艺路线、设计流程进行定量评述，为后阶段的设计提供依据。

4.1乙炔发生工段IN OUT1-1 1-2 1-8 1-28 1-35 1-42 1-19 1-23 1-41 1-50 1-51 1-52 1-53 Substream:MIXEDMole Flowkmol/hr乙炔0 0 0 0 0 0 0.00031 0.019152 0.084724 1.564797 1.32E-05 0.049691 204.3111 磷化氢0 0 0 0 0 0 1.99E-07 1.51E-05 1.20E-05 4.91E-06 7.06E-11 2.05E-07 0.000525 硫化氢0 0 0 0 0 0 1.25E-05 0.000488 2.97E-21 0 0 0 0 氮气0.31535 0 0 0 0 0 2.41E-10 4.59E-08 5.06E-06 9.17E-05 4.77E-12 2.29E-07 0.315253 水0 1500 10 20 0.033147.18217 64.62211 976.5598 0.894203 0.243453 2.447444 43.23155 2.06825868硫酸0 0 0 0 1.62520 0 0 1.435048 0 0 2.57E-07 8.34E-1638磷酸0 0 0 0 0 0 0 0 0.061497 0 0 0 0 硫0 0 0 0 0 0 0 0 0.271332 0 0 5.38E-07 4.49E-14 二氧化硫0 0 0 0 0 0 0 0 0.000493 0.00622 3.98E-06 0.00175 0.00206 氢氧化钠0 0 0 0 0 2.300166 0 0 0 0 0 2.159097 1.73E-18 磷酸钠0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0硫化钠0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0亚硫酸钠0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0.070642 1.13E-25 碳酸钠0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5.15E-07 9.30E-31 二氧化碳0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0硫酸钠0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1.03E-06 1.82E-30 醋酸0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0醋酸乙烯0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 乙醛0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 丙酮0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0丁烯醛0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0二醋酸亚乙0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0酯氧气0.0408 0 0 0 0 0 1.05E-09 1.02E-07 8.42E-07 1.53E-05 1.90E-11 4.56E-08 0.040784 碳化钙206.03 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0氢氧化钙0 0 0 0 0 0 0 281.2856 0 0 0 0 0氧化钙75 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0硫化钙0.1626 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0磷化钙0.031 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0Total Flow kmol/hr 281.5797 1500 10 20 1.65840649.48234 64.62243 1257.865 2.747314 1.814582 2.447461 45.51273 206.738Total Flow kg/hr 17439.85 27022.92 180.1528360.3056 160 942 1164.194 38434.72 173.8232 45.53155 44.09198 875.4964 5367.376Total Flow cum/hr 16.17532 27.18721 0.1812480.355997 0.0881690.912762 1.165636 27.17141 0.115842 153.2397 0.044675 0.873596 4775.018TemperatureC25 25 25 6 25 15 20 43.6123 9.260976 32.22849 32.22849 60 8.327693Pressure kpa101.325 101.325 101.325 190 101.325101.325 30 101.325 104.045 30 30 30 101.325Vapor Frac0.001265 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 1 Liquid Frac0 1 1 1 1 1 1 0.776379 1 0 1 1 0 Solid Frac0.998735 0 0 0 0 0 0 0.223621 0 0 0 0 0Enthalpy kcal/mol -50.9326 -68.2622 -68.2622-68.5964 -187.066-68.3681 -68.8229 -105.316 -120.476 39.07995 -68.5848 -67.6212 53.11353Enthalpy kcal/kg -822.346 -3789.13 -3789.13-3807.68 -1938.94-3591.31 -3820.24 -3446.7 -1904.16 1557.464 -3807.01 -3515.29 2045.802Enthalpy Gcal/hr -14.3416 -102.393 -0.68262-1.37193 -0.31023-3.38301 -4.4475 -132.473 -0.33099 0.070914 -0.16786 -3.07763 10.98059Entropy cal/mol-K -3.76553 -38.9652 -38.9652-40.1168 -78.5313-36.5509 -40.4486 -44.83 -41.8621 14.17104 -39.6529 -33.6772 13.30599Entropy cal/gm-K -0.0608 -2.1629 -2.1629-2.22682 -0.81398-1.91998 -2.24523 -1.46717 -0.66164 0.564763 -2.20106 -1.75071 0.512514Density kmol/cum 17.40798 55.173 55.173 56.18023 18.8094754.21163 55.43965 46.2937 23.71607 0.011841 54.78393 52.09814 0.043296Density kg/cum 1078.176 993.957 993.9571012.103 1814.7041032.032 998.7631 1414.528 1500.521 0.297126 986.9542 1002.175 1.1240544.1.1 乙炔发生工段总物料衡算T0101IN OUT Streams1-7 1-9 1-10 1-25 Temperature C50 25 25.8 25 Pressure kpa101.325 101.325 101.7 99 Vapor Frac0.516 0 0 1 Mole Flow kmol/hr462.988 25622.807 25871.51 214.282 Mass Flow kg/hr10049.9 465685.74 470207.5 5528.198 6344.929 476.491 481.527 5365.243 Volume Flowcum/hrEnthalpy-5.062 -1687.637 -1703.59 10.892 Gcal/hrMole Flow kmol/hr乙炔212.0881 506.6493 511.759 206.9783 磷化氢0.064312 0.1937628 0.195719 0.0623554 硫化氢0.173708 0.9648229 0.974781 0.1637495 氮气0.315803 0.0374233 0.037801 0.3154253 水250.3052 25114.96 25358.54 6.72085 硫酸0 0 0 0磷酸0 0 0 0硫0 0 0 0 二氧化硫0 0 0 0 氢氧化钠0 0 0 0磷酸钠0 0 0 0硫化钠0 0 0 0 亚硫酸钠0 0 0 0碳酸钠0 0 0 0 二氧化碳0 0 0 0硫酸钠0 0 0 0醋酸0 0 0 0 醋酸乙烯0 0 0 0乙醛0 0 0 0丙酮0 0 0 0丁烯醛0 0 0 0二醋酸亚乙酯0 0 0 0 氧气0.040873 0.0060567 0.006118 0.040812 碳化钙0 0 0 0 氢氧化钙0 0 0 0硫化钙0 0 0 0磷化钙0 0 0 0T0102IN OUT Streams1-29 1-27 1-30 1-34Temperature C 6 35 28 9.7Pressure kpa190 195 193.4 190Vapor Frac0 0.996 0 1Mole Flow kmol/hr257.897 214.282 264.333 207.846Mass Flow kg/hr4715.693 5528.198 4839.37 5404.521Volume Flow4.788 2805.268 5.038 2573.001cum/hrEnthalpy-16.649 10.907 -16.865 11.123 Gcal/hrMole Flow kmol/hr乙炔8.6357 206.9783 9.595097 206.0189 磷化氢0.003325 0.0623554 0.003695 0.0619859 硫化氢0.016638 0.1637495 0.018491 0.1618965 氮气0.000673 0.3154253 0.000748 0.3153504 水249.2404 6.72085 254.7145 1.246705 硫酸0 0 0 0磷酸0 0 0 0硫0 0 0 0 二氧化硫0 0 0 0 氢氧化钠0 0 0 0磷酸钠0 0 0 0硫化钠0 0 0 0 亚硫酸钠0 0 0 0碳酸钠0 0 0 0 二氧化碳0 0 0 0硫酸钠0 0 0 0醋酸0 0 0 0 醋酸乙烯0 0 0 0乙醛0 0 0 0丙酮0 0 0 0丁烯醛0 0 0 0二醋酸亚乙酯0 0 0 0 氧气0.000109 0.040812 0.000121 0.0407999氢氧化钙0 0 0 0 氧化钙0 0 0 0 硫化钙0 0 0 0 磷化钙0 0 0 0T0103IN OUT Streams1-36 1-40 1-34 1-38 1-37 Temperature C7 7 9.7 9.3 9.4 Pressure kpa101.325 104.045 190 104.045 101.325 Vapor Frac0 0 1 0 1 Mole Flow kmol/hr 1.658 24.719 207.846 27.465 207.1095404.521 1738.23 5390.697 Mass Flow kg/hr160 1564.406Volume Flow0.087 1.041 2573.001 1.158 4801.763cum/hr-0.311 -2.98 11.123 -3.31 11.142 EnthalpyGcal/hrMole Flow kmol/hr乙炔0 0.76209 206.0189 0.8467739 205.9343 磷化氢0 0.000100.061986 0.0001198 0.0005378硫化氢0 1.40E-30.161897 5.78E-20 05氮气0 4.55E-00.31535 5.06E-05 0.3153455水0.033168 8.042851.246705 8.936557 0.7379211硫酸 1.625238 12.91770 14.3531 1.28E-062磷酸0 0.553520 0.6149661 6.07E-2417硫0 2.437930 2.708741 5.37E-076二氧化硫0 0.004410 0.0049095 0.08045786氢氧化钠0 0 0 0 0 磷酸钠0 0 0 0 0 硫化钠0 0 0 0 0亚硫酸钠0 0 0 0 0 碳酸钠0 0 0 0 0 二氧化碳0 0 0 0 0 硫酸钠0 0 0 0 0醋酸0 0 0 0 0 醋酸乙烯0 0 0 0 0乙醛0 0 0 0 0丙酮0 0 0 0 0 丁烯醛0 0 0 0 0二醋酸亚乙酯0 0 0 0 0 氧气0 7.58E-00.0408 8.42E-06 4.08E-026碳化钙0 0 0 0 0 氢氧化钙0 0 0 0 0 氧化钙0 0 0 0 0 硫化钙0 0 0 0 0 磷化钙0 0 0 0 0T0104IN OUT Streams1-37 1-42 1-44 1-43 1-53 Temperature C9.4 15 6.1 6.1 8.3 Pressure kpa101.325 101.325 101.597 101.597 101.325 Vapor Frac 1 0 0 0 1 Mole Flow kmol/hr207.109 49.482 199.099 248.874 206.747 Mass Flow kg/hr5390.697 942 3860.442 4825.541 5367.598 4801.763 0.913 3.798 4.748 4775.2 Volume Flowcum/hr11.142 -3.383 -12.888 -16.11 10.981EnthalpyGcal/hrMole Flow kmol/hr乙炔205.9343 0 6.458145 8.072666 204.3197 磷化氢0.00053 0 2.04E-05 2.56E-05 0.000525 硫化氢0 0.00E+00 0.00E+00 0氮气0.315345 0.00E+00.000368 4.59E-04 0.315254水0.737921 47.1821183.689 229.6113 2.0682087硫酸 1.28E-06 0 1.03E-06 1.29E-06 8.34E-16 磷酸 6.07E-24 0 0 0 0.00E+00 硫 5.37E-07 0 2.15E-06 2.69E-06 4.48E-14 二氧化硫0.080457 0 0.031817 0.0397709 0.002055 氢氧化钠0 2.300168.637918 10.79719 1.73E-186磷酸钠0 0 0 0 0 硫化钠0 0 0 0 0亚硫酸钠0 0 0.281911 0.3523593 1.12E-25 碳酸钠0 0 2.57E-06 2.57E-06 9.29E-31 二氧化碳0 0 9.67E-33 0 0 硫酸钠0 0 4.11E-06 5.14E-06 1.82E-30 醋酸0 0 0 0 0醋酸乙烯0 0 0 0 0 乙醛0 0 0 0 0 丙酮0 0 0 0 0 丁烯醛0 0 0 0 0二醋酸亚乙酯0 0 0 0 0 氧气0.040799 0.00E+06.15E-057.69E-05 4.08E-02碳化钙0 0 0 0 0氢氧化钙0 0 0 0 0 氧化钙0 0 0 0 0 硫化钙0 0 0 0 0 磷化钙0 0 0 0 04.2 VAC制备工段物料衡算IN OUT1-53 2-3 2-31 2-7 2-36 2-37 2-41 2-52 2-68 2-69 2-76 2-81 3-1 Substream:MIXEDMole Flowkmol/hr乙炔204.3111 0 0 0 1.80E-12 0.048109 2.09E-10 0 0 0 0 0 12.91605 磷化氢0.000525 0 0 0 4.66E-16 2.67E-06 3.81E-14 0 0 0 0 0 0.000522 硫化氢0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 氮气0.315253 0 0 0 6.49E-24 4.52E-06 5.30E-18 0 0 0 0 0 0.315262 水 2.068258 5.550844 4.9 0.2274 0.319617 1.41E-07 5.078696 5.48E-07 7.22E-08 3.40E-14 9.96E-11 3.98E-12 0.036533 硫酸8.34E-16 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 磷酸0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 硫 4.49E-14 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 二氧化硫0.00206 0 0 0 3.14E-08 0.000418 3.52E-09 0 0 0 0 0 0.001626 氢氧化钠 1.73E-18 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 磷酸钠0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 硫化钠0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 亚硫酸钠 1.13E-25 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 碳酸钠9.30E-31 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 二氧化碳0 0 0 0 2.54E-15 0.000363 5.45E-13 0 0 0 0 0 0.16399 硫酸钠 1.82E-30 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 醋酸0 208.151 0 24.98218 0 0 5.49E-10 0 1.523507 0.00047 1.65E-12 0.000775 1.30E-12 醋酸乙烯0 0 0 0 0.202282 4.48E-05 7.15E-10 177.974 0 0 1.312717 0.011685 0.641923 乙醛0 0 0 0 0.32905 1.589038 0.000911 1.12E-05 0 0 5.26E-12 0 1.505647 丙酮0 0 0 0 0.031098 0.000106 0.00093 0.123521 0 0 1.22E-06 6.11E-12 0.008612 丁烯醛0 0 0 0.112693 5.85E-09 1.03E-14 1.15E-07 2.07E-05 0.026465 5.21E-07 3.44E-05 3.457647 3.52E-09 二醋酸亚乙酯0 0 0 0.000139 0 0 0 0 0.003762 0.582614 0 0 0 氧气0.040784 0 0 0 6.60E-24 1.34E-06 2.53E-18 0 0 0 0 0 0.040784 碳化钙0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 氢氧化钙0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 氧化钙0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 硫化钙0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 磷化钙0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Total Flow206.738 213.7018 4.9 25.32241 0.882047 1.638087 5.080538 178.0975 1.553735 0.583084 1.312752 3.470107 15.63095 kmol/hrTotal Flow kg/hr5367.376 12600 88.27487 1512.259 39.4744 71.30781 91.5883 15329.03 93.89533 85.17318 113.0148 243.4026 476.5326 Total Flow 4775.018 11.79204 0.087547 1.55271 0.047617 0.089229 0.100726 17.98066 0.10128 0.096196 0.132008 0.35557 713.0364cum/hrTemperature C8.327693 25 10 96.14297 56.06124 2.110848 108.1595 79.42463 126.0963 180.1407 77 112.2865 1.177281 Pressure kpa101.325 101.325 130 50 134.12 128 134.76 126.32 130 138.16 117 134.68 50 Vapor Frac 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 Liquid Frac0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 Solid Frac0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 053.11353 -108.117 -68.5265 -107.104 -62.5248 -44.7295 -66.7044 -81.3527 -106.11 -196.656 -81.4731 -30.1622 36.59609Enthalpykcal/molEnthalpy kcal/kg2045.802 -1833.71 -3803.8 -1793.43 -1397.1 -1027.53 -3700.19 -945.182 -1755.86 -1346.28 -946.371 -430.012 1200.404 Enthalpy Gcal/hr10.98059 -23.1048 -0.33578 -2.71214 -0.05515 -0.07327 -0.33889 -14.4887 -0.16487 -0.11467 -0.10695 -0.10467 0.57203213.30599 -57.6397 -39.8697 -56.5624 -51.1503 -47.9682 -34.4288 -87.2416 -56.198 -147.559 -87.5564 -62.2884 7.956271Entropycal/mol-KEntropy0.512514 -0.9776 -2.2131 -0.94712 -1.14294 -1.10193 -1.90982 -1.0136 -0.92994 -1.01017 -1.01703 -0.88803 0.260977cal/gm-K0.043296 18.12255 55.96983 16.30852 18.5236 18.35823 50.43929 9.90495 15.34101 6.061426 9.94452 9.759288 0.021922Densitykmol/cumDensity kg/cum 1.124054 1068.517 1008.312 973.9483 828.9897 799.1549 909.2835 852.5291 927.088 885.4143 856.1237 684.5426 0.668315 Average MW25.96221 58.96065 18.01528 59.7202 44.75317 43.53114 18.02728 86.07101 60.43202 146.0736 86.08999 70.14267 30.48647 Liq Vol 60F12.09593 0.088445 1.453157 0.045392 0.093562 0.091791 16.55157 0.0905 0.079642 0.122018 0.286802 1.267808cum/hr4.2.1 VAC制备工段总物料衡算T0201IN OUT StreamsTemperature91 87.4 3CPressure kpa101.325 100.64 85 Vapor Frac 1 0 1Mole Flow1675.055 310.404 1364.651 kmol/hrMass Flow63844.73 22826.1 41018.63 kg/hrVolume Flow50051.84 25.272 36859.84 cum/hrEnthalpy29.868 -28.872 55.284Gcal/hrMole Flowkmol/hr乙炔1186.625 0.0042642 1186.621 磷化氢0.04724 3.01E-07 4.72E-02 硫化氢0 0.00E+00 0 氮气31.12908 1.04E-06 31.12908 水 2.705043 0.0273981 2.677645 硫酸8.34E-16 0 0.00E+00 磷酸0.00E+00 0 0硫 4.48E-14 0 0.00E+00 二氧化硫0.084886 1.95E-05 0.084867 氢氧化钠 1.73E-18 0 0 磷酸钠0 0 0 硫化钠0 0 0亚硫酸钠 1.12E-25 0 0 碳酸钠9.29E-31 0 0.00E+00 二氧化碳15.32303 3.20E-05 1.53E+01 硫酸钠 1.82E-30 0 0.00E+00 醋酸146.9538 146.9538 2.42E-16 醋酸乙烯225.2329 156.5831 68.64975 乙醛55.51445 0.1217921 55.39266 丙酮0.727504 0.0251399 0.702364 丁烯醛 6.10123 6.10123 9.59E-11二醋酸亚乙0.586818 0.5868181 5.72E-41酯氧气 4.023733 1.82E-07 4.02E+00碳化钙0 0 0氢氧化钙0 0 0 氧化钙0 0 0 硫化钙0 0 0 磷化钙0 0 0T0202IN OUT Streams2-23 2-24 2-43 Temperature77.9 56.9 97.2CPressure kpa133.5 120 142.44 Vapor Frac0 1 0Mole Flow344.404 6.888 337.516 kmol/hrMass Flow25517.88 394.662 25123.21 kg/hrVolume Flow28.075 157.51 28.443cum/hrEnthalpy-31.485 -0.283 -30.947 Gcal/hrMole Flowkmol/hr乙炔0.990025 0.9900263 5.68E-29 磷化氢 4.80E-05 4.80E-05 1.25E-30 硫化氢0 0.00E+00 0 氮气0.000872 8.72E-04 6.40E-52 水0.820747 0.2631188 0.557623 硫酸0.00E+00 0 0.00E+00 磷酸0.00E+00 0 0硫0.00E+00 0 0.00E+00 二氧化硫0.001205 1.20E-03 4.72E-14 氢氧化钠0.00E+00 0 0 磷酸钠0 0 0 硫化钠0 0 0亚硫酸钠0.00E+00 0 0 碳酸钠0.00E+00 0 0.00E+00 二氧化碳0.009695 9.70E-03 2.02E-33 硫酸钠0.00E+00 0 0.00E+00 醋酸146.9538 9.70E-10 1.47E+02 醋酸乙烯185.8543 2.748764 183.1055 乙醛 2.925223 2.849332 0.075895丙酮0.159726 0.0248677 0.134858 丁烯醛 6.10123 2.10E-07 6.10E+00 二醋酸亚乙酯0.586818 3.19E-24 5.87E-01氧气0.000148 1.48E-04 1.79E-51 碳化钙0 0 0氢氧化钙0 0 0 氧化钙0 0 0 硫化钙0 0 0 磷化钙0 0 0T0203IN OUT Streams2-30 2-32 2-33 2-34 TemperatureC9.7 10 9.6 9.5 Pressure kpa140 130 130 140 Vapor Frac0 0 0 0 Mole Flowkmol/hr9.215 9.9 6.515 12.601 Mass Flowkg/hr652.524 178.411 538.43 292.505 Volume Flowcum/hr0.701 0.177 0.568 0.315 EnthalpyGcal/hr-0.683 -0.678 -0.541 -0.82 Mole Flowkmol/hr乙炔0.048908 2.05E-10 7.92E-04 0.0481156 磷化氢 2.72E-06 3.75E-14 4.41E-08 2.68E-06硫化氢0 0.00E+00 0.00E+00氮气 4.60E-06 5.22E-18 7.45E-08 4.52E-06水0.806373 9.8981870.308087 10.39647硫酸0.00E+00 0 0.00E+00 0.00E+00 磷酸0.00E+00 0 0 0 硫0.00E+00 0 0.00E+00 0.00E+00 二氧化硫0.000425 3.47E-09 6.89E-06 0.000418 氢氧化钠0.00E+00 0 0 0磷酸钠0 0 0 0硫化钠0 0 0 0亚硫酸钠0.00E+00 0 0 0碳酸钠0.00E+00 0 0.00E+00 0.00E+00 二氧化碳0.000369 5.37E-13 5.99E-06 0.0003635 硫酸钠0.00E+00 0 0.00E+00 0.00E+00 醋酸9.68E-10 5.43E-10 4.17E-10 1.09E-09 醋酸乙烯 6.374508 7.04E-10 6.172184 0.2023243乙醛 1.951252 0.00089730.032279 1.919871丙酮0.03335 0.00091530.001218 0.0330477丁烯醛 2.08E-07 1.14E-07 8.74E-08 2.34E-07二醋酸亚乙酯00.00E+00.00E+00 0氧气 1.36E-06 2.49E-18 2.20E-08 1.34E-06 碳化钙0 0 0 0氢氧化钙0 0 0 0 氧化钙0 0 0 0 硫化钙0 0 0 0 磷化钙0 0 0 0T0204IN OUTStreams2-34 2-35 2-39 TemperatureC9.5 14.4 108.2 Pressure kpa140 130 134.76Vapor Frac0 0 0Mole Flowkmol/hr12.601 2.52 10.08Mass Flowkg/hr292.505 110.781 181.724 Volume Flowcum/hr0.315 0.136 0.2 EnthalpyGcal/hr-0.82 -0.129 -0.672Mole Flowkmol/hr乙炔0.048116 4.81E-02 4.14E-10磷化氢 2.68E-06 2.68E-06 7.56E-14硫化氢0 0.00E+00 0氮气 4.52E-06 4.52E-06 1.05E-17水10.39647 0.3196305 10.07684硫酸0.00E+00 0 0.00E+00 磷酸0.00E+00 0 0硫0.00E+00 0 0.00E+00 二氧化硫0.000418 4.18E-04 6.99E-09 氢氧化钠0.00E+00 0 0 磷酸钠0 0 0 硫化钠0 0 0亚硫酸钠0.00E+00 0 0 碳酸钠0.00E+00 0 0.00E+00 二氧化碳0.000363 3.63E-04 1.08E-12 硫酸钠0.00E+00 0 0.00E+00 醋酸 1.09E-09 2.47E-12 1.09E-09 醋酸乙烯0.202324 2.02E-01 1.42E-09 乙醛 1.919871 1.918062 0.001809 丙酮0.033048 0.0312023 0.001845 丁烯醛 2.34E-07 5.86E-09 2.29E-07 二醋酸亚乙0 0.00E+00 0.00E+00酯氧气 1.34E-06 1.34E-06 5.01E-18 碳化钙0 0 0氢氧化钙0 0 0 氧化钙0 0 0 硫化钙0 0 0 磷化钙0 0 0T0204IN OUTStreams2--34 2-35 2-38Temperature9.5 14.4 108.2CPressure kpa140 130 134.76 Vapor Frac0 0 0Mole Flow12.601 2.52 10.08kmol/hrMass Flow292.505 110.781 181.724 kg/hrVolume Flow0.315 0.136 0.2cum/hrEnthalpy-0.82 -0.129 -0.672 Gcal/hrMole Flowkg/hrVolume Flow0.136 0.089 0.048cum/hrEnthalpy-0.129 -0.073 -0.055 Gcal/hrMole Flowkmol/hr乙炔0.048116 4.81E-02 1.81E-12磷化氢 2.68E-06 2.68E-06 4.66E-16硫化氢0 0.00E+00 0氮气 4.52E-06 4.52E-06 6.49E-24水0.319631 1.41E-07 0.31963硫酸0.00E+00 0 0.00E+00磷酸0.00E+00 0 0硫0.00E+00 0 0.00E+00二氧化硫0.000418 4.18E-04 3.13E-08氢氧化钠0.00E+00 0 0磷酸钠0 0 0硫化钠0 0 0亚硫酸钠0.00E+00 0 0碳酸钠0.00E+00 0 0.00E+00二氧化碳0.000363 3.63E-04 2.54E-15硫酸钠0.00E+00 0 0.00E+00醋酸 2.47E-12 0.00E+00 0.00E+00醋酸乙烯0.202324 4.48E-05 2.02E-01乙醛 1.918062 1.589025 0.329037丙酮0.031202 0.0001055 0.031097丁烯醛 5.86E-09 1.03E-14 5.86E-09二醋酸亚乙0 0.00E+00 0.00E+00酯氧气 1.34E-06 1.34E-06 6.60E-24碳化钙0 0 0氢氧化钙0 0 0氧化钙0 0 0硫化钙0 0 0磷化钙0 0 0T0206IN OUTStreams2-45 2-59 2-46Temperature95.2 124.6 75CPressure kpa130.4 131.76 110Vapor Frac0.014 0 0Mole Flow358.621 171.289 187.332 kmol/hrMass Flow26602.18 10574.923 16027.26 kg/hrVolume Flow145.875 11.953 18.709 cum/hrEnthalpy-31.584 -16.577 -15.092 Gcal/hrMole Flowkmol/hr乙炔 5.68E-29 0.00E+00 0.00E+00磷化氢 1.25E-30 0.00E+00 0.00E+00硫化氢0 0.00E+00 0氮气 6.40E-52 0.00E+00 0.00E+00水0.563534 5.92E-03 0.557616硫酸0.00E+00 0 0.00E+00磷酸0.00E+00 0 0硫0.00E+00 0 0.00E+00二氧化硫 4.72E-14 0.00E+00 0.00E+00氢氧化钠0.00E+00 0 0磷酸钠0 0 0硫化钠0 0 0亚硫酸钠0.00E+00 0 0碳酸钠0.00E+00 0 0.00E+00二氧化碳 2.02E-33 0.00E+00 0.00E+00硫酸钠0.00E+00 0 0.00E+00醋酸 1.47E+02 1.47E+02 7.75E-04醋酸乙烯183.1058 2.30E-04 1.83E+02乙醛0.075895 1.20E-17 0.075895丙酮0.134858 1.40E-10 0.134858丁烯醛 2.72E+01 2.37E+01 3.46E+00二醋酸亚乙0.586818 5.87E-01 3.45E-20酯氧气 1.79E-51 0.00E+00 0.00E+00碳化钙0 0 0氢氧化钙0 0 0氧化钙0 0 0硫化钙0 0 0磷化钙0 0 0T0207IN OUT Streams2-48 2-49 2-70 Temperature73.3 71.2 98.5CPressure kpa120.5 110 127 Vapor Frac0 0 0Mole Flow227.404 222.621 4.783 kmol/hrMass Flow19103.85 18747.438 356.409 kg/hrVolume Flow22.215 21.672 0.485cum/hrEnthalpy-18.272 -18.074 -0.212 Gcal/hrMole Flowkmol/hr乙炔0 0 0 磷化氢0 0 0 硫化氢0 0 0 氮气0 0 0水 5.576431 5.576431 1.04E-10 硫酸0 0 0 磷酸0 0 0硫0 0 0二氧化硫 2.28E-49 0 0氢氧化钠0 0 0 磷酸钠0 0 0 硫化钠0 0 0亚硫酸钠0 0 0 碳酸钠0 0 0二氧化碳0 0 0 硫酸钠0 0 0 醋酸0.000775 7.964E-13 0.000775 醋酸乙烯217.3735 216.0495 1.323997 乙醛0.758555 0.7585548 5.26E-12 丙酮0.236986 0.2369847 1.22E-06 丁烯醛 3.458077 2.075E-05 3.458056二醋酸亚乙3.45E-20 0 0酯氧气0 0 0碳化钙0 0 0氢氧化钙0 0 0 氧化钙0 0 0 硫化钙0 0 0 磷化钙0 0 0T0208IN OUT Streams2-50 2-51 2-52 Temperature71.2 65 79.4CPressure kpa117 110 126.32 Vapor Frac0 0 0Mole Flow222.621 44.524 178.097 kmol/hrMass Flow18747.44 3418.434 15329 kg/hrVolume Flow21.672 3.901 17.981cum/hrEnthalpy-18.074 -3.534 -14.489 Gcal/hrMole Flowkmol/hr乙炔0 0 0 磷化氢0 0 0 硫化氢0 0 0 氮气0 0 0水 5.576431 5.576431 5.48E-07 硫酸0 0 0 磷酸0 0 0硫0 0 0二氧化硫0 0 0氢氧化钠0 0 0 磷酸钠0 0 0 硫化钠0 0 0亚硫酸钠0 0 0 碳酸钠0 0 0二氧化碳0 0 0 硫酸钠0 0 0 醋酸7.96E-13 0 0醋酸乙烯216.0495 38.07585 177.9736 乙醛0.758555 0.7585436 1.12E-05氢氧化钠0 0 0 磷酸钠0 0 0 硫化钠0 0 0亚硫酸钠0 0 0 碳酸钠0 0 0二氧化碳0 0 0 硫酸钠0 0 0 醋酸 1.47E+02 1.47E+02 0.001525 醋酸乙烯0.00023 2.80E-14 0.00023 乙醛 1.20E-17 0.00E+00 0.00E+00 丙酮 1.40E-10 4.47E-25 1.40E-10 丁烯醛 2.37E+01 2.64E+00 2.11E+01 二醋酸亚乙0.586818 0.5868181 5.00E-31酯氧气0 0 0 碳化钙0 0 0氢氧化钙0 0 0 氧化钙0 0 0 硫化钙0 0 0 磷化钙0 0 0T0211IN OUT Streams2-62 2-63 2-64Temperature129.8 174.8 127.3 CPressure kpa144.68 148.6 135 Vapor Frac0 0 0Mole Flow150.183 0.641 149.542 kmol/hrMass Flow9095.953 88.999 9006.954 kg/hrVolume Flow9.87 0.099 9.743cum/hrEnthalpy-15.938 -0.121 -15.823 Gcal/hrMole Flowkmol/hr乙炔0 0 0磷化氢0 0 0Gcal/hrMole Flowkmol/hr乙炔0 0 0磷化氢0 0 0硫化氢0 0 0 氮气0 0 0水7.21E-08 7.21E-08 3.40E-14 硫酸0 0 0 磷酸0 0 0硫0 0 0二氧化硫0 0 0氢氧化钠0 0 0磷酸钠0 0 0硫化钠0 0 0亚硫酸钠0 0 0碳酸钠0 0 0二氧化碳0 0 0硫酸钠0 0 0 醋酸 1.52E+00 1.52E+00 0.000469 醋酸乙烯0.00E+00 0.00E+00 0 乙醛0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 丙酮0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00 丁烯醛 2.65E-02 2.65E-02 5.20E-07 二醋酸亚乙0.586376 0.0037633 5.83E-01酯氧气0 0 0碳化钙0 0 0氢氧化钙0 0 0氧化钙0 0 0硫化钙0 0 0磷化钙0 0 04.3 乙炔回收工段4.3.1 乙炔回收工段物料衡算IN OUTSubstream: MIXEDMole Flowkmol/hrC2H212.91605 0 0 0.124198 1.03E-05 12.79185 1.25E-08 PH30.000522 0 0 6.09E-06 1.44E-10 0.000516 2.66E-12 H2S0 0 0 0 0 0 0N20.315262 0 0 0.0001 0.2143320.10083 3.57E-17H2O0.036533 10 3.2631589.3957420.0020180.026852 3.875417H2SO40 0 0 0 0 0 0H3PO40 0 0 0 0 0 0 S0 0 0 0 0 0 0 SO20.001626 0 0 0.000264 2.78E-08 0.001361 3.47E-07 NAOH0 0 0 0 0 0 0 NA3PO40 0 0 0 0 0 0 NA2S0 0 0 0 0 0 0 NA2SO30 0 0 0 0 0 0 NA2CO30 0 0 0 0 0 0 CO20.16399 0 0 0.001198 5.26E-07 0.162792 3.10E-11 NA2SO40 0 0 0 0 0 0 HAC 1.30E-12 0 0 0 0 0 0VAC0.641923 0 0 0.030708 0.0062170.378252 0.2272C2H4O 1.505647 0 0 0.84323 0.0004430.642064 0.019861C3H6O0.008612 0 3.3934180.0086060.0126191.0568762.323603C4H6O 3.52E-09 0 0 3.52E-09 0 0 0 C6H10O40 0 0 0 0 0 0O20.040784 0 0 1.70E-05 0.0201660.020601 1.99E-17CAC20 0 0 0 0 0 0CAOH0 0 0 0 0 0 0 CAO0 0 0 0 0 0 0 CAS0 0 0 0 0 0 0 CA3P20 0 0 0 0 0 0Total Flow kmol/hr 15.63095 106.65657510.404070.25580715.18199 6.446082Total Flow kg/hr 476.5326180.1528255.8765212.86447.973806466.5414 225.2064Total Flow cum/hr 713.03640.1786680.3034620.2206295.944472355.7797 0.283142Temperature C 1.177281 10 10 -1.1218810.048038.70471 71.96701Pressure kpa 50101.325101.325 36.12 101325 1 1.0612VaporFrac1 0 0 0 1 1 0 LiquidFrac0 1 1 1 0 0 1 Solid Frac0 0 0 0 0 0 0Enthalpy kcal/mol 36.59609-68.5265-63.8692 -65.6168 -5.01184 37.43644 -64.2443Enthalpy kcal/kg 1200.404-3803.8-1661.54 -3207.12 -160.784 1218.24 -1838.87Enthalpy Gcal/hr 0.572032-0.68526-0.42515 -0.68268 -0.00128 0.56836 -0.41412Entropy cal/mol-K 7.956271-39.8697-56.7303 -40.3319 -3.50924 6.063356 -48.6838Entropy cal/gm-K 0.260977-2.2131-1.47583 -1.97128 -0.11258 0.197311 -1.39348Density kmol/cum 0.02192255.9698321.9354347.156470.0430330.042672 22.76623Density kg/cum 0.6683151008.312843.1904964.80861.3413821.311321 795.3825T0301IN OUT Streams3-1 3-2 3-3 3-4 Temperature C 1.2 10 10.8 -1.1 Pressure kpa50 101.325 30 36.12 Vapor Frac 1 0 1 0 Mole Flow kmol/hr15.631 10 15.227 10.404 Mass Flow kg/hr476.52 180.153 443.813 212.86 Volume Flow cum/hr713.024 0.179 1198.415 0.221 Enthalpy Gcal/hr0.572 -0.685 0.569 -0.683 Mole Flow kmol/hr乙炔12.91604 0 12.79184 0.1242012 磷化氢0.000522 0 0.000516 6.09E-06 硫化氢0 0 0 0.00E+00 氮气0.315262 0 0.315162 1.00E-04水 3.65E-02 1.00E+01 6.41E-01 9.40E+00 硫酸0 0 0 0.00E+00 磷酸0 0 0 0硫0 0 0 0.00E+00 二氧化硫0.001625 0 0.001361 0.0002641 氢氧化钠0 0 0 0磷酸钠0 0 0 0硫化钠0 0 0 0亚硫酸钠0 0 0 0碳酸钠0 0 0 0.00E+00 二氧化碳0.16399 0 0.162793 0.0011977 硫酸钠0 0 0 0.00E+00 醋酸 1.30E-12 0.00E+00 0 0.00E+00 醋酸乙烯 6.42E-01 0.00E+00 0.611198 0.0307052 乙醛 1.51E+00 0.00E+00 6.62E-01 8.43E-01 丙酮8.61E-03 0.00E+00 5.92E-06 8.61E-03 丁烯醛 3.52E-09 0.00E+00 5.15E-21 3.52E-09 二醋酸亚乙酯0 0 0.00E+00 0 氧气0.040784 0 0.040767 1.70E-05 碳化钙0 0 0 0氢氧化钙0 0 0 0氧化钙0 0 0 0硫化钙0 0 0 0磷化钙0 0 0 0T0302IN OUTStreams3-6 3-9 3-7 3-10Temperature10 10 10 13.2CPressure kpa104.045 101.325 101.325 104.045 Vapor Frac0.964 0 1 0Mole Flow15.227 537.384 0.256 552.355kmol/hrMass Flow443.813 18797.897 7.974 19233.736 kg/hrVolume Flow332.264 21.608 5.944 22.429 cum/hrEnthalpy0.564 -35.29 -0.001 -34.725Gcal/hrMole Flowkmol/hr乙炔12.79184 1.02E-06 1.03E-05 12.79183 磷化氢0.000516 2.19E-10 1.44E-10 5.16E-04 硫化氢0 0 0 0.00E+00 氮气0.315162 2.94E-15 0.214329 1.01E-01 水 6.41E-01 3.22E+02 2.02E-03 3.23E+02 硫酸0 0 0 0.00E+00 磷酸0 0 0 0硫0 0 0 0.00E+00 二氧化硫0.001361 2.85E-05 2.78E-08 0.0013892 氢氧化钠0 0 0 0 磷酸钠0 0 0 0 硫化钠0 0 0 0亚硫酸钠0 0 0 0 碳酸钠0 0 0 0.00E+00 二氧化碳0.162793 2.55E-09 5.26E-07 0.1627921 硫酸钠0 0 0 0.00E+00 醋酸0.00E+00 0.00E+00 0 0.00E+00 醋酸乙烯 6.11E-01 1.87E+01 0.006217 19.31157 乙醛 6.62E-01 1.64E+00 4.43E-04 2.30E+00 丙酮 5.92E-06 1.95E+02 1.26E-02 1.95E+02 丁烯醛 5.15E-21 0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00二醋酸亚乙0 0 0.00E+00 0酯氧气0.040767 1.64E-15 0.020166 2.06E-02 碳化钙0 0 0 0氢氧化钙0 0 0 0氧化钙0 0 0 0硫化钙0 0 0 0 磷化钙0 0 0 0T0303IN OUT Streams3-6 3-11 3-12 Temperature13.2 8.7 72CPressure kpa104.045 100 106.12 Vapor Frac0 1 0Mole Flow552.355 15.182 537.173 kmol/hrMass Flow19233.74 466.542 18767.19 kg/hrVolume Flow22.429 355.78 23.595cum/hrEnthalpy-34.725 0.568 -34.51 Gcal/hrMole Flowkmol/hr乙炔12.79183 1.28E+01 1.04E-06 磷化氢0.000516 5.16E-04 2.22E-10 硫化氢0 0 0 氮气0.100833 1.01E-01 2.98E-15 水 3.23E+02 2.69E-02 3.23E+02 硫酸0 0 0 磷酸0 0 0硫0 0 0二氧化硫0.001389 1.36E-03 2.89E-05 氢氧化钠0 0 0 磷酸钠0 0 0 硫化钠0 0 0亚硫酸钠0 0 0 碳酸钠0 0 0二氧化碳0.162792 1.63E-01 2.58E-09 硫酸钠0 0 0 醋酸0.00E+00 0.00E+00 0醋酸乙烯 1.93E+01 3.78E-01 18.93331 乙醛 2.30E+00 6.42E-01 1.66E+00 丙酮 1.95E+02 1.06E+00 1.94E+02 丁烯醛0.00E+00 0.00E+00 0.00E+00二醋酸亚乙0 0 0.00E+00酯氧气0.020601 2.06E-02 1.66E-15 碳化钙0 0 0氢氧化钙0 0 0氧化钙0 0 0硫化钙0 0 0磷化钙0 0 0。

年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计

1 绪论1.1 概述1.1.1醋酸乙烯的理化性质醋酸乙烯（Vinyl acetate，简称V Ac），全称为醋酸乙烯酯，分子式C4H6O2,结构式是CH3COOH=CH2,分子量86.09。

在常温下醋酸乙烯是一种无色透明液体，易挥发、稍有毒性、带有特殊的气味，对人的眼睛和皮肤有刺激作用。

它的蒸汽为湿麻醉剂，能刺激皮肤及呼吸器官。

醋酸乙烯能与水部分互溶，与甲醇、乙醇等形成共沸物，能与苯、水形成三元恒沸物[1]。

醋酸乙烯的熔点-92.3℃，沸点72.2℃，相对密度0.9317，折射率1.3953，闪点-1℃，爆炸极限2.6～13.4 (V%)，能溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水[2]。

醋酸乙烯是不饱和的羧酸酯，由于分子内存在不饱和双键及羧基，化学性质活泼，能够发生聚合反应、加成反应、水解反应、乙烯基转移反应、氧化反应等化学反应[2]。

1.1.2醋酸乙烯的主要用途醋酸乙烯是一种重要的有机化工原料，在实际应用中，它通过自身聚合或与其它单体共聚，可以生成聚乙烯醇（PVA）、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（VAE）或共聚树酯（EVA）、聚醋酸乙烯（PVAc）、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物（EVC）、聚乙烯醇缩甲醛、乙烯-乙烯醇（EVOH）、氯醋共聚物（VC/VAc）和聚丙烯腈变性体等衍生物[3]。

1.2醋酸乙烯的生产现状1.2.1醋酸乙烯的国外生产现状加拿大人F.Klatte在1912年首次发现V Ac，后来这一发现发展成乙炔液相法技术。

1921年德国Consortium fur Electrochemische Industrie公司开始工业化生产V Ac，即用乙炔气相法技术[4]，这拉开了VAc工业生产的序幕。

V Ac工业历经近百年发展，技术已经非常成熟，尤其是第二次世界大战后各国对V Ac的需求大幅度上升促进了V Ac的生产得到快速的发展。

世界V Ac的产地主要集中在北美、西欧和亚洲，这三个地区的产能和产量均占世界的80%以上。

年产50000吨聚醋酸乙烯酯的工艺设计

'江汉大学课程设计报告题目：年产50000吨聚醋酸乙烯酯的工艺设计—学院：化学与环境工程学院专业：高分子材料与工程学号：姓名：张攀钦]指导老师：朱超《聚醋酸乙烯酯乳液聚合课程设计》一、本课程设计的性质、任务与目的1. 本课程设计的性质本课程是应用化学专业的一门实用性和技术性很强的专业课程。

学生在聚合物工艺学课程后，综合运用所学的高分子化学与材料及化工原理相关知识，进行初步的聚醋酸乙烯酯合成的工艺设计。

2.本课程任务是：①撰写简要设计说明书。

②绘制物料流程示意图、车间平面图各一张。

③设计并绘制聚合釜3.本课程设计的目的①了解和掌握聚醋酸乙烯酯的、结构与性能，其制备过程中的基本反应类型、添加剂与材料成型工艺等内容的基础知识；②掌握检索文献的方法；③通过阅读文献，了解并掌握聚醋酸乙烯酯制备与设计的基本原理，并能完成聚醋酸乙烯酯的整个工艺流程。

④通过专业课程设计使学生掌握应具备的基本高分子化工设计技能。

二、课程设计的主要内容1.设计方案选择，对给定或选定的设计方案进行简要论述。

2.工艺计算，应完成工艺流程各过程的物料衡算，能量衡算。

绘制物料流程示意图，编写物料平衡表及热量平衡表。

3.主要设备设计，在满足工艺条件的前提下，进行主要设备的选型及结构设计。

4.典型辅助设备设计选型，包括典型设备主要结构尺寸计算和设备型号规格的选定目录一、概述 (1)二、工艺流程和方案的说明和论证 (1)1、工艺流程 (1)2、方案的说明 (2)3、聚醋酸乙烯酯乳液聚合的工艺条件 (3)三、物料衡算 (6)四、热量衡算 (11)五、聚合釜及各设备选型 (13)六、生产车间布置 (16)1. 要满足生产工艺要求 (16)2. 要符合经济原则 (16)3. 要符合安全生产要求 (17)4. 便于安装和检修 (17)5．要有良好的操作条件 (17)七、对设计的评述及结论 (18)八、参考文献 (19)一、概述聚合物工艺设计是化工生产装置建设的灵魂，是将人们的要求变为现实生产的第一步。

15万吨醋酸乙烯合成开题报告

15万吨醋酸乙烯合成开题报告南京理工大学泰州科技学院毕业设计（论文）开题报告学生姓名：黄宾学号：080380121专业：化学工程与工艺设计（论文）题目：年产15万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计指导教师：刘显明2012年3月H日开题报告填写要求1（开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。

此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2（开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下教）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3（“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4（有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408-94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。

如“2010 年3 月15 日”或“2010-03-15”。

毕业设计（论文）开题报告1（结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文献综述摘要醋酸乙烯作为一种重要的化学工业原料，在世界范围内广泛使用。

本文简介了醋酸乙烯的性质和生产方法、生产工艺流程、催化剂的合理使用以及在生产过程中的带来的环境危害，并对国内外醋酸乙烯生产工业的发展做了简单的论述，也大致介绍了国际最新的醋酸乙烯合成工艺动态。

关键词醋酸乙烯合成车间生产工艺1概述醋酸乙烯(VAc)是一种无色透明、有强烈气味的液体，是世界上产量最大的50 种化工原料之一，作为重要的有机化工原料，主要用于生产聚醋酸乙烯(PVAc)、聚乙烯醇(PVA)、乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA)、氯乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVC)、聚丙烯精共聚单体等衍生物，这些衍生物的用途十分广泛，可用于涂料、浆料、粘合剂、维纶、薄膜、乙烯基共聚树脂、缩醛树脂等化工产品，随着科学技术的进步，新的应用领域还在不断拓展。

淮北国安煤电联产20万吨醋酸乙烯项目附录1 物料平衡书

淮北国安煤电联产20万吨醋酸乙烯项目附录1 物料平衡书目录1.概述 (1)2.物料衡算的目的与原理 (2)3.各工段物料衡算 (2)3.1 等离子体法制乙炔工段 (2)3.2乙炔气提浓工段工段 (4)3.3醋酸乙烯合成工段 (6)3.4原料分离循环工段 (8)3.5产品精制工段 (11)4.总流程物料衡算 (14)5.总结 (17)1.概述本项目利用最新的等离子体煤制乙炔工艺，结合我国电力使用情况的国情，建立“煤电联产”的“电力-化工”生产系统，通过乙炔气相法合成醋酸乙烯。

设计过程中利用Aspen Plus对全流程进行模拟，并在此基础上完成物料衡算、能量衡算，Aspen Plus模拟流程如图1所示。

图1全流程模拟图本流程主要分为五个工段，分别是等离子体煤制乙炔工段、乙炔提浓工段、醋酸乙烯合成工段、原料循环工段、产品精制工段。

本场所需主要设备有反应器、气液分离器、吸收塔、精馏塔、泵、压缩机、换热器、蒸发器等，涉及到的原料有煤、醋酸等，输入整个系统的能量主要有电能、加热介质带入的能量等，输出的能量主要有冷却剂带走的能量和输出物料的焓。

2.物料衡算的目的与原理工艺设计中，物料衡算是在工艺流程确定后进行的。

系统的物料衡算以质量守恒为理论基础，研究某一系统内进出物料量及组成的变化，即：系统累积的质量=输入系统的质量-输出系统的质量+反应生成的质量-反应消耗的质量假设系统无泄漏，有当系统无化学反应发生时，有在稳定状态下，有3.各工段物料衡算3.1等离子体法制乙炔工段图2等离子体法制乙炔工段表1 等离子体法制乙炔工段总物料衡算表CO2 kg/hr 0 0 0 0 0 69 PPB H2S kg/hr 0 0 0 0 0 0CO kg/hr 0 0 0 0 0 0.457 H2O kg/hr 0 0 0 0.015 0 0N2 kg/hr 0 0.79 0 0.759 0 0.011 O2 kg/hr 0 0.21 0 0.227 0 trace SO2 kg/hr 0 0 0 0 0 trace SO3 kg/hr 0 0 0 0 0 0H2 kg/hr 0 0 0 0 0 0.021 C6H6 kg/hr 0 0 0 0 0 trace CH4 kg/hr 0 0 0 0 0 55 PPM C2H4 kg/hr 0 0 0 0 0 27 PPM C2H2 kg/hr 0 0 0 0 0 0.51 NO2 kg/hr 0 0 0 0 0 0NO kg/hr 0 0 0 0 0 7 PPB S kg/hr 0 0 0 0 0 0CL2 kg/hr 0 0 0 0 0 993 PPMC kg/hr 0 0 0 0 0 0CH3COOH kg/hr 0 0 0 0 0 0 VINYL-01 kg/hr 0 0 0 0 0 0 CH3CHO kg/hr 0 0 0 0 0 0 CH3COCH3 kg/hr 0 0 0 0 0 0 C10H8 kg/hr 0 0 0 0 0 0 MDEA kg/hr 0 0 0 0 0 0 COAL kg/hr 1 0 0 0 0 0ASH kg/hr 0 0 0 0 1 0 3.2乙炔气提浓工段工段图3乙炔气提浓工段工艺流程图表2 乙炔气提浓工段全物料衡算表O2 kg/hr trace 0 0 traceSO2 kg/hr trace 0.012 47 PPB 98 PPB 250 PPBSO3 kg/hr 0 0 0 0 0H2 kg/hr 0.021 348 PPB trace 0.043 888 PPB C6H6 kg/hr trace 0 trace trace traceCH4 kg/hr 55 PPM 2 PPM trace 106 PPM 3 PPMC2H4 kg/hr 27 PPM 1 PPM 46 PPB 32 PPM 20 PPM C2H2 kg/hr 0.51 137 PPM 0.004 0.015 0.995NO2 kg/hr 0 0 0 0 0NO kg/hr 7 PPB 0 trace 7 PPB 2 PPBS kg/hr 0 0 0 0 0CL2 kg/hr 993 PPM 0 81 PPM 330 PPM 0.002C kg/hr 0 0 0 0 0CH3COOH kg/hr 0 0 0 0 0VINYL-01 kg/hr 0 0 0 0 0CH3CHO kg/hr 0 0 0 0 0 CH3OCH3 kg/hr 0 0 0 0 0C10H8 kg/hr 0 0 0 0 0MDEA kg/hr 0 0 0 0 0 3.3醋酸乙烯合成工段图4醋酸乙烯合成工段工艺流程图表3醋酸乙烯合成工段全物料衡算表项目单位进口物料出口物料SO2 kg/hr 23 PPB 250 PPB 0 trace 23 PPB SO3 kg/hr 0 0 0 0 0H2 kg/hr 83 PPB 888 PPB 0 10 PPB 83 PPB C6H6 kg/hr trace trace 0 trace traceCH4 kg/hr 501 PPB 3 PPM 0 4 PPM 501 PPB C2H4 kg/hr 14 PPM 20 PPM 0 228 PPM 14 PPM C2H2 kg/hr 0.02 0.995 0 0.306 0.02NO2 kg/hr 0 0 0 0 0NO kg/hr trace 2 PPB 0 trace traceS kg/hr 0 0 0 0 0CL2 kg/hr 159 PPM 0.002 0 6 PPB 159 PPMC kg/hr 0 0 0 0 0CH3COOH kg/hr 0.633 0 1 trace 0.633 VINYL-01 kg/hr 0.294 0 61 PPM trace 0.294 CH3CHO kg/hr 0.001 0 8 PPM trace 0.001 CH3OCH3 kg/hr 0.006 0 2 PPM trace 0.006 C10H8 kg/hr 0 0 0 0 0MDEA kg/hr 0 0 0 0 0 3.4原料分离循环工段图5原料分离循环工段工艺流程图表4原料分离循环工段全物料衡算表进口物料出口物料项目单位3.5产品精制工段图6产品精制工段工艺流程图表5产品精制工段全物料衡算表进口物料出口物料项目单位405 501 503 506 514 526 527 529 Temperature ℃23.5 1.4 117.6 72.3 109.3 41.9 1.2 10.3 Pressure bar 1 1 1 1 1.4 0.8 0.1 0.1 Vapor Frac 0 1 0 0 0 0.1 0 < 0.001 Mole Flow kmol/hr 304.874 6.035 2.988 273.607 108.285 1.589 6.785 3.396 Mass Flow kg/hr 24804.98 188.95 179.459 23550.48 1950.788 88.787 394.051 157.575 Volume Flow cum/hr 26.849 111.778 0.19 27.291 2.148 5.308 0.483 0.17 Enthalpy Gal/cc -24.484 0.123 -0.321 -22.35 -7.221 -0.089 -0.405 -0.247 Mass Flow kg/hr 0 0 0 0 0 0 0 0 NMP kg/hr trace 0 0 0 0 0 0 04.总流程物料衡算图7 全流程工艺图14表6 全流程物料衡算表1516淮北国安电力煤电联产年产20万吨醋酸乙烯项目物料平衡书5.总结通过对各工段以及整体流程的物料平衡计算，我们得到了原料、产品、三废的质量流率，具体数据如下：表7主要原料消耗量表8主要产品产量及质量指标表9三废处理量。

实验四三元液液平衡数据的测定

实验四三元液-液平衡数据的测定液-液平衡数据是液-液萃取塔设计及生产操作的主要依据，平衡数据的获得目前尚依赖于实验测定。

（3）通过实验，了解三元系液液平衡数据测定方法掌握实验技能，学会三角形相图的绘制。

二、实验原理三元液液平衡数据的测定，有两不同的方法。

一种方法是配置一定的三元混合物，在恒定温度下搅拌，充分接触，以达到两相平衡；然后静止分层，分别取出两相溶液分析其组成。

这种方法可以直接测出平衡连接线数据，但分析常有困难。

这时只需要根据已确定的曲线来决定两相的组成。

醋酸乙烯原料

醋酸乙烯（Vinyl Acetate，化学式C₄H₆O₂，又称为乙酸乙烯酯）的主要原料包括：
1.醋酸（Acetic Acid）：醋酸是醋酸乙烯合成过程中的主要原料之一，通常
是从石油裂解产生的乙烯经过氧化制得的。

2.乙烯（Ethylene）：乙烯也是醋酸乙烯生产的重要起始原料，通过乙烯与
氧气或氧气和甲烷的混合气体反应生成乙醛，乙醛再进一步氧化成醋酸，醋酸随后与乙烯通过催化剂作用合成醋酸乙烯。

3.氧气（Oxygen）：在醋酸的生产过程中需要氧气参与氧化反应。

基于不同的生产工艺路线，可能还会使用到其他的辅助原料或催化剂。

例如：
•乙炔法：在一些地区，可能会采用乙炔与醋酸合成醋酸乙烯，这时乙炔是主要原料之一。

•煤炭或生物质资源：通过现代煤化工或生物质转化技术，也可以获取相应的原料用于醋酸乙烯的合成。

此外，生产过程中还需要使用特定的催化剂来加速和控制醋酸乙烯的合成反应。

整个生产流程涉及精细的化学工程技术，确保高效安全地将原料转化为目标产品醋酸乙烯。

(物料管理)醋酸乙烯合成的物料衡算

第五章醋酸乙烯合成的物料衡算5、 1 反应器的物料衡算设计要求：年产11万吨聚乙烯醇，产品平均聚合度为1795，生成产时间为每年330天。

产品分子式为：CH 2─CHOH nCH 2─CHOCOCH 3m由已知所给得，PVA 的聚合度为1795，平均聚合度为1700，醇解度为95%得：⎪⎩⎪⎨⎧=⨯+=+%95%1001700mn nn m 解可得： m=85 n=1615 平均分子量：kmolkg O H C O H C M m n pvc /78372285861615442)()(26422=+⨯+⨯=++=产品产量h kmol F PVA/1611.07837224330101010783722433034=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=年产量所需单体量 h kmol F n m F PVC VAC /87.2731611.01700)(=⨯=+= h t h kg F M W PVC PVC VAC /55.23/82.2355287.27386==⨯=•= 工艺条件假设（数据参考马延贵 .《聚乙烯醇生产技术》.纺织工业出版社.1988）：乙炔单程转化率 %151=X 以乙炔计算的醋酸乙烯的选择性%901=S醋酸转化率 %352=X 以醋酸计算醋酸乙烯的选择性%12.962=S 乙醛收率%3106.01=Y 巴豆醛收率%0621.02=Y则：乙炔收率 ⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧=⨯===⨯=•=%65.442686%5.13%5.1315.09.011Z p m M M Y Y X S Y 质量收率：摩尔收率：由方程式：VACHAC H C →+22乙炔进料=h t Y W m VAC /74.52%65.4455.23== 根据反应器入口各组分的组成可计算总进料量52.74W 109.4248.2%==总依次计算其他组分进料数量如表5-1表5-1 反应器的进料表出口组成计算由下列方程式计算22H C +HAC VAC26 60 86 x y 23.55 2COOH CH 3O H CO CO CH 2223)(++120 58 44 18 48.69⨯35%-16.43 m n p进料组成数量（t/h ）组成（%Wt ）乙炔 10W 52.74 48.20 醋酸 20W 48.69 44.50 醋酸乙烯 30W 2.46 2.25 氮气 40W 3.45 3.15 乙醛 50W 1.16 1.06 巴豆醛 60W 0.15 0.14 二氧化碳 70W 0.44 0.40 水 80W 0.33 0.30 丙酮 90W0 其它 0 合计109.4210022H C +O H 2 CHO CH 318 44z 52.74⨯0.3106%由上述三个方程求：x=7.12t/h y=16.43t/h z=0.065 m=0.29 n=0.22 p=0.092所以出口流量如下:1、22H C ： h t X W W /83.44%)151(74.52)1(11011=-⨯=-=2、COOH CH 3：h t X W W /65.31%)351(69.48)1(22021=-⨯=-=3、VAC ： h t W W W VAC /01.2646.255.233031=+=+=4、2N ： h t W W /45.34041==5、CHO CH 3: h t W Y W W /34.116.1%3106.074.525011051=+⨯=+•= 6、CHO CHCH CH 22=:h t W Y W W /18.015.0%0621.074.526021061=+⨯=+•=7、2CO : h t W W /66.022.044.0n 7071=+=+=8、O H 2: h t W W /36.0065.0092.033.0z p 8081=-+=-+= 9、其他: 65.091=W t/h因此可得反应器的出料表，见表5-2.表5-2 反应器的出料表5、2 分离器出口物料组成的衡算：进料组成数量（t/h ）组成（%，W ）乙炔 44.83 40.97 醋酸 31.65 28.93 醋酸乙烯 26.01 23.77 氮 3.45 3.15 乙醛 1.34 1.22 巴豆醛 0.18 0.16 二氧化碳 0.66 0.60 水 0.36 0.33 丙酮 0.29 0.27 其它 0.65 0.60 合计109.42100由实验得分离器出口乙醛的汽相组成为90.7%，液相组成为9.3% 那么乙醛汽相数量为1.3490.7% 1.22⨯=，液相数量为1.349.3%0.12⨯=，其它组分数量为反应器出口数量。

物料衡算

4反应釜设计计算本课程设计的任务是年产1万吨腈纶聚合釜设计，采用二步法间歇水相沉淀聚合，以丙烯腈、醋酸乙烯酯、甲基丙烯磺酸钠为单体进行共聚。

课程设计的主要内容是聚合釜的设计，所以在下面的物料衡算中主要计算与聚合釜有关的物料，其他的不作说明。

根据上文中原料的选择与配比可以有如下条件：(1)聚合温度45℃，聚合时间1h ，反应操作周期t τ＝2h ，单釜聚合转化率82%，总转化率为97%，聚合pH 值为2.0±0.2。

(2)聚合反应配方，三种单体的进料比 AN:VAc:MAS = 90:9:1 ,总单体浓度为33%，表4-1列出了其他原料与总单体的进料比值。

4-1其他原料加入量原料名称用量(相对总单体量) 原料名称用量(相对总单体量) NaClO 3 0.5%NaNO 3 0.9% CuSO 4·5H 2O 0.001%β－ME 0.43% NaHSO 3 2.0%4.1聚合釜物料衡算4.1.1计算条件因为是间歇操作过程，所以基准为“批”，计算基准为kg ·B 1-。

本课程设计的聚合釜的年产量是1万吨，年工作时数为7200小时，而丙烯腈三元共聚的反应操作周期t τ=2h ，这样一年就要生产的批次N ( N= 7200／2=3600)。

丙烯腈聚合过程以及后处理中损失的丙烯腈3%，而丙烯腈单釜的转化率只有82%(未聚合的单体经过脱单体塔后经过在处理又循环使用，回到聚合釜中)。

4.1.2物料计算丙烯腈聚合过程以及后处理中损失量为3%，而聚合釜单釜的转化率只有82%由此可以算出每批投入的总单体量(三种单体)。

每批投入的总单体量:13kg 1049.3360082.097.010*******m -B ⋅⨯=⨯⨯⨯=总单体第二单体醋酸乙烯酯V Ac 、第三单体甲基丙烯磺酸钠MAS 的投料量可以根据其与丙腈的进料比确定，AN:VAc:MAS ＝90:9:1。

每批V Ac 投料量VAc m ＝m 体总单×9% ＝314.31kg·B 1-每批MAS 投料量MAS m ＝m 体总单×1% ＝34.92kg·B 1-每批投入总单体量m A N ＝m 体总单×90%＝ 3143.1kg·B 1-其他原料的投料量可以根据NaClO 3、NaHSO 3、CuSO 4·5H 2O 、NaNO 3、β－ME 与总单体的比值确定。

醋酸乙烯

1 概述1.1 醋酸乙烯的性质1.1.1 醋酸乙烯的物理性质醋酸乙烯（Vinyl Acetate，简称V A或V Ac），又称醋酸乙烯酯，乙酸乙烯或乙酸乙烯酯。

相对密度（d2020）0.9317g/cm3，熔点－93.2℃，沸点72.2℃，折射率（n D）1.3953，闪点（开杯）－1.0℃[1]。

醋酸乙烯是无色透明液体，有甜的醚香味，容易燃烧；毒性低，有麻醉性和刺激作用，高浓度蒸汽可引起鼻腔发炎、眼睛出现红点，皮肤长期接触有产生皮炎的可能[1]。

醋酸乙烯与乙醇混溶，能溶于乙醚、丙酮、氯仿、四氯化碳等有机溶剂，不溶于水。

在20℃时，醋酸乙烯在水中的饱和溶液含有醋酸乙烯2.0～2.4%（wt），水在醋酸乙烯中为0.9～1.0%（wt）；在50℃时，醋酸乙烯在水中的溶解比20℃时多0.1%（wt），但水在醋酸乙烯中则为2.0%（wt）[2]。

1.1.2 醋酸乙烯的化学性质醋酸乙烯是不饱和的羧酸酯，其化学式为H2C CHOCCH3O醋酸乙烯的化学反应主要涉及分子内的不饱和键及酯基。

醋酸乙烯分子中的碳碳双键很容易发生聚合反应，聚合反应是醋酸乙烯最重要的化学反应，工业上常用的聚合方法包括本体、悬浮、溶液和乳液聚合。

醋酸乙烯的反应除聚合反应外还有加成反应、水解反应、乙烯基转移反应、氧化反应等。

1.2 醋酸乙烯的用途醋酸乙烯是一种重要的有机原料，更是世界上最重要的50种有机化工原料之一。

在实际运用中，醋酸乙烯通过自身聚合或与其他单体聚合，可以生成主要聚醋酸乙烯（PV A）、聚乙烯醇（PVOH）、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液（EV A）、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物（EVC）、聚乙烯腈共聚单体以及缩醛树脂等衍生物。

这些衍生物在涂料、浆料、粘合剂、维纶、薄膜、皮革加工、合成纤维、土壤改良等方面具有广泛用途，如聚乙烯醇主要用于生产维纶、纺织浆料、涂料、粘合剂、纸张增强剂及涂层、产业聚合助剂等；醋酸乙烯-乙烯共聚树脂、醋酸乙烯-氯乙烯共聚物可广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆、玩具等生产领域。

年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计

1 绪论1.1 概述1.1.1醋酸乙烯的理化性质醋酸乙烯（Vinyl acetate，简称VAc），全称为醋酸乙烯酯，分子式C4H6O2,结构式是CH3COOH=CH2,分子量86.09。

在常温下醋酸乙烯是一种无色透明液体，易挥发、稍有毒性、带有特殊的气味，对人的眼睛和皮肤有刺激作用。

它的蒸汽为湿麻醉剂，能刺激皮肤及呼吸器官。

醋酸乙烯能与水部分互溶，与甲醇、乙醇等形成共沸物，能与苯、水形成三元恒沸物[1]。

醋酸乙烯是不饱和的羧酸酯，由于分子存在不饱和双键及羧基，化学性质活泼，能够发生聚合反应、加成反应、水解反应、乙烯基转移反应、氧化反应等化学反应[2]。

1.2醋酸乙烯的生产现状1.2.1醋酸乙烯的国外生产现状加拿大人F.Klatte在1912年首次发现VAc，后来这一发现发展成乙炔液相法技术。

1921年德国Consortium fur Electrochemische Industrie公司开始工业化生产VAc，即用乙炔气相法技术[4]，这拉开了VAc工业生产的序幕。

VAc工业历经近百年发展，技术已经非常成熟，尤其是第二次世界大战后各国对VAc的需求大幅度上升促进了VAc的生产得到快速的发展。

世界VAc的产地主要集中在北美、西欧和亚洲，这三个地区的产能和产量均占世界的80%以上。

乙烯法年产8万吨醋酸乙烯物料衡算步骤

乙烯法年产8万吨醋酸乙烯物料衡算步骤一、背景介绍乙烯法制备醋酸乙烯是一种常用的工业化学方法，其原理是将乙烯和氧化剂在催化剂的作用下反应生成醋酸乙烯。

该方法具有生产成本低、工艺简单等优点，被广泛应用于化工行业中。

在实际生产过程中，需要进行物料衡算来确保生产过程的稳定性和经济性。

二、物料衡算步骤1. 确定产品规格首先需要确定所生产的醋酸乙烯产品规格，包括纯度、含水量、杂质含量等指标。

这些指标将直接影响到后续的物料补给和反应条件控制。

2. 确定反应方程式根据反应原理，可以得到如下反应方程式：C2H4 + O2 + CH3COOH → CH3COOC2H5 + H2O3. 计算反应所需物料配比通过反应方程式可以得知，在反应中需要供给的原料为乙烯、氧气和醋酸。

根据产品规格要求，可以计算出所需的各种原料配比。

4. 考虑废气处理在反应中会产生大量的废气，其中含有二氧化碳、水蒸气和未反应的乙烯等成分。

这些废气需要经过处理后才能排放，因此需要考虑废气处理系统的设计和运行成本。

5. 考虑催化剂的使用乙烯法制备醋酸乙烯需要使用催化剂，常用的有钼、钨等金属催化剂。

催化剂的选择和使用量将直接影响到反应效率和产品质量，因此需要进行充分的考虑。

6. 计算反应热平衡在反应中会产生大量的热量，因此需要计算反应热平衡以确定所需供给的冷却水和加热设备。

同时还需要考虑如何回收产生的热能以提高能源利用效率。

7. 考虑工艺流程在物料补给和反应条件控制方面，还需要考虑工艺流程设计。

包括原料供给方式、反应器类型、温度控制、压力控制等方面。

8. 确定生产成本最后还需要对整个生产过程进行成本分析，包括原材料采购、催化剂使用、能源消耗、废气处理等方面。

通过对生产成本的分析，可以确定生产过程的经济性和可行性。

三、总结乙烯法制备醋酸乙烯是一种常用的工业化学方法，物料衡算是确保生产过程稳定性和经济性的重要步骤。

在物料衡算过程中需要考虑多个方面，包括产品规格、反应方程式、原料配比、废气处理、催化剂使用、反应热平衡、工艺流程设计等。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

第五章醋酸乙烯合成的物料衡算5、1 反应器的物料衡算设计要求：年产11万吨聚乙烯醇，产品平均聚合度为1795，生成产时间为每年330天。

产品分子式为：CH 2─CHOHnCH 2─CHOCOCH 3m由多品种聚乙烯醇质量指标(Q/OWAL001-1999)可得，PVA 的聚合度为400～2800，本项目平均聚合度为1700，醇解度选取95%得：⎪⎩⎪⎨⎧=⨯+=+%95%1001700mn nn m 解可得： m=85 n=1615 平均分子量：kmolkg O H C O H C M m n pvc /78372285861615442)()(26422=+⨯+⨯=++=产品产量h kmol F PVA/1611.07837224330101010783722433034=⨯⨯⨯⨯=⨯⨯=年产量所需单体量 h kmol F n m F PVC VAC /87.2731611.01700)(=⨯=+= h t h kg F M W PVC PVC VAC /55.23/82.2355287.27386==⨯=•= 工艺条件假设（数据参考马延贵 .《聚乙烯醇生产技术》.纺织工业出版社.1988）：乙炔单程转化率 %151=X 以乙炔计算的醋酸乙烯的选择性%901=S醋酸转化率 %352=X 以醋酸计算醋酸乙烯的选择性%12.962=S 乙醛收率%3106.01=Y 巴豆醛收率%0621.02=Y则：乙炔收率 ⎪⎪⎩⎪⎪⎨⎧=⨯===⨯=•=%65.442686%5.13%5.1315.09.011Z p m M M Y Y X S Y 质量收率：摩尔收率：由方程式：VACHAC H C →+22乙炔进料=h t Y W m VAC /74.52%65.4455.23== 根据反应器入口各组分的组成可计算总进料量52.74W 109.4248.2%==总依次计算其他组分进料数量如表5-1表5-1 反应器的进料表出口组成计算由下列方程式计算22H C+HAC VAC26 60 86 x y 23.55 2COOH CH 3O H CO CO CH 2223)(++120 58 44 18 48.69⨯35%-16.43 m n p22H C +O H 2 CHO CH 318 44z 52.74⨯0.3106%由上述三个方程求：x=7.12t/h y=16.43t/h z=0.065 m=0.29 n=0.22 p=0.092所以出口流量如下:1、22H C ： h t X W W /83.44%)151(74.52)1(11011=-⨯=-=2、COOH CH 3：h t X W W /65.31%)351(69.48)1(22021=-⨯=-=3、VAC ： h t W W W VAC /01.2646.255.233031=+=+=4、2N ： h t W W /45.34041==5、CHO CH 3: h t W Y W W /34.116.1%3106.074.525011051=+⨯=+•= 6、CHO CHCH CH 22=:h t W Y W W /18.015.0%0621.074.526021061=+⨯=+•=7、2CO : h t W W /66.022.044.0n 7071=+=+=8、O H 2: h t W W /36.0065.0092.033.0z p 8081=-+=-+= 9、其他: 65.091=W t/h因此可得反应器的出料表，见表5-2.表5-2 反应器的出料表5、3CH CHO1.222.42 2CO0.66 1.32 合计50.16100表5-4 液相组成()32CH CO0.29 0.49 3CH CHO 0.12 0.23 46C H O0.18 0.30 VAC 26.01 43.88 HAC31.6553.42H O0.36 0.6 其他 0.65 1.1 合计59.2741005、3 清洗工段物料衡算：汽液分离器出来的汽相组成清洗后，3CH CHO 、22C H 被解析。

所以可得解析塔出口汽相组成表5-5。

表5-5 解析塔出口汽相组成22C H 44.83 97.35 3CH CHO1.222.65 合计46.05100汽液分离器出来的汽相组成清洗后，2N 、2CO 被吸收。

所以可得吸收塔出口汽相组成表5-6。

2N 3.45 83.94 2CO0.66 16.06 合计4.111005、4 乙炔净化工段物料衡算：5、4、1 循环气物料平衡乙炔与醋酸为循环物料，由反应器的出口物料组成，可以得到乙炔与醋酸的物料组成，所以可到循环气物料平衡表5-7。

5、4、2 精乙炔物料组成的计算由出口参考资料聚乙烯醇生产技术 33页可得，精乙炔的技术规格：表5-8 精乙炔的技术规格序号项目单位指标1 纯度% 992 磷化氢% 0.00373 硫化氢% 0.00394 比活性度s <30汽液分离器汽相组分部分放空以保证氮气不累积，其余部分返回反应器进口与精乙炔混合使用。

设循环气与放空气质量比为x，根据精乙炔技术规格要求表5-8，计算精乙炔组成：精乙炔量=7.91/99%=7.99t/h由循环气物料平衡表见表5-7与气液分离器出口汽相组成表5-3，可得：（0.66-0.66x+3.45-3.45x）=7.99-7.91 x=0.9805二氧化碳的量为：0.66-0.66⨯0.9805=0.013氮气的量为：3.45-3.45⨯0.9805=0.067由此得，精乙炔组成如表5-9：表5-9 所以精乙炔的组成见下表组分数量 t/h 组成（w%）乙炔7.91 99.00二氧化碳0.013 0.16氮气0.067 0.84总计7.99 1005、4、3 粗乙炔组成的计算由参考资料聚乙烯醇生产技术32页可得粗乙炔的技术规格：表5-10 粗乙炔的技术规格序号项目单位指标合格勉强 1 乙炔含量 % >98 2 磷化氢 % <0.05 <0.10 3 硫化氢 % <0.10 <0.15 4 压力（表压） mm 水柱>150 5温度℃<30由表5-10得，根据乙炔的质量流率计算乙炔的摩尔流率：317.9110304.2326F K mol h ⨯== 同理得：二氧化碳的摩尔流率：320.013100.3044F K mol h ⨯==氮气的摩尔流率为：330.06710 2.3928F K mol h ⨯==所以粗乙炔的总摩尔流率为：()()123F +304.23+0.30+2.39307.3810.00050.00110.00050.001F F F Kmol h +===----总乙炔、二氧化碳、氮气的摩尔组成分别为：乙炔：304.23100%98.98%307.38⨯= 二氧化碳：0.30100%0.10%307.38⨯= 氮气:%78.0%10038.30739.2=⨯ 由粗乙炔的技术规格表5-10知：磷化氢的摩尔组成取为0.05%，硫化氢的摩尔组成为0.1%，由此计算得到磷化氢的摩尔流率为：40.05%307.380.05%0.15F F Kmol h =⨯=⨯=总硫化氢的摩尔流率为：50.1%307.380.10%0.31F F Kmol h =⨯=⨯=总由以上数据计算得到，粗乙炔各组分的质量流率与组成，见表5-11：表5-11 粗乙炔组成见下表组成数量(t/h) 组成（Wt%）数量(kmol/h)组成（mol%）乙炔 7.9198.80 304.23 98.97 二氧化碳 0.0130.160.300.10氮气 0．067 0.84 2.39 0.78 磷化氢 0.0051 0.06 0.15 0.05 硫化氢 0.011 0.14 0.31 0.10 总计8.006100307.38100清净剂次氯酸钠用料的计算：次氯酸钠是由氯气和氢氧化钠反应生成，是一种强氧化剂，能分解放出氧原子，将乙炔中的杂质磷化氢、硫化氢净化。

设除去磷化氢消耗的次氯酸钠的量为x t h ，除去硫化氢消耗的次氯酸钠的量为y t h 。

33444a a PH N ClO H PO N Cl+→+34 4⨯74.5 0.0051 x22444a a H S N ClO H SO N Cl+→+34 4⨯74.5 0.0111 y 由此可得：X=0.045t h ，0.096y t h =那么消耗次氯酸钠的总量为：0.141x y t h+=氢氧化钠与氯气用量的计算：设氢氧化钠用量为：m t h ，氯气用量为n t h 。

222a a a N OH Cl N Cl N ClO H O+→++240⨯ 71 74.5m n 0.141由此可得：m=0.15t h ，n=0.134t h次氯酸钠中有效氯的成分为0.14135.574.50.067t h ⨯÷=（符合工业生产的要求） 5、5 反应器热量衡算分子量M （g/m ）ol沸点o t （℃）汽化潜热v H ∆（J/mol ）液相热溶L （J/mol）汽相热溶（kcal/kg.C o）乙炔 26 -84.0 0.469醋酸 60118.0 710392.2⨯ 510384.1⨯ 0.35 醋酸乙烯 8672.5710157.3⨯510926.1⨯ 0.291 乙醛 44 20.85 710483.2⨯ 510400.1⨯ 0.412 巴豆醛 70102.2 710446.3⨯ 510688.1⨯ 0.40丙酮5856.29 710956.2⨯ 510388.1⨯二氧化碳 44 0.232 氮气 280.25水18100 71008.4⨯410559.7⨯ 0.458循环油 1560.63备注：1 4.18KCal KJ=丙酮汽相热容p C =0.1384J Kmol K • 导热油的密度 1.02/g h ρ=根据工艺条件的选择反应器入口气体温度140O C ,反应温度（既出口温度）180O C 。

1、反应放出热量()92.8622.18KJ Kcal mol ⎡⎤⎣⎦反应热hKCal W W Q /104393.586/100018.22)1046.21055.23(86/18.221000)(63330311⨯=⨯⨯⨯-⨯=⨯⨯-=2 、气体从140C o 升到180C o 吸热为2Q (1) 乙炔吸热量h kcal t cw q /108940.9)140180(1074.52469.0531⨯=-⨯⨯⨯=∆= (2) 醋酸吸热量h kcal t cw q /108166.6)140180(1069.4835.0532⨯=-⨯⨯⨯=∆= (3醋酸乙烯吸热量h kcal t cw q /108634.2)140180(1046.2291.0433⨯=-⨯⨯⨯=∆=(4) 氮气吸热量h kcal t cw q /1045.3)140180(1045.325.0434⨯=-⨯⨯⨯=∆= (5) 乙醛吸热量h kcal t cw q /109117.1)140180(1016.1412.0435⨯=-⨯⨯⨯=∆= (6) 巴豆醛吸热量h kcal t cw q /104.2)140180(1015.04.0336⨯=-⨯⨯⨯=∆= (7二氧化碳吸热量h kcal t cw q /100832.4)140180(1044.0232.0337⨯=-⨯⨯⨯=∆=(8)水蒸气吸热量h kcal t cw q /100456.6)140180(1033.0485.0338⨯=-⨯⨯⨯=∆=其它吸热可以忽略所以h kcal q Q i i /107660.16812⨯==∑= 3、被载热油带走的热量4Qa. 假设反应器有热损失53110/Q kcal h =⨯（经验取值）则:6564123() 5.439310(17.6581)10 3.573510Q Q Q Q Kcal h =-+=⨯-+⨯=⨯ b 假设反应器无热损失则：()'66412 5.4393 1.765810 3.673510/Q Q Q kcal h=-=-⨯=⨯4、反应热利用率 %46.32%100104393.5107658.1%1006612=⨯⨯⨯=⨯=Q Q η 反应器热量衡算: 相关物质的物性参数表其中丙酮 K kmol J C p ./107582.84⨯=5、导热油用量 W 油（0.63/, 1.02/,10o p t C kcal h g h C ρ==∆=油） a. 反应器有热损失3354W 10Q =100.6310 3.573510156⨯⨯⨯⨯=⨯油156 3.5735W 88.49/0.6310t h ⨯==⨯油33388.491086.75/1.0210W V m h ρ⨯===⨯油油油 b ．反应器内无热损失3'364W 10Q =100.6310 3.673510156⨯⨯⨯⨯=⨯油156 3.6735W 90.96/0.6310t h ⨯==⨯油33390.961089.18/1.0210W V m h ρ⨯===⨯油油油 5、6 分离器热量衡算一段冷却：（控制温度范围：180—100o C ，一段出料温度：100o C , 醋酸温度50—90o C ）反应器出口混合汽的温度经汽液分离器一段冷却后，温度由180o C 降到100o C ，在此过程中大部分重组分醋酸冷凝下来，同时水，巴豆醛也几乎全部冷凝下来，余下的组分通往二段继续冷却。

醋酸乙烯合成的物料衡算

年产4万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计_毕业设计

年产5万吨聚醋酸乙烯酯生产工艺设计

[注册化工工程师考试密押题库与答案解析]注册化工工程师专业考试分类模拟14

实验四三元液液平衡数据的测定 (1)

化工设计竞赛9-1附录一 物料衡算(0001)

乙烯法制醋酸乙烯固定床列管式反应器设计

乙酸乙酯生产工艺1

化工设计竞赛10-附录二：物料衡算一览表(0001)

年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计

年产50000吨聚醋酸乙烯酯的工艺设计

15万吨醋酸乙烯合成开题报告

淮北国安煤电联产20万吨醋酸乙烯项目附录1 物料平衡书

实验四三元液液平衡数据的测定

醋酸乙烯原料

(物料管理)醋酸乙烯合成的物料衡算

物料衡算

醋酸乙烯

年产10万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计

乙烯法年产8万吨醋酸乙烯物料衡算步骤

化工设计竞赛9-1附录一物料衡算(0001)