超声波清洗作业指导书
超声波清洗作业指导书
（图1：清洗槽）
（图2：控制开关）
（图3：清水池一/池二）
1、清洗槽时间设定为12分钟，温度40度（清洗
槽壁上的“温度旋钮”指向35-40度，见图2），时间和温度工程师已设定好，无须再动。
2、清洗槽每天早上换水1次，每次加入清洗剂2
盖（清洗液桶盖）。
3、将装有产品的不锈钢清洗框或清洗架放入清洗
槽内（产品应全部没入水中）。
按下“启动按钮”
（见图2），开始超声波清洗。
4、清洗结束后（振动声停止代表超速波清洗结
束），将框子或架子提出，滤水1分钟，将装有产品的框子或架子放入清水池一（见图3）内浸泡。
5、浸泡12分钟后，放入清水池二再浸泡12分钟，
提出放到风扇前吹干即可包装。
6、超声波使用完毕，应关闭电源开关（图2），注
意用电安全。
注：清洗产品较多时，每天应换水两次或以上。
超声波清洗机作业指导书
版本号页码审核A0
1
1、检查产品是否有异物、混料现象；
2、平铺摆放于胶盘内，每盘只能摆一层，不 可叠层摆放；
3、放置清洗机进料口传送带的输送槽内；
4、超声波机器内进行除油、清洗作业；
5、烘干位进行烘干作业；
6、出料口处取出产品摆好。
1.物料不良：个别物料不良隔离放置不良区域并做标识；
2.出现异常情况时，操作员
须立即停止动作，并及时反馈班长，待异常分析解决后方可继续作业。
1.作业员在进行作业时，注意手和衣物不能触碰机器输送带，
2.发现机器出现异常现象的情况应立即停止机器，不得在机器运行中违规操作。
作业流程图
开机加热水温
↓摆入盘内
↓
放入传送带
↓
超声波清洗
↓烘干↓取出产品
操作步骤
反应计划
注意事项
超声波清洗
操作作业指导书
适用产品
工序名称文件编号
编制批准生效日期
清洗作业前把机器温度加热到50度-70度。
放置清洗机进料口传送带的输送槽。
每格输送槽只能放置一盘产品。
检查超声波频率：
1#F280/2.5A;2#F280/6.5A;3#F280/4.2A; 4#F400/5.4A （参考值）
产品进入清洗机内，经过四个超声波清洗槽：1号槽-去油清洗（温度50°~ 70°）；2号3号槽超声波过清水（常温）—4号槽-过清水（温度50°~ 70°）。
清洗后经过烘干步骤，确保产品无残留水渍，在输送带出口处吹风机进行降温。
清洗烘干后的产品取出产品，检查是否清洗干净，有无残留水渍、油渍等异物。
平板式超声波清洗机作业指导书
注意事项：
1、输送传动系统各齿轮水润液位不低于标准液位线。
2、高效过滤芯定期更换：1次/30天。
3、化学清洗剂水槽：1次/3天换水添加清洗剂。
4、溢流水洗槽1次/3天、回路保护开关等。
2、开启控制箱电源空气开关，确认设备有无报警信息。
3、液位检查：检查清洗剂水槽、喷淋水槽、循环水喷淋水槽液位是否达到标准液位线，如未达到，加水至标准液位线。
4、开机：按人机界面上启动开关，然后依次打开辊道输送、风切、清洗剂滚刷、超声波清洗、溢流纯水洗、强风吹干、热风吹干。
5、把被清洗样品锡面向上放置入料口辊道上，放置间距不小于40mm。
2、各槽内液位不足时，及时往槽内补加液体至标准线。
3、超温指示时，检查温控器参数是否错误、电磁阀线路是否短路及感温探头是否损坏等。
记录表单：
《平板式超声波清洗机点检表》
编制
审核
批准
平板超声波清洗机作业指导书
文件编号
版次
A/0
页码
1/1
作业流程
关键位置图示说明
操作步骤及注意事项
异常情况处理/记录表单
不合格
合
格
步骤一：
打开电源开关及运行按钮键
步骤二：
放置被清洗样品入料辊道上
步骤三：
清洁剂辊刷洗+超声波清洗
步骤四：
热风吹干+取样片
清洗机操作相关要求步骤：
1、检查纯水储存罐水量，打开进水总阀门。
全自动超声波清洗机作业指导书
修订内容
序号 1 2 3
6
设备 & 工装 型号 & 图纸编号
超声波清洗机 清洗架 清洗篮 修订人 修订日期
序号
注意事项
1 装架清洗时注意不要碰撞产品导致产品破裂。
2 清洗完成时带高温手套防止烫伤。
3 轻拿轻放，切勿颠簸产品。
4 标识清楚勿混料。
设备名称： 全自动超声波清洗机
部门
工程部
签名/日期
标准工时
生产部
质量部
作业类型 手动
签名 日期
人员配置 1
序号
操作步骤
技术标准
1
检查气阀、纯水和RO水阀是否打开与关闭。如图 开机前三阀门打开，关机后三个阀门处于
一
关闭状态
2 检查设备后方水阀是否处于正确位置。如图二
药剂槽配置溶液完毕后阀门常闭，出水阀 常闭。其余槽进水阀常开，出水阀常闭。
图五
序号
修订内容
图六
序号
1 工作时必须穿戴指套。 2 小心不要被钼片，剪刀划伤。
修订人 修订日期
注意事项
工序号 3
图一
Standard Operation Procedure
文件编号 JD-SOP-QXJ-003
编制
制订日期 修订日期 审核
更换溶剂与纯水
部门
工程部
签名/日期
标准工时
生产部
质量部
作业类型
图一 图三
图二 图四
3
检查窗户是否处于关闭状态，将设备周围与设备 表面清洁干净。
无灰尘脏污。
4 检查超声波装置是否正常。如图四
5
检查链条是否不够润滑，清洗槽周围是否存在脏
污。如图三
超声波自动清洗作业指导书
作业前：点检设备；
开始作业：核对流转卡，将需要清洗的零件缓缓倒入清洗框，注意磕碰伤和混料，然后推入清洗机进料口；
结束作业：从出料口拉出金属框，然后缓缓倒在塑料框内（注意烫伤和磕碰伤），检查框内有无零件卡在内部；
风冷处理：将塑料筐内零件，根据流转卡移入电风扇下，进行风冷和风干作业。
注：超声发射器满功率工作
★
90℃-115℃
设备控制面板
1/4H
每天
编制：
审核：
批准：
版本号：
工序作业指导书
工序名称
清 洗
文件编号：
BD-WI-06-03
设备厂家
艾 普
共1页
第1页
金属碱性清洗剂和水的配比：1:20
车间
工序号
工序名称
材料牌号
后道工序车间
30#
清洗
通用
连接上道工序
连接下道工序
每框清洗重量
制造时间
修毛刺
成品检验
每框重量≤10kg
45min-60min
设备名称
设备型号
设备编号
自动超声波清洗机
BD-QX-01
工步
工步内容
是否重要
检验项目
检测方式
检验频次
水更换频次
备注
频次
自检
10
超声漂洗槽
★
清洗剂添加量1200-1300ml,PH＜4
量筒，PH试纸
1/4H
每天
每天
温度60℃-65℃
20
超声清洗槽
清洁度
目测1/8Hຫໍສະໝຸດ 每天循环水40
超声清洗槽
清洁度
目测
1/8H
每天
超声波作业规范指导书(WI-PT-12)
ISO/TS 技术规范文件PROSPECT超声波作业规范指导书(WI-PT-12)1.0 目的超声波具有独特的机械效应和热效应，对污垢有很强的分解离散能力，清洗速度快，效率高、质量好，洁净度均匀.2.0 适用范围适用于本公司的前处理产品清洗。
3.0 职责3．1操作工必须按照超声波管理规定作业。
3．2前处理组长在生产过程中，应严格监督操作工有无按超声波作业规范操作．4.0 技术参数4.1. 超生波频率：28KHZ4.2. 超生波功率：1800W/套 （震子：36只/套 ，50W/只）4.3. 输入电压： 380V 50HZ ．4.4. 温度范围： 常温-75℃5.0 操作说明5.1 在清洗槽内注入洁净水，直至离缸面约100mm 为宜，并根据清洗物的污垢性质添加适当的洗净剂；5.2 将清洗槽温控器和超声源，电源开关置“关（OFF ）”状态；5.3将清洗槽加热电源线和超声波电源线分别接至该机所要求的电源；5.4将温控开关置于所需温度，等温度达到温度要求时，打开超声波开关，将清洗产品放入清洗槽内，即可进行清洗作业。
6.0 异常与故障对策东莞市远见金属制品有限公司ISO/TS技术规范文件PROSPECT7.0使用注意事项7.1机器使用过程中，较易发生故障的部件为换能量和超声波路板；高Q值压电陶瓷换能器如受潮湿，导电粉尘污染以及外来剧烈撞击，则会产生漏电、短路、掉头、陶瓷片开裂等故障；超声线路板如受潮湿，导电粉尘污染，电源电压大幅波动等影响，则会出现机器件断路损坏，变压器烧毁等故障．7.2禁止清洗机槽内无清洗液的情况下启动加热器和超生源，以免损坏发热板和换能器．7.3防止硬物冲击和强烈振动，勿将工件直接至于缸底表面．7.4 使用过程中勿使清洗液溢出缸面，禁止用水冲洗面板，以免水溅入线路板引起故障.7.5 电源电压变化超出机器允许范围时，应暂停使用.7.6 如发现超声波效果变得很微弱，则可能是超声线路板发生故障，应检修正常后再使用。
超声波清洗机作业指导书A1
文件名称：超声波清洗机作业指导书版本号：A/1
生效日期：
发行部门：TFT 页码/页数：4/6
5.5注意事项：
5.5.1机器不能接近明火，应避免在阳光直接照射下使用；
5.5.2断开总电源前，应先将其他开关全部断开；
5.5.3清洗槽内没有清洗液或清洗液偏低时，严禁开启超声和加热器；
5.5.4超声清洗槽的过滤棉芯在使用一定时期后需从过滤器内取出更换；
5.5.5旧液换新液时的排液，加热器开关及超声波开关应处于关闭位置，并应在常温下进行；
5.5.6超声波震板表面不能划伤、撞击或放置物品；
5.5.7三个月左右需清除电控柜及超声波发生器内元器件及电路板上的灰尘，防止因此造成漏电及局部接
触不良或短路；
5.5.8定期停机检查各部分紧固螺栓，如发现松动应重新紧固方可继续使用；
5.5.9当槽内溶剂使用时间过长等原因发生变质时，应及时将溶剂排出槽外，并将槽内清洗干净。
各槽加
热都要受到温度设定值及液位的控制，加热开启之前必须将各槽的温度设定好。
文件名称：超声波清洗机作业指导书版本号：A/1
生效日期：发行部门：TFT 页码/页数：5/6
6相关文件：
6.1《HWD—6132ST半自动超声波清洗机使用说明书》
7相关表单：
无
8附件：
无。
超声波清洗机作业指导书
超声波清洗机作业指导书第一节：概述超声波清洗机是一种广泛应用于工业领域的清洗设备，通过超声波技术可以高效地去除零件表面的污垢和油脂，有效提高清洗效果和工作效率。
本指导书旨在为操作人员提供清晰的操作步骤和安全注意事项，确保设备正常运行。
第二节：设备介绍超声波清洗机由清洗槽、超声波发生器、过滤系统和控制面板等部分组成。
清洗槽为不锈钢材质，具备良好的耐腐蚀性能，可容纳不同尺寸和重量的零件。
超声波发生器产生高频声波并传播到清洗液中，产生的微小气泡爆破力会将污垢从零件表面卸下。
过滤系统可以有效地去除清洗液中的杂质，延长清洗液的使用寿命。
控制面板用于设定和监控超声波的频率、温度和清洗时间等参数。
第三节：操作步骤1. 准备工作：检查超声波清洗机的电源是否接通，确认清洗槽内是否注满足够的清洗液，并确保过滤系统正常运行。
2. 将待清洗的零件放入清洗槽中，注意不要超过清洗槽的最大容量，并确保零件完全浸没在清洗液中。
3. 设定超声波的参数：根据零件的不同特性和污垢程度，设定合适的超声波频率和清洗时间。
一般来说，对于较为脆弱的零件，应选择较低的超声波频率和较短的清洗时间；对于较为固体的零件，可以选择较高的超声波频率和较长的清洗时间。
4. 设定清洗液的温度：根据清洗液的种类和厂家要求，设定合适的清洗液温度。
温度过高可能会损坏清洗槽和零件，温度过低可能影响清洗效果。
5. 启动超声波清洗机，确保超声波正常发生，清洗液充分覆盖零件表面。
6. 清洗时间到达后，关闭超声波清洗机，并将零件从清洗槽中取出。
注意操作时要佩戴手套，以免被清洗液和零件表面的热汽伤害。
7. 对于较为顽固的污垢，可以进行多次清洗，每次清洗之间应稍作休息，防止机器过热或超负荷工作。
第四节：安全注意事项1. 在操作超声波清洗机之前，确保已经熟悉了设备的操作步骤和安全规范，避免发生意外。
2. 使用适合的清洗液，并按照厂家要求进行配比，切勿随意更换或混合不同种类的清洗液。
超声波清洗机作业指导书
5.2启动空压机，当气压达到规定压力后（5≤P≤8Kg/cm2）,开启喷枪气阀，先排出喷枪内的水份、湿气及油雾。
5.3将喷咀对准工件，输砂管插入砂箱送砂，喷咀垂直对准喷砂面，距离以75～90mm为宜。
5.4喷枪一边以20～30mm直径作圆周运动，一边匀速横移。
5.5经喷砂表面必须喷迹致密，粗糙均匀，显露金属本色，无任何金属光泽的残留痕迹。
5.6对不合格的表面必须进行补喷，合格的尽快进行酸洗。
6. 喷砂场地一定要保持良好的通风环境。
拟定：
审核：
批准：
生效日期:
3.4 本电路板元器件安装采用卧式装配，元器件上好锡后弯脚90°，所有弯脚的元器件根部两端要对称一致。
3.5 将弯好脚的元件按装配图插入，然后用30W内热式电烙快速焊接，要求焊点光亮圆滑，元器件距底板高度为2mm。
3.6 大功率管和散热板的装配
3.6.1 将散热板和印刷板贴合，检查相对应的孔是否适中，如有偏离不得装配；
2.1.5 在常温水条件下，连续工件1个小时，用半导体点温计测试每一个换能器，测得温升≤20℃视为合格。测试线路板上的三极管其温升≤20℃视为合格。
拟定：
审核：
批准：
生效日期:
XX有限公司
文件编号：YF/Q.WI-CZ-004
作业指导书
页数
第1页共1页
名称：喷砂工艺规程
版本号：C章修改状态：00
1. 适用范围
3.6.5 送调试工序。
拟定：
审核：
批准：
生效日:
XX有限公司
文件编号：YF/Q.WI-CZ-003
作业指导书
页数
第1页共1页
清洗作业指导书
1 目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2 适用范围本规程适用于指导本公司超声波清洗机的操作与安全操作。
3 管理内容3.1 操作规程3.1.1 调机员接到生产通知单后，根据产品种类，设置超声波清洗机的各项参数，餐刀类产品速度设定为7.6-10,清洗池温度设定为90度以上,超声波发生装置参数设为3.5-4.5,清水冲洗温度设定为50度-60度。
3.1.2 设定好参数后，启动加温装置将清洗池内和清水冲洗池的水温加热到设定温度，在清洗池内15公斤除蜡水。
3.1.3 调机完成后，依次将待清洗产品摆放在清洗机进料传送带上，启动进行清洗作业，首件产品与样品进行比对，确认首件样，首件样确认合格后，方可进行生产。
3.1.4 生产前，操作员用将待清洗产品放到清洗机的进料位，清洗机台品检人员和捡货人员全部就位，操作员将产品依次整齐摆放在进料传送带上，启动机器进行作业，后段品检人员根据产品质量标准对清洗机出来的产品进行全检，不良品分类挑出，良品放入传送带，捡货人员将清洗好的产品装入保护胶袋，整齐码放在周转箱内，完成后送入包装工序。
3.1.5 生产过程中加强观察，如发现机器运转异常，要及时通知调机人员进行检修，严禁私自调整。
3.1.6调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，不定时检查产品质量，决定是否需要加除蜡水或调整运行速度，及时处理机器异常。
3.1.7 工作完毕前，应切断电源，擦净设备，将使用后的清洗水排入污水处理设施，做好点检记录及机器保养工作。
3.2 安全操作规程3.2.1 禁止超范围使用设备。
3.2.2 开机前应检查传动、电路、急停保护装置是否正常。
3.2.3 开机前先空车试转，空车试转正常后，才可生产。
3.2.4 保持工作台面清洁，防止异物进入工作机器内。
3.2.5 工作过程中随时注意机器是否异常。
3.2.6 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。
4 参考文件无5 记录无。
超声波清洗机安全作业指导书
安徽美芝制冷设备有限公司安全作业指导书
确认审核编制
褚晓亮
工序名称：超声波清洗机
设备编号：
指导书编号： MT-PS-BP-009-1-A
基本危险、危害因素：
1 、作业时没戴棉布手套，烫伤手、臂。
2 、横移气缸在下降时，伸手进入气缸动作区，会被设备夹伤、压伤。
3 、设备出现异常时, 未按非常停止按钮修理会压伤手。
4、非常停止按扭失效，设备失控，易造成伤人事件。
5、开蒸汽阀门时未按照正确的作业手法，易烫伤面部。
蒸汽管漏气或爆管时容易伤人脸部
重点危险、危害因素：
零件温度高，裸手取料易烫伤
基本安全规定：
1、开机前检查设备安全装置是否正常。
2、作业时严格按作业指导书作业。
3、设备运作时，手不可进入设备内部。
4、上班保持良好精神状态及正确穿戴劳保用品且穿戴齐全。
5、设备输送链上不可放有单个工件、工具等杂物。
重点安全规定：
1、设备异常时必须先按非常停止后方可进入设备内部维修；
2、必须使用推车方式,推车前确定零件放在台车中间并确保台车打上保险栓。
历史安全事故：
1、设备自动运行中维修导致压伤手和胳膊；
2、员工使用拉车方式,地面有异物卡死车轮,由于惯性翻车,零件落地砸伤脚。
正常作业手法：
一、作业前必须按要求佩戴劳保用品；
二、按照规定对安全装置进行检查，发现异常必须报告当班作业长或指定责任人。
三、确认四周环境是否符合安全作业要求。
四、开始作业。
异常状态处理：
1、设备在自动运行过程当中发现异常,应立即停止并报告当班作业长或骨干；
劳保用品配备：。
(完整word版)超声波清洗机操作作业指导书
图一：按键以及指示灯位置说明
4.2操作流程
a．按清洗所需加入适量的清洗液于清洗槽内，放入所需清洗工件盖上降音盖。
b．正确连接电源插头，打开设备背后电源开关，设备处于通电状态。
c．设置清洗时间和清洗温度后，按“on/off”一下，工作指示灯亮，设备正常工作，时间倒计时开始，直至时间显示为0时自动停止工作。
编制马静审核批准
深圳市振勤电子科技有限公
司文件编号生效日期
超声波清洗机作业指导书页次2
版本A
e．按“on/off”一下，机械停止工作，断开整机电源，倒掉清洗液，用干抹布对槽体及外围进行清洁。
f. 若清洗不完全，重复a-c流程。
4.3保养
a．定期对电器控制部分用高压风吹掉灰尘。
b．每星期至少清理一次清洗槽。
图二：设备图示
编制马静审核批准。
单槽式超声波清洗机安全作业指导书(2篇)
单槽式超声波清洗机安全作业指导书1.0.目的：1.1.制定本规程，确保单槽式超声波清洗机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。
2.0.范围：2.1.本规程适用于单槽式超声波清洗机的安全运行和操作以及新员工培训之用.3.0.设备概述：3.1.型超声波清洗机是立体式的单槽超声波清洗机，具有洁净度高、使用方便、外形美观、耐用易保养等特点，生产过程符合国家的绿色生产要求，用碱性或弱酸性水基溶剂（ph6.3）作为清洗剂，适用于钟表零件、五金件机械零件、珠宝首饰、镜片、眼镜框架和玻璃器皿的清洗。
3.2.结构组成与各组成部份功能：3.2.1.结构组成：3.2.1.1.型超声波清洗机由超声波发生器、换能器、超声清洗槽、自动温控加热系统、电器控制部分、整机外罩等组成。
3.2.2.各组成部份功能：3.2.2.1.超声波发生器：产生28或40khz超音频电信号，以供给换能器。
3.2.2.2.换能器：将超声波发生器产生的超音频电能转换成高频机械振荡而传入到清洗液中，从而达到超声清洗的目的。
3.2.2.3.超声清洗槽：盛载清洗液，并且待洗工件在此槽进行超声波清洗，可将工件表面及缝隙中的脏物振落。
3.2.3.超声波清洗的基本工作原理：3.2.3.1.28或40khz的超音频电能，通过换能器转成高频机械振荡而传入到清洗液中。
超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动，并产生数以万计的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。
这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为空化现象。
在空化现象中气泡闭合时形成超过10个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就像一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面及缝隙中的污垢迅速剥落，这种空化侵蚀作用就是超声波清洗的基本原理。
4.0.使用说明：4.1.开机前的准备：4.1.1.检查清洗机是否安装平稳妥善，机壳接地是否可靠。
4.1.2.将电器控制面板上所有的开关置于关的位置，检查电源是否合乎要求，电源指示灯是否亮。
超声波清洗作业指导书
作业区域超声波清洗工序作业人员真空炉淬回火作业区人员类别作业操作文件名称超声波清洗作业操作工具材料文件编号制/修定者陈江制/修订时间2014-12-151 作业前准备1.1 检查超声波清洗机是否安装平稳,机壳接地是否可靠；1.2检查料框、吊具、挂钩是否损坏、牢靠；1.3将电源开关置于“关”的位置，检查电源是否符合要求；1.4检查超声波清洗Ⅰ槽、超声波清洗Ⅱ槽及漂洗槽的液位是否足够，如不够，请添加液体到足够液位；1.5检查电源及输出线各接点的有无松动、过热、受潮和接触不良现象；1.6 注入清洗液，以待清洗件完全浸入清洗液后，液面达到足够液位为宜；1.7接通电源；1.8根据工艺要求，将温度控制器调节至所需温度；2 作业操作2.1超声波清洗作业操作步骤：打开电源→打开超声Ⅰ加热→打开超声Ⅱ加热→打开漂洗槽加热→放入超声波Ⅰ清洗件→打开超声Ⅰ超声波→打开循环泵→放入超声波Ⅱ清洗件→打开超声Ⅱ超声波→放入漂洗槽漂洗→吊出漂洗槽擦干工件。
2.2设定好清洗液温度，温度设定值为90℃，待温度极近或达到设定值时，方可进行工件的超声波清洗。
2.3当达到设定温度后，相应指示灯自动熄灭，打开超声波发生器上电源开关，相应的指示灯亮，超声波开始工作。
2.4将淬火需要超声波清洗的工件等其油脂滴干，用吊钩吊起清洗件。
2.5将清洗工件放入超声波Ⅰ加热槽中，（注：工件要悬吊于槽内）打开超声Ⅰ超声波，打开循环泵，清洗件在超声波Ⅰ槽中的清洗时间为12min～18min。
2.6将超声波Ⅰ槽清洗好的工件吊入超声波Ⅱ槽，同时关闭超声Ⅰ超声波和循环泵，打开超声Ⅱ超声波。
清洗件在超声波Ⅱ槽中的清洗时间为12min～15min。
2.7将超声波Ⅱ槽清洗好的工件吊入漂洗槽，同时关闭超声Ⅱ超声波，清洗件在漂洗槽中的清洗时间为1min～5min。
2.8将清洗好的工件吊出超声波漂洗槽，擦干工件表面的水分，准备工件回火。
3 作业结束3.1超声波清洗机停止工作前，应先关掉超声波开关，再切断电源。
超声波清洗机作业指导书
超声波清洗机作业指导书超声波清洗机作业指导书一、概述超声波清洗机是以水基溶剂作为超声波介质，具有超声功率强劲，清洗工艺简单，快捷高效，适用于实验室，生产车间批量作业，广泛用于清洗各类机动车辆零部件、液压气动元件、机械轴承、管件、阀门、电镀件、五金抛光件及以下各行业的除油、除蜡、除污垢等清洗工艺：二、操作1、在清洗槽内注入洁净水，直至离缸面约50mm为宜，并根据清洗物的污垢性质添加适当的清净剂：2、将清洗机温控器和超声源、电源开关置“关（OFF）”位置：3、将清洗机电源线和超声源线分别接至该机所要求的电源：4、将清洗物件置入清洗篮或挂具后放入清洗槽内，即可进行清洗作业。
三、超声波清洗机注意事项机器使用过程中，如不按规定而把机器放置在潮湿或有腐蚀性气体、粉尘等环境下，较易引起超声波线路及其它故障，从而影响到正常的使用，高Q值压电陶瓷晶片和电热器件如受潮、水蒸气、导电粉尘、油污污染及外力剧烈撞击、则会引起绝缘下降，产生漏电、短路、脱落、陶瓷晶片开裂等故障：超声波线路如受潮、水蒸气、腐蚀性气体、导电粉尘侵袭，电源电压大幅波动等影响，则会引起元器件打火、元件肢体被腐，因此，在使用过程中应注意：1、禁止清洗机槽内无清洗液的情况下启动加热器和超声源，以免损坏发热板和换能器：2、防止硬物冲击和强列振动，铁将工件直接置于缸底表面：3、使用过程中勿使清洗衣溢出缸面，禁止用水冲洗面板，以免水溅入振头或线路板，引起故障，危及安全生产：4、勿将机器置于潮湿不通风，易燃易爆环境下使用：5、电源电压变化超出允许范围，应暂停使用：6、换能器如受潮湿、污染适成漏电短路或因受撞击而破裂、掉头等故障，需送回本公司修理：7、如发现超声效果突然变得较微弱，则可能是超声线路板发生故障，应检修正常后再使用：8、超声波发生器宜在30℃以下环境温度下使用:9、和种不同的清洗介质有不同的空化活跃温度，选用时宜按实际工艺要求适当选择清洗温度、时间、以利于提高清洗效果。
超声波清洗机操作作业指导书
超声波清洗机
操作作业指导书
1 目的
为使公司相关人员正确使用、操作超声波清洗机，特制定本作业指导书。
2 范围
本作业指导书适用于自动变速器公司超声波清洗机。
3 操作步骤
（1）联结好清洗槽与发生器之间的电缆；
（2）将清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就为放入被清洗物时，液面的位置约为整体的四分之三为佳）；
（3）将被清洗物放入清洗槽；
（4）插上电源插头；
（5）设置清洗时间，打开工作电源，观察电流指示表的读数是
否在80-100之间，清洗液温度在40-60 C之间，同时水槽会出现小气泡并伴随有“吱…吱”的声响，这就表示开始正常清洗；
（6）工作时间为1-2 分钟，手工用工具轻轻清洗工件表面（尼龙毛刷），保证工件表面及内孔清洁（注：如果孔内还有杂质，就用高压气枪进行喷射，然后再放到清洗液中进行清洗）。
（7）清洗完毕后，关闭工作电源。
4 注意事项
（1）检查电源是否正常，开关是否正常，指示灯、指示表是否
正常，保证清洗槽干净；
（2）在超声波清洗过程中必须戴上绝缘手套；
（3）清洗物件不能直接放置在缸底，以免影响清洗效果，应放在专用清洗篮内或采用零装方法；
（4）清洗液的高度也会影响清洗质量，对不同物件的清洗应摸
索其最佳位置（注：清洗液的量与清洗槽的体积比为3/4 ）；
（5）缸内无清洗液时切勿开机，以免损坏换能器；
（6）长期不使用时，机器应保存在干燥处；
（7）防止工件在清洗过程中刮伤表面及丢失，保证工件数量的完整。
欢迎您的下载，
资料仅供参考!
致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习资料等等
打造全网一站式需求。
超声波清洗作业指导书
作业指导书 超声波清洗目 次一、作业介绍 (3)二、作业流程示意图 (4)三、作业程序、标准及示范 (5)1. 班前准备 (5)2. 开工准备 (5)3. 工序控制 (5)4. 制动阀配件清洗 (5)5. 设备故障处置 (6)6. 质量反馈处置 (6)7. 完工要求 (6)四、工装设备、检测器具及材料 (7)五、附 件 (8)1 作业台账记录 (8)一、作业介绍作业地点：西检修车间内制动组制动室。
适用范围：适用于铁路货车厂修120/120-1型控制阀、空重车阀等制动配件清洗作业。
上道作业：120/120-1型控制阀、空重车阀分解下道作业：弹簧检测；主阀研磨；空重车阀配件检测人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查清洗机压力表检定不过期；制动配件放入指定地点；搬运配件时，应拿稳放平，避免掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图三、作业程序、标准及示范1. 班前准备按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好，发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制3.1检查控制阀、空重车阀各配件应彻底分解。
3.2 流水线专用配件篮内不得有模板、橡胶件、夹心阀、毡垫等必换配件。
3.3 各阀弹簧分类存放，放入弹簧回收盒，单独放入清洗机进行清洗。
3.4 滑阀、节制阀、主活塞杆、等铜质配件、分别放入铜件存放盒内定位孔内。
各缩孔堵、缩堵、应放置在铜件存放盒底层内。
3.5确认条形码标签粘贴牢固。
4. 制动阀配件清洗4.1每日开工前超声波清洗机点检内容逐项检查，填写设备点检卡，设备状态应良好, 超声波清洗机二槽A、B，三槽A、B按照清洗剂说明书比例进行配制清洗液，在第四槽加入清水。
超声波清洗作业指导书
产品名称
客户编号
工艺路
压铸
线：
超声波清洗作业指导书
工序名称 设备编号 工序编号
超声波清洗 超声波清洗线
80
受控版本号
B/3
工装/模具/夹具编号
材料
AlSi12(Fe)
/
/
切边
切后锉
振动研磨
机加工
清洗
包装
入库
作
第一步：如图所示，向右
业
旋转钥匙打开总电源。
方
第二步：如图所示，按下点亮的喷淋1加热、 喷淋2加热、喷淋3加热、清洗加热、烘干加 热这些按钮。
第三步：待喷淋1，2,3温度、清洗温度、烘干温度 达到规定值，按下喷淋1,2,3、超声清洗、风切风机、 循环风机、传动开这些按钮（如图所示）。
法
第四步：如上图所示摆放，将产品放 到到清洗机传送带上(每格放1个）。
会签：
第六步：待产品清洗完，将产品逐个取出并检查产品表面是否残
留水分，无水分的放入放入木托中周转;（最大96pcs/托；8 层，每层12pcs，如图摆放）有水分的重新放入清洗吹气
处进行再烘干至无水分残留为止。
批准：
第五步：待产品传送到清洗吹气处，用气枪吹去产品表 面的积水，正反2面及所有螺丝孔内（务必吹干净）。
注 意 事 项
编制：
(1)佩带好手套等劳保用品； (2)产品表面需清洗干净，烘干后表面不能有流纹，油污，手印脏污等外观不良； (3)产品所有孔内的水份需充分吹干净并烘烤干； (4)产品首件合格后，才能开机，并把产品首件放在现场，并做好标记。
超声波清洗机作业指导书
超声波清洗机作业指导书一、前言超声波清洗机是一种高效、快捷的清洁设备，广泛应用于各个行业中。
本作业指导书旨在为用户提供使用超声波清洗机的详细操作指导，以确保正确操作设备并获得最佳的清洁效果。
二、设备介绍1. 设备概述：超声波清洗机是一种利用超声波的高频振动产生的空化作用，将物体表面的污垢和油污以微小的泡沫形式从物体表面上剥离的清洗设备。
2. 设备构成：超声波清洗机主要由超声波发生器、清洗槽、清洗液循环装置以及电气控制系统等组成。
三、安全注意事项1. 操作人员需戴上适当的个人防护装备，包括手套、护目镜等，以确保安全。
2. 在操作超声波清洗机时，请确保设备处于稳定的工作环境中，不要将设备暴露在高温、潮湿或易燃的环境下。
3. 请务必按照操作手册的指导正确操作设备，不要随意更改设备参数或操作方式。
4. 当设备发生故障时，请立即停止使用，并及时联系专业维修人员进行维修。
5. 在清洗过程中，请注意不要让清洗液溅到皮肤或眼睛，如有不慎溅到，请及时用清水冲洗，并咨询医生。
四、操作方法1. 准备工作：a. 将超声波清洗机放置在平稳的工作面上，并确保设备通电正常。
b. 检查清洗槽中是否填充了足够的清洗液，确保液位不能低于设备要求。
c. 根据清洗物体的尺寸和形状，选择合适的清洗槽和夹具，并确保夹具安装牢固。
2. 开始清洗：a. 将待清洗的物体放置在清洗槽中，确保物体完全浸没在清洗液中。
b. 根据物体的清洗需求，设置合适的清洗时间和超声波功率。
一般情况下，清洗时间不宜过长，以免损坏物体表面。
c. 启动超声波发生器，开始清洗。
设备工作时会产生高频振动，将清洗液中的超声波传递到物体表面，产生空化作用。
d. 清洗完成后，关闭超声波发生器，并将物体从清洗槽中取出。
为避免物体污染，请往清洗槽中加入适量的清水进行冲洗。
五、注意事项1. 清洗液的选择应根据清洗物体的材质和污垢的性质来确定，避免使用不适合的清洗剂对物体造成损害。
2. 清洗槽中的清洗液应定期更换，以保证清洗效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业指导书超声波清洗
目次
一、作业介绍 (3)
二、作业流程示意图 (4)
三、作业程序、标准及示范 (5)
1. 班前准备 (5)
2. 开工准备 (5)
3. 工序控制 (5)
4. 制动阀配件清洗 (5)
5. 设备故障处置 (6)
6. 质量反馈处置 (6)
7. 完工要求 (6)
四、工装设备、检测器具及材料 (7)
五、附件 (8)
1. 作业台账记录 (8)
一、作业介绍
作业地点：检修车间内制动组制动室。
适用范围：适用于铁路货车段修120/120-1型控制阀、空重车阀等制动配件清洗作业。
上道作业：120/120-1型控制阀、空重车阀分解
下道作业：弹簧检测；主阀研磨；空重车阀配件检测
人员要求：本岗位作业须由制动钳工完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，上岗人员须持证上岗。
作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查清洗机压力表检定不过期；制动配件放入指定地点；搬运配件时，应拿稳放平，避免掉落伤人；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范
1. 班前准备
按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。
2. 开工准备
按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好，发生异常情况时通知工长处理。
3. 工序控制
3.1检查控制阀、空重车阀各配件应彻底分解。
3.2 流水线专用配件篮内不得有模板、橡胶件、夹心阀、毡垫等必换配件。
3.3 各阀弹簧分类存放，放入弹簧回收盒，单独放入清洗机进行清洗。
3.4 滑阀、节制阀、主活塞杆、等铜质配件、分别放入铜件存放盒内定位孔内。
各缩孔堵、缩堵、应放置在铜件存放盒底层内。
3.5每日开工前超声波清洗机点检内容逐项检查，填写设备点检卡，设备状态应良好,按照去硅1:8，去油1:5比例配制的清洗液分别倒入超声波清洗机二槽
A、B和三槽A、B，在第一槽水箱和第六槽加入清水,每日更换清洗液。
4. 制动阀配件清洗
4.1按下清洗启动按钮对配件依次进行清洗，清洗温度不高于50℃。
4.2清洗后各零件均需进行烘干，根据需要设置温度及干燥时间，烘干温度不高于50℃，阀体型腔及滤尘器、滤尘网、滤尘套、滤尘缩孔堵等滤尘元件只能采用压缩空气喷枪吹净。
清洗后的零件应避免磕碰损伤
4.3清洁度检查。
4.3.1零件表面不得有目视可见的污垢、灰砂、水分、纤维物和其他污物.
4.3.2用棉白细布擦拭阀内零件及阀体摩擦面、滑动工作面，不得有浮灰、浮砂、浮锈及污迹。
4.3.3用手摸阀体内部及零件工作面，手感不得有颗粒存在。
4.3.4清洗后将条形码标签粘贴于控制阀阀体指定部位。
5. 设备故障处置
工作者在设备点检和操作过程中，要注意观察设备状态，发现异常，立即停机检查处理，属于自修范围的故障由工作者处理。
超出自检自修范围的故障，立即填写《设备故障信息单》并通知工长，由工长联系设备车间维修人员进行处理。
处理后确认良好时开启设备电源，空载试运转设备，确认符合点检标准，合格后开工作业。
6.质量反馈处置
作业人员收到检查人员（工长、质检员、验收员等）质量信息反馈后，按如下程序处置：
（a）作业程序不符合规定时，立即纠正。
对不符合程序规定作业过程中的产品全数返工。
（b）产品质量不符合规定时，对不合格产品返工检修。
（c）由于设备、设施、量具等原因导致不能准确判断产品技术状态时，对当日产品全数返工。
7. 完工要求
完成当日工作后，整理量具、样板、工具并按定置管理要求摆放，擦拭设备并作日常保养，做到工完料净场地清。
四、工装设备、检测器具及材料
工装设备、检测器具、工具清单
序号名称规格型号单位数量备注1 超声波清洗机台 1
物料清单
序号名称单位数量备注
1 制动阀清洗剂桶 1
2 水升若干
3 细白棉布张 2
五、附件
1 作业台账记录
顺号名称单位数量用途备注
1 超声波清洗机换水记录本 1 记录换水频次、时间
2 设备点检记录张 1 记录设备状态。