模具维护保养作业指导书
模具维修及保养作业指导书
模具维修及保养作业指导书一、模具维修模具在正常使用过程中，由于正常或意外磨损，以及在注塑过程中出现的各种异常现象，都需修模解决。
1.1、模具技工接到任务后的准备工作A、弄清模具损坏的程度；B、参照修模样板，分析维修方案；C、度数：我们对模具进行维修，在很大程度上是在无图纸条件下进行的，而我们维修的原则为“不影响塑件的结构、尺寸”，这就要求我们修模技工在设计到尺寸改变时应先拿好数再作下一步工作。
1．2、装、拆模注意事项A、标示：当修模技工拆下导柱，司筒、顶针、镶件、压块等，特别是有方向要求的，一定要看清在模胚上的对应标示，以便在装模时对号入座。
在此过程中，须留意两点：1、标示符必须唯一，不得重复；2、未有标示的模具镶件，必须打上标示字符；B、防呆：在易出现错装的零部件作好防呆工作及保证在装反的情况下装不进去；C、摆放：拆出的零部件需摆放整齐，螺丝、弹簧、胶圈等应用胶盒装好；D、保护：对型芯、型腔等精密零件要作好防护措施，以防他人不小心碰伤。
1．3、维修纹面时注意事项A、机台省模：当胶件有粘模、拖花等需省模时，应将有纹面的部位作好保护，才可进行维修。
机台省模切忌将纹面省光，在无把握时应要求落模维修；B、烧焊：若对纹面进行烧焊，必须留意：1、焊条必须与模CORE材料一致；2、焊后需作好回火工作；C、补纹：当模具维修好需出厂补纹时，维修者需用纸皮将纹面保护好，并标示好补纹部位，附带补纹样板。
蚀纹回厂时，应认真检查蚀纹面的质量，确认OK后方可进行装模。
若对维修效果把握不大，应先试模确认OK，方可出厂补纹。
二、模具保养模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
2.1、模具保养的必要性A、维护模具的正常动作，减少活动部位不必要磨损；B、使模具达到正常的使用寿命；C、减少生产中的油污。
2.2、模具保养分类A、模具的日常保养；B、模具的定期保养；C、模具的外观保养。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书模具保养作业指导书（上篇）一、前言随着现代工业的发展，模具在工业制造领域起到了至关重要的作用，其在产品加工、成型等环节中发挥着关键性的作用。
为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的保养和维护。
本文将为大家介绍模具保养的基本知识和操作步骤，以便更好地进行模具保养作业。
二、模具保养的目的1. 延长模具的使用寿命：通过及时的保养，可以保持模具的良好状态，减少磨损和损坏，延长使用寿命。
2. 提高产品质量：保养模具可以保证模具的精度和稳定性，从而提高产品的质量和一致性。
3. 减少生产事故：模具在使用过程中可能存在一些隐患，及时进行保养可以消除这些隐患，减少因模具故障导致的生产事故。
三、模具保养的基本知识1. 了解模具的结构和工作原理：根据不同的模具类型，了解其结构和工作原理是进行模具保养的基础。
2. 掌握模具的保养周期：根据模具的使用频率和工作环境，制定合理的保养周期，合理安排保养时间。
3. 选用适当的保养工具和材料：根据模具的材质和表面涂层，选用适当的保养工具和材料，避免对模具造成损害。
四、模具保养的操作步骤1. 清洁模具表面：用软布擦拭模具表面，清除灰尘和其他杂质，确保模具表面干净。
2. 检查模具零件：仔细检查模具的各个零部件是否有磨损、变形或损坏的情况，及时修复或更换损坏的零件。
3. 涂抹防锈剂：根据模具的材质和表面涂层，选择合适的防锈剂，涂抹在模具表面，防止模具生锈。
4. 润滑模具零件：根据模具的工作原理和零件的摩擦情况，选用合适的润滑剂，对模具零件进行润滑，减少摩擦和磨损。
5. 储存和保护模具：将保养完成的模具进行妥善储存，避免受潮、受热、受压等因素的损害。
模具保养作业指导书（下篇）五、常见模具保养问题及处理方法1. 模具生锈：对于生锈的模具，可以用刷子或砂纸将生锈部分清除，然后涂抹防锈剂。
2. 模具表面粘附杂质：如果在模具表面发现有粘附杂质，可以使用合适的溶剂或清洁剂进行清洗，然后进行润滑处理。
注塑模具维修保养作业指导书
题目：注塑模具维修保养作业指导书1.目的：使用公司用于生产的注塑模具能正常投入生产，保证注塑产品的质量，并持续改进模具质量。
2.范围：适用于本公司注塑模具维修、保养和更改。
3.职责：注塑模具维修工、模具库保管员、注塑操作工有责任使本作业指导书付诸实施。
4.定义：维修保养：模具不能正常生产，需要进行维修或更换零件所进行的保养清洗保养：模具合模次数达到一定数量，需要对模具内的油污、塑料渣屑等进行清洗，并涂润滑油的保养。
定期保养：对生产一定数量、合模一定次数或连续存放达一年以上的模具采取维修、更换零件、清洗、涂润滑油等方法进行的保养。
5、工作程序：5.1生产中的维修保养5.1.1生产中模具不能正常工作，由注塑操作工填写《注塑模具跟踪卡》14F-1通知模具维修工，并将模具和一模样件运至维修工段。
5.1.2模具维修工根据样件和《注塑模具跟踪卡》所提供的情况对模具分析检查，判断故障，进行维修。
5.1.2.1模具维修工将注塑模打开后，应认真检查模具各部分损坏情况。
5.1.2.2模具维修工对模具做出正确的判断后，应对拆装零件进行正确标识，参照图纸到备件仓库交旧换新领取所需的备件，模具维修工可向备件库保管员申报加工。
5.1.2.3对所需维修的部位，模具维修工可采取焊补、打磨、抛光、清洗、润滑更换备件等方法修理。
5.1.2.4对更换的备件进行正确标识，并在配装时认真仔细检查配合情况。
5.1.2.5在装配过程中，模具维修工必须认真仔细地按标识装配各零件硬敲打进去，必须考虑到零件的拆装方便，必须确保零件装配到位，各螺钉紧固。
5.1.2.6在拆装模具时，不准用铁锤直接敲打模具，只准用铜棒或塑料锤直接敲打。
5.1.2.7在模具修理的过程中，模具维修工对难以解决的问题有责任向有关人员反映情况，以便对模具所存在的问题进行综合分析判断。
5.1.2.8在上下模组合之前，应使用压缩空气将模具清洁干净。
5.1.3上下模组合之后，注塑车间试模，样件有质检人员认可后，方可用于正式生产。
模具保养作业指导书
4.3若长时间未用的模具，需三个月检查一次，看有无破损变形等不良情况。
4.4若模具进行修复换新，需提前一星期告管科，吸塑部并收回处理。
5.附件：
模具保养记录表
1.目的：
为了保证产品品质，保证生产顺利进行。
2.范围：
本厂所有生产所用之模具。
3.职责：
生产部门负责模具的生产中保养；工模部负责新模具的验收和保养，变更处理。
4.内容说明：
4.1新模具回厂后,要将模具表面，结构根据样板进行检验,并加灌石膏钻气孔打磨等后处理工作，标识出模具名称，并分客户名称为单位区域，将模具摆放整齐，并按模具管理程序进行执行。
模具保养作业指导书
文件编号
FLC-WI-MD-001
Hale Waihona Puke 页码1/11.0目的：
延长模具寿命，确保产品符合质量要求。
2.0适用范围：
本社的所有模具。
3.0定义：
3.1日保养：每日对所生产的模具、型面进行处理，动作部位更换黄油，确保生产正常。
3.2大保养：当生产累计达2万模时，由成形技术员将模具拆下送模具课保养，按4.0程序进行保养。
版次
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作成
审查
承认
日期
4.5.3将模仁拆除进行清洗，检查模仁状况异常时及时联络或维修。
4.5.4将动作部位清洗干净，并涂上适当黄油。
4.5.5将分解部分进行组装，在组装过程中确认标记不可出错，锁螺丝按锁对角方式进行锁紧。
4.5.6检查动作部分，确保其动作顺畅。
4.6将固定侧与移动侧进行组装。
4.7检查零件是否遗装。
4.8将模具放置备型区，做好保养记录。
4.0程序：
4.1准备好所需工具、零件盒，清理工作台避免零件遗失。
4.2将模具表面用布擦干净，保持外观美观。
4.3将固定侧与移动侧分开，检查型面并将拉丝、异物、污迹清除。
4.4将固定侧分解
4.4.1分别把固定环、引料按头、固定型板、取付板拆开，将螺丝放入零件盒。
4.4.2将型腔从固定型板中拆开，在拆开的过程中可用专用锤或铜棒将型脱离，不可使用铁类击打，且注意型腔保护。
4.4.3将型腔及型板的异物等清除，水路清理，确认防水圈是否良好。
4.4.4检查各部位是否有磨损等其它不良状况，修理好后分别将分解部件组装。
4.5将移动侧分解
4.5.1将移动侧固定螺丝拆除，可分解部位进行分解，在分解过程中注意各部位编号、方向，防止组装时装错。
注塑模具保养作业指导书
注塑模具保养作业指导书1.0目的:1.1延长模具使用寿命，保证生产的顺利进行，降低产品的不良率,预防和消除模具的不良隐患，提高生产效率。
2.0范围：2.1注塑成型模具保养作业以及新员工培训之用。
3.0内容：3.1保养等级：3。
1.1一级保养：只对模具PL面与活动部位清洁、润滑保养,并做好记录；二级保养：将部分会影响生产品质、模具寿命和活动的部分拆出来进行保养；三级保养:将可拆部位全部拆开清洁保养，并对活动磨损件、老化零部件更换；3.2保养时间：3.2.1每班交接班前进行一次一级保养；3.2.2生产1-2万模次或生产达一周，进行一次二级保养3.2.3生产20万模次以上或生产达6个月，进行一次三级保养；3.3保养职责：3.3.1生产中一级保养由生产操作员在模具保养员指导下完成；3.3.2模具保养员负责对模具进行二、三级保养；3.4保养作业内容：3.4.1一级保养（日常保养）：3.4.1.1分型面：用棉布条粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等,用棉花轻擦型腔型芯，降低模具损伤几率和确保排气效果；3.4.1.2导向系统：用棉布条粘去渍油擦拭模具导套,导柱、斜导柱等异向部位，并涂上相应润滑油,确保模具动作顺畅；3.4.1.3滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油;3.4.1.4顶出系统：将顶出部位正常行程擦拭干净,并添加顶针油,防止顶针干涩；3.4.2二、三级保养(生产后模具保养）：3.4.2.1保养前准备及依据：3.4.2.1.1依3。
2保养时间规定，对达到二、三级保养要求的模具进行保养；3.4.2.1.2依“模具保养维护记录表”内容,对缴回模具各零部件进行点检和保养；3.4.2.1.3准备好相应的保养工具（如内六角扳手、加力杆、润滑油、零配件盒等）3.4.2.2模具拆解：3.4.2.2.1拆模前先对模板各编号进行核对,对模板编号不清的重新确认，防止拆模后再装模时,因编号混乱出现模具装反现象；3.4.2.2.2用气枪对模具水道进行通气检查，发现流量不足或杜塞现象及时疏通处理；3.4.2.2.3拆模前模具辅助机构应先拆除（如油缸、液压马达、模具脚等），并妥善保管，一般先拆动模，拆模时应对角均匀拆螺丝;3.4.2.2.4依次拆解动模固定板，顶针板、动模承板、型芯、模板，每一步之前先分析内部结构，螺丝作用、部件是否有编号对应等,防止部件反装损坏模腔;3.4.2.2.5型芯可用同样规格螺纹的加长螺丝旋到底敲击螺丝取出.注意：水嘴、油嘴是否有直接固定到模芯的,绞牙机构和内部镶件编号是否清楚，密封圈应取出收好；3.4.2.2.6将模具拆解后零配件，依次装入配件盒内；3.4。
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书1.0⽬的：规范模具保养作业，延长模具使⽤寿命，确保量产顺畅，减少品质异常。
2.0范围：适⽤于制造总⼚所有模具。
3.0定义：3.1计划保养：⼜称⼤保养、分解保养，是指对所有模具按保养计划进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.2产前保养：指停产时间达⼀⽉以上，需再次⽣产的模具进⾏的保养⼯作；3.3产中保养：指对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物及添加润滑剂等⽇常保养作业；3.4产后保养：⼜称⼩保养，指对⽣产后的模具进⾏分型⾯清扫、除锈等的保养⼯作；3.5异常保养：⼜称中保养，指对⽣产中模具出现异常时进⾏拆散、清洗、除锈、涂抹润滑油等的保养⼯作；3.63.7PC+30%GF：聚碳酸酯+30%玻璃纤料。
3.8PA+(45%-50%)GF：尼龙+（45%-50%）玻璃纤料。
4.0权责：4.1模保员：负责对模具进⾏保养；4.2模保组长：检查模保员的保养⼯作。
5.0作业内容：5.1计划保养：模保抄数员每天对⽣产的模具进⾏抄数统计，统计的数据给模具装配课⽂员，⽂员对符合保养条件的模具通过邮件发给成型，由成型安排下模，开据《模具保养申请通知单》连同模具⼀起拉到模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；模保组接收到成型各课室开出的《模具保养申请验收单》、模具后，开始保养⼯作；5.2产前保养：成型根据⽣管的⽣产排单对模具进⾏上机⽣产，成型课领模员开具《领料单》到模具仓库把要⽣产的模具领出，开《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组，模保组接到《模具保养申请单》及模具后对模具的外部另配件进⾏点检，零配件不全或有损坏的要登记在《模具保养申请单》上双⽅签名确认，确认⽆误后模保组开始对模具进⾏保养作业；5.3产中保养：由成型课安排⼈员每天对在⽣产的模具在机台上进⾏分型⾯清扫、清理异物、添加润滑剂等⽇常保养作业；5.4产后保养：模具⽣产完成后，由成型在机台上把分型⾯清扫⼲净、清理异物、吹⼲净运⽔、模胚外表的锈迹处理⼲净、把顶针顶出喷上防锈油后合上模具，开具《退模单》把模具退⾄模具仓库，模具仓管员负责对模具的外部零配件及产后保养的品质进⾏点检，OK后上架存放并做好模具⼊库记录；（如点检发现模具零配件不够、损坏或产后保养不到位的拒绝⼊库作业）5.5异常保养：模具在⽣产中出现顶针不顺、模具漏⽔、产品上有油污或模具开、合模有异响等现象，由成型开具《模具保养申请单》把模具拉⾄模保组进⾏保养作业；5.6保养作业：5.6.1接受模具时点检模具零配件是否有损坏或不够备注在《模具交接点检表上》拆模前，模保员整理⼯作台⾯，使⼯作台⾯整齐，⽆杂物，并准备好装零件的胶盒；5.6.2分开前后模摆正后⽤洗模⽔把前、后模仁上的油污清洗⼲净，⽬测模具上的每⼀处地⽅看是否有损坏；5.6.3把前模仁拆出⽤⼲净的洗模⽔5.6.4检查模具外部的配件、热流道接线盒、拉板、扣机等是否完好，再打开前、后模；5.6.5检查模具零部件是否锈蚀、损坏，有⽆对应字码，如没有，拆下送⾄雕刻处加⼯字码，字码⼤⼩及位置依据⼯件⼤⼩做到⼀⽬了然。
模具保养维修作业指导书
模具维修保养作业指导书1目的:规范模具维修与保养、作业流程, 确保模具的正常维护使用，以满足生产需要。
2适用范围:所有本公司的模具维修保养管理.3权责:3。
1制造课3。
1.1负责模具的正确使用及使用维护保养。
3。
1。
2 负责试模工作.3.1。
3对异常状况或故障损坏之模具提出维修申请.3。
2品管课：3。
2.1参与模具的试模验收工作，3。
2.2负责维修/改制模具的样品检测工作3.3工程部3.3.1 负责模具的日常维护保养3.3.2 负责模具的日常管理及使用状况监控3.3。
3 提出模具维修/改良意见, 并与资材课协调实施.3。
3.4 负责新修或改制(配)模具的初步及最终检查确认，跟进试模工作，并负责模具的验收。
3.4资材课3.4.1。
选择和确认外加工供货商，3。
4。
2.负责与模具供货商沟通及协调, 实施维修/改良作业4定义：无5作业程序:5.1模具的维护保养；5。
1.1制造课在完成生产后，取下模具及时清洁保养后归还模具房。
模具管理员将模具按规定的位置放置保存于模具架上，5.1.2模具放置时，应将上下成套迭放整齐。
5.1.3 模具管理员应对模具做相应的防尘和防潮保护，暂时不用时涂上防护油脂.5.1.4模具存放超过3个月时，模具管理员须按有关规定的保养项目对模具进行维护和保养，并将结果记录于<<设备履历表〉>中.5.2模具维修5。
2。
1 如模具在生产使用过程中出现无法排除的故障, 由制造课对故障或损坏模具提出维修申请(并附故障现象和原因分析报告）, 知会工程部。
5。
2.2 工程部模具工程师对成型样品及模具状况进行现场分析检查，确认模具是否损坏或故障需要维修。
5.2。
3 模具工程师对确认需要维修之异常模具, 填写《模具维修申请书》, 报工程经理审核后, 按以下情况分别处理：5.2。
3.1 新开模具尚在保修期内的, 由模具工程师知会资材课, 由资材课直接联络供货商维修.5。
2.3。
2 超过保修期的模具，如属一般轻微性故障，稍作维修即可，不需付维修费的, 由模具工程师联络模具供货商维修及跟进.5.2。
模具保养作业指导书
a.分型面、模腔、顶针、行位等部件的胶丝、脏物抹拭和清理;检查镜面模具的模面是否有模印、磨花现象，如有，须要抛光;检查模口是否有否塌角、倒扣现象，如有，需打光;检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应修理;
b.检查冷却水否堵塞，如有，应进行疏通;
c.顶针、行位、导柱、导套等活动部位加耐高温黄油;
d.分解顶针、行位、抽芯，检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有,应修理或更换.
e.排气槽、孔的清理，有困气、烧黑部位要加排气.
f.损伤、磨损部位修正.
g.外观保养及模具落模后发现模具表面油漆有脱落的，需重新喷漆.
d)检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物，如有必须清理干净.
e)运动部件(弹簧及顶针等)是否有异常(弯曲、断裂、生锈等),开合动作必须顺畅.
3)以上检查完毕之后交技术员进行调机和生产中的保养工作.
四、生产中模具的保养:
a)模具在机台调试可以量产之后，进入生产中模具保养阶段:
由技术人员对其负责的机台上的模具进行检查其保养作业,并记录机台模具保养点检表;
b)检查模具的导柱、导套部件(含行位)是否损伤，是否有杂质在上面,对其要进行加油保养，以避免导柱干涩不润滑，出现锈迹，磨合铁屑等异常情况.
c)清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，对其用气枪或用碎布、脱脂棉与洗模水(镜面模具必须用脱脂棉与洗模水)擦拭保养;
五、定期模具保养:
1)按注塑机机型大小来划分每次进行保养模数，以《模具履历表》所统计产量来计算，由技术员进行保养，并由模具管理员记录《模具履历表》上;所有模具每生产2万模次保养一次，每生产至5万模次根据《检验基准书》全面检查一次;
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模具保养作业指导书
模具保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的工具，用于制造各种产品。
模具的保养对于延长使用寿命、提高生产效率具有重要意义。
本指导书旨在提供一份全面的模具保养作业指导，以帮助操作人员正确进行模具保养工作。
二、模具保养的重要性模具作为生产工具，经常处于高温、高压等恶劣工作环境中，容易受到磨损、腐蚀和疲劳等问题的影响。
定期进行模具保养可以延长模具的使用寿命，减少生产中的故障和停机时间，提高生产效率和产品质量。
三、模具保养的基本步骤模具保养的基本步骤如下：3.1 清洁模具清洁模具是模具保养的第一步，可以去除模具表面的腐蚀物和污垢，防止其进一步腐蚀和损坏。
清洁模具时应注意使用合适的清洁剂，并避免使用刺激性强的化学品。
3.2 润滑模具润滑模具是保持模具正常运转的重要措施。
在润滑模具时，应选择适合模具材料和工作条件的润滑剂，并按照要求进行涂抹或喷洒。
3.3 检查模具定期检查模具的各个部位，包括模具表面、模具芯、模具腔等。
检查时应注意是否有磨损、变形、裂纹等问题，及时发现并采取相应的修复措施。
3.4 维护模具模具维护包括对模具进行修复、更换损坏部件等工作。
在维护模具时，应根据模具的具体情况采取相应的维护措施，避免因维护不当导致模具损坏。
四、模具保养的注意事项在进行模具保养时，还需注意以下事项：4.1 安全操作模具保养过程中，操作人员应严格按照相关操作规程进行，避免因操作不当导致人身伤害或模具损坏。
4.2 使用合适的工具在进行模具保养时，应选择合适的工具，避免使用过大或过小的工具造成模具损坏。
4.3 做好记录在进行模具保养时，应做好相关记录，包括保养时间、保养内容等。
记录可以帮助操作人员了解模具的使用情况，及时发现问题并采取相应措施。
4.4 建立保养计划为了保证模具的正常使用，可以建立模具保养计划，明确保养的时间、内容和责任人，确保保养工作的连续性和及时性。
五、模具保养的常见问题及解决方法在模具保养过程中，常会遇到一些问题，下面列举了一些常见问题及解决方法：5.1 模具表面生锈解决方法：清洁模具表面，涂抹防锈剂，加强模具的通风和湿度控制。
模具保养作业指导书
三级文件：模具保养作业指导书1. 目的确保产品质量和生产顺利进行，避免模具损坏，延长模具使用寿命2. 范围塑胶部所有模具保养作业3. 职责塑胶部模管员、上模工、领班4. 内容模具保养分两个部分：一：生产中模具的保养：二：不生产模具的管理和位置摆放。
4.1 生产中模具保养：4.1.1上模时选用与模具对应的吊环，（即分清公制、英制和吊环大小）；4.1.2有行位、滑快的模具分型面容易张开，用铁链或其它固定两分型面，以免落下伤人或损坏模具；4.1.3模具上好后，应先取下吊环，再开模，以免因模具设计原因或滑块行位处弄环模具；4.1.4调较好高低压位置。
在调较顶针进的位置时，不能超过顶板的最大行程位置，以免撞坏模具，注塑机 顶杆长度不能超过模具顶杆孔的长度；4.1.5啤工在操作过程中，应认真按《作业指导书》和《作业标准书》去操作。
严禁带剪刀去取产品，以免 碰花模具；严禁不取产品又关安全门锁模：严禁自行处理模具中不脱模的产品，粘模；严禁在全自动操作 中离开工作岗位，以免产品不掉落而压坏模具；4.1.6模具在生产过程中，领班经常检查各活动部位是否润滑良好，每23小时对模具导柱、弹簧、顶针、 活动行位，滑块处加润滑脂和顶针油或其它润滑品。
对不退针，弹簧不够力，弹簧断折的模具，根据实际 情况进行落模维修。
特别对斜顶烧死的模具一定不能生产，待模具维修好后方能生产；4.1.7在下模前10分钟关掉所有运水，待模具啤热之后方能下模。
方法是：先关掉运水，啤10模左右， 打开安全门，按射台后退，再关安全门，手动合模。
用水喉批折掉水喉，卸去软管，再用小扳手折去铜水 嘴，用风枪吹尽模具运水的余水后，再用布擦去模具表面的水珠，检查模具各部位是否润滑，良好。
若不 良好，申请进行修模，再打开模具擦去模具型腔表面的油污，再打防锈油，做到均匀周到，再锁模，吊好 模具，折掉模具压板卸下模具。
4.2不生产模具的管理和位置摆放4.2.1模具卸下后，模管员用胶纸或其它封住两分型面和顶针板空隙处，以免分开型和顶针板空隙处因异物和尘落入损害模具；4.2.2为了使生产顺利进行，模具应进行分类摆放和编入模号，以免出差错，方法是：首先对模具用不同颜 色的油漆分开，作明确标示。
模具维护保养作业指导书
模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的设备之一，它的使用寿命和维护保养直接关系到产品质量和生产效率。
本文将为大家介绍模具的维护保养作业指导，以确保模具的正常运行和延长其使用寿命。
二、模具的维护保养重要性1.保证产品质量：模具是生产高精度产品的关键设备，只有保持模具的良好状态，才能确保产品的精度和质量。
2.提高生产效率：模具的正常运行和维护保养可以避免停机维修，减少生产线的停工时间，提高生产效率。
3.延长模具使用寿命：定期维护保养模具可以减少磨损和损坏，延长模具的使用寿命，降低生产成本。
三、模具的日常保养1.清洁模具表面：使用布或软刷清洁模具表面的灰尘和杂质，避免灰尘进入模具内部影响产品质量。
2.涂抹防锈剂：定期涂抹防锈剂，保护模具表面不被氧化和腐蚀，延长模具使用寿命。
3.定期检查紧固件：检查模具上的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧，避免在工作过程中产生振动和噪音。
4.定期润滑模具滑动部位：使用适量的润滑油或脂润滑模具的滑动部位，减少摩擦和磨损，确保模具的正常运行。
四、模具的定期维护1.检查模具磨损情况：定期检查模具的磨损情况，如发现严重磨损或损坏的部位，及时更换或修复，避免影响产品质量。
2.清理模具内部：定期清理模具内部的残渣和杂质，保持模具的清洁，并使用适当的防锈剂进行处理。
3.检查模具冷却系统：检查模具冷却系统的管道和冷却水流是否正常，如发现异常情况及时处理，防止模具过热导致损坏。
4.校正模具尺寸：定期使用测量工具检查模具的尺寸是否偏差过大，如有偏差及时进行调整，确保产品的精度和质量。
五、模具的特殊保养1.模具存放：在模具不使用时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮和腐蚀。
2.模具包装：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装，防止灰尘和湿气进入，影响模具的使用效果。
3.模具运输：在模具运输过程中，应注意防止碰撞和振动，避免对模具造成损坏。
六、模具的故障排除1.模具卡料：如发现模具卡料，应立即停机检查，清理卡料并查找原因，如模具磨损或设计不合理，及时修复或调整。
模具维护保养作业指导书
模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的工具，其质量和使用寿命直接影响产品质量和生产效率。
为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。
本指导书旨在为模具维护保养作业提供详细的指导，确保模具的可靠性和稳定性。
二、模具维护保养作业流程1. 模具清洁：使用软布或刷子清除模具表面的灰尘和污垢，避免进入模具内部影响使用效果。
2. 模具润滑：使用适当的润滑剂对模具进行润滑，减少摩擦和磨损。
润滑剂的选择应根据不同模具材质和工作环境来确定。
3. 模具调整：定期检查模具的各个部位是否松动或变形，及时进行调整和修复，确保模具的精度和稳定性。
4. 模具保养：根据模具的具体情况，进行定期保养工作，如更换密封圈、清理冷却通道等，防止出现故障和损坏。
5. 模具存放：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装和存放，避免灰尘和湿气侵入，影响模具的质量。
三、模具维护保养常见问题及解决方法1. 模具生锈：模具长时间不使用或存放不当容易出现生锈现象，可以用防锈剂进行喷涂，也可以使用干燥剂吸湿防潮。
2. 模具损坏：在使用过程中，模具可能会出现损坏，如裂纹、变形等，这时需要及时进行修复或更换损坏部件。
3. 模具磨损：模具的磨损会影响产品的质量和精度，可以定期对模具进行磨削或涂覆保护层，延长使用寿命。
4. 模具密封不良：密封不良会导致产品质量不稳定和泄漏等问题，可以更换密封圈或进行调整，确保密封效果良好。
5. 模具冷却不均匀：冷却不均匀会导致产品变形和品质问题，可以清理冷却通道或增加冷却装置，保证均匀冷却效果。
四、模具维护保养注意事项1. 定期检查模具的各个部位是否正常工作，如有异常及时处理。
2. 使用合适的工具和设备进行模具维护保养，避免使用过大或过小的力量造成损坏。
3. 在清洁和润滑模具时，避免使用化学溶剂或腐蚀性液体，以免对模具造成损害。
4. 在模具保养期间，严禁随意拆卸或更换模具的零部件，以免引起其他问题。
模具维修与保养作业指导书-06
3.2.6修模技工先对模具进行整体清理后，再检查导板上面所有螺丝是否松动，是否有弹簧垫圈，卸料板与等高柱之间连接螺丝是否紧固，最后实施维修方案；
3.2.7修模技工将模具维修、组装好后，要对其全面检查再确认，并对模具表面进行清洁，给模具导柱、导套、冲头加机油，最后由修模技工和调模技工将模具合拢；
3.2.8修模技工应交代模具注意事项后，由调模技工上模具、试产；
3.2.9调模技工对首件进行自检，并交由修模技工复检后送检，品质部IPQC对产品首件最终判定合格后，方能开始连续生产；
3.2.10修模技工真实详细的填写好《模具维修、保养日志》；
3.2.11在连续生产中修模技工应对所负责之模具运行状况进行巡检，并指导其作业人员操作。
3.3.6模具三个月未生产，则需重新注入防潮油。
3.4模具保养流程
3.4.1由模具管理员根据系统预警提示，打印《模具保养通知单》，交由修模班长安排人员进行保养，模具保养完毕后应完整填写《模具维修、保养日志》、《模具保养通知单》，并由修模班长确认签字后交还模具管理员录入系统。
3.5相关表单
《品质异常通知单》
《模具维修、保养日志》
《模具保养通知单》
3.3.4连续生产中模具每24小3.5模具下模或入库前要求必须对模具表面、导料口、挂口进行清洁，对模具冲头、导柱导套及滑动部位添加润滑油，检查配件是否充足、模具完整性是否良好，如入库则还需对模具内部及表面添加防潮油，并查看其在模型号。
3.3.2.3每冲压1.4～1.6亿冲次时大修一次,修模技工应对其进行全面检查，对损坏部位进行维修或更换，并
对其全部刀口各磨修一次；
3.3.3模具上模前必须检查撕口冲子的高度(下模板厚度+料厚+0.1～0.15mm)和抬料销钉及弹簧的完好性，并对模具表面、导料口、挂口进行清洁，润滑模具冲头、导柱导套及滑动部位，检查配件是否充足及模具完整性是否良好。
模具维护保养作业指导书
X X X 有限公司 模具维护保养作业指导书 文件编号版本/次 A/0实施日期页码 1/3制 订 审 核 批准文件编号版本/次A/0 实施日期页码2/31.目的：注塑模具是属于生产产品设备，维护与保养注塑模具是使产品设备能保持最佳的性能状态和延长模具使用寿命，确保生产的正常进行。
2.适用范围：适合用于模具的使用与维护模具的履历质量保养记录适合用于相关人员的职责2.3.1本标准必须经由培训合格之调试注塑技术人员填写。
2.3.2注塑领班负责实施和检查督导，注塑主管定期督导。
3.定时、定期检查、维护：上下装卸模具及调试注塑机人员进行定时检查，维护与保养；如涉及到变更、改善等问题必须由模具部专业人员进行维修，简单的维修可由调试注塑机技术人员解决，如（产品有轻微的刮伤与更换胶口套等）4注塑模具的检查与维护内容分类：生产前模具的检查与维护4.1.1须对模具表面的油污、铁锈清理干净，检查模具的冷却水孔是否有异物，水嘴是否齐全及漏水现象，水路是否有畅通。
4.1.2须检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的异物。
避免注塑机射料口对不准确胶口套中的圆弧而溢出料来。
各滑动部件是否有异常，如滑块有定位锁是否生效，动作是否顺畅。
生产中模具的检查与维护4.2.1每周两次检查模具的所有导向柱，导套是否损伤，模具导柱。
滑动部位等部件，定期对其加油保养，每周两次。
4.2.2清洁模具分型面和排气槽的残留胶丝、异物、油污等并检查模具的顶针是否有异常，并定期加机油。
分型面、流道面每日清扫两次。
4.2.3定期检查模具的水路是否畅通，并对所有的紧固螺丝进行紧固，特别是锁模压板螺丝。
4.2.4检查模具的限位开关是否有异常，斜销、斜顶是否有异常。
生产过程中出现小的故障，调机人员可根据情况加以解决。
4.3.1进胶口粘模：应用铜顶针在进料嘴处敲出，不可用刚顶针等硬物敲打模具，更不得撞击型腔、模芯及碰到模具型腔刃口。
4.3.2型腔轻微磨痕：可根据型腔的光洁度选择抛光材料，有皮纹面不可使用纱纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，然后再用清洗剂喷洗，由模具部专业人员完成。
模具保养作业指导书
模具保养计划表
备注
对特殊情况或需要额外注意的地方进行说 明。
模具编号
为方便跟踪和记录，每个模具都有唯一的 编号。
保养日期
按照计划，在特定的日期对模具进行保养 。
实施人员
记录进行保养的人员。
保养项目
根据模具的实际情况，列出需要进行的保 养项目。
模具保养记录表
保养项目
详细记录进行的保养项目。
保养效果
模具检查
3
检查模具是否完好无损，有无裂缝或损伤。
模具保养的具体步骤
清洁模具
使用清洁剂和抹布彻底清洁模具表面，确 保无灰尘、油污等杂质。
检查紧固件
检查模具的紧固件是否紧固，如有松动应 及时拧紧。
润滑保养
在模具的滑动部分涂抹润滑油，以减少摩 擦和磨损。
模具调试
根据产品需求，对模具进行调试，确保符 合生产要求。
在每次保养完成后，需及时填写模具 保养记录，确保记录的准确性和完整 性。
填写完毕后，需对记录进行审核，如 有错误或遗漏，需及时更正。
模具档案的建立与管理
01
02
03
模具档案应包括但不限于以下内容： 模具图纸、模具使用说明书、保养记 录等。
新模具投入使用前，应建立相应的档 案，并在使用过程中不断更新和完善 。
04
模具保养注意事项
模具保养的安全操作规程
01
操作人员需经过安全培训，熟 悉模具保养过程中的安全操作 规程。
02
操作时需佩戴相应的防护设备 ，如防护手套、防护眼镜等。
03
避免在潮湿或高温的环境下进 行操作。
模具保养的质量控制
保养前需对模具进行全面检查，确认 模具的完好程度和所需保养内容。
模具维护保养作业指导书
检查保养内容 模具主体 模具外部
2
模具工作型面
凸凹模及压边圈 有无拉毛
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
模具零件的拆卸 导向零件 定位零件 工艺装置 顶、卸料装置 紧固零件、安全零件 清擦 润滑 装配 检查 合模 将模具吊回模具存放地
模具各部份 导柱、导套和导板等 定位销、定位块 工艺切口、送料架、气孔 等 弹顶销、气缸、压料板等 各类螺栓、安全插销等 模具各部位 导柱、导套、导板等 所有卸下的零件 整个模具
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BG.05.203/01-42 冲压车间 模具维护保养作业指导书 共 1 页 第 序号 1 检查保养项目 模具吊运、开模和翻转 1 页 常见问题 模具不水平 装置缺少、碰撞伤 出现小的凹坑 拉延筋、R 角、翻边整形刀 口等处 少零件，如：销钉，弹顶销 等 拉毛、松动和间隙大等 缺少、松动、损坏 崩刃、损坏等 损坏、漏气、弹簧失效等 损坏、缺少 油污 解决办法 对不水平的重新垫平 补齐 报工装员，确定方案后修 理 用油石推顺并抛光 补齐并更换损坏的零件 用油石推顺、紧固、调整 间隙 补齐更换并加以紧固 补焊并研配、修复 更换零件，气缸修理 更换补齐 用擦布清擦 目视、油石 油石、砂纸等 T 形扳手、内六角板 手等 油石、内六角扳手等 内六角扳手、拔销器 内六角扳手、拔销 器、焊机、砂轮机等 一字起、内六角扳手 等 拔销器、内六角扳手 等 千斤顶 工具 注意事项 两钢丝绳等长，模具不得落地， 模 具下必须垫上木头或橡胶垫，防止模 具底面损伤或沾上异物 保证模具各外无裂纹 没经工装员同意不得补焊 不允许用砂轮机打磨 所换零件规格型号与原件相同 所有导向零件严禁使用砂轮机进行 打磨 更换零件时，所在位置不能改变 送料加等要加上防护橡胶，以防板料 在生产中划伤 气缸问题必须经过工装员安排 不能以短代长，拆卸下的螺栓、销钉 等必须用容器盛放，防止丢失或混用 清擦的同时对各零件进行检查 对所有相对运动部份都需涂润滑脂 顺序、位置错误，漏装 错漏装、螺栓未把紧等 合模不到位、 模具前后面合 反 模具本体 模具放歪等 严格按照拆下时的顺序装 配 按要求补齐并紧固 重新打开合模 重新放好 拔销器、内六角扳 手、T 形扳手等 拔销器、内六角扳 手、T 形扳手等 千斤顶等 装配过程中要细心并小心零件之间 的碰撞 检查后填写《模具检查记录表》并找 班组长进行审查 要求合模具所用的钢丝绳同长 双动模具盖上塑料薄膜 参考留模件 零件分类有序摆放 间隙大由工装管理 员安排修理 编号 类别 成形工序类 7200-35-SDP-00/00 1 备注 双动凸模做好保护
模具保养作业指导书
模具保养作业指导书
目的：为了更好的保养模具，提高模具生产效力和延长模具寿命
作业基本方法：
1.模具保养时机:
1.1.所有模具生产完毕后，必须进行小保养，并记录于《模具小保养记录表》，方可
入库。
1.2.所有模具入库三个月未生产，必须由模保人员进行大保养一次，并记录于《模具
大保养记录表》
1.3.模具入库六个月后未生产即被划分为呆滞模具，并从生产模具放置区调至呆滞模
具放置区，并封存后不再进行保养。
2.模具保养内容:
2.1.模具小保养办法：
●用风枪吹模具所有运水孔，检查孔内是否畅通，如有堵塞重新开通；
●检查模具分型面是否有胶屑压伤痕或排气位堵塞等等，将分型面彻底清理干净，
如有压伤到产品边缘时要省模具；
●用风枪将模具所有部位吹干净。
并将模芯、流道、唧嘴喷上防锈剂。
2.2.模具大保养办法：
●将模具顶针、斜顶拆出检查有无磨损严重现象，将顶上油污、锈积、全面清干净、
重新加上润滑油脂。
磨损严重必要时更换顶针或斜顶；
●对模具所用的弹弓进行检查有无变形或磨损，必要时更换新弹弓；
●检查滑块是否有磨伤痕迹，省光后加上之间润滑油脂；
●检查所有螺丝、拉杆是否磨损或变形现象，如果有一定要更换新拉杆和螺丝；
●所有模具配件检查完毕后，一定要按原来的位置和方向装配，不可误装或漏装；
●手动检查滑块、顶针前进和后退是否顺畅；
●将模芯、流道、唧嘴喷上防锈剂。
不可有漏喷。
※模具保养工作必须由专业人员来操作。
模具的保养作业指导书
东欣实业模具保养作业指导书一、目的：规范注塑模具在各管理环节中保养的内容和保养流程,保证模具的使用效果和模具寿命。
二、范围：适用于制造部模具科管辖范围内的所有模具三、上机前模具的保养1）上下模员在装模具之前,首先需用碎布擦拭模具的外表灰尘、油污和铁锈,除去其表面脏污之后，方可以将模具装在注塑机上。
2）模具在注塑机上装好后，先换模具打开：a: 检查模面内是否有防锈剂、打油保养痕迹，如发现没有意味着上工序工作失误，立即向上级报告;如内部已经生锈必须进行除锈作业（抛光处理）方可以生产。
b: 用脱脂棉与洗模水、天那水（镜面模具模面必须用洗模水）清理模面的油污c: 检查模具的冷却水孔是否有异物,确保水路顺通d: 检查模具浇口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物，如有必须清理干净e: 运动部件(弹簧顶针等)是否有异常(弯曲、断裂、生锈等),开合动作必须顺畅2 以上检查完毕之后交技术员进行调机和生产中的保养工作四、生产中模具的保养：a: 模具在机台调试可以量产之后，进入生产中模具保养阶段：由模具科每天循环督成型车间人员对其负责的机台上的模具进行检查其保养作业,并记录机台模具保养典检表：b: 检查模具的导柱、导套部件（含行位）是否损伤有杂质在上面,对其要进行每四小时一次加油保养，以避免导柱干涩不润滑，出现锈迹、磨合铁屑等异常情况c: 清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等，对其每二小时一次用气枪或用碎布、脱脂棉与洗模水（镜面模具必须用脱脂棉与洗模水）擦拭保养;五、定期模具保养：按注塑机机型大小来划分每次进行保养模数，以《模具履历表》所统计产量来计算，由模具科进行保养，并由模具管理员记录《模具履历表》上：所有模具每生产2万模次保养一次，每生产至5万模次根据《检验基准书》全面检查一次；保养项目：1.分型面、模腔，顶针、行位等部件的胶丝、脏物抹拭、清理；2.检查镜面模具的模面是否有模印、模花现象，如有须抛光；3.检查模口有否踏角、倒扣现象，如有需打光；4.检查弹簧、顶针、行位有无卡死、烧伤、断裂等现象，如有应修理；5.检查运水否堵塞，如有应进行疏通；6.顶针、行位、导柱、导套等活动部位加耐高温黄油；7.分解顶针、行位、抽芯，检查是否有烧伤、断裂、严重磨损等现象，如有应修理或更换8.排气槽、孔清理，有困气烧黑部位加排气；9.损伤、磨损部位修正10.外观保养，模具落模后发现模具表面油漆有脱落的，需重新喷。
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1目的：
对模具维护保养进行有效管理，确保压铸模有效使用寿命。
2范围：
适用于公司所有铝、镁、锌合金压铸模具。
3职责：
3.1压铸课：
3.1.1负责压铸模的存放保管；
3.1.2负责压铸模保养的申请、跟进及确认；
3.1.3负责压铸模日常清洁维护及防锈处理。
3.2冲压课：
3.2.1负责冲压模的存放保管；
3.2.2负责冲压模保养的申请、跟进及确认；
3.2.3负责冲压模日常清洁维护及防锈处理。
3.3模具部：负责模具的保养(含清理、省模、打砂、抛丸、回火、上防锈油)。
3.4技术部：负责监督模具维护保养的落实执行。
3.5设计课：负责确定保养实施部门及保养技术要求。
4定义：
4.1压铸模寿命周期性保养：是指根据压铸模成型投产数进行的周期性模具保养。
4.2压铸模时间周期性保养：是指根据压铸模投入使用的时间进行的周期性模具保养。
5作业说明：
5.1模具的寿命：
5.1.1压铸模设计寿命：通常情况下，进口钢约8万模次；国产钢约8万模次；（备注：压铸模
设计寿命将根据产品结构特征及客户要求做相应评估调整。
）
5.1.2冲压模具设计寿命：通常情况下，水口模寿命在设计之初，由项目课根据产品结构特征
及客户要求做相应评估，一般设计寿命分为30万模次、50万模次、100万模次三个寿命等级。
设计课按照项目课要求的要求寿命对模具进行设计，不同寿命要求的模具在设计中对用材、导
向、加工、弹力、结构等不一样。
设计寿命为100万模次的模具需要做深冷处理。
5.2模具按客户群分类放置，并按客户群在模胚一侧涂刷相应颜色以示区分。
仓储及周转压铸模具不可与地面直接接触，需置于栈板上。
5.3压铸课/冲压课指定专人负责相应模具的维护管理。
5.4模具在服役近一半寿命后，根据模具老化失效（侵蚀、龟裂）程度，由技术部参考后续订单情况出具《模/夹/治具维修/更改单》对失效模芯申请降面处理，设计课根据模具实际状况出降面方案，由模具部实施降面；模具降面后需试模确认合格方可投产。
5.5压铸模具的维护与保养：
5.5.1试模完成后,首次量产前对压铸模具做一次去应力回火处理。
5.5.2压铸模寿命周期性保养：
5.5.2.1当压铸模生产至5000模次时，由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应
模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。
5.5.2.2当压铸模生产至15000模次时，由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应
模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。
5.5.2.3当压铸模生产至30000模次时，由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应
模具进行清理、省模、回火、上防锈油，并更换浇口套；修模组接单后对模具做相应处理。
5.5.2.4当压铸模生产至50000模次时，由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应
模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。
5.5.2.5当压铸模生产至50000模次后，每隔20000模次由压铸课开出《模/夹/治具维修/更改
单》申请对相应模具进行清理、省模、回火、上防锈油；修模组接单后对模具做相应处理。
5.5.2.6当压铸模生产达到相应寿命时，由压铸课按时间周期性保养流程5.5.3.6、5.5.3.7、
5.5.3.8对相应模具进行维护处理，模具不再做省模、回火处理。
5.5.3压铸模时间周期性保养：
5.5.3.1压铸课每日就生产中压铸模按照《压铸模产前/后点检表》项目进行点检确认。
5.5.3.2压铸课每日在冷模压铸前需对模腔进行均匀预热（预热温度150℃～250℃）。
5.5.3.3压铸课每日对生产中的压铸模分型面进行清理，检查抽芯机构、型芯、顶针、镶件是
否正常，确保模具工况条件符合要求。
5.5.3.4压铸课每日首检确认铸件重点尺寸及成型是否OK。
5.5.3.5订单生产告一段落时，压铸课视模具状况开单给模具部对模仁进行省模、打砂、抛丸、
上油处理。
5.5.3.6压铸课每月检查仓存压铸模抽芯机构(含油缸、行程开关/螺丝、定位板、咭制杆、咭
制杆连接板；斜销、弹簧、丝杆、螺帽、限位块)是否完好，并记录于《模具履历表》。
5.5.3.7压铸课每月对仓存压铸模模胚进行表面清洁，上防锈油，并记录于《模具履历表》。
5.5.3.8压铸课每季度对仓存压铸模模腔、顶针进行清理、上防锈油，并记录于《模具履历表》。
5.5.4压铸课专人每日将压铸模修改、保养记录填写到《模具履历表》中。
5.5.5技术部负责监督确认压铸课模具维护保养执行情况。
5.6冲压模具的维护与保养：
5.6.1当冲模生产至10万模次时，由冲压课对模具检查弹力、导向等进行检查，如有异常开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应模具进行清理、上防锈油等；修模组接单后对模具做相应处理。
5.6.2当冲模生产至15万模次时，由冲压课对模具检查弹力、导向等进行检查，如有异常开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应模具进行清理、上防锈油、更换备件、研磨刀口等；修模组接单后对模具做相应处理。
5.6.3后续每隔20000模次由冲压课开出《模/夹/治具维修/更改单》申请对相应模具进行清清理、上防锈油、更换备件、研磨刀口等；修模组接单后对模具做相应处理。
5.6.4模具维护保养的相关记录需记录在《模具履历表》中由模具管理员统一保存。
5.6.5冲模时间周期性保养：
5.6.5.1冲压课每日就生产中冲模进行点检确认，对模面进行清理，检查刀口、导向、间隙、
变形度、弹力是否正常，确保模具状况条件符合要求。
5.6.5.2冲压课每班送检至品质进行首检确认产品重点尺寸是否OK。
5.6.5.3订单生产告一段落时，冲压课视模具状况开单给模具部对模仁进行清理废料、研磨、
上防锈油处理。
5.6.5.4冲压课每月检查仓存冲模结构(含刀口、导向、间隙、变形度、弹力等)是否完好，并
记录于《模具履历表》。
5.6.5.5冲压课每月对仓存冲模模胚进行表面清洁，上防锈油，并记录于《模具履历表》。
5.6.5.6冲压课每季度对仓存冲模模腔进行清理、上防锈油，并记录于《模具履历表》。
5.6.6冲压课专人每日将冲模修改、保养记录填写到《模具履历表》中。
5.6.7技术部负责监督确认冲压课模具维护保养执行情况。
6相关记录：
6.1《模/夹/治具维修/更改单》
6.2《模具履历表》。