标准工时的计算公式
工时与人数的计算公式
工时与人数的计算公式标准作业时间加上辅助该工作的时间就等于标准工时。
在这之中标准作业时间是由加工该产品所需要的时间，一般是指为了增加这个产品的价值所消耗的人工或者机器的时间，标准工时的减少只能是因为加工该产品的时间减少或者辅助加工的时间减少了。
标准工时与宽放率的计算方法是：标准工时等于正常的工时乘以1加上宽放率的和。
宽放率又是等于标准工时与实测工时的差除以实测工时得到的值，或者宽放率等于管理宽放率加上生理宽放率再加上疲劳宽放率。
（1）直接人工工时，各受益对象所耗的生产工人工时数，可以是实际工时，也可以是定额工时；（2）直接人工成本，各受益对象所发生的直接人工成本数；（3）机器工时，各受益对象所消耗的机器工时数，可以是实际工时，也可以是定额工时；（4）直接材料成本或数量，各受益对象所耗用的直接材料成本或数量；（5）直接成本，各受益对象所耗用的直接材料成本和直接人工成本之和；（6）标准产量，将各产品实际产量换算成标准产量，以各产品的标准产量数作为分配标准。
人工成本是通过“应付职工薪酬”账户进行核算的。
按照规定，凡直接从事产品生产的生产工人工资费用，应直接记入“生产成本”的直接人工项目。
实行计件工资的企业，计件工资应按照规定直接计入有关的成本计算对象中去。
如果企业生产多种产品，生产工人工资则应采用适当方法在各产品之间分配。
工资费用的分配标准一般有按实际工时比例分配和按定额工时比例分配等，其计算公式如下：a.某产品应负担的工资费用=该产品的实际（或定额）工时×工资费用分配率b.费用分配率=生产工人工资总额/各产品的实际工时（或定额）之和基本生产车间管理人员的工资，应记入“制造费用”账户；辅助生产车间人员的工资，应记入“生产成本——辅助生产成本”账户；企业行政管理部门人员的工资，则应记入“管理费用”账户。
在实际工作中，人工费用是通过编制“工资费用分配汇总表”进行分配，并据以进行账务处理。
人工时的计算：1个工人做1天=1个人工，100个工人做100天=10000个人工。
服装gst标准工时的计算公式
服装gst标准工时的计算公式服装 Gst 标准工时的计算公式对于服装生产行业来说可是个相当重要的工具呢！咱先来说说什么是 Gst 标准工时。
简单来讲，它就是衡量完成一项服装制作任务所需要的合理时间。
想象一下，一家服装厂要生产成千上万件衣服，如果没有一个准确计算工时的方法，那可就乱套啦！Gst 标准工时的计算公式一般是这样的：标准工时 = 正常时间 + 宽放时间。
正常时间呢，就是在正常的工作条件下，一个熟练工人完成一项操作所需要的时间。
这可不是随便估摸的，得通过对实际操作的多次观察和测量来确定。
比如说，缝一件衣服的袖口，工人甲做了 5 次，每次分别用了 8 分钟、7 分钟、6 分钟、7 分钟、8 分钟。
那平均一下，正常时间大概就是 7 分钟。
宽放时间就有点复杂啦，它包括生理宽放、疲劳宽放、作业宽放等等。
举个例子，工人工作一段时间总得喝口水、上个厕所吧，这就是生理宽放。
要是一直干活儿累得不行，效率下降，这时候就得有疲劳宽放来弥补。
作业宽放呢，比如说换个线轴、整理一下工作区域啥的。
我之前在一家服装厂考察的时候，就发现他们在计算 Gst 标准工时上出了问题。
有个工序是给衣服钉扣子，最初他们计算的正常时间没有考虑到布料的厚度不同会影响操作速度。
结果，按照原来的标准工时安排生产，工人们总是加班才能完成任务，怨声载道。
后来经过重新测量和计算，把布料厚度这个因素考虑进去，调整了标准工时，生产才变得顺利起来。
再比如说，有个款式的衣服，领口的设计很复杂，需要特别精细的缝制。
在计算标准工时的时候，如果没有充分考虑到这种复杂程度，就很容易导致工时估算不足，影响生产进度和质量。
所以说呀，准确计算服装 Gst 标准工时可不是一件简单的事儿，得综合考虑各种因素，反复测量和验证。
只有这样，才能让服装厂的生产有条不紊，既能保证质量，又能提高效率，还能让工人们工作得更舒心。
总之，服装 Gst 标准工时的计算公式虽然看起来有点复杂，但只要咱们认真对待，细致观察，就能让它为服装生产带来很大的帮助，让咱们的服装行业发展得越来越好！。
标准工时的计算
標準工時的計算
標準工時的計算公式：
標準時間＝觀測時間＊評比係數＊（１＋寬放率）＝正常時間＊（１+寬放率）
·觀測時間:是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由於受到作業者熟練度、工作意願、情緒等的影響，並能代表真實的情況，故此應加以修正，乘上一定的評價係數，求得實際時間作為標準時間的主體，而實際時間應考慮一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預備，這樣才得到標準時間。
·評比係數: 評比是一種判斷或評價的技術，目的是將實際的操作時間調整到平均工人的正常速度．其中影響評比的因素包括：
a)操作者的熟練程度
b)設備工具的完善度
c)操作者的教育程度
d)工作的困難度
以100%作為正常速度的基準，如果評價係數為
1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果評價係數為0.6（即60%），由代表作業速度相當於正常速度的60%。
寬放:寬放是指由於疲勞，生理需求，管理需求等不可避免的因素而給予標準工時制定調整的一個方法．
產能的定義
·產能:是指單位工作時間內的良品的產出數·工作時間:員工的實際的作業時間，由出勤時間減去相關活動產生的等待時間
·良品產出數:生產現場的產出必須一定要是良品才能作為產能計算的依據
產能的計算
產能的計算公式:
產能＝單位工作時間／週期時間
·拉的週期時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間
·單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間。
工时测量次数 计算公式
工时测量次数计算公式
标准工时=正常工时X(1+宽放率)
宽放率=(标准工时-实测工时)/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率
正常工时是人工操作单元工时(经过速度评比)+机器自动作业工时(不可作速度评比)的总和
宽放率主要是如下几个方面的总和：
1.生理宽放一般取2%~5%。
2.疲劳宽放一般取5%~20%;
3.管理宽放一般取3%~10%
4.特殊宽放
电子制造业使用的宽放率一般取10%
标准工时计算公式举例相关阅读
测标准工时的条件是什么?
a、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工
b、必须是正常速度
c、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间，反复测量取平均值。
计算工时的公式
计算工时的公式工时是指在工作过程中所消耗的时间。
在项目管理中，准确计算工时是非常重要的，它可以帮助我们评估项目进展、预测完成时间、合理安排资源等。
下面将介绍一种常用的计算工时的公式。
工作时间 = (结束时间 - 开始时间) - 休息时间在这个公式中，工作时间是指实际用于工作的时间，不包括休息和非工作时间。
开始时间和结束时间是指工作的起始和结束时间。
休息时间是指在工作过程中的休息或非工作时间。
我们需要确定开始时间和结束时间。
例如，一个项目从上午9点开始，下午5点结束，则开始时间为9:00，结束时间为17:00。
我们需要确定休息时间。
休息时间的长度可以根据具体情况来确定。
通常，在一天的工作中，我们会有午餐时间和其他短暂的休息时间。
假设午餐时间为1小时，其他休息时间为30分钟，则总的休息时间为1小时30分钟。
我们将开始时间、结束时间和休息时间代入公式进行计算。
假设开始时间为9:00，结束时间为17:00，休息时间为1小时30分钟，则工作时间为：工作时间 = (17:00 - 9:00) - 1小时30分钟= 8小时 - 1小时30分钟= 6小时30分钟通过这个公式，我们可以得到这个项目的工作时间为6小时30分钟。
这个结果可以帮助我们合理安排资源，评估项目进展以及预测完成时间。
除了计算工时，我们还可以应用这个公式来计算其他类似的时间。
例如，我们可以使用这个公式来计算每天的工作时间，每周的工作时间，甚至是每个月或每年的工作时间。
在实际应用中，我们还可以根据具体需求进行一些调整。
例如，如果在工作过程中有特殊情况需要额外的休息时间，我们可以在公式中加入这部分休息时间。
又或者，如果在工作过程中有加班时间，我们也可以将这部分时间计入工作时间。
总结一下，计算工时的公式可以帮助我们准确评估项目进展、预测完成时间以及合理安排资源。
通过确定开始时间、结束时间和休息时间，并应用工时公式进行计算，我们可以得到工作时间的准确结果。
计算工时的函数公式
计算工时的函数公式
1 工时计算公式
工时计算是企业管理中的必要过程，可以帮助企业正确安排业务进度，提高工作效率。
工时计算也是管理者对员工进行合理绩效考核和奖励的重要依据。
那么如何准确计算工时呢？所谓计算工时，即企业采用某种方法，计算员工每一次完成任务所花费的时间，即为员工工时，一般采用每人每天的有效工作时长或者每个项目的有效工作时长的计算公式表示：
工时（h）= 人数（人）× 工作效率（h/人）÷ 日工作时间（h/d）
其中：
人数（人）：指参与工作的全部人员数目；
工作效率（h/人）：指工作总量/时间；；
日工作时间（h/d）：指一般工作日正常工作时长。
根据上述公式，可以看出，要计算准确的工时，必须要正确对待改进效率和节省时间，这是企业采用计算工时的基本原则。
2 节省时间的措施
企业想要合理的安排工作，需要采取一定的措施来节省时间，以提高效率，充分利用企业资源，进行有效的管理，从而准确地计算时间。
首先，要提高计划执行的效率，采用有效的组织模式并鼓励员工解决问题，及时解决突发情况，减少停工时间。
其次，应该尽量减少操作流程，清理和规范操作流程，提高完成效率。
此外，应该及时掌握信息，做好有效的信息收集，以及实施质量管理，强化质量检查，减少对检查质量的重复性投入，提高管理者收敛质量的精度、准确度，同时加强培训工作，提高员工的能力，缩短员工的培训和归类的时间。
3 结论
正确的计算工时及节省时间是一件十分重要的工作，若能有效地利用资源，有效地安排工作，减少操作流程，提高计划执行效率，掌握信息，强化质量管理，加强培训工作，确实可以帮助企业准确的计算工时，提高工作的质量。
小时工工时计算公式
小时工工时计算公式
标准工时为正常工时*（1+宽放率）；其中宽放率为（标准工时-实测工时）/实测工时*%；而正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和。
法律依据：
《中华人民共和国劳动法》第三十六条
国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。
第三十七条
对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。
第三十八条
用人单位应当保证劳动者每周至少休息一日。
轻易观测
1、秒表测量法,即使用秒表（也叫码表）进行直接测量的方法，通常选择一般熟练员工在正常环境下作业，进行时间测量；秒表测量也有多种方法，可以选择使用多次测量，也可以选择连续测量；
既定时间标准预设（predetermined time standards， pts）法它就是将形成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作展开详尽观测，然后制成基本动作的标准时间表。
2、模特法，即将人体的各种动作分解为21种基本的动作，制定标准工时的时候，将员工作业的动作分解成模特法中对应的动作，并根据对应动作相对应的时间来制定标准工时，模特法中最基本的动作单元时间为0.秒，可以根据熟练度等条件不同而加以调整；
3、通俗易懂工作因素法（bwf：brief work factor ），bwf也就是将各种动作分解成基本动素，基本单位为bu，每个bu的时间为0.06秒，每个动素为5个bu，通过将员工动作水解为bwf中的基本动素，以制订标准工时。
标准工时计算公式
标准工时计算公式标准工时是指按照一定的标准来计算完成某项工作所需的时间，它是生产管理中的重要指标之一。
通过合理的标准工时计算，可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率，降低生产成本。
下面我们将介绍标准工时的计算公式及其应用。
一、标准工时计算公式。
1. 简单标准工时计算公式。
标准工时 = 总工作时间 / 完成的产品数量。
这是最简单的标准工时计算公式，适用于单一产品的生产情况。
总工作时间指的是完成该批产品所需的总工作时间，可以包括直接劳动时间、间接劳动时间、等待时间等。
完成的产品数量是指在这个总工作时间内完成的产品数量。
2. 标准工时计算公式（考虑效率）。
标准工时 = 总工作时间 / （完成的产品数量×实际生产效率）。
在实际生产中，往往会考虑到生产效率的影响。
如果生产效率较高，完成同样数量的产品所需的总工作时间会相对较短，因此需要将实际生产效率考虑在内，得出更为准确的标准工时。
3. 标准工时计算公式（考虑设备利用率）。
标准工时 = 总工作时间 / （完成的产品数量×设备利用率）。
在生产过程中，设备的利用率对生产效率有着重要的影响。
如果设备利用率较高，完成同样数量的产品所需的总工作时间会相对较短，因此需要将设备利用率考虑在内，得出更为准确的标准工时。
二、标准工时的应用。
1. 生产计划安排。
通过标准工时的计算，可以帮助企业合理安排生产计划。
根据标准工时，可以预估完成一定数量产品所需的时间，从而制定合理的生产计划，避免因生产周期过长而导致的生产延误。
2. 生产效率评估。
标准工时也可以用于评估生产效率。
通过比较实际工时和标准工时的差异，可以发现生产过程中存在的问题，进而采取相应的措施，提高生产效率，降低生产成本。
3. 成本控制。
标准工时的计算还可以帮助企业进行成本控制。
通过合理计算标准工时，可以预估生产所需的人力、设备等资源，从而合理控制成本，提高企业的竞争力。
三、总结。
标准工时的计算是生产管理中的重要内容，它可以帮助企业合理安排生产计划，评估生产效率，控制生产成本。
标准工时的计算公式
标准工时的计算公式
标准工时的计算公式：
标准时间＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）＝正常时间＊（１+宽放率）。
观测时间：是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
评比系数：评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。
其中影响评比的因素包括：
a）操作者的熟练程度；
b）设备工具的完善度；
c）操作者的教育程度；
d）工作的困难度。
以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。
宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。
标准工时理论计算公式
标准工时理论计算公式在现代工业生产中，为了更好地管理生产过程和提高生产效率，人们引入了标准工时理论。
标准工时理论是指根据生产过程中所需的时间和资源，计算出完成一项工作所需的标准工时，并以此作为衡量生产效率和成本的指标。
标准工时理论的计算公式是生产过程中必不可少的工具，它可以帮助企业合理安排生产计划，控制生产成本，提高生产效率。
标准工时理论的计算公式主要包括以下几个要素，标准工时、实际工时、标准工时产量、工作效率等。
下面我们将详细介绍标准工时理论的计算公式及其应用。
1. 标准工时的计算公式。
标准工时是指完成一项工作所需的标准时间，它是根据生产过程中所需的时间和资源来计算的。
标准工时的计算公式如下：标准工时 = (总工作时间 + 休息时间) / 标准产量。
其中，总工作时间是指完成一项工作所需的总时间，包括准备时间、加工时间、装配时间等；休息时间是指工人在工作过程中的休息时间，一般按照一定的比例进行计算；标准产量是指在标准工时内完成的产品数量。
2. 实际工时的计算公式。
实际工时是指完成一项工作所需的实际时间，它是根据生产过程中实际耗费的时间和资源来计算的。
实际工时的计算公式如下：实际工时 = 总工作时间 + 加班时间 + 损耗时间。
其中，总工作时间是指完成一项工作所需的总时间，包括准备时间、加工时间、装配时间等；加班时间是指工人在工作时间外额外加班的时间；损耗时间是指由于各种原因导致的生产过程中的时间损耗。
3. 标准工时产量的计算公式。
标准工时产量是指在标准工时内完成的产品数量，它是根据生产过程中所需的时间和资源来计算的。
标准工时产量的计算公式如下：标准工时产量 = 总工作时间 / 标准工时。
其中，总工作时间是指完成一项工作所需的总时间；标准工时是指完成一项工作所需的标准时间。
4. 工作效率的计算公式。
工作效率是指在单位时间内完成的工作量，它是根据生产过程中实际完成的工作量来计算的。
工作效率的计算公式如下：工作效率 = 实际工时产量 / 实际工时。
工时计算方法大全(各机床工时、各工序工时)
工时计算方法（各机床工时、各工序工时）生产效率：是衡量生产单位或部门管理绩效的一个指标，体现生产单位或部门的管理能力，即总标准工时与生产总工时的百分比。
为了准确快捷填写生产计划表，现将需计算之工时与相关注意事项做说明。
为了提高生产效率，结合其定义，使工时定额更加合理、准确、科学，现结合本单位实际情况，参考国家相关政策标准，制定此工时计算方法。
一．锯床工时定额计算标准1．工时计算公式：T=（k m T 机+nT 吊+T 装卸）k 2 式中：k m —材料系数n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2） 2．机动时间：T 机 2．1. 方料：式中： H- 板厚mm k B - 材料宽度系数，查下表T 机=k BH22．2．棒料：式中D —棒料外径 mm2．3. 管料：式中d 0—管料内径；mm2．4.．方管：式中：H—方管外形高mm ；H 0—方管内腔高mm ； B 0—方管内腔宽mm ；3．吊料时间：4．装卸料时间及其它时间：T机=D24T 机=D —d 02 2410000T 机=H—H 0*B 0208000T吊=L 1000 T装卸LD综上所述：方料：T=（0.12+n0.0519H+0.001L ）k 2-0.00013 H 0*B 0 （min ） 圆料：T=（0.12+n0.0429D+0.001L ）k 2-0.0001 d 02 （min ） n —一次装夹工件数；n=1-2；k 2—次装夹工件数修正系数，k 2=1（n=1）；k 2=0.55（n=2）二．剪板冲压折弯工时定额计算标准1．.剪板工时定额计算方法剪板单件工时定额：a —每块工时系数、见表b —剪角次数剪板工时系数表=0.12+1800840T =k *a+b a3注：准备工时按100件基数计算，每件0.2，共计200分剪板毛刺工时：T=0.3 + 处理长度/400剪板校正T校=k*T材料系数K=1～1.52．冲压每冲一次工时3．.折弯工时定额计算方法折弯工时定额：t2=Σa i折弯工时定额系数表注：规格栏中，为折弯长度，a为每折一刀的工时（理论计算：每刀0.15分×折1.5=0.225+0.2=0.425→0.5）↓准备工时三．风割焊接工时定额计算标准1．风割工时公式：修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 /22．焊接单件工时： T 焊接=T 工件装卸+T 点焊+ T 全焊 2.1 装卸工件工时：T 工件装卸=（T 01+0.2n ）B式中：T 01—装卸基本工时；（取T 01=0.2）； n-- 工件数 B-- 重量系数（见表）2.2． 点焊单件工时：T 点焊= T 02+0.1J+0.1N式中：T 02—点焊基本工时；J —点焊数；N —点焊时工件翻转次数；2.3. 全焊单件工时：T 全焊= T 03+0.1M+0.1N+L Σ/200+0.2NC 式中：T 03—全焊基本工时；M —焊缝段数；N —全焊时工件翻转次数；L Σ--焊缝长 NC---焊接参数调节次数注：小件装卸与点焊工时合并，统称点焊工时； 重量系数（B ）T风割=风割长度×3+1.5V1、飞溅按焊接工时的二分之一计算+0.12、校正按焊接工时的二分之一计算+0.13、有辅助工帮助表卸模，从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项20分钟5、点焊螺母按0.5分钟一个四．钻床工时定额1、T=kT机+ T装卸其中k—难度系数有工差要求k=1.5 有深度要求k=1.1 扩孔及攻丝k=0.82、机动时间:T机注：L/D≥8时，须另增排屑时间60%。
工时怎么量化计算公式
工时怎么量化计算公式在工业生产和项目管理中，工时是一个重要的指标，用来衡量员工的劳动投入和工作量。
工时的量化计算可以帮助企业合理安排生产计划、控制成本和提高效率。
本文将介绍工时的量化计算公式及其应用。
1. 工时的定义和重要性。
工时是指员工在工作岗位上实际投入的时间，包括正常工作时间、加班时间和休息时间。
工时的计算对于企业的生产计划和成本控制至关重要。
合理的工时安排可以提高生产效率，降低成本，增强企业竞争力。
2. 工时的量化计算公式。
工时的量化计算通常采用以下公式：工时 = 人数×工作天数×每天工作时长。
其中，人数是指参与工作的员工数量；工作天数是指工作的天数，通常以月为单位；每天工作时长是指每天的工作时间，通常以小时为单位。
在实际应用中，工时的计算还需要考虑加班时间、休息时间和节假日等因素。
因此，工时的量化计算公式可以进一步细化为：工时 = 人数×（正常工作天数×每天工作时长 + 加班时间）休息时间节假日工时。
其中，加班时间是指员工在正常工作时间外额外工作的时间；休息时间是指员工的休息日和休假时间；节假日工时是指在法定节假日和特殊节日的工作时间。
3. 工时的应用。
工时的量化计算可以应用于生产计划、人力资源管理和成本控制等方面。
在生产计划中，可以根据工时的计算结果合理安排生产进度和员工的工作任务，避免因工时不足或过剩导致的生产延误或浪费。
在人力资源管理中，可以根据工时的计算结果评估员工的工作绩效和劳动投入，合理安排员工的工作时间和休息时间，提高员工的工作满意度和生产效率。
在成本控制中，可以根据工时的计算结果控制加班成本、休息补偿和节假日加班费用，降低企业的人力成本和运营成本。
4. 工时的优化。
为了提高生产效率和员工的工作满意度，企业可以通过优化工时安排来实现。
具体措施包括合理安排生产计划，避免因工时不足或过剩导致的生产延误或浪费；合理安排员工的工作任务，避免因工作量过大或过小导致员工的工作压力或工作效率低下；合理安排员工的休息时间和节假日，提高员工的工作满意度和生产效率。
工作流水节拍计算公式
工作流水节拍计算公式工作流水节拍计算公式是指在工作流程中，通过一定的计算公式来确定工作的节拍和流程，以提高工作效率和质量。
在现代企业管理中，工作流水节拍计算公式被广泛应用于生产制造、物流配送、服务行业等各个领域，以帮助企业优化流程、提高效率、降低成本。
工作流水节拍计算公式的核心是确定工作的节拍，即完成一项工作所需的时间。
在实际应用中，工作流水节拍计算公式通常涉及到多个因素的计算，包括工作内容、工作人员、设备设施等。
下面我们将介绍一些常见的工作流水节拍计算公式及其应用。
1. 基本工作时间计算公式。
基本工作时间是指完成一项工作所需的最短时间，通常由工作内容和工作人员的能力决定。
基本工作时间的计算公式为：基本工作时间 = (作业量 x 单位时间) / 作业能力。
其中，作业量是指完成一项工作所需的数量或容量，单位时间是指完成这一数量或容量所需的时间，作业能力是指工作人员在单位时间内完成作业的能力。
通过这个公式，可以确定完成一项工作的最短时间，为工作流程的优化提供参考。
2. 标准工时计算公式。
标准工时是指完成一项工作所需的标准时间，通常考虑到一些额外因素，如设备故障、人员调整等。
标准工时的计算公式为：标准工时 = 基本工作时间 x (1 + 调整系数)。
其中，基本工作时间是指完成一项工作的最短时间，调整系数是考虑到额外因素的修正系数。
通过这个公式，可以确定完成一项工作的标准时间，为工作流程的合理安排提供依据。
3. 工作效率计算公式。
工作效率是指单位时间内完成的工作量，通常用于评估工作人员或设备的工作能力。
工作效率的计算公式为：工作效率 = 完成工作量 / 实际工时。
其中，完成工作量是指在一定时间内完成的工作数量或容量，实际工时是指完成这一工作量所需的时间。
通过这个公式，可以评估工作人员或设备的工作效率，为工作流程的优化提供参考。
4. 工作周期计算公式。
工作周期是指完成一项工作所需的周期，通常考虑到工作的循环性和连续性。
工耗率计算公式
工耗率计算公式
工耗率计算公式如下：
标准工时=正常工时+宽放时间(正常工时=观测工时*评比因素)（标准工时=生产一个良品的作业时间）
测标准工时需要的条件是：a、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工，b、必须是正常速度，c、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间,反复测量取平均值.
用所得的平均值除以85%即得到标准工时.(为什么取以85%,因为考虑人不可能象机器,而我们的嫁动率在正常情况下需达到85%)。
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設定標準工時的工具、步驟、測試方法：
工具：1）秒表（停表、馬表）2）觀測記錄板3）時間記錄表4）其它
步驟：1）收集資料2）劃分操作單位3）測時並記錄4）評定正常時間5）確定寬放時間6）設立標準時間
測試方法：1）歸零法（測一次回一次零）
2）連續測試法[測時開始直至結束，中間不歸零，此方法有兩種定義：1、測單一工位時，連測；2、從流水線首站開始一站一站測，直至流水線最後工序]
3）MOD法（模特法）
標準工時的計算公式（初階-預算篇）
1、Tack time(TT)= 每日作業時間（分）÷日產量（PCS）
= 每日作業時間（分）*生產線稼動率/日產量（PCS）*良品率（不良品除外）Tack Time是指在實際生產中常會發生不良品、組裝不良、設備的調整或故障導致的生產線停止、作業故障導致的運輸混亂等現象；
日產量（PCS）=每日作業時間（分）/TT
以上公式表明，TT值越低，產量越高；（TT可為產距時間、節拍）
注：TT = 作業員每月（日）的操作時間/ 每月（日）市場訂單的需求量
2、標準工時（Standard Time）的計算：
ST= 正常時間*作業寬放= 平均操作時間* 評比+ 寬放
單位工時=Neck Time（NT）瓶頸時間* 工程人數*作業寬放
3、生產平衡率= [Σ各工程數測出時間總和/ （瓶頸時間*工程數）]*100%
計算出的值的低於85%，可通過生產線的改善（簡化、重排、合並、剔除、新增）來提高生產平衡率（生產線編成效率）
注：不平衡率= [ (工作總點數* 耗時最多工作點之標準工時) –工作總工時] / 工作總點數* 耗時最多工作點數標準工時= 1-生產平衡率
4、傳送帶速度= 傳送帶上產品間的間距/Tact-Time
傳送帶上產品間的間距是一個舒適的作業，一般不作改動，故以上公式表明，TT 值越低，傳送帶速度越快，結合上面公式說明，產量越高；
5、生產率= 產出/ 投入
產出越高或投入越少，生產率越高；（投入包括成本的投入等綜合的投入），從以上的公式說明，投入可以體現出浪費的程度，所以，控制浪費減少投入，提高生
產率；
6、稼動率= （投入工時–除外工時）/投入工時
稼動率可反饋產線的作業有效率、作業人員作業的有效率；
7、相應名詞解釋：
制程時間（Process Time）縮寫為PT
人的時間（Human Time）縮寫為HT
機器時間（Machine Time）縮寫為MT
周期時間（Cycle Time）縮寫為CT[指實際上平均每隔幾秒鍾產出一個產品] 加工時間（PT）= HT+MT–重疊時間
周期時間（CT）=PT/批流量
當批流量= 一個流；則CT = PT
一個流是指每次加工一個，檢查一個，傳送至下工序
二個流是指每次加工一個二個、檢查二個，傳送至兩個至下工序
二個流以上的生產方式，皆稱為批量流
標準工時的計算公式（中階-核算篇）
秒表測試及模擬仿真軟件都是通過日常的積累總結獲得的經驗來進行設定、判定，中間都存在一定的誤差，以下針對常用的秒表測試來進行一定的核算，以確保所訂的工時達一定的正確性。
1、按步驟測好值並記錄檔案；
2、決定測試次數：
測試公式及例子：
3、剔除異常值（三倍標準差法）：
計算方式：
假設對某一操作進行n次的測試，所得時間為x1、x2、x3………xn；
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標準差為：
注：正常的標準差范圍：x±3σ
例子：
4、計算平均作業時間：
5、評比正常時間：
例子：
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正常時間的計算：
6、確定寬放時間：
計算公式：
F--疲劳宽放值，T--连续工作中，结束时的单个零件的工作时间
t--连续工作中，开始时的单个零件工作时间
7、制訂標準工時：
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標準工時的計算公式（高階-驗證改善篇）
此部分暫針對工作抽樣驗證標準工時的有效性進行相應的說明，並通過抽樣進行制程、生產線編成的分析，以作相應的改善及維持。
工作抽樣步驟：
1）確立調查目的與范圍；2）調查項目分類；3）設計調查表格；
4）決定觀測方法；5）試觀測並決定觀測次數；6）正式觀測；
7）整理數據；8）對問題提出改善；
1、工作抽樣：
2、工作抽樣可靠度：
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3、觀測次數：
例子：
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4、決定觀測時間點：
可依實際情況進行相應的分配，進行實地觀測；
5、整理數據：
1）剔除異常值
確定管理界限：
例子：
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依圖可判斷應將高於管理上限的作為異常值剔除；
2）核算觀測次數和精度：
接上例子數據計算：
故此次觀測有效。
6、提出分析改善；
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其它-MOD（模特法）簡略說明
MOD法是在人因工程的基礎上將人體各部位進行相應的規範及標示，設立標準進行相應的動作模擬分析。
MOD法把動作分為21個，每個動作以代號、圖解、符號、時間值表示；
移動動作：1MOD = 0.129秒
基本動作：
終結動作：
其它動作：
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附檔：
工時測定步驟圖示：
標準工時的構成：
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評比正常時間及尺度：
以上资料仅供参考，有不对之错，请帮忙更正，烦请mail知会更改，谢谢！Mail:zyll1987@
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