成本控制管理办法

成本控制管理办法

一、总则

1、为了加强成本管理，降低消耗，提高经济效益，根据国家及总公司有关成本费用的管理规定，结合本单位实际情况制定本办法。

2、成本管理在经理的领导下，以财务科牵头，有关部门密切配合，全公司范围内按分级归口管理的原则实行成本管理责任制，做到人人关心成本，事事讲究成本。

3、各科室应严格遵守国家、总公司、本公司制定的成本开支规定和费用支出标准，财务科为监督部门。

二、成本管理控制责任制

1、实行统一领导，分级管理的原则，经理对成本全过程负责，财务科及有关职能部门具体实施。

2、财务科与相关部门共同负责成本的预测、计划；财务科具体负责核算、分析工作，并负责制订本部门岗位责任；综合办公室负责监督考核。

3、生产供应科负责原材料的采购计划、供应、管理以及对司磅员的管理和监督，负责制订本部门岗位责任。

4、生产科负责制订生产计划、生产工艺流程、泵车、铲车油料管理，负责制订本科室岗位责任，逐步实现生产过程的科学合理性，尽可能地节约原料消耗，降低生产成本。

5、生产操作室负责按照核定的生产工艺要求生产，制订

本操作室责任制，责任到人，做好原始记录，努力降低废品和次品的产生率，降低生产成本。

6、实验室负责混凝土全部材料进货质量并抽样送检。掌握各种等级混凝土的检验方法。把好混凝土的生产关和出站关，保证材料检验准确。

7、销售部门负责销售市场的开拓、客户信息的收集和销售费用的控制，负责制订本部门岗位责任。努力降低业务费用，做好销售货款的回收、市场分析，及时为领导提供销售情况和市场信息。

8、办公室负责日常管理费用的支出、控制和考核，每月底向财务部门提供本月各项费用的考核情况。

三、原材料的盘点和管理

1、原材料要定期盘存，保证账实相符，每月底盘存一次，每年底综合实地盘存一次。由财务科、生产供应科和相关部门按存放要求具体执行。

2、原材料入库采用实际成本法入账，出库采用全月一次加权平均法计算。

3、原材料实行分类管理，依类逐次排放，保证出入库方便。每天定时检查并做好交接班纪录。设置标牌号，做好采购时间、数量，注明名称、规格型号、性能用途，最高库存量和最低库存量记录，供应班建立配套收发存三联式账薄，建立明细分类账，仓库要详细了解当天购进、出库结存情况，以便于厂内下达采购计划。

4、材料出入库要详细逐笔登记，做到日清月结，并编制材料消耗表。

四、生产成本的控制

（一）直接生产成本的控制

1、直接生产成本包括水泥、石子、砂、粉煤灰、矿粉、外加剂、水费、电费、生产工人工资。直接生产成本控制的好坏，对产品的成本结构构成起关键作用。

2、直接生产成本消耗要有定额，并在定额基础上加以考核，制定奖罚措施，具体由综合办公室负责考核。

3、生产统计要做好原始记录，如产品生产记录、质量检验、产品验收入库、发运等，还有原始记录表格设计、填报时间、传递程序、存档保管等根据管理的要求，由有关部门共同制订。与成本核算有关的原始记录，由财务部门参与审定。分析比较生产，技术状况，避免人为操作不当提升成本。

4、加强计量工作，只有健全了计量工作，才会有准确的原始记录，为成本核算提供正确的资料，首先把好原辅材料、产成品入、出库转移关，使用电、汽、水都要装置相应的仪表，如电表、蒸汽流量表、水表。并且还要对计量检验器具、仪表定期校验，加强维护，使之准确无误。

5、生产供应科（1）建立原材料采购计划和审批制度。生产负责人每天根据本企业的生产经营、原材料储备情况确定原材料采购量，并填制采购单报送采购部门。采购计划由采购部门制订，报送分管经理并呈报经理批准后，以书面方式或电话

方式通知原材料供货商。对原材料应采取批量采购，争取到厂家的批量折扣，按照计划和预算，制定好采购单，确保有效的库存量。采购员应该处理和利用好人际关系，尽量寻求到厂家的关系折扣从而降低采购成本。（2）建立严格的采购询价报价体系。供应科设立专门的询价员，定期对日常消耗的原辅料进行广泛的市场价格咨询，坚持货比三家的原则，对原材料采购的报价进行分析反馈，发现有差异及时督促纠正。对于每天使用的水泥、沙、石、外加剂等原材料，根据市场行情每一周报价一次，并召开定价例会，定价人员由经理、分管生产经理、分管财务经理、使用部门负责人、采购员、询价员组成，对供应商所提供物品的质量和价格两方面进行公开、公平的选择。（3）建立严格的采购验货制度。库存管理员、司磅员对原材料采购实际执行过程中的数量、质量、标准与计划以及报价，会同质检员通过严格的验收制度进行把关。对于不需要的超量进货、质量低劣、规格不符及未经批准采购的物品有权拒收，对于价格和数量与采购单上不一致的及时进行纠正；验货结束后库管员要填制验收凭证，并做记录。对于外地或当地供货商所供的原材料，事先与供货商制订好退货或劣质折价收购协议。（4）严格控制采购物资的库存量。根据本预拌混凝土企业的经营情况合理设置库存量的上下限。（5）负责制定、实施材料储备定额，合理组织物资采购、运输，努力降低采购成本；确保生产经营用物资的质量、数量；认真实行材料计量验收、限额发料，定期盘点制度。

6、实验室:设计新产品，采用新工艺、新材料，提高产品质量，改变产品结构时，应事先制定设计材料配合比方案，组织有关职能部门进行技术经济论证和可行性研究。对确有经济效益的，才能作为编制和审批计划的依据并付诸实施。

（二）间接生产成本的控制

1、间接生产成本包括备品备件、机物料、设备折旧、大修、生产管理人员工资以及生产管理费用等。

2、备品备件、机物料要实行定额管理，生产指定专人领料或购料，生产科长及分管领导签字把关。

3、定期对设备进行维护和保养，设备管理部门要定期进行检查，责任到人，防止因设备故障造成损失。对设备运行情况，要做好日常记录，建立设备卡片，详细记录其性能，维护情况和注意的要点。

4、在生产的日常管理中，注重和强调安全的重要性。在产品的生产中一定要按照规定的操作规程来生产，防止因员工的操作不当而造成意外事故，为企业增加额外的费用。

五、产成品的保管与控制

1、产成品检验员归口技术质检科管理，分管领导把关。检验员应熟悉国家标准，避免生产超标，不符合要求，造成经济损失。成品验收要严格执行公司统一标准，严格区分等级，以便于公司考核产品的产量和质量，对不符合要求的产成品及时分析原因，促进生产过程的工艺改进。