桥梁施工组织课程设计 桥梁施工课程设计

桥梁施工组织课程设计桥梁施工课程设计XXXXXXXXXXXX学院桥梁施工课程设计某空心板桥施工方案设计一、工程概况该桥桥长105.06m，桥面跨度为双幅净10.75+2*0.5m防撞护栏，两幅间净距1.0米，桥面总宽24.5m，起讫里程为K104+522.47—K104+627.53。

该桥上部结构为5*20m的预应力混凝土连续空心板，全桥一联，下部结构为桩柱式桥墩，肋板式桥台，钻孔灌注桩基础，桩径1.20m，桩长25.00m，桥墩为三柱式桥墩，柱径1.00m，桥梁采用GYZ型板式橡胶支座，地震基本烈度7度。

二、编制依据《公路工程技术标准》 JTG01----xx 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》 JTG62---xx 《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041---2000 《公路工程抗震设计规范》 JTJ001---89 《公路桥涵通用规范》 JTG06----xx 《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTJ024---85 三、桥梁主要部位施工工艺、施工方案 1. 基础施工（1）钻孔灌注桩施工工艺工艺流程图施工准备测设布置浇筑混凝土护筒钻机安装就位清孔制作钢筋笼安装钢筋笼安装混凝土导管备好混凝土灌注混凝土拔出护筒导管清理现场a、测量放样：利用监理工程师批准使用的导线点、水准点、用全站仪精确确定出桥墩的中心线位置。

用三角网复测无误后，然后沿平行于桥位中心线的前后方向和横向两侧设置牢固的桥墩基础中线控制桩，桥梁桩位必须反复校核，护筒埋置后，再次进行校核，确认无误的进行“十”字栓桩，为钻头找中，钢筋骨架找中等后续工序创造条件 b、埋设钢护筒：护筒采用δ≥10mmA3钢板制作，护筒内径比设计孔径大40—50cm，护筒埋设严格按测设的各墩各桩的“十”字中心进行控制，并根据河床实际情况确定各桩护筒的埋置深度；护筒埋设采用振拔机打入筑岛中。

c、固孔：固孔采用粘土悬浮泥浆作护壁泥浆，钻孔时泥浆应始终在不能低于护筒顶以下0.5米，保持钻孔稳定，护筒在砼灌注后拔出。

使用反循环成孔工艺，需配制优质泥浆才能保证钻孔过程中孔壁的稳定性：施工中采用桥位附近采集的优质粘土作为制浆原料；泥浆配制在现场有底钢箱泥浆槽中制备，泥浆指标符合工艺要求。

d、钻机就位及钻孔：测量放样，在护筒周边放出桩位中心十字线，并用红油标识，采用泵吸式反循环工艺成孔。

采用钻机本身的动力就位。

钻孔开钻后，要连续作业，根据钻孔和地质层合理选择钻进速度；遇地下水后开始向孔内注浆，采用砂石泵抽渣法进行抽渣，孔内水头高度保证1.5米以上。

钻头在松散地层中使用三翼圆笼钻锥，遇岩层后换牙轮钻头。

用优质泥浆护壁，桩的钻孔应保证各桩之间无影响，成孔前应检查孔的中心位置，垂直度和泥浆指标，钻进过程要经常检查孔径、垂直度、泥浆指标、垂直度和成孔速度。

如有偏差，及时调整，保证桩基的成孔质量。

e、清孔：钻孔达到图纸规定深度，且成孔质量符合要求后，立即进行清孔。

清孔采用抽渣法清孔，清孔时，孔内泥浆的位置应保持足够水头高度。

以防坍塌。

清孔时应保证泥浆中不悬浮钻渣且清孔后测绳测出的沉淀物厚度满足规范要求。

f、钢筋骨架的制作、安装、入孔、固定：钢筋骨架采用在场内制作，现场安装分节成型（预留接头钢筋长度），现场用吊车吊起，分节入孔的方法施工。

施工中骨架第一节入孔后，用支撑杆固定骨架于井口中心位置，吊起另一节骨架与第一节骨架相接，接头采用电弧焊以单面焊的工艺进行焊接。

焊接采用几台电焊机同时搭接单面焊，以减少砼浇注前焊接所占用的时间。

放钢筋骨架前，先在孔口加设四根导向钢管，以保证钢筋骨架在吊装过程中尽量对中，不伤孔壁及控制保护层厚度。

钢筋骨架就位后，采取四点固定，以防止掉笼和砼浇注时骨架上浮现象发生。

支撑系统对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。

钢筋骨架上焊接控制钢筋骨架与孔壁净距的护壁筋，以确保钢筋骨架在孔中的位置、保护层的厚度。

钢筋骨架在孔内的高度位置用引笼拉筋固定在孔口位置。

g、灌注水下钻孔桩砼：钢筋骨架入孔校正完毕，导管入孔固定后，经监理工程师验收钢筋工序及孔内沉淀层厚度，泥浆指标后，开始浇注孔内水下砼。

砼采用在集中搅拌站集中拌和，砼输送泵运输，吊车配冲击吊斗砼直接入孔内导管的方法施工。

浇注砼前再次检测孔底沉淀层厚度，如有沉淀层时应再次抽渣清孔，砼拌合物运至灌注地点时检查和易性和坍落度，符合要求后方可使用。

灌孔进行不得间断。

灌注首批砼后，导管埋入砼中的深度不小于1M，随着砼的不断灌注，不断提开导管，始终保持导管在砼中埋置深度在2—6M，灌注的桩顶标高高出设计标高0.5—1M。

灌注过程中应经常量测孔内砼面层的高程，及时调整导管排泄端与砼表面相应位置，并始终严密监视导管在无空气和水进入的状态下填充。

灌注砼时溢出的泥浆引流至适当地点处理，以防污染。

砼应连续灌注直至灌注的砼顶面，以保证截切面以下的全部砼具有优良质量。

2、承台施工工艺流程施工准备基坑开挖桩头处理模板安装钢筋绑扎浇筑承台混凝土混凝土养生、拆模基坑回填（1）桩头破除待桩基砼强度达到80%设计强度时，将灌注桩顶掺杂有泥浆或其它杂物的多余砼部分用空压机带风镐凿除，凿除至承台或横系梁底面以上15cm时停止凿除,清理桩头表面,使其表面平整，并浇注砼垫层。

（2）重新测量放样：经监理工程师验收合格后，重新测设基础尺寸，然后用经纬仪、钢尺精确放出大样。

（3）钢筋施工采用在场地预制成型，用车运至施工现场，绑扎成型。

（4）清理承台底面，浇注承台砼：承台及墩身钢筋钢筋安装结束，墩身预埋筋调正，经监理工程师验收，开始浇注承台砼。

砼施工采用砼集中搅拌站拌和，搅拌运输车进行水平和垂直运输直接入模，人工手持振捣棒均匀振捣，砼自然洒水保湿养生的方法施工，墩身预埋筋范围内的砼进行拉毛处理。

3、下部桥墩盖梁施工：（一）钢筋混凝土实体墩身施工工艺方法： 1、施工工艺流程：测量放样安装施工脚手架钢筋安装模板安装浇注混凝土混凝土养护拆模 2、具体工艺方法：（1）测量放样：利用经纬仪、钢尺根据已测设出的桥位各墩横纵中线精确地测设出桥墩中心线的精确位置，在承台砼顶面标出墩身的结构边缘线，并在基坑底栓桩加固；同时在承台顶适宜位置（每边留出1米的工作面）搭设高度合适的钢管施工脚手架。

（2）钢筋安装：在承台钢筋安装时已将墩身钢筋主筋预埋完毕，在已预先预埋的主筋的中心用垂球校核垂直中心，绑扎点焊箍筋，箍筋在场地按设计图纸提供的尺寸加工成型、运至现场进行安装. （3）承台砼顶面模板安装位置的确定：用水准仪测量承台顶标高，并同时按设计高程将砼边缘线处用砂浆找平，以便墩身模板的安装、找平。

（4）模板安装：模板采用组合模板，接缝处用螺栓连接，接缝内设胶垫防渗密封。

（5）墩身砼浇注、养生墩身砼采用砼集中拌站拌和，混凝土搅拌运输车与砼输送泵进行水平和垂直联合运输，串筒缓浆器直接入模，人工手持振捣棒分层均匀振捣，人工洒水保湿养生的方法施工。

（二）盖梁施工方法：盖梁底模的支撑采用土模浇注地胎的方法；侧模均采用定型大面积钢模，在制作间制作成型，现场安装。

钢筋在加工厂统一加工制作，现场绑扎成型，用吊车将钢筋骨架就位。

砼浇注采用拌和站集中拌和，吊车配吊斗浇筑浇注砼，砼浇注完后，及时进行养生，养生期应最少保持7天。

4、空心板梁预制施工方案：工艺流程施工准备支立、安装内模绑扎上部钢筋穿金属波纹管及上部固定支立、安装侧模安装端头模板检测、校正模板绑扎剩余钢筋灌注混凝土混凝土养护拆模穿预应力钢绞线张拉、压浆封端（1）施工准备：施工准备主要包括预制场地的建设、龙门吊的安装、材料的储备及模板的加工等工作内容。

（2）预制场建设：利用已填筑好的路基对施工场地进行规划，板梁的底座基础需进行处理且表面用混凝土摸平光滑，梁端部底座要进行加强处理。

吊装用的龙门吊利用贝雷片拼装。

（3）模板加工：本桥板梁用的外模板利用专业模板厂加工制作的组装式钢模，面板水平加劲采用槽钢横竖加劲。

加劲与面板之间采用间断焊缝，每段焊缝长度为5cm，焊缝厚度不小于6mm，面板采用刨光处理。

内模利用活动式木模钉铁皮。

模板使用前要检验模板的各部位的尺寸是否符合设计要求，并要注意模板表面的除污除锈工作。

（4）模板的拼装拆除：外模板的拼装、拆除利用简易小型龙门吊的电动葫芦进行作业，模板安装前，先安装钢筋骨架和端模板，再安装波纹管及两侧模板；在浇筑完底层砼后进行安装内模。

拆卸时与安装顺序相同。

模板安装应严格按放样进行，确保安装时位置准确，安装牢固。

（5）钢筋制作与安装：使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。

钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放（6）钢绞线安装（穿束）钢筋绑扎时要注意将波纹管绑扎定位在钢筋结构上，波纹管的定位一定要按照施工图纸要求进行，施工时注意波纹管的定位钢筋应稳固准确，同时波纹管的接头应密封严密，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。

（7）模板拼装：底板钢筋安装完后，先要进行内模的安装，待钢筋绑扎安装经复检合格后再进行侧模的安装。

（8）混凝土的浇柱：砼浇注前应检查模板尺寸与开关是否正确及各预埋件位置及予应力筋预留管道定位是否正确，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

浇注的混凝土应严格按照试验室提供的配合比进行下料，各项材料均应检验合格，浇注的过程中由专职的试验人员进行现场监控，对混凝土的和易性进行目测，经常性进行砼坍度测试，对于不合格的混凝土坚决不用。

混凝土的浇注应按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从梁的一端一层一层循序进展至另一端向相反方向投料，并在距该端4-5m处合拢。

分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm。

上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注。

混凝土的振捣采用侧模振捣架装配附着式振捣器为主及插入式振捣为辅的振捣方法。

浇筑完毕后，要进行收浆、拉毛，整片空心板梁浇筑完成后及时进行洒水养护并在板梁顶铺设麻袋等覆盖物，使板梁经常处于湿润状态。

模板拆除后采用覆盖塑料薄膜进行保湿养生。

混凝土强度达到2.5Mpa前，不得使其承受各种外加荷载。

（9）张拉与压浆：张拉设备应经过校验后才能使用。

当板梁混凝土构件达到设计强度的90%后，才能对预应力钢绞线进行张拉锚固。

张拉顺序应按设计规定进行，张拉方式采用两端同时对称张拉，须保持两端同步进行。

待整片梁所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。

压浆前做好割切锚外多余钢绞线工作。

压浆顺序是先下后上，要集中将一处的孔一次压完。

压浆使用活塞式压浆泵，开始时压力要小，然后慢慢增加。

压浆应达到孔道另一端饱满并出浆，且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

（10）封端：封端前浆端面混凝土凿毛，然后焊接固定端部钢筋网，支上端面模板，进行封锚。