加热炉操作基础
钢铁厂加热炉操作方法
钢铁厂加热炉操作方法
钢铁厂加热炉的操作方法如下：
1. 准备工作：首先，确保加热炉的燃料、氧气和冷却水等供应充足，并进行检查和维护。
清理和检查加热炉内部，确保没有杂物或残留物。
2. 点火：打开加热炉的气源和燃油源，并按照正确定火顺序依次点燃点火器。
在点火过程中，需确保通风良好以排除有害气体。
3. 运行：将燃油或燃气引导到燃料管道，调整炉内的温度和氧气供应量，以达到所需的加热温度。
4. 加料：将待加热的钢铁材料放入加热炉中。
通常，加热炉内设有合适的装料设备来确保材料的均匀分布。
5. 控制和监测：监测加热炉的温度、氧气含量和燃料供应量等参数，并及时调整控制，确保加热过程的稳定性和可靠性。
6. 冷却：加热完成后，停止燃料供应，并打开冷却水供应，迅速降低加热炉的温度，以防止材料过热或炉体过热。
7. 清理和维护：加热炉停用后，清理炉膛和燃烧室，排除残余的杂质和污垢。
进行常规的维护和保养工作，确保加热炉的正常运行和安全性。
请注意，以上为一般加热炉操作方法的简要介绍，具体操作步骤可能会因具体加热炉型号和不同工艺要求而有所差异。
在实际操作中，应严格遵守相关安全操作规程和工艺要求，并根据设备的操作手册进行操作。
加热炉基础知识与操作2..
2、气体燃料的燃烧过程
是个复杂的过程，但整个燃烧过程可视为：
混合→着火→反应 极短时间完成 提高燃烧强度的途径必须很好地完成混合过 程，是最关键的环节。 有焰燃烧：煤气与空气预先不混合，各自单 独进入炉膛，边混合边燃烧。有碳氢化合物 燃烧产物（游离碳）轨迹形成的火焰。 无焰燃烧：煤气与空气先混合再喷入炉内。 燃烧很快，碳氢化合物来不及分解，所以看 不到火焰或很短。 ▲蓄热式加热炉都是有焰燃烧。无焰燃烧预 热温度不能太高，否则易造成回火事故。
最外层 第二层 第一层 钢坯
Fe2O3 Fe3O4 FeO Fe
10% 50% 40%
氧化铁皮的危害：
1、造成大量金属消耗；
2、炉底堆积，侵蚀耐火材料，定期清理劳动
强度大，严重时造成被迫停产； 3、影响钢的表面质量； 4、轧钢被迫增加工序予以清除； 5、影响加热、增加煤气消耗。 氧化铁皮熔点为1300～1350℃。 （注意粘钢）
排水器
排水器是事故常发部位。 排水器应有明显的警告标志； 排水器的满流管口应保持溢流。
高炉煤气的产出过程
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●燃料的燃烧
1、基本概念
完全燃烧：燃烧产物中不存在可燃成分； 不完全燃烧：燃烧产物中存在可燃成分。 不完全燃烧又分两种： 化学不完全燃烧:混合不好，产物中有CO存
2、燃料的发热量 单位质量或体积的燃料，完全燃烧后所放出
的热量称为燃料的发热量。 固体、液体用kJ/kg表示； 气体用kJ/m3表示。 依据燃烧后，燃烧产物水的状态分为: 高发热量、低发热量。主要看水是液态还是 气态。
加热炉操作说明
加热炉操作说明一、引言加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍加热炉操作步骤，以帮助操作人员正确、安全地使用加热炉。
二、操作前的准备在开始操作加热炉之前，操作人员应确保具备以下条件：1. 了解加热炉的基本原理和工作方式；2. 确保加热炉运行所需的电力、燃料等资源供应正常；3. 穿戴相应的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等；4. 清理加热炉周围的杂物，确保工作区域整洁。
三、加热炉操作步骤1. 打开加热炉控制面板，并确保所有仪表显示正常。
如有异常情况，应立即报修；2. 检查炉膛内是否有杂物堆积，清理不洁物；3. 根据加热物体的性质和要求，选择合适的加热方法和温度范围；4. 将待加热物体放置在加热炉内，并确保其与加热元件之间的距离合理，避免热源直接接触物体；5. 关闭加热炉炉门，并锁定，确保加热过程中无人员接近；6. 打开加热炉控制面板，设置所需的加热温度和时间；7. 确认加热参数设置无误后，按下启动按钮，开始加热过程；8. 在加热过程中，操作人员应密切观察加热炉的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报修；9. 加热过程结束后，关闭加热炉控制面板，并等待加热炉冷却到安全温度后再进行下一步操作；10. 将加热炉内的加热物体取出，注意使用防护手套等个人防护装备，以避免烫伤；11. 清理加热炉内的残留物，确保炉膛清洁无异物。
四、注意事项1. 操作人员在操作加热炉时，应严格按照操作说明进行，切勿擅自改动加热参数；2. 加热炉应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行；3. 加热炉周围应保持安全距离，避免堆放易燃易爆物品；4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；5. 若在加热过程中发现烟雾、异常噪音等情况，应立即停机排查，确保操作安全。
五、结论本文针对加热炉的操作步骤进行了详细阐述，希望能帮助操作人员正确高效地操作加热炉，并注意操作安全。
操作人员应严格按照操作说明进行操作，并时刻保持对设备运行状态的关注，以确保工作环境的安全性和加热效果的质量。
熔岩加热炉操作方法
熔岩加热炉操作方法
熔岩加热炉是一种常用于熔化金属、玻璃和其他高温物质的设备。
以下是熔岩加热炉的基本操作方法：
1. 将熔岩加热炉放置在平稳坚固的表面上，确保其稳定并能够承受高温。
2. 检查熔岩加热炉的电源以及加热控制器是否处于正常工作状态。
3. 打开电源开关，接通电源。
熔岩加热炉将开始预热。
4. 调整加热控制器中的温度设置，根据工作所需设定所需的温度。
5. 等待熔岩加热炉达到设定的温度。
这通常需要一段时间，具体取决于所需温度和炉子的大小。
6. 当熔岩加热炉达到所需温度时，将待加热的材料或物品放入炉内。
请注意，应该使用专用工具，如长钳或夹具，以避免烫伤。
7. 在加热过程中，可以适时检查熔岩加热炉的温度，确保其稳定在所需的范围内。
8. 当工作完成后，关闭电源开关，切断电源。
等待熔岩加热炉冷却到安全温度
后，方可搬移或进行下一次操作。
重要提示：
- 操作熔岩加热炉时必须遵循相关的安全操作措施，如佩戴耐高温手套和护目镜等个人保护装备。
- 在使用熔岩加热炉时，需要时刻注意和监控温度，以避免超过材料的熔点或炉子的最大温度极限。
- 进行任何维修或清洁工作之前，必须先切断电源并等待熔岩加热炉冷却。
燃气加热炉操作方法
燃气加热炉操作方法燃气加热炉是一种常用的工业加热设备，用于加热金属材料、熔化金属、烧结陶瓷等工艺。
下面我将详细介绍燃气加热炉的操作方法。
1. 准备工作:在操作燃气加热炉之前，首先需要检查炉体是否有漏气和损坏的情况。
确保炉体安全可靠，燃气和氧气供应是否足够。
检查炉膛的清洁程度，如有积灰或残留物，应予清理。
确认温控装置和防火装置功能正常。
2. 点火操作:首先打开煤气阀门，然后点火。
如果是手动点火，则需要将点火火柴或点火火炬放入点火孔中，并将其点燃。
如果是自动点火，则打开点火开关，自动点火器将为您完成点火过程。
点火后，继续将煤气阀门逐渐打开，增加煤气供应量，直至达到您所需的加热温度。
3. 控温操作:控温是燃气加热炉操作中非常重要的一步。
炉膛温度的控制通常使用热电偶或红外测温仪。
根据加热炉的类型和温度要求，调整温度控制仪上的设定温度。
在达到设定温度后，炉膛会自动保持该温度。
如果需要升温，可以进一步增大煤气供应量，或调整控温仪的温度设置。
4. 关机操作:当加热工作完成后，应将煤气阀门逐渐关闭，减小煤气供应量。
待炉膛温度降至安全范围后，可进行冷却处理。
冷却方式可以是自然冷却或使用冷却介质。
在关机前，应先关闭控温仪上的设定温度和电源开关。
然后进行清理工作，将炉膛内的残留物和灰尘清理干净，保持炉体的清洁。
除了以上的基本操作，还需要注意以下几点：1. 定期检查和维护燃气加热炉，确保设备的正常运行。
特别是煤气供应管道，应随时检查并排除漏气风险。
2. 在操作燃气加热炉时，必须戴上防护眼镜、耐高温手套等个人防护装备。
确保人员的安全。
3. 在使用过程中，要特别注意炉膛内的燃烧情况。
如果发现烟气异常或炉膛内有渗漏，应立即停止使用，并进行检修。
4. 在操作燃气加热炉时，必须严格遵守操作规程和操作流程。
不得违章操作，以免发生事故。
总结起来，燃气加热炉的操作过程包括准备工作、点火操作、控温操作和关机操作。
在使用时要注意安全，定期检查和维护设备，严格遵守操作规程，从而确保炉体的安全运行。
加热炉操作规程
启动程序
3.1 预热与吹扫流程 3.2 点火操作步骤 3.3 初始温度设定原则
运行监控
4.1 温度控制要点 4.2 压力监测与调节 4.3 燃烧效率优化方法
停机程序
5.1 降温冷却步骤 5.2 熄火操作指南 5.3 后续检查与记录
故障处理
6.1 常见故障诊断方法 6.2 应急处理措施 6.3 维修后的验收标准
加热炉操作规程
作者 2024-09-24
目录
1. 加热炉概述 2. 安全须知 3. 启动程序 4. 运行监控 5. 停机程序 6. 故障处理 7. 维护保养
加热炉概述
1.1 加热炉的定义和用途 1.2 常见类型及特点 1.3 主要技术参数
安全须知
2.1 个人防护装备要求 2.2 现场安全检查要7.2 定期检查项目 7.3 关键部件更换周期
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加热炉岗位操作规程范文
加热炉岗位操作规程范文1. 安全操作1.1 穿戴个人防护装备，包括防火服、安全帽、防尘口罩等。
1.2 在进入加热炉操作区域前，确认无明火并进行安全检查。
1.3 在操作过程中，严禁饮酒、吸烟等任何影响判断和反应能力的行为。
1.4 遵循炉温操作规程，确保炉温在安全范围内。
1.5 注意加热炉周围的环境，确保操作区域干净整洁，预防滑倒、摔伤等意外事故。
1.6 确保加热炉的通风设施正常运行，避免有害气体积聚。
2. 炉温控制2.1 常规操作2.1.1 在操作加热炉之前，首先确认加热炉的电源和控制系统正常工作。
2.1.2 将加热炉调至待机状态，打开排气装置，排除炉内积聚的有害气体。
2.1.3 通过控制面板设置加热炉的温度和时间，确保操作符合工艺要求。
2.1.4 开始加热过程后，不得离开操作岗位，随时关注加热炉的运行状况。
2.1.5 在操作过程中，根据加热炉内物质的变化情况，随时调整加热炉的温度和时间。
2.1.6 加热结束后，关闭加热炉的电源和排气装置，确保安全。
2.2 异常情况处理2.2.1 如果加热炉温度超过设定范围，应立即停止加热，并检查设备和控制系统是否正常。
2.2.2 如果加热炉出现故障，应立即报告维修部门，并采取必要的安全措施。
3. 物料处理3.1 经验操作3.1.1 根据工艺要求，将待加热的物料按规定堆放在加热炉内。
3.1.2 确保物料摆放整齐，避免相互干扰和损坏。
3.1.3 注意物料的质量和尺寸，确保加热均匀和充分。
3.2 物料保护3.2.1 在操作过程中，随时检查物料的状况。
3.2.2 如果发现物料出现变形、裂纹等异常情况，应及时采取措施保护物料。
3.2.3 在物料处理过程中，严禁碰撞物料或用力推动物料，以免造成物料破损或危险。
4. 领班指挥4.1 领班是加热炉操作过程中的指挥者，负责协调操作人员和监护设备的运行。
4.2 领班应具备较高的技术水平和丰富的操作经验。
4.3 在操作过程中，领班应随时检查操作人员的操作情况，确保操作按照规程进行。
加热炉操作法
加热炉操作法一、点火前的准备工作1、确认加热炉检修完毕，新建炉子按照要求烘炉结束后方可进行正常操作；2、清除加热炉周围的杂物，清除所有易燃物品，检查防爆门、看火窗、快开风门、点火孔、一、二次风门等是否能开关自如；3、准备好点火用柴油、点火棒及火种，以备电子点火器失灵时用；4、启用伴热线及燃气分离罐（16-D-12）引燃气至炉前放火炬。
联系化验人员分析燃气中的O2含量在安全范围内（一般地Ｏ2含量＜1％），此时应注意16-D-12底部的液位，发现积液应及时排放，防止液体进入炉膛发生事故，燃气合格后，关闭炉前放空阀；5、启用燃料油伴热线，和调度及有关单位联系，建立燃料油循环，并控制其温度、压力（参考值为T≥180℃、P=0.8ＭＰa）在油火嘴要求的范围内；6、引LPS至炉前，自排凝点放净冷凝水；7、确认炉管内介质循环已经建立，各路循环量应不低于联锁值，对于歧化和异构化进料加热炉，对流室也应有介质循环，且循环量不低于联锁值，设置循环量时各支路流量应尽量相等；8、打开烟道档板及自然通风门，保持炉膛内空气流通，目的是驱赶炉膛内可能存在的可燃性气体；9、打开炉膛吹扫蒸汽线，蒸汽吹扫20～30分钟，直到烟囱冒白烟，将炉膛及其死角内可能存在的可燃性气体赶走；10、设置一、二次风门的开度约为1/3；11、检查各燃烧器的燃料油、燃料气、长明灯燃气线及点火检测电源是否联接正确，点火检测器机壳是否接地；12、联系仪表维护人员给点火检测器送电，使每一台都完好备用；13、联系仪表人员投用各检测点的热电偶（热电阻）、氧含量分析仪、控制阀等各种仪表是否正常，联校完毕后方可点燃加热炉；14、对加热炉的所有联锁项目进行联锁试验，确保万无一失；15、投用燃料油和燃料气过滤器各一组；16、投用燃料气管线和长明灯管线上的阻火器中的一组；17、准备好灭火器和消防蒸汽，严防意外事故发生；18、余热回收系统可暂不投用，待开工正常后再按规程投用。
加热炉操作规程
加热炉操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿着合适的工作服，戴好安全帽，佩戴好耳塞和防护眼镜，以保证自身的安全。
2. 检查加热炉设备的电源线、水源线等是否正常，确保设备能够正常运行。
3. 确保工作区域内没有其他杂物和人员，以免影响操作安全。
二、操作步骤1. 打开加热炉的主电源，确保电源接通后，观察设备的指示灯是否正常。
2. 打开加热炉的控制面板，设置所需的加热温度和时间，在设定值范围内调整，确保操作符合操作要求。
3. 检查加热炉的传热板、传热管等是否有泄漏情况，如有泄漏应及时处理，确保传热效果良好。
4. 将待加热的物料放置到加热炉内，注意物料应符合加热炉操作要求，并确保物料放置平稳，以免发生意外。
5. 关闭加热炉的盖子，确保盖子关闭严密，防止热量散失。
6. 打开加热炉的加热开关，启动加热炉开始加热，同时注意观察温度和时间的变化情况。
7. 在加热过程中，操作人员要密切关注加热炉的工作状态，定期检查温度和时间是否符合要求。
8. 如果加热炉出现异常情况，如温度过高、设备发生故障等，应立即停止加热，并及时与维修人员联系，进行处理。
9. 在加热结束后，先关闭加热开关，再打开加热炉的盖子，将加热好的物料取出。
10. 注意加热炉的冷却时间，确保设备完全冷却之后再进行下一次操作，以防止烫伤等安全事故的发生。
11. 关闭加热炉的主电源，结束操作。
三、注意事项1. 在操作加热炉时，严禁将手或其他物体伸入加热炉内，以免造成烫伤或其他事故。
2. 在加热炉加热过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物进入加热炉内影响加热效果。
3. 加热炉操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作要求和安全知识，并持有相关证书。
4. 如遇加热炉设备故障或其他异常情况，应及时上报并与维修人员配合处理，切不可自行进行修理。
5. 定期对加热炉设备进行维护保养，确保设备的性能良好，减少故障发生的可能性。
6. 在操作加热炉时，应遵循设备的使用说明书和操作规程，切不可违规操作，以免导致设备损坏或人身安全受到威胁。
加热炉操作规程
加热炉操作规程加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保加热炉的安全运行和工作效率，制定一套科学合理的操作规程至关重要。
本文将分为以下几个方面详细介绍加热炉的操作规程。
一、加热炉的基本知识加热炉是一种将电、燃气、液体或其他能源转化为热能的设备。
加热炉按照加热方式可以分为直接加热和间接加热两种形式；按照加热介质可以分为电加热、燃气加热、蒸汽加热、液体加热等。
在操作加热炉前，操作者必须熟悉加热炉的基本原理和结构。
二、加热炉的安全操作规程1. 在操作加热炉前，操作者必须戴好个人防护用品，包括耐高温手套、耐高温眼镜、防护面罩等，并确保加热炉周围环境安全。
2. 根据加热炉的加热介质，正确选择加热炉的加热方式，避免产生安全隐患。
3. 在操作加热炉前，操作者必须检查加热炉的电源、燃气管道、液体管道等是否正常，避免发生燃气泄漏、液体泄漏等事故。
4. 操作加热炉时，不得在加热炉周围堆放易燃物品，保持加热炉周围的通风良好。
5. 操作加热炉时，严禁使用水进行急速冷却，以免引起加热炉爆炸。
6. 加热炉操作过程中，操作者要时刻注意加热炉的温度变化，避免温度过高或过低造成设备损坏或工艺失败。
7. 加热炉操作时要保持设备清洁，定期清理加热炉的灰渣和污垢，以保持设备的正常运行。
8. 加热炉操作结束后，及时关闭加热炉的电源、燃气阀门等，避免继续消耗能源和引起不必要的安全事故。
三、加热炉的日常维护规程1. 对加热炉进行定期巡检，检查加热炉的电气部件、燃气管道、液体管道等是否正常，如有异常立即报修。
2. 定期检查加热炉的燃烧器、电热丝等加热元件的工作状态，并进行清洗和维护。
3. 定期清理加热炉内的灰渣和污垢，保持加热炉内的清洁。
4. 定期更换加热炉的滤网和过滤器，以防止堵塞和影响加热效果。
5. 加热炉在停机时，应将加热炉内的介质排空，以免介质残留引起腐蚀或其他问题。
6. 定期对加热炉的温度控制系统进行校准和调试，确保温度控制准确可靠。
加热炉基础知识与操作
加热炉是一种用于加热材料或样品的设备，常用于实验室、工业生产和科研领域。
下面是一些加热炉的基础知识和操作指南：
类型和工作原理：
加热炉可以分为多种类型，包括电阻加热炉、感应加热炉、气体加热炉等，根据具体的加热方式和能源使用。
电阻加热炉是最常见的类型，利用电阻丝或加热元件产生热量，并通过导热材料将热量传递给被加热物体。
安全注意事项：
在操作加热炉之前，确保了解和遵守相关的安全操作规程和使用指南。
使用适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和防护服。
将加热炉放置在稳定的表面上，并确保通风良好。
操作步骤：
打开加热炉的电源，并调整温度控制器到所需的温度。
将待加热的样品或材料放置在加热炉内，并注意不要堵塞通风孔。
关闭加热炉的门或盖子，并确保它们紧密关闭，以避免热量泄漏。
监控加热过程，注意温度变化和加热时间。
加热完成后，谨慎取出样品或材料，使用合适的工具或防热手套。
清洁和维护：
在关闭加热炉之前，确保将温度调至安全范围，并断开电源。
定期清洁加热炉，移除灰尘和残留物，以确保正常的运行和使用寿命。
注意维护和更换加热元件或电阻丝，遵循制造商的建议和指导。
加热炉操作规程
加热炉操作规程一、加热炉启动：1、点火前的准备（1）穿戴劳动防护用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部分的连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，有效期内的担保，显示灵敏准确。
2、点火炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示的液位为40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，确保供气管道的压力在适当范围内（1千帕左右）。
(3) 关闭温控箱电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 观察燃烧器控制面板上指示灯的变化，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时，根据需要调整温度控制器的上限和下限，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的操作：1、正常运行时炉内均匀连续的轰鸣声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运行情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，将控制面板上显示的水温保持在80°以上。
3、液位计应保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、锅炉停机1、锅炉停机时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按加热循环泵操作规程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，逐渐降低炉内压力。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
加热炉点火操作步骤及注意事项
加热炉点火操作步骤及注意事项加热炉是一种用于加热和熔化金属的设备，它通常用于工业生产中的冶金和金属加工过程中。
为了安全和高效地操作加热炉，以下是点火的操作步骤及注意事项：操作步骤：1.准备工作：在开始点火之前，确保加热炉周围没有易燃材料和可燃气体，并保持适当的通风。
2.检查供电：检查加热炉的电源是否已连接并正常工作，确保电源稳定。
3.检查燃料供应：核对燃料的供应是否已打开，燃料即将耗尽时，及时补充。
4.准备点火设备：获得适当的点火设备如火柴、打火机或点火器等，并确保它们正常工作并放置在可触及的位置。
5.打开点火器：将点火器置于加热炉的点火位置，并将点火器开关或按钮打开。
6.准备点火炉：根据加热炉的型号和规格，调整加热炉内的温度、功率、时间等参数，以便于点火和加热的需要。
7.点火操作：将点火器的火焰轻轻接触到加热炉的点火位置，同时观察点火器的火焰是否可以点燃加热炉内的燃料。
8.加热调整：当加热炉点燃并开始加热时，根据实际需要，在加热炉的控制面板上调整加热功率和加热时间等参数。
9.监控加热过程：在整个加热过程中，密切监控加热炉的温度、压力、燃料消耗等指标，并根据需要进行相应的调整。
10.关闭加热炉：当加热过程完成后，逐渐降低加热功率和炉温，并在关闭加热炉之前，确保将加热器内的燃料完全消耗和熄灭。
11.安全措施：在关闭加热炉之前，确保加热器的温度已降低到安全水平，并采取适当的安全措施，例如将易燃物品远离加热炉。
注意事项：1.安全着装：操作人员必须穿着适当的防护服和防护手套，以减少身体暴露于高温和火焰的风险。
2.定期维护：定期检查和维护加热炉的电气和机械部件，以保持其正常工作状态，并避免潜在的故障和事故的发生。
3.遵循操作指南：根据加热炉的操作手册和安全指南，遵循正确的操作步骤，并遵守操作规程和安全规定。
4.预防火灾：加热炉周围的易燃物品和可燃气体必须从加热炉远离，并保持适当的通风，以防止火灾的发生。
5.防止过热：监控加热炉的温度，避免过热引起的设备损坏和操作不稳定。
加热炉的正常操作方法
加热炉的正常操作方法加热炉是工业生产中常用的设备，用于对物体进行加热处理、烧结等工艺。
正确、安全操作加热炉对于确保生产效率和人员安全至关重要。
下面是加热炉的正常操作方法：1.开机准备确保加热炉周围的工作区域整洁，并清理掉任何的杂物、油脂等易燃物质。
检查炉内是否有残留物，并及时清理。
准备好必要的个人防护用品，如防护眼镜、防火靴、耐高温手套等。
2.加载物体将需要加热的物体放置在加热炉内的加热区域，确保物体放置平稳、不会滑动或倾斜。
确保物体与炉内墙壁或其他物体之间有足够的间隙，以确保加热的均匀性。
3.调节加热参数根据需要，选择适当的加热温度和时间。
确保使用正确的加热方法，如电阻加热、感应加热等，并相应调节加热功率和加热时间。
4.启动加热炉按照加热炉的操作说明书操作，启动加热炉。
根据加热炉的类型，执行相应的操作步骤，如设置温度、设置加热时间等。
确保加热炉的各个部件正常运转。
5.监控加热过程在加热过程中，时刻监控加热炉的温度、压力、电流等参数。
确保这些参数处于正常范围内，并及时调节加热功率和加热时间，以确保加热的均匀性和效果。
6.加热完成待加热时间到达或者加热达到预设的温度后，关闭加热炉。
注意，在关闭加热炉之前，先关闭掉加热炉的电源或气源，并确保温度下降到安全范围内后再打开加热炉门。
7.取出物体使用适当的工具，将加热完成的物体从加热炉中小心取出。
注意物体可能会非常热，使用防热手套进行操作。
将物体放置在安全的地方，以待进一步处理。
8.清理加热炉在加热炉冷却后，清理炉内的残留物。
使用工具或清扫装置将炉内的灰渣、粉尘等清理干净。
确保加热炉的各个部件干净、没有杂质。
9.关机在加热炉的各项操作和清理工作完成后，关闭加热炉的电源或气源。
检查加热炉周围是否有残留的油脂、易燃物质等，清理干净后关闭加热炉房门。
在正常操作加热炉的过程中，还需要注意以下几点：-防止超载：加热炉有一定的容量限制，不可将超过其容量承载的物体放入加热炉。
加热炉操作规程
加热炉操作规程加热炉操作规程一、前言为了确保加热工作的安全和有效进行，本规程制定了加热炉的操作流程和注意事项。
操作人员必须严格遵守本规程，确保操作过程的稳定性和安全性。
二、加热炉操作流程1. 开启电源a. 检查电源是否正常，确认电气设备是否连接稳定b. 打开电源开关，确保电源正常供应2. 预热加热炉a. 将被加热物品放置在加热炉中，确保放置位置正确b. 调整加热温度和时间，根据物品特性和加热要求进行适当设置c. 打开加热炉的预热功能，启动预热程序d. 观察预热过程，确保加热温度和时间的准确性3. 加热过程a. 确认预热过程完成后，将加热温度和时间调整至所需的工作参数b. 启动加热程序，开始加热过程c. 定期检查加热炉工作情况，包括加热温度、时间和控制精度等d. 如发现加热过程中存在异常情况，应立即停止加热并联系维修人员处理4. 加热结束a. 加热过程完成后，关闭加热功能b. 将加热炉内的物品取出，注意防止烫伤和物品损坏c. 关闭电源开关，切断电源供应三、加热炉操作注意事项1. 安全操作a. 操作人员必须熟悉加热炉的使用说明和操作规程，遵循安全操作规范b. 在操作加热炉时，应穿戴好防护服和防护手套，确保人身安全c. 禁止将加热炉用于非指定用途，禁止擅自修改加热炉的结构和参数2. 温度设置和控制a. 加热温度设置应按照被加热物品的要求进行，不得随意调整b. 在加热过程中，应定期检查加热温度和控制精度，确保加热效果和安全性3. 加热物品处理a. 加热物品应按照规定的放置位置进行摆放，确保加热均匀b. 加热物品在取出时应注意防止烫伤，以免对操作人员造成伤害4. 异常情况处理a. 如发现加热过程中存在异常情况，如温度过高、设备故障等，应立即停止加热并联系维修人员处理b. 在处理异常情况时，应根据具体情况采取相应的安全措施，保障人员和设备的安全四、紧急情况处理1. 火灾a. 如发生加热炉火灾，应立即按下火灾报警器，并迅速离开现场b. 在火灾现场，应保持冷静，避免产生恐慌情绪，按照火灾应急预案进行处理2. 电气故障a. 如发生电气故障，应立即切断电源，确保操作人员和设备的安全b. 维修人员应及时到达现场处理电气故障，确保设备的正常运行五、操作人员的责任1. 操作人员必须熟悉加热炉的使用说明和操作规程，并遵循安全操作规范2. 在操作加热炉时，要时刻保持警惕，注意观察加热炉的工作情况，如发现异常要及时处理3. 操作人员如有不明情况或操作疑问，应随时向上级汇报，并接受指导和培训4. 操作人员要定期参加安全培训和技术培训，提高安全意识和操作水平六、附则1. 本规程适用于所有加热炉的操作人员，必须严格遵守2. 如有新的加热炉安装和使用，操作人员必须重新学习本规程3. 本规程由加热炉的管理者负责解释和修订以上是关于加热炉操作规程的内容，希望能对操作人员在加热工作中起到指导和帮助作用。
加热炉安全操作规程
加热炉安全操作规程一、加热炉点火操作1、点火前的准备工作①检查加热炉内、烟道内、换热器、烟道内的施工人员已全部撤离，施工器具、垃圾都已全部清扫完毕。
②控制炉压用的烟道闸板调整完毕。
③炉子的炉门、台车都已试车完毕，运转正常处于待工作状态。
④炉门台车限位开关都已调整完毕。
⑤炉门密封和台车密封的压紧松开情况调整完毕，连锁情况正常。
⑥燃烧空气风机的进、出口风门已调整完毕，处于随时即可工作的状态。
⑦燃烧自动调节装置、燃烧安全装置，冷却水等有关的热工仪表及设备都已调整完毕。
⑧安全条件具备，无报警。
2、燃烧空气系统的点火准备①助燃风机启动前的检查a、手动全开炉门b、与燃料有关的计量装置控制回路通电，并确认各报警社顶值正常c、助燃风机的进口、出口风门全关d、各段的气动碟阀全关e、放散阀全关f、现场全开烟道挡板②助燃风机的启动：a、与电气联系，电源送电，电压正常b、全开风机出口风门c、按启动按钮，风机启动后，要注意电源变化，当转速恒定后，电流应达到一定值d、每十分钟记录一次风机轴承温度。
1小时后，轴承温度应该稳定下来，否则要查找原因。
③助燃风机的停止及注意事项：a、将入口风门调节阀全关b、按“风机停止”按钮c、现场全关出口风门全关3、燃气系统的点火准备①向各管路送氮气a、全关本系统所有阀门，包括眼睛阀，眼睛阀前电动阀，其后气动碟阀，各燃气取样阀b、全开本系统所有放散阀c、全开各炉总管的气动碟阀d、开在眼镜阀后的氮气吹扫阀e、吹扫20分钟后，从取样阀处，取样检测氧气含量，残氧量＜2%，认为氮气置换合格，全关取样阀f、全关各主管燃气放散阀g、全关各炉总管的气动碟阀h、全关各烧嘴前的取样阀i、全开烧嘴前的所有放散阀j、打开各段的气动调节阀，打开氮气吹扫阀k、吹扫20分钟，经取样合格后，全关取样阀l、全关氮气吹入阀，全关各放散阀②向各段送天燃气a、确认天燃气已经送到主管的电动阀前b、确认各炉的眼镜阀全关，确认燃气主管的气动碟阀全关，确认各段上的取样阀全关；确认各段燃气气动碟阀全关；确认各烧嘴前的取样阀全关；确认各烧嘴前的碟阀、手动球阀全关。
加热炉操作与维护
加热炉操作与维护加热炉是一种用于加热工业设备、原料或产品的设备。
加热炉使用广泛，包括工业生产、实验室研究、医疗设备等。
操作加热炉需要遵守一定的规范和安全措施。
下面将详细介绍加热炉的操作和维护。
一、操作加热炉1.检查炉内是否有残留物。
在使用前，应仔细检查炉内是否有杂质、油污等残留物。
如果有杂质，应及时清除，以免影响加热效果。
2.打开加热炉的电源。
在使用加热炉之前，先打开电源开关。
同时，需要确保电源电压符合炉子的额定电压，以免引起炉子的损坏。
3.调节加热温度。
根据需要，选择合适的加热温度。
一般来说，加热温度的调节应该逐渐提高，以免造成热冲击。
4.确保通风良好。
加热过程中产生的气体需要及时排出，否则会影响工作环境和产生气体中毒的危险。
5.定期检查温度计和温度传感器。
温度计和温度传感器是加热炉的关键部件，其准确性对加热效果有直接影响。
因此，需要定期检查并校准温度计和温度传感器。
6.加热结束后，及时关闭电源。
加热结束后，应立即关闭电源开关，以免造成能源浪费和不必要的安全隐患。
二、维护加热炉1.定期清洗炉子。
加热炉使用一段时间后，会产生一些杂质和污渍。
为了保持加热炉的正常运行和延长使用寿命，应定期清洗炉子。
可以使用软布和清洁剂进行清洗，但要避免使用过硬的物品刮擦，以免损坏炉子表面。
2.检查和更换加热元件。
加热元件是加热炉的重要组成部分，其损坏会直接影响加热效果。
因此，应定期检查加热元件的状况，并及时更换损坏的部件。
3.检查和维护电源线和接线端子。
加热炉的电源线和接线端子是加热炉的供电部分，其安全性和稳定性关系到整个加热炉的运行。
因此，需要定期检查电源线和接线端子，并确保其连接牢固、没有松动或接触不良的现象。
4.定期校准温度计和温度传感器。
温度计和温度传感器是加热炉的重要仪表，如果准确性不高，会直接影响加热炉的加热效果。
因此，应定期校准温度计和温度传感器，以保证加热炉的温度控制精度。
5.定期检查和更换故障的安全装置。
加热炉的原理及操作规程
加热炉的原理及操作规程一、加热炉的原理加热炉是一种用于加热物体的设备，通过提供热能使物体温度升高。
加热炉的原理是利用能量转化的方式，将电能、燃料等转化为热能，然后传递给物体，使其温度升高。
加热炉主要由加热元件、外壳和控制系统等组成。
加热元件是加热炉的核心部分，常见的加热元件有电阻丝、电加热棒、电磁铁等。
电阻丝和电加热棒是通过通电产生热量，电磁铁则是通过电流产生磁场，并利用磁场的效应实现加热。
这些加热元件放在加热炉的适当位置，能够有效地将热量传递给物体。
加热炉的外壳通常由金属材料制成，用来隔离加热元件和外界环境，保护人身安全和设备正常运行。
外壳内部通常会放置隔热材料，以减少能量损失。
控制系统是加热炉的关键部分，用于控制加热炉的温度和加热时间。
控制系统通常由温度传感器、继电器、开关等组成。
温度传感器能够感知到物体的温度，继电器和开关则根据温度的变化来控制加热元件的通断，从而实现温度的调节和控制。
二、加热炉的操作规程1.运行前的准备a.检查加热炉的外壳是否有损坏，并确保外壳接地良好；b.检查加热元件是否安装完好，并确保电源线连接牢固；c.检查控制系统的电源线是否连接正确，电磁铁的通电极性是否正确。
2.加热炉的通电操作a.按下控制系统的开关，给加热炉通电；b.调节控制系统的温度设定，设置所需加热温度。
3.加热炉的加热操作a.将待加热物体放置在加热炉的加热区域内，确保物体与加热元件的接触良好；b.根据物体的大小和加热要求，选择合适的加热时间和加热功率；c.开启加热炉的加热开关，开始加热；d.观察加热炉的温度变化和物体的颜色变化，根据需要调整加热时间和加热功率。
4.加热炉的停止操作a.达到所设定的加热温度后，关闭加热开关，停止加热；b.断开控制系统的电源，切断加热炉的电源；c.等待加热炉冷却后，可取出加热物体。
5.加热炉的维护和保养a.定期清洁加热炉的外壳，并检查是否有松动、老化等问题；b.保持加热元件的清洁，并定期检查加热元件的使用状态；c.保持控制系统的正常工作，及时维修和更换故障部件。
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加热炉操作基础————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：ﻩ加热炉操作基础1、阻火器的作用和工作原理是什么?答：阻火器的作用:是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统,造成燃烧爆炸事故。
烧不能继续而熄火。
2、加热炉为什么要设置防爆门?答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体,一遇明火或静电即会爆炸,这时防热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。
３、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。
烟道挡板的作用是目的。
４、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作?答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小,容易向上流动,这样就使操作影响很大，负压过大,入炉空气量多，使烟气氧含量增加,降低了炉子的热效率，且炉了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。
5、加热炉为什么要保持一定的负压？答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧,只有保持一定的负压,炉内压力比炉外压力气量就很小,燃料燃烧不完全，炉热效率下降,烟囱冒黑烟，炉膛不明亮,甚至往外喷火,会6、负压值应该保持多少为合适?答：一般炉膛负压应保持在－５０～-１００pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，7、加热炉的负压对操作有何影响?答:加热炉的负压对操作影响很大,负压过大,烟气中过剩空气量增加,所以带走的热量增加烧不完全,也降低了炉子的热效率。
8、造成炉膛内压力增高的原因有哪些?答:(1）风门开得过大,过剩空气太多(2）烟道档板调节不当，烟道气引风机故障,对流排9、什么是炉膛温度?答:炉膛温度一般指烟气离开辐射室的温度。
炉膛温度是操作加热炉的一个重要工艺指标传给炉管的,传热量的大小与炉膛温度和管壁温度有关。
10、怎样理解物料在炉管中的流速和压力降？答:物料在炉管中的流速太低，则油品在炉管中的停留时间就长，容易在炉管内结焦，有速,有时也用重量流速来表示,即每秒通过每平方米炉管截面积的油品质量(kg/m2s)。
炉降增大，就是炉管结焦的征兆，因为炉管结焦后,炉管内径变小,油品的实际流速增加,压11、如何判断炉管是否结焦?答:炉管结焦可以从以下几个方面去判断: (1）进料量不变的情况下，炉管出入口压差是现象，由于管内结焦热阻增大,热量较难传递，于是管壁局部温度升高,使管壁烧红。
（迟缓，说明热电偶套管处结焦。
12、造成炉管结焦的原因是什么?答(1）炉管受热不均匀,火焰扑炉管，炉管局部受热。
(２)进料过低或循环气量过低，炉管内有残焦,起诱导作用,促使新焦生成。
13、影响加热炉平稳操作的主要因素?答：（1）燃料用量是否基本稳定。
(2）燃料压力是否稳定。
(３）过剩空气系数是进料温度是否稳定。
（７）进料组成是否稳定。
14、提高炉子热效率的手段有哪些?答： (１)保持完全燃烧。
（2)在保证完全燃烧的情况下，调节三门一板降低过剩空气严密，勿使炉壁耐火层有裂缝、塌陷等,减少人孔、看火窗等处漏进空气，减少热损失，对流室加热吹灰，辐射室大检修时烧焦和洗盐垢,提高传热效率。
１5、燃料气的燃烧化学反应方程式有哪些？答：碳的燃烧: C+O２=CO2 :2C+O2＝2CＯ; ２ＣO＋O2=2ＣO２氢的燃烧:2H2１6、什么是高发热值?什么是低发热值?答:单位质量燃料完全燃烧后生成的水呈汽态时所放出的热量为低发热值。
单位质量燃料1７、什么是加热炉的热负荷？答：单位时间内传给加热炉管内介质的有效热量称为热负荷。
18、什么是加热炉的热效率?答:燃烧燃烧时传给被加热介质的有效热量与燃料燃烧放出的总热量之比叫做加热炉的热１９、加热炉的工作原理是什么?答：燃料气或燃料油在炉内经过燃烧放出热量，在辐射室主要通过辐射,在对流室主要通管内介质.２0、为什么要严格控制炉管表面温度？答：在生产过程中，由于炉管内介质结焦等原因,炉管表面温度有可能出现局部超高，而另外,在操作过程中，炉管表面温度过高会使炉管的材质恶化，缩短加热炉的使用寿命，22、影响加热炉出口温度的因素有哪些?答: （１）瓦斯压力波动。
(2)瓦斯带液。
(3)炉膛负压变化。
（４)燃料燃烧不充分。
料带水。
（9）仪表失灵。
23、开工时如何引燃料气?答：（1)检查、隔离燃料气系统,引N2置换。
(2）采样分析燃料气系统氧含量（Ｏ２投用燃料气分液罐的加热蒸汽。
（5）联系调度,缓慢打开界区阀引燃料气进装置。
(6Ｎ2．后关闭。
24、烘炉的目的是什么？烘炉操作应注意什么？答：烘炉的目的是: (1）烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工墙倒塌，影响加热炉炉墙的强度和使用寿命。
(2)进一步熟悉炉区仪表的使用性能,并考进行岗位练兵以提高操作水平。
烘炉操作应注意: (１)要严格按照升温曲线进行升降温温点的温度要均等，同时要避免火焰直扑炉管，严防温度超高。
(3)火咀、风门、挡板好烘炉记录，作出实际烘炉曲线。
2５、加热炉点火前应做哪些准备工作？答： (1)氮气置换燃料气系统，合格(氧含量＜0．５％) (2)确认各瓦斯火嘴、常明灯采样分析炉膛内爆炸气（烃＋氢）含量＜0.5％为合格。
(4)调整烟道挡板开度，使门。
（6）准备好点火用具。
26、试述加热炉的点火步骤。
答: (1)分析炉膛内爆炸气合格,关闭炉膛吹扫蒸汽。
(2)点燃各火咀常明灯 (3)燃料气焰短齐明亮并呈兰色。
2７、加热炉点火时应注意哪些事项?答:(１）在点第一盏长明灯时，若长明灯手阀打开1０秒钟还点不着,则认为点火失败，时必须内外操配合,以防造成炉温波动较大，甚至回火。
(3）点火时应按合理的点火顺止火嘴抽灭。
２8、加热炉点火时，内操如何处理？答：加热炉点火时,内操应将燃料气流量表改手动控制,并给定合理的开度,待点火完毕后若温度分布不均,则通知外操调整各火咀的燃烧情况。
2９、加热炉火咀的火焰应如何判别及调节?答：正常燃烧时火焰呈明亮的兰色。
空气过量时火焰呈拉长的兰色，应调节风门及挡大空气量。
火咀堵塞时,火焰长而尖，角度烧偏,此时应清洗火咀。
３0、加热炉正常停炉如何操作？答：（１)加热炉烟道气改旁路，停引风机,关闭集合烟道挡板,开烟囱挡板。
（2）加膛温度降至25０℃以下时，加热炉灭火;(4)关闭燃烧器的所有手阀。
(５)当辐射室降31、加热炉紧急停炉如何操作?答:立即启动事故阀切断燃料气,并关闭炉前手阀,用蒸汽吹扫干净。
如果炉管爆炸,则要风机;其余事故则要把烟气改旁路，开大一、二次风门，停空气预热系统，尽快将炉温降３２、当加热炉需要点火咀或熄火咀时，内操如何操作?答：内操应该将瓦斯流量控制阀改手动控制，直到瓦斯流量和加热炉出口温度平稳后再33、瓦斯中断后如何重新点火?答： (１)关闭常明灯和主火咀的炉前双阀（２)用蒸汽吹扫炉膛,烟囱见汽10~１5分板; （５）停炉膛吹扫蒸汽,点常明灯; （6）瓦斯流量控制阀手动稍开,点主火咀；（3４、什么叫做加热炉回火？答：加热炉燃烧时,由于燃料气带油等各种原因导致加热炉膛内的气体产生正压,使火焰火。
３5、加热炉回火的产生原因有哪些?答：加热炉回火产生原因有: (1)燃料气带油。
油遇到高温气化，相应增加燃料气火。
(2) 烟道栏板开度小或关死，或抽烟机停运，烟气来不及排出，造成炉膛压力也使烟气增加而烟道不能及时排烟，造成炉膛压力高，炉子回火。
(４) 停工检修生爆炸。
36、如何防止加热炉回火？答: (1)严禁瓦斯带液,加强分液罐的脱水工作。
(2）保持烟道挡板合理开度，保证炉分钟，炉膛气体分析合格。
（4）发现火咀堵塞或不畅通,及时清理。
37、加热炉回火处理时应注意什么？答: (1)及时脱油排液(燃料气) (2)检查烟道挡板位置是否正常，灵活好用。
(3)情况。
(４)炉子不能超负荷运行。
(5)加强炉子管理，发现阀门泄漏应及时检修或3８、反应炉联合烟道如何投用？答:当各炉操作稳定，鼓风机运转正常后，启动引风机,在联合烟道形成稳定的负压后,慢程中要密切留意炉膛负压的变化，防止波动过大，造成回火事故。
39、从加热炉的烟囱排出的烟道气有哪些物质组成?为什么还有大量的氮和氧？答:烟道气的组成有二氧化碳、水蒸气、二氧化硫、氧。
氮以及在燃烧不完全时的一氧化它不参加反应，氧是过剩空气带进去的。
40、加热炉的“三门一板”是指什么?加热炉的烟道挡板和风门开度大小对操作有如何影响答:加热炉“三门一板”是指油门(包括燃料气）、汽门、风门和烟道挡板。
烟道挡板开度气进入炉膛，造成炉管氧化剥皮现象，缩短炉管使用寿命;挡板开度太小，燃烧不完全,少，火焰软而散,燃烧不充分，烟气含一氧化碳多，燃料消耗大,炉于热效率低。
因而，抽力，控制一定过剩空气系数，提高热效率，延长加热炉管的使用寿命。
41、烘炉需要哪几个阶段？答： (１）自然通风阶段; （２）150脱除自然水；（3）320脱除结晶水(4）50０恒42、新建加热炉投用之前为什么要先烘炉?答:（１）新建的炉子因耐火材料里含水很多,为防止因温度突然上升，炉子耐火材料里工周期和正常生产,所以,必须要先烘炉,将其水份逐渐蒸发干，部分材料烧结。
（2）进核炉体各部件在热态下的性能。
(４）进行岗位练兵以提高操作水平。
43、加热炉操作的原则及要求是什么？答：（1)采用多火嘴、短火焰、齐火苗、火焰在操作上做到勤检查、细分析、稳调节。
（(３）根据炉子负荷及时调整火嘴数量及阀炉。
（4）炉膛保持合适负压，同时清晰明亮,火焰正常。
(5)在烧油时冒黑烟、火焰无火焰无力摆来摆去，颜色暗红,需增大烟道挡板或风门，若火焰过长,可适当增大风门开钩的颜色是否基本一致,如有局部发红是局部过热的表现。
4４、在什么情况下调节烟道挡板及火嘴风门?答:（1）火焰燃烧不好,炉膛发暗，这样的情况下烟道挡板及风门开大点。
(2)炉膛特跑出，炉管易氧化剥皮，这种情况下烟道挡板及风门要关小些。
(3)火焰扑炉膛、发飘嘴风门,刮大风时应适当将风门和烟道挡板关小些。
45、炉子为什么会出现正压，其原因如何？答:（１）当炉膛里充满油气的情况下，一点火油气积聚膨胀，出现正压并回火。
（2时，则炉膛负压就渐渐地变为正压,使空气无法进入，燃烧无法正常进行。
(3)炉子超太小造成抽力不够。
４６、加热炉正常操作时，检查和维护内容有哪些？答：（１)检查炉子火嘴燃烧情况以及火焰、炉膛、炉管颜色是否正常。
(２）检查炉瓦斯阀后压力是否平稳。
(4）检查瓦斯罐脱液情况。
(５)检查仪表指示是否准确,控做好炉子、燃料罐、管线阀门等设备的维护、保养工作,搞好平稳操作,及时准确填写操47、怎样判断加热炉燃烧的好坏?答:（1）燃烧完全，炉膛明亮,烧燃料气时火焰呈兰白色，烧燃料油时火焰旦黄白色。
火焰不扑炉管。
(3）烟囱冒出的烟无色。