橡胶厂废气处理工艺

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橡胶厂废气处理

技术方案

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在橡胶工业生产中，其废气的90%以上为挥发性有机物，该物质对大气会产生严重的危害，也影响到周边居民的身体健康。我国国内的石油化工生产企业对待废气的方式，往往是降低浓度后进行排放或者不经过任何处理就直接排放，危害十分严重。因此，必须对橡胶生产中伴随的废气进行有效的治理，使其能达到环境污染排放的标准。

1 橡胶生产的废气来源

在我国的石油化工生产企业中，橡胶的生产全过程具有四个步骤：聚合、回收、凝聚、后处理，后处理的主要任务是对上一个单元中的橡胶颗粒进行脱水处理，并进行干燥，在这个过程中一共有四处会伴随废气的产生，分别是进料口与螺杆挤压机处排放的闪蒸气，还有在利用风力输送固体的过程中与对固体颗粒进行干燥的过程中产生的排放气体，这四处都会产生相似成分的废气，主要成分有乙烷、水汽、油雾与伴随挥发的固体颗粒。 2 橡胶废气处理的处理技术

在橡胶生产的排放废气上，已经形成了些有效的处理方式，经过我公司多年的治理经验，能够保证橡胶废气经过处理后达到国家规定的排放标准达标排放。

3工艺介绍

3.1光解废气净化器

废气经集风罩由风机引入光解废气净化器，

利用特制的高能UV 紫外线光束照射橡胶废气，

改变废气的分子链结构，使有机或无机高分子难

降解的有机化合物在高能紫外线光束照射下，降

解转变成低分子化合物，如CO 2、H 2O 等。高能

UV 紫外线光束又可以分解空气中的氧分子产生

游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平

衡所以需与氧分子结合，进而产

生臭氧，臭氧具有极强的氧化性，

对恶臭气体及其它刺激性异味有

立竿见影的清除效果。

①、装置构造

光催化氧化装置采用立式密

闭结构设计，由电控间、反应腔

体、催化层等部分组成。全部采

用不锈钢材质制作，耐腐蚀性能好、强度高，使用寿命长。配置温度计、光强仪、流量等仪表，监控系统各个部分的参数，从而保障系统正常运转。

②、技术特点

1）去除效率高：能在极短的时间内氧化分解废气中的挥发性有机物（VOC ）脱臭效率可达95%以上；

2）无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应；

3）适应性强：通过电气控制系统和变频设备，能调节喷淋强度和无极灯、紫外灯的光强，根据废气浓度的高低采用不用模式的光强，在节能的同时还确保处理效果，既能连续运行，也能间歇运行；

4）设备设计科学、简洁、美观，真正实现了清洁生产要求的低能耗工艺设计，且无二次污染；设备防腐性能好，箱体、管道及附件等均采用304不锈钢材质制作；氧化装置使用寿命长（15年），且维护保养方便

③、设备图片

3.2、低温等离子废气净化器

低温等离子废气净化法属于高级氧化法。其显著特点是以羟基自由基为主要氧化剂与有机物发生反应，反应中生成的有机自由基可以继续参加H 的链式反应，或者通过生成有机过氧化物自由基后进一步发生氧化分解反应直接降解为最终产物CO 2和H 2O ，从而达到了氧化分

解有机物的目的。

在常温下废气中的氧分子在通过离子氧发生器时，经过微波激发区、等离子激发区、板式激发区受到一定能量的电子的碰撞，使中性分子失去电子变成正极离子，而释放的电子在瞬间与另一中性分子结合，形成负极离子，带有正、负电荷的氧离子（原理见上图）各吸附10-20个分子形成离子群。因

氧化氢等的催化作用，产生O

2、O2-、O2+、•OH、•HO

2

、•O、O等氧簇聚集体，具有极强的氧化能力。

其氧化能力是氧气的1000倍，产生的这些高浓度的氧离子群迅速与各种无机、有机废气分子碰撞，激活废气气体分子，与废气分子发生一系列氧化还原反应，将废臭气气体分解成二氧化碳和水，以此达到废气的彻底净化。

设备图片

处理后的废气完全达到国家所规定的《炼油与石油化学工业大气污染物排放标准》要求，为石油化工企业的橡胶生产产生可观的经济效益。

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