弹簧管压力表校验及调整
弹簧管式一般压力表检定校准SOP
A、 压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 B、 新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 用目力观察温度计应符合本 C、 压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被 测介质逸出表外的压力表除外） 。 项关键点提示的要求。 D、 分度盘上应有如下标志（进口的压力表除外） ：制造单 位、产品名称、计量单位和数字、计量器具制造许可证标 志和编号、真空应有“－”号或“负”字、准确度等级、 出厂编号。 E、 表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。 F、 分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 G、 指针指示端应能覆盖最短分度线长度的 1/3~2/3。 H、 指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 I、 测量上限量值数字应符合如下系列之一：1×10n、1.6× 10n、2.5×10n、4×10n、6×10n，式中 n 是正整数、负整数 或零。 J、 分度值应符合如下系列之一：1×10n、2×10n、5×10n，
弹簧管式一般压力表检定/校准 SOP
版
第2共6页
6.3 工具的准备 名称 标准器 活塞式压力计（手摇 泵部分） 起针器 螺丝刀 板手 剪刀 棉布 万用表 高阻表 6.4 标准器的选取 标准器应为大于或等于被检表量程的精密压力表， 其允许误差绝对值应不大于被检压力表 允许误差绝对值的 1/4，且标准器上的标签应在有效期内。 6.5 检定用工作介质应选无腐蚀性的液体。 7、操作： 7.1 设备安装 参见《活塞式压力计使用 SOP》及《SPMK992S 水介质高压压力源 SOP》 。 7．2 操作程序与关键提示： 操作程序 7.2.1 检查外观 要点提示 用途 备注 其读数作为比较核对的标准 根据被检表选取合适的标准 值 器，见 6.4 操作参考 《活塞式压力计使用 提供压力 SOP》 拆装表针 拆装及调整仪表 拆装仪表 裁剪合格证等 擦拭油污 电接点压力表的检定 数字式或指针式均可 500V.DC， 级, 操作方法参 2.5 电接点压力表绝缘电阻检验 考《ZC—7 型兆欧表 SOP》
实验一压力表校验
实验一压力表校验一、实验目的1．熟悉活塞式压力计的基本结构、工作原理及使用方法。
2．熟悉弹簧管压力表的基本结构、工作原理、以及用压力表校验泵对压力表进行校验、调整的方法。
二、实验容用标准弹簧管压力表校验并调整工业用弹簧管压力表。
三、实验设备1．活塞式压力计一台。
2．标准压力表一块。
3．工业用压力表一块。
四、实验步骤和方法1．实验设备图⑴把标准压力表及被校压力表在活塞压力计上安装好、检查调整活塞压力计在水平位置。
⑵排净管道中的气体a.关闭阀门6、7、8，打开储油杯阀。
b.转动手柄1后退油缸中小活塞吸油、再推进活塞将气体赶走，如此反复几次，直至储油杯口无气泡为止。
c.最后将活塞退回、将油吸入油缸，然后关闭储油杯阀。
3．工业用压力表的调整与校验⑴初检压力表a.打开阀门6、7b.摇动手柄给以零点压力与最大量程压力，对应标准压力表的读数，看被校表的零点是否正确、量程是否合适。
⑵观察压力表的部结构（弹簧管）⑶校验压力表按量程分五等份进行校验，接上行、下行读出标准表与被校表的示值，根据效验结果判断仪表精确等级。
五、校验记录、计算1．列表2．结论：按被校表的给定精度等级：合格或不合格。
校验人：同组人：校验日期：实验三静态容积法流量标定实验一、实验目的1、熟悉孔板流量计测量原理、测量系统及使用方法。
2、掌握静态容积法标定孔板流量计的原理、标定装置及标定方法。
3、根据实验数据计算并绘制下列曲线a、在双对数坐标纸上分别绘出实际流量q s及计算流量q j与对应差压h的关系曲线。
b、根据实验装置的已知β值及相关实验数据算出雷诺数R eD与流量系数α的关系曲线。
二、实验装置（见附录）三、实验步骤1、启动标定装置，使其基本稳定运行，确定最大流量时的差压值h max，做好标定准备。
2、将h大约分成10%、30%、50%、70%、90%、100%的q v所对应的h值，即0.01, 0.09, 0.25,0.49,0.81, 1.0 h max时，测出相应的标准孔板两端差压h s和工作量器的液位标准值，每点测二个数据取平均值。
浅析弹簧管压力表示值误差与调整方法
浅析弹簧管压力表示值误差与调整方法摘要：弹簧管压力表在测量过程中有多项要求，如示值误差、轻敲位移、回程误差等。
文章主要针对弹簧管压力表示值误差与调修方法进行了探讨，并提出了一般规律和调整方法，以保证弹簧管压力表更有效、准确、可靠的工作。
关键词：弹簧管压力表；测量误差；调整方法弹簧管压力表以其结构简单、制造成本低廉及测量范围广等优点得到广泛应用。
在实际用中，使用单位遇到理论和实际应用与调修等问题难于解决。
现将本人多年的理论与实践总结几点，以共同研究与探讨。
1工作原理弹簧管在介质压力作用下，其自由端产生位移，并借助于拉杆带动放大机构，使指针在表盘上偏转指示出被测压力值来。
事实上，弹性敏感元件单圈弹簧管遵循虎克定律，即应力和应变成正比例关系，也就是敏感元件的弹性变形及其相关运动与所测压力成正比例。
但在有限条件下，即变形在弹性极限范围内与压力成正比例关系。
2表示值变化的规律（1）弹簧管压力表在整个行程中，连杆移动和角度的大小与指针在刻度盘上偏转角度大小成正比例。
按要求，指针在全行程中转动的角度的大小相等，即270 °为最佳。
否则，中间刻度的两侧示值将出现快慢变化的不同，产生非线性误差。
（2）顺时针转动机芯，刻度前半部指针走得慢，刻度后半部指针走得快；逆时针转动机芯，刻度前半部指针走得快，刻度后半部指针走得慢。
（3）改变连杆与扇形齿间夹角的大小，就可以调整非线性误差，调整小连杆与扇形齿间的夹角，指针在前半部刻度走得快，指针在后半部刻度走得慢，调整大连杆与扇形齿间的夹角，则相反。
（4）改变示值调整螺钉的位置，可调整线性误差，示值调整螺钉向右（下）移动，指针走得慢；示值调整螺钉向左（上）移动，指针走得快。
（5）自由端向左扳（移），刻度前半部指针走得快，刻度后半部指针走得慢；自由端向右扳（移），刻度前半部指针走得慢，刻度后半部指针走得快。
3表示值误差的调整方法3.1指针跳摆，数值不稳，偶然误差增大由游丝绞乱所造成，游丝绞乱是使用中超负荷或者受到较大冲击力或者自行拆卸造成人为损坏所致。
实验一弹簧管压力表校验
参考文献： [1] SH/T3521-2007《中华人民共和国石油化工行业标准-石油化工仪表工程施工技术 规 程 》《 Technical Specification for Construction of Instrumentation Engineering In Petrochemical Industry》 [2] JJG52-1999《中华人民共和国国家计量检定规程-弹簧管一般压力表、压力真空表 和真空表》《Bourdon Tube Pressure Gauge、Pressure-Vacuum Gauge and Vacuum Gauge
④ 再顺时针转动手轮 6，将油缸内的油压回油杯，同时观察是否有小气泡从油杯中升起；反复 操作，直到油杯中不出现气泡为止。再将油缸内注入油后，关闭油杯内的进油阀。
☆思考题 8. 压力泵从油杯中抽油时，为什么动作要缓慢，不能抽得太快？为什么要 将油路中的气泡排出？ ◆ 由于空气的可压缩性较强，跟液压油相混，会造成系统压力的不稳定或偏差，无 法达到校验的目的。
形和磨损，导致产生各种误差和故障，因此必须定期校验。 2．校验的周期 根据国家计量检定规程《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》JJG52-1999[2]规定，压力
表的检定周期一般不超过半年，并必须对其进行必要的定期检修维护，以达到指示正确、安全运行 的目的。
3．校验的主要技术指标 1）基本误差：不超过该表的允许误差，允许误差从标称精度等级可知。基本误差是由弹簧管的 材质及压力表的自身缺陷所引起的误差。 2）回差（变差）：不超过该表的允许误差。由弹性材料的弹性滞后、部件摩擦、齿轮间隙引起 的误差。 3）轻敲位移：是由齿轮间隙引起的示值误差，不超过该表的允许误差 1/2。尽管内有游丝可以 改善被测压力变化过程中指针位移的平滑性，但实际工业环境的振动，齿轮间隙引起的示值误差依 然存在。实验中压力表在实际压力不变时，轻敲表壳模拟工业环境的振动，读取轻敲前后被校表示 值，得到轻敲位移。
弹簧管一般压力表检定及修理
浅谈弹簧管一般压力表的检定及修理摘要：压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表。
压力表的应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
本文详细介绍了检定弹簧管一般压力表标准器的选择方法和压力表常见故障问题的修理。
关键题：压力表；标准器的选择方法；检定；常见故障的修理新压力表在使用前后，其示值可能会有一定的偏差，因此国家明确规定在使用中的压力表必须进行强制周期检定，以确保压力表的正常运行。
检定或修理的目的，就是要使压力表的技术指标达到国家检定规程所规定的要求。
标准器的选择是压力表检定的第一步，直接关系到压力表检定的成功与否。
本文对压力表检定中标准器的选择在此做较简单的介绍，并对压力表常见故障及修理做一些简单概括，仅供参考，希望能提高检定修理的效率。
一、标准器的选择在基层计量检定工作中有些检定员经常只对标准器的测量范围进行了选择，对于其准确度等级的却不知道如何选择，致使我们不知道如何选择标准表。
压力表的检定要应用帕斯卡液压传递原理在压力表校验台上进行，采用比对法，通过造压系统产生压力，标准压力表指示值作为标准值，被检压力表的指示值作为测量值，计算出各检定点的误差，判断其是否超差。
因此不难看出，检定时标准器的选择很重要，其直接影响检定的准确性。
1.选择依据2.选择方法根据检定规程一般从量程和精度两方面选择：（1）对标准表量程的选择：一般不得超过测量上限的75%，即标准表的测量上限等于被检表测量上限4/3倍。
（2）对精度等级的选择：按检定规程中规定“标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4”。
求算公式为：标准表的级数≤1/4×被检表的级数×被检表测量上限/标准表测量上限。
所以我们要选0.4级的标准表。
二、压力表常见故障及修理1.被检表误差总是有超出正常偏差这种情况一般是由于指针安装不正确引起的。
我们可以用起针器可重新起针，调整指针的安装位置，就能消除。
实验二 弹簧管压力表的调校
实验二弹簧管压力表的调校一、实验目的1．通过参观，熟悉各种常用测压仪表的结构和工作原理2．学习活塞式压力计的结构、原理和使用3．掌握弹簧管压力表的校验步骤3．了解弹簧管压力表的维修方法二、仪器设备与工具1．弹簧管压力表、压力校验台2．工具：活动扳手、螺丝刀、起针器等3．其他：变压器油三、实验内容与实验步骤1．仔细观察实验室内已有的压力仪及压力变送器，记录名称和型号参数，了解其主要用途和工作原理。
2．做好校验工业用弹簧管压力表的准备工作。
校验前根据被校表的测量范围和精度等级，选择好校验设备和标准表，同时还要准备好修表用的工具。
选取标准表时，标准表的测量上限一般应不低于被校表测量上限，标准表的允许误差应不大于被校表允许误差的1/3，或者标准压力表比被校压力表高两个精确度等级。
确定校验点。
对于1.0，1.5，2.0，2.5精确度等级的压力表，可在5个刻度点上进行校验。
对于0.5级和更高精确度等级的压力表，应取全刻度标尺上均匀分布的10个刻度点进行校验。
3．校验步骤。
（1）检查压力表校验器连接接头垫片的良好情况，安装好并用扳手拧紧标准表和被校表。
（2）调节地脚螺钉，使水准泡位于正中。
（3）开启油杯上的针形阀，注入变压器油。
逆时针旋转手轮，将油吸入手摇泵内。
顺时针旋转手轮，将油压入油杯，观察是否有小气泡从油杯中升起，若有，逆时针旋转手轮，再顺时针旋转手轮，反复操作，直到不出现气泡。
（4）关紧油杯上的针型阀，打开两表下的针形阀，顺时针旋转手轮，平稳地升压，直到被校压力表指示第一个压力校验点，读标准压力表指示值。
单方向增压至校验点后读数，轻敲表壳再读数。
继续加压到第2个，第3个···校验点，重复以上操作，直到满量程为止。
（5）均匀增压至刻度上限，保持上限压力3min。
（6）逆时针旋转手轮，均匀降至零压，平稳地降压进行下行程校验。
（7）实验中观察指示有无跳动、停止、卡塞现象。
求出被校压力表的基本误差、变差、轻敲位移。
弹簧管压力表校验及调整
华北电力大学实验报告实验名称：弹簧管压力表校验及调整课程名称：过程参数及仪表专业班级：自动实1201 学生姓名：胡东阳学号：************ 成绩：指导教师：苏杰实验日期：一、实验数据二、思考题1、什么叫做仪表上下行程的回差？在外界条件不变的情况下，仪表上、下行程输入—输出曲线之间的最大偏差对量程范围的百分比称为仪表的变差。
变差又称为回差或滞后误差。
2、回差产生的原因有哪些？引起回差的原因很多，仪表各机械元件间的间隙与摩擦、弹性元件的不完全弹性、磁性元件的磁滞现象等均会引起回差。
3、如果被校弹簧管压力表超差（指误差线性增大或减小），应该如何调整？1）具有定值系统误差，即每个校验点处误差的大小和方向都一样，可按正确只是重装指针。
2）具有负误差或正误差，且误差的绝对值随指针转角增大而越来越大。
这时以调整曲柄长度r为主。
3）若全量程前半部分误差为正，并逐渐减小。
后半部分误差为负，并逐渐增大，指针转角达不到全量程。
量程中部误差最小；或者，在量程前半部分出现递减的负误差，后半部分出现递增的正误差，指针转角超过全量程，量程中部误差也最小。
这时在指针位于量程一半处，使 角等于90度，并适当调整r来配合。
三、实验收获与体会这次实验原理较为简单，看过就基本可以理解。
但是在操作方面有一定的难度，难点在于对r的调整，很难在很少的调整次数内调到一个理想的r值，使误差符合要求。
另外在实验过程中有两次调整r时，刻度盘装的有点歪，造成r 调的不准，对实验进度多少有些影响。
JJG52—2013的计量检定规程（部分）压力表的准确度等级及最大允许误差5.2.1带有止销的压力表，在通达七的条件下，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过规定的最大允许误差绝对值。
5.2.3膜盒压力表的指针应紧靠止销并压住零分度线，圆形膜盒压力真空表的指针应位于零位分度线内。
5.3压力表的示值误差应不超过规定的最大允许误差。
5.4压力表的回程误差应不大于最大允许误差的绝对值。
弹簧管压力表的检定及维修技巧
褐色
白色 红色 黑色
③校 验时环 境温 度 为（０± ）Ｃ。 ２ ５ｃ
④ 检定 用工 作介 质 ａ 量上 限不超过 ０２ ＭＰ ．测 ．５ ａ的压 力表 ， 工作介 质
其它惰性气体或液体
为清 洁 的空 气 ， 或五毒 、 害和化 学性 能稳 定 的气 体 ； 无
ｂ ．测量 上 限（ ． ５～ ５ ） ａ的 压 力表 ， ０ ２ ２ ０ ＭＰ 工作 介
拆 下的压 力表 ， 经过 外 观 检查 、 压 检 查 ， 定 先 加 确
１× １ ０“， × １ ２ ０“， ×１ 。 ５ ０
⑥ 准确 度等 级 ： ，． （． ）２５， １１６ １５ ，． ４。 ⑦ 零位 ： 带有 止销 的 压力 表 ， 无 压 力 或真 空 时 ， 在 指针 应 紧靠 止 销 ， 格 应 不 得 超 过允 许误 差 绝 对 值 ； 缩 没 有 止 销 的压 力 表 ， 在无 压 力 或 真 空 时 ， 针 应 位 于 指 零 位标 志 内 ， 位 标 志 应 不超 过 允 许 误 差 绝 对 值 的 ２ 零
⑤ 分度 值 ： 度 值应符 合如 下系列 中之 一 ： 分
维普资讯
张 风 ：簧 压 袁 检 及 修 巧 东 等弹 管 力 的 定 维 技
器上 ， 接头内应旋转密封垫， 以防止泄露。 ③零点检查 。压力表处 于工作位置 ， 在未加 压力 或疏空时 ； 在升压或 降压后 ， 其示值在零点 的误差应 符合下列要求 ： ａ 有零点限制钉的， ． 其指针 应紧靠在限制钉上。 “ 缩格” 不得超过允许基本误差的绝对值。 ｂ 无限制钉的， ． 其指针须在零点分度线宽度范围内。 ④指示值检定 。零点 合格后 ， 进行 示值检定 ， 并 按表作好校验记录。检定点按标有数字 的刻度线进 行（ 包括零点） 。检定时逐渐平稳的升压 （ 或降压 ） 当 ， 指 示值 达到测 量 上 限后 ， 断压 力 源 （ 真 空 源 ） 耐 切 或 ，
弹簧管压力表的校验项目报告
弹簧管压力表的校验项目报告
小组编号：
组长：组员：
一、列出测试项目所需设备、工具和材料。
二、写出小组工作台上压力表铭牌数据，并解释含义。
三、测试数据记录及处理
合格。
四、本小组的工作过程中存在问题吗？有哪些值得肯定的地方？有哪些遗憾和需要提高的地方？
五、回答下面问题
1、简述弹性压力计的测压原理。
常用的弹性元件有哪些？能否选用圆形截面的弹簧管？请讲出理由。
2、压力表在安装时，导压信号管路所装设的三通阀、截止阀、凝气管、隔离罐的作用是什么？
3、什么是绝对压力、表压力、真空压力？
4、某管道工作压力为1.1-1.6MPA，并且要求测量误差不超过管内压力的±5%，试选择一只合适的压力表。
弹簧管压力表校验实验
• 一、实验目的
•
压力表的校验方法
• 二、实验原理 • 活塞式压力计校验压力表 • 三、实验器材
• • 活塞式压力计、标准砝码，弹簧管压力表 充油、装压力表、排气、逐渐加压和读数、逐渐减 压和读数
• 三、实验步骤
• 四、实验数据整理及分析
• 原始数据记录、数据整理、误差分析（基本误差、回 差）讨论
•
实验设备
弹性式压力计
• •
元
• 件受压后产生的形变输出,通过传动机构直接 带动指针指示压力。
基本原理：
用弹性传感器组成的压力测量仪表,弹性
弹簧管压力计原理
1 2 R 2 a2 P (1 2 ) 2 0 E bh b k
弹簧管压力计结构
பைடு நூலகம்
特点：
结构简单，使 用方便，价格低 廉，使用范围广， 测量范围宽
负荷式压力计
•
•
基本原理
流体静力学平衡原理和帕斯卡定律， 压力作用在活塞上的力与砝码的重力相平 衡。
活塞压力计结构
测量 部分
(m1 m2 m3 ) p A
压力发 生部分
弹簧管式压力表检定
弹簧管式压力表检定检定依据：JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG49-1999弹簧管式精密压力表和真空表检定规程检定方法：直接比较法检定设备：标准器：活塞式压力计和活塞真空压力计弹簧管式精密压力表和真空表或其它符合标准器误差要求的压力计量标准器其它辅助设备：压力校验器、真空校验器、油-汽、油-水隔离器等检定的环境条件：一般压力表：温度在15~25℃之间精密表：0.06级、0.1级、0.16级、0.25级环境温度(20±2) ℃0.4级、0.6级环境温度(20±3) ℃相对湿度不大于85%。
环境压力为大气压，压力表应在上述环境至少静置2h方可检定。
Ⅰ、标准器：一、标准器的精度和量程1、标准器的允许误差绝对值≤1/4被检表允许误差绝对值2、被检表测量上限≤3/4标准器测量上限(主要针对用精密表作标准表)二、选择精密表作一般压力表检定时标准器的建议：1、检定2.5级及以下精度压力表时，选择比被检压力表测量上限大一个规格的0.4级精密压力表作为标准器.如检1.0MPa表，可直接选用1.6MPa的标准表，依此类推。
通过计算，全系列都能满足对标准器的精度和量程的要求。
2、检定1.6级压力表时，选择比被检表测量上限大一个规格的0.25级精密压力表为标准器。
通过计算发现全系列的压力表中只有测量上限为0.6×10n MPa 的的压力表选择测量上限为1.0×10n MPa的标准表时不能满足JJG52-1999的要求。
（1）被检表量程的（90～100）%部分允许误差在规程JJG52-1999表1中规定比被检表的准确度等级低一级，即1.6级表允许误差按2.5级计算，在这部分允许误差是满足检定规程的要求的。
（2）被检表量程（90～100）%以外的其余部分允许误差，是以仪表本身的精度等级来计算：±0.6MPa×（1.6%）=±0.0096MPa其绝对值的1/4为0.0024MPa。
压力表的调校方法及注意事项
压力表检定注意事项及调校方法江门市新会区质量技术监督检测所张鑫压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。
在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。
尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。
本人根据JJG52-2013压力表检定规程，总结了对弹簧管压力表检定工作中常见故障的原因及处理办法。
弹簧管式一般压力表是指结构为单圈“C”型弹簧管（如图），用于测量对仪表零件不起腐蚀作用的液体、气体和蒸汽的压力的仪表。
通过掌握压力参数，为操作人员监视、控制和调节生产提供可靠的依据，同时了解生产过程中物料变化状态，控制生产工艺参数，保证了产品质量。
因此，压力表指示正确与否直接关系到企业的生产安全和产品质量。
根据自己几年来的计量检定工作，本着为企业解决问题，节约成本的服务宗旨，在对企业送检的压力表检定工作中，总结出了以下几点：一、压力表检定的步骤压力表在安装使用前，应经国家认可的计量部门对压力表进行检定，并出具检定合格证书，方可安装进行使用。
主要检定步骤如下：1．外观检查：计量检定人员应根据JJG52—2013规程要求进行检定。
首先进行外观检查，用目力观测压力表的外形、标志、读数部分、测量上限量值数字、分度值等内容。
在观测零位时注意对带有止销和没有止销的要区别对待，看是否符合检定规程中的要求，并在检定记录上记录检查结果。
根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器。
根据规程要求，选择标准表的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
这样才能准确反映出被检表的实际值。
2．标准表的选用：我们在日常检定中选用的标准表是弹簧管式精密压力表和真空表，辅助设备是压力校验仪和真空校验仪。
将标准表和被检表安装在校验仪上，被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验仪，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
压力测量仪表的校验调整与检修
压力测量仪表的校验、调整与检修一、弹簧管压力表1.校验1）需要的主要仪器和工具对精度为0.5级以下的普通压力或真空表，可以与标准表比较的方法进行校验，为此需选用符合以下要求的标准表或真空表：A.量程应比被校表大一个等级或至少与被校表相同，若选用真空表则为-0.1—0MPa范围。
B.标准压力表精度应比被校表高两个等级，即要求其基本误差的绝对值不应超过被校表的1/3--1/4。
C.标准压力表使用前应校核其校验证书，确认完好符合要求，应在有效期内.使用前还应掌握其修正值，必要时要做好校对检查。
D.对精度为0.5级以上的压力表需用活塞式压力校验及砝码比较法。
活塞式压力计应放置水平，并按其水准仪调准，此外，还应核对所有砝码是否配对正确，表面清洁，活塞在任何位置转动均应自由灵活。
E.加压式疏空装置，一般压力试验台或真空泵，应完好灵活，试验台注入充足的油量，真空泵润滑应良好，保持加压或疏空时稳定无泄漏F.选用合适的活动板手，起针器，钟表小锤，大小改锥及镊子，钳子等。
2）选定校验点读取仪表指示值时，按下列方法之一进行:A.先加信号按被校表读取示值，当达到校验点时，再读取标准表示值，(即按被校表定点)，一般均宜用此法。
B.先按标准表读取示值，将信号加至校验点，然后再读取被校表示值(按标准表定点)。
C.使用活塞压力计时，则以砝码所示数值为标准作定点校验。
3）校验点的选定A.校验点一般不少于5点，并应均匀分布在全量程范围内，其中包括零点及最大点，如果使用中不能达到最大量程，可以从实际出发，校验至足够使用的最大范围既可，但在校验报告中应注明。
B.对于主要仪表，其使用范围应加校一至三点。
4）校验检查校验前应进行一般性检查，并在符合下列要求时，方可进行校验，否则应先做检修处理，一般性检查应达到的具体条件如下：A.仪表刻度盘平整清洁，分度线、数字、精度及单位符号应清晰易读，盘面喷漆不应由明显的损坏，各部分螺丝，零件齐全。
B.玻璃完好清洁，嵌装严密，无反光及影响读数的缺陷。
弹簧管压力表的校验_学习材料
“热工仪表检修”学习材料工作任务2.1 弹簧管压力表的校验压力和差压是工业生产过程中常见的过程参数之一。
在许多场合需要直接检测、控制的压力参数，如锅炉的气包压力、炉膛压力、烟道压力；化学生产中的反应斧压力、加热炉压力等。
此外，还有一些不易直接测量的参数，如液位、流量等参数往往需要通过压力或差压的检测来间接获取。
因此，压力和差压的测量在各类工业生产领域中如石油、电力、化工、冶金、航天航空、环保、轻工等占有很重要的地位。
第一节压力的概念和表示方法在工程上将垂直而均匀作用在单位面积上的力称为压力，两个测量压力之间的差值称为压力差或压差，工程上习惯叫差压。
在国际单位制和我国的法定计量单位中，压力的单位采用牛顿/米2(N/m2)，通常称为帕斯卡或简称帕(Pa)。
帕(Pa)这个单位在实际应用中太小，不方便，目前我国生产的各种压力表都统一用kPa(103Pa)或MPa(106Pa)为压力或差压的基本单位。
我国在试行法定计量单位以前还常用工程大气压(kg/cm2)、毫米水柱(mmH2O)和毫米汞柱(mmHg)等单位。
另外在英美等西方国家的一些变送器中还常用bar(巴)作压力的单位。
表6.1.1为几种压力单位的换算关系。
表6.1.1 压力单位换算表在工程上，被测压力通常有绝对压力、表压和负压(真空度)之分。
三者关系如图 6.1.1 所示。
绝对压力是指作用在单位面积上的全部压力，用来测量绝对压力的仪表称为绝对压力表。
地面上空气柱所产生的平均压力称为大气压力，高于大气压的绝对压力与大气压力之差称为表压，低于大气压力的被测压力称为负压或真空度，其值为大气压力与绝对压力之差。
由于各种工艺设备和检测仪表通常是处于大气之中，本身就承受着大气压力，因此工程上通常采用表压或者真空度来表示压力的大小，一般的压力检测仪表所指示的压力也是表压或者真空度。
除特殊说明之外，以后所提及的压力均指表压。
图 6.1.1 绝对压力、表压、负压(真空度)关系第二节：压力的检测方法和检测仪表目前工业上常用的压力检测方法和压力检测仪表很多，根据敏感元件和转换原理的不同，一般分为四类：1) 液柱式压力检测液柱测压法是以流体静力学理论为基础的压力测量方法，一般采用充有水或汞等液体的玻璃U形管或单管进行测量。
弹簧管式压力表的检定规程
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种常用的压力测试仪器，用于测量各种压力场合中的压力数值。
在使用弹簧管式压力表之前，需要确定它的准确性和稳定性，这就需要对其进行检定。
下面是弹簧管式压力表的检定规程：一、检定设备准备1. 检定设备：包括量程分度值具有检定合格证明的比较压力表，高精度数字万能表，温度计，风泵或真空泵等；2. 检定环境：应在恒温、恒湿、无腐蚀性气体、无振动、无雷击干扰的环境下进行检定；3. 资料备齐：压力表使用说明书、压力表检定记录表、校准证书等。
二、检定步骤1. 温度检定将弹簧管式压力表的指示部位装进恒温水槽内，保持30分钟后确认读数是否达到环境温度，记录仪器表盘上的压力值和温度值。
2. 零点校准（1）将弹簧管式压力表接口与比较压力表相连，并将两个表处于同一的测量位置，即在与一个压力表相连的端口上施力，使得压力表的指针停留于零刻度位置；（2）反复进行数个数据的比较，记录下各次读数并取平均数，校正弹簧管式压力表的零位偏差。
3. 满量程检定（1）将弹簧管式压力表与比较压力表相连，并将弹簧管式压力表的端口放置在稳定的压力源上（例如标准容器内）。
记录弹簧管式压力表的读数，累加加压量，并记录下压力源的压力值，以及湿度和环境温度。
（2）进行空读校准，此时弹簧管式压力表的压力值即为零，通过借助GPA（用零点与满量程的值之差除以满量程的值，再乘以100）来调整满量程值，使其与实际值相符，记录最后调整后的数值。
（3）进行三次测量，计算平均值，对其与理论值比较，如果误差在允许范围内，检定合格。
4. 重复检定对检定结果不一致的数据，需要进行重复检定。
在拥有三次或更多次相似的检定数据后，建议进行数据修正。
如果发现某些数据的偏差特别大，需要对弹簧管式压力表进行维修，或更换零部件以达到调节目的。
三、记录检定结果检定完成后，应按要求整理各项检定记录。
检定记录应包括弹簧管式压力表型号、规格、量程、校准日期、检定结论、原始数据、校准证书等内容，所有记录应被动保存至少五年以上。
弹簧管式压力表的检定规程
弹簧管式压力表的检定规程弹簧管式压力表是一种广泛应用于各种生产和工作场所的紧要压力测量仪表。
为了确保弹簧管式压力表的测量精度和牢靠性，需要进行定期的检定。
下面将介绍弹簧管式压力表的检定规程。
一、检定前准备1.检定前应进行外观检查，包括压力表外观是否完好、指针是否灵敏等。
2.准备好有关检定的仪器设备，包括比较器、能源源、机械测压器等。
3.检定前应对弹簧管式压力表进行清洁处理，保证检定结果的精准性。
4.准备好检定记录表格，包括检定日期、检定结果、修理记录等信息。
二、偏差检定1.使用机械测压器对弹簧管式压力表的测量范围进行点检，记录测量值。
2.将弹簧管式压力表的测量范围与机械测压器的测量范围进行比较，记录偏差值。
3.计算出弹簧管式压力表的相对误差，判定是否符合标准要求。
4.假如偏差值过大，应进行修整或更换零部件。
三、重复性检定1.使用机械测压器进行第一次测量，将压力稳定在某一值时，记录测量值。
2.保持测量值不变，等待一段时间后再次进行测量，记录测量值。
3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。
4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。
四、再现性检定1.将压力表放在与以前测量相同的环境下进行测量，记录测量值。
2.将压力表移动到不同的环境中进行测量，记录测量值。
3.计算出两次测量的差值，判定是否符合标准要求。
4.假如两次测量的差值过大，应进行修整或更换零部件。
五、灵敏度检定1.使用机械测压器测量弹簧管式压力表的灵敏度，记录测量值。
2.将弹簧管式压力表的压力稳定在某一值时，察看压力表指针的移动情况。
3.将压力渐渐增大直至达到设定范围的最大值，记录指针移动的情况。
4.计算出弹簧管式压力表的灵敏度，判定是否符合标准要求。
5.假如灵敏度过低，应进行修整或更换零部件。
六、检定结果处理1.依据弹簧管式压力表的检定结果，判定其是否符合标准要求。
2.依据检定结果，决议是否对弹簧管式压力表进行调整或更换零部件。
弹簧管压力表校验实验
实验设备
弹性式压力计
元 件受压后产生的形变输出,通过传动机构直接 件受压后产生的形变输出, 带动指针指示压力。 带动指针指示压力。
基本原理：
用弹性传感器组成的压力测量仪表, 用弹性传感器组成的压力测量仪表,弹性
弹簧管压力计原理
θ 1 2 R 2 a2 α =P (1 2 ) 2 θ0 E bh b β+k
弹簧管压力表校验实验
一、实验目的
压力表的校验方法
二、实验原理 活塞式压力计校验压力表 三、实验器材
活塞式压力计、标准砝码，弹簧管压力表 充油、装压力表、排气、逐渐加压和读数、逐渐减 压和读数 原始数据记录、数据整理、误差分析（基本误差、回 差）讨论
三、实验步骤 四、实验数据整理及分析
弹簧管压力计结构
特点： 特点：
结构简单， 结构简单，使 用方便， 用方便，价格低 使用范围广， 廉，使用范围广， 测量范围宽
负荷式压力计
基本原理
流体静力学平衡原理和帕斯卡定律， 压力作用在活塞上的力与砝码的重力相平 衡。
活塞3; m2 + m3 ) p= A
压力发 生部分
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
华北电力大学
实验报告
实验名称：弹簧管压力表校验及调整
课程名称：过程参数及仪表
专业班级：自动实1201 学生姓名：胡东阳
学号：201202030207 成绩：
指导教师：苏杰实验日期：
专业文档供参考，如有帮助请下载。
．
一、实验数据
二、思考题
1、什么叫做仪表上下行程的回差？
在外界条件不变的情况下，仪表上、下行程输入—输出曲
线之间的最大偏差对量程范围的百分比称为仪表的变差。
变差又称为回差或滞后误差。
2、回差产生的原因有哪些？
引起回差的原因很多，仪表各机械元件间的间隙与摩擦、弹性元件的不完全弹性、磁性元件的磁滞现象等均会引起回差。
专业文档供参考，如有帮助请下载。
．
3、如果被校弹簧管压力表超差（指误差线性增大或减小），应该如何调整？
1）具有定值系统误差，即每个校验点处误差的大小和方
向都一样，可按正确只是重装指针。
2）具有负误差或正误差，且误差的绝对值随指针转角增大而越来越大。
这时以调整曲柄长度r为主。
3）若全量程前半部分误差为正，并逐渐减小。
后半部分误差为负，并逐渐增大，指针转角达不到全量程。
量程中部误差最小；或者，在量程前半部分出现递减的负误差，后半部分出现递增的正误差，指针转角超过全量程，量程中部误 角等于90度，差也最小。
这时在指针位于量程一半处，使并适当调整r来配合。
三、实验收获与体会
这次实验原理较为简单，看过就基本可以理解。
但是在操作方面有一定的难度，难点在于对r的调整，很难在很少的调整次数内调到一个理想的r值，使误差符合要求。
另外在实验过程中有两次调整r时，刻度盘装的有点歪，造成r调的不准，对实验进度多少有些影响。
专业文档供参考，如有帮助请下载。
．
JJG52—2013的计量检定规程（部分）
压力表的准确度等级及最大允许误差
5.2.1带有止销的压力表，在通达七的条件下，指针应紧靠止销，“缩格”应不超过规定的最大允许误差绝对值。
5.2.3膜盒压力表的指针应紧靠止销并压住零分度线，圆形膜盒压力真空表的指针应位于零位分度线内。
5.3压力表的示值误差应不超过规定的最大允许误差。
5.4压力表的回程误差应不大于最大允许误差的绝对值。
5.5轻敲表壳前与轻敲表壳后，压力表的示值变动量应不大于最大允许误差绝对值的1/2。
5.6在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动或卡针现象；双针双管或双针单管压力表两指针在偏转是应互不影响。
5.8带检验指针压力表两次升压示值之差应不大于最大允许误差的绝对值。
5.9双针双管或双针单管压力表两指针示值之差应不大于最大允许误差的绝对值。
专业文档供参考，如有帮助请下载。
．。