电厂含煤废水处理新技术应用及优化

合集下载

火电厂含煤废水处理技术分析

火电厂在进行正常的生产过程中，通常为了使输煤系
１传统处理工艺及其缺点
就目前笔者的了解，我国大部分燃煤电厂所产生的含
后废水输送至企业的化学废水处理站处理，最后回用或排
入近海。
由于目前企业对含煤废水处理的技术和能力都比较
（珠海发电厂，广东珠海５１９０５０）
摘要：随着时代的发展，水资源开发费用、水费和排污费用不断提高，这对于耗水大户的燃煤火电厂来说，无疑增加了巨大的经济负担，合理开发利用水资源不仅仅能够降低运行成本，还能最大限度的保护环境，文章也正是基于此对火电厂含煤废
第３２卷第８期
Ｖ０１．３２Ｎｏ．８
企业技术开发
ＴＥＣＨＮ０ＬＯＧＩＣＡＬＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＯＦＥＮＴＥＲＰＲＩＳＥ
２０１３年３月
Ｍａｒ．２Ｏ１３
火电厂含煤废水处理技术分析
曹日胜建，
样导致的结果只能给环境带来严重的破坏，无形之中增加４含煤废水处理的标准
水处理技术进行了分析探究。关键词：含煤废水；处理技术；工艺中图分类号：Ｘ７０３文献标识码：Ａ文章编号：１００６ — ８９３７（２０１３）０８ — ０１６８ — ０２
简单处理过后的废水若排人废水处理站进行再处理，统有一个良好的工作环境，防止产生扬尘、会采取各种措就目前的现状来看，由于废水当中悬浮物浓度非常高，色施进行除尘处理，同时还需要对输煤栈桥、转运站、煤仓度比较大，势必会给电厂废水处理站带来巨大的压力，因间、磨（碎）煤机室等设备进行冲洗，大量的水冲洗完之后此要慎重考虑到含煤废水处理的工艺和技术。鉴于此，笔就会形成含煤废水。者将结合实例来阐述电厂含煤废水处理技术，希望能够为根据我国环保部门的实测资料显示，超过１２５ＭＷ机类似工程处理提供参考。组的燃煤电厂，每次含煤废水的排量大约为１５０ｔ，每天产２工程实例概况生的频率大约在３～４次。经过对火电厂含煤废水的成分进行分析研究后得出，含煤废水主要的组成成分有颗粒较广东某火电厂堆煤场的占地面积约为２８．５万ｍ：，其大的煤粉以及大量的悬浮物，而大部分火电厂所排放的含中堆煤区占地１８Ｉ２万ｍ，设计最大堆煤量为１００万ｔ，最煤废水当中，悬浮物的浓度超过了２０００ｍｇ／Ｌ，色度高达大每天耗煤量约为２４０００ｔ，煤的来源为神华、伊泰、山西、４００以上。这种废水不能直接排出，也不能直接回收利用，澳大利亚、印尼、俄罗斯等。就目前来说，该火电厂所产生具有较大的危害性，需要进行排污处理来达到回收利用水的含煤废水统一排入厂内容积约为１２０００ｍ３的贮存池，质的要求。对含煤废水处理手段也非常简单，经过贮存池的自然沉淀

电厂含煤废水处理新技术的应用

中田分类号；７３１Ｘ０．
文献标识码：Ｂ
文章编号：０６５７（０６０－０００１０ — ３７２０）２０２— ２
ＡｐｌａｉｎｏｅＴｅｈｏｏｙｆｒａｔｗａｅｒａｍｅｔｐｉｔｆｗｃｎｌｇｓｅｔｒｅｔｎｃｏＮｏＷＴｏｎａｎｎａｏｒｌｎｆＣｏｔｉｉｇＣｏｌｎＰｗｅａｔｉＰ
—
煤泥通过抽ｌ搿淤至煤场重复利用寝ｉ
露
污掘浓缩嚣
理
２６设备运行方式．
煤水处理装置每天运行２，每次运行８，由ＰＣ次ｈＬ控
ｌ泥浆鸯ｆ
制启停。回用水系统采用变频调速控制。加药装置采取
人工投药，机械搅拌溶药，计量泵直接投加。煤泥处理
』
ｌ艇墟机
图３煤水处理新工艺处理流程
斜管沉淀表面负荷为３ｍ・。ｍ／ｈ过滤器的滤速为６／・ｍｈ
（煤泥处理系统污泥固体负荷采用４ｋ／・ｌ２）０ｇｍｄ
含煤废水经就地沉煤池进行粗沉淀后通过管道输送反冲洗强度为１Ｌｍｌ５／ｔ反冲洗时间为８ｎｓｍｉ。
强度大，使用不方便，处理流程二：增加了刮泥机，
降低了工人劳动强度，使用较方便，但自动化程度仍较
低。这两种流程由于没有深度处理，出水水质都较差。因此，通过这两种流程处理后的煤水回用水只能用于手
动洒水栓，不能用于水质要求较高的煤场自动喷洒。
圈２处理流程二
ｌ传统的煤水处理及回用水情况介绍

燃煤电厂脱硫废水零排放技术

燃煤电厂脱硫废水零排放技术目前，国内外燃煤电厂脱硫废水主要采用混凝沉淀处理工艺，水质到达《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(D1/T997-20**)要求后直接排放或者送往灰场、渣场用作喷淋水。

电厂脱硫废水的排放关系到环境的可持续发展，废水零排放可以实现环境减排目标和污水回用，对治理水污染和缓解水资源短缺困境有重要意义。

本文从技术与管理双重角度对零排放处理开展了分析。

1、前言燃煤电厂脱硫废水零排放可以实现环境减排目标，保护生态环境，防止水体和地下水污染，对治理水污染有着重要的意义；也可以将工业废水再利用，减少工业用水总量；将污水大幅度回用，节约水资源，缓解目前水资源严重短缺的困境；也可以将含有难降解的物质固化，在解决工业污水处理难题的同时实现污染物回收利用。

如果能够实现全部工业废水的零排放，将会对水资源需求量大幅减少、环境负荷大量降低和生存环境大为改善，意义非同一般。

2废水来源和水质特点电厂石灰石-石膏湿法脱硫过程中会产生脱硫废水。

为T降低脱硫吸收塔石灰石循环浆液里的C1-和F-这些离子的浓度，控制浆液对脱硫设备造成的腐蚀，排出烟气里面经由洗涤出的飞灰，由系统里面排出一些废水。

排出的脱硫废水中，Ca2+、Mg2+、S042-等离子含量较高，其中Ca2+约1650〜550Omg/1、Mg2+约3150〜6200Ing/1、S042-约4500mg∕1,且CaS04到达过饱和状态，在加热浓缩后非常容易结垢。

此外脱硫废水中还含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、和F-、S042-、C1-、N03-等离子。

脱硫废水中的盐分非常高，尤其是C1-,且呈酸性，腐蚀性非常强，对设备及管道材质防腐要求很高。

随着燃煤产地的变化，脱硫废水中的成分也会出现非常大的变化。

3脱硫废水预处理工艺高浓度的脱硫废水喷入炉渣中，通过炉渣吸收其中的重金属和盐，到达降低溶液中重金属和氯盐的浓度的目的，实践结论告诉我们此方法确实有一定的成效，但是经处理的出水中的重金属、氯盐含量还是很高，再次回用此溶液时，常常引起喷淋装置的喷淋头堵塞（盐含量太高，蒸发结晶太快,引起堵塞）。

电厂化学水处理的特点及创新应用

电厂化学水处理的特点及创新应用电厂化学水处理是指在电厂生产过程中对水进行化学处理的一种技术。

电厂的运行离不开水资源，其中又以循环水、冷却水和锅炉给水最为常用。

水中所含的杂质和化学成分对设备和生产造成了一定的威胁，所以电厂化学水处理就显得尤为重要。

本文将围绕电厂化学水处理的特点及创新应用进行探讨，并对未来发展方向进行展望。

电厂化学水处理的特点有以下几点：电厂化学水处理具有系统性。

电厂的水处理系统通常包括供水系统、蒸汽发生系统、锅炉水系统、循环水系统、电厂废水处理系统等多个子系统，这些子系统之间相互关联、相互影响，要想保证电厂水循环系统的正常运行，需要对这些系统进行综合、系统性的化学水处理。

电厂化学水处理的目标是多元化的。

不同的水系统在电厂运行中有不同的侧重点和目标。

对于蒸汽发生系统来说，主要目的是防止金属部件腐蚀和结垢；而对于锅炉水系统来说，主要目的是防止水垢和腐蚀，同时保证水质符合锅炉的要求；对于循环水系统来说，主要目的是去除悬浮颗粒和微生物，防止结垢和生物膜的产生。

电厂化学水处理需要有针对性的多元化目标。

电厂化学水处理技术与设备要求高。

由于水处理系统多样性和水质复杂性，要求电厂的水处理技术和设备具有高效、高稳定性和高适应性。

考虑到电厂的高温、高压和现场环境的恶劣条件，水处理技术和设备的稳定性和可靠性也是非常重要的。

电厂化学水处理需要注重环保。

电厂的废水排放对环境污染的影响不可忽视。

电厂化学水处理不仅要求对水质进行处理，还要求对废水进行再生利用或者净化处理，保护环境。

针对以上特点，电厂化学水处理技术不断进行创新应用：在化学水处理剂方面，电厂化学水处理在选择和研发水处理剂时，不断追求高效、环保、低成本的目标。

一些具有良好的缩微胶体破坏和水垢抑制效果，同时对环境友好的新型无机缩微胶体破坏剂已经逐步在电厂得到应用。

对于某些特殊水质及工艺要求的电厂水处理，也逐渐引入了新型的高效、低剂量的水处理剂，以满足水处理的多样化需求。

IGCC电站煤气化废水脱氨工艺的优化改造

IGCC电站煤气化废水脱氨工艺的优化改造IGCC电站煤气化废水脱氨工艺的优化改造随着工业化进程的不断推进，燃煤电厂等大型能源行业的发展，对水资源的需求也越来越大。

然而，煤矿煤气化产生的废水中往往含有大量的氨氮，如果不经过处理直接排放到水环境中，将会对生态环境造成严重的污染。

因此，如何高效地脱除废水中的氨氮，成为了当前研究的热点之一。

目前，IGCC（Integrated Gasification Combined Cycle，综合煤气化联合循环）电站是一种高效、低污染的燃煤发电技术，但其废水处理工艺中的氨氮去除效率并不高，亟待进行技术改造。

本文将介绍IGCC电站煤气化废水脱氨工艺的优化改造，并探讨其在环保及经济效益方面的意义。

首先，我们来了解一下IGCC电站废水中的氨氮来源。

在IGCC煤气化过程中，煤样通过高温和高压条件下与空气或氧气进行反应，生成煤气。

而在煤气化过程中，氨氮含量较高的煤炭燃烧产生的氨氮含量也较高，这就导致了煤气中的废水中存在大量的氨氮。

传统的废水处理工艺往往采用生物法、化学法等单一工艺进行废水处理，但这些方法对氨氮的去除效果并不理想。

因此，在对IGCC电站煤气化废水脱氨工艺进行优化改造时，需要综合运用各种方法，以提高氨氮的去除效率。

一种常见的优化改造方法是运用吸附法。

富氧条件下，氨氮可以被氧化为亚硝酸盐或硝酸盐，并被固体吸附剂吸附。

因此，将吸附剂添加到废水中可以有效地吸附氨氮。

同时，也可以利用聚合物材料制备吸附剂，增加其对氨氮的吸附能力。

这种改造方法不仅能提高氨氮的去除效率，还能降低废水处理过程的成本，并减少对环境的二次污染。

另一种优化改造方法是采用膜技术进行废水处理。

膜技术利用膜的选择性渗透性质将废水中的氨氮分离出来，从而达到去除氨氮的目的。

常见的膜技术包括反渗透膜、超滤膜等。

反渗透膜是一种表面有微孔的薄膜，能够有效地隔离废水中的氨氮，从而实现去除氨氮的目的。

超滤膜则是一种在一定压力下，根据孔径大小进行分离的膜，通过调整孔径可以有效地分离出废水中的氨氮。

电絮凝技术在电厂含煤废水处理中应用问题讨论（1）

电絮凝技术在电厂含煤废水处理中应用问题讨论一、电絮凝技术电絮凝是一种对环境二次污染较小的废水处理技术。

电絮凝可以有效去除污水中的重金属，阴离子，色度，有机物，悬浮固体甚至砷等有毒物质。

近年来在国内外正逐步应用于电镀、化工、印染、制药、制革、造纸等多种工业废水的处理以及给水净化等领域。

二、电絮凝技术在电厂含煤废水处理中的应用及存在问题近年来已有相关项目将电絮凝技术应用于电厂含煤废水处理上，考虑利用电絮凝设备不需要额外投加化学药剂等特性代替传统化学絮凝工艺，而实际运行过程中往往会出现各种问题，导致电絮凝设备无法稳定运行。

2.1、电厂含煤废水的水质特点根据工程的实际运行经验，含煤废水中悬浮物的浓度高达10000mg/l，色度高达400以上。

含煤废水主要污染物为煤粉颗粒，煤粉密度接近水，比较难以自然沉降或沉降时间较长，一般通过化学絮凝方法以去除悬浮物后回用。

2.2、电絮凝技术处理含煤废水存在的问题结合电厂含煤废水水质特点及其回用要求，考察实际应用电絮凝技术处理含煤废水的电厂后，主要发现如下问题：1）极板消耗电絮凝技术原理是利用溶解性金属为阳极，在电能的作用下，阳极被缓慢溶出，产生Al、Fe等离子聚合及亚铁的氧化过程，而含煤废水处理过程主要是去除其中悬浮物（煤粉），需要大量的Al离子形成各种羟基络合物、多核羟基络合物及氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。

因此，含煤废水处理中电絮凝极板消耗量很大，需要不定期更换极板。

答复：飞创科技的电厂废水电絮凝反应器采用铝板或铁板作为电极材料（部分厂家宣传永不消耗的电极是不现实的，即使是不溶解的、价格高昂、絮凝效果差的钛电极也会有使用寿命），在电解过程中，存在一定的溶解消耗。

飞创公司通过结构设计改进，工作的电流密度较低，确保长寿命工作。

设计寿命2年以上，实际使用寿命随着水质不同会有差异。

2）极板钝化电厂一般根据全厂水质、水量特性实现水的分级利用，往往电厂含煤废水补充水采用的循环冷缺水排水、处理后的工业废水，这些补充水会含有一些重金属离子如（如Cu），这些金属离子会慢慢在电极板表面析出；同时是由于电极板阴极产生氧气或氧化电极板表面形成一层致密的金属氧化膜，金属极板发生钝化，阻碍或停止反应的进一步进行，降低电絮凝处理效率。

电絮凝在电厂洗煤废水处理的应用

电絮凝在电厂洗煤废水处理的应用煤炭行业的洗煤废水、选煤厂的煤泥水、燃煤电厂的地面冲洗废水等都是水与细煤粉的混合物,其主要特点是浊度高,固体物粒度细,固体颗粒表面多带负电荷,同性电荷间的斥力使这些微粒在水中保持分散状态,受重力和布朗运动的影响;由于煤泥水中固体颗粒界面之间的相互作用(如吸附、溶解、化合等),使洗煤废水的性质相当复杂,不仅具有悬浮液的性质,还具有胶体的性质.由于上述原因,洗煤废水很难自然澄清,而且这类废水经沉淀后上清液仍是带有大量煤泥等悬浮物的黑色液体,其中含有选煤加工过程中的各种添加剂和重金属等有害物质.大量的洗煤废水未达标排放,造成了水体污染、河道淤塞、煤泥流失,给国家造成了极大的经济损失,也使得煤炭行业水资源更为紧缺,严重制约着煤炭生产的发展.所以开发洗煤废水高效处理的新技术、新工艺有重要的意义。

本文章以电厂洗煤废水为例，采用电絮凝系统新的处理工艺。

电絮凝系统系统由电子絮凝器、旋流澄清反应器、过滤器等组成。

含煤废水经原水泵进入电子絮凝器，经过絮凝后进入旋流澄清反应器，利用其特殊结构沉降污物，澄清水经过溢流到中间水池，污物通过排污阀排出(排污阀开启时间可以根据污泥量调整)至浓缩水池。

然后，再经提升泵，把中间水池中的水送入过滤器进行过滤（过滤器自动反冲洗、排污），最后将过滤后的清水送入复用水池（即清水池），以达到含煤废水回用的目的。

1.1电子絮凝器（一），电子絮凝技术的原理源水在经过FEC电子絮凝系统时会发生独特的电子化学过程，包括：◆-电荷凝聚作用：极板通电后会产生电荷，电荷吸引周围的小颗粒，打破物质原先的稳定状态，并通过改变颗粒的极性使小颗粒互相粘合形成新的大颗粒从而易于沉淀。

◆-破乳化作用：O分解为氢氧离子。

这些氢氧离子与溶解状态乳化油，油泥，染料电流将H2等分子中的氢氧离子结合，形成水分子，同时将油，油泥，染料等置换出来形成非溶解状态物质，并沉淀。

◆-形成卤素络合物：极板在通电后同时会产生金属离子。

高效煤水净化器在火力发电厂含煤废水处理中的应用

发电厂含煤废水处理中的具体应用，为高效煤水净化器能得到更为广泛的应用提供参考。
【键词】煤水净化器；含煤废水；废水处理关高效［中图分类号１ｘ５［文献标识码１Ａ
［编号１０７１６（０００ —１５０文章１０－８５２１）４０５－２
ＧｕｎｚｏｕＢｒｎｈＦｏｓａｇａｇｈａｃ，ｈｎＤｅａＥｎｅｇｙＥｎｒｎｍｅａｃｎｏｏｙＴｅｅｏｉｒｖｉｏｎｔｌＴｅｈｌｇｖｌｐｎｇＣｏ．Ｌｔ，ａｇｈ，ｄ．Ｇｕｎｚｏｕ
５０７，ｈｎ）０５Ｃｉａ１
Ａｂｔａｔｆｃｅｔｏｌｗａｅｕｉｅｓａｈｇｌｆｃｅｔｗａｔｔｒｒｆｃｔｎｅｕｐｎｈｔｎｌｄｓｃａｕａｉｎｒａｔｏ，ｅｔｆｇｌｅａａｉｎｇａｉｓｒｃ：Ｅｉｉｎａ — ｔｒｐｒｆｒｉｉｈｙｅｃｉｉｉｎｓｅｗａｅｉａｉｑｉｍｅｔａｃｕｅｏｇｌｔｅｃｉｎｃｎｒｕａｐｒｔ，ｒｖｔｐｕｉｏｔｉｏｉｓｏｙｓｔｌｇｄｎｍｉｌａｉｎａｄｓｕｒｏｃｎｒｔｄＣｏｐｅｉｈｒｄｔｏａｏｌｅｒｎａｔｗａｅｒａｍｅｔｑｉｍｅｔｉｈｓｓａｌｒｏｔｒｎ，ｒｃｓｉｇｅｔｉ，ｙａｃｆｔｔｏｎｌｒｙｃｎｅｔａｅ．ｍａｄｗｔｔｅｔｉｉｎｌａ — ａｉｇｗｓｅｔｒｔｔｎｕｐｎ，ｔａｍｌｏｐｉｔｐｏｅｓｎｎｉｒｈａｃｂｅｅｅｆｍｏｅｅｃｅｃ，ｔｏｇｒｒｓｓａｃｏｓｏｋｌａｉｇｃｐｃｔ，ｒｔｂｅｗａｅｕｌｙａｄＳｎｒｆｉｎｙｓｒｎｅｅｉｔｎｅｔｈｃｏｄｎａａｉｍｏｅｓａｌｉｙｔｒｑａｉｎＯｏＴｈａｅｃｓｄＯｌｆｃｅｔｃａ— ｅｒｎｓｅｔｒｕｉｅｓｔｅｐｐｒｆｕｅｉｅｏｉｉｎｏｌｂａｉｇｗａｔｗａｅｒｆｒｐｉ

燃煤电厂脱硫废水污泥的处置与综合利用

燃煤电厂脱硫废水污泥的处置与综合利用本文主要阐述了燃煤火力发电厂产生的脱硫废水污泥的特点，对脱硫废水污泥的成分开展分析，根据脱硫污泥的特性，介绍了脱硫污泥处置的方法以及处理后污泥的综合利用。

目前，燃煤电厂应用最广泛的烟气脱硫工艺是湿式石灰石一石膏法。

采用湿式脱硫法处理烟气将产生大量的脱硫石膏，脱硫石膏的处理和综合利用是影响我国推广湿式脱硫技术的关键因素之一。

我国脱硫石膏的年排放量日益上涨，大量堆积的脱硫石膏严重制约着企业的发展，综合利用工业副产石膏，既有利于保护环境，又能节约能源和资源。

根据脱硫污泥的成分分析及特性，制定脱硫污泥处理的技术路线为先对其开展改性、脱水、稳定化后制保温砖块原料或水泥缓凝剂原料利用。

一、脱硫废水污泥成分分析脱硫污泥是悬浮物很高的脱硫废水形成的剩余物，脱硫污泥的主要成分有灰分、石膏、氯离子及重金属等组成。

其中脱硫石膏(CaS04∙2H20)的含量一般在90%~95%°脱硫污泥具有盐分高、不易脱水等特性。

脱硫石膏在结晶过程中，把一定量的水留在了石膏晶体内部，造成石膏含水率上升。

Ca2C1留在石膏晶粒和晶粒之间，堵塞了游离水在结晶之间的通道，再有使石膏晶格发生畸变，产生更多的晶核，使石膏脱水变得困难，所以脱硫污泥含水率较高，粘性大，体积大。

脱硫污泥非常不稳定，含水煤灰、未反应的碳酸钙、氧化铝和氧化硅等。

脱硫污泥中含有Hg,As,Cd,Cr,Pb,Ni,Zn,CU等重金属，如果不经过处理，会严重污染环境。

二、脱硫废水污泥处理技术原理在脱硫过程中，由于脱硫污泥含水率较高粘性较强，通过参加改性剂，可降低污泥颗粒与水分子的结和力，从而改善污泥的脱水性能。

脱硫污泥中含有重金属，通过改性后使重金属钝化、稳定化。

将改性后的污泥再开展脱水使其含水率达20%以下，并且到达《城镇污水处理污泥处置园林绿化用泥质标准》GB/T23486其中的重金属控制标准，处理后的脱硫废水污泥再制成保温砖块原料、建筑石膏粉、水泥缓凝剂原料，土壤改进剂等。

膜过滤技术在含煤废水处理中应用的探讨

挠性阀设计合理，使用面
广，装简单，制方便，率安控效
高，用寿命长。其优异的工作使
性能使阀门可迅速、繁、质频高量启闭１５次以上。适用于苛．万刻的外部环境。由于没有盘根密封，因此不需要维修更换。
２２膜式过滤器的工作原理．膜式过滤器应用微过滤技术．即利用微孔膜上
去除颗粒物。其核心设备—— 煤水综合处理设备由
延时混凝反应池、板（）斜管澄清池及双滤料快速滤池组成其工艺特点决定了煤水综合处理设备需定
２４膜式过滤系统的主要优点．水（）低压过滤。膜式过滤器１
的过滤压力很低，仅需００～．．０１７ＭＰ，以适用范同广。由于过ａ所
图２膜过滤含煤废水流程
滤阻力小且阻力上升速度慢。因
比较均匀的微孔截留大于膜孔径的微粒，如悬浮物、胶体等。微过滤、滤和反渗透均以压差为驱动力超达到分离与浓缩的目的，无相态变化和界面质量都的转移膜式过滤器起过滤作用的关键元件是滤元和滤袋。滤元和滤袋的多少由处理水量决定，水中悬废浮物含量大小及颗粒大小决定滤袋的孔径。滤元同定于过滤器上部的多孑板上，Ｌ多孔板固定于过滤器下室（滤区）过与上室（水区）清的大法兰之间。滤袋由厚度为微米级、孔径１ｍ的膨体聚四氟乙烯薄．０

燃煤电厂脱硫废水处理技术方案

脱硫废水处理工艺设计初步构思1脱硫废水的主要来源煤粉在锅炉内燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。

在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。

氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。

当吸收塔内浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。

脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。

2 脱硫废水水质的基本特点脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。

脱硫废水一般具有以下几个特点。

（1）水质呈弱酸性：国外 pH 值变化范围为5.0～6.5，国内一般为 4.0～6.0。

酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。

（2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L，而且大部分的颗粒物黏性低。

（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第 1 类污染物，如 As、 Hg、Pb 等。

（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。

（5）脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。

对于脱硫废水水质的控制，没有相应的国家标准，只有行业标准（DL/T997—2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》），其对脱硫废水总汞、总铬、总镉、总铅、总镍、悬浮物等指标进行了限制，但是总体标准偏低，如汞的最高排放限值为 0.05mg/L。

燃煤电厂污染物减排技术的优化与改进

燃煤电厂污染物减排技术的优化与改进随着全球能源需求的增长，煤炭作为最主要的能源来源之一，仍然在许多国家扮演着重要角色。

然而，燃煤电厂排放的污染物对环境和人类健康造成了巨大的影响。

为了解决这个问题，燃煤电厂污染物减排技术的优化和改进迫在眉睫。

一、大气污染物排放物控制技术1. 燃烧优化技术燃煤电厂通过优化煤炭燃烧过程可以有效降低大气污染物的排放。

采用先进的燃烧系统和燃烧控制技术，可以提高燃烧效率，减少煤炭的消耗量，从而减少污染物的排放。

2. 脱硫技术燃煤电厂通过使用烟气脱硫装置可以将主要的SO2污染物转化为可控制的固体废物或可回收的化学物质。

常用的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。

湿法脱硫一般采用石灰石和水反应脱硫，而干法脱硫则通过催化剂吸附脱硫。

3. 脱硝技术脱硝是指将燃煤电厂产生的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水。

常见的脱硝技术包括选择性催化还原法和选择性非催化还原法。

选择性催化还原法通过催化剂将NOx还原为氮气和水，而选择性非催化还原法则通过特定的非催化还原剂来达到相同的效果。

4. 除尘技术除尘是燃煤电厂污染物控制的关键环节之一。

常用的除尘技术包括电除尘和布袋除尘。

电除尘通过添加高电压电场，使烟气中的颗粒物带电而被收集。

布袋除尘则通过纤维布袋的过滤作用来捕捉颗粒物。

二、水污染物排放物控制技术1. 废水处理技术燃煤电厂产生的废水中含有大量的污染物，包括悬浮物、重金属和化学物质等。

通过采用适当的废水处理技术，可以有效地去除废水中的污染物，以确保排放的废水符合国家的排放标准。

2. 碱法脱硫废水处理技术燃煤电厂使用碱法脱硫技术产生的废水中含有高浓度的硫酸盐。

碱法脱硫废水处理技术采用逆渗透、膜法和离子交换等方法可以有效地去除废水中的硫酸盐，降低废水排放对水体的污染。

三、固体废物处理技术1. 煤灰处理技术煤炭燃烧产生的煤灰是一种常见的固体废物。

采用适当的煤灰处理技术可以有效减少煤灰排放对环境的影响。

常见的煤灰处理技术包括填埋、水泥生产和制备煤灰砖等。

电厂化学水处理技术的具体应用分析

电厂化学水处理技术的具体应用分析电厂化学水处理技术是指利用化学方法对电厂废水进行处理和净化的技术手段，应用于保护环境、提高水质和保证电厂正常运行。

电厂化学水处理技术被广泛应用于烟气脱硫。

电厂燃煤产生的烟气中含有大量的二氧化硫，通过烟气脱硫可以将二氧化硫转化为硫酸盐并沉淀下来，从而减少大气污染。

常用的烟气脱硫方法包括湿法石膏法、氨法和碱法等，其中湿法石膏法是最常用的方法。

湿法石膏法通过将二氧化硫与石膏反应生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。

这种方法具有脱硫效率高、脱硫副产物可利用等优点。

电厂化学水处理技术还常用于锅炉水处理。

锅炉是电厂的核心设备，其中的水质对锅炉的安全运行和寿命有重要影响。

电厂通过化学水处理技术可以对锅炉水进行软化、除氧、缓蚀和防腐等处理，以达到保护锅炉和提高锅炉效率的目的。

常用的锅炉水处理剂有碱性清洗剂、缓蚀剂和杀菌剂等。

这些水处理剂可以去除水中的硬度离子和溶解氧、防止水垢和腐蚀，从而保证锅炉长期稳定运行。

电厂化学水处理技术还可应用于电厂废水处理和循环冷却水处理。

电厂废水经过化学水处理可以降低水中的悬浮物、营养物和有机物浓度，从而达到国家排放标准。

电厂循环冷却水在循环中会积累大量的悬浮物和杂质，通过化学水处理可以将这些杂质去除，保持循环冷却水的清洁和稳定。

电厂化学水处理技术还可应用于电厂过程水处理。

电厂各个工艺中的水，如供给锅炉的补水、燃煤准备中的水等，为了保证水质的稳定和纯净，常常采用化学水处理技术。

这些过程中的水经过过滤、软化、除氧和杀菌等处理，可以保证电厂生产过程中的水质和设备的正常运行。

电厂化学水处理技术在电厂环保和水资源保护方面起到重要作用。

它可以有效去除电厂废水和过程水中的有害物质，同时保护电厂设备，确保电厂稳定运行。

随着环保意识的提高，电厂化学水处理技术将在电厂中得到更广泛的应用。

火电厂废水处理新设备的应用

ｍａｌｐｏｅｒｐｌｓｗａｓｅａｔｒｍｅｎ．ｗａｎｔｔｗｅｒｔｅａｔｔＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｈｅｒａｌｐｔｍｏｗｅｒｐｌ；ａｎｔｗａｓｅｗａｔｒｍｅｎ；ｅｗｑｕｉｅｎｔｅｒｔｅａｔｔｎｅｐｍｔ
ｄｓｕｓｄｒｓｅｔｅｙＴｅｅｇｎｅｉｇａｐｌａｉｎｓｏｄｔａｈｅｅｅｕｐｉｃｓｅｅｐｃｉｌ．ｈｎｉｅｒｐｉｔｈｗｅｈｔｔｒｅｎｗｑｉｍｅｔｒｄｐａｌｉｔｅ－ｖｎｃｏｎｓｗｅｅａａｔｂｅｎｈｒ
中图分类号：７３１Ｘ０．
文献标识码：Ｂ
文章编号：０９— ０２２０）６— ０ — ３１０４３（０８００１０
火电厂为耗水大户，用水量占我国工业用水其
量的３％～０。在缺水地区建设电厂时，多电０４％许
水力旋流器是一种分离非均相流体混合物的设
备。当待分离的两相混合液以一定的压力从水力旋流器上部切向进入器内时，产生强烈的湍流效果，由
量和排污量，高水的重复利用率，提已成为其生存和
可持续发展的关键。火电厂产生的废水主要有：冷却塔排污水、硫脱废水、酸碱废水、含煤废水、含油废水、冲灰废水及生活污水等。目前，电厂一般均建有工业废水和脱火硫废水处理设施，其他废水的处理工艺和设备不对多，一般只是简单地化为工业废水统一处理～。由于电厂废水水质复杂，各生产设备和系统且用水水质要求不同，应采用废水分散处理和分类故回用工艺，到“ 做物尽其用 ” 。本文重点介绍几种处理火电厂含油废水、煤废水及高浓度废水的新设含备，以推进新工艺和新设备的应用。

含煤废水沉淀池煤泥沉淀优化方案探讨

含煤废水沉淀池煤泥沉淀优化方案探讨摘要：在电厂运行过程中，输煤系统在其中发挥着至关重要的作用。

然而，因为受到众多因素影响，导致目前在输煤系统含煤废水处理系统中仍然还存在非常多的问题，需要进一步加强对系统设备的改造工作，对现有的沉淀法以及分阶流通方法等进行充分利用，提升水质利用效率。

本文主要针对含煤废水沉淀池煤泥沉淀优化方案进行了深入分析，结合实际情况提出了一些有效的优化措施，希望能为相关人员提供合理的参考依据。

关键词：含煤废水；沉淀；优化方案如今，基于新形势发展背景下，国家加强了生态环保规划实施力度，其中针对电厂废水提出了明确要求，强调减少排放，达到节能环保的重要目的。

在众多用水企业中，火力发电厂对于水资源使用有着非常高的需求，同时也是污水排放的重要来源。

因此，加强废水净化处理工作，对于实现节能环保目标有着非常重要的作用。

1、含煤废水处理中存在的问题1.1设备堵塞问题在对含煤废水进行收集的过程中，主要是在煤仓集水坑中来完成，在经过排水管重洗之后，将煤场废水全部注入到沉淀池当中。

在这整个流程中，含煤废水经过煤仓间以及排水间等位置，但是在过程中并没有经过系统的处理，在位置上具有一定的分散性。

因为在传输过程中是由压力管来完成的，所以在过程中很容易发生堵塞现象，尤其是在进行输水处理时，落煤很大概率会在主厂浅桥或者是运输站等位置进入到其中，从而增加了输水杂质含量，在经过抽水泵以及输水管网的同时，就会导致堵塞问题的产生。

1.2沉淀池中煤泥含量难，清理难度增加因为含煤废水都是集中到一个沉淀池当中，在经过长时间的沉淀之后，大部分的泥渣都呈现出了泥状，摩擦力逐渐降低，从而增加了清理工作难度。

在含煤废水处理系统当中，所设计的含煤废水沉淀池通常只有一个等级，其中没有对刮煤泥以及抓煤泥设备等进行设置，同时缺少多级沉淀，很难将煤泥以及煤水之间进行有效划分，整个过程中需要较大的人力与物力，并且达不到良好的清理效果。

2、含煤废水沉淀池改造策略2.1 多级沉淀法火力发电厂在原本的沉淀池旁边，可以重新建一个三级预沉淀池，然后将沉淀池隔离成三级，最终形成六级沉淀。

燃煤电厂废水零排放系统开发与工程应用

合肥工业大学学报（自然科学版）
表２典型的２ ×６００ＭＷ机组水耗统计ｍａ／ｈ
为满足生产需要，不同水源的处理工艺不同，
产生的废水种类与废水量也不同。地表水水源一般采用絮凝过滤工艺，产生含泥废水；海水水源一般采用膜法或蒸馏工艺，产生浓盐水；城市中水深
度处理后产生含泥废水或浓盐水。
开发的废水零排放装置因震动、腐蚀等早已长年搁置而被废弃＿４Ｊ。
广东河源电厂紧邻东江，东江是香港、深圳、惠
州、河源等地唯一饮用水源，根据环境影响报告批
复要求，河源电厂不能设置废水排放口，废水须零排放。面临没有退路的环保压力，本文进行了大量的国内外调研和总结，并进行了大量试验研究与工程实施，在河源电厂真正实现了废水零排放。河源电厂２ ×６００Ｍｗ机组设有循环冷却水系统，生产废水包括经常性废水和非经常性废水，其中经常性废水有净水站含泥废水、冷却塔浓缩排污水、锅炉补给水系统反渗透浓缩水脱硫废水、含油废水、含煤废水及生活污水；非经常性废水有锅炉水压试验排水、机组酸洗废水、锅炉冷热态启动废水、锅炉烟气侧冲洗废水及空气预热器冲洗废水。生产废水中含盐类、石油类、氟化物、铁、重金属及悬污物等。在循环冷却水系统浓缩倍率为１Ｏ倍的情况下，河源电厂２台６００ＭＷ机组经常性废水量为１６５￣２４４ｍ３／ｈ，每次大小修期间产生的非经常性废水３４０００余ｔ，废水种类较多，废水量较大。

陶瓷膜微滤技术在火电厂含煤废水处理中的应用

目前袁我国火电企业处于节水减排新形势下的关键时期也1-2页袁实现厂内废水野分质回用尧分类处理冶也3-4页袁是达成全厂废水野零排放冶目标的重要环节遥其中袁燃煤电厂的含煤废水主要包括煤场喷淋废水尧湿式除尘排水尧输煤栈桥冲洗水尧输煤车间地面冲洗水等袁其来源广且分散尧收集方式粗放袁具有悬浮物渊SS冤浓度高尧色度大尧水质水量不稳定等特点遥在传统的含煤废水处理工艺中袁野混凝澄清+过滤冶工艺存在药剂消耗量大尧出水水质不达标等问题遥近年来开始推广的电絮凝工艺袁不投加药剂袁出水效果好袁但存在运行不够稳定尧运行后期故障率高尧维护成本高等不足也5页遥
以跨膜压差 TMP 达到 30 kPa 为反洗判断依据袁在曝气强度为 0.8 m3/min 的条件下袁考察了不同反洗时间下袁运行时间在 0~20 min 内 TMP 和产水流量的变化袁结果如图 5尧图 6 所示遥
由图 5 可以看出袁在不同反洗时间下袁TMP 均随运行时间的延长呈现先稳定后迅速上升的趋势遥不同反洗条件下袁起始 TMP均在 10.3~10.4 kPa遥运行至 20 min袁当反洗时间分别为 30尧60 s 时袁TMP 增加约 2.0 kPa曰当反洗时间分别为 90尧120尧150 s 时袁其 TMP 均增加约 1.65 kPa遥可见袁反洗时间逸90 s 时袁 TMP 增幅基本稳定遥结合图 6 分析可知袁运行时间在 0~20 min 内袁产水流量和 TMP 变化呈现负相关袁
263
工程实例
7.2 mg/L袁平均 COD 去除率为 57%遥 3.2 曝气强度对跨膜压差的影响
以跨膜压差 TMP 达到 30 kPa 为反洗判断依据袁在反洗时间为 60 s 的条件下袁考察了不同曝气强度下 TMP 随运行时间的变化袁结果如图 4 所示遥

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

电厂含煤废水处理新技术应用及优化
发表时间：2017-12-25T10:35:03.490Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：杨文[导读] 摘要：电厂在进行正常的生产过程中，通常为了使输煤系统有一个良好的工作环境，防止产生扬尘、会采取各种措施进行除尘处理，同时还需要对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨（碎）煤机室等设备进行冲洗，大量的水冲洗完之后就会形成含煤废水。

（中国能源建设集团山西省电力勘测设计院有限公司山西太原 030001）摘要：电厂在进行正常的生产过程中，通常为了使输煤系统有一个良好的工作环境，防止产生扬尘、会采取各种措施进行除尘处理，同时还需要对输煤栈桥、转运站、煤仓间、磨（碎）煤机室等设备进行冲洗，大量的水冲洗完之后就会形成含煤废水。

关键词：含煤废水；处理技术；工艺根据我国环保部门的实测资料显示，超过125 MW机组的燃煤电厂，每次含煤废水的排量大约为150 t，每天产生的频率大约在3～4次。

经过对火电厂含煤废水的成分进行分析研究后得出，含煤废水主要的组成成分有颗粒较大的煤粉以及大量的悬浮物，而大部分火电厂所排放的含煤废水当中，悬浮物的浓度超过了2 000 mg/L，色度高达400以上。

这种废水不能直接排出，也不能直接回收利用，具有较大的危害性，需要进行排污处理来达到回收利用水质的要求。

一传统处理工艺及其缺点就目前笔者的了解，我国大部分燃煤电厂所产生的含煤废水，其处理工艺是把含煤废水排放到沉淀池当中进行沉淀，出水直接用来补充输煤系统，或者排入到生产废水处理站进行处理后再进行回收利用，主要的处理流程如图1所示。

根据调查分析得出，大部分燃煤电厂含煤废水当中的煤粉悬浮颗粒非常小，质量与水的比重非常接近，若单靠自然重力沉淀，处理效果不明显。

依靠传统的处理工艺也只能将废水当中少量的大颗粒煤粉和悬浮物除去，其中还存在部分细微的悬浮物和色度并不能得到很好的处理。

经过验证传统工艺处理后，废水当中悬浮物的含量仍高达300～800 mg/l，色度也没有发生特别大的变化。

火电厂含煤废水处理不够彻底就直接回用输煤系统，废水当中存在的大量悬浮物将会导致输煤系统的冲洗水管和碰头堵塞，将会给输煤系统的运行带来严重的威胁。

因此，一般情况下，电厂对于排放的废水不予回收利用，这样导致的结果只能给环境带来严重的破坏，无形之中增加了电厂生产的成本。

简单处理过后的废水若排入废水处理站进行再处理，就目前的现状来看，由于废水当中悬浮物浓度非常高，色度比较大，势必会给电厂废水处理站带来巨大的压力，因此要慎重考虑到含煤废水处理的工艺和技术。

鉴于此，笔者将结合实例来阐述电厂含煤废水处理技术，希望能够为类似工程处理提供参考。

二电厂含煤废水水质分析该火电厂堆煤场废水来源于输煤系统，产生点为堆煤场喷淋水、输煤栈桥冲洗水、地面冲洗水和煤场雨水等，其中煤场雨水是废水的最主要部分。

经过现场调查和废水取样分析，煤场废水的主要污染物为悬浮物（SS）和COD值，其中COD值随SS而明显变化，沉淀后SS 和COD值均大幅降低，说明COD值的主要来源是废水中煤粉的氧化过程，溶解性有机物较少。

因此悬浮物是煤场废水处理中最关键的污染物去除指标。

废水中的含煤量较大，污染物相对较单一，悬浮物为随喷淋水、冲洗水和雨水进入到废水中的煤粉颗粒。

煤粉颗粒的粒径分布较广，粒径在几十微米以下的占50%，因其密度较小，需要较长的沉降时间。

颗粒表面带有负电荷，微粒呈胶体分散状态，胶粒间的静电斥力使胶体具有稳定性，不易于沉淀。

三含煤废水处理的标准该火电厂含煤废水经过处理后主要会有两个用途，一个是回用到煤场，另外就是最终排入近海，电厂外的海域属于港口功能区，为三类海域，废水排放水质应执行广东省《水污染排放限值》（DB4426-2001）中的第二时段二级标准。

根据火电厂的介绍，含煤废水处理过后的回用水主要用于煤场喷淋和栈桥清洗，其水质应该达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）的城市绿化用水的标准。

四含煤废水处理技术创新分析结合本工程实例实际情况，对含煤废水处理后的回用水水质要求并不高，废水的水质情况较为单一，有机污染物较少，通过物化手段能满足去除要求。

因此，结合水质情况、运行稳定性、投资费用和运行成本综合考虑，对本珠海发电厂煤场废水处理工程采用初沉-混凝沉淀-过滤的处理工艺。

1 沉淀过程
含煤废水进入含煤废水处理站的调节池中，含污泥较多的废水将会排放到污泥浓缩池，剩余的废水将会在竖流沉淀池当中，沉淀出大部分大颗粒的煤粉和悬浮物。

2 混凝反应过程
经过上述步骤之后，废水排入到混凝反应池，通过投加无机混凝剂及有机助凝剂，一并吸入净化装置内，在废水净化装置内的斜管沉淀池后，投加的药液会与废水混合，形成了矾花和大体积的絮团，这些物质由于质量增加的原因，开始逐渐下沉。

3 离心分离过程
废水进入净化装置后，首先以切线方式进入离心分离区，使水向下旋流，在离心力的作用下，使大于20 μm 的颗粒旋流下沉至净化装置中的污泥浓缩池。

5.4 重力沉降过程废水当中悬浮物在重力的作用下逐渐开始沉降，发生分离。

其中小于20 μm以下的悬浮物由于添加了助凝剂的原因，慢慢的形成巨大的絮团，体积增大至一定程度后，将会在下旋力的作用下迅速下沉，絮团下降的速度通常比较快，下沉的颗粒将进入污泥浓缩池进行处理。

4 动态过滤过程当废水在通过净化装置当中的砂滤池后，废水当中粒径大于
5 μm以上的颗粒会大部分被截流，此时废水当中所含的煤粉、悬浮物基本上被截流，过滤后的水再经清水池后通过顶部出水管排出。

五操作运行及管理
1 加强对积泥的处理
对于废水处理过程当中的调节池要定期进行清理，尤其是对于提升泵内的积泥，一定要采用刮泥机定期进行刮泥，这样不仅仅可以提高提升泵挡泥水的高度，还能有效避免煤泥堵塞提升泵。

2 慎重捣入助凝剂
在含煤废水当中，添加助凝剂的量很少，与废水融合后容易粘稠形成絮花，同时药水掺入到废水当中不能过分的搅拌以免失去药效，事先可以配置好后倒入到搅拌嘴里，将里面的沉淀物过滤，溶解的温度应该控制在45～55 ℃左右为宜。

3 定期冲洗含煤废水处理装置
含煤废水处理装置在进行废水处理过后，需要定期对其进行冲洗，冲洗的周期也非常有讲究，应该结合实际处理后的水质浊度来进行综合考虑。

对于煤水装置反冲洗过后，应该先把反冲排污阀关闭，再来开启进水阀，流量的调整也要根据设计的负荷来确定，废水处理装置应该随时根据运行的实际情况来进行调整，保证含煤废水处理能够达标，设备能够稳定运行。

结语
文章对火电厂含煤废水传统的处理工艺进行了分析，并结合工程实例对创新含煤废水处理工艺和技术提出了自己的几点看法，基本上能有效地降低废水处理设备的负荷，达到废水回用的效果。

在此笔者也相信，随着废水处理技术的不断发展，火电厂含煤废水处理回用的水平也必将上升到一个新的台阶。

参考文献
[1] 苏艳，许臻，王正江，等.废水零排放系统在北方某空冷机组电厂的应用[J].热力发电，2011，（10）.
[2] 何世德，李锐，张占梅，等.火电厂节水及废水“零排放”系统综述[J].环境科学与管理，2008，（9）.
[3] 李钟斌.沙洲电厂输煤系统含煤废水处理设备运行情况[J].科技信息，2009，（7）.
[4] 朱学兵，韩东浩，徐忠明，等.火电厂含煤废水处理及回用系统设计[J].热力发电，2008，（1）.。