L K 电 阻 焊 机 控 制 器使用说明手册
控制器操作指南及使用手册
控制器操作指南及使用手册控制器是一种用于控制和管理设备的便携式电子设备。
它具有操作简便、功能强大等特点，广泛应用于工业自动化、机械控制等领域。
本文将为您详细介绍控制器的操作指南及使用手册，以帮助您更好地使用和配置控制器。
一、控制器的基本操作1. 开关机操作：控制器的开机操作通常是通过按下电源按钮来实现的，待控制器正常开机后，屏幕将呈现出操作界面。
关机操作通常是通过按住电源按钮数秒来实现的。
2. 界面导航：控制器的操作界面通常是以菜单形式展示的，您可以通过触摸屏或物理按键来浏览不同的菜单选项。
在菜单中选择所需功能后，按下确定按钮以进入相应操作界面。
3. 参数设置：在控制器的操作界面中，您可以设置不同的参数以调整设备的工作状态。
如输出电流、速度、时间等，这些参数可根据具体的设备和工作需求进行调整。
4. 存储与读取：控制器通常具备存储数据的功能，您可以将特定的参数设置保存到控制器的内部存储器或外部存储介质中。
当需要使用保存的参数设置时，您可以从存储介质中读取并加载到控制器中，实现快速配置。
二、控制器的高级功能1. 程序编辑：控制器通常支持程序编辑功能，您可以根据实际需求创建、修改或删除程序。
程序中包含了设备运行的具体逻辑和控制命令，可以实现自动化、精准的设备操作。
2. 脚本编写：除了程序编辑外，控制器还支持脚本编写功能。
脚本是一种基于特定编程语言的简单指令集，通过编写脚本可以实现更加复杂的设备控制逻辑和操作步骤。
3. 远程控制：某些控制器支持远程控制功能，您可以通过网络连接等方式，远程访问和操控控制器。
这使得您可以在离开控制器所在位置的情况下，依然能够实时监控和控制设备的运行状态。
三、使用手册1. 了解设备：在开始使用控制器之前，建议您先详细了解所控制设备的工作原理和规格要求。
这将有助于您更好地配置和调整控制器的参数，确保设备的正常运行。
2. 操作指南：根据具体的设备和控制器型号，您可以参考控制器的操作指南来了解详细的操作步骤和设置方法。
EKM600DC-B一体式中频直流焊接控制器说明书 V2.0
三、控制器的基本参数
控制模式 功能Βιβλιοθήκη 择 规范存储数量预压时间 加压时间 缓升时间 焊接 1 时间 冷却时间 焊接 2 时间 冷却时间 焊接 3 时间 缓降时间 冷却时间 保压时间 休止时间
热量 1 热量 2 热量 3 焊接电流 焊接电压
工作电压 输出电压
控制功能 一脚踏二气阀 调整/焊接 32 组
EKM600DC-B 变频交流 一体式焊接控制器使用说明书
型 号： 出厂编号： 出厂日期：
EKM600DC-B
请在使用前仔细阅读本使用说明书， 并妥善保存，以备查阅。
衡水天睿焊接设备有限公司
感谢贵公司使用天睿焊接的分体式中频直流焊接电源系统
请您在安装控制器及启用前能详细研读本说明的正确使用方法及注意事项， 如您有疑问可直接向本公司咨询，本公司乐于为阁下解答。
9
4：系统参数设置（权限：最高权限）
本页面所有参数出厂前已经设置妥当，非指定专业人士请勿随意设置、改动，否则会导致机 器误动作！
系统参数项目
参数选择窗口
参数解释：
规范选择方式：选择焊机规范的方式（面板触控、外部引脚） 规范引脚模式；外部引脚组成多规范选择的方式（普通 1234、1248 码） 恒导通角采样：内部控制算法选择（无初级闭环选择“初级”、次级罗氏线圈闭环选择“次级”） Modbus 地址：多控制器与 PLC 协调工作时用作通讯地址（1-99 波特率：9600 RS485 接口） 启动过预压：防止因启动开关接触不良而导致系统误动作（YES:开启 NO：关闭） 点焊双规双阀：点焊模式双脚踏双规范（脚踏 1 对应规范 1、脚踏 2 对应规范 2） 温度告警上限：控制器内部温度监控上限值（0-99℃） 水流速度下限：控制器通过连接水流传感器可对系统冷却水水流量监控（L/min） 次级最大电流：次级闭环控制模式设定焊接变压器最大输出电流（次级最大电流>焊接电流 0-99.99KA） 电流计算延时：系统内部闭环控制算法，错误选取影响输出电流精度（默认值 0） 包含拖尾电流：系统内部闭环控制算法，错误选取影响输出电流精度（默认值 NO） 告警自动复位：系统出现故障又恢复，NO:系统暂停需手动恢复 YES：系统自动恢复继续工作 启动滤波时间：系统由 PLC 启动或其它闭合触点装置启动用于防止误动作（0-999ms） 焊接终了输出：焊接流程结束输出 DC24V 信号持续时间（0-1000ms） 电流告警输出：焊接电流监控模式下系统检测到焊接电流超出设定值输出 DC24V 信号持续时间（0-1000ms） 目标达成输出：打点计数的“批次生产数”达到设定值输出 DC24V 信号持续时间（0-1000ms） 电流告警允许：焊接电流监控功能开启关闭（YES:开启 NO：关闭） 计数调整允许：工件打点时的补焊允许、批次生产数合格品纠错功能开启关闭（YES:开启 NO：关闭）
林肯焊机说明书
林肯焊机说明书Ⅰ.机械安装1．机头安装安装应牢固以防起弧时机头移动，注意机头与工作电缆应与地绝缘。
根据需要，可装在垂直调节器/水平调节器/行走小车上，所定的机头出厂前根据用户的订购模式安装送丝比率，当改变焊丝直径时需改变送丝轮和导向管。
对不同直径的焊丝需调节随动轮压力调节螺丝，焊丝分两档0.9-2.4mm和3.0-5.6mm。
根据需要调节，对较软的焊丝，压力宜小一点。
出厂时送丝轮设为正转（如图所示方向），但安装板可转动180º，并对换校直器和导电杆，送丝轮转动方向通过改变控制箱内接线上626，627号线来实现。
一般用25kg送丝盘。
NA-3S/NA-4/NA-3SF出厂时所装焊丝校直器的焊丝直径大于2mm以上。
机头安装好后，通过校直器和送丝导向管安装焊丝（其入口处为倒圆）而出丝导向管入口处为倒角）。
2．控制箱安装控制箱在标准行走小车或其它的机架上，当装在其它机架上时，打开控制箱后盖，按照控制箱底板上的安装孔固定控制箱。
3．导电杆组件国内一般常用K231 和K226●K231 导电杆组件：一般用于600A，更高电流可能引起导电嘴磨损坏。
适用于Ф2.4-5.6mm，对不同焊丝需不同导电嘴。
对Ф2.0-2.4mm焊丝还需导电嘴选配件和导丝管。
把工件电缆控制接到导电杆上，用螺栓拧紧，不用完全校直焊丝，以保持良好的电接触。
把焊剂漏斗的软管接到锥形组件的开口处。
要注意经常更换坏的导电嘴。
●K226 压钳式导电杆：一般用于600-1000A。
K226-T 由两个锥形夹组成用于Ф2.4-3.2mm。
K226R由一个锥形夹和一个方形夹组成，用于Ф3.2-5.6mm。
导电杆装在机头的下部，注意锥形夹的斜坡应朝向工件移动方向。
压钳应与导向管对直，通过调节夹钳一侧的螺丝来调节。
Ⅱ.电气安装1．电缆连接需600W，115V/50AC（其中，350W 给送丝电机和控制电路，250W 给行走电路）●从机头到控制箱：所有的工件电缆都接到控制箱后部，每个机头都带1.2m 长电机电缆和1.2m 长焊剂斗电缆，插到控制箱一侧对应的接口内。
Autork执行器IK,IKM系列使用说明书
AUTORK CO电动执行器IK / IKM 系列 安装与使用手册请阅读和理解本手册A U TOR K CO 设定器可按现场要求对执行器的控制、定。
所有的执行器在投入使用前，有必要检查其与过的兼容性。
请阅读本手册。
当AU TO R KCO工作人员或指定代理商按照合同规时，执行器组态的相关文件应让客户留档备查。
指示、保护功能进行设程控制系统要求定进行现场调试和验收A U T ORKCO I k系列执行器- 推出无需打开电气端盖即可进行调本手册提供如下介绍：* 手动和电动(就地和远程)操作。
* 执行器的准备和安装。
* 根据有关阀门正确操作的要求，对执行器进行初级设定。
* 根据现场具体控制和指示的要求，对执行器进行二级设定。
* 维护- 故障排除。
试和查询使用所提危险区域控制和指接通和断标准诊断断，并通按一下设进行监视内置的数根据需要的阀门执行器。
供的红外线设定器进入执行器的设定程序，即使在，也可安全、快捷地对力矩值、限位以及其它所有示功能进行设定。
的设定和调整在执行器主电源开时均可完成。
功能可对控制系统、阀门和执行器的状态进行诊过执行器的显示屏上的图标和帮助屏幕来显示。
定器的按键即可在显示屏上对相应阀位的瞬时力矩。
据记录器可获取操作和阀门力矩数据，可提醒用户对阀门进行维护。
运行于P C机的IK -M o ni tor软件和/* 销售和服务。
或A UT OR K CO本安型通讯器可访问数据记录器，可对执行器的所有功能进行组态和记录。
执行器是否带有设定器，可根据接线端子箱盖上的黄色标签来识别。
有关A UT O RK CO I k和其它系列执行器的资料，可浏览我们的网站ww w. a ut ork . c om .cn。
目录1 健康与安全页码25 执行器的安装5.1 提升杆式阀顶部安装门-1 0117.6 检查方式157.7 程序路径分支- 16分支点( Cr)2 保存3 Ik系列执行器的操作3. 1 手动操作3. 2 电动操作3. 3 执行器的显示-就地指示333345.2 带齿轮箱的侧面安装5.3 非提升杆式顶部安装5.4 手轮密封5.5 I KM调节型阀门- 11阀门- 1111执行器117.8 执行器的显示16设定/ 检查方式7.9 返回阀位指示8 设定-初级设定功能16173. 4 执行器的显示- 5 5.6 I KML线性推力装置11 初级设定功能目录18报警指示4 准备驱动轴套75 . 7 I K M L线性行程的6 接线调整11129 设定-二级设定功能274. 1 IK 10至I K3 5 7A和Z型推力底座4. 2 IK 10至I K3 5 7B型非推力底座4. 3 IK 40至I K9 5 8A和Z型推力底座4. 4 IK 40至I K9 5 96 .1 地线的连接6 .2 电缆入口6 .3 端子的接线7 设定7 .1 设定程序7 .2 设定器7 .3 进入设定程序12121213131415二级设定功能目录1 0 维护和故障排除10.1 帮助显示11 重量和尺寸二进制、十六进制、十进制27424 45051B型非推力底座7 .4 设定方式- 口令7 .5 新口令1 1515换算表只有经过培训的、有经验的、必须使用BSEN 61010(用于测本手册是为让用户能够胜任对AUTORKC O Ik系列执行器的安装、操作、调试及检查而出版的。
控制器使用说明书
第 1 页 共16页控制器使用说明书第1章 产品安装1.1 产品规格电机最大转速：5000 r/min；电源电压：AC 220±20% V；电源频率：50Hz/60Hz；最大输出功率：550W；最大电机转矩：3Nm。
1.2 脚踏板的安装将脚踏板①用自攻螺丝紧固在台板②下适当位置（直驱伺服电动机③和控制箱④已固定安装在缝纫机机头⑤上）, 并将脚踏板连杆⑥两端分别于脚踏板①和踏脚板⑦连接。
图1-1 直驱一体机控制器安装示意图：踏脚板的安装位置尽量保证踏脚板连杆处于垂直状态，可以使操作工踩踏板是更加舒适灵活。
· 在使用本产品之前，请先阅读《产品说明书》及所搭配的缝纫机机械说明书。
· 本产品必须由接受过专业培训的人员来安装或操作。
·请尽量远离电弧焊接设备，以免产生的电磁波干扰本控制器而发生误动作。
· 请不要在室温45°以上或者0°以下的场所使用。
· 请不要在湿度30%以下或者95%以上或者有露水和酸雾的场所使用。
· 安装控制箱及其他部件时，请先关闭电源并拔掉电源插头。
· 为防止干扰或漏电事故，请做好接地工程，电源线的接地线必须牢固的方式与大地有效连接。
· 所有维修用的零部件，须由本公司提供或认可，方可使用。
· 在进行任何保养维修动作前，必须关闭电源并拔掉电源插头。
控制箱里有高压危险，必须关闭电源一分钟后方可打开控制箱。
· 本手册中标有 符号之处为安全注意点，必须注意并严格遵守，以免造成不必要的损害。
安全事项第 2 页 共16页1.3 接口插头的连接将脚踏板及机头的各连接插头安插到控制器后面对应的插座上，各插座名称如图1-2所示。
连接好，请检查一下插头是否插牢。
图1-2 控制器接口示意图① 脚踏板；②抬压脚电磁铁接口；③机头电磁铁线插口；④机头照明灯接口（黑色）；图1-3 控制器接口定义：使用正常的力量插不进去时，请检查插头与插座是否匹配，插入方向或针的方向是否正确！照明灯接口和抬压脚电磁铁接口都是1*2的接口，机头照明灯接口使用黑色接口，请注意区分。
TCW-33EIII阻焊控制器说明书
TCW-33EIII阻焊控制器说明书TCW-33EIII阻焊控制器说明书1、引言本文档为TCW-33EIII阻焊控制器的详细说明书，旨在帮助用户了解并正确使用该设备。
请在使用前仔细阅读本说明书，并按照要求操作。
2、产品概述2.1 设备介绍TCW-33EIII阻焊控制器是一款用于电子组装生产线的控制设备。
其主要功能是对阻焊工艺进行准确控制，确保焊接质量和生产效率。
该控制器拥有先进的技术和可靠的性能，成为电子制造行业的首选设备。
2.2 主要特性- 高精度温度控制：可精确控制阻焊温度，保证焊接质量。
- 多种工作模式：支持手动模式和自动模式，满足不同工艺要求。
- 大屏幕显示：设备配备了高分辨率液晶显示屏，可以直观显示当前工作状态和参数。
- 丰富的接口：支持多种接口连接，方便与其他设备进行通信和控制。
3、设备安装与调试3.1 安装要求在安装设备之前，请确保以下条件得到满足： - 提供稳定的电源供应。
- 提供必要的接口连接。
- 在设备周围保持充足的空间，以便进行日常维护和操作。
3.2 设备连接将设备与电源和其他设备正确连接。
具体连接方式请参考附带的连接图。
3.3 系统设置首次使用设备前，需要进行系统设置。
操作步骤如下：1、启动设备，进入系统设置界面。
2、根据实际需求，设置阻焊温度、工作模式等参数。
3、保存设置并重启设备。
4、设备操作与维护4.1 启动与停止- 启动设备：按下开机按钮，设备将开始运行。
- 停止设备：按下停机按钮，设备将停止运行。
4.2 工作模式切换本设备支持手动模式和自动模式两种工作模式。
切换方法如下：- 手动模式：在设备的控制面板上选择手动模式，并手动进行操作。
- 自动模式：在设备的控制面板上选择自动模式，设备将按照预设参数自动运行。
4.3 维护与保养定期对设备进行维护和保养，确保其稳定运行，并延长设备寿命。
如下是一些常见维护事项：- 清洁设备：定期清洁设备表面和内部，避免灰尘等杂质积聚。
- 校准温度表：定期校准设备上的温度表，确保温度准确。
点焊机控制器说明书
3—5.焊接电流：条建设定值设定后或焊接时间接通电后，显示实际值。 WELD CURR.焊接电流
MAX.CURR. 最大焊接电流
RCURR.I 焊接电流 I
CURR.II 焊接电流 II
CURR.III 焊接电流 III
3—5—1.最大焊接电流
MAX.CURR. 最大焊接电流
条件设定开始
按
PROGRAM 键
设定条件
按
条件号 键
NUMBER
按（增加）或（减少）键选择条件型号
按条件设定的位置
按（增加）或（减少）键输入条件 否
周期和灶接电流等是否全部输入完毕？ 否
想使用的焊接条件 1—15 是否全部输入？
是
RUN
键
运转
输入完毕
5. Dip 开关器的技能与操作
在内部印刷线路板里用 DipS/W（开/关）可以选择适当的动作，输入时全部 OFF。 （1） EM: 焊接输出完毕信号（接电容量 AC100V 005A）
CURR. III 焊接电流 III
条件设定时： 按键显增屏阙，这时按（增加）或（减少）键条件设定电流值。
注：（1）和 3—5—2 项得注(1)同样。 注：（2）和 3—5—2 项得注(2)同样。
3—6.电流监控 I:监视焊接时间，结果。 WONITOR 电流监控
DEGREE %分比
1）最初 3 周期和上升时间以外的平均值 电流是在条件设定范围内。
2）在 00 条建设定时不监视。
COND DEGREE 导通角
HIGH +最高
LOW —最低
3—6—1.导通角
COND DEGREE 导通角
lk控制器说明书_08.1_
1注意事项在安装、使用前，请仔细阅读注意事项。
参照使用说明书正确操作设备。
本产品应为具有一定电阻焊知识、且经过培训人员使用。
只有对本手册内容熟知的人员才可以对产品进行安装和维护。
请使用合格的电缆，若电缆连接不够牢固、准确，或电缆破损，可能会引起人身伤害或财产损失。
请不要踩、拧、拉电缆，以免破损。
注意：冷却水缺失或流量不足将可能导致设备损坏。
摘除设备上的温度开关也可能导致设备损坏。
所以，焊接过程中切记通冷却水！操作前应保证安装正确、完备，控制器门保持关闭。
焊接时请不要将手、手指放入电极之间。
使用心脏起博器的人员，除非得到医生的许可，否则请不要接近操作中的焊机、焊接作业场所。
焊机通电中会产生电磁场，影响起博器的正常工作。
不当的改造将可能导致人身伤害或财产损失。
所以，在做任何改造前请通知本公司。
高压危险：除非另有说明，所有的维护工作应当关电进行。
特殊的需要开机进行测量的地方，应由熟练的电工进行操作。
焊接过程中可能有飞溅，飞溅如果直接接触皮肤或进入眼睛，会造成烧伤或失明。
所以，请使用保护手套、长袖服装、革制的围兜等防护服，请使用保护眼镜。
不要在设备上溅水，水溅到电器部件上会引起电击和短路。
用于保护性接地！如果焊接控制器没有接地，当有故障或电流泄漏时可能导致电击。
2 产品介绍2.1 简介LK系列电阻焊机控制器以PHILIPS 80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，广泛应用于各种单相工频交流悬挂式、固定式及一体化点焊机。
LK系列阻焊控制器具有单、连点焊接功能，焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料的高质量焊接要求； CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理，可用在流水线上进行自动焊接；此外，LK系列控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能；智能化中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。
点焊机控制器说明书
条件设定时：按键灯亮消除显增屏，这时（增加）或（减少） 键设定电流增加率。
（1） 增加率是与增加号相等。 （2） 增加号 0 或 1 时，不能输入增加率。
3—7—3.焊接点数 B
NUMBER 焊接点数 B
运转时：按键动作不当。
NUMBER 焊接点数 B
条件设定时：按键灯亮消除显示屏，这时按（增加）或 （减少）键输入焊接点数。
接点数（A）。
STEPVUP
焊接电流增加
%×10
注：（1）本既能使用时，电流增加完毕信号
POLNT 点
输入前，请不要 TIP DRESSING 电极头
外皮（覆盖层）。
STEPVNO
UP RATE NU MBER
增加号 增加率 焊接点数 B
3—7—1.增加号
STEP NO 增加号
工作运转时：按键运作不当
期
焊接时间 III
维持 时间
焊接电流 III
休止 时间 电流监控
角度 %
导通角
+最高 焊接电流增加率
—最低 % ×10
步增号
没有焊接电流 变压器和可控硅过热 可控硅断路 焊接电源异常 焊接完毕 步增完成
复原键
焊接电源指示灯 焊接准备完毕
焊接调试开关
增加率 增加 减少 条件设定
焊接点数
运转
控制 电源
ON 开 OFF 关
条件设定开始
按
PROGRAM 键
设定条件
按条件号Βιβλιοθήκη 键NUMBER按（增加）或（减少）键选择条件型号
按条件设定的位置
按（增加）或（减少）键输入条件 否
周期和灶接电流等是否全部输入完毕？ 否
想使用的焊接条件 1—15 是否全部输入？
松下 YD-350 500RK 数字 IGBT 控制 MIG MAG 弧焊电源 使用说明书
使用说明书数字IGBT控制MIG/MAG弧焊电源型号：YD-350/500RKPanasonic产品。
●请仔细阅读使用说明书以确保正确安全的使用。
●使用前请务必阅读“安全注意事项”或者“安全手册”。
●请确认保修卡的“购买日期、验收日期及销售代理店名称”等信息无误后，和说明书一起妥善保管。
●产品序列号：YD-350RK1HGE、YD-500RK1HGEWTDXM00041AA关于保修及售后服务的说明●自购买之日起焊接电源保修1年1、保修卡(另附)●在销售店索取保修卡后请务必确认购买日期、销售店店名等●认真阅读保修卡内容后请妥善保管●在保修期间内委托服务时请您出示保修卡2、委托修理时●按照"异常和处理"章节内容进行确认后,无法解决时,首先切断电源开关,再和销售店联系●联络时请提供并注明以下内容·地址·姓名·电话号码·焊接电源主铭牌中记载的产品序列号、制造时间和制造编号·故障或异常的详细内容3、关于焊接电源部品的提供期限『焊接电源部品的最低提供年限为该产品的生产日期后7年。
但我公司产品上使用的其他公司电子部品等发生不能供给的情况不受此限』注:部品中包含维修部品、消耗部品、服务部品、IC半导体等电子部品◆免责声明：符合下述任何一种情况时，本公司及本产品的销售商将不承担责任：1、未实施正常的保养、维修以及定期检查而造成的损坏；2、自然灾害或其他不可抗力造成的损坏；3、本公司产品以外的产品、部件不良引发的本公司产品不良，或者将本公司产品和本公司以外的产品、部件、电路、软件等组合使用而引发的问题；4、误操作、异常运转、其他非本公司责任引发的不良；5、由于使用本产品（包含使用本产品制造出的产品为对象的纷争）而引发的知识产权问题（工艺、方法等专利问题）；6、由于本产品的原因而造成的利益损失、工时损失等损害或者其他间接损害、派生损害等。
◆松下智能焊接设备功能声明：1、松下智能焊接设备已安装物联网SIM卡，已与唐山松下产业机器有限公司的智能焊接云管理系统（iWeld云平台）实现连接。
Lincoln 电焊机和配件操作手册说明书
Century 80GL (codes 11306, 11305)
Wire Feeder Welder (125, 140 180 Models) (codes 11173 thru 11506, 11550)
RETURN TO IM INDEX
PREVIOUS
2
IMT783 IMT786 IMT791 IMT792 IMT793 IMT821 IMT825 IMT864 IMT888 IMT891
IMT913 IMT953 IMT964 IMT977 IMT10004 IMT10016 IMT10049 IMT10075 IMT10089 IMT10097
Power Mig (140, 180 Models) (code 11819, 11820)
Wire Feeder Welder (140, 180 Models) (codes 11821, 11822)
NEXT
Adobe Reader vXI
APRIL 2014
PC DVD
Main Menu
Magnum 100 SG Spool Gun (Type: K2532-1) Century Wire Feed 255 (code 11595) Century Wire Feed 100, 140 & 180 (codes 11554, 11555, 11556) Power Mig 255XT (codes 11519, 11520) Welding Helmet (4x5) Shade 10 Helmet Instructions Power Mig 216 (code 11588) Wire Feeder Welder (125, 140 Models) (codes 11631 thru 11639) Wire Feeder Welder (180 Model) (codes 11646 thru 11650) Power Mig 180 Dual (code 11659) Power Mig 216 (code 11817)
焊接机操作说明
焊接机操作说明一、概述焊接机是一种用于将金属材料连接在一起的设备。
本操作说明旨在指导用户正确操作焊接机，以确保安全和高效的焊接操作。
二、安全注意事项在操作焊接机之前，请务必遵守以下安全注意事项：1. 确保操作环境通风良好，避免产生有害气体。
2. 戴上适当的防护设备，如焊接面罩、防火服、耐热手套等。
3. 如果使用电焊机，请确保电源线和接地线连接正常。
4. 不要在有易燃或易爆物体附近进行焊接操作。
5. 在操作期间，确保周围没有杂物或易燃物。
三、操作步骤以下是使用焊接机的基本操作步骤：1. 准备工作：a. 检查焊接机的电源线和接地线是否正常连接。
b. 选择适当的焊接电流和电压，根据焊接材料和厚度进行调整。
c. 检查焊接机的电极是否磨损或腐蚀，如有需要及时更换。
2. 开启焊接机：a. 打开焊接机的主电源开关。
b. 检查焊接枪是否正常连接到焊接机。
3. 调整焊接参数：a. 根据需要调整焊接机的工作模式和参数，如焊接电流、电压和极性等。
b. 根据焊接材料和工艺要求，选择适当的焊接材料和焊丝。
4. 进行焊接操作：a. 将焊接枪对准待焊接的材料，并保持合适的角度和距离。
b. 按下焊接枪的启动按钮，开始进行焊接操作。
c. 确保焊接过程中焊丝和工件的接触良好，保持焊接速度均匀稳定。
d. 焊接完成后，松开焊接枪的启动按钮，停止焊接操作。
5. 关闭焊接机：a. 关闭焊接机的主电源开关。
b. 等待焊接机冷却后，进行必要的清洁和维护工作。
四、维护保养为了确保焊接机长期稳定运行和延长使用寿命，应进行定期的维护保养工作：1. 清洁工作：a. 关闭焊接机并断开电源，等待其冷却后进行清洁工作。
b. 使用干净的布清洁焊接机表面和焊接枪，确保无灰尘或杂物积聚。
2. 检查电极：a. 检查焊接机的电极是否磨损或腐蚀，如有需要及时更换。
b. 检查电极的紧固情况，确保电极安装牢固可靠。
3. 定期检查：定期检查焊接机的各个部件和连接线路，确保无松动或损坏的情况。
点焊机控制器说明书
COUNT 焊接点数 A
运转时：按键动作不当
COUNT 焊接点数 A
COUNT 焊接点数 A
条件设定时： 按显示屏消除，这时（增加）或（减少）键，输入 焊接点数 A 这时显示的和锻压信号 NO 相等。
1） 在监控里输入任何数来焊接，到了读数监控输入的任何数字时它就显示出读数监控 完毕作用，前面在侧的批示灯亮，同时报警装置继电器接电输出（接电容量 0.5A） 这样的反复作用有下列情况： （1）按前面板的 RESET 键时。 复原 （2）焊接诚数监控输入条件设定时。 （3）外部输入异常复原或启动信号时。
MAX.CURR, 最大焊接电流
运转时：按键灯亮，显示最大电流设定值
条件设定时： 按键灯亮，消除显示屏值，这时按（增加）或（减少） 键条件设定输入最大电流。
最大电流条件设定方法： 焊接电流 500—10，000 之间时 10，000 设定 焊接电流 10，000—20，000 之间时 20，000 设定 焊接电流 20，000—40，000 之间时 40，000 设定
（1） 异常检测时，不输入焊接点数。 （2） 增加号在 0 设定时，不能输入焊接点数。
3—8.条件设定
PROGRAM 条件设定
条件设定，按键灯亮，这时可以改变数据变化。
ADD 增加 SUD 减少
PROGRAM 条件设定
3—9.运转
RUN 运转
输入数据后按键灯亮，灯亮代表运转。
3—10.焊接
ON/OFF 开/关
2）在 00 条建设定时不监视。
COND DEGREE 导通角
HIGH +最高
LOW —最低
3—6—1.导通角
COND DEGREE 导通角
运转时：按键灯亮，消除显示屏显示条件 设定好的最大设定导通角。
松下电阻焊控制器中文手册
6
名称和功能 3. 名称和功能
3.1 指示灯
()
Panasonic
a. 条件选择指示灯 选择这个模式时亮灯
b. 启动指示灯 条件选择模式下选择启动程序时亮灯
c. 启动序号显示器 表示启动序号（1~4）
d. 焊接条件指示灯 条件选定及程序模式下，选择焊接条件
序号时亮灯 e. 焊接条件序号显示器
表示焊接条件序号（1~9 或者 A~F） f. SOL 指示灯
“严重的人身伤害”指的是失明，烫伤（高 和低度烫伤），电击，骨折和中毒，需要住 院治疗和必要的药物治疗。“轻度的人身伤
害”指烫伤电击等伤害不需要长期的住院治 疗和必要的药物治疗。“财产损失”指对周 围环境和设备的损失。
1.2 必须阅读的安全说明
危险
焊接电源
遵守说明规定防止冒险行事
⑴ 不要将焊接电源用于其它用途。（例如： 管道解冻。） ⑵ 阅读这些说明，安全警告，提醒等非常 重要，否则可能引起重大伤亡事故。 ⑶ 对于驱动电源的输入，要选择好工作位 置，处理方法，储存和接通高压气体，保管 好成品，按照操作说明以及工厂的规定处理 好废品。 ⑷ 防止未经允许的人员进入和在工作区域 周围徘徊。
程序模式下，选择 SOL 序号时亮灯 g. SOL 序号显示
表示 SOL 序号（1 或 2） h. 程序指示灯
选择程序模式下亮灯 i. 数据显示器 A
显示运转时的数据（通电周波、通电角、 打点数及故障序号）及程序监视模式的各 种数据 j. 数据显示器 B 显示运转时的数据（焊接电流、生产数） 及运转时的模式显示、程序监视模式等的 各种数据 k. 监视指示灯 选择监视模式时亮灯 l. 全负载引弧指示 焊接电流已临近界限，不能在上升时亮灯 m. 准备焊接指示灯 当控制器与焊接电源接通时，机器进入运 行状态时亮灯 n．焊接电源指示灯 焊接电源接通时亮灯
电焊机操作说明
电焊机操作说明电焊机作为一种常见的焊接设备，广泛应用于各种金属材料的焊接作业中。
正确操作电焊机对于保障工作安全和焊接质量至关重要。
下面将详细介绍电焊机的操作说明。
一、准备工作1. 检查电焊机的电源线和焊接枪是否完好无损，确保接地线连接良好。
2. 检查焊接电源是否处于正常工作状态，电压和电流是否符合要求。
3. 戴好防护眼镜、手套和工作服，清理焊接工作区域，保证工作环境整洁。
二、调试电焊机1. 将电焊机接通电源，并调整电压和电流参数，根据焊接材料选择合适的焊接参数。
2. 确保焊接形式为直流焊接或交流焊接，并调整好极性选择开关。
3. 检查焊接电极的电极保持器是否牢固固定，电极是否安装正确，并进行必要的破壳砂处理。
三、进行焊接操作1. 打开电焊机开关，开始进行焊接操作。
焊接时要保持稳定的焊接姿势，保证焊接接头的质量。
2. 控制好焊接速度和电流大小，确保焊缝的整齐和均匀。
3. 注意观察焊接过程中的焊接状态，避免出现短路、溅射等情况。
4. 在焊接结束后，及时关闭电焊机开关，等待焊接电极冷却后再进行下一次操作。
四、安全注意事项1. 在使用电焊机时，需确保操作人员身体不接触带电部位，防止触电事故发生。
2. 禁止在不通风的环境下进行焊接作业，以免产生有毒气体危害人体健康。
3. 不得在易燃物质附近进行焊接作业，防止引发火灾事故。
4. 工作结束后，及时清理焊接残渣，保持工作区域干净整洁。
五、维护保养1. 定期对电焊机进行清洁和检查，保证焊接设备的正常运行。
2. 经常检查焊接电极和焊接枪的状况，如有损坏应及时更换。
3. 定期清理焊接电焊机内部的积尘和杂物，确保散热良好。
通过以上操作说明，相信您已经了解了电焊机的正确操作方法和注意事项。
正确操作和维护电焊机不仅可以保障工作安全，还能提高焊接质量，延长设备使用寿命。
希望您能认真遵守相关规定，安全高效地进行电焊作业。
祝您工作顺利！。
使用说明书
1.电焊机 ZXE1-500 说明书品牌：TAYOR上海通用电焊机型号：ZXE1-500 工作形式：弧焊焊接方式：手工焊电流：交流样式：手持式驱动形式：无保护气体类型：无作用对象：金属额定容量：43KVA 负载持续率：35% 适用对象：建筑行业工作电压：单相380V 电流调节范围：120-500A 重量：124KG尺寸：460×865可焊焊条直径：2.5-6.0mm2.电焊机ZX7-400ST/400STG 说明书品牌：奥太山大奥太伯乐型号：ZX7-400STG ZX7-400S ZX7-400STZX7-500STG ZX7-315S工作形式：逆变焊焊接方式：弧焊电流：直流样式：手持式驱动形式：电动保护气体类型：二氧化碳作用对象：金属额定容量：18.4KVA 负载持续率：60％适用对象：碳钢不锈钢工作电压：380V 电流调节范围：20-400A 操作方式：手动加工定制：否系列焊机：ZX7-315\400\500\630 功能：手弧焊、氩弧焊【性能特点】■控制面板优良设计●数字显示，焊接电流可调精度1A ● 引弧电流可以单独调节，具有优异的引弧性能●推力电流可任意调节● 氩弧焊有自锁/非自锁功能，具有高频和接触两种引弧方式■具有多种安全防护功能● 温度保护、过流保护、短路保护等●焊机内关键部件采用“三防”设计焊接方式：手弧焊焊接方式：手弧焊焊接方式：氩弧焊焊接位置：平焊焊接位置：环缝焊接位置：平焊焊材：碳钢12mm 焊材：碳钢12mm 焊材：不锈钢6mmφ2.4(钨极) φ5焊条φ3.2焊条焊接规范：100A 焊接规范：200A 焊接规范：90-120A3.电焊机 ZX5-400/630 说明书一、概述：我厂开发研制的ZX5系列晶闸管弧焊整流器包括ZX5-250、ZX5-400、ZX5-630、ZX5-1000共四种机型。
该系列弧焊整流器系国家推广的第八批节能产品，是取代已淘汰的AX系列旋转直流弧焊机的理想产品。
LK210 主控制器模块使用说明书
LK210 模块支持 SD 卡（Secure Digital Memory Card）的读写，支持热插拔，并具有 SD 卡插入检测 功能。用户可以把 SD 卡中的应用程序或工程文件，拷贝到主控制器的 FLASH 或 SDRAM 中。也可以把 主控制器或其它计算机中的应用程序、工程文件以及其它数据文件拷贝到 SD 卡中。
LK210 主控制器对用户程序中的保留型变量（retain）的实时数值进行掉电保护。系统掉电重启后， 保留型变量可恢复为掉电前的数值，其它变量则返回初始值。
用户程序存储在 FLASH 中，不需要掉电保护。 后备电池安装槽位于 LK210 面板上。当电池电力不足时，“BAT”指示灯会有报警显示。请 定期检查并 及时更换电池，确保掉电保护功能正常工作。
1冗余是指主机把下装的工程备份给从机，或双机运算同步失败时，主机将运算数据拷贝给从机。此过程中，ＯＫ灯绿闪。 第 3 页 共 12 页
LK210 主控制器模块
钥匙开关说明
钥匙位置 RUN REM PRG
模式类型 运行模式 远程控制模式 编程/停止模式
功能 用户程序运行，使能输出。 可以控制用户程序的运行和停止，可以修改用户程序。 用户程序停止运行，禁止输出，可以修改用户程序。
n 只有在 PRG 模式下，主控制器才会操作 SD 卡。只在钥匙开关转换为 PRG 模式后或 SD 卡插入时 拷贝 1 次。如果反复插拔，则会重复拷贝。
n 通过 SD 卡更新主控制器中的应用程序或工程文件后，不需要复位重启，新程序和工程自动生效。
3 A 机、B 机的划分参见“冗余说明”一节。
第 5 页 共 12 页
LK210 主控制器模块 第 6 页 共 12 页
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
TCW-33EI阻焊控制器说明书
恒压
测量焊接变压 出触发脉冲信号自动调整可控硅的导通角，使变压器初级电压保持恒定。
器的初级电压
恒热量控制时，电流设定值为焊接变压器总功率的千分比，控制器根据设定
恒热量
以上均可
值计算出所需要的导通角并送出触发信号，当电网电压波动时，控制器自动
调整可控硅的导通角对当前输出功率进行微调，保持当前输出功率恒定
2、电流/电压显示功能：在恒压控制方式下可直接显示焊接变压器初级电压值； 在恒流控制方式时，采用互感器采样可显示焊接变压器的初级电流值，采用感应线圈 采样可显示焊接变压器的次级电流值。
3、可储存 5 条焊接规范供用户调用。
4、计数功能：具有计数功能，可以对焊接次数进行统计。使用此功能，可方便地 了解工作效率
1、如果外接热保护器件为常开触点，请将 “AA”设为“00” 2、如果外接热保护器件为常闭触点，请将 “AA”设为“01” 3、如果“AA”设置错误，将会提示“Er03”
11、13、17
主气阀输出端
11、17 号为主气阀输出端（24V） 13、17 号端子为故障动作输出（可 选功能）
1、气阀最大功率不得大于 3.6W 2、如果气阀功率超过 3.6W 或气阀额定电 压不为 24V 请外接电源和 24V 中间继电器
恒压
控制器内部采样， A=000
无需外接采样器件
B=0 AC=00
电流设定值和显示值为焊接变压器初 级电压值，单位 V，范围 0－450V
电流设定值为焊接变压器总功率的千
恒热量
以上均可
以上三种均可
AC=01 分比，设定范围：0－999‰，显示值为：
A、KA 或 V
注：
1、当选用次级恒流控制方式时，必须采用本厂专用感应线圈，本厂感应线圈有三种
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精心整理LK电阻焊机控制器
使用说明书
天津七所高科技有限公司
二零零四年七月
1简介
LK控制器以PHILIPS80C592为核心芯片，对焊接电流进行同步恒流控制，可以广泛应用于各种单相悬挂式、固定式及一体化式电阻点焊机。
LK控制器具有单、连点焊接功能及CAN数据总线接口，可用在流水线上进行自动焊接；焊接加热脉冲可设定为单脉冲及多个脉冲，配合16种焊接规范，以满足对不同材料、厚度的高质量焊接要求；CAN数据总线接口，应用于焊机联网系统，实现焊装生产线上焊机的集中控制和数据采集、参数修改、故障报警的生产管理；此外，LK控制器还具有焊接电流自动补偿、电极磨损和寿终监视功能以及傻瓜式的中文大屏幕液晶显示，可方便地了解焊接过程中各种参数、故障情况。
本控制器由控制器主体及编程监视器组成，各部分名称请参见“控制箱主体及编程监视器图”。
2特点
2.1
的恒定。
2.2
2.3
2.4
2.5
2.610 2.7
2.8
2.9
等故障。
2.10
2.11可靠性高。
3
3.1
3.2电磁阀控制电压可选用交流220V、110V等，推荐使用交、直流24V。
3.3可控硅规格500A/1200V（如需要可增大）。
3.4受控变压器功率≤200KVA（如需要可增大）。
3.5设定范围（参见附2“焊接参数规范及修磨规范表”）。
3.6冷却水流量360升/小时；入口处冷却水应保持5℃至30℃之间，无杂质；进出水嘴口径为3/8″。
3.7使用环境温度5℃～40℃；相对湿度不大于90%。
3.8使用环境条件：安装于便于调节和维修、灰尘小的地方，周围无水蒸气、盐雾、化学性沉积等有害工业气体，无易爆、腐蚀性介质。
3.9外型尺寸：模块式可控硅，长×宽×高=350×232×520（㎜）。
分体式可控硅长×宽×高
=350×300×520（㎜）。
3.10重量：26㎏。
4使用方法
本控制器只有一块控制板，固定于控制箱内，与箱内高压部分隔离，内部接线通过J1插头与控制板J1插座连接；焊接启动、规范选择、及加压气阀的连线通过箱内的转接接头M1与控制板插头J2连接到控制板J2插座；焊接规范的录入以及焊接参数的显示由通过控制板插座J3与编程监视器的DB9插座连接来实现；（J1、J2、J3插座请参见“控制板插座分布及指示灯说明图”；转接接头M1、快速接头U1或航空插座请参见“控制箱接线说明图”）。
焊接电源及到焊接变压器的接线通过机箱底部的A、B、X接线螺钉接出（请参见“电源接线图”）。
控制器面板有：电源指示灯及自锁开关，控制机箱TR1变压器的开断，注意开关两端有高压380V；故障指示灯复位开关；修磨预警指示灯；调整、焊接、夹紧三位开关；单点、连点两位开关。
5）。
4.1
（TR1
4.2
4.3S1、S2
4.4
10
米内（含
配80KVA
配
4.5控制线连接
4.5.1配悬挂式点焊机，LK控制箱可带两把焊钳，焊钳1、2分别对应各自的规范1～7，焊机启动开关等由10芯或14芯航空插头引出，它的各端子定义见附录（悬挂式控制器机箱连线图）。
其中，10芯航空插头引出两把焊钳各3个焊接规范；14芯航空插头引出两把焊钳各7个焊接规范。
航空插头其余端子引出温控信号与气阀控制信号。
上述接线均可使用截面为1㎜2的双芯电缆。
4.5.2配固定式点焊机的控制器带一把焊钳，焊接规范选择由面板拨码决定，范围0～7、10～17，对应焊接规范0～7、8～15（见附5）。
焊接启动开关、气阀控制及温控信号由10芯航空插头接出，它的各端子定义见附录（固定式控制器机箱连线图）。
4.5.3配一体化式点焊机的控制器带一把焊钳，可选择2个焊接规范或16个焊接规范，焊接启动开关、气阀控制及温控信号由10芯航空插头接出，它的各端子定义见附录（一体化式控制器机箱连线图）。
4.5.4配同体式点焊机的控制器带二把焊钳，两个5芯航空插座分别对应1#焊钳启动及焊接规范选择及2#焊钳启动及焊接规范选择，可选择2个焊接规范或7个焊接规范，10芯航空插座是与同体变压器相连的控制线，与编程监视器相连的是7芯航空插座。
它的各端子定义见附录（同体式控制器机箱连线图）。
4.6地线连接在控制箱后左下角，设有M8的接地螺钉，使用前请务必与地线接牢。
4.7冷却水管的连接，冷却水管接头位于控制箱后右下角，下为进水，上为出水，请使用内径φ10的水管接牢。
4.8控制器前面板的设定：建议初次使用前，将焊接/调整开关置于调整状态；将单点/连点开关置于单点状态，确保无误后再置于所需状态（请参见“面板开关及指示灯图”）。
4.9连接上编程器（请参见编程器使用说明）。
4.10
4.11
5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.590%。
5.6
5.7
5.7.1由于不正确的使用、维修或更改造成的损坏。
5.7.2在运输过程中由于移动或坠落造成的损坏。
5.8为保证设备正常工作，本公司长期提供维修、咨询服务。
6产品成套
6.1控制箱一台
6.23A/1A保险丝各一个
6.3使用说明书、产品合格证各一份
7附件清单(见表2)
J4插座为集中控制接口；
J5插座为联网接口；
J6插座为比例阀控制接口；
DL1-DL3为规范指示灯；DL4为钳号指示灯；
DL5为启动指示灯；DL6为单点/连点焊接指示灯；DL7为焊接/调整指示灯；DL8为复位指示灯；
DL9为电源指示灯；
DL10为集中控制申请焊接指示灯；DL11为集中控制回答焊接指示灯；DL12为焊接指示灯；
DL13为气阀1指示灯；DL14为气阀2指示灯；
DL15为故障指示灯；DL16为焊接终了指示灯；
DL17为电极更新预警指示灯；DL18、DL19为接口扩展指示灯；。