主体结构主要施工方法及主要技术措施

主体结构主要施工方法及主要技术措施1 钢筋工程1.1钢筋进场检验及验收1、钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。

2、钢筋的外观质量要求：表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。

3、对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、冷弯性能、抗拉强度等力学性能试验，检验合格方可使用。

热轧钢筋的抽样检查数量为每60t为一批，不足60t时也为一批进行检验。

如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。

4、钢筋加工过程中如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应立即停止使用，按照贯标文件《不合格品控制程序》执行；并进行化学成份检验或其它专项检验，检验合格始准使用。

1.2 柱钢筋绑扎1、柱筋绑扎前，检查纵向钢筋是否偏位。

如果偏位，要采取相应的纠正措施。

一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范规定。

2、为保证柱截面尺寸、柱纵向钢筋及柱箍筋间距、钢筋砼保护层厚度，在每施工层楼板顶标高以上100㎜设置卡位筋。

（在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待楼板混凝土浇筑后取下卡位筋周转使用。

）3、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的钢筋上，然后立柱子钢筋。

4、本工程柱的钢筋直径>16采用机械连接，钢筋接头位置应互相错开，在同一连接区段（即35倍纵向受力钢筋的最大直径且不小于500 mm），接头的受力钢筋截面积与钢筋总截面面积的百分率不应大于50%。

直径≤16的钢筋采用搭接，搭接长度详见11G329-1，柱纵向钢筋搭接范围内箍筋应加密设置，构件节点及钢筋锚固均见11G329-1。

5、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移，由上往下采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍墙筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。

箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。

本工程有抗震要求，箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。

柱基、柱顶，梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

6、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋绑扎。

7、柱筋保护层：垫块应绑扎在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

1.3梁钢筋绑扎1、在主梁底模上按图纸划好箍筋的间距。

2、主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开—固定弯起筋和主筋—穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋—放主梁架立筋、次梁架立筋—隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住—绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）--再绑主筋。

主次梁同时配合进行。

箍筋弯钩叠合处应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。

吊筋和负弯矩筋的位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内的长度应符合设计要求。

3、梁钢筋的接头钢筋采用机械连接，梁主筋接头位置应相互错开，在同一连接区段（即35倍纵向受力钢筋的最大直径且不小于500 mm），接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，在梁跨度1/3处接头。

直径≤16的钢筋采用搭接绑扎搭接，连接区段长度：绑扎接头为1.3倍搭接长度，凡接头中点位于改连接区段长度范围内视为同一连接区段。

同一连接区段接头面积百分率为25％时，搭接长度为1.2LaE；同一区段接头面积百分率为50％时，搭接长度1.4LaE（LaE为抗震设计时钢筋锚固长度），且搭接长度不小于350mm。

4、梁主筋双排时，两排钢筋之间夹垫25＠1000 mm的短钢筋，以符合设计要求。

梁面第一分隔筋距离支座0.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；梁底第一分隔筋距离支座1.5m处设置，以后每增加3m设一处，同一面纵筋每跨不少于2处；5、主次梁相交处，一般情况次梁的正负纵筋应分别放在主梁的正负纵筋之上。

主梁应有抗集中力加强措施。

6、框架梁、框支梁腰筋锚固搭接及搭接长度同下排钢筋。

框连梁除应符合框架梁的构造要求外，还应遵循梁的构造要求。

7、剪力墙上的暗梁，除应符合框架梁的构造要求外，还应遵循连梁的要求。

⑧⑨⑩1.4板钢筋绑扎1、清扫板上碎木，电线管头等杂物，按主筋，分布筋间距在模板面上弹出墨线。

2、按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

3、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。

为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，钢筋凳12@1000，如右图。

钢筋凳高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。

4、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，要防止被踩下；特别是挑檐、阳台、空调板等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂，最后在主筋下垫砼垫块。

模板安装前，必须涂刷隔离剂一道以利拆模。

5、施工的注意事项（1）板底受力筋伸至梁中心线，且伸入支座长度≥150mm ，边支座板负筋伸入梁支座长度大于锚固长度。

（2）未注明的现浇板盖筋的分布筋为ф6@200。

（3）楼板开洞需预留，应配合建施、设施图施工。

洞尺寸≤300，板内钢筋从洞边绕过，不另设附加筋，洞尺寸>300mm 板需加筋，详见施工图。

1.5剪力墙钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土→焊钢筋定位架→立竖筋，划水平筋间距→绑扎横竖筋→绑扎拉结筋柱、暗柱≥三级14钢筋的竖向钢筋采用电渣压力焊连接施工。

1、检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土。

如果偏位应采取相应的纠正措施。

（同上）2、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在每一层楼板结构标高以上100mm 焊接钢筋定位筋，并将墙竖筋用电焊点牢，以防墙筋移位，水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b 为竖向筋间距、h 为墙砼保护层）。

定位架在板浇筑砼后取下循环使用。

H =墙厚b b b b b b bb b h钢筋定位架12钢筋143、立竖筋，划水平筋间距：先将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎定位，在竖筋上划好水平筋的标志，接着根据钢筋定位架及划好的水平筋的标志对其余的纵、横筋进行绑扎。

绑扎完后，使绑扎丝朝向砼内。

4、墙筋应逐点绑扎，在两层水平钢筋之间，设卡位撑筋，其水平间距1000mm，以固定剪力墙双层网片筋相对位置并保证钢筋的混凝土保护层厚度。

5、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距@2000mm,不足2000的墙在墙两头各放置一个。

接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处的竖向受力筋。

竖向钢筋定位架如下图。

（a为墙水平筋间距、h为墙砼保护层、L为墙竖向筋接头错开距离）A时竖向定位架放置暗柱竖向定位筋4000墙长度不足2m外墙砼浇筑钢筋分隔网片示意图6、分隔钢筋网片做法同竖向钢筋定位架，内衬双层密目钢丝网。

7、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。

一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具,但是,如果加工质量得不到保证,钢筋保护层和钢筋间距的控制效果就不能保证。

为了消除这些人为因素，可制作定位筋的加工平台。

通过定位筋的加工平台定位其横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在定位筋一批加工完毕后，进行预检，保证定位筋符合标准要求。

8、钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

绑扎丝朝向砼内。

9、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确，以利上层墙的钢筋搭接。

当上下层墙截面有变化时，其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前，先行收分准确。

10、现浇混凝土柱、墙上的接线盒必须固定牢靠，采用“井”字形ф6钢筋架将接线盒卡号后与两竖向钢筋绑扎固定的方法将水电线盒焊接定位。

结构主筋钢管附加井字钢筋接线盒11、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

把塑料卡卡在竖筋上，间距1000 mm。

12、随着高度的增加，需要搭设脚手架，严禁踩在下面的钢筋上绑扎上面的钢筋。

1.5坡屋面钢筋钢筋的加工严格按设计施工图纸及国家规范要求进行加工制作。

由于屋面板的钢筋通长，而屋面梁又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。

钢筋的运输采用塔吊运输至绑扎地点屋面踏步式平台。

钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面防水等分项施工中系安全带。

为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷，保证板筋的有效高度，在双层钢筋网之间应增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋（同上）不小于10，当板筋＜12时，间距不大于600mm×600mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。

钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋。

马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊，同时在其周边2~3道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊，以加强钢筋网整体稳定性。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层。

留设保护层，应以相同配合比的水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

屋脊处专门设置钢筋弯钩，以便在防水层施工时系安全带或安全绳。

1.6应注意的质量问题1、板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。

2、砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。

3、由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。

4、柱子和剪力墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。

在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。

当钢筋位置有明显位移时，处理方法需经设计签证同意。