铜线拉丝工艺理论知识

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⑧反拉力增大的因素:放线张力过大，上一道离开绞轮的张力增大等会增加下一道的反拉力。反拉力增加时，拉伸力也随之增加
三.拉线设备
种类单模拉线机多模拉线机名称卧式单模拉线机立式单模拉线机滑动式连续拉线机非滑动式连续拉线机特点拉线鼓轮卧式放置拉线鼓轮垂直放置线材与鼓轮之间滑动,鼓轮呈塔形连续.线材与鼓轮之间无滑动
电源相连,当退火线在这些滚轮上接触通过时,导线就有电流通过,导线接触于本身的电阻将电能转变为热能加热,实现了退火本设备退火示意图如下:
M2 K2正电极 M3
吹干器
M1
K3负电极 K1负电极 M4
1.退火装置主要由机身.退火轮.蒸汽保护室.冷却室.吹干器. 润滑系统.磁刷冷却以及一组转动皮带组成. 2. 整个退火加热区为二段,第一段为预热区长度为12米,第二段为退火区长度为2米,在退火区,铜线被加热到500550℃,直流电源经过三只导轮接触轮通到铜线上,其中第一导轮K1与第三导轮K3相联变为一组通的负电极,第二导轮通的是正电极. 退火电压:V=√UL 8.47 U-退火速度m/s L-退火段长度 2m, 3.在退火中,K1-M1-M2-M3为预热段,K2-K3为退火段,此区域铜线被密闭于蒸汽保护槽内,目的就是保护铜线在加热高温中不被氧化.蒸汽最大用量20Kg/h,压力0.2Mpa,蒸汽流量球阀手动调节,不要太大,铜线不氧化即可. 被加温的铜线经过K3退火轮时,有一密闭于冷却室迅速冷却,在经过水平冷却槽到达M4转向轮,到这里面铜线其本
冷却,铜线温度稍高于常温,冷却室中的冷却液0.5%-1%的皂化乳液,0.2Mpa,用量为208L/min,冷却室必须完全充满乳液,避免铜线在冷却过程中氧化变色,在K3退火轮密闭壳体上设有冷却水位观察窗,通过调节,流量进水阀与排水挡板的位置,使冷却水位处于观察窗的中线. 被冷却后的铜线经过M4轮进入第一吹干器,把铜线上的初始水份吹去,调节吹干器出风口间隙大小为最佳,然后进入第二吹干器,把残余的水份吹干.

电线电缆基本知识之五拉丝工艺技术

一、线材拉伸的基本原理1. 线材的拉伸线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

2. 拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。

（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。

（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。

（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。

3. 拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化棋微, 因此拉伸前、后金属的体积基本相等。

4. 影响拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料。

在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。

（2）材料的抗拉强度。

材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。

（3）变形程度。

变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。

（4）线材及模孔间的摩擦系数。

摩擦系数越大，拉伸力越大。

摩擦系数山线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。

（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。

定径区越大，拉伸力也越大。

（6）线模的位置。

线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。

也是线径及表面质量不达标。

（7）外来因素。

线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。

二、拉丝设备1. 拉丝机的分类按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。

按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。

按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。

按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。

2. 多模拉丝机的特点多模拉丝机是线材通过儿个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。

（1）滑动式连续拉丝机滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。

它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自动化、机械化。

电线电缆基本知识之五：拉丝工艺技术

一、线材拉伸的基本原理1．线材的拉伸线材的拉伸是指线坯在一定的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。

2．拉伸的特点（1）拉伸的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。

（2）能拉伸大长度和各种直径的线材。

（3）以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产效率高。

（4）拉伸能耗较大，变形受一定的限制。

3．拉伸的原理拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生极少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。

4．影响拉伸的因素（1）铜、铝杆（线）材料。

在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取较大的安全系数。

（2）材料的抗拉强度。

材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度高则拉伸力大。

（3）变形程度。

变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。

（4）线材与模孔间的摩擦系数。

摩擦系数越大，拉伸力越大。

摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。

（5）线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。

定径区越大，拉伸力也越大。

（6）线模的位置。

线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。

也是线径及表面质量不达标。

（7）外来因素。

线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。

二、拉丝设备1．拉丝机的分类按模具数量分：单模拉丝机和多模拉丝机。

按工作特性分：滑动式拉丝机和非滑动式拉丝机。

按鼓轮形状分：塔形鼓轮拉丝机、锥形鼓轮拉丝机及圆柱形鼓轮拉丝机。

按润滑型式分：喷射式拉丝机和浸入式拉丝机。

按拉制线径分：巨、大、中、小、细、微拉丝机。

2．多模拉丝机的特点多模拉丝机是线材通过几个规格逐渐减小尺寸的模子和其后的拉线鼓轮，而实现拉伸的拉丝机。

（1）滑动式连续拉丝机滑动式连续拉丝机是拉丝鼓轮圆周速度大于线材拉伸速度，并以次而产生摩擦力。

它的优点是总的延伸系数高，加工率大，拉伸速度高，产量大，易于实现自动化、机械化。

铜拉丝生产工艺

铜拉丝生产工艺铜拉丝生产工艺是一种制造铜线的常用方法，它的主要过程包括：原料准备、熔炼铜材、铸锭、退火、拉丝、表面处理等。

本文将详细介绍铜拉丝生产工艺的每个步骤，以及其中的关键技术和注意事项。

1. 原料准备铜拉丝的原料通常是纯度高达99.9%以上的电解铜。

在生产前，需要对原料进行化验，确保其符合生产要求。

同时，还需要确定所需的拉丝规格和特性，以便后续的工艺调整和控制。

2. 熔炼铜材将原料的铜锭放入电炉或熔炼炉中加热，使其熔化成液态铜。

熔炼过程需要控制好温度、熔化速度和熔化时间，以保证铜材的质量和纯度。

3. 铸锭将熔化后的液态铜倒入铸锭模具中，使其冷却凝固成固态铜锭。

铸锭的大小和形状应根据拉丝要求进行设计，并且需要保证其内部结构均匀、无气孔和夹杂物。

4. 退火铜锭经过铸造后，其晶体结构会发生变化，内部应力会增大。

为了消除内部应力和改善铜材的塑性，需要进行退火处理。

退火温度和时间的选择要根据铜材的厚度和拉丝要求进行合理调整。

5. 拉丝将退火后的铜锭放入拉丝机中进行拉丝操作。

拉丝机通过不断减小铜材的截面积，逐渐将其拉长成所需的线材。

拉丝过程需要控制好速度、温度和张力等参数，以保证铜线的尺寸和表面质量。

6. 表面处理拉丝后的铜线通常会有一定的表面粗糙度和氧化层。

为了提高铜线的表面质量，需要对其进行表面处理。

常用的方法包括酸洗、电镀、喷砂等。

表面处理的目的是去除表面污染物和氧化层，使铜线具有良好的导电性和外观。

在整个铜拉丝生产工艺中，关键的技术和注意事项有以下几点：1. 温度控制：熔炼、退火和拉丝过程中的温度控制是非常重要的，过高或过低的温度都会影响铜材的质量和性能。

2. 拉丝速度：拉丝速度的选择要根据铜线的规格和要求进行合理调整，过快的拉丝速度会导致拉伸应力过大，影响铜线的强度和延展性。

3. 张力控制：拉丝过程中的张力要适中，过大的张力会导致铜线断裂，过小的张力会导致铜线断面不均匀。

4. 机械设备：拉丝机的质量和性能也对铜拉丝工艺有着重要的影响，优质的机械设备能够提高生产效率和产品质量。

拉丝工艺培训ppt课件

单丝外径、f值应符合工艺要求；单丝表面应光亮、圆整 2 成品单丝无过量油污、氧化、刮伤、麻点、竹节等对产品性能有影每盘必检
内应力，使废品柔软适用。 6、对于在温度较高的场所或运用时导体本身发热的合金产品，为了防止运用过程
中发生电性能的变化，而预先进展退火。这种退火的温度略高于运用温度，且退火时间较短。
四、拉丝配备
二、退火的根本原理金属经过冷加工塑性变形后，内部晶粒碎化，晶格畸变和存在剩余内应力因此是不稳定的，它有向稳定形状下变化的自发趋向。但在室温下，原子的分散才干很弱金，属变的化最很大难变进形展量。：所铜以我1.们5 经过将变铝形的1.金45属进展加热，使原子的动能添加，促使其发生变化用最短时间将金属恢复到冷加工前的程度。退火的根本过程 1、回复阶段 2、再结晶 3、再结晶后的晶粒长大阶段
五、配模根本实际
配模应满足的要求： ⑴使拉出的线材尺寸外形、机械性能、外表质量均要符合规范要求。 ⑵每道变形量要尽量大，充分利用金属塑性，提高消费效率。 ⑶不发生断线和拉细景象，即保证足够的平安系数。
金属的最大变形量：铜 1.5
铝 1.45
五、配模根本实际
确定拉线时各道模孔直径的任务叫配模。配模计算中，涉及到如下几个参数： 1. 鼓轮速比γ 速比由拉丝厂家提供，可在阐明书中查找。 2. 滑动系数τ 滑动式拉丝机，单线在鼓轮上存在滑动，鼓轮转速和线速度之间有差别，这个差别的表征系数就是滑动系数。普通都取在1.01～1.03，低的滑动系数有利于提高线材的外表质量和减少鼓轮磨损。
二、铜、铝单线的规范号、型号表示及用途
1、电工圆铜线：应符合GB/T 3953-2021规范，适用于制造电线电缆及电机电器用的圆铜线。
型号 TR TY TYT

铜线拉拔工艺流程

铜线拉拔工艺流程铜材料在外界温度下总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时，在高温的、连续铸造的铜杆上形成的。

氧化膜具有一定的危害，因为它们会在拉丝过程中导致很多缺陷，如：使拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱等。

拉线模是生产线材的重要工具，是实现正常的连续拉伸，保证拉伸制品质量的关键。

要使拉线获得高质量的拉伸制品，不仅取决于原材料以及拉线模本身的材质，还取决于模子的孔型设计和使用时的其它配合条件。

目前，随着高速拉丝机的广泛应用，拉线模的使用在拉丝过程中具有相当重要的作用。

在实际的铜拉丝生产过程中，使用的拉丝润滑剂有多种，它们的性能相差很大，严重影响线材的质量，因此为了提高线材质量，节约成本，合理选择和正确使用拉丝润滑剂显得格外重要。

为达到以上目的，就要求润滑剂油基稳定，乳化性好，具有优良的润滑性、冷却性和清洗性，易于把铜粉末过滤与沉淀，在整个生产过程中始终保持最佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提高拉丝质量。

各种不同的润滑剂具有不同的优缺点，其使用时间要根据不同的特点来决定。

铜单线的退火是电线电缆生产过程中的重要工序之一，导线电性能、机械性能及表面质量的好坏很大程度上取决于退火的工艺及生产方式。

金属塑性变形的重要特点之一是加工硬化。

随着变形程度的增加，变形浪里的所有指标，如屈服极限，强度极限和硬度都增大，而塑性指标如延伸率，断面缩减率都减少，同时还会增大电阻，导热性下降。

这会对拉丝产生不良的影响。

拉线是利用材料的塑性来实现的一种机械操作。

用于这种目的的机械可能是直接的或积累的，这种机械叫做拉丝机或者拉丝台，它包括一系列的固定的拉线模，在每个拉线模之间安置导轮以使导线保持一定的张力，拉丝机把导线拉过拉线模，最终的拉丝操作是由一个拉线模后面所施加的力来完成的，之后把拉过的线材收到线盘上。

在外界温度下，铜线总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时，在高温的、连续铸造的铜杆上形成的。

分析一下铜绞线拉丝及绞线工艺学

分析一下铜绞线拉丝及绞线工艺学拉丝及绞线工艺学拉丝机滑动式多模拉丝机特点线于拉丝轮间有滑动，因此它们都受到摩擦;1.由于有滑动，张力变动时能自动得调整线速，防止断线，它的传动结构比较简单，拉线轮也不复杂;2.线进入拉丝机后，只经过模孔和拉丝轮，没有由于零件阻力而额外增加线的张力。

二、非滑动式多模拉丝机1.没有滑动，不会由于"滑动"擦伤线的表面和线轮表面;2.线在中间各拉丝轮上停留一段时间，能充分冷却;3.在拉丝过程中圆线要受到多次弯曲;4.线要受到扭转，扭转方向取决于拨线杆的转动方向;5.结构复杂，且往往每一拉丝轮由单独电动机拖动;中间某一道如断线拉线工艺学铜绞线1、基本原理:线材拉伸是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加的一种压力加工方法。

拉丝属于金属加工。

2、影响线材拉伸的因素铜铝杆材料，材料的抗拉强度，变形程度，线材与模孔间的摩擦系数，线模模孔尺寸，线模位置，各种外来因素，反拉力增大的因素。

3、拉丝设备单模拉丝机(卧式、立式)多模拉丝机(滑动连续式拉丝机、卧式塔型鼓轮拉丝机)4、拉丝润滑润滑剂的作用(润滑作用、冷却作用、清洗作用)润滑剂影响拉丝的因素(浓度、温度、清洁度)润滑剂的成分(三乙醇氨+肥皂+水+油酸+煤油)5、模具按材质分(硬质合金模、钻石模、聚金模、钢模)大量生产生产细线中小拉机中间模大截面6、拉丝配模道次延伸系数的选择铜绞线线径?铜铝1.01.30~1.551.20~1.500.1~1.01.20~1.351.10~1.200.01~0.11.10~1.25――各道次延伸系数范围延伸系数的定义:拉制后线材的长度与拉制前线材长度的比值。

7、废品的分析和处理断线的原因(接头不牢、有杂物、配模不合理、模孔性状不正确或不光滑、反拉力过大、绞轮上压线、酸洗不净)常见的表面不合格{(擦伤、碰伤、刮伤、)(起皮、麻坑、三角口、毛刺)(波形、蛇行)(氧化、水渍、油污)}绞线工艺学铜绞线1、绪论:绞线的作用:改善大截面的柔软性及涡流损耗。

铜线拉丝工艺理论知识

抽气嘴
井式炉
真空罐
电缆盘
加热丝
地面
图1 真空退火炉结构示意图
热电偶
1 真空退火炉
1.1优点：技术简单，设备简陋，设备投资低，对操作人员要求低。 1.2缺点：耗电量大，退火一吨铜丝耗电在230度电以上；生产工艺不稳定，一旦漏气全炉均会氧化变色；真空炉内的上下、左右温度不均匀，会出现内外电线软硬不均，更有甚者，还会出现电线粘连现象；不能在线连续退火，且退一罐线的周期太长。 1.3 建议：由于真空退火炉工艺落后，能耗大，产品质量不稳定，生产成本高，市场竞争能力低，建议尽快淘汰真空退火炉。
二、模具
1、模具的作用拉线的主要工模具是线模，线模的工作部分是模孔，拉线时线材通过模孔受力而变形． 2、模具分类: 2.1按材质分： 1.硬质合金模；2.钻石模；3. 聚晶模（人造金刚石）；4.钢模 2.2按孔型分：圆模和型模 2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模从成本考虑，一般使用的钻石模和聚晶模两种线模．
退火的解释
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后晶粒，调整组织，消除组织缺陷。退火工艺随目的之不同而有多种，如等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。准确的说，退火是以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。
E、铜刺或裂片（主要是铜才原因所致）铜刺的发生与夹杂物相似，在延扎或铸造时产生，因此可以分为铸成（CAST-IN SLIVER）及扎成（ROLLED-IN SLIVER）两种，铸成铜刺发生于铸造时冷却不当或铜水中含氧量过高；扎成铜刺来自延扎过程中，修边机未调整好，或扎轮间隙调整不当，导致刮伤等。一般来讲，铜刺或长条裂片与铸造或延扎时所发生的氧化亚铜粒子有关，因为氧化亚铜的存在阻止铜杆在加工时裂痕闭合，因此在拉伸后铜线表面产生刺或长条裂片，严重时造成断线。 F、张力断线张力断线是拉伸过程中常见的一种断线，其断线特征是断头呈杯锥状或尖锥状，由于拉力大于铜线本身的抗拉强度，造成断线。产生原因：铜线拉伸过程中润滑不良，眼模角度不当，眼模前堆积铜粉，减面率过大及速度匹配不当均可能造成张力断线。 G、铜粉断线拉丝润滑液中有相当量的铜粉，拉丝时铜粉会在眼模进角处堆积，使铜线卡紧在眼模内造成断线；另外铜刺剥落堆积在眼模前也会造成断线。

铜_电缆_拉丝_工艺__概述说明以及解释

铜电缆拉丝工艺概述说明以及解释1. 引言1.1 概述铜电缆拉丝工艺是一种在电缆制造过程中广泛应用的重要工艺。

它通过将铜材料加热熔化后经过一系列步骤进行拉伸，最终制得所需直径和长度的铜丝。

这种工艺不仅可以满足传输电力和信号的要求，还能在某些特殊场合提供导电性能和可靠性。

1.2 文章结构本文将分为六个主要部分来介绍和解释铜电缆拉丝工艺。

首先，在引言部分我们将概述这篇文章的目的和结构。

其次，我们会详细介绍铜电缆拉丝工艺的概述以及与之相关的步骤。

然后，我们将探讨拉丝工艺中涉及到的参数与控制方法。

接着，我们会分析铜电缆拉丝工艺优化和发展趋势，并介绍一些创新技术应用和环保要求实践。

最后，我们会总结全文并得出结论。

1.3 目的本文旨在全面了解铜电缆拉丝工艺，并深入探讨其关键步骤、参数控制以及优化和发展趋势。

通过阅读本文，读者将能够掌握铜电缆拉丝工艺的基本原理和操作技巧，为相关行业的从业人员提供有益的参考和指导。

同时，本文还将对当前的环保要求进行分析，并展望未来该领域可能出现的创新技术和应用方向，以推动铜电缆拉丝工艺的可持续发展。

2. 铜电缆拉丝工艺概述铜电缆拉丝工艺是一种将铜材料通过拉伸和挤压的过程制造成细丝或绳索的加工方法。

这种技术被广泛应用于电力传输和通信行业，以生产各种类型的电缆和导线。

在铜电缆拉丝工艺中，首先需要选择高质量的铜材料作为原料。

常见的铜材料包括无氧铜、低氧铜和含锡铜等。

这些材料具有较高的导电性和良好的强度，能够满足电缆使用的要求。

拉丝工艺主要分为四个步骤：原料准备、熔化铜材料、进行拉丝过程和冷却处理。

首先，在原料准备阶段，需要对选定的铜材料进行清洗和烘干处理，以去除表面污染物和水分。

然后将经过处理的材料切割成合适大小的坯料。

接下来，在熔化铜材料过程中，坯料被加入到特殊设计的感应加热设备中进行加热，使其达到熔点。

在液态状态下，铜材料能够更好地进行拉伸和挤压。

然后，在进行拉丝过程时，将熔化的铜材料通过预拉、主拉和后拉等多个阶段逐渐加工成所需的细丝或绳索。

拉丝培训

（铜线）拉丝工艺技术培训一.拉丝工艺基础知识1.线材的拉伸原理是指线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减少、长度增加的一种方法，拉伸过程中产生极少粉末，可忽略不计，因此可认为拉伸前后金属的体积不变。

表示拉伸过程金属变形量的基本参数：1.1 延伸系数（µ）：金属拉伸后与拉伸前线材长度的比值。

1.2 减面率(δ)：线材拉伸前后断面面积之差与拉伸前断面面积的比值。

延伸系数与减面率的关系：δ=1-1/µ2.滑动式连续多次拉伸特点：铜线拉伸方法属于滑动式连续多次拉伸，滑动式连续多次拉伸有两个特点：2.1 除最后一道外，其余各道鼓轮与线材之间存在滑动，由于滑动式连续拉丝机是鼓轮上的线材与鼓轮之间的滑动摩擦力来牵引线材运动，所以增加了功率消耗，还会造成鼓轮表面磨损，形成沟槽，使线材在鼓轮上的轴向移动发生困难，造成压线，甚至断线，同时影响线材表面质量，但由于滑动，能自动调节张力，不致中间断线或留有余线。

要想使线材与鼓轮之间产生滑动，必须使线材拉伸后的长度与拉伸前的长度之比大于后面和前面的鼓轮线速度之比。

2.2 除第一道外，其余各道次都存在反拉力。

绕线圈数的多少对下一道的反拉力影响很大，绕线圈数越少，下一道的反拉力越大，绕线圈数越多，下一道的反拉力越小，当绕线较多时，滑动对张力变化的反应迟钝，同时线材在鼓轮上轴向移动困难，容易压线，所以拉丝时要合理确定鼓轮上的绕线圈数。

3.影响拉伸力的因素3.1 金属材材料的种类：拉伸不同的金属所需的拉伸力不一样，如拉铜线比拉铝线拉伸力大，拉铝线时容易断。

3.2 变形程度：变形程度越大，拉伸力越大。

3.3 线材与模孔之间的摩擦系数：摩擦系数越大，拉伸力越大。

3.4 模孔工作区和定径区的尺寸和形状：工作区角度太大或太小，都会增加拉伸力，定径区越长，拉伸力越大。

3.5 模具位置：模具摆放不正或模座不正都会增加拉伸力，而且影响线材表面质量。

3.6 反拉力：反拉力增大，则拉伸力增大。

铜线拉丝工艺流程简述

铜线拉丝工艺流程简述铜线拉丝工艺流程简述铜线拉丝工艺是将粗铜棒材经过连续的拉伸、挤压等工艺过程，逐步降低其截面积，从而得到所需的细铜线产品。

下面就简单介绍一下铜线拉丝的工艺流程。

1. 前处理：首先，要对粗铜棒材进行前处理，包括除鳞、拨抛等工序。

这是为了去除表面的污垢和锈蚀，以免影响后续的拉丝过程。

2. 预拉丝：将经过前处理的粗铜棒材送入预拉丝机中。

预拉丝主要是用来降低铜线的截面积，同时增加其长度。

通过不断的拉伸，粗铜棒材逐渐被拉成较细的线材。

3. 粗拉丝：预拉丝后的铜线仍然比较粗，需要进行粗拉丝来进一步降低其截面积。

粗拉丝是通过串列式拉丝机进行的，通过多道次连续拉伸，铜线逐渐变细。

在粗拉丝过程中，还需要不断浸泡在润滑剂中，以减少摩擦阻力，保护铜线表面。

4. 中拉丝：经过粗拉丝后的铜线还是比较粗，需要进行中拉丝来再次降低其截面积。

中拉丝也是通过串列式拉丝机进行，铜线被拉得更加细长。

5. 细拉丝：经过中拉丝后的铜线，已经相对较细，但还需要进行细拉丝以获得所需的细铜线产品。

细拉丝是最后一道拉丝工序，通过连续的拉伸，将铜线拉得更加细长。

6. 清洗：铜线拉丝后，表面可能会附有一些残留物和油污。

为了保证产品质量，需要进行清洗。

一般采用机械清洗和化学清洗的方法，将铜线表面的污垢和残留物清除干净。

7. 检测：清洗后的铜线需要进行质量检测，以确保其符合规定的标准。

常见的检测项目包括尺寸测量、电阻测量、拉伸强度等。

8. 包装：经过检测合格的铜线将进行包装。

一般采用卷筒包装的方式，将铜线卷绕在塑料或纸管上，以便运输和使用。

以上就是铜线拉丝的工艺流程简述。

铜线拉丝是利用拉伸和挤压的原理，通过多道工序逐渐降低铜线的截面积，从而获得所需的细铜线产品。

这种工艺具有生产效率高、产品质量好的优点，广泛应用于电力、电子、通信等领域。

史上最全的电线电缆拉丝工艺知识，你不得不知道

史上最全的电线电缆拉丝工艺知识，你不得不知道你不可不知道的电线电缆拉丝工艺知识!铜材料在外界温度下总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制阶段时，在高温的、连续铸造的铜杆上形成的。

（学习更多线缆技术请点这里，海量干货等着你）氧化膜具有一定的危害，因为它们会在拉丝过程中导致很多缺陷，如：使拉丝膜过度磨损、可焊性变差、搪瓷膜和裸导体之间的附着力变弱等。

拉线模是生产线材的重要工具，是实现正常的连续拉伸，保证拉伸制品质量的关键。

要使拉线获得高质量的拉伸制品，不仅取决于原材料以及拉线模本身的材质，还取决于模子的孔型设计和使用时的其它配合条件。

目前，随着高速拉丝机的广泛应用，拉线模的使用在拉丝过程中具有相当重要的作用。

各种不同的润滑剂具有不同的优缺点，其使用时间要根据不同的特点来决定。

铜单线的退火是电线电缆生产过程中的重要工序之一，导线电性能、机械性能及表面质量的好坏很大程度上取决于退火的工艺及生产方式。

金属塑性变形的重要特点之一是加工硬化。

这会对拉丝产生不良的影响。

拉线是利用材料的塑性来实现的一种机械操作。

拉丝工艺理论知识 PPT

此种断线的断面呈孔洞状，其放大图片其孔洞表面非常平滑，无凸起或开裂的现象。
气泡断线的形成原因是铸成时氢气控制不当，冷却不良产生缩孔
所致，若孔洞较小则在后续的热加工过程中也许会闭合，若孔洞较大则无法闭合，于是造成气泡断线。
• B、夹杂物断线（主要是铜才原因所致）
夹杂物断线是断线中较为常见的一种，从外形看可以分为两类，一类是夹杂物存在的断线，另一类是夹杂物丢失的断线。
2.1 按材质分： 1. 硬质合金模； 2. 钻石模； 3. 聚晶模（人造金刚石）；4.钢模 • 2.2按孔型分：圆模和型模 • 2.3按在拉线过程的作用分：成品模和过渡模我们公司现在使用的模具只有钻石模和聚晶模两种．
3、拉丝模模孔
模孔分四个区域：入口润滑区、工作区（压缩区）、定径区、出口区。
三、拉丝过程中一些常见问题分析
• 拉丝过程中铜线断线原因分析与判断 • 一、目的
了解和熟悉《铜线断线原因与分析》有助于拉丝车间在生产过程中对铜线断线的原因作出合理客观的分析和判断。
• 二、断线种类及其论述 • A、中央爆裂
中央爆裂：断线处从铜线的中心部位断裂，一端为尖锥，一端为尖锐的孔洞。中央爆裂的孔洞最容易被误认为气泡断线，将中央爆裂的孔洞洞壁放大可以发现，材料本身因受外力的影响而呈现凹凸状的撕裂现象。
• 1.1、浓度：浓度太高，拉丝液清洗性能减弱，油脂消耗大，浓度太低，润滑性能减弱，影响模具使用寿命和铜线表面质量，甚至造成断线。现我司拉丝液浓度控制范围为大拉15-18%，中拉7-8%，中小拉4-6%，小拉3-5%，微拉2-3%。
• 1.2、温度：温度太低，拉丝液粘度较大，塔轮容易绞线，清洗性能变弱，也不能很好地发挥润滑性能，温度太高，拉丝液润滑性能变差，冷却效果不佳，铜线出线温度高，影响模具的使用寿命和产品质量，现我司拉丝液温度控制范围30-45℃。