机械设备检修保养内容
机械设备维修保养内容
机械设备维修保养内容
1. 嘿，你知道机械设备就像我们的宝贝汽车一样，也需要定期保养吗？比如说，就像给汽车换机油一样，机械设备的一些关键部件也得时常检查更换呀！。
例子：每次给机器做保养的时候，我就会想，这可真像照顾一个小宝宝啊，得小心翼翼地呵护着。
2. 机械设备的清洁可不是随便擦擦就行的哦！这就好比我们洗脸，得认真仔细，把每个角落都弄干净。
例子：上次小李看到我在认真清洁设备，还打趣说我比照顾自己还用心呢，哈哈。
3. 润滑呀，那可是机械设备的“活力源泉”，不做好这个，机器就像没吃饱饭一样没力气干活啦！
例子：我们一不注意润滑，那机器运转起来就“吭哧吭哧”的，好像在抱怨呢。
4. 设备的紧固也很重要啊，松松垮垮的可不行，就像衣服没扣好扣子，多别扭呀！
例子：有次发现一个螺丝松了，哎呀，真让人后怕，要是出问题可就麻烦了。
5. 别小看了这些小零件，它们可是机械设备的“螺丝钉”，一个都不能坏呀！
例子：上次一个小零件出问题，导致整个机器都停工了，这可真是“千里之堤毁于蚁穴”啊。
6. 对机械设备的定期检查就像给人做体检一样，能提前发现问题，早解决多好啊，免得以后变成大麻烦！
例子：每次定期检查的时候，我们都紧张得不行，生怕查出什么大毛病来。
7. 培训操作机械设备的人也很关键呀，不会正确操作就像不会开车硬要上路，那怎么行呢！
例子：上次来个新手，操作机器那叫一个生疏，真让人哭笑不得。
我的观点结论：机械设备的维修保养真不是一件简单的事，每一个环节都要用心对待，这样才能让它们更好地为我们工作呀！。
机械设备保养方案
机械设备保养方案机械设备保养是确保设备正常运行和提高设备寿命的重要措施。
下文将介绍针对机械设备的保养方案，帮助企业做好设备保养工作。
一、机械设备保养周期设备保养周期通常为日保养、周保养、月保养和季保养等。
按照使用频率和设备负荷情况制定保养计划，以确保设备保持良好的工作状态。
1. 日保养日常保养是设备保养工作中不可缺少的一个环节，包括以下内容：•清理设备表面积尘和异物；•检查设备防护装置是否齐全，如安全门、急停开关等；•检查设备电气线路是否正常；•检查设备联轴器和机械传动件是否松动；•检查设备运行状态是否正常。
2. 周保养周保养是的设备保养中重要的一个环节，其内容包括：•定期更换设备润滑油和润滑脂；•清理设备内部积尘和异物；•检查设备传动部位（如齿轮、链轮、皮带轮）是否磨损或松动；•检查设备工作环境是否干净整洁；•清理设备强制散热器。
3. 月保养机械设备月保养的内容包括：•更换设备过滤器；•更换设备液压油；•检查设备液压管路是否松动；•检查设备液压阀门是否灵活；•对设备电气控制箱进行清洁。
4. 季保养设备季保养需要开展更加细致的检查和维护工作，包括：•对设备的传动系统进行全面检查和清洗，如减速机，联轴器，齿轮传动；•清洗设备的管道系统和散热器；•更换设备的油液、气体及液压管路。
•对整个机组进行检查和维护。
二、机械设备常见故障及处理方法机械设备故障是不可避免的，但防患于未然，及时处理可以避免进一步的损失。
以下是机械设备常见故障及其处理方法。
1. 温度过高常见原因：•润滑油不足或油压过低；•冷却风道不畅通；•工作环境高温；•散热器故障。
处理方法：•补充润滑油；•清理冷却风道；•维护工作环境；•更换散热器。
2. 传动系统异常常见原因：•传动链或带松动；•传动齿轮磨损；•机械联轴器损坏。
处理方法：•更换传动链或带；•更换传动齿轮；•更换机械联轴器。
3. 润滑不良常见原因：•油质不好，油的黏度过低或过高；•油泵或油路堵塞；•润滑脂过期或不够。
机械设备的保养、修理制度范文（三篇）
机械设备的保养、修理制度范文1. 引言机械设备是企业生产活动的重要工具，为确保设备的正常运行和延长设备寿命，保养和修理工作显得尤为重要。
本文将提供一份机械设备的保养、修理制度范本，帮助企业建立完善的保养、修理制度，确保设备的正常运行和有效维护。
2. 设备保养2.1 定期保养定期保养是指经过一段固定时间间隔对设备进行维护和保养的工作。
定期保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、紧固螺丝、清理滤网等。
定期保养的时间间隔根据设备的使用频率和使用环境而定，通常为每季度或每半年。
定期保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运转期间，提前对设备进行一定的维护和保养，避免设备出现故障和停机的情况。
预防性保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、清理滤网、更换易损件等。
预防性保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
3. 设备修理3.1 故障维修设备出现故障时，需要进行维修工作，以恢复设备的正常运行。
故障维修的具体步骤包括：排除故障原因、检修设备、更换故障部件、调试设备等。
故障维修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
3.2 大修计划为保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行设备的大修工作。
大修计划包括设备大修项目、工期、预算等。
大修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
4. 设备检测设备检测是为了了解设备的运行状态和性能，及时发现和排除设备中可能存在的问题。
设备检测的具体内容包括：设备的外观检查、运行状态检查、设备性能测试等。
设备检测由设备运行人员负责，并记录在设备检测报告中。
5. 维修备件管理为保证设备维修工作的顺利进行，需要进行维修备件的管理工作。
维修备件管理包括备件的采购、入库、分类存放、领用和库存管理等。
维修备件管理工作由设备维修人员和仓库管理员共同负责，并记录在维修备件管理记录表中。
6. 结论建立完善的机械设备的保养、修理制度，对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（三篇）
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（二）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
机械设备检修保养内容
机械设备检修保养内容机械设备的正常运行对于工业生产至关重要，而它们的检修和保养也是工作中不可或缺的一部分。
为了确保机器设备的良好运行，减少生产故障和安全事故，每个人都应该了解和掌握机械设备的检修和保养内容。
机械设备的检查在进行机械设备的检修和保养之前，我们需要先对机械设备进行一些基本的检查和测试，以便更好地了解设备的工作状态。
以下是一些常见的机械设备检查内容：1.检查冷却系统，发动机温度和油压是否正常。
2.检查风扇，刹车和制动器是否可以正常工作。
3.检查扭矩大小是否符合规定，是否需要定期调整。
4.检查各个部件是否有松动，是否需要紧固和修复。
5.检查设备的电气系统，是否存在短路或其他问题，是否需要更换故障的电气零件。
机械设备的保洁及时清洁机械设备是保持生产设备正常运行的关键步骤之一。
设备的油污、灰尘和其他杂物都会导致机械设备退化的速度增加并且降低设备性能。
在进行机械设备保养之前，请先进行以下一些常见的保洁内容：1.定期清洗设备表面和内部。
2.去除油污和灰尘，以保证设备表面干净。
3.定期清理和更换滤芯，以减少污染和杂质。
4.在产品和设备间及时更换擦拭用的干净布。
机械设备的润滑机械设备的润滑对于确保设备的正常运行和维护设备性能非常重要。
润滑的作用不仅是减少摩擦，同时也有维护、防锈、防腐等作用。
以下是几种润滑方案：1.摩擦表面磨损大的设备，应采用稠油脂或黏度大的润滑剂。
2.温度较高的设备应选择高温润滑油或导热油。
3.温度较低的设备可以采用低温润滑油。
机械设备的维修机械设备的维修是一门必要的技能。
在进行机械设备检修和保养的过程中，我们有时会发现设备出现了故障或问题，需要及时进行维修。
以下是几些常见的机械设备维修技巧：1.对于熟悉的设备，可以根据其常见问题及迹象进行排查。
2.为设备建立维护记录，记录每次维修的详细信息。
3.保持清洁设备，防止灰尘等小颗粒进入线路，导致设备故障。
4.定期更换老化、磨损的零部件。
机械设备的保养、修理制度(4篇)
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。
因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。
机械设备检修保养内容
施工现场主要机械设备检修保养常规内容一、需保养的机械设备：输入项目将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等.二、维修保养计划：大型设备(塔机、电梯、物料提升机）维护保养1次/月,小型设备次/季，测量仪器等1次/年.三、机械设备的保养修理制度1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针,其作业内容以“十字作业"即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。
设备发生故障,应进行项目修理;（即哪部分发生故障，即修理哪部分)。
2、机械设备维修保养要求：设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;(2）整齐：工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理;(3) 润滑良好:按时加油或换油,不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;(4）安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
四、各类机械日常维修保养内容1、塔式起重机的维护保养常识（1)、调节起重量限制器,使起重量限制器起到应有的限制保护作用。
（2）、调整起升机构制动器。
如太松,在超重情况高速下放时,因惯性作用而制不住,会产生溜车下坠。
（3）、钢丝绳打扭乱绳严重，要及时排除。
（4）、因吊钩落地,钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股，要及时更换。
（5)、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。
（6）、金属结构件的维修与保养:对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理。
机械设备维修保养四项要求内容
机械设备维修保养四项要求通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；(2) 整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐，管道、线路要有条理；(3) 润滑良好按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；(4) 安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额，并按定额进行考核，设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查卡执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。
设备维护应按维护规程进行。
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。
其主要内容应包括：(1) 设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；(2) 日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；(3) 检查和评定操作工人维护设备程度的内容和方法等。
二、设备的三级保养制三级保养制度是我国20世纪60年代中期开始，在总结前苏联计划预修制在我国实践的基础上，逐步完善和发展起来的一种保养修理制，它体现了我国设备维修管理的重心由修理向保养的转变，反映了我国设备维修管理的进步和以预防为主的维修管理方针的更加明确。
机械设备维护保养要求
机械设备维护保养要求1. 清洁与润滑设备表面应保持清洁，定期清除灰尘和杂物。
同时，各润滑点需要定期注油或润滑脂。
注油时要注意使用合适的润滑剂，确保润滑剂的品质符合要求，避免使用含有杂质或过期的润滑剂。
2. 加油与加注液体机械设备在运行过程中，需要定期进行加油和加注液体。
加油时，要选择合适的油品，并控制好加油量，避免加油过量或不足。
加注液体时，要了解液体的种类和用途，并按照规定的比例进行加注。
3. 检查与调整定期检查机械设备的各个部件是否存在异常磨损或松动现象。
对于有异常的部件，需要及时进行调整或更换。
同时，还需要检查设备的紧固件是否牢固，电气部分是否正常运行。
4. 维护电气系统机械设备的电气部分是提供动力和控制的核心部件，需要定期进行维护。
首先，要检查电缆和电气连接是否正常，避免接触不良引发火灾等事故。
其次，还要检查电气元件的工作状态，如果有问题需要及时更换。
5. 安全与保护机械设备的安全性能是维护保养的重要一环。
必须确保机械设备的安全防护装置完好无损，并且正常工作。
同时，还要保持机械设备周围的工作环境整洁，避免杂物堆积引发事故。
6. 检测与校准机械设备的检测与校准是确保设备正常运行的关键步骤。
需要定期进行设备的功能检测，并根据需要进行相应的校准。
对于需要进行校准的设备，还需要编制相应的校准记录。
7. 部件更换与维修机械设备在长时间使用后，部件往往会出现磨损和老化现象，需要及时更换。
对于需要维修的部件，要找到原因并及时修复，以避免事故发生。
8. 记录与报告对机械设备的维护保养需要建立详细的记录，并及时向相关人员报告。
记录的内容应包括维护保养的日期、维护的内容、维护者的姓名等信息，以便于后续的跟踪和查询。
9. 培训与知识传递为了确保机械设备的正常运行，有必要对相关人员进行培训和知识传递。
培训内容可以包括设备操作、维护保养流程、紧急处理方法等，以提高人员的维护保养水平。
10. 预防性维护除了定期维护保养，还需要进行预防性维护。
机械设备的保养方法及验收标准
机械设备的保养方法及验收标准一、保养方法1.1 日常保养日常保养是机械设备保养的基础，主要包括以下内容：- 检查设备外观，保持设备清洁，及时清除油污和灰尘。
- 检查并紧固松动的连接件。
- 检查并调整设备的运行间隙和导向装置。
- 检查并补充润滑油。
- 检查设备的电气系统，确保线路无损伤，接线端子连接牢固。
1.2 定期保养定期保养是在日常保养的基础上进行的，主要包括以下内容：- 解体检查设备的各个部件，如有损坏，及时进行修复或更换。
- 清洗设备的冷却系统、润滑系统、液压系统等。
- 检查并更换磨损严重的零部件。
- 对设备进行全面的润滑。
1.3 特殊保养特殊保养是根据设备的使用环境和条件进行的，主要包括以下内容：- 对设备进行防腐蚀处理。
- 对设备进行防震、防松处理。
- 对设备进行改造和升级。
二、验收标准2.1 设备外观设备外观应保持清洁，无油污和灰尘，连接件应紧固，无松动。
2.2 设备性能设备性能应满足生产需求，运行平稳，无异常声音，无振动，各运动部件运动间隙合理。
2.3 电气系统电气系统应安全可靠，线路无损伤，接线端子连接牢固，绝缘性能良好。
2.4 润滑系统润滑系统应正常工作，各润滑点应润滑良好，无泄漏。
2.5 冷却、液压系统冷却、液压系统应正常工作，冷却液、液压油应清洁，无泄漏。
三、总结机械设备的保养和维护是保证设备正常运行、提高生产效率、降低生产成本的重要手段。
通过对设备进行定期的保养和检查，可以及时发现并解决设备故障，延长设备使用寿命，提高生产效益。
希望广大设备操作人员严格按照本文档的要求进行设备保养和维护，确保设备的安全、稳定运行。
机械设备保养及维修方案
机械设备保养及维修方案一、前言为了确保机械设备的正常运行，提高设备的使用寿命，降低故障率，我们制定了本机械设备保养及维修方案。
本方案详细介绍了设备的保养内容、保养周期、维修流程及注意事项，旨在为设备操作人员和管理人员提供全面的指导。
二、设备保养内容1. 日常保养（1）检查设备外观，保持设备清洁、整洁。
（2）检查设备各部件连接是否牢固，无松动现象。
（3）检查设备润滑油位，确保油质清澈，无杂质。
（4）检查设备冷却液、制动液、液压油等液位，确保在规定范围内。
（5）检查设备运行声音、温度、压力等参数，应在正常范围内。
2. 定期保养（1）每半年或行驶一定的里程，对设备进行一次全面检查。
（2）更换机油、机滤器、空气滤清器、燃油滤清器等。
（3）检查并调整设备各传动带、链条的张紧度。
（4）检查设备液压系统压力、流量、泄漏等现象，必要时进行维修或更换。
（5）检查设备电气系统，确保线路、传感器、控制器等无异常。
（6）清洗设备冷却系统、燃油系统等，确保系统畅通。
三、设备维修流程1. 故障现象：发现设备出现异常现象，如振动、异响、温度升高等。
2. 故障诊断：通过问、看、听、摸等方法，判断故障部位。
3. 故障分析：分析故障原因，确定维修方案。
4. 维修实施：按照维修方案，进行维修作业。
5. 故障排除：确认故障已排除，设备恢复正常。
6. 维修记录：记录维修时间、内容、更换零部件等信息。
四、注意事项1. 设备保养、维修时，应遵守相关安全操作规程，确保人身安全。
2. 保养、维修过程中，不得随意拆卸设备，避免造成设备损坏。
3. 使用的工具、零部件应符合标准，确保设备维修质量。
4. 定期培训设备操作人员，提高其操作技能和维护意识。
5. 及时处理设备故障，避免故障扩大，影响设备使用寿命。
五、总结本机械设备保养及维修方案旨在为设备操作人员和管理人员提供全面的指导，确保设备正常运行，提高设备使用寿命，降低故障率。
希望通过大家的共同努力，本方案能得到有效执行，为我国机械设备行业的发展贡献力量。
机械设备定期保养相关内容
机械设备定期保养相关内容引言机械设备是现代工业生产中必不可少的一部分。
为了确保机械设备的正常运行，延长其使用寿命，定期保养是至关重要的。
本文将介绍机械设备定期保养的相关内容，包括保养的目的、保养周期和保养步骤等。
目的机械设备定期保养的目的是确保设备的正常运行和有效使用，及时发现和解决设备问题，提高设备的可靠性和稳定性。
通过定期保养，可以及时更换磨损的零部件、清洁设备内部和外部、调整设备的工作参数，保持设备处于良好的工作状态，减少故障发生的概率。
保养周期机械设备的保养周期应根据设备的使用频率和工作环境等因素来确定。
一般来说，设备使用频率高、工作环境恶劣的设备需要更频繁的保养。
保养周期可以分为日常保养、定期保养和大修保养三个层次。
1.日常保养：日常保养是指每天对设备进行简单的检查和维护。
包括清洁设备表面、检查设备运行是否正常、检查润滑油和润滑脂的使用情况等。
2.定期保养：定期保养是指定期对设备进行彻底的检查和维护。
具体的保养周期可以根据设备的使用情况来确定，一般可以是每月、每季度或每半年进行一次。
3.大修保养：大修保养是指对设备进行全面的检修和维修。
大修保养的周期一般比较长，可以是每年或更长时间进行一次。
大修保养通常需要停机进行，对设备进行全面拆解、清洗、更换磨损件等。
保养步骤机械设备定期保养的步骤可以分为以下几个方面：1.清洁保养：清洁保养是保养工作的基础，可以通过喷气、擦拭、吸尘等方式清除设备内外的尘土和污垢，保持设备的整洁。
2.润滑保养：润滑保养是机械设备保养的重要环节。
根据设备的使用要求和使用环境，选择适当的润滑油、润滑脂对设备的摩擦部位进行润滑。
润滑保养可以减少设备的磨损，降低摩擦系数，保持设备的正常工作。
3.调整保养：调整保养是指对设备的工作参数进行调整，以确保设备的正常运行。
可以调整设备的速度、压力、温度等工作参数，使设备能够在规定的工作范围内正常运行。
4.零部件更换：在保养过程中，及时发现并更换磨损的零部件，可以延长设备的使用寿命。
机械设备的维修保养（三篇）
机械设备的维修保养是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。
正确的维修保养工作可以有效避免机械故障和停机，提高设备的稳定性和可靠性，减少生产成本，提高生产效率。
接下来，我们将详细阐述机械设备的维修保养工作。
首先，对机械设备进行定期维护是非常重要的。
定期维护包括对设备的外观、结构、电气系统和润滑系统进行检查。
首先，检查设备的外观是否有损坏或腐蚀现象，如有需要及时修复或更换；然后，检查设备的结构是否松动或变形，如有需要进行加固或修复；接下来，检查设备的电气系统是否正常，如有需要进行维修或替换电器元件；最后，检查设备的润滑系统是否正常，如有需要更换润滑油或清洗润滑管道。
通过定期维护，可以及时发现和解决设备的问题，防止设备因故障或损坏而停机，保证设备的正常运行。
除了定期维护，还需要对机械设备进行预防性维护。
预防性维护是在设备正常运行期间进行的维修工作，目的是防止设备故障和损坏。
首先，需要根据设备的使用情况和工作环境，制定相应的保养计划。
保养计划包括设备的保养周期、保养内容和保养方法。
保养周期根据设备的使用频率和负荷情况来确定，一般为每天、每周或每月进行保养；保养内容包括设备的润滑、清洗、紧固、检查和测量等工作；保养方法包括手动保养和自动保养，手动保养需要操作人员亲自完成，而自动保养则由设备本身完成。
通过预防性维护，可以预防设备故障和损坏，延长设备的寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
此外，对机械设备进行故障维修也是非常重要的。
故障维修是指设备发生故障时进行的维修工作。
故障维修分为紧急维修和计划维修两种。
紧急维修是指设备发生故障时，需要立即进行的维修工作。
在进行紧急维修时，需要迅速定位故障原因，并采取相应的维修措施，以尽快恢复设备的正常运行。
计划维修是指设备发生故障时，通过计划调度，安排专业维修人员进行的维修工作。
在进行计划维修时，需要详细调查故障原因，并制定维修方案，以确保设备的彻底修复。
在进行维修保养工作时，还需要注意一些维修保养的基本原则。
机械设备检修保养内容
机械设备检修保养内容1. 检修保养概述机械设备的检修保养是指对设备进行定期的检查、清洁、维护和维修，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
本文将介绍机械设备检修保养的内容和步骤。
2. 检修保养步骤2.1 确定检修保养计划根据设备的使用情况和制造商的建议，制定检修保养计划。
计划包括检修的频率、检修项目和具体的操作步骤。
2.2 停机准备在进行机械设备的检修保养之前，需要进行停机准备工作。
这包括关闭设备、断开电源、卸下负荷等操作。
2.3 设备检查对机械设备进行全面的检查，包括设备的外观、传动部件、电气部件等。
检查是否存在磨损、松动、漏油等现象，并记录检查结果。
2.4 清洁和润滑对机械设备进行清洁和润滑工作。
清洁可以去除设备表面的污垢和油渍，防止其对设备正常运行的影响。
润滑可以减少设备的磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
2.5 零部件更换和修理根据检查结果，对需要更换和修理的零部件进行操作。
更换和修理零部件可以恢复设备的正常功能，避免其对设备造成更大的损坏。
2.6 设备调试和试运行在进行检修保养完成后，对设备进行调试和试运行。
确保设备能够正常启动、运行和停止，没有异常噪音和振动。
2.7 记录和报告对机械设备的检修保养过程进行记录和报告。
记录包括检修保养日期、检修项目和操作步骤，以便于下次检修保养的参考。
3. 常见的机械设备检修保养内容3.1 电机检修保养•清洁电机外壳和通风孔，确保通风良好。
•检查电机定子绕组，修复断线或松螺钉。
•检查电机轴承，更换润滑脂。
•检查电机传动装置，调整皮带松紧度。
3.2 泵检修保养•检查泵的轴封、密封圈，修复泄漏问题。
•清洁泵的吸口和排口，防止堵塞。
•检查泵体的磨损情况，修复或更换受损零件。
3.3 锅炉检修保养•清洗锅炉的排烟道和灰渣。
•检查锅炉的水位和压力，调整至正常范围。
•检查锅炉的控制系统，确保正常工作。
3.4 风扇检修保养•清洁风扇的叶片和外壳。
•检查风扇的轴承和可调节装置。
机械设备检修保养内容
机械设备检修保养内容机械设备在长期使用过程中，必然会出现各种各样的问题，如机器磨损、老化、变形等。
为了使机械设备能够保持良好的工作状态，需要进行检修和保养。
本文将介绍机械设备检修和保养的相关内容。
检修内容机械设备检修包括常规检修和局部检修两部分。
常规检修常规检修是对机械设备的主要部件进行检查、调整和更换。
1.清洗：对机械设备进行清洗是常规检修的第一步。
将机械设备内部的灰尘、油污、水垢等污物清除干净，可以为后续检修和保养工作提供良好的基础。
2.添加润滑油：机械设备需要润滑油的保护。
在常规检修中，需要检查润滑油的油位和质量，以确保机械设备正常工作。
3.调整传动：机械设备的传动部分需要定期检查。
通过调整传动部分的松紧度，可以使机械设备更加平稳、减少故障率。
局部检修局部检修是指对机械设备的部件进行小范围的修理或更换。
1.轴承：机械设备的轴承是运转中的主要载荷，常常会出现磨损、老化等问题。
在局部检修中，需要将轴承拆下来进行检查、清洗、修复或更换。
2.带轮传动装置：带轮传动装置是机械设备的重要部分。
在局部检修中，需要对带轮传动装置的转动件进行检查、清洗、更换等。
保养内容机械设备的保养是指定期对设备的表面、内部进行检查、清洗、涂油等处理，以使机械设备保持良好的工作状态。
1.管理保养计划：制定机械设备保养计划，对设备进行定期的检查、药浴、润滑、紧固和防腐蚀等操作。
2.清洗及涂装：对机械设备的零部件、机壳等进行清洗，消除污物、锈蚀、水垢等，然后进行防锈、涂油、涂漆等，以延长机械设备的使用寿命。
3.润滑：对机械设备进行定时、定量的润滑，保证各部位润滑良好。
4.保护：对机械设备在非使用状态下的保护，如涂上防锈油，存放在干燥、通风、无酸碱气体的空间等，防止机械设备遭受温度变化、氧气、水气等物理性和化学性损害。
机械设备的检修和保养是设备正常运行和延长使用寿命的重要保障。
对于长期运行的机械设备，定期检查、清洗、润滑、更换部件等操作，对于机械设备的健康发展至关重要。
最全面的机械维保工作内容
最全面的机械维保工作内容
机械维保工作是保持机械设备正常运行和延长其寿命的关键工作。
以下是机械维保工作的全面内容：
日常保养
- 清洁：定期清洁机械设备的内外部，包括零部件、润滑部位、过滤器等。
- 润滑：定期给机械设备的润滑部位添加适量的润滑油或脂。
- 检查：检查机械设备的工作状态和各个部件的运转情况，发
现问题及时修复。
预防维护
- 更换易损件：定期检查和更换机械设备的易损件，如密封件、皮带等。
- 校准调整：定期对机械设备进行校准和调整，以确保其工作
参数的精准度和准确性。
- 紧固固定：检查机械设备的紧固件，如螺栓、螺母等，确保其固定牢固。
故障排除
- 检修维修：对机械设备进行故障诊断和维修，包括更换故障部件、修复损坏部件等。
- 系统恢复：在机械设备发生故障时，及时采取措施进行系统恢复，以避免进一步的损坏或生产停止。
安全检查
- 安全设备检查：定期检查机械设备的安全设备，如紧急停止装置、防护装置等，确保其运行正常。
- 安全操作培训：对机械设备操作人员进行安全操作培训，提高其安全意识和操作技能。
以上是关于机械维保工作的最全面内容，通过日常保养、预防维护、故障排除和安全检查，可以保证机械设备的正常运行和延长其寿命。
工作面机械设备检修保养制度
工作面机械设备检修保养制度一、概述工作面机械设备是煤矿生产中的重要装备之一，保障设备的正常运转对于生产的连续性和工作面的安全性至关重要。
为了确保工作面机械设备的稳定运行，避免设备故障对生产造成影响，制定工作面机械设备检修保养制度是必要的。
二、设备检修保养的原则1.定期检修保养：设备检修保养应按照一定的周期进行，以确保设备的运行状态良好。
2.及时检修保养：发现设备故障或异常情况时，应及时进行检修保养，以防问题扩大化。
3.全面检修保养：对设备进行全面维护和保养，确保设备各个部件的正常工作。
4.合理配发：为了保证设备的有效工作和使用寿命，合理配发设备使用寿命较长且适配的配件。
三、设备检修保养的内容1.日常保养：包括设备的常规清洁、润滑、清扫等工作，确保设备的表面清洁，避免尘土等杂质对设备的影响。
2.定期保养：设备的定期保养包括设备大修前、设备拆卸前的检查、维护，主要包含设备的润滑、紧固、防护装置的检查、更换等工作。
3.故障维修：设备故障的及时维修是确保设备运行的重要环节，维修作业应按照设备故障现象和维修要求进行，确保设备在最短时间内恢复正常运转。
4.备件更换：设备备件的更换应根据设备的使用寿命和使用情况进行，确保设备备件的完好和适用性。
5.安全措施：设备检修保养过程中应注意安全措施的落实，包括设备断电、阻拦、隔离、标识以及使用安全防护装置等。
四、设备检修保养的流程1.设备报修：工作面设备发生故障时，操作人员应及时向维修人员报修，详细描述故障现象。
2.故障诊断：维修人员收到报修信息后，前往现场进行故障诊断，确认故障原因。
3.制定维修方案：维修人员据故障诊断结果制定维修方案，明确维修措施和所需资源。
4.备件申领：根据维修方案，维修人员申领所需备件。
5.设备检修维护：按照维修方案进行设备检修维护，确保设备恢复正常运行。
6.设备试运行：设备检修完成后，进行试运行，验证设备是否正常运转。
7.维修记录：维修结束后，维修人员应填写维修记录，包括故障现象、维修方案、维修措施等，并归档备查。
机电设备检修、维护、保养制度范文(4篇)
机电设备检修、维护、保养制度范文是为了保障机电设备正常运行，延长设备使用寿命，并确保工作环境安全的一系列规程和措施。
以下是一份典型的机电设备检修、维护、保养制度的内容：1. 设备分类及责任划分：- 分类：机械设备、电气设备等- 责任划分：设备管理部门负责设备计划、调度和组织检修、维护、保养工作，设备操作人员负责日常的设备保养和故障处理。
2. 检修、维护、保养计划：- 制定年度、季度、月度等不同时间段的设备检修、维护、保养计划。
- 根据设备类型、使用频率和环境条件等因素确定具体的检修、维护、保养频次。
3. 检修、维护、保养工作内容：- 检修：对设备进行定期或定期检查，包括设备的清洁、紧固件的检查和更换、润滑剂的添加和更换等。
- 维护：对设备进行定期检测、测量和调整，包括设备零部件的更换、调整、修复等。
- 保养：对设备进行定期保养，包括设备的清洗、涂漆、防腐等。
4. 检修、维护、保养流程：- 检修：设备管理部门根据检修计划组织检修工作，包括设备的停机、检修工人的安全防护等。
- 维护：设备操作人员在日常工作中及时发现设备异常情况，并及时报告设备管理部门，由设备管理部门组织维修工作。
- 保养：设备操作人员按照保养要求进行设备保养工作，包括清洁、润滑、紧固件检查等。
5. 检修、维护、保养记录：- 对每次检修、维护、保养工作都要进行记录，包括检修、维护、保养时间、内容和结果等。
- 将记录归档并保存一定的时间，以备后续查阅和分析。
6. 紧急维修和故障处理：- 针对设备突发故障，设备管理部门要立即组织维修人员进行紧急维修。
- 设备操作人员要及时报告设备故障，配合维修人员进行故障排查和处理。
7. 员工培训和技能提升：- 设备管理部门要组织设备操作人员进行设备操作和维护知识的培训，提高员工技能水平。
- 定期组织技能竞赛和培训，提升员工维修和保养技能。
以上是一份典型的机电设备检修、维护、保养制度的内容，根据具体的公司和设备情况，可以对内容进行适当调整和完善。
机械设备日常保养制度
机械设备日常保养制度一、制度目的机械设备是企业生产的核心工具，保养机械设备可以提高设备稳定性，减少故障率，确保生产计划的顺利进行。
本制度的目的是规范企业机械设备的日常保养工作，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
二、保养内容1.定期保养：按照设备制造商的保养手册或相关规定，对机械设备进行定期的保养。
包括设备的润滑、清洁、检查和调整等工作。
2.日常保养：根据设备使用情况，制定日常保养计划，并设定保养责任人。
日常保养包括设备清洁、润滑、紧固螺丝、检查设备是否有异响、异常震动等，并及时进行处理。
3.特殊保养：对于一些特殊的机械设备，如高温设备、高压设备等，需要特殊的保养措施，必须制定相应的特殊保养计划，并由专人负责。
三、保养责任人2.保养人员：按照保养计划，对机械设备进行定期保养和日常保养，保证设备的正常运行。
四、保养记录1.定期保养记录：每次定期保养完成后，保养人员应填写保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等。
2.日常保养记录：每次日常保养完成后，保养人员应填写保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等。
3.异常情况记录：如发生设备故障、异响、异常震动等情况，保养人员应立即记录，并及时汇报设备负责人。
五、保养工具和材料1.保养工具：保养人员应熟悉并正确使用各种保养工具，如扳手、扳钳、润滑脂注射器等。
2.保养材料：保养人员应按照保养计划所需，准备好各种保养材料，如润滑脂、清洁剂、擦拭布等。
六、工作程序1.制定保养计划：设备负责人根据设备的特点和生产需要，制定保养计划，并进行相应调整。
2.保养工作安排：设备负责人根据保养计划，安排保养人员进行保养工作，并确定保养时间。
3.保养工作实施：保养人员按照保养计划和要求，对机械设备进行保养工作，保证工作的质量和进度。
4.保养记录填写：保养人员在保养完成后，及时填写保养记录，并将记录交给设备负责人进行审批和归档。
七、制度执行和监督1.设备负责人负责制度的执行和监督工作，并对保养工作进行定期检查和评估。
机械设备的定期保养与检修要点
机械设备的定期保养与检修要点机械设备作为工业生产的重要工具，为了保证其正常运转和延长其使用寿命，必须经常进行定期保养和检修。
本文将介绍机械设备定期保养与检修的要点，并提供一些实用的技巧和建议。
一、机械设备保养要点1. 清洁保养定期进行机械设备的清洁工作是保证其正常运转的基本要求。
清洁设备可以去除灰尘、油污等杂质，防止其进入机械内部，影响设备的正常工作。
清洁时，应使用适当的清洁剂和工具，避免对设备造成损害。
2. 润滑保养机械设备中的摩擦部件需要定期进行润滑保养，以减少磨损和摩擦产生的热量。
根据设备的不同要求，选择适当的润滑方式和润滑剂，保证设备在运转过程中的顺畅和稳定。
3. 零部件更换定期检查机械设备的关键零部件，如皮带、齿轮、轴承等，发现损坏或磨损严重的部件应及时更换，以防止意外事故的发生。
更换零部件时，应选择与原部件相匹配的合适型号，并按照设备使用说明书或专业技术人员的指导进行操作。
4. 电气系统维护对于涉及到电气系统的机械设备，定期进行电气维护是十分重要的。
维护工作包括检查电线连接是否牢固，电气元件是否损坏，电路是否正常等。
若发现问题，应及时修复或更换有问题的部件，以确保电气系统的安全和可靠。
5. 安全保护装置检测机械设备的安全保护装置是保障操作人员安全的重要设施，例如安装在机械设备上的防护网、安全开关等。
定期进行安全保护装置的检测和测试，确保其正常运转，以防止操作人员在操作过程中发生意外。
二、机械设备检修要点1. 设备检查定期进行设备的全面检查，包括机械系统、电气系统、液压系统等，发现异常情况及时处理。
检查时应仔细观察设备是否有异常声音、异常振动等现象，同时检查设备的连接部分是否松动，有无漏油、漏电等情况。
2. 机械部件维修机械设备的机械部件是其正常运转的核心，定期进行机械部件的维修和更换是保证设备正常运行的重要环节。
维修时，应先将设备停机，确保安全，然后按照维修手册或专业技术人员的指导进行维修操作，最后进行试运行和调试。
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施工现场主要机械设备检修保养常规内容一、需保养的机械设备：输入项目将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等。
二、维修保养计划：大型设备（塔机、电梯、物料提升机）维护保养1次/月，小型设备次/季，测量仪器等1次/年。
三、机械设备的保养修理制度1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针，其作业内容以十字作业”即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度，即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。
设备发生故障，应进行项目修理；（即哪部分发生故障，即修理哪部分）。
2、机械设备维修保养要求：设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：（1）清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；（2）整齐：工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理；（3）润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；（4）安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
四、各类机械日常维修保养内容1、塔式起重机的维护保养常识（1 ）、调节起重量限制器，使起重量限制器起到应有的限制保护作用。
（2 ）、调整起升机构制动器。
如太松，在超重情况高速下放时，因惯性作用而制不住，会产生溜车下坠。
（3）、钢丝绳打扭乱绳严重，要及时排除。
（4）、因吊钩落地，钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股，要及时更换。
（5）、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。
（6）、金属结构件的维修与保养：对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理。
结构件的检查应按下列程序进行。
（A）日常检查：塔机应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如有松动应及时紧固。
（B）当发现塔机安全保护装置失灵等情况时，应进行检查。
（C）每半年至一年喷刷油漆一次。
油漆前应除尽金属表面的锈斑、油污及其它污物。
（7）、钢丝绳及其维护保养：（1 ）、钢丝绳在使用过程中，应防止钢丝绳打环、扭结、弯折或粘上杂物，防止与机械或其他杂物相摩擦。
（2）塔机安装完毕（使用前）应对钢丝绳进行润滑，用石墨润滑脂涂抹一遍。
（3）、钢丝绳断丝过多或断股应予以报废；钢丝绳失去正常的形状，产生畸形，如波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁、弯折，应予以报废；（8）、机械部分的保养和修理A、日常保养（1）经常保持各机构的清洁，及时清扫各部分灰尘；（2）各减速器的油量如低于规定油面高度应及时加油；(3)检查各减速机的透气塞是否能自由排气，若阻塞，应及时疏通；(4)检查各制动器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；(5)检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；(6)检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；(7)检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况应及时处理；(8)检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。
B、小修(1)进行日常保养的各项工作；(2)拆检清洗减速机的齿轮，调整齿侧间隙；(3)清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；(4)检查和调整回转支承装置；(5)检查和调整制动器和安全装置；(6)检查吊钩、滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
C、中修(1)进行小修的各项工作；(2)修复或更改各联轴器的损坏件；(3)修复或更换制动瓦；(4)更换钢丝绳、滑轮等；(5)检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意：更换时采用高强螺栓；(6)除锈、油漆D、大修(1)进行小修和中修的各项工作；(2)修复或更换制动轮、制动器等；(3)修复或更换减速机总成；(4)修复或更换回转支承总成。
E、其它主要部件的维护和保养制动器零件有下列情况之一的应予报废：(1)裂纹；(2)制动块摩擦衬垫磨损量达原材料厚度的50% ；(3)制动轮表面磨损量达5mm ~2mm ；(4)弹簧出现塑性变形；(5)杠杆系统空行程超过其额定行程约10%。
吊钩禁止补焊，有下列情况之一的应予报废：(1)用20倍放大镜观察表面有裂纹及破口；(2)钩尾和螺纹部分等危险断面及钩筋有永久性变形；(3)挂绳处断面磨损量超过原高的10% ；(4)心轴磨损量超过其直径的5% ；(5)开口度比原尺寸增加15%。
卷筒和滑轮有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹和轮缘破损；（2）卷筒壁磨损量达原壁厚的10% ；（3）滑轮绳槽底的磨损量超过相应钢丝绳直径的25%。
车轮有下列情况之一的应予报废：（1）裂纹；（2）车轮踏面厚度磨损量达原厚度的15% ；（3）车轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%。
安全限制器：操作司机必须经常检查其灵敏程度及有效情况，如发现失灵应及时调整或维修，决不允许将限制器线路拆掉。
F、回转支承装置的维护保养（1）齿面清除杂物，重新涂上润滑脂。
（2）为确保螺栓工作的可靠性，避免螺栓预紧力的不足，回转支承工作的第一个100小时和500小时后，均应分别检查螺栓的预紧扭矩。
（3）在回转支承的齿圈上表面对准滚道的部位均布了4个油杯，由此向滚道内添加润滑脂。
每次加油必须加足，直至从密封处渗出油脂为止。
液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。
电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。
塔式起重机每日班前安全检查、运行记录表施工升降机自检（维护保养）记录表自检结论2、施工电梯零部件的保养要求1、钢结构的保养，要定期清洁和油漆以防腐蚀，并经常检查各焊点和联接点。
2、吊笼的保养：要经常检查各主要焊接点，有否开焊，各支撑杆螺栓有否松动，在标准节上滑动的滑轮是否要调整和滑润。
吊笼上各限位开关等电气设备有否异常。
3、对驱动机械的保养要求：（1）电动机和蜗轮变速箱在固定板上各连接螺栓是否牢固。
（2）联轴节上各橡胶圈视其磨损情况进行更换，同时检查电动机，与变速箱轴的同心。
（3）检查变速箱油位及是否漏油。
（4）检查电磁制动器状况及运行状况。
4、对标准节保养要求(1)标准节上齿条与齿轮齿齿接触齿宽应与齿条宽一亲均称并注意润滑。
(2)检查齿条固定螺栓是否松动，安装接高时在四管止口上抹钙基脂，以防腐蚀。
5、天轮在大修时，拆洗内部轴承加黄油。
6、对重钢丝绳保养要求要定期对钢丝绳清洗并加润滑油脂以防腐蚀。
进行各项保养时，应特别注意末绳圈上的钢丝绳不应有弯曲、打结现象，以防钢丝损坏，如发现钢丝绳有变形，钢丝绳断开或严重腐蚀时，应立即更换。
7、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装置是否齐全可靠，导轨、滑轮润滑是否良好，曳引机制动是否正常，附着装置是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。
8、曳引机调整时卸下电机风叶罩，将电机轴后端上的大园螺母与风扇制动之间的止动螺钉拆出，旋紧大园螺母到极限位置，然后倒转一圈或一圈半，再将螺钉拧紧即可，盖上风叶罩，以此类推，调整刹车松紧，刹车过紧电机易烧，刹车过松刹不住，酌情为好。
9、曳引机减速箱使用18#齿轮油，油量应在油标中位，新机在使用一个月后更换齿轮油，而后每三个月更换一次。
10、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。
11、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。
3、物料提升机：（1）、钢丝绳严重拉毛、断股、出槽等，发现问题及时维修或更换。
检查吊篮运行区是否有障碍物。
（2 ）、使用中经常检查各螺栓是否松动，各行程开关是否失灵，安全装置是否齐全可靠，导轨、滑轮润滑是否良好，曳引机制动是否正常，附着装置是否牢固，钢丝绳是否断股需更换。
（3 ）、每期工程结束对拆下各部件要全面清洗灰沙泥土，除锈防锈处理。
（4）、每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。
（5）、吊篮导轮、配重导轮每月涂黄油一次。
（6）、吊篮配重箱各轮轴每周注黄油一次。
物料提升机每日班前安全检查、运行记录表4、混凝土搅拌机维修保养：(1)例行保养：重点是检查、清洁、润滑，并重点检查：卷扬机制动力矩是否打滑、钢丝绳磨损情况、上下限位开关是否灵敏。
A、供水系统：上水管路、阀门要良好。
漏水及时处理。
B、润滑系统：轴端自动加油机油面检查，减速机油面检查，加足润滑油。
C、整机地脚螺栓，各连接处螺栓检查，不得松动或缺少。
D、搞好操作室内卫生，搅拌机整机卫生.E、各油嘴加足润滑油，齿轮箱检查并加足齿轮油，水泵加足润滑油。
F、更换小车钢丝绳。
G、检查卷扬机的固定螺栓，紧固调整。
（2）搅拌机组保养检查记录内容：A、搅拌机开关、仪表指针是否清晰；B、活动部位是否灵活，并查看是否添需要加润滑油并依据规程定期添加；C、固定架是否牢固；D、搅拌机每日应保持外观清洁、干净明亮。
搅拌机：（安装技术交底）（1）、搅拌机应按施工图位置安装在坚实平整的地方，用支架支垫平稳，不准以轮胎代替支撑，轮胎卸下保管好，搭好防雨、防砸棚，并搭设木质操作台。
（2）、作业场地应有良好的排水条件，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，不得有积水。
（3）、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高实，应防止地面水流入坑内。
上料轨道的底端支撑面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支撑，应防止作业时轨道变形（4）、使用前要空车运转，确认无误后方可投入作业，机械运转中操作人员不准离岗，离岗必须切断电源放下料斗，挂好安全钩。
（5）、作业中应观察机械运转情况，当有异常音响或轴承温升过高时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净后，再进行检修。
（6）、作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须拉闸上锁，并应有专人看护。
（7）、冬季作业后，应将水泵、放水开关的积水排尽。
5、木工机械（1）机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。
（2）链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。
（3）必须使用定向开关，严禁使用倒顺开关。
（4）清理机械台面上的刨花、木屑。
（5）平刨必须遵守下列规定：必须设置可靠的安全防护装置；换刀片前必须拉闸断电；同一台平刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配；紧固刀片的螺钉应相嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。
（5）使用圆盘锯必须遵守下列规定：圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩；作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺丝必须拧紧；锯片运转时间过长应用水冷却，直径600mm以上的锯片工作时应喷水冷却；必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。