加氢裂化催化剂干燥包括催化剂装填后的充压试密操作规程
加氢裂化操作规程
混合比例，m%
20.12
36.1
43.78
100.0
密度(20℃),g/cm3
0.863
0.893
0.911
0.896
硫含量,m%
1.21
氮含量,ppm
800
残炭,w%
-
-
倾点,℃
-
-
馏程℃
D-1160
D-1160
D-1160
D-1160
1%
254.92
330
195
192
5%
280.90
364
分馏部分：将反应部分来的生成油分馏为气体、液化石油气、轻石脑油、重石脑油、柴油及尾油（未转化油）等产品。由脱硫化氢塔、产品分馏塔、柴油汽提塔、石脑油分馏塔、吸收脱吸塔和石脑油稳定塔等组成。
3、装置技术特点
本装置采用双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺。反应部分采用国内成熟的炉前混氢方案；分馏部分采用脱硫化氢塔＋常压塔出柴油方案，采用分馏进料加热炉；吸收稳定部分采用重石脑油作吸收剂的方案；循环氢脱硫部分采用MDEA作脱硫剂的方案；催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；催化剂再生采用器外再生方案。
初期产品主要性质
项目，℃
<65
65～165
165~260
165~380
260~380
>380
密度(20℃)，g/cm3
0.6547
0.7409
0.7810
0.8085
0.8298
0.8374
馏程，℃
IBP/10%
26/29
69/85
166/189
175/205
264/280
2023年加氢工艺考试历年真题荟萃4卷合1(附带答案)卷16
2023年加氢工艺考试历年真题荟萃4卷合1（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一卷一.全能考点(共50题)1.【单选题】塌制菜的火候要求复杂，在某一阶段的炸的过程中，以形式煎制。
A、旺火→小火→旺火B、小火→中火→旺火C、旺火→中火→小火D、旺火→中火→旺火参考答案：D2.【判断题】反应系统需要泄压等操作时,液力透平可以继续运行。
参考答案：×3.【判断题】石化行业污染的特点之一是污染物种类多、危害大。
参考答案：√4.【判断题】循环氢压缩机带液的可能原因是高压分离器油相液位过高。
参考答案：√5.【判断题】反应系统压力突然大幅下跌有可能是高压串低压事故发生。
参考答案：√6.【单选题】熔焊时，酸性熔渣主要用（）脱硫。
A、Mn和MnOB、Ca和CaoC、Si和SiO2D、P和Ca参考答案：A7.【判断题】硫化亚铁钝化原理是使硫化亚铁生成稳定的盐以及钝化剂在金属表面形成保护膜。
参考答案：√8.【单选题】警告标志的基本型式是()。
A、正三角边框B、圆边框C、方边框参考答案：A9.【判断题】从安全角度考虑,一般情况下炉前瓦斯阀为风开阀,紧急放空阀为风关阀。
参考答案：√10.【单选题】安全生产五要素是指()。
A、人、机、环境、管理、信息B、人、物、能量、信息、设备C、安全文化、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入参考答案：C11.【单选题】某装置由于新氢带液导致往复式压缩机振动高而联锁,操作人员只看到压缩机联锁停机,在没有排查原因情况下去开备机,结造成备机电流过高而停运。
关于这起事故分析正确的是()。
A、这起事故主要是电气故障B、看到压缩机联锁赶紧启动备机的做法是正确且及时的C、没有排查原因就投用压缩机是明显违规的参考答案：C12.【单选题】生产经营单位不得将生产经营项目、场所、设备发包给或者出租给不具备安全生产条件的（）。
A、部门B、政府C、军队D、单位或者个人参考答案：D13.【判断题】加热炉点火时,第一个长明灯点火,如果没有点燃,应关闭该长明灯手阀,并查找原因。
加氢裂化装置开停工知识
加氢裂化装置开停工知识1、新建装置开工准备阶段的主要工作有哪些？按中国石油化工集团公司工程建设部编制的《工程建设管理文件汇编》规定，新建装置中交验收前，为做好试车准备，车间配合的主要工作有：装置进行全面吹扫、水冲洗、单机试运、烘炉、仪表和ESD的调校、反应系统初气密；中交验收合格后，进入联动试车阶段和投料试车阶段，主要工作有：水联运、冷油运、热油运、反热油氮联运、催化剂装填、氮气气密、氢气气密、催化剂硫化、钝化及原料油的切换等。
2、请叙述加氢裂化开车方案的主要内容？加氢裂化开车方案的主要内容有：（1）催化剂的装填；（2）氮气置换、气密：①分馏系统气密②反应系统氮气气密③反应系统引进氢气气密④投用循环氢压缩机⑤点燃反应加热炉⑥催化剂的干燥⑦投用增压压缩机烘炉、反应系统进行各个等级气密。
（3）催化剂的硫化；（4）引进开车低氮油步骤；（5）分馏系统循环脱水方案；（6）钝化方案；（7）切换新鲜原料油步骤；（8）产品质量调整。
3、简述反应系统开车前的检查内容有哪些？（1）反应器、高压空冷平台上的梯子、平台、栏杆是否完好，各类工具是否运走；（2）安全设施是否齐备、灵敏、好用，照明是否正常，地沟盖板是否盖好，道路是否畅通；（3）反应器及高压管道保温是否完好；（4）反应器进出口8字盲板是否已翻通，反应器床层处于氮气保压状态，催化剂床层温度有无异常情况；（5）与反应系统连接的低压部分是否隔离，同时低压部分安全阀等安全附件是否投用；（6）高压仪表控制系统及机组联锁系统是否灵活好用；（7）高压动设备是否备用、静设备是否封孔等。
（8）现场压力表、温度表是否安装完好，并合格投用。
4、装置开工吹扫目的和注意事项？新建装置或大修后，设备管线内部可能遗留焊渣及杂物，即使没有施工的部位也因停工时间较长，将产生大量的铁锈，为了保证设备，保证产品质量，保证开工顺利进行，采用吹扫方法清除杂物，使设备和管线保持干净，清除残留在管道内的泥沙、焊渣、铁锈等杂物，防止卡坏阀门，堵塞管线设备和损坏机泵。
最新加氢裂化操作规程
加氢裂化操作规程120万吨/年加氢裂化装置操作规程海南实华炼油化工有限公司二〇二〇年十一月目录第一章概述 (1)第一节装置概况 (1)第二节原料和产品 ..................................................................................................................第三节物料平衡 ......................................................................................................................第四节工艺流程说明 ...............................................................................................................第五节主要操作条件 ...............................................................................................................第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗................................................................................第七节装置内外关系...............................................................................................................第八节分析控制 .......................................................................................................................第九节工艺卡片 .........................................................................................................第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 ..............................第一节反应原理 .......................................................................................................................第二节催化剂 ...........................................................................................................................第三节影响因素 ....................................................................................................................... 第三章正常开工程序 ................................................第一节开工准备工作 ...............................................................................................................第二节开工前的设备检查 .......................................................................................................第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂................................................................................第四节催化剂装填 ...................................................................................................................第五节催化剂干燥 ...................................................................................................................第六节急冷氢和紧急泄压试验................................................................................................第七节催化剂预硫化 ...............................................................................................................第八节切换原料油和调整操作................................................................................................第九节原料分馏系统气密 .......................................................................................................第十节原料分馏系统冷油运 ...................................................................................................第十一节分馏系统热油运及进油操作.................................................................................... 第四章正常操作法 ..................................................第一节反应部分正常操作 .......................................................................................................第二节分馏部分正常操作 .......................................................................................................第三节循环氢脱硫操作 ...........................................................................................................第四节加热炉操作 ...................................................................................................................第五节空气预热系统操作 .......................................................................................................第六节热工部分操作 ...............................................................................................................第七节原料油过滤器操作 ....................................................................................................... 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 ..............................................第一节开机条件 .......................................................................................................................第二节开机前的检查工作 .......................................................................................................第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立................................................第四节封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立........................................................第五节机组本体的检查 ...........................................................................................................第六节压缩机机组的启动 .......................................................................................................第七节正常停机 .......................................................................................................................第八节正常维护与巡检项目 ...................................................................................................第九节故障原因及处理 ........................................................................................................... 第七章新氢压缩机操作规程 ..........................................第一节概述 ...............................................................................................................................第二节开机 ...............................................................................................................................第三节停机 ...............................................................................................................................第四节机组切换 .......................................................................................................................第五节故障分析及处理 ...........................................................................................................第六节 1401-K-101气量无级调节系统的操作及事故处理 ................................................... 第八章机泵操作法 ..................................................第一节高压离心泵 ...................................................................................................................第二节液力透平操作法 ...........................................................................................................第三节普通离心泵操作法 .......................................................................................................第四节液下泵操作法 ...............................................................................................................第五节高压注水泵操作法 .......................................................................................................第六节普通柱塞泵 ...................................................................................................................第七节计量泵 ........................................................................................................................... 第九章事故处理 ....................................................第一节事故处理总则 ...............................................................................................................第二节生产操作事故处理 .......................................................................................................第三节动力事故处理 ...............................................................................................................第四节事故处理后的开工操作................................................................................................ 第十章安全、环保和职业卫生 ........................................第一节岗位安全责任 ...............................................................................................................第二节安全规定 .......................................................................................................................第三节预防职业中毒 ...............................................................................................................第四节防毒器具使用 ...............................................................................................................第五节消防器材的使用 ...........................................................................................................第六节安全用火的规定 ...........................................................................................................第七节装置开停工的安全规定................................................................................................第八节装置检修的安全规定 ...................................................................................................第九节防止硫化氢中毒有关规定...............................................................................附表：1、安全阀一览表 .......................................................................................................................2、设备一览表 ...........................................................................................................................3、工艺原则流程图..................................................................................................4、平面布置图..........................................................................................................第一章概述第一节装置概况海南炼油化工有限公司120×104 t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺，由中国石化工程建设公司（SEI）进行项目总承包。
《加氢裂化操作规程》word版
120万吨/年加氢裂化装置操作规程海南实华炼油化工有限公司二〇一四年八月目录第一章概述 (1)第一节装置概况 (1)第二节原料和产品 .......................................................第三节物料平衡 .........................................................第四节工艺流程说明 ......................................................第五节主要操作条件 ......................................................第六节能耗、公用工程及辅助材料消耗.......................................第七节装置内外关系......................................................第八节分析控制 ..........................................................第九节工艺卡片................................................... 第二章化学反应原理、催化剂及影响因素 ..............................第一节反应原理 ..........................................................第二节催化剂 ............................................................第三节影响因素 .......................................................... 第三章正常开工程序 ................................................第一节开工准备工作 ......................................................第二节开工前的设备检查 ..................................................第三节反应系统氮气气密、烘干催化剂.......................................第四节催化剂装填 ........................................................第五节催化剂干燥 ........................................................第六节急冷氢和紧急泄压试验 ..............................................第七节催化剂预硫化 ......................................................第八节切换原料油和调整操作 ..............................................第九节原料分馏系统气密 ..................................................第十节原料分馏系统冷油运 ................................................第十一节分馏系统热油运及进油操作......................................... 第四章正常操作法 ..................................................第一节反应部分正常操作 ..................................................第二节分馏部分正常操作 ..................................................第三节循环氢脱硫操作 ....................................................第四节加热炉操作 ........................................................第五节空气预热系统操作 ..................................................第六节热工部分操作 ......................................................第七节原料油过滤器操作 .................................................. 第五章装置正常停工程序 ............................................ 第六章循氢机操作规程 ..............................................第一节开机条件 ..........................................................第二节开机前的检查工作 ..................................................第三节润滑油系统的检查、准备及润滑油系统循环的建立.......................第四节封油系统的检查、准备及封油系统循环的建立...........................第五节机组本体的检查 ....................................................第六节压缩机机组的启动 ..................................................第七节正常停机 ..........................................................第八节正常维护与巡检项目 ................................................第九节故障原因及处理 .................................................... 第七章新氢压缩机操作规程 ..........................................第一节概述 ..............................................................第二节开机 ..............................................................第三节停机 ..............................................................第四节机组切换 ..........................................................第五节故障分析及处理 ....................................................第六节 1401-K-101气量无级调节系统的操作及事故处理........................ 第八章机泵操作法 ..................................................第一节高压离心泵 ........................................................第二节液力透平操作法 ....................................................第三节普通离心泵操作法 ..................................................第四节液下泵操作法 ......................................................第五节高压注水泵操作法 ..................................................第六节普通柱塞泵 ........................................................第七节计量泵 ............................................................ 第九章事故处理 ....................................................第一节事故处理总则 ......................................................第二节生产操作事故处理 ..................................................第三节动力事故处理 ......................................................第四节事故处理后的开工操作 .............................................. 第十章安全、环保和职业卫生 ........................................第一节岗位安全责任 ......................................................第二节安全规定 ..........................................................第三节预防职业中毒 ......................................................第四节防毒器具使用 ......................................................第五节消防器材的使用 ....................................................第六节安全用火的规定 ....................................................第七节装置开停工的安全规定 ..............................................第八节装置检修的安全规定 ................................................第九节防止硫化氢中毒有关规定 ............................................附表：1、安全阀一览表 ...........................................................2、设备一览表 .............................................................3、工艺原则流程图 .........................................................4、平面布置图 .............................................................第一章概述第一节装置概况海南炼油化工有限公司120×104 t/a加氢裂化装置采用FRIPP研制的FF-20和FC-14双剂串联尾油全循环的加氢裂化工艺，由中国石化工程建设公司（SEI）进行项目总承包。
加氢裂化岗位操作规程全
第三章岗位操作法3.1反应岗位3.1.1操作因素分析3.1.1.1 反应温度反应温度是控制脱硫、脱氮率和生成油转化率的主要手段。
对于R101，提高反应温度，可提高脱硫、脱氮率，为裂化反应创造条件。
但R101出口温度≯R102入口22℃，这也是R101温度的一个限制值。
对于R102，提高反应温度可使裂解反应速度加快，原料的裂化程度加深，生成油中低沸点组分含量增加，气体产率增高。
提高反应温度对产品化学组成有明显影响，正构烷烃含量增加，异构烷烃含量降低，异烷/正烷的比值下降。
提高反应温度也可加快加氢速度。
故脱硫、脱氮率提高，烯烃的饱和程度亦提高，产品安定性好。
反应温度的提高会使催化剂表面积炭结焦速度加快，影响其寿命。
所以，温度条件的选择一般受催化剂活性、操作温度限定值、产品分布等诸多因素的影响。
通常在催化剂活性允许的条件下，采用尽可能低的反应温度。
催化剂床层温度是反应部分最重要的工艺参数。
其它工艺参数对反应的影响，可用调整催化剂床层温度来补偿。
当正常运行100%循环时，循环油缓冲罐D204液面由操作人员手动调整R102温度而控制。
当D204液面开始升高时，操作人员应稍稍增加这些反应器的温度；当液面下降时，略降低点温度。
R101的温度要求调整到R101流出油中有机氮≤10ppm。
应根据不同裂化催化剂对氮含量的要求，由工艺指标确定。
催化剂活性下降时，所有反应器需要较高的温度。
图1～图3描述了反应器平均温度和其它操作参数的相互关系。
这些数据对温度调整时判断某些参数的变化是十分有用的。
本装置是按80万吨/年的生产能力设计的，每台反应器装有符合装置能力所要求的催化剂量。
因此，在与设计进料率相应的同一条件下，当进料量减少时，为了避免过量转化，在这种条件下需要降低催化剂床层温度。
3.1.1.2 反应压力反应压力的实际因素是氢分压。
提高系统的氢分压，可促使加氢反应的进行，烯烃和芳烃的加氢速度加快，脱硫、脱氮率提高，对胶质、沥青质的脱除有好处。
技能认证加氢技术考试(习题卷71)
技能认证加氢技术考试(习题卷71)第1部分：单项选择题，共43题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]循环氢流量正常情况下,炉后混氢流程的反应加热炉在开车时如果加热炉管壁温度升高很快,而出口温度变化却不大,则说明()。
A)进炉流量偏小B)炉管材质缺陷C)炉管中可能有油答案:C解析:2.[单选题]以下()项,属于高毒物品目录。
A)二氯乙烷B)氯丙烯C)氯乙烯答案:C解析:3.[单选题]装置的热源供应主要来源于( )。
A)蒸汽B)热水C)加热炉答案:A解析:4.[单选题]油脂滴落于高温暖气片上发生燃烧属于()。
A)闪燃B)受热自燃C)自热自燃答案:B解析:5.[单选题]易使碳钢设备内壁腐蚀,生成硫化亚铁类的物质是()。
A)二氧化碳B)硫化氢C)一氧化碳答案:B解析:6.[单选题]可燃液体在火源作用下( )进行燃烧。
A)本身直接B)蒸发成蒸气氧化分解C)高温液体部分答案:B解析:答案:A解析:8.[单选题]加氢装置积垢篮置于()。
A)每个催化剂床层的顶部B)反应器催化剂床层的顶部C)每个催化剂床层的底部答案:B解析:9.[单选题]冷换设备在投用时，（）A)先投热物料、再投冷物料B)同时投用C)先投冷物料、再投热物料答案:C解析:10.[单选题]新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项目可能产生职业病危害的,建设单位在可行性论证阶段应当向( )提交职业病危害预评价报告。
A)卫生行政部门B)建设行政部门C)安全生产监督管理部门答案:C解析:11.[单选题]常压侧线抽出线比中段回流返回( )?A)高B)低C)水平答案:C解析:12.[单选题]加氢装置原料油泵为高压离心泵,其电压一般为( )V。
A)380B)600C)6000答案:C解析:13.[单选题]加氢装置反应进料泵出口流量下降的原因可能是()。
A)风机原料油过滤器压差上升B)原料油泵出口流量控制阀故障C)原料油缓冲罐液位上升答案:B解析:解析:15.[单选题]在一次富胺液过滤器切换过程中发生过滤器封头泄露,胺液喷到操作人员身上导致皮肤部分灼伤。
加氢裂化反应系统氮气气密烘干操作规程
加氢裂化反应系统氮气气密烘干操作规程一、统筹说明：此节可与烘炉同时进行。
二、目的1、氮气是一种惰性气体，不易着火爆炸，且较容易获取，所以开工前用氮气对装置进行冷态气密检查以及进行试运可以帮助我们更好的掌握高温高压系统的安全性能，考核反应系统的设备、仪表、管线、控制阀的可操作性，为下一步引入氢气做好准备。
2、完成对循环氢压缩机、新氢压缩机的负荷试运；并在热氮试运时对管线连接法兰，各设备密封点等进行较高氮气压力下的试密，即使出现较大的泄漏也不会发生着火爆炸等安全问题，同时也可将装置存在的影响开工的问题及早暴露及早解决。
3、在热氮试运时脱除反应系统内残留的水分，以免开汽时损坏催化剂。
4、促进操作人员对装置运转情况及DCS操作做进一步了解，达到练兵的目的，为正式开工打好基础。
5、高压循环系统在14.0MPa气密合格后进行紧急泄压试验，以检测放空系统的可靠性。
6、为节省烘炉、烘器的费用，故将一般单独进行的烘炉、烘器工作放到这步来进行，这样既节省费用又安全省时。
三、准备工作1、反应系统隔离a)隔离目的：用盲板、阀门和盲法兰将整个反应系统与其它相连的系统隔离开来，保证装置在试运期间不向其它系统窜压，保证安全运行。
b) 注意事项：◆在引入氮气前，用盲板将需要试密的系统与不参与试密的其它系统进行隔离。
◆用阀门或盲板将所有高点放空或低点排凝隔断并投用安全阀。
◆为防止高压窜低压，与高压系统相连而未用盲板隔离的设备管线应将放空阀打开。
◆将所有压力不同的系统，按高压、中压、低压进行分级隔离。
c) 隔离流程◆用1401-P102出口电动阀及手阀隔离反应进料线；用两道手阀隔离最小流量线；同时用两道手阀隔离泵的预热线，用手阀和盲板隔离泵出口管线上的排重污油线；并打开泵体放空。
◆用盲板和手阀隔离1401-P102出口高压氮线。
◆关闭注硫泵1401-P105出口手阀，改通泵出口阀至1401-R-101前注硫点的流程。
◆关闭注氨泵1401-P106出口手阀，改通泵出口阀至1401-R-102前注氨点的流程。
加氢裂化专用设备操作规程
第五章专用设备操作规程5.1循环氢压缩机的开、停操作5.1.1 开机A级操作框架图1氮气置换2. 开机准备2.1投用干气密封系统2.1.1投用密封干气2.1.2投用工业风2.1.3投用氮气2.2 投用润滑油系统2.3机组盘车2.4 主蒸汽暖管3启动压缩机3.1启动前检查3.1启动汽轮机4开机后调整和确认4.1 辅助系统4.2循环机4.3 动力设备4.4 工艺系统B级开机操作适用范围：汽轮机驱动的离心式压缩机初始状态：（P）一压缩机单机试车完毕（P）一机组周围环境整洁（P）一梯子平台安全可靠（P）一保温完整（P）一消防设施完备（P）一联轴器安装完毕（P）一联轴器防护罩安装好（P）一压缩机入口、出口隔离（P）一氮气管线隔离（P）一放火炬线隔离（P）一密封气线隔离（P）一隔离气线隔离（P）一放空阀打开（P）一机体排凝阀打开润滑油系统（P）一油箱液位在1.5米以上（P）一润滑油化验分析合格（P）一润滑油系统所有过滤器干净并安装好（P）一润滑油蓄能器充压0.15MPa（P）一控制油蓄能器充压0.5MPa（P）一润滑油系统主、备用油泵盘车正常（P）一润滑油过滤器手柄扳到要投用过滤器方（P）一控制油过滤器手柄扳到要投用过滤器方（P）一润滑油冷却器手柄扳到要投用冷却器方（P）一确认油系统冷却器放空阀及排液阀关闭（P）一确认油系统过滤器放空阀及排液阀关闭（P）一确认油系统各排液阀关闭（P）一确认高位油箱灌油阀关闭（P）一确认油过滤器的出口阀关闭（P）一确认油冷却器的入口灌注线阀关闭（P）一确认冷却水进口阀全开（P）一确认冷却水出口阀全关（P）一确认蓄能器进口阀关闭（P）一确认主、备泵出入口阀全开（P）一确认控制阀PCV3800、PCV-3801上下游阀稍开（P）一确认控制阀PCV3800、PCV-3801引压线阀及旁通阀全开（P）一确认各压力表、差压表、温度显示表、变送器的引压线手阀全开冷却水系统（P）一油冷器水的冷却流程正确（P）一汽封冷却器冷却水流程正确干气密封系统（P）一密封干气引至机前（P）一隔离氮气引至机前（P）一管路无泄漏动力设备（P）一汽轮机安装检修结束并确认合格（P）一汽轮机单机试车完毕（P）一所有盲板均拆除（P）一调速器与调速系统正常可靠（P）一汽轮机出入口蒸汽管线安装正确（P）一汽轮机出入口蒸汽管线水压试验合格（P）一蒸汽管线吹扫合格（P）一机组系统及相关管线气密合格（P）一设备和管线保温完好（I）一超速自保系统试验合格（P）一汽轮机与被驱动机械联轴器联接好（P）－合格的主蒸汽、背压管网蒸汽缓慢引至系统隔断阀前（P）一速关阀关闭（P）一蒸汽进、出口管路的排凝阀打开（P）一汽轮机机体排凝阀关闭（P）—汽轮机入口放空阀打开蒸汽系统状态（P）－合格的主蒸汽、背压管网蒸汽缓慢引至系统隔断阀前（P）一速关阀关闭（P）一蒸汽进、出口管路的排凝阀打开（P）一汽轮机机体排凝阀关闭（P）—汽轮机入口放空阀打开仪、电系统（P）一就地仪表已按规格型号联校好（P）一仪装盘仪表校验合格（I）一与DCS、ESD系统相联接仪表联校完好（P）一电气设备送电（I/P）一机组自保联锁系统试验合格1氮气置换［P］一关闭压缩机出口防喘振阀、电动阀和球阀［P］一打开压缩机出口放空阀［P］一打开压缩机出口截止阀［P］一打开压缩机机体排液阀，排尽关闭［P］一打开氮气阀，向机体内充压（P）一确认N2置换合格（含氧量小于0.5%）［P］一关闭氮气入口阀［P］一将氮气线及其排凝线用盲板盲死［P］一打开压缩机入口电动阀［P］一缓慢开压缩机入口球阀，引氢气对机体进行置换二至三次［P］一缓慢开压缩机入口球阀，以0.2MPa/min向机体充压［P］一当机体压力与系统压力平衡后，全开压缩机入口球阀［P］一全开压缩机出口Y型截止阀、球阀、电动阀［P］一打开防喘振线所有阀［P］一关闭反喘振阀旁通阀［P］一将防喘振阀置于“自动”状态［P］一放空阀加盲板或丝堵状态确认：机体充满氢气且含氧量小于0.5%。
加氢裂化装置催化剂干燥程序
加氢裂化装置催化剂干燥程序一、具备条件1.催化剂装填完毕，反应器内构件及头盖已安装好。
2.循环氢压缩机检修完毕且检验合格，润滑油、密封油系统试运行正常。
3.余热锅炉系统投用。
4.反应加热炉1401-F-101达到点火条件，燃料气引至炉前手阀。
5.系统相关的仪表投用正常。
6.联系调度准备足够的氮气。
7.改通反应系统气密流程，在反应系统与低压部位相连部位有导淋的部位要打开导淋放空，确保与低压系统隔离；8.系统联锁试验合格。
二、催化剂干燥操作步骤（与反应系统4.0MPa以下氮气气密同时进行）1、打开1401-K-102出入口阀，用氮气将系统充压到0.5MPa，进行系统气密检查至合格。
2、泄压至微正压，再用氮气将系统充压到0.5MPa，用氮气反复置换3～4次。
目的是将反应系统等高压设备及管线内的氧气置换出来，并检查反应系统各连接处的泄漏情况。
其要求和方法同装剂前一样，但由于催化剂本身表面具有大量的微孔，它们对O2的吸附力较强，所以装剂后的氮气置换要多次进行，才能达到理想的置换效果。
（也可先进行系统抽真空，再进行氮气置换。
注意抽真空时，1401-K-102需隔离。
）3、在1401-K-102入口采样分析装置内氮气组成，要求循环氮气的组成如下：氮气纯度＞99.5V%水含量＜300µg/g氢+烃＜0.3V%氧含量＜0.2V%4、用氮气将系统充压到1.0MPa，启动1401-K-102，运行正常慢慢提高转速，在压缩机出口温度不超高的情况下，尽可能提高转速，加大循环气循环量，以有利于加快反应系统的升温。
检查所有法兰接头、阀门、压力表和采样口，要重点检查反应器头盖等拆装过的部位泄漏情况。
5、引蒸汽（脱水）吹扫炉膛，炉膛分析合格后，点燃反应进料加热炉1401-F-101，以10～15℃/h速度升温。
开始加热反应系统，进行催化剂干燥脱水。
6、以＜20℃/h的升温速度将1401-R-101入口温度提高到200℃并恒温，开空冷器1401-A-101保持最大冷却负荷，尽量从冷高分1401-D-105中脱水。
技能认证加氢裂化高级考试(习题卷35)
技能认证加氢裂化高级考试(习题卷32)第1部分：单项选择题，共47题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]离心泵润滑油乳化，可使润滑油粘度（ ）A)变大B)变小C)没影响答案:B解析:2.[单选题]烟道气引风机故障停运，下列处理方法首先进行的是( )。
A)打开烟道旁路B)重新启动烟道气引风机C)切出热管系统D)关闭烟道气引风机入口挡板答案:A解析:3.[单选题]适用于铸铁管陶瓷管和水泥管等埋在地下的管路的是哪种连接方式？A)螺纹连接B)法兰连接C)插套连接D)焊接连接答案:C解析:4.[单选题]加氢裂化装置采用双功能催化剂，双功能指的是( )功能。
A)脱硫和脱氮B)加氢和裂化C)脱氢和聚合D)加氢和脱氢答案:B解析:5.[单选题]B-A-B-002 3 2 2当反应器在230℃时硫化氢穿透后应做的工作,下列选项正确的是( )。
A)恒温8小时B)立即升温C)增加硫化剂注入量D)停止硫化剂注入量答案:A解析:6.[单选题]压力容器设计压力指在相应（ ）下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。
D)介质流量答案:B解析:7.[单选题]安全状况等级为三级的在用工业管道，其检验周期一般不超过( )。
A)三年B)四年C)五年D)六年答案:A解析:8.[单选题]油品的相对密度通常以多少摄氏度的水为基准？A)50℃B)20℃C)16.5℃D)4℃答案:D解析:9.[单选题]在PID图的标题栏中不需要填写的内容有( )。
A)图名B)图号C)比例D)设计阶段答案:C解析:10.[单选题]B-D-A-003 3 2 4下列不属于管道布置图标题栏内容的有( )。
A)图名B)图号C)设计阶段D)控制点代号答案:D解析:11.[单选题]加氢裂化催化剂再生是通过( )的办法来恢复催化剂活性的过程。
A)烧除催化剂上吸附的氮B)烧除催化剂上吸附的没有用的重金属C)烧除催化剂上吸附的硫D)烧除催化剂上的积碳答案:D解析:12.[单选题]B-A-D-010 3 2 1按照原油含硫量的不同,原油分为三类,下列选项不正确的是( )。
加氢裂化催化剂
加氢裂化技术的定义
加氢裂化：是指通过加氢反应使原料油中有10%以上 的烃分子变小的那些工艺 包括：
• 馏分油加氢裂化 • 渣油加氢裂化 • 馏分油加氢脱蜡 馏分油加氢裂化：是减压馏分油在高温、高压、临氢 及催化剂存在下，进行加氢、脱硫、脱氮、分子骨架 结构重排和裂解等反应的一种催化转化过程
加氢技术分类
现代加氢裂化源于20世纪20~40年代德国开发 成功的煤和煤焦油高压加氢裂化
三段工艺流程：
第一段：煤糊悬浮床液相加氢，转化成汽油、中油和重油 P:70MPa T:470~475℃ SV:0.7h-1
第二段：以硫化钨为催化剂的气相加氢，脱除中馏分油中的 硫氮化合物 第三段：采用硫化钨–HF活化白土催化剂 ，将精制后的中馏 分油转化为汽油和柴油
国外加氢裂化技术
加氢裂化工艺
公司
Unicracking
UOP
Isocracking
Chevron
Shell
Shell Development Co.
MAKFining
Akzo-Mobil
BASF-IFP Hydrocracking BASF-IFP
国外加氢催化剂
雅宝公司加氢处理 催化剂发展情况
雅宝公司最新开发的 KF-860催化剂活性 低于KF-848催化剂， 活性稳定性优于KF848催化剂
液体产品收率高
▪ C5以上液收产率可达94%~95%以上，体积产 率则超过110v%，气体产品为4~6%，C1~C2 产率仅为1%~2%；而催化裂化液体产率只有 75%~80%，气体产率高达10%~15%，延迟 焦化液体产品收率只有65%~70% 。
23
目的产品选择性高
通过催化剂、工艺流程、操作模式的改变以及操作条件 的调整加氢裂化装置可以实现最大量生产目的产品：
加氢(裂化)装置生产运行管理及事故处理解读
加氢（裂化）装置生产运行管理及事故处理
中国石化集团健康、安全、环境（HSE）管理体系2001
年正式发布实施，确立了安全第康；科学管理，持续发展的 HSE方针。将健康、安全、环境有机地结合在一起，追求最
大限度地不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创国
（三）正常生产过程中的工艺安全管理
1．总则
以下的规定必须遵守，以保证装置的运行平稳和安全操作： • 装置必须由当班岗位人员操作，并组成一个从装置主任、技术人员以至倒班人员 所遵守的指挥系统。 • 操作人员应对其本身的职责了解清楚。 • 应安排能通晓化学和机械情况的负责工艺和设备的技术人员（如装置主任）参加 装置的开工和停工。由于这些人员在紧急事故处理时不一定都能在场，所以必须 对操作人员在紧急事故处理步骤上进行良好的训练。 • 操作人员应与装置内部（如车间办公室）以及装置外部有关部门（如厂部调度部 门、原料供应、产品接纳、公用工程供应、化验室、变配电间、维修、消防部门、 急救部门等）保持着经常性的良好通讯联系。 在紧急事故处理和装置开停工操作时，保持这些通讯联系的畅通尤其重要。 • 交班的操作人员在交班前应对装置的情况检查一遍。交接班时交班操作人员应把 出现的异常现象书面交班并告诉接班操作人员。后者接班后必须立即对所有设备 和操作条件查对一次。 • 开关阀门、开停机泵和改变设备运行条件，应由现场操作人员在班长指导下进行。 原则上，除了事故时外操作人员不能按自己的判断对影响装置安全运行的操作进 行大的变动。 • 操作人员做完任何开关阀门、开停机泵和改变设备运行条件后须立即向班长报告， 并交班。
有否变化，如显示有变化时，则表明设备内可能有异常情况的迹象。
•有些联锁系统具有除了自动停的系统以外还有手动停系统，除非是在紧 急事故时，否则不得按动该手停按钮。
2023年加氢工艺备考押题2卷合壹(带答案)卷23
2023年加氢工艺备考押题2卷合壹（带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一卷一.全能考点(共100题)1.【单选题】可编程序控制器()中存放的随机数据掉电即丢失。
A、RAMB、ROMC、EEPROMD、以上都是参考答案：A2.【判断题】劳动防护用品是指由生产经营单位为从业人员配备的,使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害及职业危害的个人防护装备。
参考答案：√3.【单选题】加氢装置在原料部位和容易发生低温硫化氢腐蚀部位连续注入化学助剂,一般采用计量泵泵送。
运行中造成计量泵排出量不足的原因,下列说法错误的是()。
A、吸入管径偏大B、液压室内有空气C、注入部位压力高参考答案：C4.【判断题】热油泵在启动前要缓慢预热,特别在冬天,应使泵体与管道同时预热,使泵体与输送介质的温差在50℃以下。
参考答案：√5.【单选题】事故跳闸后再送电的油开关，应在3小时内最少检查()次。
A、2B、3C、5D、8参考答案：D6.【单选题】加氢过程中各类反应的速率存在很大差异,下列说法错误的是()。
A、单烯烃饱和比加氢脱氮快B、单烯烃饱和比芳烃饱和快C、二烯烃加氢比加氢脱硫慢参考答案：C7.【单选题】《中华人W共和国食品生法》将我国K:期以来实行的行之有效的食品卫生工作方针、政策，用的形式确定K来。
A、文件B、行政命令C、法令D、法律参考答案：D8.【判断题】两种可燃液体混合物的闪点一般高于这两种液体闪点的平均值。
参考答案：×9.【判断题】劳动防护用品是指由生产经营单位为从业人员配备的,使其在劳动过程中免遭或者减轻事故伤害职业危害的个人防护装备。
参考答案：√10.【判断题】当加热炉内压力增大时,防爆门能自动顶开,保护加热炉炉体不受损坏。
参考答案：√11.【判断题】低压分离器压力投用正常后,其顶部氮气"最新解析"管线上的盲板可以仍置于通的位置,以方便事故状态下的处理。
2023年加氢工艺考试历年真题荟萃四卷合一(附带答案)卷9
2023年加氢工艺考试历年真题荟萃四卷合一（附带答案）（图片大小可自由调整）全文为Word可编辑，若为PDF皆为盗版，请谨慎购买！第一套一.全能考点(共50题)1.【单选题】引起离心泵轴承发热的原因,下列说法错误的是()。
A、泵轴和电机轴不同心B、轴面推力较小C、轴承滚珠破碎参考答案：B2.【判断题】排烟温度高,回收热量多,加热炉热效率就越高。
参考答案：×3.【单选题】从事噪声作业应佩戴的防护用品是()。
A、工作服B、安全帽C、耳塞或耳罩参考答案：C4.【单选题】加热炉炉管氧化剥皮的原因通常是()。
A、由于加热炉过剩空气系数过高B、由于加热炉过剩空气系数过低C、与加热炉过剩空气系数无关参考答案：A5.【判断题】对于水冷器来说,当发现冷却水回水带油时,说明换热器发生了泄漏。
参考答案：√6.【判断题】某装置加氢反应器开工后不久就表现出床层径向温差大,这可能的原因是催化剂装填不均匀。
参考答案：√7.【判断题】建设项目安全验收评价报告应当符合《危险化学品建设项目安全评价细则》的要求。
()参考答案：√8.【单选题】如原料油缓冲罐的液位上升,那么应对措施是()。
A、出料控制阀关小B、提高处理量C、进料控制阀关小参考答案：C9.【单选题】加氢装置事故现场对于事故中有员工受重伤时,现场人员应()。
A、保持镇静,立即派人通知负责人及急救员B、带伤者到急救站C、安慰伤者等待救援人员赶到参考答案：A10.【判断题】当反应器温度控制正常但床层还是超温时,应分析补充氢中一氧化碳和二氧化碳的含量。
参考答案：√11.【单选题】某加氢装置催化剂更换后开车不久就发现床层存在偏流现象,在下次检修过程中发现存在沟流的地方有被烤糊的灯头和电线,针对这个现象分析正确的是()。
A、这完全是装填工人责任心不强,跟装置人员无关B、装置人员在催化剂装填期间管理检查不到位C、催化剂装填过程没有按照操作规定,野蛮施工参考答案：A12.【单选题】润滑油温度高的处理措施不正确的是()。
技能认证加氢技术考试(习题卷65)
技能认证加氢技术考试(习题卷65)第1部分：单项选择题，共43题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
1.[单选题]为避免乙块分解爆炸,严禁采用下列()容器中。
A)不锈钢容器B)含铜量70%的铜合金制造盛乙块的容器C)含铁量超过70%的铁质容器答案:B解析:2.[单选题]下面属于窒息性气体的是（ ）。
A)硫化氢B)一氧化碳C)二氧化碳答案:C解析:3.[单选题]原料油缓冲罐液位指示失灵,判断其液位是否稳定,下列说法正确的是()。
A)反应进料泵出口流量稳定B)反应进料泵出口压力稳定C)原料油缓冲罐压控调节器输出信号稳定答案:C解析:4.[单选题]在反应器催化剂汽提期间,以防止催化剂被还原必须保证循环氢中( )。
A)氨气含量不低于0.1%B)硫化氢含量不低于0.1%C)氢气含量不低于85%答案:B解析:5.[单选题]不属于有毒气体的是()。
A)氯气B)硫化氢C)二氧化碳答案:C解析:6.[单选题]仪表变差是反映仪表的( )。
A)稳定性B)准确性C)灵敏性答案:B解析:7.[单选题]请选出不是润滑油作用的一条（）A)保温B)卸荷C)密封答案:A解析:8.[单选题]消防安全重点单位应当制定灭火和()预案,定期组织演练。
A)应急疏散B)防爆C)贵重物资重点保护答案:A解析:9.[单选题]安全生产管理的目标是减少、控制危害和事故,尽量避免生产过程中由于( )所造成的人身伤害、财产损失及其他损失。
A)管理不善B)危险C)事故答案:C解析:10.[单选题]职业病防治法实施日期是()。
A)2001年10月27日B)2002年10月27日C)2002年5月1日答案:C解析:11.[单选题]使用或储存特殊贵重机器仪表、仪器等设备或物品的建筑,其耐火等级为()级。
A)一B)二C)三答案:A解析:12.[单选题]奥氏体不锈钢生成连多硫酸的条件是()。
A)空气、水、硫化物同时存在B)水存在C)空气存在答案:A解析:13.[单选题]加氢装置能够表示反应深度的是()。
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加氢裂化催化剂干燥包括催化剂装填后的充压试密操作规
程
一、具备条件
1.催化剂装填完毕，反应器内构件及头盖已安装好。
2.循环氢压缩机检修完毕且检验合格，润滑油、密封油
系统试运行正常。
3.余热锅炉系统投用。
4.反应加热炉1401-F-101达到点火条件，燃料气引至炉
前手阀。
5.系统相关的仪表投用正常。
6.联系调度准备足够的氮气。
7.改通反应系统气密流程，在反应系统与低压部位相连
部位有导淋的部位要打开导淋放空，确保与低压系统
隔离；
8.系统联锁试验合格。
二、催化剂干燥操作步骤（与反应系统4.0MPa以下氮气气密同时进行）
1、打开1401-K-102出入口阀，用氮气将系统充压到0.5MPa，进行系统气密检查至合格。
2、泄压至微正压，再用氮气将系统充压到0.5MPa，用氮气反复置换3～4次。
目的是将反应系统等高压设备及管线内的氧气置换出来，并检查反应系统各连接处的泄漏情况。
其要求和方法同装剂前一样，但由于催化剂本身表面具有大量的微孔，它们对O2的吸附力较强，所以装剂后的氮气置换要多次进行，才能达到理想的置换效果。
（也可先进行系统抽真空，再进行氮气置换。
注意抽真空时，1401-K-102需隔离。
）
3、在1401-K-102入口采样分析装置内氮气组成，要求循环氮气的组成如下：
氮气纯度＞99.5V%
水含量＜300µg/g
氢+烃＜0.3V%
氧含量＜0.2V%
4、用氮气将系统充压到1.0MPa，启动1401-K-102，运行正常慢慢提高转速，在压缩机出口温度不超高的情况下，尽可能提高转速，加大循环气循环量，以有利于加快反应系统的升温。
检查所有法兰接头、阀门、压力表和采样口，要重点检查反应器头盖等拆装过的部位泄漏情况。
5、引蒸汽（脱水）吹扫炉膛，炉膛分析合格后，点燃反应进料加热炉1401-F-101，以10～15℃/h速度升温。
开始加热反应系统，进行催化剂干燥脱水。
6、以＜20℃/h的升温速度将1401-R-101入口温度提高到200℃并恒温，开空冷器1401-A-101保持最大冷却负荷，尽量从冷高分1401-D-105中脱水。
恒温阶段每2h放水秤重一次。
当1401-R-102出口温度达到至少160℃，且凝聚水少于100kg/h时此阶段恒温结束。
7、在催化剂200℃恒温期间，手动稍开热高分1401-D103液位控制阀，将热高分中氮气串入热低分，对1401-D103底部辅助升温。
注意：手动调节热高分1401-D103液位控制阀开度，利用控制阀上下游手阀控制串入氮气量，开阀要慢；此操作只能在系统压力低于2.0MPa下进行。
8、以＜20℃/h的速度升温，将1401-R-101入口温度提高到250℃并恒温，恒温脱水。
每2h放水、秤重、记录。
250℃恒温脱水过程结束的标志为：
◆1401-R-102出口温度已经高于230℃。
◆250℃恒温已经6小时。
◆高分每2小时放水一次连续两次放不出水，或出水量小于20kg/h。
达到以上3个条件即认为催化剂干燥结束。
催化剂干燥程序表(此为样表，需催化剂专利商提供)
8、在200℃恒温期间，进行反应系统热紧工作；催化剂干燥结束后，利用7.5MPa氮气将系统升压到 2.0MPa、4.0MPa、6.0MPa三个压力等级全面气密，检查泄漏情况，直到合格。
注意：当反应器任一点表面温度＜51℃时（第一次开工以后,再开工时限制温度为93℃），R-101入口压力不能高于4.125MPa，以避免Cr-Mo钢出现材质脆裂危险。
9、改用2.5MPa氮气，开新氢压缩机1401-K-101向系统充压。
关闭1401-K-102出口的高压氮气手阀；关闭1401-K-101B/C进出口手阀，打开1401-K-101A进出口阀及1401-K-101A入口的 2.5MPa氮气手阀，按规程启动1401-K-101A继续向高压循环系统充氮。
分别升压到8.0MPa、10.0MPa、14.0MPa检查泄漏情况，直到合格。
（注意：循环机在氮气工况下的入口最高压力为????MPa，若无其它办法，升压至6.0MPa气密合格后转入氢气气密步骤）
10、当升压至 4.0MPa以后，每到一个压力等级，1401-K-101卸荷至0负荷，系统恒压2小时，对系统进行全面检查，若动压降小于0.3MPa/h，且检查无外漏点后，表示
该压力等级下的气密合格，准备进行下一个压力等级的气密，直至14.0MPa气密合格，停1401-K-102恒压2小时检查静压降不大于0.07MPa/h即表示气密合格。
11、氮气在操作压力下试密合格后将进行紧急泄压试验，具体试验方法见紧急泄压试验方案。
12、氮气紧急泄压试验结束后，利用高压气体对低分系统进行气密，具体试验方法见低压系统试密方案。
注意事项：
1、要确保反应器任一表面温度均高于51℃（第一次开工以后,再开工时限制温度为93℃），否则反应器的压力不能大于4.125 MPa。
以防止设备回火脆化。
2、当1401-K-102在氮气工况下不允许再升压运行时，停运1401-K-102，将1401-F-101保留少量主火嘴，利用1401-K-101继续向系统充氮。
3、试密的压力以1401-D-108顶部压力为准，联系保运人员及仪表维护人员对气密发现的问题进行处理，对带压无法处理或处理不好的问题，应记录清楚并进行统计，分析原因，待泄压后进行重新处理。
4、在氮气置换时要保护好在线分析仪器免受损伤。
5、要将冷氢线上的控制阀，及反飞动控制阀关闭；这样做的目的是保证充压时进入反应器的气体按照正常进料的方向流动，避免气体反向吹进催化剂床层，破坏催化剂装填的
基本构成，甚至造成催化剂颗粒流动改变原来的位置。
6、在催化剂干燥期间也要对反应高压循环系统进行热态考核（见第七章第五条）。
图5-1 催化剂氮气干燥升温曲线图
三、氢气气密试验
1、氢气气密试验步骤
（1）氮气气密试验及紧急泄压试验结束后，以10℃/h 把各反应器入口温度降至160℃，将反应系统泄压到1.OMPa，分析系统氧含量＜0.5%后。
联系调度将新氢引到1401-K1O1入口,启动1401-K-101，引氢置换系统；系统引氢气置换氮气时，打开废氢排放阀向火炬系统排放，置换期间保持系统压力1.0MPa不变，直至采样分析循环系统中氢气的纯度大。