压力容器安全泄放装置
安全泄放装置的设置要求
安全泄放装置的设置要求安全泄放装置是用于保护设备和人员安全的重要装置。
其作用是在设备出现异常情况时，通过使压力、温度或流量超过设定值，迫使系统以安全的方式释放压力、降低温度或限制流量，以防止设备的破裂、爆炸或其他危险情况的发生。
安全泄放装置的设置要求如下：1.合规性要求：安全泄放装置的设计和设置必须符合国家、行业和企业的相关规范、标准和法律法规的要求，如《压力容器安全技术监察规程》、《石油天然气工业流程安全技术规范》等。
2.设计要求：安全泄放装置的设计应考虑设备的工作条件和特性，包括液体或气体的性质、压力、温度、容量、流量等因素。
同时，要根据设备的设计压力、温度和容量等参数确定安全泄放装置的额定工作条件。
3.额定参数：安全泄放装置的额定工作参数包括设置压力、温度、流量等。
设置压力是指安全泄放装置动作的最低压力值，应该根据设备的设计压力和工作压力范围进行合理确定。
设置温度是指安全泄放装置动作的最低温度值，应该根据设备的设计温度和工作温度范围进行合理确定。
设置流量是指安全泄放装置动作时的最大泄放流量，应该根据设备的设计容量和工作流量范围进行合理确定。
4.安全阀的设置位置：安全泄放装置的设置位置应选在设备的最高点或者容易升压的场所，以保证装置能够及时减压，防止危险发生或扩大。
5.安全阀的数量：安全泄放装置的数量应按照设备的需要和相应标准规定进行设置。
对于容器或管道来说，一般应至少设置两个安全泄放装置，以应对单一装置失效或发生堵塞的情况。
6.可靠性要求：安全泄放装置应具有高可靠性，能够在设备异常情况下可靠地工作，保护设备和人员的安全。
对于高危设备，建议采用多级保护，即设置多个安全泄放装置，以提高安全性。
7.安全泄放装置的定期维护：安全泄放装置的定期维护和检修是保证其可靠工作的重要措施。
定期检查安全泄放装置的工作状态、检查和清洁管道、卸压试验、定期更换磨损或老化的零部件等，以保证其性能符合设定要求。
8.操作与监控：安全泄放装置的操作应由专门的人员进行，并定期对操作人员进行培训，以确保其掌握操作要领和安全规程。
压力容器安全泄放装置范文（二篇）
压力容器安全泄放装置范文压力容器安全泄放装置是一种用于保护压力容器的重要安全设备。
在压力容器内部产生超过安全设计压力的时候，安全泄放装置可以自动打开，将过压气体释放到安全位置，从而保证了压力容器的安全运行。
本文将为您详细介绍压力容器安全泄放装置的定义、分类、工作原理、选型和使用注意事项等方面的内容。
一、定义压力容器安全泄放装置，简称安全泄压装置，是一种在压力容器内压力超过安全设计压力时，自动打开并将过压气体释放到安全位置的装置。
二、分类根据安全泄放装置的工作原理和结构特点，可以将其分为以下几种类型：1. 弹簧式安全泄放装置：通过弹簧的力量实现开启或关闭。
当压力超过设定值时，弹簧失去控制，安全泄放装置自动打开。
2. 膜片式安全泄放装置：通过膜片的变形实现开启或关闭。
当压力超过设定值时，膜片弯曲，安全泄放装置自动打开。
3. 波纹管式安全泄放装置：通过波纹管的弹性变形实现开启或关闭。
当压力超过设定值时，波纹管展开，安全泄放装置自动打开。
4. 磁簧式安全泄放装置：通过磁簧的吸力或排斥力实现开启或关闭。
当压力超过设定值时，磁簧失去控制，安全泄放装置自动打开。
三、工作原理安全泄放装置的工作原理主要取决于其分类。
以弹簧式安全泄放装置为例，其工作原理如下：1. 当压力容器内的压力低于安全设计压力时，安全泄放装置保持关闭状态。
2. 当压力容器内的压力超过安全设计压力时，压力作用于弹簧，使其失去控制。
3. 弹簧失去控制后，安全泄放装置自动打开，过压气体通过泄放通道释放到安全位置。
4. 当压力回落到安全范围内时，安全泄放装置关闭，停止泄放。
四、选型在选择压力容器安全泄放装置时，需要考虑以下几个因素：1. 压力容器的设计压力和工作压力范围。
2. 安全泄放装置的动作压力和泄放能力。
3. 安全泄放装置的材质和耐腐蚀性能。
4. 安全泄放装置的安装方式和连接方式。
五、使用注意事项在使用压力容器安全泄放装置时，需要注意以下几个问题：1. 定期检查安全泄放装置的工作状态和完整性，确保其正常可靠地工作。
安全泄放装置的设置要求
安全泄放装置的设置要求安全泄放装置（Safety Relief Device，简称SRD）是一种用于保护压力容器或管道系统的重要安全设备。
它的作用是在压力超出设计上限时自动减压，防止设备或管道系统发生超压事故，从而保护人员和设备的安全。
根据不同的国家和行业标准，安全泄放装置的设置要求可能有所不同。
以下是一些通用的设置要求。
1. 设计规范：安全泄放装置的设计和制造应遵循适用的国家或地区的压力容器或管道系统设计规范，如美国ASME（美国机械工程师协会）标准、欧洲PED（压力设备指令）等。
2. 安全阀的选择：根据设计压力、温度和介质等参数，选择适当的安全泄放装置，如安全阀、爆破片等。
安全阀是最常用的安全泄放装置，它包括弹簧、阀芯和阀座等部件，并通过压力感应装置实现自动调节。
爆破片是用金属或塑料制成的片状装置，当压力超过设计上限时会破裂，从而减压。
3. 设置位置：安全泄放装置应设置在压力容器或管道系统的最高点，以便有效地排出超压介质。
同时，为了安全起见，安全泄放装置还应设置在容器的进气口附近，以便及时发现并处理超压情况。
4. 设定压力：安全泄放装置的设计压力应根据压力容器或管道系统的最大工作压力确定，通常设置为设计压力的10-20%左右。
但是，在一些特殊情况下，如高压应用或对安全性要求较高的场合，可以设置更低的设定压力。
5. 重复减压测试：为了确保安全泄放装置的可靠性和正常工作，应定期对其进行重复减压测试。
测试可以在安全泄放装置正常工作的压力下进行，用于检验阀门是否能及时打开、关闭，并排除阀门卡住或漏气等故障情况。
6. 检修维护：安全泄放装置应进行定期检修和维护，确保其在使用中的可靠性和完好性。
检修时应拆卸、清洁和检查阀门的各个部件，并对损坏或磨损的部件进行更换。
在检修过程中，还应对阀门进行校准和调整，以确保其准确的设定压力和工作性能。
7. 监控和记录：为了确保安全泄放装置的正常运行，应安装适当的监控系统，监测装置的工作压力和状态。
安全泄放装置的设置要求范文
安全泄放装置的设置要求范文设置安全泄放装置的要求一、前言安全泄放装置是一种用于防止压力容器或储罐因过压而发生爆炸的装置。
其设置是保障生产过程的安全的重要环节。
本文旨在对安全泄放装置的设置要求进行详细的叙述，以提高相关工作人员的安全意识和技术能力。
二、设置安全泄放装置的必要性1. 防止压力容器或储罐因过压而发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失；2. 保障生产过程的安全和稳定进行，防止生产事故的发生；3. 遵守国家和地方相关安全规定，确保企业的合法经营。
三、设置安全泄放装置的基本原则1. 设置的泄放装置应在容器或储罐的设计压力以上，且能够按照规定的设计压力进行正常工作；2. 泄放装置应能可靠地释放超压部分，防止压力容器或储罐发生爆炸；3. 泄放装置应设有报警系统，及时反馈超压情况，并采取相应的措施消除超压现象；4. 泄放装置应能够经受长期的运行和环境变化考验，确保其可靠性和稳定性；5. 设计和选择泄放装置时，应考虑实际生产情况和特点，符合国家和地方的相关安全规定。
四、设置安全泄放装置的具体要求1. 设备选择：选择适用于容器或储罐的安全泄放装置，应考虑其材质、类型和工作参数等因素。
2. 安装位置：安全泄放装置应设置在容器或储罐最高点或最高液位以下，便于泄放超压或液位过高的介质。
3. 安全性能：泄放装置的设置应符合国家和地方的相关安全规定，保证其最小启动压力、泄放能力和可靠性。
4. 设备维护：定期检查和维护安全泄放装置，确保其正常运行和性能。
五、设置安全泄放装置的操作流程1. 设定压力：依据压力容器或储罐的设计参数，设定泄放装置的最小启动压力，并进行相应的测试和调整。
2. 安装检查：检查泄放装置是否安装正确，连接是否牢固，是否存在漏气或漏液等现象。
3. 启动测试：按照设定的启动压力，进行泄放装置的启动测试，确保其正常工作。
4. 运行监测：定期对泄放装置进行运行监测，如发现异常情况，及时检修和更换相关部件。
5. 故障处理：如发现泄放装置发生故障或异常情况，应立即停机处理，并进行相应的维修和更换。
安全泄放装置的设置要求模版
安全泄放装置的设置要求模版一、前言安全泄放装置是一种用于防止压力容器或系统超过安全工作压力的装置，能够在压力超过设定值时自动打开，将压力释放出来，确保系统的安全运行。
合理设置安全泄放装置对于保障工业生产的安全性至关重要。
本文将全面介绍安全泄放装置的设置要求，包括设计原则、安装位置、选型、测试与维护等方面。
二、设计原则1. 安全泄放装置的设置应符合国家相关标准和规范的要求，例如《压力容器安全技术监察规程》、《工业锅炉安全技术监察规程》等。
2. 安全泄放装置的设定压力应根据压力容器或系统的设计工作压力、材料强度和使用条件等因素进行合理确定。
设定压力一般应比设计工作压力略高，以确保系统在超压情况下能够及时安全泄放。
3. 安全泄放装置的选择应考虑容器或系统的工作介质、温度、压力波动范围等因素，并根据其特性选择合适的泄放方式，如压力释放、排放液体或气体等。
4. 安全泄放装置的材料应与容器或系统的材料相适应，具有足够的强度和耐腐蚀性，以确保装置在工作过程中不会出现泄漏或损坏。
5. 安全泄放装置应具备可靠性和灵敏性，能够在压力超过设定值后及时启动，确保系统能够迅速安全地泄放过压力。
三、安装位置1. 安全泄放装置应安装在压力容器或系统的最高点或最易发生超压的位置，以确保在超压情况下能够及时发挥作用。
2. 安全泄放装置的安装位置应易于操作和维修，并能够方便地观察到泄放过程，以便及时判断装置是否正常工作。
3. 安全泄放装置的安装应考虑容器或系统的排放方向，避免对周围环境和人员造成伤害。
需要特别注意的是，在气体泄放时，应将装置的出口端定向远离人员和敏感设备。
四、选型1. 选择合适的安全泄放装置应根据容器或系统的工作参数、介质性质和工作条件等因素进行综合考虑。
2. 对于压力容器、锅炉等设备，应依据其设计与使用特点选择适用的安全泄放装置，如安全阀、爆破片等。
3. 在选择安全泄放装置时，还应考虑装置的额定流量、打开压力、排放介质等参数，并根据实际需要进行相应的调整。
压力容器安全泄放装置（三篇）
压力容器安全泄放装置压力容器是一种用于储存或运输高压流体或气体的设备，广泛应用于化工厂、石油炼制厂、核电站等各种工业场所。
由于内部压力的特殊性，压力容器在使用过程中可能会出现压力超过设计承受范围的情况，这可能会导致容器破裂或爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了保证压力容器的安全运行，必须安装安全泄放装置。
安全泄放装置是指当压力容器内部压力超过设计范围时，自动或手动启动，将多余的压力释放到周围环境中，以保持容器内部压力在安全范围内。
常见的压力容器安全泄放装置有压力安全阀、爆破片和压力释放门等。
压力安全阀是一种能够自动调节压力的装置，当压力超过设定值时，阀门会自动打开，将多余的压力释放到周围环境中。
安全阀的工作原理是通过弹簧或负载撑杆的作用，当压力超过设定值时，阀门打开，从而达到压力释放的目的。
安全阀的优点是结构简单、工作可靠，但也有一些限制，比如在高温高压情况下，需要使用特殊材料和结构设计，成本较高。
爆破片是一种将过压时弹开的薄片，它通常由薄膜金属制成，具有一定的断裂强度。
当容器内部压力超过设计值时，薄片会因压力过大而突然断裂，从而将多余的压力释放到周围环境中。
爆破片的优点是断裂时速度很快，能够迅速释放压力，但也有一些问题，如易受到腐蚀、振动等因素的影响，容易破裂，需要定期检查和更换。
压力释放门是一种特殊的设备，它通常安装在容器上部的凸起部分，具有一定的开口面积，能够在需要时迅速打开，将多余的压力快速释放到周围环境中。
压力释放门的优点是开口面积大，能够迅速释放大量压力，但也有一些局限性，如结构复杂、操作不灵活等。
除了安装安全泄放装置外，还需要定期对压力容器进行检查和维护。
检查的内容包括容器的内外表面腐蚀情况、安装情况、泄漏情况等。
维护的方法包括防腐涂层的修补、阀门和管道的维护等。
在压力容器安全泄放装置的选择和安装过程中，需要考虑容器的设计压力、工作温度、工作介质等因素。
同时，还需要遵循相关的国家和行业标准，确保装置的可靠性和安全性。
安全泄放装置的设置要求范本（2篇）
安全泄放装置的设置要求范本1.引言安全泄放装置是一种用于防止压力容器、管道和设备在超过安全工作范围内时造成爆炸和泄漏的重要装置。
为了确保生产过程中的安全性，正确设置安全泄放装置至关重要。
本文将介绍安全泄放装置的设置要求范本，以便读者能够全面了解如何正确设置和使用安全泄放装置。
2.设备选择2.1 根据被保护设备的工作条件和特性，选择符合规定和标准的安全泄放装置。
2.2 安全泄放装置的额定压力应大于被保护设备的最大工作压力。
2.3 安全泄放装置的选型应满足被保护设备的最大流量和温度要求。
3.安全泄放装置的布置3.1 安全泄放装置应尽可能靠近被保护设备，以缩短排放通道，减少排放过程中的能量损失。
3.2 安全泄放装置的排放通道应尽量避免弯曲和阻塞，以确保排放过程中压力迅速降低。
3.3 安全泄放装置的排放通道应远离人员和设备密集区域，以减少人员伤害和财产损失的风险。
4.安全泄放装置的设置4.1 安全泄放装置应正确设置，并定期进行检查和维护。
4.2 安全泄放装置应能在被保护设备发生异常情况时及时启动，确保设备和人员的安全。
4.3 安全泄放装置的出口应设置降压装置，以防止排放后产生的气流对周围环境和设备造成二次危害。
4.4 安全泄放装置应设置报警装置，能够及时向相关人员发出警报，以便迅速采取应急措施。
4.5 安全泄放装置的设置应符合国家和行业的相关规定和标准，且应由专业人员参与和审核。
5.安全泄放装置的测试与记录5.1 安全泄放装置应定期进行测试，确保其正常运行。
5.2 安全泄放装置的测试应由专业人员进行，并保留相应的测试记录和报告。
5.3 安全泄放装置的测试过程中，应注意人员的安全，避免产生二次危害。
5.4 安全泄放装置的测试结果应及时向相关人员通报，并采取相应的措施进行修复或更换。
6.安全泄放装置的维护与更新6.1 安全泄放装置应定期进行维护，确保其始终处于良好的工作状态。
6.2 安全泄放装置的维护工作应由专业人员进行，并保留相应的维护记录和报告。
安全泄放装置的设置要求
安全泄放装置的设置要求安全泄放装置（Safety Relief Device）是一种应用于压力容器、管道系统或其他装置中的安全设备，用于防止系统内部压力超过设计压力而导致意外事故发生。
安全泄放装置的设置要求很重要，直接关系到系统运行的安全性。
下面将对安全泄放装置的设置要求进行详细讨论。
1. 泄放压力的选择：安全泄放装置的有效性和可靠性取决于其泄放压力设置的准确性。
泄放压力应根据容器或装置的最高工作压力和操作条件来确定。
通常情况下，泄放压力应设置在容器或装置的设计工作压力的1.1倍到1.25倍之间。
2. 泄放率的计算：安全泄放装置的泄放率是指安全泄放装置从系统中泄放的流体量。
泄放率的计算应根据相关标准和规范进行。
一般情况下，泄放率的计算应考虑到系统的最大泄放负荷和最大泄放时间两个因素。
3. 泄放设备和系统布局：安全泄放装置应根据系统的布局和操作条件进行合理布置。
泄放装置应尽量设置在容器或装置的最高点，以确保最大程度地减少残留液体的泄放。
同时，泄放装置的排放方向应指向无人区域，以减少对人员和设备的危害。
4. 泄放装置的选择和安装：安全泄放装置的选择和安装应符合相关的标准和规范。
通常情况下，泄放装置可以选择安全阀、压力释放盘或者其他类型的泄放设备。
安装时应注意泄放口的直径和数量，以确保能够满足系统在最大泄放负荷下的需求。
5. 泄放装置的测试和维护：安全泄放装置的测试和维护是确保其有效性和可靠性的重要环节。
定期对泄放装置进行压力测试和功能测试，以确认其正常工作。
同时，还应制定相应的维护计划，对泄放装置进行定期检查和维修，确保其处于良好的工作状态。
6. 泄放装置的记录和文件：安全泄放装置的设置、测试和维护记录应进行详细的记录，并妥善保存。
这些记录包括泄放装置的基本信息、设置参数、测试结果、维护记录等。
这些记录和文件对于系统的安全管理和事故调查都具有重要意义。
总结起来，安全泄放装置的设置要求主要包括泄放压力的选择、泄放率的计算、布局和安装的合理性、设备的选择和安装、测试和维护的可靠性，以及记录和文件的完整性。
安全泄放装置的设置要求
安全泄放装置的设置要求安全泄放装置是指在化工、石油、天然气等行业中，为了避免因为装置超压或异常情况引起的危险事故，而设置的一种防护装置。
为了保证安全泄放装置的有效性，其设置必须符合一定的要求。
一、安全泄放装置的种类安全泄放装置一般包括安全阀、爆破片、压力释放阀、气动隔离阀等多种类型。
不同的装置类型具备不同的特点，在选择时需要根据工艺流程、使用环境等综合考虑，选择适合的装置。
二、安全泄放装置的选型为了确保安全泄放装置的可靠性，选择时需要符合以下原则：1.选用具备国家标准和行业标准的产品，还要根据具体情况选择适合的产品型号。
2.要根据工艺流程、介质特性、工作压力等实际情况，选择适合的安全泄放装置。
3.要基于某些详细的方案和数据分析，为安全泄放装置提供充分的信息。
4.要遵守相关规定和法规要求，对于特殊要求的情况、装置需求等要加强沟通和交流，以确保安全泄放装置的最佳选型。
三、安全泄放装置的设置在安装安全泄放装置时，需要符合以下要求：1.需要根据产品说明，安装的方向、位置、接口尺寸等方面进行设置。
2.需要根据压力容器设计规范、施工图等文件要求，精通安全泄放装置的选型、设置、接口和所需技术要求，并符合相关规范。
3.需要根据蒸汽发生成果、使用质量和耐酸碱能力等方面进行测试，以便判断安全泄放装置是否能够有效地工作。
4.应当在安装完成之后，对设备进行全面的检测和测试，以确保设备能够正常工作并符合相关规范。
四、安全泄放装置的维修保养为了确保安全泄放装置能够始终保持良好的工作状态，需要进行定期的维修和保养。
1.按照相关规范，做好设备的日常维护，定期进行润滑、清洁等操作。
2.熟悉设备的运行特点，及时发现和解决安全泄放装置可能出现的问题。
3.定期对安全泄放装置进行检测、测试和维修，确保设备能够始终处于良好的工作状态。
4.及时更换过期的零配件和设备，保证设备始终能够工作正常。
以上是安全泄放装置的设置要求，只有严格按照要求进行设置和维修保养，才能确保设备的安全性和可靠性。
压力容器的安全泄压装置
压力容器的安全泄压装置压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运转装设在设备上的一种附属机构，又常称为安全附件。
其中最常用且最关键的是安全泄压装置。
为了确保压力容器安全运转，防止设备由于过量超压而发生事故，除了从根本上采取措施消除或减少可能引起压力容器超压的各种因素以外，装设安全泄压装置是一个关键措施。
安全泄压装置是为了进一步保证压力容器安全运转，防止它超压的一种器具。
它具备如下功能：当容器在正常工作压力下运转时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能自动地、快速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。
一般情况下，安全泄压装置除了具备自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。
因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的报警音响讯号。
安全泄压装置按其工作原理和结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。
本文来源:考试大网1.阀型泄压装置阀型泄压装置就是常用的安全阀。
它是通过阀的自动开启排出气体来降低器内的过高压力的。
这种安全泄压装置的优点是：仅排放压力容器内高于规定的部分压力，而当容器内的压力降至正常操作压力时，它即自动关闭，所以能避免一旦容器超压就得把全部气体排出而造成的浪费和生产中断。
装置本身可重复使用多次，安装调整也比较容易。
它的缺点是：密封性能较差，即使是合乎规定的安全阀，在正常工作压力下也难免有轻微的泄露；由于弹簧等的惯性作用，阀的开启有滞后现象，因而泄压反应较慢。
另外，安全阀若用于介质为一些不洁净的气体时，阀中有被堵塞和阀瓣有被粘住的可能。
阀型安全泄压装置适用于介质比较洁净的气体，如空气、水蒸气等的设备，不宜用于介质具备毒性的设备；更不能用于器内有可能产生剧烈化学反应而使压力急剧升高的设备。
压力容器的安全泄放量是指压力容器在超压时为了进一步保证它的压力不再升高，在单位时间内所必须泄放的气量。
安全阀的排量是指安全阀处于全开状态时在排放压力下单位时间内的排放量。
压力容器安全泄放装置
压力容器安全泄放装置压力容器是在工业生产和日常生活中广泛使用的设备，它可以储存高压气体或液体，供各种工艺及设备使用。
然而，由于容器内部压力巨大，若容器出现泄漏，将会对人们的生命和财产造成严重危害。
因此，在压力容器的制造和使用过程中，必须采取各种措施来保证容器的安全性和可靠性。
压力容器安全泄放装置，又称为安全阀，是一种用于控制压力容器内部压力和泄放过压气体或液体的装置。
当容器内部压力超过规定的安全值时，安全泄放装置可以自动启动，将压力减小到安全范围内，避免发生安全事故。
安装位置为了保证安全阀的正常工作和有效使用，安全阀的安装位置也很重要。
安全阀必须安装在容器的最高点，这样可以避免在出现泄漏时可能造成的液位平衡失调。
此外，安全阀的安装位置应尽量靠近容器的进出口，这样方便对压力容器的管路进行检修和维护。
安装方式安全阀的安装方式也有一定的要求。
在安装安全阀时，必须严格按照制造厂家的规定进行安装，安装时要注意清洁，保证安全阀和管路的内部干净，防止杂质和灰尘进入管路和安全阀内部，影响其正常使用。
售后维护安全阀是压力容器的重要组成部分，其正常工作直接关系到整个压力容器的安全性和可靠性。
因此，在压力容器的售后维护中，安全阀也需要得到充分的重视和维护。
下面是对安全阀的常见维护措施和注意事项：1.每年对安全阀进行彻底的清洁和检查，检查安全阀的密封性、流量系数等参数是否达到要求。
2.定期进行调整和校准，保证安全阀的准确性和可靠性。
3.对于长时间闲置的安全阀，需要进行适当的保养和润滑工作，以保证其正常工作。
4.定期替换安全阀的密封圈，并检查安全阀的螺栓是否松动。
5.在安全阀进行维修和更换时，必须严格按照制造厂家的规定操作，避免任意拆卸或更改安全阀的结构和参数。
使用注意在使用压力容器和安全阀时，还需要注意以下几个方面：1.对于各种型号的安全阀，必须按照制造厂家的要求进行使用，不得超负荷或改动其结构和参数。
2.在压力容器使用过程中，定期进行压力检查和泄漏检测，确认各项参数是否在安全范围内。
第五章-压力容器的超压泄放装置(1)概述
第五章 压力容器的安全泄压装置
(1)半球形封头的卧式容器 A r=πDo L （ m2） (2)椭圆形封头的卧式容器 A r= πDo (L+0.3Do) （m2） (3)立式容器 A r=πDo L’ （m2 ） (4)球形容器 Ar=πD02 /2 （m2） 或从地面起到7.5m高度以下所包括的外表面积,取两者 中较大的值。 式中 Do－容器外径, m; L－容器总长, m; L ’－容器内最高液位, m。
第五章 压力容器的安全泄压装置
可能产生超压的情况：
（1）自身不产生压力的容器
① 输入气量 >输出气量，压力上升→超压； ② 管道被异物堵塞（包括腐蚀产物），压力上升； ③ 阀门操作失误（出口阀关闭），压力上升。 （2）较高压力系统的介质经减压阀进入较低压力系统
的容器，因减压阀失灵而形成超压。
换热中的管子渗漏使高压侧介质流入低压壳层等
第五章 压力容器的安全泄压装置
第五章 压力容器的安全泄压装置
第五章 压力容器的安全泄压装置
第五章 压力容器的安全泄压装置
1、液化气体容器的安全泄放量 用以贮存或处理液化气体的压力容器，当环境温 度升高时，器内的液化气体受热蒸发，体积迅速增大 ，从而造成压力容器超压，危及容器的安全。 因此，应该按它在可能遇到的最不利的情况下的 蒸发量来确定安全泄放量。 对于介质为易燃液化气体，或装设在有可能发生 火灾环境下工作的非易燃液化气体的压力容器，其安 全泄放量要按容器周围发生火灾时的蒸发量来考虑。
第五章 压力容器的安全泄压装置 第一节 安全泄压装臵与安全泄放量
一、超压泄放装臵
1、超压泄放装臵的作用
压力容器通常在正常的工作压力下是可以安
全运行的。但由于某些物化过程或化学反应过程
压力容器安全泄放装置PPT课件
（2）能及时迅速排放器内介质，泄压反应快，动作及时， 无明显的滞后现象。
装置的排气量G＞安全泄放量Ws
G—装置完全开启后，在排放压力下单位时间排出的介质量； Ws—容器超压时，保证压力不升高单位时间排出的介质量。
A
42
H
16
C DN50
弹簧式 法兰 全启 合金钢 公称压 铸铁 公称直径 连接 式 密封面 力 阀体 50mm 1.6MPa
该阀最小流道口径为32mm，计算安定排量G=5184kg/hr。 容器的安全泄放量Ws=4585kg/hr，满足G＞Ws。
五、压力容器的安全装置
（4）调校、检验 开启压力=（1.05-1.10）容器工作压力 检验：每年一次
一次性使用
易受疲劳影响
泄放量小
精度不易控制
不稳定
剧毒或压力骤升、 气瓶
液化气、频繁超 压不宜
密封性好 重复使用
结构复杂
剧毒、贵重介质 不宜压力骤升
五、压力容器的安全装置
串联
阀前膜后
无压
膜前阀后
无压
并联
爆破片不受疲劳影 爆破片隔离介质 响，防止安全阀泄 爆后继续使用 漏。
排量大
五、压力容器的安全装置
（5）安装 ☆容器与阀之间不宜设置截止阀。对于易燃、 毒性大、粘性介质，可设置截止阀，但保证 正常泄放，且运行时保持全开。
五、压力容器的安全装置
（四）爆破片 1、类型与比较
（1）类型
拉伸正拱型
普通正拱型 开缝正拱型
失稳反拱型 剪切平板型 弯曲平板型
反拱型
（2）比较
有无碎片 温度范围 压力范围
压力容器安全泄放装置
压力容器安全泄放装置是一种用于控制和安全释放压力容器内部过压的装置。
它的作用是在容器内压力超过设定值时，自动打开安全阀门，将过压的气体或液体释放出来，以避免容器发生爆炸或破裂的危险。
压力容器主要用于储存和运输气体或液体，在工业生产、能源行业和化学工程等领域得到广泛应用。
这些容器通常是由耐压材料制成，具有很高的耐压能力，但仍然存在着过压导致爆炸或破裂的风险。
为了确保压力容器的安全运行，安装安全泄放装置是必不可少的。
这种装置通常由安全阀门和相关控制系统组成。
安全阀门是装置的核心部件，其作用是在容器内压力超过设定值时打开，以释放过压的气体或液体。
控制系统负责监控和调节阀门的开闭状态，以确保装置的正常运行。
压力容器安全泄放装置的工作原理主要是通过调节和控制阀门的开闭来实现的。
当容器内压力超过设定值时，控制系统会自动打开安全阀门，使过压的气体或液体流出。
一旦压力降低到安全范围内，控制系统会关闭阀门，停止泄放。
在安装压力容器安全泄放装置时，需要考虑以下几个关键因素：1. 设定值：安全阀门的设定值应根据容器的耐压能力和工作要求进行合理设定。
设定值过低可能导致频繁泄放和能源浪费，而设定值过高则无法及时释放过压。
2. 安全阀门的选择：根据容器的工作介质、压力和流量等参数选择适合的安全阀门。
常见的安全阀门有弹簧式安全阀和先导式安全阀等，其结构和工作原理有所不同。
3. 控制系统：控制系统应具有可靠的监测和控制功能，能够实时监测容器内压力，并根据设定值进行自动调节。
控制系统还应具备报警功能，能够在发生故障或异常情况时及时提醒操作人员。
4. 定期维护和检查：压力容器安全泄放装置需要定期进行维护和检查，保证其正常运行和可靠性。
维护工作包括清洁阀门和控制系统、检查阀门的密封性能和调整设定值等。
压力容器安全泄放装置在工业生产中起到了至关重要的作用，它能够有效预防和避免容器过压引发的安全事故。
在选择和安装装置时，需要充分考虑容器的工作条件和要求，并确保装置的质量和性能符合相关标准和规定。
安全泄压装置
(一)安全泄压装置与安全泄放量当压力容器超过了其最高使用压力，容器就有可能因过渡的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。
安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行，防止它发生超压的一种保险装置。
它的性能是正常时不漏，超压时排气，使容器内的压力始终保持在最高许用压力的范围之内。
1.安全泄压装置的作用及其设置原则压力容器是一种承受压力的设备。
但是每一个压力容器都是按预定的使用压力进行设计的，所以它的壁厚只能允许承受一定的压力，即所谓最高使用压力。
在这个压力范围内，压力容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑性变形而遭到破坏，并会由此造成恶性重大事故。
①压力容器超压的可能性：由于种种原因，压力容器在运行中，常常存在超压的可能：即内部压力超过规定的使用压力，这种现象常见于：1)压力来自器外的压力容器：输入气量大于输出，容器气体密度增大，压力增高(出口堵塞)；2)通过减压阀使用较高压力的气体的压力容器：减压阀失灵，操作失误。
使高压气体直接进入；3)盛装液化气体的压力容器：装液过量，意外受热；4)由于介质的化学反应而产生的气体的压力容器：物料控制不当(过量或杂质)；5)贮装易于发生聚合反应的气体的压力容器：贮存时间过长，未加阻聚剂，混入促进聚合反应的杂质；6)用于制造高分子聚合物的高压釜：原料、催化剂使用不当或操作失误，致使单体物料发生爆聚，产生过量的热。
②作用：安全泄压装置就是为保证压力容器安全运行、防止它发生超压的一种保险装置。
它的性能是(正常时不漏，超压时排气)使容器内的压力始终保持在最高许多压力的范围内。
实际上，安全泄压装置除了具有把容器内过高的压力自动地降低这样一种主要功能外，还有自动报警的作用。
因为当它开放排气时，由于气体的流速较高，常常发出较大的响声，成为容器内压力过高的音响讯号。
③安全泄压装置的设置原则压力容器应根据以下的原则设置安全泄压装置：1．在连续的操作系统中，如果装置有工作压力相同的多个压力容器，而气体压力在每个容器内不会自行升高者，可以按同压力的系统在连接管道或其中的一个容器上装设安全泄压装置。
压力容器安全泄放及垫片密封实验
实验八压力容器安全泄放实验一、实验目的1、了解安全泄放装置的结构特点；2、掌握压力容器防超压安全泄放基本原理；3、测定安全泄放装置的泄放能力。
二、实验原理压力容器防超压安全泄放，是指容器内一旦发生超压，容器的预定部位会立即敞开一条泄放通道，将造成超压的“多余”能量或物料排放到容器以外的安全处，使容器内的压力始终保持在某一规定值以内，从而避免容器因超压造成过度塑性变形甚至破裂。
其工作原理为：容器在正常操作情况下压力一直维持在Pw以下。
当压力超过1%以上并迅速增加时，安全泄放装置会在Pz压力下发生动作，敞开一条泄放通道，使容器内的压力始终保持在Pd值以内或不超过Pd值。
时间图10-1压力容器防超压安全泄放原理图常见的安全泄放装置有：安全阀、爆破片和易熔塞3种。
1、安全阀安全阀主要由密封结构（阀座和阀瓣）和加载机构（弹簧或导阀）组成，它是由进口侧流体介质推动阀瓣开启，泄压后自动关闭的一种自动泄放阀门。
安全阀的工作过程大致分为四个阶段，即正常工作阶段、临界开启阶段、连续排放阶段和回座阶段，其动作原理如图10—2所示。
压力“①正常工作阶段②临界开启阶段h max阀瓣开启高度h图10-2安全阀动作过程曲线Pz—开启压力；Pd——排放压力；Pr—回座压力；Pw—容器最大工作压力；2、爆破片爆破片是在超过规定压力下迅速动作的一种压力敏感元件，用于封闭容器起到控制爆破压力的作用。
爆破片主要有三种型式，即平板型、正拱型和反拱型。
平板型爆破片若为圆形平板时，通常在平板表面上开有沟槽或窄缝。
平板型爆破片主要用于低压和超低压工况，尤其是大型料仓。
爆破片使用时由自身相配的夹持器固定后，一起被夹持在容器或管道法兰之间，使容器处于封闭状态。
爆破片的动作特点：当容器内的压力上升至某一规定值即爆破片的爆破压力时，爆破片便立即动作，金属薄片破裂或脱落，为容器内超压介质提供一条泄放通道。
爆破片一旦爆破，泄放口径便无法自行封闭，直到容器内的压力泄放完毕为止。
压力容器泄放装置
压力容器是一种承压装置，但是每台容器都是按预定的压力设计的，所以其壁厚只能允许其承受一定的压力，即所谓最高使用压力，在这个压力范围内，容器可以安全运行，超过这个压力，容器就有可能因过度的塑变而遭到破坏、并会由此造成恶性重大事故。
安全泄放装置就是为了保证压力容器安全运行、防止其发生超压的一种保险装置。
安全泄放装置具有这样的性能:当容器在正常的工作压力下运行时，它保证严密不漏，而一旦容器内压力超过规定，它就能自动把容器内部的气体迅速排出，使容器内的压力始终保持在最高许用压力范围内。
一、安全泄放装置的装设原则在压力容器中，并不是每台都必须装设安全泄放装置。
例如，在连续的操作系统中，如果几台容器的许用压力相同，压力源也相同，而且每台容器内的压力又不会自动升高时，则可以在整个相同压力系统内装设一个安全泄放装置。
只有那些由于某种原因，容器内的压力有可能升高时，才需要单独装设安全泄放装置。
在常用的压力容器中，必须单独装设安全泄放装置的有以下几种:a)液化气体储罐，由于介质温度升高，其饱和压力也相应提高，b)压力机附属的气体储罐;c)容器内在生产过程中，可能因物料的化学反应使内部压力升高的反应容器;d)高分子聚合设备;e)由载热体加热，使设备内液体蒸发汽化的换热容器;f)装设于系统内，用减压阀或调节阀降压后进气，其最高许用压力小于压力源的压力容器。
二、安全泄放装置的类型及特点安全泄放装置按其结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。
2.1阀型安全泄放装置阀型安全泄放装置就是常用的安全阀，是一种重闭式(可重复使用)安全泄放装置。
当容器中的压力超过允许值以后，它能够自动开启，把过剩的气体或蒸汽排到大气中或低压系统内，达到容器泄压的目的。
其特点是它仅仅排泄容器内高于规定部分的压力，而当容器内压力降到某一数值后，它又能自动迅速关闭，维持容器的正常运行。
安全阀的缺点是:密封性能较差，在正常工作压力下，也常常会有轻微的泄漏;由于弹簧的惯性作用，阀的开启常有滞后作用;用在盛装一些不洁净气体的设备上时，阀口有被堵塞或阀瓣有被粘住的可能。
安全泄放装置的设置
安全泄放装置的设置安全泄放装置（Safety Relief Device，简称SRD）是一种用于保护压力容器、管道等工业设备的关键防护装置。
它的主要功能是在设备内部压力超过设计压力时，能够将多余的流体或气体安全地释放到大气中，以防止设备破裂或发生爆炸等危险。
在工业生产中，设备常常会受到外部环境或内部操作失误等因素的影响，导致内部压力升高。
如果没有及时进行压力释放，就会造成设备的破坏，甚至危及人员的生命安全。
因此，在设计和安装压力容器、管道等设备时，必须配备适当的安全泄放装置，确保系统的安全性。
安全泄放装置的设置需要考虑以下因素：1. 设备的设计压力：安全泄放装置的设置应根据设备的设计压力确定。
设备的设计压力通常是在设备制造过程中按照相关标准和规范确定的，应严格按照这个数值设置安全泄放装置的开启压力。
2. 安全泄放装置的类型：根据设备的特点和使用条件，选择适当的安全泄放装置类型。
常见的安全泄放装置包括压力安全阀、爆裂片、压力释放阀等。
在选择时应考虑装置的可靠性、适应性和维护工作的便利性。
3. 安全泄放装置的数量和位置：根据设备的大小、形状和容量等因素确定安全泄放装置的数量和位置。
为了确保装置的安全性，通常在设备的上部或顶部设置安全泄放装置，以保证在发生事故时能够及时将多余的流体或气体释放出去。
4. 安全泄放装置的开启压力：开启压力是安全泄放装置的一个重要参数，它表示在设备内部压力达到一定数值时，安全泄放装置开始工作。
开启压力的设置应根据设备的工作压力和安全储备来确定，通常会在设备的设计压力上方留有一定的余量。
5. 安全泄放装置的排放能力：排放能力是安全泄放装置的另一个重要参数，它表示单位时间内安全泄放装置能够排放的流体或气体的数量。
排放能力的设置应根据设备的大小、容量以及可能的事故情况来确定，确保能够及时有效地将多余的流体或气体释放出去。
在安装和使用安全泄放装置时，还应注意以下事项：1. 安全泄放装置的定期检查和维护：安全泄放装置应定期进行检查和维护，以确保其正常工作。
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安全泄放装置是一种保证压力容器安全运行，超压时能自动卸压，防止发生超压爆炸的附属机构，是压力容器的安全附件之一。
主要包括安全阀，爆破片,以及两者的组合装置。
安全泄放原理及作用主要有两点：一是正常工作压力下运行时，保持严密不漏;超过限定值时,能自动,迅速地排泄出容器内介质，使容器内的压力始终保持在许用压力范围以内。
二是自动报警作用。
因为排放气体时，介质是以高速喷出，常发出较大的响声，相当于报警音响讯号。
安全泄放装置的设置一般规定：1容器装有泄放装置时，一般以容器的设计压力作为容器超压限度的起始压力。
需要时，可用容器的最大允许工作压力作为容器超压限度的起始压力。
采用最大允许工作压力时，应对容器的水压试验、气压试验和气密性试验相应地取 1.25 倍、1.15倍和1.00倍的最大允许工作压力值，并在图样和铭牌中注明。
2•当容器上安装一个泄放装置时，泄放装置的动作压力应不大于设计压力，且该空间的超压限度应不大于设计压力的10%或20kPa中的较大值。
3.当容器上安装多个泄放装置时，其中一个泄放装置的动作压力应不大于设计压力，其他泄放装置的动作压力可提高，但不得超压设计的4%。
该空间的超压限度应不大于设计压力的12%或30kPa中的较大值。
4•当容器有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源而可能酿成危险时，应安装辅助的泄放装置，应使容器内超压限度不超过设计压力的16%。
5•有以下情况之一者，可看成是一个容器，只需在危险的空间（容器或管道上）设置一个泄放装置。
但在计算泄放装置的泄放量时，应把容器间的连接管道包括在内。
a）与压力源相连接的、本身不产生压力的压力容器，该容器的设计压力达到了压力源的设计压力时。
b）诸压力容器的设计压力相同或稍有差异，容器间采用足够大的管道连接，且中间无阀门隔断时。
6•同一台压力容器，由于有几种工况而具有两个以上设计压力时，该容器泄放装置的动作压力应能适用于各种工况下的设计压力。
8 •换热器等压力容器，若高温介质有可能泄漏到低温介质而产生蒸汽时，应在低温空间设置泄放装置。
7 •容器内的压力若有可能小于大气压力，而该容器不能承受此负压条件时，应装设防负压的泄放装置。
9•一般可任选一种类型的泄放装置，但符合下列条件之一者，必须采用爆破片装置。
a）压力快速增长；b）对密封有更高要求；c）容器内物料会导致安全阀失效；d）安全阀不能适用的其他情况；（二）超压泄放装置的设置：1 •应将超压泄放装置设置在压力容器本体或其附属管线上容易检查、修理的部位。
安全阀的阀体处于垂直方向。
2.全启式安全阀和返拱型爆破片装置必须装在气相空间。
用于液体的安全阀出口管工程直径至少为15mm.。
3.容器与泄放装置之间一般不得设置中间截止阀。
对于连续操作的容器，可在与泄放装置之间设置截止阀专供检修用。
该截止阀应具有锁住机构，在容器正常工作期间，截止阀必须处于全开的位置并被锁住。
4.泄放装置的结构应有足够的强度，能承受该泄放装置泄放时所产生的反力。
二安全阀（Safety Valve，又称泄压阀Relief Valve）安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。
安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。
常用的安全阀材质分为铸铁安全阀，铸钢安全阀，不锈钢安全阀，铸铜安全阀。
安全阀是根据压力系统的工作压力自动启闭，一般安装于封闭系统的设备或管路上保护系统安全。
当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时，自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道正常工作，防止发生意外，减少损失。
安全阀的作用：安全阀在系统中起安全保护作用。
当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
安全阀的分类：安全阀结构主要有两大「类：弹簧式和杠杆式。
弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力。
杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。
随着大容量的需要，■又有一种脉冲式安全阀，也称为先导式安全阀，由主安全阀和辅助阀组成。
当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主L 安全阀，并将主安全阀打开，使增高的介质压力降低。
安全阀的排放量决定于阀座的口径与阀瓣的开启高度，也可分为两种：微启式开启高度是阀座内径的（C1/15）〜（1/20），全启式是（1/3）〜（1/4）。
此外，随着使用要求的不同，有封闭式和不封闭式。
封闭式即排出的介质不外泄，全部沿着规定的出口排出，一般用于有毒和有腐蚀性的介质。
不封闭式一般用于无毒或无腐蚀性的介质。
一按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。
二按照介质排放方式的不同，安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。
三按照阀瓣开启的最大高度与安全阀流道直径之比来划分，安全阀又可分为弹簧微启封闭高压式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。
四按作用原理分类可以分为直接作用式安全阀和非直接作用式安全阀。
五按压力是否能调节分类，可分为固定不可调安全阀和可调安全阀。
六按工作温度分为常温安全阀和高温安全阀。
安全阀的操作方法一安全阀开启压力的调整①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。
若用户提出弹簧工作压力级，则按一般应按压力级的下限值调整出厂。
②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。
③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。
④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90%以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。
⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。
介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时（例如从液相变为气相），开启压力常有所变化。
工作温度升高时，开启压力一般有所降低。
故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。
高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。
⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时（此时背压为大气压），其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。
二安全阀排放压力和回座压力的调整①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。
其调整方法依阀门结构不同而不同。
②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。
拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。
当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。
反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。
每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大（一般转动数齿即可）。
每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。
为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低（一般应低于开启压力的90%），以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。
③对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）的结构，其调整要复杂一些。
阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。
当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。
因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。
应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。
那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。
阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。
上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。
升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。
反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。
当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。
三安全阀铅封安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。
当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。
重新调整后应再次加以铅封。
故障消除方法（1）排放后阀瓣不回座。
这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。
应重新装配。
（2）泄漏。
在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。
其原因有：阀瓣与阀座密封面之间有脏物。
可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；密封面损伤。
应根据损伤程度，采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位。
应重新装配或更换；弹簧弹性降低或失去弹性。
应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
（3）到规定压力时不开启。
造成这种情况的原因是定压不准。
应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；阀瓣与阀座粘住。
应定期对安全阀作手动放气或放水试验；杠杆式安全阀的杠杆被卡住或重锤被移动。
应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。
（4）排气后压力继续上升。
这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀；阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧；排气管截有不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
（5）阀瓣频跳或振动。
主要是由于弹簧刚度太大。
应改用刚度适当的弹簧；调节圈调整不当, 使回座压力过高。
应重新调整调节圈位置；排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。
应减小排放管道阻力。
（6）不到规定压力开启。
主要是定压不准；弹簧老化弹力下降。
应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。
三爆破片爆破片是压力容器、管道的重要安全装置。
它能在规定的温度和压力下爆破，泄放压力，保障人民生命和国家财产的安全。
爆破片安全装置具有结构简单、灵敏、准确、无泄漏、泄放能力强等优点。
能够在粘稠、咼温、低温、腐蚀的环境下可靠地工作，还是超高压容器的理想安全装置。
广泛用于引进的石油化工、化肥、医药、冶金、空调等大型装置和国产设备上。
爆破片工作原理按照结构型式来分类，爆破片主要有三种，即平板型、正拱型和反拱型。