导流隧洞施工方案
导流隧洞施工方案
导流隧洞施工方案1. 引言导流隧洞是在施工大型水利工程中常用的一种施工方式，它的主要作用是将水流引导到临时通道中，以便进行下游施工。
本文将详细介绍导流隧洞施工方案，包括工程准备、施工步骤、材料设备、安全防护等内容。
2. 工程准备在进行导流隧洞施工之前，需要进行充分的工程准备。
具体步骤如下：2.1 施工目标确定根据实际工程需求，确定导流隧洞的施工目标，包括导流通道的长度、宽度、流量要求等。
2.2 地质勘察对施工区域进行地质勘察，了解地层结构、岩性、地下水情况等，为施工方案的确定提供依据。
2.3 设计方案制定根据勘察结果，制定导流隧洞的设计方案，确定导流隧洞的形状、位置、施工方法等。
2.4 协调沟通与相关部门、施工单位、监理单位等进行沟通协调，确保施工计划的顺利进行。
3. 施工步骤导流隧洞的施工步骤包括：准备工作、洞身开挖、导流隧洞的支护和排水以及导流通道的设置等。
3.1 准备工作在施工前，需要进行场地平整、布置施工设备、搭建临时工地等准备工作。
3.2 洞身开挖根据设计方案，采用适当的爆破、挖掘工具进行洞身开挖，同时对开挖过程中的岩层支护、排水等问题进行处理。
3.3 导流隧洞的支护和排水根据地质情况，在洞身开挖过程中进行及时的支护和排水工作，以确保施工过程的安全和顺利进行。
3.4 导流通道的设置完成导流隧洞的开挖和支护后，设置导流通道，采用管道、开敞渠道等方式，将水流引导到临时通道中。
4. 材料设备在导流隧洞施工过程中，需要使用到一些材料设备，包括但不限于：爆破装置、挖掘机械、支护材料、排水设备、导流管道等。
5. 安全防护在导流隧洞施工过程中，安全防护至关重要。
以下措施应得到重视：•施工人员应经过专业培训，具备相关操作技能；•施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域；•合理安排工作班次，避免疲劳作业；•各项设备应定期检查维护，确保安全可靠。
6. 结论导流隧洞施工方案的制定和实施，对于水利工程的顺利进行具有重要意义。
隧洞导流施工方案
隧洞导流施工方案隧洞导流施工是在地下或水下施工中常用的一种技术，它的主要目的是排除施工中的积水，保证施工区域的干燥与安全。
在隧洞建设过程中，隧道内部会因为地质条件、水文条件等因素而形成各种各样的水源，如果不及时排除，会对施工工作带来很大的困扰。
一、施工前的调研与试验在进行隧洞导流施工之前，首先需要对施工区域的地质条件和水文条件进行详细的调研与分析。
通过对岩土的孔隙性和渗透性的测试，了解所处地层的特点，为隧道导流施工提供可靠的数据支持。
此外，还需要进行水源的调查，确定水的来源和流量大小，以便合理设计导流方案。
二、导流方案设计与选择根据施工区域的地质条件和水文条件，结合实际需要，设计合理的导流方案是确保施工顺利进行的关键。
一般来说，导流方案可以分为暂时性导流和永久性导流两种。
暂时性导流主要是针对施工期间临时引流的需求，采用一些简单、经济的方式，如使用泵站、引流管道等。
永久性导流则是指在施工完成后，仍需对洞内的水进行排除的情况，需要采取更为复杂和可持续的方式，如建设排水系统、设置排水孔等。
三、导流施工的技术与工艺隧洞导流施工需要运用一系列的技术和工艺来实现。
首先，要对施工区域进行合理的划分，确定导流区域和非导流区域，避免导流施工过程中的混乱和干扰。
然后，根据导流方案的要求，进行相关设备和工具的准备，如泵站、排水管道等。
接下来是导流施工的具体过程，根据实际情况采用合适的方法，如旋挖钻、爆破、挖掘机等，将洞内的水源引流至指定的位置。
在整个导流施工的过程中，需要保证施工区域的安全与人员的安全，严格按照施工方案进行操作。
四、导流施工的安全措施与风险防范隧洞导流施工是一项危险性较高的工作，需要采取一系列的安全措施和风险防范措施。
首先，要做好施工区域的围护和封闭，确保泥石流、瓦斯爆炸等事故的发生。
其次，要加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
此外，要配备齐全的应急救援设备和人员，随时处理可能发生的事故和紧急情况。
施工导流工程方案(3篇)
第1篇一、工程背景随着我国水利工程建设事业的不断发展，施工导流工程作为水利工程施工的重要组成部分，其方案设计直接关系到工程的安全、质量和进度。
本方案针对某水利工程项目，结合工程实际情况，制定合理的施工导流工程方案。
二、工程概况本工程位于我国某地区，属于中型水利工程。
工程主要包括大坝、溢洪道、引水隧洞等建筑物。
工程总库容为XXX万立方米，设计洪水标准为XX年一遇，施工导流标准为XX年一遇。
三、施工导流工程方案1. 导流方式根据工程特点和施工条件，本工程采用河床内导流方式，具体分为以下两个阶段：（1）初期导流：在施工准备阶段，采用临时导流隧洞进行导流，隧洞断面尺寸为X×X米，进口高程为XX米，出口高程为XX米。
（2）后期导流：在主体工程施工过程中，采用永久导流隧洞进行导流，隧洞断面尺寸为X×X米，进口高程为XX米，出口高程为XX米。
2. 导流建筑物（1）临时导流隧洞：隧洞采用全断面开挖，洞身采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为XX厘米。
隧洞进出口采用浆砌石护坡，防止水流冲刷。
（2）永久导流隧洞：隧洞采用全断面开挖，洞身采用钢筋混凝土衬砌，衬砌厚度为XX厘米。
隧洞进出口采用浆砌石护坡，防止水流冲刷。
3. 导流泄水建筑物（1）临时导流泄水建筑物：在施工准备阶段，采用临时导流明渠进行泄水，明渠宽度为X米，深度为X米。
（2）永久导流泄水建筑物：在主体工程施工过程中，采用永久导流明渠进行泄水，明渠宽度为X米，深度为X米。
4. 导流标准根据工程特点和施工条件，本工程导流标准为XX年一遇，设计流量为XX立方米/秒。
四、施工导流措施1. 导流施工期间，加强导流建筑物的观测，确保导流安全。
2. 定期清理导流隧洞和明渠，防止淤积，确保导流效果。
3. 施工过程中，加强导流泄水建筑物的检查和维护，确保泄水通畅。
4. 加强导流施工期间的安全生产管理，确保施工人员生命安全。
五、结论本施工导流工程方案充分考虑了工程实际情况，合理选择了导流方式和导流建筑物，确保了导流工程的安全、质量和进度。
隧洞导流施工方案
隧洞导流施工方案隧道导流是指在施工过程中，为了保证施工安全和通行的需要，对隧道进行导流处理。
导流施工方案的编制应按照施工工艺要求和现场具体情况进行，下面给出一个隧道导流施工方案的范例，供参考。
1.导流施工方案的目的为了确保隧道施工过程中的安全性和通行的畅通性，需要进行隧道导流处理。
导流施工方案的目的是通过合理的施工工艺和措施，将原有交通流量有效地引导到临时交通通道，保证施工区域的安全和顺畅。
2.导流施工方案的原则（1）保证施工安全：确保施工过程中的安全性，防止施工人员和设备受到危险和伤害。
（2）保证交通畅通：通过合理的导流措施，确保施工期间的交通畅通，减少施工对交通的影响。
（3）合理利用资源：充分利用现有道路和设施，减少对环境的影响。
（4）方案可行性：制定方案应考虑现场具体情况，确保方案的可行性和实施效果。
3.导流施工方案的具体内容（1）交通调控：在施工区域设立临时的交通控制点，按照交通管理要求对通行车辆进行引导和调度，确保交通畅通。
（2）临时交通通道：在施工区域的附近设立临时的交通通道，用于引导和分流交通流量，减少对施工区域的影响。
（3）交通标志标线：在临时交通通道和施工区域设置明确的交通标志和标线，提醒驾驶员注意施工区域和临时交通规则。
（4）交通管制设施：在施工区域设置合理的交通管制设施，如交通锥、警示灯等，提醒驾驶员减速慢行，确保交通安全。
（5）施工场地组织：根据施工进度和现场情况，合理组织施工场地，确保施工人员和设备的安全，并尽量减少对交通的影响。
4.导流施工方案的实施（1）施工前准备：确定施工地点和施工时间，组织好施工人员和设备，准备好所需材料和工具。
（2）施工方案宣传：在施工前，通过宣传和广告等方式，告知司机和行人施工信息和交通调整情况，引导他们按照临时交通规则行驶。
（3）交通调整：在施工前，按照导流施工方案，组织好交通调整，保证交通畅通和施工区域的安全。
（4）施工期间监控：在施工期间，对施工区域进行监控和巡逻，及时处理交通事故和交通堵塞情况，保证施工的顺利进行。
隧洞导流施工方案
隧洞导流施工方案概述隧洞导流施工是隧道建设中的关键工序之一，旨在在施工期间有效地排出地下隧道的积水，确保施工工作的顺利进行。
本文档将详细介绍隧洞导流施工方案。
施工目标隧洞导流施工的主要目标是： - 防止隧道积水 - 确保施工安全 - 提高施工效率施工前准备在进行隧洞导流施工前，需要进行以下准备工作：1. 测量与规划在施工前，需要进行对隧洞的测量与规划工作。
这包括测量隧道的地形、长度、高度等信息，规划导流渠道的位置和路径。
2. 材料准备根据实际需要，准备导流施工所需的材料，例如：导流管、防水胶带、水泵等。
3. 施工人员培训对参与施工的人员进行必要的培训，确保他们了解施工过程和安全注意事项。
4. 施工方案编制根据实际情况，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工时序、安全措施等。
施工步骤隧洞导流施工可以分为以下几个步骤：1. 清理隧道在施工前，需要清理隧道内的杂物和泥沙。
确保施工过程中的安全和顺利进行。
2. 安装导流管道根据施工方案，选择合适的导流管道进行安装。
导流管道可以采用塑料、钢管等材料制作。
3. 导流渠道设置根据隧洞的地形和规划，设置导流渠道的位置和路径。
导流渠道可以采用地面沟槽、管道等形式。
4. 导流管道连接将导流管道与导流渠道进行连接，确保导流畅通。
连接过程中需注意密封性和稳固性。
5. 测试导流效果在施工完成后，进行导流效果的测试，确保隧道内的积水能够有效排出。
如有必要，可以进行调整和改善。
6. 施工清理和整理施工完成后，对施工区域进行清理和整理工作，确保施工区域的安全和整洁。
施工安全注意事项在进行隧洞导流施工时，需要注意以下安全事项：1.确保施工人员具备必要的安全防护装备，包括头盔、防尘口罩、防护眼镜等。
2.在进行高空作业时，需设置防护网和安全网，防止坠落事故的发生。
3.所用材料必须符合相关标准和规范，严禁使用低质次品材料。
4.施工现场设置明显的警示标识，确保人员和设备的安全。
5.定期对施工设备和导流管道进行检查和维护，确保其正常工作。
导流隧洞施工方案
导流隧洞施工方案导流隧洞是用于改变水流方向的工程结构，在水利、交通工程中有重要的应用。
导流隧洞的施工方案应充分考虑工程的效益、安全性和可行性，下面是一个简要的导流隧洞施工方案。
首先，施工方案需要进行详细的工程测量和设计，确定导流隧洞的长度、类型和断面尺寸。
根据水流条件和土质情况，可以选择圆形、马脊形或矩形断面，并确定合适的尺寸。
此外，需要考虑进口和出口水体的情况，确保导流隧洞的出口水流能够稳定，并不对下游环境造成不良影响。
其次，确定施工方法和施工工序。
导流隧洞的施工可以采用地面开挖、盾构或爆破等方法，根据实际情况选择最合适的施工方式。
在施工过程中需要进行足够的排水和支护措施，确保工作面的安全和稳定。
然后，确定施工机械和材料。
施工过程中需要使用适当的机械设备，如挖掘机、隧道掘进机等。
此外，还需要使用合适的支护材料，如钢筋、水泥等，进行辅助支护和固结。
接下来是施工过程的具体步骤。
首先是准备工作，包括场地平整、设立施工标志等。
然后进行开挖工作，根据设计要求进行挖土或爆破。
在开挖的同时，进行支护工作，确保工作面的稳定和安全。
开挖完成后，进行渠道的封闭和连接。
最后进行施工的收尾工作，如路面铺设、排水系统的安装等。
在施工过程中，需要严格控制施工质量和安全环保要求。
定期进行工程检查和监测，确保施工工艺和施工材料的质量符合要求。
同时，要加强对施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
最后是建议进行验收和监测。
施工完成后，进行专业机构的验收，确保导流隧洞的安全和功能的实现。
之后，进行长期的监测工作，及时发现和解决可能出现的问题，确保导流隧洞的稳定和可靠性。
综上所述，导流隧洞施工方案需要充分考虑工程设计、施工方法、材料选择和施工过程的整体安全和效益，保证导流隧洞的顺利施工和长期运行。
隧洞导流施工方案
隧洞导流施工方案1. 引言隧洞导流施工是一种在隧洞建设或维护过程中，用于排除地下水的施工方法。
它的主要目的是保持隧洞工作面的干燥和安全。
本文档将详细介绍隧洞导流施工方案，包括施工前准备、导流设计、施工方法等。
2. 施工前准备在进行隧洞导流施工之前，需要进行一系列的准备工作。
以下是施工前准备的步骤：• 2.1 环境调查：了解施工区域的地质情况、地下水水位和水质等信息。
• 2.2 勘察设计：根据环境调查结果，进行隧洞导流方案的勘察设计，确定导流的位置和方式。
• 2.3 材料准备：根据导流设计，准备所需的材料，包括导流管、密封材料等。
• 2.4 设备准备：准备好所需的施工设备和工具，包括挖掘机、液压泵等。
3. 导流设计导流设计是隧洞导流施工的核心环节，它决定了导流的效果和施工的顺利进行。
以下是导流设计的要点：• 3.1 导流位置确定：根据隧洞工作面的位置和地质情况，确定导流的位置，通常选择在隧洞的进口和出口处。
• 3.2 导流方式选择：根据地下水的水位和水流速度，选择合适的导流方式，包括开挖导流沟、使用导流管等。
• 3.3 导流量计算：根据地下水的水位和水流速度，计算出导流的量，确保导流的效果满足要求。
• 3.4 导流施工方案编制：根据导流位置、方式和量的确定，编制导流施工方案，包括施工流程、控制措施等。
4. 施工方法隧洞导流施工的方法可以根据具体情况进行选择，在这里介绍两种常用的施工方法：• 4.1 开挖导流沟：这种施工方法适用于地下水位较高的情况。
首先在隧洞进口和出口处开挖导流沟，然后将导流管安装在导流沟中，保证导流效果。
• 4.2 使用导流管：这种施工方法适用于地下水位较低的情况。
首先在隧洞进口和出口处挖掘垂直井，然后将导流管安装在垂直井中，通过管道将地下水引流出来。
5. 施工流程以下是隧洞导流施工的一般流程：• 5.1 施工准备：包括设备调试、材料准备等。
• 5.2 开挖导流沟或挖掘垂直井：根据导流设计确定的位置，进行开挖工作。
导流洞施工方案
1 工程概况导流隧洞位于右岸单薄山体中部，隧洞全长118.90m（其中隧洞段长约84.2m），进口高程763.0m，出口高程758.0m，为无压隧洞，断面为城门洞型，开挖断面直径6m×6m，衬砌后断面直径5m×5m。
导流隧洞施工内容包括开挖、支护和衬砌。
隧洞进口为切向坡，地形坡度40º-50º，覆盖层厚0.5m-3m，为砂卵石、坡积粘土及岸坡崩塌块石混杂堆积。
强风化厚度2m-3m，自然边坡及开挖边坡均属稳定。
出口为切向坡，地形坡度30°-40°，覆盖层厚2m-4.5m，为残坡积粘土夹块石。
强风化厚度7m-10m，自然边坡基本稳定，开挖边坡稳定性差，需护坡处理并强支护进洞。
洞室围岩为T2b1灰色薄至中厚层钙质石英砂岩与泥岩不等厚互层，最大埋深43m，洞线与岩层走向夹角0º-30º，属层状、互层结构，以Ⅲ类围岩为主Ⅳ、Ⅴ类围岩分布于进出口段（约占43%），总体具备成洞条件。
围岩透水性小，施工中不存在地下水干扰。
隧洞出口覆盖层及强风化深度较大，必须加强洞脸边坡支护后方宜洞挖。
河床基岩抗冲刷能力差，需适当进行抗冲刷保护。
导流隧洞施工工程量表本工程计划不迟于2003年11月15日开工，2003年12月1日洞挖开始，2004年2月15日导流洞必须具备通水条件。
2施工组织和管理机构项目经理部决策层由项目经理、现场经理、项目副经理和项目总工程师组成，项目经理部管理层由技术安监部、质量部、合同部、综合办公室、财务室、物资供应室组成。
技术安监部下设一个测量队，负责工程的施工技术措施、施工进度计划的编制和临时设施的设计等技术工作，对现场施工进行指导和控制；以及对整个工程安全技术组织编制、交底、检查监督和控制，负责制定环保和文明施工措施，并监督实施等。
质量部负责工程的质量控制实施统一管理。
合同部负责工程施工计划统计及结算帐单的编制、项目的成本管理和合同管理、报表的编制等。
导流隧洞专项施工方案
导流隧洞专项施工方案一、设计概况导流隧洞位于大坝左岸，洞身总长242m，其中从出口至进口段176m为直段，与后期放水洞兼顾并用即为放水洞中后段。
导流洞前段为圆弧段全长65m，其中25m需要衬砌，其余为后期封堵。
导流洞衬砌总长201米。
导流隧洞呈城门洞型，断面尺寸为2.5×3.75m（宽×高，净高1.25m），施工期导流流量14.70m3/S；导流隧洞进口底高程为1060.00m、出口底高程为1054.25m；进口衔接段长4m，安设钢闸门尺寸为2×2.5m（宽×高）；出口设消水池段2.5×10.52m（宽×长），i=1／200。
导流隧洞洞身衬砌为C25F100W8钢筋砼，断面厚40㎝，i=1／40，每10m为一衬砌段，设伸缩缝，缝宽2㎝，临水面下20㎝,用651型橡胶止水带止水，缝内夹聚乙烯闭孔泡沫板厚2㎝。
临水面下2㎝用聚硫密封胶封闭；衬砌段按10m分格约21段，其中直段为18段、圆弧段为3段。
衬砌时在顶拱1200范围内设三排¢60UPVC 回填灌浆管纵向排距2.5m。
顶拱600范围内设两排¢50排水孔，纵向排水孔孔距为2m，呈梅花型布置，入围岩2.0m。
断面钢筋采用Φ16、Φ12二级钢筋（HRB335），钢筋搭接采用焊接（单面焊不小于10d,双面焊不小于5d）；钢筋保护层厚度均为50㎜。
二、施工方案洞身衬砌在横断面上分三次成型，即先浇筑底板，再浇筑30㎝高矮边墙，然后利用台车模具及拼装组合模具浇筑拱顶及上部侧墙整体段。
导流洞直段176m采用加工定型台车模具，从出口段开始逐步浇筑完成。
台车长度按设计分块长度配套即台车长10m，用工字钢与钢模板焊接定型，然后利用铺设导轨逐段浇筑。
导流洞进口圆弧段25m（导0+000～导0+025）采用定型工字钢组合木模板逐段浇筑，工字钢主带、肋，间距70cm,用厚度4.0cm模板拼装。
导流洞封堵工程施工设计方案
导流洞封堵施工方案1、工程概况导流隧洞：导流隧洞工程已于2010年6月底建成完工。
导流洞于2010年11月10日顺利导流，至今运行良好。
导流隧洞设计导流时段为11月～4月，导流流量为417m³/s。
导流隧洞布置于左岸，进口底板高程576.0m，出口底板高程575.0m，隧洞长295.87m，断面型状为城门洞型，净断面尺寸(宽×高)为6.5×6.5m，导流洞进口未设计封堵闸门。
目前泄洪闸及厂房基坑内施工项目已经全部完成，根据巨亭电站总进度计划，于2014年3月31日前上下游围堰拆除、泄洪闸过流，在4～5月份进行导流洞封堵。
根据设计联系单（巨亭-施工-11），导流洞封堵围堰设计标准采用4月份5年一遇洪水标准，对应流量417m3/s，（与2014年度工程度汛报告设计标准不符）上游围堰设计顶高程585.0m，下游围堰设计顶高580.0m，上、下游均采用土石围堰形式（导流洞封堵上下游围堰典型断面图见附图）。
目前河床流量为90m3/s 左右，导流洞进口水位579m、下游水位577m。
2、编制依据（1）依据湖南设计院导流洞封堵图纸（HND/J066S-6-24～29）；（2）3月24日在业主汉中公司总部召开的会议精神：导流洞封堵段不再扩挖，封堵段加长至15m，分临时封堵段3m和永久封堵段12m；（3）嘉陵江巨亭水电站厂房、厂房及附属工程施工招标投标文件、合同文件；（4）水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004）；（5）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）；（6）水工混凝土钢筋施工规范（DL/T5169-2002）；（7）钢筋焊接及验收规范（JGJl8—96）；（8）水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-2000）；（9）水工混凝土试验规程（DL/T5150—2001）；（10）水工建筑物水泥灌浆施工技术规范（DL/T5148-2001）；（11）嘉陵江巨亭水电站工程基岩帷幕灌浆和固结灌浆施工技术要求（HND、J066s-6-003）3、施工布置3.1道路布置道路采用下游新建底线路（沿河路）作为进出导流洞的主干路；在导流洞出口围堰背水面需修建一条通往导流洞的道路。
导流隧洞施工方案
导流隧洞施工方案1、导流隧洞1）、进出口开挖采用反铲结合人工开挖洞口覆盖层，对进出口永久边坡的建基面，按设计开挖线采用手风钻造孔，自上而下分层爆破开挖，并采用光面爆破技术。
开挖边坡强风化为1：1，弱风化为1：0.5，底部建基面预留1.5m的保护层，边坡视地质情况采用随机锚杆喷砼支护。
弃碴采用1m3挖掘机装5t自卸汽车运到弃碴场出碴。
洞口上方设1m宽马道，外侧采用浆砌石结构挡碴墙，做好洞口周边排水沟等防护设施。
为确保洞口施工时不受来水影响，过洞口施工道路（路顶高程约221m）为导流洞临时挡水围堰，待导流洞施工结束后挖除并搭建临时过洞口栈桥，供开挖出碴及上下游围堰施工通道。
2）、洞身开挖洞身开挖采用全断面一次掘进的方式，钻车造孔，光面爆破，考虑到导流洞工期较紧，为保证施工进度，拟采用从进出口两个工作面同时掘进的方式开挖，具体施工程序和施工方法如下：（1）、循环进尺：有效循环进尺初定为2.0m。
（2）、钻孔工艺：采用CMJ-17型钻车造孔，钻车的二臂全液压型，电驱动，总功率45KW，钻孔直径Ф=42mm。
1）布孔a.掏槽孔：根据造孔工艺和围岩岩性特点，导流洞开挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。
b.扩邦孔：扩邦孔的孔间距初定80cm，最小抵抗线为75cm。
c.光爆孔（周边孔）现场布孔根据围岸的实际情况，并在生产性实验中加以调整，达到最佳光爆效果，初定光爆孔的孔间距60cm。
布孔如下页图所示：2）装药隧洞掘进采用φ32抗水硝铵炸药，光面爆破用Ф25光爆药卷，空气间隔装药，各孔装药系数：掏槽孔：λ=0.70扩邦孔：λ=0.65光爆孔：λ=0.55导流洞开挖布孔示意图3） 起爆：采用非电雷管即塑料导管起爆，选用的非电雷管段别为1-10段。
实际起爆段位根据布孔总圈数确定。
4） 洞内通风排烟本工程根据一次起爆药量约40kg ，所形成的烟雾、粉尘在20分钟排除的标准校核，选用进出口各一台30KW 的压入式通风机，配选φ600m 的橡胶风筒。
导流洞隧洞回填、固结灌浆施工方案
（3）灌浆 灌浆方法：固结灌浆按环间分序、环内加密的原则进行，分两个次序。其Ⅰ 序孔未完， Ⅱ序孔不得开孔。 灌浆采用单孔孔内循环， 射浆管距孔底不大于 0.5m， 全孔一次灌注。对地质条件较好的部位，可采用并联灌浆，并联孔数不超过 3 孔为宜，所有第一段灌浆塞应塞在建基面以上 0.5m 处。 压力控制：固结灌浆压力按设计规定压力施灌，在规定压力下，灌浆孔段注 入率不大于 0.4L/min，持续 30min 即可结束。 浆液配比：灌浆水灰比一般情况下采用 3：1、2：1、1：1、0.8：1、 0.6：1、0.5：1 等 6 个比级，开灌水灰比为 3：1。 灌浆压力：采用设计规定压力值，固结灌浆压力值为 0.4～0.6MPa。 变浆标准：在正常灌浆条件下，当某一级水灰比的浆液注入量达 300L 以上 或灌注时间超过 1 小时，而灌浆压力和注入率均无明显改变时，变浓一级水灰比 灌注；当注入率大于 30L/min 时，可越级变浓浆液灌注；当灌浆压力不变而注入 率明显减小或当注入率不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比。 灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率不大于 0.4L/min 时，群孔灌浆不 大于 0.8L/min 时，继续灌注 30min 即可结束灌浆。 （4）封孔 灌浆结束后，利用全孔射浆管，直接压入 0.5:1 的浓浆，置换孔内稀浆。3 天后，清除孔内浮浆及污水，用水泥砂浆或水泥进行人工封孔；遇到涌水的孔， 采取屏浆措施或采用机械压浆封孔（待回浆管返出浓浆后，取掉射浆管, 孔口循 环压浆封孔 30min 结束，压力为该孔最大灌浆压力） 。 （5）质量检查 在单元工程固结灌浆结束后， 将灌浆资料进行认真整理汇总后报送监理工程 师审核，并按监理工程师指定的位置和方法对单元固结灌浆施工质量进行检查， 对检查后的检查孔按要求进行灌浆和封孔。 检查孔采用地质回转钻机配人造金刚 石钻头造孔，孔径不小于φ38mm，深度为 2m。检查孔的数量为固结灌浆孔总数 的 5%左右。 固结灌浆的质量检查采用压水试验的方法，压水试验检查在灌浆结束 3～7 天以后进行。压水试验孔的数量为固结灌浆孔总数的 5%左右。压水试验采用单
导流隧洞专项设计方案
一、项目背景随着我国水电工程的快速发展，导流隧洞作为水利水电工程施工期临时性水工隧洞，在工程中的重要性日益凸显。
为确保导流隧洞的安全、高效施工，特制定本专项设计方案。
二、设计原则1. 安全第一：确保导流隧洞施工过程中的安全，防止发生安全事故。
2. 经济合理：在保证安全的前提下，尽量降低工程成本，提高经济效益。
3. 科学合理：采用先进的施工技术，确保导流隧洞施工质量。
4. 环保节能：遵循绿色施工理念，减少对环境的影响。
三、设计内容1. 工程概况导流隧洞位于某水电工程大坝右岸，全长X米，断面尺寸为X米×X米。
隧洞设计流量为X立方米/秒，最大流速为X米/秒。
2. 结构设计（1）洞身结构：采用圆形断面，混凝土衬砌，衬砌厚度根据地质条件和施工要求确定。
（2）进出口结构：进出口结构采用钢筋混凝土结构，设计需考虑地形、地质条件及施工安全。
（3）洞顶防护：洞顶采用锚杆、钢筋网、喷混凝土等支护措施，确保洞顶稳定。
3. 施工方案（1）施工顺序：按照先洞身、后进出口的原则进行施工。
（2）施工方法：采用钻爆法进行洞身开挖，进出口结构采用模板现浇法。
（3）支护措施：洞身开挖后，及时进行支护，包括锚杆、钢筋网、喷混凝土等。
4. 监控量测（1）洞身收敛：采用收敛计监测洞身收敛，确保洞身稳定。
（2）洞顶位移：采用水准仪监测洞顶位移，确保洞顶稳定。
（3）围岩应力：采用应力计监测围岩应力，为施工提供依据。
5. 环保措施（1）施工废水处理：采用沉淀池、过滤池等设施处理施工废水，达标排放。
（2）噪声控制：采用隔声墙、减振器等设施降低施工噪声。
（3）粉尘控制：采用喷雾降尘、洒水等设施控制粉尘。
四、设计结论本专项设计方案充分考虑了导流隧洞的施工安全、质量和环保要求，采用先进的施工技术，确保导流隧洞安全、高效施工。
在实际施工过程中，需根据现场实际情况对设计方案进行适当调整，确保工程顺利进行。
一级水电站首部枢纽施工导流工程施工方案
一级水电站首部枢纽施工导流工程施工方案一、工程概述本工程为一级水电站的首部枢纽施工导流工程，主要包括导流隧洞的施工和导流闸门的安装等内容。
导流隧洞作为水电站施工的关键部分，其施工质量将直接影响到后续主体工程的施工进度和质量。
因此，在施工过程中应严格控制质量，确保施工安全。
二、导流隧洞施工方案1.施工方法采用隧道爆破法进行施工，具体步骤如下：（1）地面施工准备：设置施工场区，建立临时设施，如材料堆放区、机械设备区和办公区等。
（2）隧道出口掏槽：根据设计要求，在隧道出口附近开挖掏槽，并进行适当支护。
（3）隧道进口掏槽：从隧道进口开始，按照设计要求进行适当的地质勘察和掏槽施工。
（4）隧道爆破：在掏槽段内设置爆破孔，在爆破前进行合理的防护，然后进行爆破作业。
（5）隧道支护：在爆破后的隧道内进行支护，包括喷锚支护、钢筋混凝土补强和防水等。
（6）清理排水：清理隧道内的碎石和水渍，保持隧道干燥，以便后续施工进行。
（7）设备安装：根据设计要求，安装并调试导流隧洞的相关设备，如门机、电动机和仪表等。
（8）完工验收：进行导流隧洞的竣工验收，确保施工质量符合设计和国家标准的要求。
2.施工组织与管理（1）成立专门的施工组织机构，包括施工指挥部、安全保障组、材料管理组和机械设备组等。
（2）制定详细的施工计划，明确施工任务、工期和资金预算等。
（3）严格执行质量控制制度，确保施工按照设计要求进行。
（4）加强安全管理，设置安全警示标志、安全防护设施，定期进行安全检查和隐患排查，防止施工事故的发生。
三、导流闸门安装方案1.施工方法根据设计要求，导流闸门采用挖掘机械进行施工，具体步骤如下：（1）准备施工场地：清理施工场地，进行地面平整和排水处理。
（2）安装导流闸门底座：将导流闸门底座按照设计要求进行安装，并进行合理的固定和支撑。
（3）安装导流闸门翼板：将导流闸门翼板逐级装配到底座上，并进行调整，以达到设计要求的水导流效果。
（4）进行防水处理：对导流闸门底部和周围进行防水处理，确保水不渗漏。
导流隧洞施工方案
导流隧洞施工方案
导流隧洞施工是指在建设隧道时，为了充分利用已有的隧道，通道或管道，在不中断原来的通行条件下，再建设一条新的隧道，以满足交通需求或其他工程需要。
以下是一种导流隧洞施工方案。
首先，我们需要进行现场勘察和设计。
通过对原有隧道的结构和地质条件进行详细评估，确定导流隧洞的施工位置和规模。
在设计中应注重导流隧洞与原有隧道的相互连接性和安全保障。
其次，我们需要进行导流隧洞的开挖。
可以采用机械挖掘或爆破方式进行隧洞开挖。
在开挖过程中，需要特别注意导流隧洞施工与原有隧道的分界线，避免损坏原有隧道结构。
然后，进行导流隧洞的支护工程。
根据地质条件和导流隧洞的设计要求，选取适当的支护材料和支护方式，对导流隧洞进行支护。
常见的支护方式包括喷射混凝土、锚杆支护和钢拱架支护等。
随后，进行导流隧洞的衬砌工程。
通过将混凝土衬砌在导流隧洞的内壁上，增加隧道的强度和稳定性。
衬砌工程应根据设计要求进行施工，严格控制施工工艺和质量。
最后，进行导流隧洞的排水、电气和通风系统的安装。
这些系统的安装是为了保障导流隧洞的正常运行和使用，包括排水系统的通畅、电气系统的运行正常以及通风系统的良好。
另外，在施工过程中，还需要加强工地安全管理和监测，确保施工期间的安全性和可控性。
同时，与原有隧道的通行管理也需要加强，以保证原有交通通行的安全和顺畅。
综上所述，导流隧洞施工方案主要包括现场勘察和设计、隧洞开挖、支护工程、衬砌工程以及系统安装等环节。
通过科学合理的施工方案和严格的施工管理，可以有效地完成导流隧洞的施工工作。
导流隧洞内衬钢管施工方案
导流隧洞内衬钢管施工方案一、工程概述本工程涉及导流隧洞内衬钢管的安装，旨在提高隧洞的承压能力，保证水流顺畅，并保障隧道整体结构的稳定与安全。
二、材料准备与设备材料准备：根据设计要求，选择符合国家标准的钢管材料，并确保材料质量合格、规格齐全。
设备准备：准备切割设备、焊接设备、测量仪器、吊装设备等，确保设备状态良好，能够满足施工需求。
三、施工前测量与定位对隧洞内部进行测量，确保尺寸准确，为钢管安装提供基础数据。
根据测量结果，进行钢管的定位和排布设计，确保钢管安装位置准确。
四、钢管切割与清洁根据设计要求，对钢管进行精确切割，确保钢管长度和直径符合设计要求。
对切割后的钢管进行清洁，去除表面油污、锈迹等杂质，确保钢管表面干净。
五、钢管运输与安装制定合理的运输方案，确保钢管在运输过程中不受损坏。
使用吊装设备将钢管安装到指定位置，确保安装过程安全、高效。
六、钢管焊接与固定采用合适的焊接工艺，确保钢管连接处焊接牢固、无渗漏。
对焊接完成的钢管进行固定，确保钢管在隧洞内稳定、不移位。
七、钢管防腐与衬砌对钢管进行防腐处理，提高钢管的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
在钢管外部进行衬砌，提高隧洞的整体稳定性和承压能力。
八、施工质量检查与验收对施工过程中的每个环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
施工完成后进行整体验收，确保工程质量合格，满足使用要求。
九、健康安全与环保措施制定健康安全管理制度，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的人身安全。
采取有效的环保措施，减少施工过程中的噪音、扬尘等污染物的排放，保护周边环境。
十、施工后期维护对已完成的钢管衬砌进行定期检查和维护，确保其在长期运行过程中的稳定性和安全性。
及时处理发现的问题和隐患，确保隧道的正常运行和使用寿命。
本施工方案仅供参考，实际施工过程中应根据现场情况和工程需求进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守国家相关法律法规和标准规范，确保工程质量和安全。
导流隧洞施工方案
导流隧洞施工方案一、项目背景导流隧洞是在施工过程中，为保证水流顺利流通，减少对原有水环境和施工的影响而建造的临时性隧道结构。
在水利工程中，导流隧洞施工方案的编制是保证项目顺利进行的重要环节。
二、施工目标导流隧洞施工的主要目标是：1.保证施工期间的水流畅通，避免水流对施工的干扰；2.减少施工对原有水环境的影响，保护生态环境；3.提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工步骤1.方案设计根据具体项目需要，参考相关规范和经验，设计导流隧洞的几何形状、尺寸、材料等。
确保导流隧洞的强度、密封性、稳定性等满足施工要求。
2.导流隧洞施工准备在施工前，需清理施工区域，确保施工空间和周围环境整洁。
同时进行必要的勘测和测量工作，明确施工时的地质条件和土壤情况。
3.导流隧洞开挖导流隧洞的开挖根据设计要求选择合适的方法，如机械开挖、爆破等。
需要注意隧道周围的支护工作，确保开挖工程的安全和施工速度。
4.导流设施安装隧洞开挖完成后，需安装导流设施，包括导流管道、水闸等。
导流设施的选用应根据实际需要，确保施工期间水流的正常引导。
5.导流隧洞封闭安装完导流设施后，需进行隧洞的封闭工作，保证导流隧洞的密封性。
封闭材料的选用应考虑环境因素和施工要求，确保封闭效果可靠。
6.导流隧洞检查和调试完成导流隧洞的施工后，需对隧洞进行检查和调试。
确保导流效果符合设计要求，无渗漏和安全隐患。
7.导流隧洞拆除当主工程施工完毕后，需进行导流隧洞的拆除工作。
拆除过程中需注意安全和环境保护，确保拆除工作的顺利进行。
四、施工注意事项1.安全施工导流隧洞施工过程中，必须严格遵守相关安全规范和操作规程。
工作人员需佩戴合适的防护装备，确保工作安全。
2.环境保护在导流隧洞施工过程中，需采取措施减少对原有水环境的污染和破坏。
避免排放废水和废料，合理管理施工现场。
3.质量控制导流隧洞施工过程中，需进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
定期进行检查和测试，并及时处理施工中出现的问题。
导流隧洞施工方案
导流隧洞施工方案一、引言随着城市化进程的加快，道路交通的发展也越来越迅猛。
在城市交通规划中，往往需要克服水域、山地等自然障碍物，为此导流隧洞在道路建设中扮演着重要的角色。
本文将探讨导流隧洞施工方案，通过介绍设计要点、施工工艺和安全风险分析等内容来确保施工质量和人员安全。
二、设计要点1. 导流隧洞位置选择在选择导流隧洞位置时，需要综合考虑多种因素，包括地质条件、交通流量、土地利用、周边环境等。
优先选择地质稳定、交通流量较大的区域，并考虑隧洞对周边环境影响的程度。
2. 导流隧洞结构设计导流隧洞结构设计应满足一定的结构安全性，同时还需要考虑通行能力和交通安全。
常用的结构形式有明挖法、暗挖法和盾构法。
根据具体情况选择合理的结构形式，并确保设计合理，符合相关规范和标准。
3. 导流隧洞排水设计导流隧洞内部的排水设计直接影响施工和使用过程中的安全性。
应合理设置排水系统，包括自然排水和人工排水两种方式。
同时，需要考虑隧道内部的水平和垂直排水，并采取相应的防水措施。
三、施工工艺1. 前期准备工作在开展导流隧洞的施工前，需要进行详细的勘察和设计，并制定相应的施工方案。
此外，还需要准备好所需的施工材料、设备和人员，并进行相应的培训，以确保施工顺利进行。
2. 隧洞开挖隧洞开挖是整个施工过程中的关键环节。
开挖工艺包括爆破法、钻爆法和盾构法等。
在开挖过程中，需要根据具体情况采取合理的开挖方法，并在施工过程中进行地质监测，及时发现和处理地质问题。
3. 支护与衬砌开挖后，需要对导流隧洞进行支护和衬砌，以确保隧洞的结构安全。
常用的支护和衬砌方式有钢筋混凝土衬砌、喷射混凝土衬砌和预制方块砌筑等。
4. 隧洞装修与安装隧洞装修与安装工作包括路面铺装、照明设施、通风系统和交通设备等，需要根据实际需要进行设计和安装，并确保装修质量和设备的使用效果。
四、安全风险分析1. 地质灾害风险在导流隧洞施工中，地质灾害是一个常见的风险因素。
需要进行详细的地质勘察，及时发现和处理地质问题，并采取相应的防治措施，以避免地质灾害对施工和使用的影响。
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大溪水库除险加固导流隧洞工程施工方案一、导流隧洞工程概述导流隧洞位于第一溢洪道与第二溢洪道之间，进口高程为110m,出口高程为109.05m，洞室为马蹄形（原城门形）,洞长95m，纵坡1/100。
导流洞平面示意图隧洞进出口段各20m洞身内壁在开挖时喷混凝土支护，以增强隧洞的稳定性，其余部分仅对局部可能不稳的岩体加锚杆，洞脸作喷混凝土处理，以防岩体风化过快而影响稳定性。
隧洞完成导流任务后，在进口段用微膨胀混凝土封堵，长度30m, 隧洞进口用锚筋、挂钢筋网现浇混凝土面板，以加强封堵效果。
主要工程量表二、隧洞石方明挖施工（1）隧洞的明挖出口石方采用松动控制爆破，洞脸边坡预留保护层，采用手风钻钻孔，松动爆破。
洞外明挖石渣，用于铺设隧洞出洞口的施工道路洞，多余石渣利用挖掘机配合自卸汽车运往指定弃土场。
（2）洞脸支护洞脸开挖前，在洞脸边线外10-20cm处开挖一条30cm宽的截水沟；隧洞明挖完成以后，立即进行洞脸锚喷支护，对岩石进行封闭。
三、隧洞掘进方案隧洞掘进采用上下台阶开挖，进尺循环即炮孔深度1.0m，采用楔形式挖槽，孔深1.2m，底部预留工作平台，作为隧洞出渣和材料、设备运送的道路。
人工装碴、时风三轮自卸车洞内运送石渣到洞外，洞外采用反铲挖掘机配自卸汽车进行，出渣料运往材料堆放场地及进场施工道路、整平，便于材料的堆放、运输。
场地和道路铺设完毕后，多余石渣利用挖掘机配合自卸汽车运往指定弃土场。
开挖后尽快进行锚喷支护，以保护围岩稳定。
为了加快施工进度，我部将采取在隧洞进出口端同时掘进的方法对导流隧洞的进行开挖。
于2009年11月3日隧洞开挖设备进场开工后，先铺设第一溢洪道进出口段部位导流隧洞开挖的施工道路，专业爆破施工相关技术人员及设备到位，配备施工测量人员测定导流隧洞开挖的轴线及高程。
同时进行导流隧洞开挖的专项爆破试验，再根据爆破试验参数及相关设计方案对大坝进行进出口段双向掘进的方式开挖以保证施工进度。
第一溢洪道出口段在专项爆破试验成果出来后先行爆破开挖。
进口段导流隧洞开挖将于2009年12月10日以前施工开挖，为了方便进口段隧洞开挖施工机械设备（如空压机等）安放在第一溢洪道进口闸门前，爆破后用人工小推车进行清渣。
为了防止雨水、山洪流入进口段导流隧洞，我部决定在第一溢洪道进口段拟建一个挡水围堰(隧洞清理石渣直接堆放在挡水围堰上)，挡水围堰可防止外来积水涌入导流隧洞，保证导流隧洞开挖的正常施工。
隧洞不良地质段开挖采用“小进尺、放小炮、紧支护”的方式进行开挖。
如遇到特殊地质环境无法施工的，立即通知业主、监理并以报告单的形式如实上报现场情况，在设计单位下发施工方案后，再行施工，制止不顾人身安全，违章冒险蛮干的施工行为。
导流隧洞将在2010年1月5日前开挖贯通，坝前积水将由导流隧洞排出，保证防渗面板的正常施工。
平洞开挖作业循环图四、隧洞锚杆、喷锚技术要求（1）锚杆材料1）锚杆：锚杆的材料应按施工图纸的要求进行选择，选用Ⅱ级钢筋；2）水泥：注浆锚杆的水泥砂浆应采用强度等级不低于32.5MPa的普通硅酸盐水泥；3）砂：采用最大粒径小于2.5mm的中细砂；4）水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa；5）水：拌和用水所含物质不应对锚杆有腐蚀影响，水的PH值应＞4；6）外加剂：按施工图纸要求，在注浆锚杆水泥砂浆中添加的速凝剂和其它外加剂，其品质不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。
（2）锚杆孔的钻孔1）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
2）锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45º。
3）注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。
4）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
（3）锚杆的安装和注浆1）锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥∶砂，1∶1～1∶2(重量比)；水泥∶水，1∶0.38～1∶0.45。
2）先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆，应在安装后立即进行注浆。
3）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。
五、喷射混凝土（1）材料1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5MPa。
进场水泥应有生产厂的质量证明书。
2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷射混凝土的骨料级配，应满足下表的规定。
喷射混凝土用骨料级配表3）水：凡适宜饮用的水均可使用，未经处理合格的废水不得使用。
拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀，水的PH值应>4。
4）外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。
选用外加剂应经监理人批准。
5）钢筋(丝)网：应采用屈服强度不低于240MPa的光面钢筋(丝)网。
（2）配合比喷射混凝土配合比，应通过室内试验和现场试验选定，并应符合施工图纸要求，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
速凝剂的掺量应通过现场试验确定，喷射混凝土的初凝和终凝时间，应满足施工图纸和现场喷射工艺的要求，喷射混凝土的强度应符合施工图纸要求，配合比试验成果应报送监理人。
（3）配料、拌和及运输1）称量允许偏差拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂±2%砂、石±3%2）搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：①采用容量小于400L的强制式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于1min；②采用自落式搅拌机拌料时，搅拌时间不得少于2min；③采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混合料的颜色应均一；④混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
（4）运输混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
六、浇注工艺（1）灌注混凝土1）检查堵头板、接缝模板是否安装牢固。
2）检查灌注部位的作业窗是否关闭。
3）检查输送管接头是否牢靠。
4）灌注混凝土前，必须用水将基底冲洗干净，灌注时要求两侧同时进步，否则造成偏压导致跑模，灌注部位的作业窗两侧必须都用销子插上。
5）混凝土材料的选用、配合比、搅拌、运输、灌注等按混凝土施工技术规范进行。
(5)砼浇筑与振捣1）砼的拌制砼拌制用强制式搅拌机拌制，所需材料必须通过试验和有质保单。
级配由经监理工程师认可的合格试验室提供，并提供试验配合比报告，经监理工程师批准后实施。
2）砼运送洞外采用搅拌车运输，洞内采用自制轨道式混凝土搅拌罐车运输，入仓采用砼泵入仓。
3）砼浇筑与振捣浇筑底板时，先用1:1 或1:2的水泥砂浆均匀铺底，检查砼料是否由于运距过长而产生离析，用砼输送泵上料，插入式振捣器振捣。
(5)注意事项1）水泥、外加剂、骨料等必须遵照水利电力部颁布的《水工混凝土施工规范》等规范执行；2）混凝土配合比及塌落度等必须经过多次实验并通过监理工程师批准后才可以使用；3）为保证质量，拌和站必须经过试机后方可应用；严禁擅自更改施工配合比，允许偏差为：水泥±1%，水、外加剂溶液±1%，骨料±2%；4）尽量缩短运输时间，减少转运次数，不得产生离析、漏浆、严重泌水及过多降低混凝土塌落度等现象。
5）进泵混凝土塌落度一般为8～14cm之间，输送导管应连接紧密不漏浆，在输送混凝土之前，应先在导管内通过水泥砂浆，应保持泵送混凝土的连续性；在常温下，如果间歇时间过长(超过45分钟)，应将存留在导管内的混凝土清除，并加以清洗。
6）混凝土浇注前必须经过监理人员验收合格后方可进行；基岩面浇注第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm的水泥砂浆，砂浆的水灰比较混凝土的水灰比减少0.03～0.05。
7）混凝土应分层浇注，匀步提升，浇注层的厚度一般采取30～40cm 左右，不合格的混凝土严格入仓。
8）混凝土浇注应保持连续性。
准备工作；岩层表面应用压力水、风砂枪和刷毛机等加工成毛面并清洗干净。
9）浇注混凝土应使用振捣器振实到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。
七、隧洞通风、排水等辅助设施布置（1）通风由于隧洞洞径较小，采用35kw轴流风机送风，洞内17kw风机加力，可以满足通风供氧要求。
隧洞出口采用自然通风。
（2）降尘施工时采用湿式凿岩机钻孔，用水炮泥进行水封爆破以及湿喷混凝土喷射等有利于减少粉尘浓度的施工工艺。
在凿岩和装碴工作面上应做好下列防尘工作：（1）放炮前后应进行喷雾与洒水；（2）出碴前应用水淋透渣堆和喷湿岩壁；（3）照明照明按以下要求布置：1）隧道内的照明灯光应保证亮度充足、均匀及不闪烁，应根据开挖断面的大小、施工工作面的位置选用不同高度的照明。
2）道内用电线路，应使用防潮绝缘导线，并按规定高度用磁瓶悬挂牢固。
不得将电线挂在铁钉及其他铁件上，不得捆扎在一起。
如使用电缆应悬挂在高处，不得拖在地面上。
3）隧道内各部的照明电压为：①开挖、支撑及衬砌作业地段为12～36V；②成洞地段为110～220V；③手提作业灯为12～36V。
4）隧道内的用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路与照明设备时应切断电源。
5）潮湿及漏水隧道中的电灯应使用防水灯口。
八、施工安全技术与防护措施（1）人工开挖及凿孔1）开挖人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，检查支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或进行支护。
2）机械凿岩时，必须采用湿式凿岩机。
3）站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。
4）在工作面内不得拆卸、修理风钻。
5）严禁在残眼中继续钻眼。
（2）爆破1）爆破前要进行钻爆设计，并经上级主管部门批准，方可实施。
2）装药与钻孔禁止平行作业。
3）爆破器材加工房应设在洞口50m以外的安全地点。
严禁在加工房以外的地点改制和加工爆破器材。
加工爆破器材应符合中国现行的《爆破安全规程》（GB6722-2003）的有关规定。
4）进行爆破时，所有人员应撤离现场，除爆破员和安全员以外，其余人员一律出洞，爆破员和安全员必须隐蔽到安全的躲避处。
其安全距离为：1独头巷道不少于300m；2相邻的上、下坑道内不少于100m；3洞内每天放炮次数应有明确的规定，装药离放炮时间不得过久。