阀门与法兰安装修订稿
阀门和法兰安装
3.5管件安装工程主要设备有施肥罐、过滤器及逆止阀等，地埋管道最低处设排水阀。
滴灌灌溉系统首部设有逆止阀、排气阀、压力表、水表、水嘴、过滤器、施肥罐。
过滤器作用是将水中的固体大颗粒、藻类、漂浮物沉淀过滤，防止这些污物进入滴灌系统堵塞滴头或在系统中形成沉淀。
施肥罐的作用是使易溶于水并适于根施的肥料、农药、化学药品等在施肥罐内充分溶解，然后再通过滴灌系统输送到作物根部，便于作物吸收，充分发挥肥效，同时减少肥料浪费。
3.5.1管网布置干管及给水栓：根据地块大小、作物种植方向、管道最大铺设长度和布设情况(双向或单项)，首先确定干管的布设位置和布设方向(垂直于种植方向)，根据支管的布设情况(双向或单项)，再确定分干管的布设长度和给水栓布设位置。
干管：干管布设应根据地形高差、水源井的位置、分干管的布设情况并考虑管网各节点的压力均衡进行布设。
本次典型地块干管的布设为：在地块高程较高处垂直于分干管的位置布设一条干管，在这条干管的中间垂直方向再布设一条干管，与位于低处的水源井连接。
干管具体布设附件滴灌管网布置图，为避免冬季冻害，干管和分干管均采用地埋，管槽开挖根据《滴灌工程设计图集》及当地实际，沟槽断面为梯形，管槽开挖深度根据当地冻深情况确定为2m，为便于施工弃土堆放在沟槽一侧0.3m以外。
3.5.2阀门安装3.5.2.1 工程所用的阀门必须具有产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。
未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准的规定进行检验。
阀门安装前应逐个进行强度和严密性试验，单独存放定位使用并填写试验记录。
3.5.2.2 阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及法兰、螺栓的规格和数量，阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼等缺陷，开启灵活。
阀门应在关闭状态下安装，安装时应按介质流动方向确定其安装方向。
不合格不得安装。
同时还要对法兰、垫片、螺栓、螺母进行检查核实，以确保质量。
3.5.2.3 阀门的操作机构和传动装置应时行清洗检查和调整，应灵活、可靠、无卡涩现象，开关程序指示标志应准确。
BS EN 1092-2-1997 中文版 法兰和接头—用于管、管件、阀门及附件、PN设计 第2部分：铸铁法兰
英国标准BS EN1092-2:1997 ——————————————————————————————————————法兰和接头—用于管、管件、阀门及附件、PN设计第2部分：铸铁法兰CEN/TC10BS EN 1092-2：1997国 家 前 言本标准由技术委员会PSE/IS起草，由欧洲标准化委员会出版，代替了已作废的BS45043.2:1989。
参考标准出版的参考标准 相应的英国标准EN545:1994 BSEN545:1995 输水用球墨铸铁管、法兰、附件及接头的要求 和试验方法EN1333:1996 BSEN1333:1997 管线部分的公称压力PN的定义及选择ENISO6708:1995 BSENISO6708:1996 管线部分的公称压力PN的定义及选择ENISO9002:1994 BSENISO9002:1994 生产、安装及服务的质量保证体系关键词：工业管道、管法兰、铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、非合金铸铁、设计、尺寸、尺寸公差、规格、表面处理、标识2法兰和接头——用于管、管件、阀门及附件、PN设计第2部分：铸铁法兰本标准于1996年12月29日被CEN通过，CEN成员必须服从CEN/CENELEC内容的规定，此标准为国家标准，不能对它进行任何修改。
本标准的各种参考标准目录可从中央秘书处或任何一个CEN成员手中索取。
此标准有三种译本（英、法、德），经秘书处同意，任何一个CEN成员可将各种语言的文本译成本民族语言版本，并且与本国标准有同等的地位。
CEN的成员为以下各国的国家标准组织：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士及英国。
前 言本欧洲标准由技术委员会CEN/TC74（有关法兰及其接头）起草，其秘书处归属DIN、EN1092，包括以下六个部分：第1部分：钢法兰第2部分：铸铁法兰第3部分：铜合金法兰第4部分：铝合金法兰第5部分：其它材质法兰第6部分：非金属法兰本标准与ISO7005-2:1988和ISO2531:1991具有相同的法兰PN设计，其中的法兰类型与连接尺寸兼顾了ISO7005-2:1988和ISO2531:1991中相应的规定。
法兰阀门的安装方法
法兰阀门的安装方法
法兰阀门是一种常用的阀门元件,主要用于控制流体的流量和流向。
以下是法兰阀门的安装方法:
1. 检查阀门外观和尺寸。
根据安装用途和管道规格,确定阀门的型号和尺寸。
2. 拆卸阀门前,应在管道上标记阀门位置,以免拆卸错误。
3. 使用扳手或阀门专用工具,将阀门的法兰盘和管道法兰松脱。
4. 使用扳手或阀门专用工具,将法兰盘固定在管道法兰上,确保法兰盘紧密贴合管道法兰并紧固好。
5. 使用扳手或阀门专用工具,将阀门关闭,直到阀门关闭件完全插入阀门关闭件座中。
6. 安装完阀门后,应用扳手或阀门专用工具,将阀门关闭件座固定在法兰盘上,确保关闭件座牢固。
7. 安装完成后,将阀门关闭并检查阀门是否安装正确,确保密封可靠。
8. 在需要进行维修或更换阀门时,应在管道上标记阀门位置,并将阀门拆卸后进行维修或更换。
需要注意的是,法兰阀门安装前应进行检查,确保阀门密封面平整、光滑,没有缺陷和裂纹。
安装过程中应严格按照相关步骤操作,
以保证阀门的正常运作和使用寿命。
法兰和阀门安装技术交底
接受交底人（签字）：
交底部门
项目部
交底人
阀门应在关闭状态下进行安装；
四、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；
五、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；
六、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；
七、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
四、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时封面相等；
五、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；
六、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；
七、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。
法兰和阀门安装
施工单位
岳盛建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
法兰和阀门安装
交底内容：
阀门检验
一、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；
二、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验；
法兰连接应符合下列要求：
一、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
二、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的１．５％，且不大于２ｍｍ。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；
阀门与法兰安装修订稿
阀门与法兰安装WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-阀门安装?⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
?⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
?⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
?⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
?⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
?⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。
有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
?⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要?调整，使之动作灵活，指示准确。
?⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
?⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
?⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。
阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪为宜，当阀门中心距地坪以上时，应集中布置，并设置固定平台。
?⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。
?⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。
?4.法兰安装⒈法兰的检验?①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。
?②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
法兰螺纹部分应完整、无损伤。
凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
?③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
?④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。
表面不应有折损、皱纹等缺陷。
?⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
?⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
阀门及法兰安装技术交底
阀门及法兰安装技术交底
1、阀门一般应在管路安装之前定位。
配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力；
2、低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象；
3、安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效；
4、截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。
但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭；
5、大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏；
6、阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。
安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母 2～ 3 扣，螺母宜位于法兰的同一侧。
7、法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在，垫圈尺寸应与法兰密封面相符，内径允许大 2～3mm，外径允许小 1.5～2.5mm，垫圈不准超过两层。
8、法兰把合后应平行，偏差不大于法兰外径的 1.5‰,且不大于 2mm,螺栓紧力应均匀。
9、在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面；
10、所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；安装后，应将各部位清扫干净，外露阀体表面应按设计要求进行涂漆。
11、严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登。
阀门和法兰的安装技术交底
3清除阀门的封闭件（或档片）和其它杂物。
4阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，本工程蝶阀，闸阀的阀杆应垂直安装。阀门要在关闭状态下进行安装。
5检查井内的阀门安装要按整齐、美观，便于操作的原则进行排列。阀门运输安装时要平稳，起吊、排放、安装不得扔、摔已安装就位的阀门，应防止重物撞击。
阀门和法兰的安装技术交底
施工单位
岳盛建业股份有限公司
工程名称
高端装备制造基地
交底日期
年月日
交底地点
工地会议室
交底部位
阀门和法兰的安装
施工
交底内容：
阀门和法兰的安装
热网工程所用阀门必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。
1热力管网主干线所用阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放、定位使用，并填写阀门试验记录。
10垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸与法兰密封面相等。
11严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。
12法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称，均匀的进行，松紧适度，紧固后丝扣外露长度应不超过2-3倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用签字）：
交底部门
项目部
交底人
6不得用阀门手轮作为吊装的承重点。
7法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。
8安装法兰端面要平行，偏差应不大于法兰外径的1.5％。不得采用加偏垫，多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。
9法兰连接应保持同轴、螺栓中心偏差不超过孔径的5％，
法兰-阀门替换方案
法兰-阀门替换方案引言本文档旨在提供法兰-阀门替换方案的详细说明。
该替换方案适用于需要更换阀门且涉及法兰连接的场景。
目标我们的目标是顺利完成法兰-阀门的替换，确保新阀门能够正常运行且与原有法兰连接完好无损。
替换步骤以下是法兰-阀门替换的详细步骤：1. 准备工作准备工作- 确认所需的阀门规格和型号。
- 检查现有法兰连接的状态，确保其符合新阀门的要求。
- 确定所需的工具和材料，包括螺丝刀、扳手、密封垫片等。
2. 停止供水停止供水在进行替换工作前，必须停止供水。
关闭与待替换阀门相关的供水管道，并放空管道内的水。
3. 卸下旧阀门卸下旧阀门- 使用适当的工具卸下旧阀门上与法兰连接的螺栓。
- 将旧阀门从法兰上取下。
- 检查法兰连接处是否有任何损坏或腐蚀。
4. 安装新阀门安装新阀门- 将新阀门安装在法兰上。
- 使用正确的螺栓将新阀门与法兰连接紧密。
- 确保阀门安装牢固且密封有效。
5. 恢复供水恢复供水在确认新阀门安装牢固且密封良好后，可以恢复供水。
逐步打开与新阀门相关的供水管道，确保没有漏水现象。
注意事项在进行法兰-阀门替换时，请注意以下事项：- 确保选择适合的新阀门，考虑到其与现有法兰连接的兼容性。
- 请遵循安全操作规程，佩戴适当的个人防护装备。
- 如需保留旧阀门，请确保妥善存放并标记其状态。
- 严禁在安装过程中使用损坏的法兰或螺栓。
结论通过遵循以上替换步骤和注意事项，您可以成功完成法兰-阀门的替换。
如在操作过程中遇到任何问题，请及时寻求专业人士的帮助。
阀门、法兰、螺栓、垫片管理规定
阀门、法兰、螺栓、垫片施工管理规定1 阀门1.1阀门检验试验要求●合格证及质量证明书。
阀门必须具有出厂合格证或产品质量证明书和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质，其规格、型号、材质必须符合设计要求。
●外观检查阀门无锈蚀、油漆脱落和损伤等缺陷，外观检验应符合要求。
●尺寸检查阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，同型号、同规格抽查10%且不少于1个。
●材质检查不锈钢、合金钢阀门的阀体、阀芯等组件应逐件进行光谱检验，复查材质并做出标记。
按设计文件“阀门规格书”中对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的高温、高压、耐腐蚀的垫片填料的材质进行检查，每批至少抽查一件。
每批抽5%且不小于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。
●压力试验阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。
强度试验压力一般为公称压力的1.5 倍，停压5min，无泄漏为合格；严密性试验压力一般为公称压力的1.1倍，停压5min，无渗漏为合格。
试验介质为洁净水，水中的氯离子含量不得超过100mg/L。
对不允许用液体作试验介质的阀门采用空气为试验介质。
试验合格的阀门按规定做好标识，并填写相应的阀门试验记录。
有上密封的阀门还需做上密封试验。
●阀门保护试验合格的阀门应将阀门内部吹干并关闭，外露的阀杆部分涂油脂，阀门密封面及关闭件涂防锈油，用阀门保护盖封闭进出口，以免损伤密封面和进杂物。
1.2阀门安装阀门安装前，应按图纸核对其型号、试压标记、规格。
对截止阀、单向阀、调节阀应按介质流向确定其安装方向。
安装阀门前还需检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
当阀门与管道以法兰或丝扣形式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
阀门安装时，其手轮方向应考虑到操作方便和通行。
2、法兰所有材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其规格、型号、材质、数量应符合设计要求，其质量要求不得低于相关标准的规定。
法兰在使用前按相关标准进行100%外观检查，不合格者不得使用。
安全阀配管设计规定修订稿
安全阀配管设计规定 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-目次1 总则范围引用标准2 配管设计一般要求安全阀入口管道设计安全阀出口管道设计1 总则范围1.1.1 本标准规定了安全阀安装的一般要求，以及安全阀入口和出口管道的配管设计要求。
1.1.2 本规定适用于石油化工装置内设备和管道上安全阀的配管设计。
引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》GB 50316 《工业金属管道设计规范》SH 3012 《石油化工管道布置设计通则》2 配管设计一般要求2.1.1 安全阀及其进出口管道的布置，应符合GB 50316、SH 3012中有关安全阀的布置要求。
2.1.2 设备和管道上的安全阀必须垂直向上安装，若以其它方式安装将会影响正常工作。
2.1.3 安全阀尽可能直接安装在被保护设备的管口上或靠近该设备出口的管道上，以便流动状态下介质易进入安全阀。
2.1.4 有些情况下被保护设备的压力源存在压力波动现象（如压缩机出口管上的阀门），其波峰值接近安全阀的设定压力值，安全阀必须安装在远离压力源且压力较平稳的地方。
2.1.5 安全阀应安装在减压阀、孔板与流量计喷嘴、弯头等产生涡流区元件的下游足够远的地方，以避免湍流影响。
2.1.6 安全阀应安装在易于调节、检查和维修的场所，阀门周围必须有足够的操作空间，并能从操作平台进行检修。
2.1.7安全阀不应安装在长的水平管道的末端，以避免杂质的积累和液体堵塞影响安全阀的工作。
2.1.8 大直径安全阀布置时考虑拆开后吊装的可能，必要时要设吊柱或其他吊装设施。
2.1.9 排放至密闭系统的安全阀，其排放介质是液体或可凝气体时，安全阀的安装位置他部件的安装和操作。
2.1.14 在往复式压缩机出口管道上设有脉动阻尼器或孔板并在其下游设置安全阀时，安全阀与脉动阻尼器或孔板之间，应有一段直管，其最小长度应为公称直径的10倍。
焊接法兰阀门安装
焊接法兰阀门安装
步骤一：准备工作
1. 确保具备安装所需的工具和设备：焊接机、焊条、打磨工具、测量工具等。
2. 确认阀门和法兰的尺寸、型号和材质与要求一致。
3. 清洁法兰连接面，确保无杂质和污垢。
步骤二：焊接准备
1. 根据阀门和管道的材质，选择适当的焊接方法和焊条。
2. 清理并打磨阀门焊接区域，在保持光滑的同时，确保清除油
脂和氧化物。
3. 对法兰连接面进行打磨，使其平整，以确保焊接质量。
步骤三：焊接法兰阀门
1. 将阀门插入焊接法兰，并用夹具或垫片将其固定在所需位置。
2. 使用焊接机和适当的焊条对阀门与法兰进行焊接。
根据材料和规范，确保焊接质量符合要求。
3. 焊接完成后，检查焊接处是否有裂纹、气孔或其他缺陷。
如发现问题，应及时进行修复。
步骤四：测试和验收
1. 完成焊接后，检查焊接点周围是否有渗漏现象。
2. 使用压力测试设备对阀门和管道进行测试，确保焊接处能够承受工作压力。
3. 确认焊接法兰阀门安装完全符合相关规范和要求，确保安全可靠。
以上为焊接法兰阀门安装的基本步骤和注意事项。
在操作过程中，请遵循相关安全规范，并咨询专业人士的指导，以确保安装的准确性和质量。
*注意：本文档提供的信息仅供参考，具体操作及安装细节请结合实际情况和专业知识进行。
*。
阀门、法兰安装
阀门、法兰安装1.安装前的检查及试验阀门是管路上重要部件、必须保证安装质量，才能满足使用功能的要求。
一般情况下，阀门产品从出厂到安装使用须经过多次运输和较长。
在这些过程中，往往会造成阀门的泄漏。
因此，阀门在安装前必须对其进行检查、试压。
对安装在重要部位或使用压力、温度较高及阀门包装损坏，进入泥沙等赃物时，还应进行清洗，更换填料、垫片；当阀门密封面不严发生泄漏时，还应进行研磨。
电动阀、安全阀应在进行工艺性能试验合格后才能安装使用。
2.阀门的检查(1)阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。
(2)阀座与客体接合是否牢固，有无松动、脱落现象。
(3)阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷。
(4)阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。
(5)阀托与填料压盖是否配合妥当。
(6)阀盖法兰的结合是否严密。
(7)填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。
(8)阀门开启是否灵活，有无卡住现象。
(9)对于阀门检查中发现的缺陷，应及时检修处理，不合格的阀门不能安装。
3.阀门的清洗阀门的清洗应解体进行。
一般是浸泡在煤油里 , 用刷子和棉布擦拭 , 除去阀腔及各零件上的污物及锈漆。
清洗后 , 保持零件干燥 , 重新更换己损坏的垫片和填料函。
如发现密封面受到损伤 , 还应视损伤情况进行研磨或更换。
4.阀门的安装(1)安装前，应认真核对型号、规格是否符合设计要求：并根据水流方向确定其安装方向。
(2)安装前，应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:阀盘关闭是否严密,填料是否完好，填料压盖有无足够的调节余量，是否进行了压力试验检查，不合格的阀门不得进行安装。
(3)阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修，安装高度一般以手轮距地面 1~1.2m 为宜。
对安装在距操作面1.8米以上，且阀门较多时，应设置永久的操作平台，以方便操作。
对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。
(4)水平管路上的阀门，阀杆一般应安装在上半圆范围内，阀杆不宜向下安装：垂直管路上的阀门，阀杆应沿着巡回操作信道方向安装 , 并尽可能集中布置 ,以方便操作。
法兰阀门安装方法
法兰阀门安装方法一、引言法兰阀门是一种常见的工业设备，广泛应用于各个行业。
它的正确安装对于保证设备的正常运行至关重要。
本文将详细介绍法兰阀门的安装方法，以确保阀门安装的可靠性和安全性。
二、准备工作在开始安装法兰阀门之前，需要进行一些准备工作，以保证安装顺利进行。
首先，检查阀门的型号、规格和数量，确保与设计要求一致。
其次，检查阀门的外观是否完好，如有损坏应及时更换或修复。
最后，准备好所需的安装工具和材料，如扳手、螺丝刀、法兰垫片等。
三、安装法兰阀门1.准备安装位置选择适当的位置安装法兰阀门，确保阀门的操作和维护便利。
根据阀门的尺寸和重量，选择合适的支撑方式，如使用支架或固定螺栓。
同时，确保安装位置周围没有其他设备或障碍物，以免影响阀门的正常运行。
2.安装法兰连接根据设计要求和管道布置，将法兰阀门与管道连接起来。
首先，清洁法兰连接面，确保其平整、无油污或杂质。
然后，在法兰连接面上涂抹密封剂或润滑剂，以提高密封性。
接下来，将法兰阀门的法兰与管道的法兰对齐，并将螺栓穿过法兰孔，用螺母固定好。
3.安装密封件在法兰连接中，密封件起到密封作用，保证阀门的正常运行。
根据法兰阀门的型号和规格选择合适的密封件，如橡胶密封圈、金属填料等。
将密封件放置在法兰连接面上，并确保其完整、无损坏。
然后，根据需要可以涂抹一层密封剂或润滑剂，以提高密封效果。
最后，将法兰螺栓逐一拧紧，确保密封件均匀受力。
4.安装操作杆和配件操作杆和配件是法兰阀门正常操作和控制的关键部分。
根据阀门的类型和要求，安装相应的操作杆和配件。
首先，将操作杆与阀门连接起来，并确保其灵活、可靠。
然后，根据需要安装手柄、传动装置或电动装置等配件，以方便操作和控制阀门。
5.检查和测试安装完成后，需要进行检查和测试，以确保阀门的安装质量和性能。
首先，检查阀门的连接紧固情况，确保螺栓和密封件没有松动或漏气现象。
然后，操作阀门，观察阀门的开闭情况和密封性能。
最后，进行压力测试，检测阀门的耐压性和密封性。
法兰与阀门连接安装操作规范
法兰与阀门连接安装操作规范
1、阀门及配管的法兰面应无损伤、划痕等，并保持清洁。
特别是采用金属垫圈(椭圆形或八角形截面)的时候，法兰盘的切槽与垫圈应相吻合，要涂上红丹进行配研，以确保其密封状态良好
2、配管上的法兰面与配管中心线的垂直度及法兰螺栓孔的误差应在允许值的范围内。
阀门和配管中心线要取得一致后，再进行安装。
3、连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。
4、在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。
5、法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧。
6、法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。
7、螺栓、螺母的材质必须符合规定。
紧固后，螺栓头应从螺母中露出两个螺距为宜。
8、螺栓和螺线的紧固，为了防止振动造成松动，要使用垫圈。
为了避免高温时螺纹间粘连，安装时螺纹部位应涂防粘剂(二硫化钼)。
9、用于300摄氏度以上的高温阀门，在温度上升后，必须对法兰连接螺栓、阀盖紧固螺栓、压力密封螺栓以及填料压盖子螺栓再次旋紧。
10、低温用阀门在安装时是处于大气温度的状态下。
实际应用时，当介质通过就成为低温状态，由于形成温差，法兰、垫片、螺栓以及螺母等会发生收缩，又由于这些零部件的材质不相同，各自的线膨胀系数也不同，形成了非常容易泄漏的环境条件。
从这种客观情况出发，在大气温度下紧固螺栓时，必须采用考虑了低温时各零部件收缩因素的力矩。
阀门和法兰安装验收批质量验收记录
2
法兰的质量应符合相应规范和设计文件的规定
3
法兰的安装质量应符合规范5.6.1的规定
4
阀门的安装质量应符合规范5.6.2的规定
符合要求
一般项目
1
法兰端面平行度
≯外径的1.5%，且≯2mm
2
阀门型号、安装位置和方向应符合设计文件的规定，安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固紧密，启闭应灵活，阀杆、手轮等朝向应合理
符合要求
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定的要求。
项目专业质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）年月日
阀门和法兰安装验收
单位（子单位）工程名称
鹤壁市山城区集中供热管网工程鹿翔一区一次网支线
项目经理
肖转转
分部（子分部）工程名称
一次管网回水管道
执行标准
CJJ28-2004
验收部位
鹿翔一区一次网支线
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
监理（建设）单位验收记录
主控项目
1
阀门的规格、安装位置和方向应符合规范和设计文件的规定
阀门安装一般规定（修订整理版）
阀门安装一般规定（修订整理版）目录1、总则 (1)2、阀门安装一般规定 (1)3、减压阀的安装 (3)4、安全阀的布置 (4)1、总则1.1、本规定适用于我院设计的工艺装置中的工艺及公用工程系统中的阀门的安装。
1.2、本规定适用闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和减压阀。
安全阀、调节阀、疏水阀的安装见各专门规定。
1.3、本规定与中国石化集团公司的有关标准、规范相矛盾时，按集团公司的有关标准、规范执行。
2、阀门安装的一般规定2.1、阀门应根据管道及仪表流程图（PID）上所示类型及数量设置。
当PID对某些阀门安装位置有具体要求时，应按工艺要求设置2.2、阀门的类型和温压等级应按照各工程规定中的配管材料等级来选用。
2.3、装置区内的阀门应布置在容易接近、便于操作、维修的地方。
成排管道上的阀门应集中布置，并考虑设置操作平台或梯子。
2.4、需要经常操作、维修和更换的阀门，应位于地面、平台或靠近梯子容易接近处。
气动和电动阀也同样应布置在方便接近的地方。
2.5、对于不需要经常操作的阀门（只在开停车时使用），如果在地面上无法操作时，也应布置在能架设临时梯子的地方。
2.6、阀门手轮的中心距操作面的高度为750～1500mm之间，最佳高度为1200mm，不需经常操作的阀门安装高度可达1500～1800mm。
当安装高度无法降低且又需要经常操作时，设计时应考虑设操作踏步。
不同方位上阀门的安装高度和距离详见附图2.6。
2.7、阀门手轮中心距操作面的高度超过1800mm时，应设置链轮挂钩，链轮的链距地面宜为800mm左右。
为不影响应链轮操作，将链子下端挂在靠近的墙上或柱子上。
2.8、安装在管沟内的阀门，当打开沟盖板能够操作时，阀门的手轮不应低于沟盖板下300mm，当低于300mm以下时，应设阀门伸长杆，使其手轮在沟盖板下100mm以内。
2.9、安装在管沟内的阀门需要在地面上操作的，或安装在上一层楼面（平台）下方的阀门，可设阀门伸长杆使其延伸至沟盖板、楼板、平台上面进行操作。
法兰蝶阀安装施工方案
法兰蝶阀安装施工方案一、引言本文档旨在提供法兰蝶阀的安装施工方案，以确保阀门能够正确、安全地安装在管道系统中。
法兰蝶阀作为一种常见的流体控制设备，其安装过程需要遵循一定的步骤和注意事项，以确保其正常运行和使用。
二、安装前准备在开始安装法兰蝶阀之前，需要做好以下准备工作：1.确认法兰蝶阀的规格和型号与设计要求相符，包括阀门口径、工作压力、材料等；2.清理管道系统，确保没有杂物和污物，以免影响阀门的正常使用；3.确保阀门的密封垫片和螺栓等配件齐全，并进行质量检查，以保证安装过程中没有缺陷或损坏。
三、安装步骤按照以下步骤进行法兰蝶阀的安装：1. 管道系统准备在管道系统上标识出阀门的安装位置，并根据设计要求进行准确测量和定位。
确保阀门与管道系统的对齐和连接不受影响。
2. 安装法兰蝶阀本体根据设计要求，将法兰蝶阀本体放置在合适的位置，并与管道系统的法兰连接。
具体操作步骤如下：•将阀门本体放置在安装位置，确保阀门与法兰之间的连接面平行，并垂直于管道系统的中心线；•使用螺栓和螺母将阀门与法兰连接起来，根据设计要求逐一拧紧螺栓，以确保连接紧密；•检查阀门和法兰之间的连接是否出现松动和倾斜，必要时重新调整。
3. 安装阀门操作机构根据需要，安装阀门的操作机构，以便对阀门进行开关操作和控制。
具体操作步骤如下：•确定阀门操作机构的安装位置，通常位于阀门本体的顶部；•将操作机构与阀门本体连接，使用螺栓和螺母进行固定；•检查操作机构的安装是否牢固，是否能够正常操作阀门。
4. 检查和测试完成法兰蝶阀的安装后，进行以下检查和测试，以确保阀门的正常运行：•检查阀门的密封性能，保证没有泄漏；•检查阀门的开关操作是否灵活，没有卡阻现象；•根据需要进行压力测试，确保阀门能够承受设计压力。
四、安全注意事项在安装法兰蝶阀时，需要注意以下安全事项：1.在操作过程中，注意防止阀门和法兰受到损坏，避免碰撞或其他物理损伤；2.在进行螺栓连接时，使用正确的工具和正确的力度，避免松动或过紧；3.在进行压力测试时，严格按照压力测试规程进行操作，保障工作人员的安全。
焊接法兰阀安装
一【2 】.阀门安装⒈阀门安装前应检讨填料,其压盖螺栓须有足够的调结余量.⒉法兰或螺纹衔接阀门应在封闭状况下安装.⒊焊接时阀门不宜封闭,防止过热变形.⒋安装阀门前,应按设计查对型号,并按介质流向肯定其安装偏向.⒌程度管道上的阀门,其阀杆一般应安装在上半周规模内.⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300,其接头应迁移转变灵巧.有热位移的阀门,传动杆应有补偿措施.⒎阀门的操作机构和传动装配应进行必要调剂,使之动作灵巧,指导精确.⒏安装铸铁阀门时,应避免因强力衔接或受力不均引起的破坏.⒐安装阀门前,必须复核产品及格证和实验记载.⒑阀门的安装地位不应防碍装备.管道及阀门本身的拆装和检修.阀门安装高度应便利操作和检修,一般距地坪1.2m为宜,当阀门中间距地坪1.8m以上时,应分散布置,并设置固定平台.⒒并排管线上阀门,其手轮间净距不得小于100mm,为了减小管道间距,并排布置的阀门最好错开布置.⒓纵贯起落式止回阀只能装在程度管道上,立式起落式止回阀及旋启式止回阀可以装在程度管道上,也可以装在介质由下向上流淌的垂直管道上.二.法兰安装⒈法兰的磨练①供安装用的法兰应进行检讨,其尺寸误差应相符现行部颁标准,材质应相符设计请求.②法兰密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽.法兰螺纹部分应完全.无毁伤.凹凸面法兰应能天然嵌合,凸面的高度不得低于凹槽的深度.③螺栓及螺母的螺纹完全,无伤痕.无毛刺等缺点.螺栓与螺母应合营优越,无松动或卡涩现象.④石棉橡胶板.橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧,无老化变质或分层现象.表面不应有折损.皱纹等缺点.⑤金属垫片的加工尺寸.精度.光洁度及硬度应相符请求,表面无裂纹.毛刺.凹槽.径向划痕及锈斑等缺点.⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕.松散.翘曲等缺点.⒉法兰安装①法兰衔接时应保持平行,其误差不大于法兰外径的 1.5‰,且不大约2mm.不得用强紧螺栓的办法清除偏斜.法兰连策应保持统一轴线,其螺孔中间误差一般不超过孔径的5％,并保证螺栓自由穿入.③法兰垫片应相符标准,不许可应用斜垫片或双层垫片.④垫片安装时,可依据须要,分离涂以石墨粉.二硫化钼油脂.石墨机油等涂剂.⑤法兰连策应应用统一规格螺栓,安装偏向一致,紧固螺栓应对称平均,松紧适度,紧固后外露长度不大于2倍螺栓.⑥螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝.须要加垫圈时,每个螺栓所加垫圈不应超过一个.⑦法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm.⑧高温或低温管道法兰衔接螺栓,在试运转时一般应进行热紧或冷紧.。
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阀门与法兰安装
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阀门安装
⒈阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。
⒉法兰或螺纹连接阀门应在关闭状态下安装。
⒊焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
⒋安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
⒌水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。
⒍阀门传动杆（深长杆）轴线的夹角不应大于300，其接头应转动灵活。
有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
⒎阀门的操作机构和传动装置应进行必要调整，使之动作灵活，指示准确。
⒏安装铸铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
⒐安装阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
⒑阀门的安装位置不应防碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。
阀门安装高度应方便操作和检修，一般距地坪为宜，当阀门中心距地坪以上时，应集中布置，并设置固定平台。
⒒并排管线上阀门，其手轮间净距不得小于100mm，为了减小管道间距，并排布置的阀门最好错开布置。
⒓直通升降式止回阀只能装在水平管道上，立式升降式止回阀及旋启式止回阀可以装在水平管道上，也可以装在介质由下向上流动的垂直管道上。
4.法兰安装
⒈法兰的检验
①供安装用的法兰应进行检查，其尺寸偏差应符合现行部颁标准，材质应符合设计要求。
②法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。
法兰螺纹部分应完整、无损伤。
凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。
③螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、无毛刺等缺陷。
螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
④石棉橡胶板、橡胶板及软塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。
表面不应有折损、皱纹等缺陷。
⑤金属垫片的加工尺寸、精度、光洁度及硬度应符合要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锈斑等缺陷。
⑥包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
⒉法兰安装
①法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的‰，且不大约2mm。
不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰连接应保持同一轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。
③法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。
④垫片安装时，可根据需要，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
⑤法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺栓。
⑥螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
⑦法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小于200mm。
⑧高温或低温管道法兰连接螺栓，在试运转时一般应进行热紧或冷紧。