清蜡热洗技术讲解
热洗清蜡存在的问题及治理应用效果
管理·实践/Management &Practice机采井热洗清蜡是油井生产管理中最基础最重要的一项工作，也是降两率最直接、最有效的一种手段。
通过及时清理油管、泵筒的结蜡，才能保持油流畅通，保证抽油泵的工作正常。
高效的热洗清蜡，可做到延长油井热洗周期，减少年热洗井次，进而实现节能降耗、降低检泵率和延长检泵周期的目的。
但是随着油田开发时间的延长，设备老化、油井数量增加、管线结垢等问题突出，油井清防蜡工作越发困难，导致热洗效果差，影响油井正常生产[1]。
1热洗现状油井热洗是通过地面设备对热洗液进行加温，然后将热流体通过井口套管注入井筒，依靠其温度，将井筒内壁的蜡熔化并被抽油泵抽吸至地面管线，从而达到热洗井筒清蜡的目的，所以温度和压力是影响热洗效果的两个重要指标[2]。
1.1挂线井较多随着老区油田的不断开采，油田设备老化严重，掺水管线频繁穿孔。
目前，某区块挂线井有3000多口。
挂线井冬季热洗时存在抢水、热洗压热洗清蜡存在的问题及治理应用效果刘丽娜（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：随着油田开发时间的延长，热洗设备老化问题逐年增多，尤其是三次采油原油物性发生了改变，提升了加密井转油站的负载率。
某厂新投产的扶杨油层具有稠油井的特点，给热洗工作带来较大难度。
为此，通过开展现场试验，确定了在保证热洗效果情况下的最佳热洗参数，仍然坚持以常规热为主、高压热洗为辅的原则，以延长热洗周期、减少热洗井数为目标，利用“热洗周期表、载荷曲线和连续示功图”的方法优化热洗周期，并配合使用化学固体防蜡器。
累计应用426井次，年创经济效益992.15万元，取得了较好的效果。
关键词：热洗；挂线井；稠油井；周期DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.016Problems with hot washing wax removal and governance application effectsLIU LinaNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：With the advancement of oilfield development time，the aging problem of hot washing equipment is increased year by year．Especially，the physical properties of crude oil have changed in the three oil production．The encryption wells have increased the loading rate of transfer station．The new Fuyang oil layer has the characteristics of heavy oil wells in oil production plant，which makes the hot washing work more difficult．Hence，through field tests，the best hot washing parameters are de-termined in the case of guaranteeing the effect of hot washing．By adhering to the principle of conven-tional heat as the mainstay and high-pressure hot washing as a supplement，with the goal of extending the hot washing cycle and reducing the total number of wells，the hot washing cycle is optimized by using hot washing cycle table，load curve and continuous diagram and the chemical solid wax preventer is applied．A total of 426wells are applied，generating annual economic benefits of 9921500and achieving better results ．Keywords：hot washing；handing line wells；heavy oil wells；cycle 作者简介：刘丽娜，工程师，2011年毕业于东北石油大学（油气储运专业），从事机采井热洗管理工作，130****5756，********************，黑龙江省大庆市红岗区红岗西街6号工艺研究所水驱机采室，163511。
清蜡热洗技术
（应用BJ辐射式油井清蜡洗井机）
一、公司简介
本公司是一家集科研、生产为一体的油田专用设备制造企业。本企 业与华北油田采油工艺研究院有常年的技术合作关系。 本公司成立于2002年，拥有高级技术人员２名，中级技术人员５名， 初级６名，操作工２０人。六年来，公司以科技为本，与大专院校和研 究院通力合作，不断开发生产新产品，引入新技术。企业自行开发和生 产的“BJ辐射对流式油井清蜡洗井机”和“全自动电热洗井装置”获得 全国各大油田的好评。
清蜡彻底，作业不影响生产，无污 染，延长了检泵周期，受到了好评。
附：BJ辐射式清蜡洗井机操作规程
BJ辐射式清蜡洗井机属移动式井场热油清蜡洗井设备。为确保现场安全运行及环境保 护，操作人员在作业过程中务必认真阅读并严格按本规程实施操作。其操作岗位：厂家建 议两人。 (一)例检、收集被洗井数据 1、对即将投入现场作业的清蜡洗井机，操作人员必须进行全方位的例行检查，以确保 现场作业时设备的正常运转。 2、详细了解被洗井机的相关技术参数，掌握被洗井第一手资料。
（一）、工艺原理
该机利用油井自身产出液，经加热后再注入环套空间内，形成自循环，达到用热油升温洗井清 蜡的目的。 该机的工艺过程：油井产出液，经该机热交换器加热后，利用抽油机的动力将热油注入油套空 间，不断循环往复，使整个油井温度逐渐L高，当油温达到蜡熔点后，油管壁的结蜡被缓慢熔化。从 而达到用被洗井自身产出液洗井清蜡的目的。热油循环动力来源于抽油机，热交换器的燃料来源于 被洗井套管气或热洗过程中产出液产生的伴生气。 该机不靠外动力，不用外能源，油井不停产，利用了油井正常生产过程中的“自能”。该机消除了 热水洗井对地层的污染，消除了压井而减产，提高了泵效，增油增效，是一种理想的热油洗井新工 艺。
（二）、工艺特点
超导自动热洗清蜡技术
GKA超导自动热洗清蜡技术该设备由**油田2006年研制生产的，集绿色、环保、节能为一体的油井自动热洗清蜡项目。
我部于2008年引进，经过几年在油田各作业区不断使用，磨合，总结出一套完整的超导清蜡、解卡、解堵的技术和经验，取得了显著效果，并因此减少油井作业，提高产量；降低成本，提高效率，赢得客户的信赖和赞誉。
1，超导目的抽油井结蜡是影响油田开采的重要因素, 结蜡使油管内径逐渐变细，严重影响出油效率，增加抽油泵负荷，缩短油泵使用寿命等，同时易造成蜡卡，蜡堵，甚至折断抽油杆、卡泵等事故。
常规工艺是使用加药车、水罐车、锅炉车、水泥车等设备。
存在着清蜡费用高、容易污染油、水层、且含水恢复期长、效果不明显、使用周期短等缺点。
超导热洗清蜡技术有效地弥补和解决了其中的不足。
二、超导原理该设备采用了先进的真空超导传热技术,用油井套管气(天然气)或柴油为热源,将油井产出液(或补充水)作为热循环介质，利用抽油机动力抽出井液，经超导装置加热到一定的温度，注入到套管环型空间。
使油管内的产出液温度逐渐升高,管壁结蜡自上而下逐渐融化,随产出液排入输油管线(或油罐)，从而减小油管内阻力,以逐步达到稳定、降耗、节约成本、不污染油层的目的。
本装置可清洗日产液量0.5-120m3的抽油机井，一般井深1500M超导8 m3／4h 效果最佳﹙具体视井深﹚。
高产井(日产液9-120 m3)用油井产出液自洗,因真空超导是间接传热,用产出液自洗无结焦、不结垢,属保护性洗井。
低产井(日产液0.5-8 m3)根据井深等情况,用补充水方法洗井清蜡。
油井套压≥0.3Mpa,自产气够用时,可用油井自产气为热源,油井有天然气管网,可用天然气做热源,无天然气可用柴油为热源。
三、超导特点1、节能环保,不污染油层，在洗井过程中，根据油井产液量高低,分别采用油井产出液自循环热洗或补充水(蒸汽)热洗清蜡。
无论是自循环热洗还是补充水(蒸汽)热洗,均为低压力、低液量、慢升温的洗井工艺, 与地层的配伍性好，不改变地层的油、水、气流动规律,不污染油、水、气层。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究随着油井开采时间的增长，油井产出的油品中会含有大量的沉积物，其中包括蜡沉积物。
蜡的存在会阻塞管道，影响油品的运输和处理，导致产量下降和生产成本的增加。
清除油井中的蜡沉积物是一个重要的问题。
目前，常用的清除蜡沉积物的方法主要有机械破碎、化学溶解和高温热洗等。
高温热洗是一种较为有效的方法。
高温热洗是指通过加热油井使蜡溶解，并利用水蒸气的压力将蜡沉积物从管道中冲洗出来。
这种方法可以清除蜡沉积物，恢复管道的通畅，提高油井的生产效率。
高温热洗技术的关键是加热温度和洗涤介质。
研究表明，高温热洗的温度一般在120-180摄氏度之间，过高或过低的温度都不利于蜡的溶解和清除。
洗涤介质的选择也很重要，常用的洗涤介质包括清水、汽油和甲苯等。
这些洗涤介质具有较高的挥发性和溶解性，可以有效地将蜡溶解和清除。
在高温热洗过程中，需要注意一些关键问题。
首先是加热设备的选择。
一般来说，加热设备可以分为两种类型：内部加热和外部加热。
内部加热是指将加热器放入油井中加热，这种方式能够较快地提高油井的温度，但是设备成本高且操作复杂。
外部加热是指通过热交换器将热能传递给油井，这种方式设备成本低，操作简单，但是加热速度较慢。
根据实际情况选择适合的加热设备。
其次是加热时间的控制。
加热时间的长短直接影响蜡的溶解和清除效果。
研究表明，一般情况下，加热时间应控制在2-4小时之间。
过短的加热时间可能无法完全溶解蜡沉积物，过长的加热时间则会造成能源浪费。
需要根据具体情况合理控制加热时间。
最后是高温热洗的安全性问题。
高温热洗过程中，需要注意防止设备爆炸和管道烧毁等安全事故的发生。
需要进行严格的安全措施和操作规程，如增加安全阀和温度传感器，设立安全操作区域，定期进行设备检查和维护等。
高温热洗是一种有效清除油井蜡沉积物的方法。
通过合理选择加热温度和洗涤介质，控制加热时间，并采取相应的安全措施，可以提高油井的生产效率，降低生产成本，实现持续稳定的油井开采。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究我不是石油工程专业人士，但是我可以为你提供一些关于油井高温热洗清蜡技术研究的一般资料。
希望以下内容能对你有所帮助。
油井自身高温热洗清蜡是一种用于清除油井内部蜡堵的技术。
在油井生产过程中，由于温度变化、流体性质的变化等因素，油井内壁会形成一层蜡垢。
这些蜡垢会降低油井产能，导致油井堵塞，降低产量。
清除油井中的蜡垢是油田开发中重要的任务之一。
油井自身高温热洗清蜡是一种通过在油井中注入高温溶剂并加热来清除蜡垢的方法。
一般来说，高温热洗清蜡技术包括以下几个步骤：选择适当的溶剂，准备高温清蜡溶剂体系，注入溶剂并加热油井，清除蜡垢。
下面对每个步骤进行简要介绍：1. 选择适当的溶剂：选择适合油井条件的高温清蜡溶剂非常重要。
常用的溶剂有石脑油、二甲苯、正戊醇等。
选择溶剂需要考虑其溶解能力、熔点、热稳定性等因素。
2. 准备高温清蜡溶剂体系：将选择的溶剂与其他辅助溶剂等混合，形成高温清蜡溶剂体系。
这个体系通常需要根据具体情况进行调节，以获得最佳的清蜡效果。
3. 注入溶剂并加热油井：将准备好的高温清蜡溶剂注入油井内，利用高温来加速蜡垢的溶解。
一般来说，需要在油井中建立循环系统，通过泵来循环注入溶剂，并通过加热设备提高溶剂的温度。
4. 清除蜡垢：在高温和溶剂的作用下，蜡垢会逐渐溶解并脱落。
在溶剂循环的过程中，可以通过回流系统或者产流系统将溶剂中的溶解的蜡垢排出油井。
高温热洗清蜡技术的研究主要集中在寻找适合油井条件的溶剂体系，提高清蜡效果和效率，改善循环系统的设计等方面。
一些研究还考虑了环境问题，如对溶剂的选择要尽量避免对环境的污染。
油井自身高温热洗清蜡技术是一种用于清除油井内蜡垢的方法。
通过选择适当的溶剂，准备溶剂体系，注入溶剂并加热油井，清除蜡垢。
这种技术的应用可以提高油井产能，保证油田开发的持续性和经济效益。
需要注意的是，具体的研究工作需要结合具体的油井条件和需求来进行。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究一、背景介绍随着石油勘探的日益深入，油井钻进深度不断加深，上下通透性降低，使得蜡沉积、树脂沉积、水合物沉积等问题愈加严重，导致油井的产量下降和工业生产效率下降。
因此，对于油井的清蜡问题的研究成为了当前石油采油领域的一个热点问题。
目前，针对油井内部清蜡的技术主要有机械清蜡、化学清蜡、电磁清蜡等方法。
虽然这些方法在不同程度上缓解了清蜡问题，但都存在各自的缺陷。
机械清蜡成本高、工作量大；化学清蜡会污染环境；电磁清蜡有一定的限制性，不能处理所有类型的清蜡问题。
因此，开发一种新型的清蜡技术一直在研究之中。
二、高温热洗清蜡技术的特点高温热洗清蜡技术是目前研究较为火热的一种油井清蜡技术。
它的主要特点有：1、操作简单。
高温热洗清蜡技术的操作非常简单，只需要一个高温清洗机器和一些简单的清洗配件即可完成，其清洗原理是物理工作原理，无需额外添加任何的化学物质，因此操作过程相对简单；2、清洗效果好。
高温热洗清蜡技术通过提高清洗液的温度，使得蜡沉积在管壁上的粘附力降低，内部物质溶解速度加快，呈现出了比较好的清洗效果，长时间使用后油井内部能够实现较好的清洗和维护；3、设备投入较小。
相对于其他一些油井清洗技术，高温热洗清蜡技术的投入成本较小，并且使用寿命长。
它的主要成本是清洗机器和配件的购买费，相对于其他一些方式来说，高温热洗清蜡技术显然更为经济实用。
三、高温热洗清蜡技术的应用高温热洗清蜡技术可以针对各种类型的油井进行应用，包括油井深度较浅的小型油井，也可以应用于油井深度较深的大型油井。
其应用步骤主要如下：1、检查油井的井筒，判断井筒内是否有堆积物等。
2、安装高温清洗机和清洗配件。
3、设置清洗选项，开始清洗。
4、清洗完成后进行检查，并对清洗机器和配件进行保养。
5、妥善保管清洗机器和配件。
四、技术优势1、清洗效果好高温热洗清蜡技术在清洗油井问题上的效果很好，能够将管道内的蜡油污垢彻底清除，从而提高油井效率。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究一、油井管道内蜡质物质的影响油井管道内蜡质物质主要由原油中的烃类化合物组成，随着原油温度的降低，这些化合物会逐渐凝固形成蜡质沉积物，严重影响油井的正常生产和运行。
蜡质物质会导致管道内径变窄，增加油流的阻力，降低产量；在冷却的情况下，蜡质物质会凝固在管道内部形成固体蜡层，降低管道的使用寿命；蜡质物质还会引发管道内腐蚀、结垢等问题，对油井的正常生产和运行带来很大的影响。
二、油井自身高温热洗清蜡技术概述油井自身高温热洗清蜡技术是一种利用油井自身产热和高温水蒸汽清洗管道内蜡质物质的新型清蜡方法。
在这种方法中，首先通过油井自身产生的高温水蒸汽将蜡质物质加热，并改变其物理状态，然后通过高温水蒸汽的冲击和冲刷作用，将管道内的蜡质物质彻底清除。
这种技术无需添加化学药剂，对油井管道金属材质无任何损害，具有清洗效率高、成本低的特点。
目前，国内外对油井自身高温热洗清蜡技术的研究已经取得了一定的进展。
在国外，美国、加拿大等国家对清蜡技术进行了深入的研究，提出了一系列新的清蜡方法和设备，取得了显著的效果。
在国内，油田开发和生产公司也开始重视油井清蜡技术的研究与应用，并取得了一些创新成果。
某些油田通过对自身井筒产热油的再利用，将井筒产热油热力泵工作压力从2.5MPa提高到4MPa，提高了产热油的出口温度，从而提高了高温水蒸汽的温度和压力，改善了清蜡效果。
1.高温水蒸汽的产生技术要实现油井自身高温热洗清蜡技术，首先需要产生高温水蒸汽。
目前，常用的高温水蒸汽产生技术主要包括地热能利用、电磁加热、太阳能利用等。
这些技术各有优劣，需要根据油田的实际情况选择合适的生产技术。
将产生的高温水蒸汽输送到油井管道内进行清蜡需要专门的输送设备和管道系统。
目前，常用的输送技术主要包括蒸汽管道和热力泵技术。
这些技术需要在输送过程中克服水蒸汽的压力损失和温度损失，保证输送的蒸汽温度和压力满足清蜡要求。
高温水蒸汽清洗技术是油井自身高温热洗清蜡技术的核心环节。
油井热洗清蜡操作规程
油井热洗清蜡操作规程一、常规热洗操作规程1、准备工作(1)编制热洗方案;3(2)热洗清蜡车一部，同层原油30m;(3)工具、用具:450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔; (4)穿戴好劳保用品。
2、操作步骤(1)携带好工具、用具，来到指定抽油井井场，检查井口流程，记录油压，测量抽油机上下冲程工作电流及试井功图，并记录好。
(2)如果套管气较高，先放套管气。
(3)让热洗清蜡车及油罐车进井场，并合理摆放，保证车辆活动自如、安全。
(4)停抽油机至下死点，关生产阀门和回压阀们，在取样处放空至油压为0MPa。
(5)在套管处连接热洗流程，然后打开任意一条集油管线丝堵，连接高压水龙带，将高压水龙带另一头固定于返蜡罐口，用于返蜡。
(6)检查整个热洗流程，有问题立即付与整改，确保流程正确无误。
(7)关放空阀门，打开生产阀门，启动抽油机，井口出油后，开始小排量、低3温度热洗(排量在5 m/h左右，热油车出口温度在65?左右)。
(8)观察油压变化，用手不断摸生产阀门，来判断是否已洗通(当油压和温度有所上升，表示已经洗通)。
3(9)在确认热洗畅通后，然后加大排量并慢慢提高入井油温(排量在10 m/h左右，温度在75-80?左右)。
根据本油田和本区块洗井制度及质量标准来控制调整热洗时间(特殊应加强热洗时间)。
(10)在洗井结束时间要到时，测抽油机上下冲程电流，初步判断洗井质量(此时上行电流比洗前降低，下行电流略有上升，即洗后上下电流差值较小);否则就要延长洗井时间。
(11)停止热洗，拆洗井流程(返蜡水龙带不拆，继续返蜡)。
(12)待返蜡时间达到2个小时以上或者水龙带温度变凉，停抽油机，关生产阀门，拆水龙带，然后装好丝堵，打开回压阀门及生产阀门，检查流程无误后开启抽油机，开始正式生产。
(13)收拾好工具，清理现场，带洗井资料;下一步用动力仪测试示功图验证洗井质量。
3、注意事项(1)洗井时特别是初级工操作时，人不要走开，有问题要及时汇报处理。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究油井自身高温热洗清蜡技术是一种应用于油井作业中的清除油井蜡垢的方法。
在油井生产过程中，由于原油中含有一定的蜡质，随着温度的变化，油井内就会生成蜡垢。
蜡垢的堆积会导致油井产能下降，甚至完全堵塞油井，因此清除蜡垢是油井作业中的重要环节。
油井自身高温热洗清蜡技术通过改变油井内部的温度和压力条件来清除蜡垢。
具体的清蜡过程如下：通过加热系统将油井内的原油加热至一定温度。
在加热的过程中，原油中的蜡开始溶解，变得更加稀释。
然后，利用高压泵将原油从油井底端开始注入油管中。
在注入的过程中，原油中的蜡会随着流动进一步溶解，并随着流动带走。
由于注入的原油温度较高，也会通过热传导将油管内的蜡垢加热溶解。
在注入一段时间后，停止注入，并让原油在油管中停留一段时间。
这样可以使原油中的蜡垢充分溶解，并与管壁上的蜡垢相互融合，形成一个蜡状物质。
然后，再利用高压泵将新鲜的原油从另一个方向注入油管中，将之前形成的蜡状物质冲击出油井。
整个热洗清蜡的过程中，需要控制好注入的温度和流速。
过高的温度和流速可能会导致原油中的蜡被带到油管内，造成新的蜡垢形成。
而过低的温度和流速则不足以充分清除蜡垢。
为了增加热洗的效果，还可以加入一些清洗剂。
清洗剂中的活性物质可以与蜡垢发生化学反应，加速蜡垢的溶解和清除过程。
清洗剂还具有降低油井表面张力的作用，有利于原油的流动和蜡垢的清洗。
油井自身高温热洗清蜡技术是一种有效清除油井蜡垢的方法。
通过改变温度和压力条件，结合清洗剂的使用，可以达到高效清除蜡垢的效果，保证油井的正常产能。
该技术在油井作业中有着广泛的应用前景。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究油井自身高温热洗清蜡技术是指通过使用高温热油和溶解剂等物质，对油井内部堵塞的蜡进行清除的一种技术手段。
本文将从油藏形成机理、蜡的形成机理、高温热洗清蜡技术的原理、工艺流程等方面进行研究。
一、油藏形成机理油藏是地下深部岩石中具有一定规模的、能够有效储存和生产石油的地质构造。
二、蜡的形成机理1. 温度降低：当石油从地下储层升至地面时，由于地面温度较低，石油中的一部分组分在温度降低的情况下会由液态转化为固态。
2. 压力减小：随着石油升井，地下的压力逐渐减小，使得蜡的溶解度下降，产生沉淀。
3. 组分变化：石油中的脂肪酸、碳氢化合物等物质在一定温度和压力下会结合形成蜡。
三、高温热洗清蜡技术的原理高温热洗清蜡技术是利用高温热油和溶解剂等物质对油井内部沉积的蜡进行热熔、溶解和排除的过程。
其原理如下：1. 高温热油可以使沉积在管道内壁的蜡热熔，从而使蜡溶解于石油中，达到清除蜡的目的。
2. 溶解剂的加入可以提高蜡的溶解度，加速蜡的溶解和排除过程。
四、高温热洗清蜡技术的工艺流程1. 准备工作：准备高温热油和溶解剂，并检查清蜡设备和管路的完好性。
2. 加热热油：将高温热油加热至一定温度，通常为120℃-150℃。
3. 加入溶解剂：根据实际情况，加入适量的溶解剂，提高蜡的溶解度。
4. 处理管道：将加热后的高温热油和溶解剂通入待处理的油井管道中，对蜡进行热熔和溶解。
5. 排除蜡层：通过管道压力或其他手段，将溶解好的蜡层从管道中排除。
6. 清洗管道：对清除蜡层的管道进行清洗，恢复管道的正常通畅。
五、高温热洗清蜡技术的应用前景高温热洗清蜡技术具有简单、环保、高效的特点，适用于各类油井中蜡的清除。
随着石油勘探开发的深入，油井蜡堵的问题将更为突出，高温热洗清蜡技术有望成为一种重要的解决方案。
随着石油价格的不断上涨，高温热洗清蜡技术的经济效益也将得到提升。
六、结论通过对油井自身高温热洗清蜡技术进行研究，可以发现该技术在解决油井堵蜡问题上具有很大的潜力。
防污染热洗清蜡技术改进与应用
防污染热洗清蜡技术改进与应用随着工业化进程的加快和生活水平的提高，环境污染愈发严重。
为了改善环境质量，保护人民的健康，各国纷纷加强了对污染物的治理和减排工作。
在这个背景下，防污染热洗清蜡技术应运而生，成为一种重要的环境治理工具。
防污染热洗清蜡技术是指利用高温高压水蒸汽或热水对地面进行清洗的一种方法。
它通过将蜡层加热，使其融化，并利用高压水冲洗去除蜡层和污染物，从而达到清洁地面的目的。
与传统的清洗工艺相比，防污染热洗清蜡技术具有以下几个优势：防污染热洗清蜡技术能够彻底清洁地面，去除污染物。
由于采用高温高压水蒸汽或热水进行清洗，能够将地面上的蜡层融化，使其变得滑溜，从而更容易去除。
高压水能够有效冲洗地面，将污染物冲刷走。
这样，就能够彻底去除地面上的污染物，使地面恢复洁净。
防污染热洗清蜡技术能够减少对环境的污染。
传统的清洗工艺往往使用化学腐蚀剂来去除地面上的蜡层和污染物，这样会产生大量的化学废液，并对环境造成二次污染。
而防污染热洗清蜡技术采用高温高压水蒸汽或热水来清洗地面，不需要使用化学腐蚀剂，从而避免了二次污染的产生。
防污染热洗清蜡技术具有节能的特点。
相比传统的清洗工艺，防污染热洗清蜡技术使用的是高温高压水蒸汽或热水，可以利用能量进行回收再利用。
这样不仅可以减少能源的消耗，节约成本，还可以降低对环境的影响。
防污染热洗清蜡技术具有广泛的应用前景。
该技术适用于多种类型的地面，如停车场、道路、广场等。
而且，由于该技术使用简单，操作方便，且清洗效果好，因此受到了越来越多人的青睐。
防污染热洗清蜡技术是一种可行的环境治理工具，能够彻底清洁地面，减少对环境的污染，节能降耗，并具有广泛的应用前景。
随着科技的进步和人们环保意识的提高，相信这项技术将会得到进一步的改进和推广应用。
空心杆热洗清蜡技术
空心杆热洗清蜡技术摘要：针对封上采下堵水井油套不通无法热洗清蜡问题，配套了井下热洗单向阀组和地面热洗装置及配套工具，建立了空心杆和空心杆、油管环空循环通道，解决了热洗清蜡问题，避免了蜡卡维护作业。
关键词：热洗清蜡；油套不通；空心杆；蜡卡引言封上采下卡堵水的油井，由于油套不通，无法进行正常的热洗清蜡，油井存在蜡卡隐患，出现问题只能通过检泵解决，这样不仅影响了油井的产量，而且加大了作业成本的投入。
为了解决油套不通井清蜡的问题，开展了空心杆热洗清蜡工艺技术应用研究工作，通过配套井下热洗单向阀组和地面热洗装置及配套工具，建立了空心杆和空心杆、油管环空循环通道，解决了热洗清蜡问题，避免了蜡卡维护作业。
1.空心杆热洗清蜡技术概述1.1工艺原理。
将一定长度的空心杆（底带单流阀），和实心抽油杆相连下入井下，水热洗介质由清蜡车泵入，经地面高压软管泵入光杆内腔, 经空心杆至单流阀,进入油管内，与地层产出液在油管内混合，排至地面集油管线进入计量站。
在此过程中, 空心杆被加热，杆体外壁、油管内壁的蜡被溶解, 随着上返的油流返至地面流程。
1.2技术特点。
a. 热洗液不进入油层，不污染地层。
b. 热洗液只在结蜡段流动，热量几乎全部用于融蜡，避免了套管、井筒下部及井底热损失，比套管反洗热效率高。
1.3空心杆热洗清蜡技术优势。
①热洗效率高。
由于空心杆热洗是热水经空心杆内腔作用在油管内部，热洗空间小，散热慢，热量损失少，在热洗车相同的排量、相同出口温度（100℃）下。
②排蜡速度快。
在热洗车相同排量下（例如3m 3 /h），采用传统套管热洗方式，随着油套环空液面上升，井底流压高于地层压力后，部分热液进入地层，不进入油管参与循环，油管内液流速度提升不明显。
采用空心杆热洗，热液完全在油管内作用，泵照常工作，油管与空心杆的环空内完全增加3m 3 /h的流量，极大提高了排蜡速度。
③不影响油井产量。
洗井水完全在油管内作用，洗井后油井不需要恢复时间，不影响产油量。
浅析热洗技术在油井清防蜡中的运用
浅析热洗技术在油井清防蜡中的运用摘要：高含蜡油井结蜡严重影响正常生产和开发效益，防蜡和清蜡是含蜡原油开来中需要解决的重要问题。
本文系统分析了油井结蜡的影响因素，并探讨了生产过程中高含蜡油井结蜡的复杂多样性与热洗清防蜡技术的适应性。
关键词：油井清蜡；溶蜡点；析蜡点；井筒温度一、结蜡机理及其影响因素从井底到井口油管中井液举升过程中，温度逐步降低同时压力降低，导致原油中溶解气析出、膨胀，井液温度进一步降低，溶解于原油的固相烃类析出，形成石蜡、附着于油管和抽油杆。
当油层的温度低，或由于注水，使油层温度降低到结蜡温度时，甚至会在井底附近或油层内结蜡。
二、热洗清蜡的原理油井热洗是采油管理中的重要一环，油井热洗技术直接影响油井的机采系统效率。
热洗是保证油井正常生产的一项重要措施，热洗的目的是清除油井管、杆上结的蜡。
根据油井原油的含蜡量、含水的高低、采出液的温度、抽油机电流的变化等因素确定油井热洗周期。
一般情况下原油的含蜡量越高热洗的周期越短；采出液温度越高，热洗周期越长，油井的热洗周期一般在30～60 d。
三、影响热洗清蜡的影响因素油井热洗依靠热量传递的方式加热井筒及产出液，所以影响热洗清蜡效果的主要因素是热洗介质在井筒中的温度分布。
影响井筒温度分布的主要因素有：（一）油井动液面动液面深度对井温梯度变化也有很大影响。
液面较低的井温梯度变化更利于蜡的结晶和析出，说明低液面井结蜡程度要比高液面井严重。
液面深的井，洗井液在驱替环空中液体时，热量损失较大，井底温度上升较慢，而液面浅的井，洗井液与环空中液体的热量交换较小，井底温度上升较快，但往往在井底洗井液温度就降到较低，所以清蜡效果不是很好。
（二）地层压力受油管中结蜡及抽汲设备的影响，洗井液充满井筒后不能及时排出，此时，洗井液在液柱重力和地面泵车加压的作用下，在井底产生洗井液压力。
当油层的压力等于洗井液的压力时，热洗时地层原油就进入不了井筒，油井产量就会受到一定的影响，因此洗井效果不是很好；再者由于洗井液与地层不配伍，还会在井筒附近产生污染，对油层造成伤害，造成油井减产，甚至会发生几天内不出油的现象，影响清蜡效果。
油井小排量热洗清蜡技术在胡状油田的应用
油井小排量热洗清蜡技术在胡状油田的应用【摘要】油井井筒清蜡是采油管理的一项重要的工作。
目前我们常用的清蜡方式有三种：机械清蜡、热力清蜡和化学清蜡。
热力清蜡成本较低，管理方便，效果直观而成为采油管理常用的一种清蜡方式，因此在热力清蜡中出现新的方法和途径，将是我们采油管理的一大途径进步。
【关键词】结蜡机理热力清蜡小排量熔蜡排蜡电流效果1 油井结蜡的危害蜡在油层条件下通常以溶解态存在，然而在开采过程中，含蜡原油沿着油管上升。
随着压力不断降低，以及轻质组分的不断逸出和温度的下降，原油中的蜡开始结晶逸出，并不断沉积，最终导致油井产量下降，甚至造成停产。
2 热力清蜡现状目前胡状油田常用的热力清蜡方式有四种：常规热洗、循环热洗机热洗、蒸汽热洗和目前推广应用的（小排量热洗+活性剂）清蜡，而（小排量热洗+活性剂）热力清蜡，排水期短、减少油层污染、成本低，效果直观而越来越成为采油管理最常用的一种清蜡方式。
3 常规热洗与（小排量热洗+活性剂）热力清蜡的操作过程分析设定某热洗井参数如下：Q理=36 m3/d，也就是1.5m3/h；Q实=12 m3/d，也就是0.53/h；动液面Y=1900m；油层中深H=2100m；油层中部压力P=8-12MPa；已知油套环空体积V环=0.0079m3/m，管柱内体积V环=0.003m3/m；故：1m3液体可以形成126m高水柱；油层中部可承受液柱1091米。
3.1 常规热洗常规热洗是将大量热介质用热洗车注入油套环形空间，后经抽油泵进入油管，建立一个热液循环。
使井筒温度升高，蜡逐渐熔化并伴随热洗介质返出地面，从而完成对井筒中蜡的清理。
常规热洗对各项参数的技术要求是：入井液量不低于15m3，入井温度不低于80℃，洗井时间不低于3小时。
常规热洗过程分析在第一阶段，排量5m3/H的洗井热液从套管进入，在30分钟内迅速形成315米高的液柱，对动液面以上的管柱进行热传递。
凝结在管杆壁上的油蜡熔化，被抽吸出管柱，此时电动机电流急剧上升。
热洗等常用词
油井热洗清蜡油井热洗清蜡的方法，旨在提供一种不压井，缩短或消除油井恢复期，对油井地层污染小，清蜡成本低的油井热洗清蜡的方法。
该方法包括下述步骤：在井口保温的条件下，向套管内注入加热到100-120 ℃的过热水；注水时使过热水沿内壁结晶有蜡的油管的外壁流下，将蜡熔化。
该方法用于清除油井中油管内的结蜡。
由于水温高达100度以上，在注入过热水时，过热水沿油管外壁流下即能将蜡逐渐全部熔化并在保温的情况下及时将蜡排出，降低用水量。
由于以接近抽油机理论排量的方式注入过热水，注入的过热水及时排出，不压井，抽油井无恢复期或恢复期很短，能将对油井地层的污染降低至最低。
据油井的日产水平、开采层系、含水情况,将油井分为三类,对不同油井采取不同的洗井方案。
1、对地层压力低，日产油4吨以上,含水70%以下,含蜡量8%以上的油井采取先用热污水洗井,然后用热油洗井的方法;2、对长期用化蜡剂洗井的油井采取定期用油进行彻底洗井,保持油井生产的相对稳定;3、对产量低、含水低、含蜡量高、动液面深的低产油井,先用热污水洗井后,再向套管里加药清蜡,既延长了热洗周期,又增加了原油产量。
油井清蜡防蜡在原油田生产过程中，油井结蜡是影响油井生产的一个重要原因。
对结蜡井实施清蜡防蜡措施，是保证高含蜡井正常生产的主要手段之一。
油井清蜡防蜡的种类繁多，从大类分为电加热清蜡，有机溶剂清蜡，化学剂清、防蜡和热油清蜡车清蜡。
四大类清蜡方法中，电加热清蜡是最行之有效的清蜡防蜡措施，但费用高、不安全等不足。
有机溶剂清蜡多采用混合苯和轻烃类，清蜡效果很好，缺点是易燃易爆、价格高。
化学剂清、防蜡具有效果好、成本低，安全可靠，药品选择合适，效果也很好，但是工艺和管理方面都复杂。
目前我们油田广泛应用的热油清蜡车清蜡，虽然效果好，但它的问题主要是成本高，一方面是要燃烧大量的柴油，另一方面要大量设备，包括罐车两台，清蜡车一台，还要一批人来操作，其二是油田热洗时都用水做载体，不仅对地层污染严重，每洗一次，抽水的时间需2-3天才能基本恢复正常生产，一口井热洗一次粗略计算需花4000-5000元成本，有的井结蜡快，7-15天要热洗一次，一般的井一个月也需洗一次，热洗成本的增加给油田的经济效益带来很大的损失。
浅析高温蒸汽热洗清蜡技术
187CPCI中国石油和化工能源与环保浅析高温蒸汽热洗清蜡技术杨 璐（大港油田井下作业公司 天津 300280）摘 要：针对油井结蜡严重的现象，本文引进了高温蒸汽热洗清蜡技术，该技术是用水泥车把高温水打入油套环空，通过高温水蒸汽的作用，熔化沉积在杆、管上的石蜡，再利用泵的抽吸和洗井液的顶替，被熔化的石蜡随原油和热洗液返出地面，从而维护油井的正常生产。
应用该技术能有效解决地层漏失油井的热洗清蜡问题，避免常规清蜡车热洗时对地层造成的油层污染。
关键词：清蜡 热洗 高温蒸汽1 结蜡的机理、影响因素及危害原油中的蜡是多种化合物的混合物，在油层条件下，通常以液态存在，但在开采过程中，随着温度和压力下降，轻质组分会不断溢出，原油溶蜡能力叶随之降低，原油中的蜡便以结晶体析出，聚集并沉积在管壁等固相表面，即出现结蜡现象。
影响油井结蜡的缘由有很多，大致可以分为原油组成，开采条件，原油中的杂质，管壁光滑程度和表面性质。
其中原油组成包括蜡、沥青与胶质的含量，油井开采条件包括产量、汽油比、温度和压力，原油的杂质包括水、泥和砂等。
蜡从油中分离淀析出来，沉积导致堵塞产油层、油井产量下降，甚至造成停车；蜡在地面管线沉淀聚集，使油井回压升高，直至堵塞管线；蜡不断吸附管杆内壁上，导致抽油机载荷增加，进而耗电量和机械磨损增加，降低了泵效，降低了油井产能，增加了作业费用。
因此，清蜡是在含蜡油井生产管理中十分重要的技术措施。
2 清蜡方法对比油田常用的清蜡方法主要有：2.1 机械清蜡，运用刮蜡片，当结蜡严重时，则运用清蜡钻头。
但是，这种清蜡方法不能清除抽油杆接头盒限位器上的蜡，有局限性。
（1）热化学清蜡，利用化学反应产生的热力学能来清除蜡堵，这种方法很不经济，且效率不高，少单独使用。
（2）自然热洗，当油井日产液量较低时，热洗过程中排蜡困难，易堵塞介质循环通道而失败。
然而，高温热洗清蜡技术主要有以下优点：（3）油井套管进口的蒸汽水温度高，保证了管杆壁上结蜡溶化的完全性。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究随着石油资源的逐渐枯竭，对于已开采的油井和油田的维护与管理就显得尤为重要。
而随着时间的推移，油井内部会逐渐沉淀出各种油污、杂质和蜡质等物质，这些物质会严重影响油井的产能和生产效率。
研究油井自身高温热洗清蜡技术就显得尤为迫切。
本文将对油井自身高温热洗清蜡技术进行研究，并进行深入的探讨和分析。
一、油井蜡堵现象的危害在石油开采生产中，油井蜡堵现象是一个普遍存在的问题。
随着油田开采时间的延长，油井内部的温度逐渐降低，导致油中的蜡质逐渐凝固并沉积在管道壁上。
蜡堵会导致油井产能下降，甚至会造成油井停产的严重后果。
在传统的解决方法中，通常是通过化学溶解、超临界技术和机械破蜡等方式来进行清蜡处理，但是这些方法均存在一定的局限性和缺陷。
研究油井自身高温热洗清蜡技术成为十分必要的事情。
二、油井自身高温热洗清蜡技术原理油井自身高温热洗清蜡技术是一种全新的清蜡技术，其原理是利用高温的热水或蒸汽对油管进行清洗，通过高温的能量将管道内部的蜡质溶解或熔化，从而达到清除蜡堵的效果。
相比传统的清蜡方法，油井自身高温热洗清蜡技术具有以下优势：一是操作简单，不需要额外的添加溶剂或化学药剂，减少了环境污染的风险；二是清洗效果好，可以彻底清除管道内的蜡层，恢复管道的通畅度和产能；三是适用范围广，不受地质条件、油井深度等因素的限制，可以应用于多种类型的油井。
目前，国内外对于油井自身高温热洗清蜡技术的研究已取得了一些进展。
有学者提出了一种基于高温水力冲击的油井自身清洗技术，通过高压水射流撞击管道内壁，将蜡层和沉积物冲击脱落，从而实现了对蜡堵的清除。
还有学者进行了高温蒸汽清洗技术的研究，通过在油井内部注入高温蒸汽，使得蜡质在高温下熔化或挥发，从而起到清蜡的效果。
这些研究成果为油井自身高温热洗清蜡技术的实际应用提供了技术支持和理论依据。
油井自身高温热洗清蜡技术在实际应用中仍然存在一些问题和挑战。
首先是清洗成本较高，高温水或蒸汽的使用会增加清洗的能耗成本，对于一些老旧小型油井而言，清洗成本可能会占据较大的比重。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究油井自身高温热洗清蜡技术是一种应用于油井作业中的清蜡技术。
在油井作业过程中，由于油井中产生的高温、高压环境，油和水等物质会凝结并堵塞管道，沉积在管道壁上形成蜡垢。
蜡垢的产生不仅会导致油井的产能下降，还会增加油井运维的难度。
研究油井自身高温热洗清蜡技术对于提高油井作业效率具有重要意义。
油井自身高温热洗清蜡技术是将高温流体注入油井管道，通过高温作用清除管道内的蜡垢。
这种技术主要依靠流体的高温，通过导热和热对流作用，加热管道内的蜡垢，使其变软并脱落。
高温流体的冲刷作用可以将脱落的蜡垢从管道中冲刷出来。
整个清蜡过程是连续进行的，可以清除管道内的所有蜡垢。
油井自身高温热洗清蜡技术的关键是选择合适的高温流体和设备。
高温流体的选择应考虑流体的热传导性能、热稳定性和对环境的安全性等因素，并通过实验验证流体对蜡垢的清除效果。
设备包括高温流体加热装置、流体输送管道和喷嘴等，需要具备耐高温、耐腐蚀和稳定性好等特点。
1. 准备工作：收集油井的相关信息，包括井深、管道直径和材质等参数，以确定操作的具体方案。
需要检查和维修相关设备，确保设备的正常运行。
2. 流体准备：选择合适的高温流体，并按照一定比例将流体与水混合，形成高温液体。
高温流体的温度应根据蜡垢的特性和管道的材质确定，一般为60℃以上。
3. 流体注入：将高温液体注入到管道中，通过管道的高温作用清除蜡垢。
注入的速度和压力需根据具体情况进行调整，以充分发挥高温流体的作用。
5. 检查和维护：清洗结束后，需要对管道进行检查，确保蜡垢完全被清除。
需要对设备进行维护和保养，以确保设备的正常使用。
油井自身高温热洗清蜡技术的优势是能够在不拆除管道的情况下清除蜡垢，具有操作简便、清洗效果好等特点。
该技术仍然存在一些挑战，如高温流体的选择和控制、管道的清洗效果评估等问题，需要进一步研究和改进。
油井自身高温热洗清蜡技术研究
油井自身高温热洗清蜡技术研究随着石油勘探开采技术的不断发展，越来越多的高温油气藏得以开发，但伴随着开采过程中产生的问题，如油层温度高、高黏度油藏、沉积物蜡油垢堵塞等问题，给油井生产管理带来了困难。
油井产生的蜡油垢主要是由于油井温度降低而导致的原油蜡质沉淀和聚集沉淀，造成管道阻塞、生产受到阻碍、油井工况异常、甚至停产。
同时，随着油井高温生产稳态运行时间的增加，管道内壁沉淀物也随之增加，生长速度快、结构持续增长，难以彻底清除。
因此，提高管道通畅度、保障油井正常稳定生产的需求将成为油田开发的新要求。
因此，实现油井自身高温热洗清蜡是保证油田开发顺利进行的必要手段。
一、高温热洗清蜡原理高温热洗技术是利用热水或蒸汽以高温高压的方式冲刷油管内壁，使得管道内沉淀物脱落，并通过油井压力自然排出井口。
在蒸汽灌入管道后，管道内壁的温度将快速升高，进而促进管道内的沉淀物软化和脱落。
与常温冲洗不同的是，高温热洗技术可升温至90℃以上，并且洗涤管子时会产生蒸汽，有利于沉淀物的脱落。
同时，热水和蒸汽等流体的动能也可帮助流体冲刷管道内壁的油、泥、砂和盐类结晶，防止它们再次聚集并造成管道堵塞。
高温热洗清蜡技术是解决石油行业油井温度高和蜡油垢堵塞等问题的必要手段。
具体方案如下：1.选用合适的洗涤介质洗涤介质应具有良好的渗透性和溶解性，同时也要能承受高温高压的条件。
最常用的介质是热水和蒸汽。
2.确定清洗工艺清洗前，需要根据不同的沉淀物，选择适当的清洗剂，以升高清洗效果。
清洗时应注意管道内的液体、气体和沉淀物的比例，合理调配，避免热水和蒸汽撼动油层，引发新一轮的积聚和沉淀。
3.安全保障高温热洗过程中，必须保证安全。
洗涤介质的温度，压力，洗涤洗涤剂的喷射方向和功率等条件应依据油井井深、井状以及管道直径等项目进行调整，同时进行清洗液体排放，防止污染环境。
高温热洗清蜡技术是一种比较成熟的清洗技术，可以快速清除管道内的沉淀物。
实验结果表明，运用高温热洗技术清除油井堵塞沉淀物，能够使管内沉淀物完全去除，恢复管道内径和井口压力，缩短清洗周期，并保证油井正常生产。
油田超导热洗技术的应用及效果分析
油田超导热洗技术的应用及效果分析【摘要】油井热洗清蜡是保证油井正常生产，是改善井下杆管泵工作环境的重要手段之一。
常规热洗清蜡技术存在几方面的问题：1、是常规热洗含水恢复期长，对产量影响较大。
2、是常规热洗容易污染地层。
3、常规热洗动用车辆多，笨重，成本高。
超导热洗工艺弥补了常规热洗的不足，取得了良好的效果。
【关键词】油井清蜡超导热洗效果对比1 超导热洗简介1.1 超导热洗工艺技术原理超导加热器（俗称清蜡机）是油田抽油井洗井清蜡的专用设备。
它采用超导传热技术，用油井套管气（天然气）或柴油为热源，将油井产出液（或其它井补充液或水）加热成高温蒸气（或高温液）注入套管环型空间。
使油管内的产出液温度逐渐升高，管壁结蜡自上而下逐渐融化，随产出液进入输油管（或油罐）。
内阻减小，以达到稳定、降耗、节约成本、不污染油层的目的。
本加热器可清洗日产液量0.5-60m3的抽油机井。
超导热洗可采用油井产出液自洗、补充水或其它井产出液方法洗井清蜡。
两种方式均采用低压力，低液量，慢升温的热洗工艺。
不改变油层的油、水、气流动规律，不污染油层。
油井套压≥0.2Mpa，自产气够用时，可用油井自产气为热源，油井有天然气管网，可用天然气做热源，无天然气可用柴油为热源。
1.2 超导热洗装置介绍（1）产品为移动式设备。
加热器安装在专用车上。
（2）本加热器按热源分为燃气型、燃油型、燃气燃油两用型三种。
①燃气型：洗井现场有天燃气管网（压力0.03-0.04Mpa），可配备全自动燃气燃烧器和温度自控系统。
洗井现场无天然气管网、但附近油井套压≥0.2Mpa，自产气够用时，可配备半自动燃气燃烧器和温度自控系统。
②燃油型：无天然气或天然气不够用的油井，可用柴油为热源、配备全自动柴油燃烧器和温度自控系统。
③燃气燃油两用型：在同一洗井区域内，有的井有天然气、有的井无天然气，可选择燃气燃油两用型。
配备燃气系统、燃油系统各一套。
配备温度自控系统一套，自产气够用就用自产气、自产气不够用则用柴油。