浇注系统浇口尺寸计算.ppt

浇注系统相关尺寸计算
浇口的尺寸一般根据经验确定，截面积为分流道断面积的 3%~9%，截面形状常为矩形或圆形，浇口的长度为1～1.5mm。
注意： 在设计浇口时，往往先取较小的尺寸值，以便在试模时
逐步加以修正。
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（2）浇口的类型
①直接浇口 直接浇口又称中心浇口、主流道浇口，这种浇口由主流道直接进
LRb LGb LRa LGa
Wa、 Wb ----分别为a、b型腔的填充量（熔体质量或体积） AGa、 AGb ----分别为a、b型腔的浇口截面积（ mm 2）
LRa、 LRb ----分别为主流道中心到达a、b型腔的流动通道的长度 （ mm ）
LGa 、 LGb ----分别为a、b型腔的浇口长度（mm ）
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浇口的平衡 无论是相同塑件还是不同塑件多型腔，一般在设计时取矩形浇口
或圆形浇口，浇口截面积 AG 与分流道的截面积 AR 的比值取：
AG : AR ? 0 .07 ~ 0 .09
矩形浇口的截面的宽度b与厚度t的比值常取：
b :t ? 3 :1
注意：求解时，一般取浇口长度为定值，通过调 节浇计算
浇口的平衡
相同塑件多型腔的BGV值
BGV ?
AG LR LG
AG ----浇口的截面积（ mm 2） LR ----从主流道中心到浇口的流动通道的长度（ mm 2） LG ----浇口的长度（ mm ）
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浇口的平衡
2）不同塑件多型腔的 BGV值
Wa ? BGV a ? AGa Wb BGV b AGb
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浇注系统相关尺寸计算
浇口的平衡例题 下图为相同10个型腔的模具流道分布图，各浇口均为矩形狭缝，且 各段分流道直径（d R =5.08mm）相等，各浇口长度 LG =1.27mm， 各相邻型腔中心相距143mm，上下型腔分流道长度为102mm。为 保证浇注系统平衡，试确定浇口尺寸？
致因浇口痕迹而影响塑件的表面美观效果。
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浇注系统的平衡问题
中小塑件的注射模广泛采用一模多腔形式，设计时应 保证所 有型腔同时充填和成型。
一般在塑件形状及模具结构允许的情况下，主流道到各型腔的分 流道设计成长度相等、形状及截面尺寸相同的形式（型腔布局为 对 称式布局 ）。
若不满足上述条件，需要 通过调节浇口尺寸使各浇口 的流量及成型工艺条件达到一致，这就是浇注系统的平衡。
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④点浇口 又称针点浇口或橄榄形浇口，是一种在塑件中央开设浇口时使
用的圆形限制性浇口，用于成型壳类、盒类的热塑性塑件。
优点： 浇口残留痕迹小，易取
得浇注系统的平衡，也利于 自动化操作。
缺点： 在模具结构上需增加一个
分型面，即双分型面，以便 浇口凝料取出。
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⑤潜伏浇口 浇口的分流道位于分型面上，浇口本身设在模具内的隐蔽处，不
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主流道小端直径d一般取3～6mm，主流道的长度由定模座厚 度确定，一般L不超过60mm，主流道大端与分流道相接处应有 过渡圆角（通常r′取1～3mm）以减少料流转向时的阻力。
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正确情况：主流道小端直径d比注射机喷嘴直径d0大0.5～1mm， R≥r+(0.5~1)mm 。
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分流道的布置 在多型腔模具中分流道的布置中有平衡式和非平衡式两类： 平衡式布置：
特点：分流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同。 优点：可均衡送料和同时充满型腔，塑件的力学性能基本一致。 缺点：分流道比较长。
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非平衡式布置： 特点：分流道到各型腔浇口长度不相等的布置。 优点：适应于型腔数量较多的模具，使模具结构紧凑 缺点：不利于均衡送料。为同时充满型腔，各浇口的断面尺寸要 制作得不同，在试模中要多次修改才能实现。
2）基准浇口2A的截面尺寸：
由：AG 2 ? 0 .07 AR ? 1 .42 mm 2 得：t 2 ? 0 .69 mm , b2 ? 3t 2 ? 2 .07 mm
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浇口的平衡 当采用非平衡式布置的浇注系统或者同模生产不同塑件时，需
对浇口的尺寸加以调整 ，以达到浇注系统的平衡。
浇口平衡的计算思路： 通过计算各个浇口的BGV值（Balanced Gate Value）来判断和 设计。 浇口平衡时满足下述要求：
①相同塑件多型腔，各浇口 BGV值必须相等 ②不同塑件多型腔，各剪口 BGV值必须与其塑件的填充量成正比
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2.分流道的设计 分流道是主流道末端与浇口之间的通道。用于一模多腔或单型腔
多浇口（塑件尺寸大）的场合。
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分流道的截面形状及尺寸 为便于机械加工及凝料脱模，分流道一般设置在分型面上。
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3.浇口的设计 浇口亦称进料口，是连接分流道与型腔的最短通道。
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浇口的平衡例题
解：由排列位置知2A2B4A4B相同，3A3B5A5B相同，1A1B相同，
因此只需求1A2A3A尺寸即可。先求2A尺寸，并以此为基准求2A3A
的尺寸。
2
2
）分流道圆形截面积
AR
：A R
?
? ?
d
R
? ??
?
? ?
5 . 08
? ?
? mm
2
?
20 .27
mm 2
?2? ? 2 ?
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一、浇注系统设计 1.主流道的设计
主流道轴线垂直于分型面，属于 直浇注系统；主流道轴线平行于 分型面，属于 横浇注系统。
直浇注系统
横浇注系统
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为便于流道凝料的脱出，内壁粗糙度Ra小于0.4μm，主流道 设计成圆锥形，其锥度α=2°～6°，如果锥度过大，易发生涡 流，锥度过小则流道凝料脱出困难
料，常用于成型大而深的塑件。
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②侧浇口 侧浇口又称边缘浇口，一般开设在分型面上，调整其截面的厚
度和宽度可以调节熔体充模时的剪切速率及浇口固化时间，主要用 于中小型塑件的多型腔模具。
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③扇形浇口 成型大平面板状及薄壁塑件时，宜采用扇形浇口。在扇形浇口的
整个长度上，沿进料方向截面宽度逐渐变大，为保持断面积处处相 等，浇口的截面厚度逐渐减小。