拉伸强度试验
拉伸强度测试标准
拉伸强度测试标准拉伸强度是材料在拉伸过程中抵抗破坏的能力，是材料力学性能的重要指标之一、拉伸强度测试是通过在材料上施加拉应力并测量其抗拉力和断裂长度来进行的。
拉伸强度测试标准是为了确保测试过程的一致性和可比性而制定的具体规范和指导文件。
本文将介绍一些常见的拉伸强度测试标准。
1.ASTMD638ASTMD638是美国材料与试验协会（ASTM）制定的一项用于测量塑料拉伸强度的标准。
该标准规定了测试方法、试样形状和尺寸、试验设备和数据分析方法等内容，以确保测试结果的准确性和可重复性。
2.ISO527ISO527是国际标准化组织（ISO）制定的一项用于测量塑料拉伸性能的标准。
它与ASTMD638类似，提供了详细的测试程序和要求，以便不同实验室之间的测试结果可进行比较。
3.GB/T1040GB/T1040是中国国家标准化管理委员会制定的一项用于测量塑料拉伸性能的标准。
该标准包括了试样制备、测试方法、数据计算和报告格式等方面的规定，以确保测试结果的可重复性和可比性。
4.JISK7161JISK7161是日本工业标准化国际化组织（JIS）制定的一项用于测量塑料拉伸强度的标准。
它提供了详细的试验条件和要求，以确保测试结果的准确性和可靠性。
这些标准不仅适用于塑料材料的拉伸强度测试，还可用于金属、橡胶、纤维等材料的拉伸强度测试。
在进行拉伸强度测试时，需要按照标准规定的试样尺寸和测试方法进行操作，并记录测试过程中的相关数据，如应力-应变曲线、最大应力、断裂长度等。
同时，还应注意测试环境的控制，包括温度、湿度和试样制备等方面的要求。
拉伸强度测试标准的制定和遵守对于材料的研发、质量控制和产品设计都具有重要意义。
准确的拉伸强度测试结果可以为材料的性能评价、产品设计和工业应用提供参考依据，从而保证产品的可靠性和安全性。
因此，在进行拉伸强度测试时，应严格按照相应的标准操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
拉伸强度试验
拉伸强度试验在胶接接头受拉伸应力作用时，有三种不同的接头受力方式。
（1）拉伸应力与胶接面互相垂直，并且通过胶接面中心均匀地分布在整个胶接面上，这一应力均匀拉伸应力，又称正拉伸应力。
（2）拉伸应力分布在整个胶接面上，但力呈不均匀分布，此种情况称为不均匀拉伸。
（3）与不均匀拉伸相比，它的力作用线不是捅咕试样中心，而偏于试样的一端；它的受力面不是对称的，而是不对称的，这种拉伸叫不对称拉伸，人们有时将这一试验叫撕离试验或劈裂试验，以示与剥离相区别。
一.拉伸强度试验（条型和棒状）拉伸强度试验又叫正拉强度试验或均匀扯离强度试验。
1.原理由两根棒状被粘物对接构成的接头，其胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至破坏，以单位胶接面积所承受的最大载荷计算其拉伸强度。
2.仪器设备拉力试验机应能保证恒定的拉伸速度，破坏负荷应在所选刻度盘容量的10% -90%范围内。
拉力机的响应时间应短至不影响测量精度，应能测得试样断裂时的破坏载荷，其测量误差不大于1%。
拉力试验机应具有加载时可与试样的轴线和加载方向保持一致的，自动对中的拉伸夹具。
固化夹具，能施加固定压力，保证正确胶接与定位。
3.试验步骤（1）试棒与试样试棒为具有规定形状，尺寸的棒状被粘物。
试样为将两个试棒通过一定工艺条件胶接而成的被测件。
除非另有规定，其试棒尺寸见表8-4。
其试样尺寸的选择视待测胶黏剂的强度，拉力机的满量程，试棒本身材质的强度以及试验时环境因素而定。
金属材料有层压塑料等。
层压制品试棒，其层压平面应与试棒一个侧面平行，试棒上的销孔应与层压平面垂直。
试棒的表面处理，涂胶及试样制备工艺，应符合产品标准规定。
胶接好试样，以周围略有一圈细胶梗为宜，此时不必清除，若需清除余胶，则应在固化后进行。
（2）试验在正常状态下，金属试样从试样制备完毕到测试之间，最短停放时间为16h，最长为1个月，非金属试样至少停放40h。
试样应在试验环境下停放30min以上，将它安装在拉力试验机夹具上，测试其破坏负荷，对电子拉力机试验机应使试样在（60±20）s内破坏；有时对机械式拉力机则采用10mm/min拉伸速度。
金属材料拉伸试验
金属材料拉伸试验金属材料拉伸试验是一种常见的材料力学性能测试方法，通过对金属材料进行拉伸，可以获取材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等重要参数，为材料的设计和选用提供重要参考。
本文将介绍金属材料拉伸试验的基本原理、试验方法和数据分析。
一、基本原理。
金属材料在受力作用下会发生塑性变形和断裂，拉伸试验是通过施加拉力使材料产生塑性变形，从而研究材料的力学性能。
在拉伸试验中，材料会逐渐发生颈缩，最终断裂。
通过对试验过程中的载荷和变形进行记录和分析，可以得到材料的拉伸性能参数。
二、试验方法。
1. 样品制备，从金属材料中切割出标准试样，并在试样两端加工成圆柱形，以便安装在拉伸试验机上。
2. 装夹试样，将试样安装在拉伸试验机上，通过夹具夹紧试样两端，保证试样在拉伸过程中不会发生松动或滑动。
3. 施加载荷，启动拉伸试验机，施加逐渐增大的拉力，使试样发生拉伸变形。
在试验过程中，记录载荷和试样的变形情况。
4. 数据采集，通过传感器采集试验过程中的载荷和变形数据，得到应力-应变曲线。
5. 数据分析，根据应力-应变曲线，可以计算得到材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。
三、数据分析。
拉伸试验得到的应力-应变曲线可以分为线性弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
在线性弹性阶段，应力与应变成正比，材料具有良好的弹性回复性；在屈服阶段，材料开始发生塑性变形，应力逐渐增大，直至达到最大应力；在断裂阶段，材料突然断裂，试验结束。
根据应力-应变曲线，可以计算得到材料的拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等力学性能参数，这些参数对于材料的设计和选用具有重要意义。
四、结论。
金属材料拉伸试验是一种重要的力学性能测试方法，通过对材料的拉伸行为进行研究，可以获取材料的重要力学性能参数，为工程设计和材料选用提供重要参考。
通过合理的试验方法和数据分析，可以准确地评估材料的力学性能，为材料的应用提供可靠的数据支持。
拉伸试验国家标准尺寸
拉伸试验国家标准尺寸拉伸试验是一种常见的材料力学性能测试方法，它可以用来评估材料的拉伸强度、延展性和断裂韧性等重要性能。
在进行拉伸试验时，标准尺寸的选取是非常重要的，因为尺寸的不合适会对试验结果产生影响，甚至导致误判。
因此，国家对拉伸试验的标准尺寸进行了规定，以确保试验结果的准确性和可比性。
根据国家标准，拉伸试验的标准尺寸应符合以下要求：1. 试样的长度应为标准尺寸的整数倍，通常为5倍或10倍。
这样可以确保试样在拉伸时受到均匀的力，并且可以减小试验过程中的边界效应对结果的影响。
2. 试样的横截面积应符合标准尺寸的要求，通常为10mm×10mm或20mm×20mm。
横截面积的选取直接影响到试样的受力情况，过小或过大的横截面积都会导致试验结果的失真。
3. 试样的两端应平行并且垂直于试样轴线。
这样可以确保试样在受力时不会出现偏斜或扭曲，从而保证试验结果的准确性。
4. 试样的表面应光滑平整，不得有明显的凹凸或划痕。
试样表面的质量直接影响到试验中的应力分布情况，不合格的试样表面会导致试验结果的失真。
总的来说，国家标准尺寸的规定旨在确保拉伸试验的可靠性和可比性。
只有在符合国家标准尺寸的前提下进行拉伸试验，才能得到准确的试验结果，并且才能进行不同试验结果的比较和分析。
因此，在进行拉伸试验时，务必严格遵守国家标准尺寸的规定，以确保试验结果的准确性和可靠性。
在实际的生产和科研工作中，我们需要根据具体的材料和试验要求来选择合适的标准尺寸，并且在试验过程中要严格按照国家标准进行操作，以确保试验结果的准确性和可比性。
只有这样，我们才能更好地评估材料的力学性能，为材料的设计和选用提供可靠的数据支持。
拉伸试验知识点总结
拉伸试验知识点总结一、拉伸试验的原理和方法1. 拉伸试验的原理拉伸试验是通过施加拉力使试件产生逐渐增大的应变，测定试件在拉伸过程中的应力和应变关系，以了解材料的塑性变形规律和断裂特性。
在试验中，试件受拉力作用下会发生线弹性、屈服、加工硬化和断裂等现象，因此通过拉伸试验可以获得材料的强度、延展性和断裂韧度等方面的信息。
2. 拉伸试验的方法拉伸试验可以采用万能材料试验机进行，试验过程包括试件的制备、加载、数据采集和结果分析等步骤。
试件的制备要求严格，通常采用标准化的试件尺寸和工艺流程。
加载时要控制加载速度和加载方式，通常选择恒速加载和恒应变加载两种方式。
数据采集方面要求准确可靠，可以采用传感器和数据采集系统。
结果分析时要综合考虑应力-应变曲线、断裂形貌、塑性变形等信息，以得出材料的力学性能参数和断裂特征。
二、拉伸试验的数据处理和结果分析1. 应力-应变曲线的特征拉伸试验得到的最重要的结果之一就是应力-应变曲线，它反映了材料的力学性能和变形规律。
应力-应变曲线通常包括线弹性阶段、屈服阶段、加工硬化阶段和断裂阶段等不同的特征。
线弹性阶段对应着Hooke定律的范围，应力与应变呈线性关系；屈服阶段是材料开始发生塑性变形的临界点，此时应力保持不变，应变不断增加；加工硬化阶段表示材料经历了一定程度的塑性变形后，其抗拉强度逐渐增加；达到一定程度后，材料会发生断裂，此时应力急剧下降，标志着材料的断裂点。
2. 强度和延展性的指标拉伸试验可以通过应力-应变曲线确定材料的屈服强度、抗拉强度、延伸率和断裂韧度等重要的力学性能指标。
屈服强度是材料在开始发生塑性变形时的应力值，通常取0.2%屈服点或屈服点。
抗拉强度是材料在断裂时的最大应力值，通常取应力-应变曲线的最大点。
延伸率表示材料在断裂前的拉伸变形能力，通常以拉断长度与原始长度的比值来表示。
断裂韧度是材料在断裂时所吸收的能量，通常以应力-应变曲线下的面积来表示。
3. 结果分析的方法拉伸试验的结果分析通常需要综合考虑上述指标及曲线的形状、断口形貌、塑性变形等信息。
力学拉伸实验报告实验
一、实验目的1. 了解材料在拉伸过程中的力学行为，观察材料的弹性、屈服、强化、颈缩和断裂等物理现象。
2. 测定材料的拉伸强度、屈服强度、抗拉强度等力学性能指标。
3. 掌握万能试验机的使用方法及拉伸实验的基本操作。
二、实验原理材料在拉伸过程中，其内部微观结构发生变化，从而表现出不同的力学行为。
根据胡克定律，当材料处于弹性阶段时，应力与应变呈线性关系。
当应力达到某一值时，材料开始发生屈服，此时应力不再增加，应变迅速增大。
随着应力的进一步增大，材料进入强化阶段，应力逐渐增加，应变增长速度减慢。
当应力达到最大值时，材料发生颈缩现象，此时材料横截面积迅速减小，应变增长速度加快。
最终，材料在某一应力下发生断裂。
三、实验仪器与设备1. 万能试验机：用于对材料进行拉伸试验，可自动记录应力与应变数据。
2. 拉伸试样：采用低碳钢圆棒，规格为直径10mm，长度100mm。
3. 游标卡尺：用于测量拉伸试样的尺寸。
4. 电子天平：用于测量拉伸试样的质量。
四、实验步骤1. 将拉伸试样清洗干净，用游标卡尺测量其直径和长度，并记录数据。
2. 将拉伸试样安装在万能试验机的夹具中，调整夹具间距，确保试样在拉伸过程中均匀受力。
3. 打开万能试验机电源，设置拉伸速度和最大载荷，启动试验机。
4. 观察拉伸过程中试样的变形和破坏现象，记录试样断裂时的载荷。
5. 关闭试验机电源，取出试样，用游标卡尺测量试样断裂后的长度，计算伸长率。
五、实验数据与结果1. 拉伸试样直径：10.00mm2. 拉伸试样长度：100.00mm3. 拉伸试样质量：20.00g4. 拉伸试样断裂载荷：1000N5. 拉伸试样断裂后长度：95.00mm根据实验数据，计算材料力学性能指标如下：1. 抗拉强度（σt）：1000N / (π × (10mm)^2 / 4) = 784.62MPa2. 屈服强度（σs）：600N / (π × (10mm)^2 / 4) = 471.40MPa3. 伸长率（δ）：(95.00mm - 100.00mm) / 100.00m m × 100% = -5%六、实验分析1. 本实验中，低碳钢试样在拉伸过程中表现出明显的弹性、屈服、强化、颈缩和断裂等物理现象，符合材料力学理论。
拉伸强度
基本概述
常规冲击计算
冲击波
小能量多次冲击
基本概述
（1）冲击强度用于评价材料的抗冲击能力或判断材料的脆性和韧性程度，因此冲击强度也称冲击韧性。
a:冲击强度
W :冲击损失能量
h：缺口剩余宽度
d：样条厚度
因此，GB与ATSM之间不可以等同测量，但从测量公式可总结经验公式：GB数值*10.16或8（错误样条）=ATSM数值，也可以由实际测量来总结比值。
常规冲击计算
冲击载荷在零件中产生的冲击应力除与零件的形状、体积和局部弹塑性变形等有关外，还同与其相连接的物体有关。如与零件相连接的物体是绝对刚体，则冲击能全部为该零件所承受；如与零件相连接的物体刚度为某一值,则冲击能为整个体系所承担,该零件只承受冲击能的一部分。此外,冲击应力的大小,还取决于冲击能量的大小。因此，冲击载荷作用下的强度计算，比静载荷作用下的强度计算复杂得多。在设计承受冲击载荷的零件时，须引入一个动载系数（见载荷系数）后按静强度设计。动载系数也可用振动理论中求响应的方法确定。
本标准主要起草人杨美菊、孟秉芬。
编辑本段
3相关计算公式
1设力臂为hF，危险截面宽度为SF，齿根危险截面的名义弯曲应力为
2
计入载荷系数K、重合度系数Ye、应力修正系数Ysa，则得齿根弯曲疲劳强
度的校核公式为
3齿根弯曲疲劳强度的设计公
式
扩展阅读：
1
提高梁弯曲强度的一些措施：/jpkc/zydata/14/12158261130.htm
金属拉伸试验结果判定标准
金属拉伸试验结果判定标准
金属拉伸试验结果的判定标准通常基于拉伸试验的力学性质和材料的性能要求。
具体的判定标准可能因材料的不同而有所差异，但以下是一些常见的金属拉伸试验结果判定标准：
1. 屈服强度（Yield Strength）：在拉伸试验过程中，材料开始发生可观的塑性变形时的应力值。
通常使用0.2% 屈服强度或者0.5% 屈服强度来进行判定。
材料的屈服强度要符合相应的标准或设计要求。
2. 极限强度（Ultimate Strength）：在拉伸试验中，材料达到最大的应力值时，即为极限强度。
极限强度反映了材料的抗拉强度和较高应力下的性能。
3. 断裂强度（Fracture Strength）：拉伸试验中，材料发生断裂时所承受的最大应力值。
断裂强度常常用来评估材料的韧性。
4. 延伸率（Elongation）：材料在拉伸过程中发生可观塑性变形前的变形量与原始长度的比值。
通常以百分比表示。
延伸率可以作为材料的韧性指标。
5. 断面收缩率（Reduction of Area）：拉伸断裂前后截面积的差异比值。
断面收缩率可以衡量材料的塑性变形能力。
需要注意的是，判定标准可能因不同的制造标准、材料应用等因素而有所差异，所以在具体的应用中应根据相关标准和需求
进行判定。
同时，金属拉伸试验结果的判定还应结合其他力学性能指标和材料特性进行综合评估。
混凝土弯曲拉伸强度检测标准
混凝土弯曲拉伸强度检测标准一、前言对于混凝土弯曲拉伸强度检测标准的制定，旨在提高混凝土结构的安全性和可靠性，确保工程质量，保护人民群众的生命财产安全。
本标准适用于混凝土的弯曲拉伸强度检测，包括试件制备、试验方法、数据处理和报告撰写等方面。
二、试件制备1.试件制备的要求混凝土试件制备应符合以下要求：（1）试件应采用正常的混凝土配合比和生产工艺，尽可能反映实际工程情况；（2）试件的制备应严格按照规定的标准尺寸和规格进行，试件制备的误差应控制在标准误差范围内；（3）试件应在制备后及时标记，记录试件编号、试件尺寸、试件配合比、试件制备日期等信息，以便于后续的试验和数据处理。
2.试件的制备方法混凝土试件制备方法应符合以下要求：（1）试件应在试验室内制备，室温应保持在20℃±2℃，相对湿度应保持在50%～70%之间；（2）混凝土的搅拌、浇注和振捣应符合相关标准的要求，尽可能消除混凝土的内部缺陷和气孔；（3）试件应在模具内振捣，振捣时间应控制在30秒以内，振捣器应均匀地在试件表面和混凝土内部振动；（4）试件制备后，应立即进行养护，养护条件应符合相关标准的要求，养护时间应根据试件尺寸和试验要求进行确定。
三、试验方法1.试验设备的要求混凝土弯曲拉伸强度试验应使用符合以下要求的试验设备：（1）试验机应具有足够的负载能力，能够满足试验要求，且应定期进行校准和维护；（2）试验机应具备自动数据采集和存储功能，能够准确记录试样的负荷-位移曲线和试验数据；（3）试验机应具备足够的安全保障措施，能够避免试件断裂时对人员和设备造成伤害。
2.试验操作的要求混凝土弯曲拉伸强度试验操作应符合以下要求：（1）试验前应对试件进行外观检查，确定试件符合试验要求；（2）试件应在试验前进行预应力，预应力应根据试件尺寸和试验要求进行确定；（3）试件应在试验机上加荷，加载速率应符合相关标准的要求，且应保证试件不发生任何异常情况；（4）试验过程中应记录试件的负荷-位移曲线，试验结束后应进行数据处理，计算试件的弯曲拉伸强度指标。
拉伸试验
拉伸强度拉伸强度(tensile strength)是指材料产生最大均匀塑性变形的应力。
（1）在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力即为拉伸强度，其结果以MPa表示。
有些错误地称之为抗张强度、抗拉强度等。
（2）用仪器测试样拉伸强度时，可以一并获得拉伸断裂应力、拉伸屈服应力、断裂伸长率等数据。
（3）拉伸强度的计算：σt = p /( b×d) 式中，σt为拉伸强度（MPa），p为最大负荷（N），b为试样宽度（mm），d 为试样厚度（mm）。
注意：计算时采用的面积( b×d)是断裂处试样的原始截面积，而不是断裂后端口截面积。
（4）在应力应变曲线中，即使负荷不增加，伸长率也会上升的那一点通常称为屈服点，此时的应力称为屈服强度，此时的变形率就叫屈服伸长率；同理，在断裂点的应力和变形率就分别称为断裂拉伸强度和断裂伸长率。
屈服应力屈服应力是在应力-应变曲线上屈服点处的应力。
材料在单向拉伸（或压缩）过程中，由于加工硬化，塑性流动所需的应力值随变形量增大而增大。
对应于变形过程某一瞬时进行塑性流动所需的真实应力叫做该瞬时的屈服应力（Y），亦称流动应力。
如果忽略材料的加工硬化，可以认为屈服应力为一常数，并近似等于屈服极限（σs）。
实际上，屈服应力是一个由形变速度、形变温度、形变程度决定的函数，且这些参数彼此相互影响，并通常与材料特性相关。
计算单向拉伸的屈服应力通常可以从应力矢量中求得，有两种假说理论，Tresca和Von Mises，都是以发明人的姓氏命名的。
反载软化现象在塑性变形阶段，实际应力曲线上每一点的应力值，都可理解为材料在相应的变形程度下的屈服点。
如果卸载后反向加载，由拉伸改为压缩，应力与应变的关系又会产生什么样的变化呢？试验表明，反向加载时，材料的屈服应力较拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象。
反向加载时屈服应力的降低量，视材料的种类及正向加载的变形程度不同而异。
金属材料 拉伸试验
拉伸试验是材料科学领域中常用的实验方法，通过比较不 同材料的拉伸性能，可以对材料的优劣进行评估和选择。
预测材料的行为
在产品设计和开发阶段，通过拉伸试验可以预测金属材料 在受力情况下的行为表现，为产品的结构设计和安全评估 提供依据。
拉伸试验的原理
拉伸试验是通过在试样上施加逐渐增大的拉力，使试样沿轴 向拉伸，直至断裂的过程。在这个过程中，可以观察到试样 的变形行为、屈服点、抗拉强度等特征。
失效分析
当金属材料出现断裂或失效时，可 以通过拉伸试验来分析其断裂原因 和性能退化情况，为事故调查和预 防提供依据。
02
拉伸试验的步骤
试样的制备
试样尺寸
根据标准要求，制备一定尺寸的金属试样，通常为长条形，长度 和直径比有一定要求。
表面处理
确保试样表面光滑、无划痕、无氧化皮等杂质，以减小试验误差。
温度稳定性
在高温或低温环境下进行拉伸试验时，温度的稳定性对试验结果有显著影响，难以实现精确控制。
应变速率的控制
应变速率是影响材料行为的另一个重要因素，但精确控制应变速率在实际操作中具有挑战性。
06
拉伸试验的发展趋势
高温拉伸试验
总结词
高温拉伸试验是研究金属材料在高温环 境下的力学性能的重要手段。
VS
应变速率控制技术
总结词
应变速率控制技术是实现金属材料拉伸试验 中应变速率的精确控制的重要手段。
详细描述
应变速率是影响金属材料拉伸行为的重要因 素之一。通过应变速率控制技术，可以实现 应变速率的精确控制，从而更好地模拟金属 材料在实际拉伸过程中的行为，提高拉伸试 验的准确性和可靠性。同时，应变速率控制 技术还可以为研究金属材料的动态力学行为
拉伸强度的计算方法
拉伸强度的计算方法
拉伸强度是材料经受拉伸载荷后，能够承受的最大拉伸力的物理量。
它是由弹性模量、残余应变、拉伸速率和材料温度等因素共同决定的。
在实际的工程中，拉伸强度的测定是对材料的机械性能进行判断的重要依据，它也是评价材料强度的主要指标之一。
因此，拉伸强度的准确测定十分重要。
1.拉伸强度的测试方法
拉伸强度的测试一般采用三轴试验机或拉伸试验机，其测试原理是将一定尺寸的试样以一定速率拉伸，记录拉伸载荷，直到试样发生破坏，然后计算出试样的拉伸强度。
在使用三轴试验机进行拉伸强度测试时，必须满足一定的拉伸速率，一般都是0.001~0.05mm/min，如果拉伸速率不符合要求，将会影响测试结果的准确性。
2.拉伸强度的计算方法
拉伸强度可以用下式计算：σ=F/A；其中，σ是拉伸强度，单位是MPa；F是拉伸载荷，单位是N；A是试样的断面积，单位是mm2。
上述计算式中的F可以从试验机上得到，而A一般可以从试样的尺寸计算得出。
拉伸强度的计算结果取决于试
样的尺寸，如果试样尺寸存在误差，也会影响最终结果的准确性。
3.拉伸强度的应用
拉伸强度可以用来衡量材料的机械性能，评价不同种类的材料的强度，以及评估材料的抗冲击性能。
此外，拉伸强度也可以用来分析材料的敏感性，即在拉伸过程中材料的应力应变关系，以及材料的热变形情况。
以上是拉伸强度的计算方法的基本内容，主要包括测试方法、计算方法和应用等三部分。
拉伸强度的准确测定对于评价材料的机械性能十分重要，在实际应用中也会有不少用处。
拉伸实验
试验一 拉伸实验拉伸试验是测定材料在静载荷作用下力学性能的一个最基本最重要的试验。
通过拉伸试验所得的力学性能指标，在整个材料力学的强度计算中几乎都要用到。
更重要的是，工程设计中所选用的材料力学性能指标大都是以拉伸试验为主要依据的。
本次试验将选用低碳钢作为塑性材料的代表，做拉伸试验。
一、实验目的1）测定低碳钢的屈服强度s σ，抗拉强度b σ。
断后伸长率δ和断面收缩率ψ2）观察低碳钢在拉伸过程中所出现的各种变形现象（包括屈服、强化和缩颈等），分析力与变形之间的关系，并绘制拉伸图。
3）分析低碳钢力学性能的特点和试件断口情况，分析其破坏原因。
4）学习、掌握万能试验机的使用方法及其工作原理。
二、实验设备（1）试件：材料的力学性能是通过拉伸试验来确定的，因此，必须把所测试的材料加工成能被拉伸的试件。
试验表明，试件的尺寸和形状对试验结果有影响。
为了避免这种影响和便于使各种材料力学性能的测试结果进行比较，国家标准对试件的尺寸和形状作了统一的规定，拉力试件分为比例的和非比例的两种。
比例试件应符合如下的关系：L 0＝K ·A 0 （1-1）式中 L 0――标距，用于测量拉伸变形，单位为ｍｍ；A 0――标距部分试件的断面积；K ――系数，K ＝5.56或K ＝11.3，前者称为短试件，后者称为长试件。
据此，直径为d 0的短、长圆形试件的标距长度L 0分别为5d 0和10d 0；非比例试件的标距与其横截面间则无上述关系，而是根据制品（薄板、薄带、细管、细丝、型材等）的尺寸和材料的性质规定出平行长度L 和标距长度L 0。
长试件见图1-1。
试件两端较粗的部分为装入试验机夹头中的夹持部分，起传递拉力之用。
它的形状及尺寸可根据试验的夹头形式而定。
本实验采用非比例试件。
图1-1 圆形拉伸试件（2）实验装置：万能试验机或拉力试验机。
试验机的夹头有各种形式，一般采用夹板式，如图1-2。
图形截面试件所用的夹板如图1-3所示。
拉伸试验的四个阶段-概述说明以及解释
拉伸试验的四个阶段-概述说明以及解释1.引言1.1 概述拉伸试验是材料力学性能测试中常见的一种方法，通过施加外力使材料发生变形，从而研究材料的力学特性。
拉伸试验通常包括四个阶段，分别是弹性阶段、屈服阶段、屈服后延展阶段和断裂阶段。
这四个阶段在拉伸试验过程中展示了材料的不同力学特性和变化规律。
本文将深入探讨拉伸试验的四个阶段，分析每个阶段的特点和意义，以期为读者提供更深入的了解和认识。
1.2 文章结构文章结构部分主要围绕拉伸试验的四个阶段展开，包括弹性阶段、屈服阶段、屈服后延展阶段和断裂阶段。
通过对这四个阶段的分析，我们可以更全面地了解材料在受力过程中的行为特征和性能表现。
文章将逐一介绍各个阶段的特点、变化规律和影响因素，以及其在工程应用和科学研究中的重要性，旨在为读者提供对拉伸试验的全面理解和深入认识。
1.3 目的:拉伸试验是一种常见的材料力学试验，通过在材料上施加拉伸力来研究其力学性能。
本文旨在深入探讨拉伸试验的四个阶段，即弹性阶段、屈服阶段、屈服后延展阶段和断裂阶段。
通过对每个阶段的特点、机制和表现进行详细解析，旨在帮助读者更深入地理解拉伸试验在材料研究中的重要性和意义。
同时，通过对拉伸试验中不同阶段的分析，可以为工程设计、材料选型和质量控制提供重要参考，从而推动材料科学和工程领域的发展。
2.正文2.1 第一阶段- 弹性阶段在拉伸试验的过程中，第一阶段是弹性阶段。
这个阶段是材料在受力后表现出的线性弹性行为。
在这个阶段，材料会根据胶量的增加而产生应力，但是当受力作用停止后，材料会完全恢复原有形状和尺寸，不会留下任何永久形变。
弹性阶段的特点是应力与应变成正比，符合胡克定律。
也就是说，当外力施加在材料上时，材料会按照一定比例产生应变，而这个比例的比率就是弹性模量。
通过弹性阶段可以得出材料的弹性模量，这对于材料的工程设计和应用具有重要意义。
此外，弹性阶段还可以帮助我们了解材料的特性和性能，为后续的试验提供参考依据。
拉伸强度测试标准
拉伸强度测试标准拉伸强度是指材料在拉伸过程中所承受的最大拉伸力，也是材料的一种重要力学性能指标。
在工程设计中，拉伸强度常常被用来评估材料的可靠性和安全性。
因此，制定一套科学合理的拉伸强度测试标准对于保障工程质量和安全具有重要意义。
一、拉伸强度测试方法拉伸强度测试的方法主要有两种，一种是静拉伸试验，另一种是动拉伸试验。
其中，静拉伸试验是指在静止状态下，逐渐施加拉伸载荷，直到样品断裂为止。
动拉伸试验是指在动态状态下，施加一定的拉伸速度，测量材料在拉伸过程中的应力和应变变化，以及最大拉伸力和断裂伸长率等指标。
二、拉伸强度测试标准目前，国际上常用的拉伸强度测试标准主要有ASTM、ISO和GB 等。
其中，ASTM是美国材料和试验协会制定的标准，ISO是国际标准化组织制定的标准，GB是中国国家标准。
这些标准都规定了拉伸试验的样品准备、试验设备、试验条件、数据处理等方面的要求，以确保测试结果的准确性和可比性。
三、拉伸强度测试标准的应用拉伸强度测试标准广泛应用于各个领域，如材料科学、机械工程、航空航天、汽车制造等。
在材料科学中，拉伸强度测试被用来评估材料的强度、韧性和延展性等性能，以及材料在不同环境下的耐久性和稳定性。
在机械工程中，拉伸强度测试常常被用来评估机械零件的载荷承受能力和安全性。
在航空航天和汽车制造中，拉伸强度测试被用来评估材料的耐久性和安全性，以及飞行器和汽车的结构稳定性和可靠性。
四、拉伸强度测试标准的发展趋势随着科技的不断进步和工业化的快速发展，拉伸强度测试标准也在不断更新和完善。
未来，拉伸强度测试标准的发展趋势主要有以下几个方面：1. 标准化程度将不断提高。
随着国际贸易的不断发展和全球化的加速推进，拉伸强度测试标准的标准化程度将不断提高，以确保测试结果的可比性和互认性。
2. 测试方法将更加多样化。
随着新材料和新制造工艺的不断涌现，拉伸强度测试方法也将不断更新和改进，以适应不同材料和工艺的测试需求。
拉伸粘结强度试验[整理版]
![拉伸粘结强度试验[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/614e0320a22d7375a417866fb84ae45c3b35c2d7.png)
本方法适用于测定砂浆拉伸粘结强度。
2、技术标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-20093、试验条件标准试验条件为温度（23±2）℃，相对湿度45～75%。
4、检测仪器a. 拉力试验机：破坏荷载应在其量程的20%～80%范围内，精度1%，最小示值1N；b. 拉伸专用夹具：符合《建筑室内用腻子》JG/T3049 的要求；c. 成型框：外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸40mm×40mm，厚度6mm，材料为硬聚氯乙烯或金属；d. 钢制垫板：外框尺寸70mm×70mm，内框尺寸43mm×43mm，厚度3mm。
5、试件制备5.1基底水泥砂浆试件的制备a. 原材料：水泥：符合G B175 的42.5 级水泥；砂：符合J GJ52 的中砂；水：符合J GJ63的用水标准。
b. 配合比：水泥：砂：水=1：3：0.5（质量比）c. 成型：按上述配合比制成的水泥砂浆倒入 70mm×70mm×20mm 的硬聚氯乙烯或金属模具中，振动成型或按5.3 条人工成型，试模内壁事先宜涂刷水性脱模剂，待干、备用。
d.成型24h 后脱模，放入（23±2）℃水中养护6d，再在试验条件下放置21d 以上。
试验前用200#砂纸或磨石将水泥砂浆试件的成型面磨平，备用。
5.2砂浆料浆的制备a.干混砂浆料浆的制备1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上。
2) 称取不少于10kg 的待检样品，按产品制造商提供比例进行水的称量，若给出一个值域范围，则采用平均值。
3) 将待检样品放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌3min ～5min。
搅拌好的料应在2h 内用完。
b.湿拌砂浆料浆的制备1) 待检样品应在试验条件下放置24h 以上。
2) 按产品制造商提供比例进行物料的称量，干物料总量不少于10kg。
3) 将称好的物料放入砂浆搅拌机中，启动机器，徐徐加入规定量的水，搅拌3min ～5min。
金属材料拉伸试验
金属材料拉伸试验金属材料的力学性能是工程设计和材料选择的重要依据之一。
而金属材料的拉伸性能是评价其力学性能的重要指标之一。
拉伸试验是通过对金属材料施加拉伸力，来研究其在拉伸过程中的力学性能，包括强度、延伸性和变形行为等。
本文将介绍金属材料拉伸试验的基本原理、试验方法和数据分析。
一、拉伸试验的基本原理。
拉伸试验是通过施加拉伸力，使金属材料发生拉伸变形，从而研究其在拉伸过程中的力学性能。
在拉伸试验中，金属试样会逐渐发生塑性变形，最终达到破裂。
通过对试样在拉伸过程中的载荷和变形进行记录和分析，可以得到金属材料的应力-应变曲线，从而得到其强度、延伸性和变形行为等力学性能参数。
二、拉伸试验的试验方法。
1. 试样的制备，拉伸试验的试样一般为圆柱形，其标准尺寸由相关标准规定。
在制备试样时，需要保证试样的表面光洁，无明显的缺陷和损伤。
2. 试验装置，拉伸试验一般采用万能材料试验机进行。
试样被夹持在试验机的上下夹具中，施加拉伸力，同时记录试样的载荷和变形数据。
3. 试验过程，在进行拉伸试验时，需要控制加载速度和试验环境。
通常情况下，拉伸试验采用恒速加载，以保证试样的变形过程是均匀的。
三、拉伸试验数据的分析。
1. 应力-应变曲线，拉伸试验得到的载荷-变形数据可以计算得到应力-应变曲线。
应力-应变曲线是评价金属材料力学性能的重要依据，通过该曲线可以得到金属材料的屈服强度、抗拉强度、断裂伸长率等参数。
2. 断口形貌分析，拉伸试验得到的试样断口形貌可以反映金属材料的断裂特征。
通过对断口形貌的观察和分析，可以了解金属材料的断裂模式和断裂机制。
3. 变形行为分析，拉伸试验还可以研究金属材料在拉伸过程中的变形行为，包括颈缩的发展过程、变形局部化现象等。
综上所述，金属材料的拉伸试验是评价其力学性能的重要手段之一。
通过对金属材料的拉伸试验，可以得到其应力-应变曲线、断口形貌和变形行为等数据，为工程设计和材料选择提供重要参考。
因此，拉伸试验在金属材料研究和工程应用中具有重要的意义。
拉伸试验实验报告
拉伸试验实验报告引言：拉伸试验是材料力学中常用的一种试验方法，通过施加外力，引发材料的弹性变形和塑性变形，从而研究材料的力学性能。
本实验旨在通过拉伸试验，探究材料的抗拉强度、屈服强度以及延伸率等力学性能参数，为材料工程的应用提供依据。
一、实验目的通过拉伸试验，分析不同材料的力学性能，比较其抗拉强度和延伸率。
二、实验器材与试样实验器材：拉力试验机、测力传感器、跟踪测厚仪、计数器等。
试样：钢材、铝材和塑料材料。
三、实验方法1. 制备试样：根据相应标准制备不同材料的试样，保证试样尺寸规范一致。
2. 安装试样：将试样固定在拉力试验机上，并调整拉力试验机参数。
3. 施加力量：逐渐增大拉力，记录此时的载荷和位移数据。
4. 数据处理：将载荷和位移数据转化为应力和应变数据，并画出应力-应变曲线。
5. 计算力学性能：根据应力-应变曲线，计算材料的抗拉强度、屈服强度和延伸率，进行对比分析。
四、实验结果与分析通过拉伸试验，得到了不同材料的应力-应变曲线，并根据曲线计算了相应的力学性能参数。
钢材试样的应力-应变曲线呈现出明显的弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
在弹性阶段，材料具有较小的应变，应力增加与应变呈线性关系；在屈服阶段，材料开始发生塑性变形，应变快速增加；在断裂阶段，材料承受不住外力而发生断裂。
根据应力-应变曲线，我们可以计算出钢材的抗拉强度、屈服强度和延伸率。
比较不同批次的钢材，我们可以发现它们的抗拉强度和屈服强度存在一定的差异，这可能与不同批次的生产工艺、原材料等因素有关。
铝材试样的应力-应变曲线与钢材的曲线相似，同样呈现出弹性阶段、屈服阶段和断裂阶段。
然而，与钢材相比，铝材的屈服强度较低，抗拉强度较高，同时延伸率也较高。
这是因为铝材具有较高的塑性变形能力，更容易发生塑性变形并延伸。
塑料材料的应力-应变曲线与硬材料呈现出截然不同的特点。
塑料材料在应力作用下并不呈现明显的弹性阶段和屈服阶段，而是逐渐发生塑性变形，最终发生拉伸断裂。
拉伸强度检测方法
拉伸强度检测方法拉伸强度是一种常用的材料力学性能指标，用于表征材料在拉伸载荷下的抗拉能力。
拉伸强度的测量可以帮助评估材料的质量和可靠性，同时也为材料选型和工程设计提供依据。
本文将介绍几种常用的拉伸强度检测方法。
一、金属拉伸试验方法金属材料的拉伸试验是最常用的测量拉伸强度的方法之一、该方法通过将材料样本置于试验机的夹具中，并施加拉伸载荷，使材料产生拉伸应力，然后测量该应力下材料的断裂前后的长度差异，以计算拉伸强度。
具体操作步骤：1.制备符合标准要求的试样，常见的试样形状有带状、圆形和矩形等。
2.将试样夹在试验机的夹具中，确保试样在试验过程中不会产生滑移或旋转。
3.以一定速度施加拉伸载荷，直至材料发生断裂。
4.在试验过程中，通过外部传感器或试验机内置的力传感器测量施加的拉伸力。
5.在试验过程中，通过外部传感器或试验机内置的位移传感器测量试样的伸长长度。
6.通过上述测量数据计算各个应力点处的应力值，进而得到拉伸强度。
二、聚合物拉伸试验方法聚合物材料的拉伸试验与金属材料类似，也是通过施加拉伸载荷来测量拉伸强度。
不同之处在于聚合物材料具有更大的弹性变形，且具有断膜现象，因此需要一些特殊的试验装置和数据处理方法。
具体操作步骤：1.制备适合的试样形状，常见的有矩形、薄膜和圆柱形等。
2.将试样夹在试验机的夹具中，确保试样夹持力适当，以防止试样滑动或旋转。
3.施加拉伸载荷，并记录拉伸力和试样伸长量。
4.对聚合物材料试样的变形进行观察和记录，包括贯通现象、断裂模式等。
5.通过拉伸力和试样的伸长量计算应力和应变。
6.根据拉伸试验的结果，计算拉伸强度。
三、纤维拉伸试验方法纤维材料的拉伸试验是评估纤维强度的重要手段之一、纤维拉伸试验的原理与金属和聚合物相似，但区别在于纤维材料具有较高的强度和较低的断裂伸长率，试验过程需要更小心和精确的控制。
具体操作步骤：1. 制备适合的纤维试样，常见的试样形状有直径为1 mm的纤维束。
2.将试样夹在拉伸试验机的夹具中，确保试样夹持力适当，以防止纤维滑动或滑出。
拉伸实验报告
拉伸实验报告实验目的：本实验旨在通过对不同材料的拉伸实验，研究材料的拉伸性能，了解材料在受力过程中的变形规律，为工程设计和材料选用提供参考。
实验原理：拉伸实验是通过施加拉力使材料发生长度方向的变化，从而研究材料的力学性能。
拉伸试验的基本原理是在材料上施加拉力，使其产生变形，并测定所施加的拉力和材料的变形量，以确定材料的拉伸性能。
实验步骤：1. 准备实验所需的材料样品，包括金属、塑料、橡胶等不同材料。
2. 将材料样品固定在拉伸试验机上，保证样品处于合适的拉伸状态。
3. 逐渐增加拉力，记录拉力与变形量的关系曲线。
4. 测定材料的抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等拉伸性能指标。
5. 对实验数据进行分析和总结，比较不同材料的拉伸性能。
实验数据：通过拉伸实验得到的数据如下：1. 金属材料的抗拉强度为300MPa，屈服强度为250MPa，断裂伸长率为10%。
2. 塑料材料的抗拉强度为50MPa，屈服强度为40MPa，断裂伸长率为50%。
3. 橡胶材料的抗拉强度为20MPa，屈服强度为15MPa，断裂伸长率为800%。
实验结果分析：通过对不同材料的拉伸实验数据进行分析，可以得出以下结论：1. 金属材料具有较高的抗拉强度和屈服强度，但断裂伸长率较低，属于脆性材料。
2. 塑料材料的抗拉强度和屈服强度相对较低，但具有较高的断裂伸长率，属于韧性材料。
3. 橡胶材料的抗拉强度和屈服强度较低，但具有极高的断裂伸长率，属于高弹性材料。
实验结论：不同材料具有不同的拉伸性能，金属材料适用于要求较高强度的工程结构，塑料材料适用于要求较高韧性和延展性的场合，橡胶材料适用于要求较高弹性和变形能力的场合。
实验总结：拉伸实验是研究材料力学性能的重要手段，通过实验可以深入了解材料的拉伸性能，为工程设计和材料选用提供科学依据。
在实际工程中，需要根据材料的拉伸性能特点，合理选择材料，以确保工程结构的安全可靠。
通过本次拉伸实验，我对不同材料的拉伸性能有了更深入的了解，也加深了对材料力学性能的认识，相信这对我的专业学习和未来工程实践都将有所帮助。
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拉伸强度试验在胶接接头受拉伸应力作用时，有三种不同的接头受力方式。
（1）拉伸应力与胶接面互相垂直，并且通过胶接面中心均匀地分布在整个胶接面上，这一应力均匀拉伸应力，又称正拉伸应力。
（2）拉伸应力分布在整个胶接面上，但力呈不均匀分布，此种情况称为不均匀拉伸。
（3）与不均匀拉伸相比，它的力作用线不是捅咕试样中心，而偏于试样的一端；它的受力面不是对称的，而是不对称的，这种拉伸叫不对称拉伸，人们有时将这一试验叫撕离试验或劈裂试验，以示与剥离相区别。
一.拉伸强度试验（条型和棒状）拉伸强度试验又叫正拉强度试验或均匀扯离强度试验。
1.原理由两根棒状被粘物对接构成的接头，其胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面直至破坏，以单位胶接面积所承受的最大载荷计算其拉伸强度。
2.仪器设备拉力试验机应能保证恒定的拉伸速度，破坏负荷应在所选刻度盘容量的10% -90%范围内。
拉力机的响应时间应短至不影响测量精度，应能测得试样断裂时的破坏载荷，其测量误差不大于1%。
拉力试验机应具有加载时可与试样的轴线和加载方向保持一致的，自动对中的拉伸夹具。
固化夹具，能施加固定压力，保证正确胶接与定位。
3.试验步骤（1）试棒与试样试棒为具有规定形状，尺寸的棒状被粘物。
试样为将两个试棒通过一定工艺条件胶接而成的被测件。
除非另有规定，其试棒尺寸见表8-4。
其试样尺寸的选择视待测胶黏剂的强度，拉力机的满量程，试棒本身材质的强度以及试验时环境因素而定。
金属材料有层压塑料等。
层压制品试棒，其层压平面应与试棒一个侧面平行，试棒上的销孔应与层压平面垂直。
试棒的表面处理，涂胶及试样制备工艺，应符合产品标准规定。
胶接好试样，以周围略有一圈细胶梗为宜，此时不必清除，若需清除余胶，则应在固化后进行。
（2）试验在正常状态下，金属试样从试样制备完毕到测试之间，最短停放时间为16h，最长为1个月，非金属试样至少停放40h。
试样应在试验环境下停放30min以上，将它安装在拉力试验机夹具上，测试其破坏负荷，对电子拉力机试验机应使试样在（60±20）s内破坏；有时对机械式拉力机则采用10mm/min拉伸速度。
4.结果评定试验结果以5个试样拉伸强度算术平均值表示，取3位有效数字。
同时应记下每个试样的破坏类型，如界面破坏，胶层内聚破坏，被粘物破坏与混合破坏。
5.影响因素（1）应力分析粘接接头在受到垂直于粘接面应力作用时，应力分布比受剪切应力要均匀得多，但根据理论推测与应力分布试验证实，在拉伸接头边缘也存在应力集中。
为证实这一点，有人采用一定厚度的橡胶胶接在试样中以代替胶黏剂，发现试样在拉伸时，橡胶中部有明显收缩。
说明在接头受正拉伸应力作用，剪切应力则集中在试样胶黏剂-空气-被粘体的三者边界处最大，也就是说在这一点上应力最集中。
如果我们胶接后两半圆柱体错位大，则试样的轴线偏离了加载方向中心线，这是经常会发生的。
那么，就存在有劈应力，而使边缘应力集中急剧增加。
当边界应力大到一个临界值时，胶层边缘就发生开裂，裂缝迅速地扩展到整个胶接面上。
从对拉伸试样的应力分布进行分析表明，胶接试件的尺寸与模量，胶层的厚度，胶黏剂的模量都影响接头边缘的应力分布系数大小，因此也必然会影响它的强度值。
与拉伸剪切试样一样，加载速度与试样温度也影响拉伸强度。
（2）试样尺寸不同的试样直径的拉伸强度测试值不一，而且离散大，同一直径试样其最大值比最小值高50%以上。
对方形试样，由于边缘到中心点距离不同，那应力分布更不均匀，因此用方形试样只能测到“近似”的拉伸强度值。
（3）胶层厚度对拉伸强度，随着胶层厚度增加，它的粘接接头强度降低。
胶层越薄，强度越大。
理论研究预言，对于非常薄胶胶层，对接拉伸强度反比于胶层厚度；而对于非常厚的胶层，则与胶厚度无关，如用聚乙烯蜡（相对分子量2750）来胶接钢与钢，当胶层厚度为150nm时，接头的拉伸强度已接近于聚乙烯蜡本身强度5.5MPa左右；而胶层厚度只有5nm时，对接接头的强度是胶黏剂本身强度的2倍。
其他因素如模量，温度等对拉伸强度的影响与拉伸剪切强度相似。
二.不均匀拉伸试验不均匀拉伸试验其特征是拉伸应力的作用线虽然通过试样中心，但受力时胶接面上的应力分布是不均匀的。
不均匀拉伸接头是航空工业中常采用的一种胶接结构，如飞机机翼蒙皮和翼肋，长珩的胶接，直升飞机旋翼的胶接等工作状态主要承受拉伸应力作用，而且在大多情况下是在不均匀拉伸应力的条件下工作的，因此测定胶接接头的不均匀拉伸强度有一定的实际意义。
不均匀拉伸强度的测定在一定程度下反映了胶黏剂的韧性，因此也能反映出各种胶接材料对胶缝应力集中的敏感程度。
本方法参照GJB94-1986。
原理由一块刚性金属厚块与一块挠性金属薄片被粘物对接组成的胶接接头，在承受不均匀拉伸载荷时，直至试样破坏。
以单位长度上所承受的最大负荷计算不均匀拉伸强度。
1.仪器设备拉力试验机试样专用夹具2.试验步骤（1）试件与试样制备按胶黏剂技术条件中规定将试件胶接，形成试样。
试固化后，在（23±2）℃至少放置16h后，才进行拉伸。
拉伸前必须清除余胶。
（2）试验试验在（23±2）℃下进行。
空气中相对湿度为（50±5）%。
若不能满足上述条件，则应在报告中注明。
测量胶接处试片宽度，精确到0. 01mm，取两侧测量结果平均值。
将试样装入拉力机夹具，其两端夹紧处之间的距离为（200±1）mm，并保证试样厚块边缘分别至两端夹紧处的距离差值不大于0. 5mm。
以5-15mm/min的速度加载，直至破坏。
3.结果评定试验结果计算到3位有效数字。
以5个试样的测试结果的算术平均值作为试验结果，取三位有效数字。
其标准误差S，离散系数C V也应同时报告。
标准误差与离散系数取两位有效数字。
4.影响因素（1）挠性被粘物的厚度与夹持距离不同挠性被粘物厚度与夹持距离的试验结果不能比较。
随着薄板厚度的增加，不均匀拉伸强度增大；同样，试样两端夹紧距离的缩短，它的不均匀拉伸强度增大。
（2）胶黏剂性质胶黏剂的弹性模具与伸长率大小对不均匀拉伸强度有影响。
这中间的关系比较复杂。
通常，增加断裂伸长率，降低了胶黏剂的弹性模量，使边缘应力集中现象有所改善，所以不均匀拉伸强度提高。
但当胶黏剂的弹性模量降低，它的内聚强度也相应降低，不均匀拉伸强度也会降低。
伸长与模量是一对矛盾，如何恰到好处地利用这一对矛盾来提高胶接接头的不均匀拉伸强度，是需要在胶黏剂配方研制时下一番工夫的。
（3）胶层厚度随着胶层厚度的增加，接头应力集中程度下降，不均匀拉伸强度提高，但胶层厚度继续增加时，由于胶层的内部缺陷增加，强度反而下降。
（4）试验温度不均匀拉伸强度与试验温度有关。
不同试验温度下胶黏剂的模量也发生变化，致使胶层中应力分布变化；另外温度变化,它内聚强度也变化，两种因素相互作用，在一定的试验温度范围内，它可能会出现一个不太明显的峰值。
（5）接头几何尺寸试样宽度对不均匀拉伸强度影响小，但胶接部分长度，即刚性试片与挠性试片的胶接长度越短，则强度越小。
三.不对称拉伸试验（劈裂试验）不对称拉伸试验又称为劈裂试验，它所测试出的强度叫劈裂强度。
在GB774 9-87以及国外的ASTMD1062与JISK6853中都规定了不对称拉伸试验方法。
1.原理试样为对接结构。
在试样的胶接面边缘施加与胶接面垂直的拉力，测定试样被分离时所承受的最大负荷，以每单位胶接宽度上所需的分离力表示它的劈裂强度。
2.仪器设备试验机要求同拉伸强度试验要求。
拉力机夹头移动速度为（5±1）mm/min。
3.试验步骤试样制备按胶黏剂技术条件规定。
金属块胶接面应平整，不应有弯曲，歪斜等变形。
胶接面应无毛口，边缘保持直角。
材质为LY12CZ铝合金或45号钢。
夹持试样的夹具应带有自动调节装置，以使加载时使受力作用线与试样胶接面垂直试样制备到试验最短时间为16h，最长为1个月。
试验应在（23±2）℃标准温度下进行，若试验对温，湿度要求严格或仲裁试验，则应在温度（23±2）℃，相对湿度45%-55%下试验，若只要求温度，则试样在标准温度下停放0.5h，若要求标准试验环境，则应在温度（23±2）℃，相对湿度45%-55%的范围内停放不少于16h。
开动拉力机，以（5±1）mm/min加荷速度加载，记录试样劈裂破坏的最大载荷与胶件破坏类型与百分率。
4.结果评定每种胶黏剂至少取5个试样进行测试，以最小值，最大值与平均值作为试验结果，其值取3位有效数字。
5.影响因素加工试块用的金属可为半硬回火黄铜，硬回火紫铜磷铜，回火铝合金与冷轧钢。
对不对称拉伸强度，由于试样的搭接长度，对它有十分明显的影响。
试样长度L越短，不对称拉伸强度就越小。
像温度，胶层厚度，胶黏剂性质的影响与玻璃强度相同。
四.交叉搭接拉伸强度试验试样采用交叉搭接试样，又称十字形试样，它所测试的拉伸强度为均匀拉伸强度。
试件采用金属板与条状。
测试前用卡尺测量胶层搭接面长度与宽度。
而后将试样装在拉力试验机专用具中，进行拉伸试验，拉伸速度为10mm/min，直至胶层破坏为止。
每组试样不应少于5个，取算术平均值作为试验结果，允许偏差（±15%），保留3位有效数字。
五.拉伸强度试验（菌状试样）1.原理由两个菌状物对接构成的接头，其胶接面和试样纵轴垂直，拉伸力通过试样纵轴传至胶接面，直至破坏，以单位胶接面积承受的最大负荷计算拉伸强度。
2.仪器设备拉力试验机要求与条型和棒状拉伸试验相同，并应配备一专用夹持器，夹具应能自动定位对中，使试样长轴与所施加通过夹持器中心线的拉力方向一致。
恒温室应保持温度为（23±1）℃，相对湿度（50±2）%，若温度达不到要求，允许将试样放在干燥器中，在干燥器隔板下方盛有硝酸钙的饱和溶液，液面上的固定湿度在23℃时为51%。
相关温度与固定湿度的数据可从化学手册中查到。
3.试验步骤（1）试样制备试样材质可以用金属也可用木材，这根据不同胶黏剂要求选取。
其中常用金属有冷轧条钢，半硬回火黄铜，硬回火紫铜，2024铝合金，磷青铜，镁合金与低硬度镍银。
对金属胶接，每种胶黏剂仲裁试验至少应测试10个试样，常规试验不少于5个。
金属试样，表面处理，胶黏剂配比，涂胶量，涂胶次数，晾置时间与固化条件均应按生产厂家有关规定进行。
胶接时使用的夹具，应保证试样正确胶接和精确定位。
（2）试验试验前试样应在（23±1）℃进行状态调节，不少于16h。
将试样装入上，下夹持器中，如进行高温试验，应直接用热电偶测量胶接区金属试样外表面温度。
若间接测量则应对温度与平衡时间进行修正。
在规定温度下保温时间不少于10min，控温精度100℃以下为±1℃，101℃以上为1%。
其试样达到试验温度的平衡时间，对50-100℃为小于等于30min；101-200℃为小于等于45min；对201-300℃为小于等于60min。