新1_高炉开炉方案(DOC)
高炉开炉烘炉方案-3
高炉开炉烘炉方案第一炼铁厂新1#炉烘炉方案一、高炉烘炉目的：1、使耐火材料砌体内水份缓慢蒸发，提高砌体整体强度，避免烘炉不充分开炉后大量蒸汽从砖缝中溢出，砖装开裂和炉体膨胀而受到破坏，影响高炉安全生产和使用寿命。
2、使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后由剧烈膨胀而损坏设备。
二、烘炉方法采用热风烘炉三、高炉烘炉条件：1、热风炉烘炉完毕，已具备正常生产条件。
2、保障高炉本体冷却水、电正常供给，各阀门开关灵活，关闭严密。
3、炉顶放散阀、重力遮断阀开关，关闭严密。
4、高炉计算机、高炉本体各测温点热电偶安装调试完毕，热风温度显准确。
5、气密箱调试结束。
6、照明、通讯系统试用合格。
7、其它未完成工程，不影响烘炉的要作妥善处理。
四、烘炉的准备工作：1、安装铁口听烘炉导管，Φ108×5mm无缝管铁口导管外端伸到泥套内100mm，炉内应伸到炉缸中心，并保持铁口孔道中心位置与铁口通道同角度，铁口导管四周通道用碳捣料捣固结实。
（导管的开孔及安装见附图）2、炉底杂物清理干净，用有水炮泥在炉内做一个Φ1m的铁口泥包。
3、每个风口安装一根Φ159×5mm的进风导管，导管分两环分布，导管距炉底0.5m高，下口呈喇叭状。
（见附图1、2、3、4）4、从一侧铁口装入三只铠装热电偶，一只紧贴炉墙，一只到炉底中心、另一只到炉底半径的一半，并与炉底接触、固定牢固，用有水炮泥覆盖。
5、炉顶放散阀开，封好炉项各入孔。
6、高炉冷却壁、炉底冷却水控制到正常水量的1/4，风口、水量为正常水量的1/2。
在600℃恒温段，各冷却壁送水量为正常水量的1/2。
7、打开铁口两侧排气孔和所有灌浆孔、探瘤孔、煤气取样孔。
8、炉顶上下密封阀、一次和二次均压阀、挡料阀和料流调节阀关闭均压放散阀、煤气系统放散阀全开。
9、重力除尘器煤气遮断阀沙封，放散阀开。
10、炉顶打水关闭，并挂牌标明。
11、气密箱烘炉前少量通水，并挂牌标明。
五、烘炉操作：1、烘炉原则：以热风温度为依据，以风量为调节手段，以炉顶温度相制约。
开炉方案
高炉开炉方案******高炉将于****年**月**日开始试压，试压完毕后开始带负荷试车装开炉料， **月**日点火开炉，开炉是高炉一代炉龄的开始，开炉工作的好坏，将直接影响到高炉的达产速度，以及设备、人身安全和高炉使用寿命。
为此，特制定如下开炉方案：一、开炉工作要求：1、安全第一，确保不发生任何事故；2、在确保高炉稳定恢复的前提下，尽快达到正常生产水平；3、在开炉过程中注意保护好高炉内型和设备；4、与高炉开炉有关的各单位务必按时、保质、保量完成各自负责的工作，并签字确认，确保开炉各项工作按计划顺利进行。
二、开炉前需进行的准备工作1、成立高炉开炉领导小组（成员名单和分工见附录）；2、做好开炉前的生产准备工作；3、做好开炉前的设备验收及联动试车工作；4、做好烘炉工作；5、做好开炉料的配料计算；6、制定出合理的装炉方案；7、安排好点火、送风、引煤气及出渣铁的准备工作；8、安排好后勤服务工作；9、安排负责检修的设备厂家技术人员开炉期间现场服务，并在开炉前参与设备验收、试运转，负责对岗位操作人员进行培训；10、做好开炉期间的安全工作三、开炉前的生产准备工作1、开炉料的准备：（1）确定本次开炉所使用的含铁原料、焦炭品种及白云石、萤石；（2）开炉料结构为：自熔性烧结矿＋白云石＋少量萤石；机烧：至少保证三仓以上装满焦炭：将焦仓装满（3）按照开炉计划，所有物料应该于开炉前入仓，同时要给化验室作化学成分全分析以及测量堆比重、作开炉配料计算留有足够时间。
（6）全部炉料在入仓备好后，在仓中取样做出全分析及堆比重，报开炉领导小组。
（7）各种开炉料要保证干净，化学成分、粒度均匀，入仓时供料工段安排专人负责，禁止施工垃圾、角铁、钢板等大块物进入仓内。
2、生产人员、工具材料、备品备件配备和培训。
（1）开炉前将各岗位所需人员配备齐全。
（2）对生产岗位人员进行培训，掌握本岗位所采用的全部新技术、新设备。
岗位骨干在试车时要有计划进行实际操作训练。
1#高炉焖炉后开炉方案
第一炼铁厂1#高炉焖炉后开炉方案编制：黄后芳审核：张鸿儒、姚克虎、刘世平批准：臧向阳日钢第一炼铁厂1#高炉热风炉恢复烧炉方案一、方案执行小组组长：刘世平副组长：邹高中、吕东旭、赵焕玉组员：高炉一车间热风布袋工二、方案要求高炉焖炉后，热风炉停止烧炉，各设备停止正常运转，随着自然散热炉内温度降至400℃左右，不能正常烧炉。
在高炉送风开炉前，要求热风炉能够正常送风。
1．烧炉前准备1）热风炉检修项目完成。
（邹高中、吕东旭负责）2）热风炉系统各阀门按程序单体、联动试车合格符合工艺要求。
（吕东旭负责）3）热电偶、仪表恢复完毕，校验合格、计量准确，并由仪表管理人员检验合格签证。
（吕东旭负责）4）各热风阀、倒流阀冷却水正常并有相关人员签字。
（吕东旭负责）5）高炉煤气管道经打压（可在引煤气时吹扫管道时进行），检漏验收合格并有专业人员签字认可。
（刘锴、赵焕玉负责）6）现场照明和通讯设备符合生产要求，相关人员签字认可。
（邹高中负责）7）热风炉上、下人孔砌砖并封好人孔，相关人员签字认可。
（赵焕玉负责）8）热风炉区域设警戒线有专人负责。
（薛明峰负责）9）所有设备配齐确认开动牌。
（由吕东旭负责）10）恢复烧炉升温曲线编制完成。
（由黄后芳负责）2．恢复烧炉前对热风炉各设备进行确认序号项目内容及要求确认者负责人1 热风炉所属各阀体，管道，电器设备，地角螺栓1.各阀体、管道经严密性试漏合格；2.阀体运行可靠；3.行程开关完好灵活;4.链轮、链条润滑到位；5.电动装置运行可靠;6.热风阀通水且不漏水吕东旭2 微机控制系统正常运转米贵福3 助燃风机1.两台风机运行平稳;:2.电流稳定、温度正常;司占强4 热风总管、支管无泄露,补偿器螺栓松开吕东旭5 倒流阀通水且不漏水,开、关运行可靠，电动装置运行可靠吕东旭6 蒸汽管道无泄露刘锴7 烟道总管上调节阀保持全开吕东旭3．烧炉要求1）在烧炉开始前，要求所有阀门运行良好，热风炉没有完成的试验都要解决，所有烘炉设备运行良好。
1高炉开炉技术方案
3#高炉开炉技术方案一、基本参数：.1、开炉全炉焦比3442kg/t，正常料焦比827kg/t。
2、焦批（干）4000kg，矿批8000kg。
3、开炉料结构：50%烧结矿+45%球团矿+53锰矿4、预定渣、铁成分：[Fe]=93%, [Si]=3.5%，渣中（MgO =16.5%,炉渣碱度（R2）=0.9 —1.05、元素收得率（% : Fe=99.26、料线1300mm炉料压缩率12%7、开炉原燃、料成分见下表：表一：焦炭分析表二：原、燃料全分析（%、装料容积：（m）三、料批组成及装料制度:注：水焦根据焦炭水分分析临时进行调整四、开炉料计算校核见附表：正常料焦批：4400;焦批体积：4400X 0.88? 680=5.694m‘空焦体积：5.694 + 180 X 0.88? 1500= 5.87m3正常料每批矿石体积：(4000 X 0.88? 1760)+ (3600 X 0.88? 2180)+ (400 X 0.88? 1600)=3.675m3正常料体积：矿批+焦批=5.694+3.675=9.37 m 3其它：4244炉渣(MgO = ------------------ X 100%=16.5%25713.8725713.87全炉渣铁比二 ------------------ X 1000=402.71kg/t63852.66五、开炉操作要点1、出第一次铁前（点火后16-18 个小时出铁）2①采用堵6个风口送风，送风面积为0.08305m，送风风速140.4m/s。
②装料至炉腰空焦全部装完后，提风温至800C进行点火操作，风口全部着火后，继续装料，当料线至3.5 米左右时，停止装料，视炉况进展程度进行赶料作业。
③点火后，风量控制在600-800^/min，出第一次铁前风量〉850nVmin , 风温控制在750-800 C。
④开炉料装完后变料，维持正常料8吨矿批，干焦负荷控制在2.0，炉渣R控制0.85-0.95，数量20批。
新高炉开炉烘炉方案
钢铁厂新炉试水方案为保证高炉开炉之后冷却设备的正常运行，使一代炉龄达到设计目标，开炉前对高炉全系统进行试水并做好堵漏工作。
一、试水目的1、检查各通水阀、管道、冷却设备的严密性，是否漏水。
2、检查冷却系统各设备的施工质量及工况运行状态。
二、试水要求标准1、高炉、热风炉、风机房及其它各冷却设备供水流量、压力，达到规定标准。
2、所有冷却设备进、出水畅通无阻，各供、排水管道没有漏点。
3、供、排水系统的阀门开关灵活到位，仪器仪表运转显示正常，灵敏准确无误。
4、排水管路、集水斗、排水槽和排水沟畅通无阻，并不向外泄露。
5、供水系统的过滤器运行正常，确保杂物不能进入冷却设备，保证冷却设备工作正常。
三、试水的具备条件1、所有水泵安装完毕，并验收合格。
2、所有冷却设备、管道、阀门、过滤器安装完毕，管路试压合格，记器仪表运转正常，灵敏准确。
3、所有阀门开、关灵敏好用。
4、水泵供电系统必须能正常供电，并能达到生产要求。
5、各冷却设备进出水畅通无阻，准确无误。
各层冷却设备编码挂牌，对号如座。
6、系统冷却水温度、压力流量等仪表调试完毕，灵敏准确。
四、试水准备工作1、冷、热水池所有杂物必须清干净，并加满冷、热水池水。
2、供排水系统的排水管、排水槽和排水沟清扫干净，集水斗杂物彻底清除，保证集水斗排水不外溢。
3、环管排污阀和部分备用阀出水用胶管连到回水槽，并将其固定好。
3、各阀门开关状态：关炉台下过滤器前后闸阀、各冷却壁进口阀门、风口各套进水阀门、炉喉钢砖进口蝶阀、炉顶气密箱冷却水总阀、炉顶打水总阀、热风炉过滤器前总阀（两个）、炉底水冷管总阀。
开过滤器旁通阀、开各层给水环管的进水总阀、排污阀和风口平台部分备用阀（环管排污阀和备用阀出水必须是用胶管连到回水槽），开各排气孔阀门，开中、高压水连接处的闸阀。
4、重力除尘器、布袋除尘器、炉前除尘器、槽下除尘器的加湿机给水阀，以及除尘风机、助燃风机冷却水、所有液压站冷却水、炉前除尘润滑站进出水阀门全部关闭。
高炉开炉方案
1＃高炉开炉方案一、开炉方法采用带风装料，全焦炭填充炉缸，钒钛烧结矿+普球+会块开炉。
炉料填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦，炉腹1/3、炉腰、炉身下部填充空焦，最上面装入正常料。
当净焦和空焦装完后，开始通过混风阀向高炉送风，热风炉冷、热风阀全部关闭，当料线见影、上料设备运转正常后，转用热风阀向高炉送风，然后根据当时的高炉状况，逐步装料到规定料线。
二、开炉前的准备工作1、高炉所有检修项目结束，烘炉完毕；2、喷吹口装好，送风前开少量风(压力2.5-3kg/cm2)，高、低渣口用镂耙堵上，外面固定保证不退出；3、1#、14#风口和铁口烧通。
开炉用8个风口送风，堵5＃～10＃风口，保证只能捅开不能吹开；4、炉前做好临时撇渣器；5、干渣场清理完毕，保证干渣场无积水，做好放干渣的准备；6、开铁口机角度调至0度；7、热风炉提前8小时烧好两座热风炉，保证送风时风温≥900℃；8、校正溜槽角度；9、上料系统联动试车8小时以上；10、铁水罐按要求配好，尽量用旧罐。
三、开炉原燃料结构1、焦炭： 30%德马焦＋20%攀钢焦+50%圣达焦；2、烧结矿70%+普球15%+会块15%；四、开炉配料计算一、开炉参数的确定1、开炉总焦比（干）3.2ｔ/ｔ，正常料焦比（干）1.2ｔ/ｔ2、生铁成分：3、炉渣二元碱度R：1.05～1.14、各段炉容填充容积5、炉料压缩率6、各种料的堆比重（t/m3）7、原燃料化学分析8、焦炭水分：7%㈡配料计算（另出）五、开炉装料1、炉料填充原则：开炉料由净焦、空焦、正常料组成。
各种料的填充原则：炉缸加上炉腹2/3填充净焦、炉腹1/3以上填充空焦、正常料。
装料表如下：注：①、以上焦炭均为干焦，装料时根据当时焦炭的水份折算成湿焦。
②、每批料加萤石100kg，共56×100=5.6吨。
2 装料前准备工作确认装料准备工作和设备状态确认表3．装料操作(1)烘炉温度降至≤400℃，条件具备即开始装料。
高炉开炉方案
高炉大中修所采购的材料和设备要有质量标准，大多数是有相关国标和部颁的标准。
有些内容可根据本企业的具体情况，提出更具体的内容或细则。
签订合同时，要写上用的标准名称、哪项条款、并要有相关条件和使用寿命等内容。
材料和设备到厂，要按合同进行检验，在验收合格后，再投入使用。
原冶金部有一整套的各类验收标准。
如，炉缸耐火砖，在检验合格后，要进行预砌，可检验出整体的效果。
这样，在实际施工会有质量保证。
又如，冷却壁进厂后，要进行打压、通球。
打压压力和时间也有相关规定。
目前，企业在努力降低采购成本，生产厂家也要赚钱，就出现造假、伪劣产品。
最终是钢铁企业生产中受损。
为保证质量，鞍钢将采购的高炉用耐火砖打包，送欧洲去化验。
这样，铁厂与耐火厂有纠纷也好解决。
采购工作要有相关标准，炼铁厂也应有采购语话权。
这些是高炉开炉顺利和生产稳定顺行的前提。
1.高炉开炉1.1.高炉开炉前的准备设备验收和试车：鼓风机、水泵、及电器设备安装完毕后，进行不少于8小时的试车，满足相关规定后再验收。
试水。
高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。
保证设备部漏水、阀门开关灵活、管道畅通，给排水系统无问题时，再进行验收。
高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。
出现跑冒滴漏，要及时处理。
如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。
试风。
鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的各阀门和炉皮；再看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。
要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。
要记录下各漏风点，判断出漏风的程度，决定停风后的补救措施。
堵漏和补焊后，还要进行试风。
试气。
炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa的压力进行试压。
不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。
用氮气也要试压。
上料系统（炉顶设备、卷扬机、、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进行8小时以上的连续运行。
武钢高炉开炉方案
武钢高炉开炉方案摘要：本文档旨在提供武钢高炉开炉方案，包括高炉预热、装料、点火和正常生产运行等环节，以确保高炉的安全、稳定和高效运行。
1. 引言高炉是冶金生产中的重要设备，对于钢铁企业的正常运营至关重要。
本文档旨在提供武钢高炉的开炉方案，全面考虑高炉预热、装料、点火和正常生产等环节，以确保高炉的安全、稳定和高效运行。
2. 高炉预热高炉预热是高炉开炉的第一步，它的目的是排除高炉内的水分和挥发性物质，预防高炉爆炸事故发生。
高炉预热应按照以下步骤进行：1.检查高炉各部位的设备和管道，确保其完好无损。
2.打开高炉底部的炉床通道，确保通风畅通。
3.引入燃料气体，点燃燃料，使其在高炉内燃烧，提供必要的热量。
4.慢慢升高高炉的温度，避免温度过快导致炉壁开裂。
5.在高炉内喷洒水蒸气，增加湿度，帮助排除高炉内的水分和挥发性物质。
3. 装料装料是高炉开炉的第二步，它的目的是将矿石、焦炭等原料装入高炉内，为后续的冶炼提供原料。
装料应按照以下步骤进行：1.检查原料仓库的存货情况和质量，确保原料符合要求。
2.根据高炉的尺寸和冶炼要求，确定装料比例和顺序。
3.使用装料设备将原料从仓库中取出，并装入高炉内的料斗。
4.控制装料速度和比例，确保装料的均匀性和稳定性。
5.检查装料过程中的温度和压力，确保装料的安全性。
4. 点火点火是高炉开炉的第三步，它的目的是使燃料在高炉内燃烧，提供所需的热量。
点火应按照以下步骤进行：1.检查点火设备的完好性和可靠性，确保点火过程的安全性。
2.打开点火设备的阀门，引入点火燃料。
3.调整点火燃料的流量和比例，使燃料在高炉内均匀燃烧。
4.打开点火设备的点火器，点燃燃料，使其在高炉内燃烧。
5.观察点火过程中的温度和压力变化，及时调整点火参数，确保点火的顺利进行。
5. 正常生产运行正常生产运行是高炉开炉的最后一步，它的目的是实现高炉的正常冶炼和生产。
正常生产运行应按照以下步骤进行：1.检查高炉内的温度和压力，确保其在正常范围内。
[vip专享]1#高炉开炉方案
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3）高炉烘炉初期保证热风温度达 600℃以上，之后逐渐提高热风温度。准 备烘炉用风口、铁口、炉底导风管，各导风管焊接及固定需在炉内进行。烘炉 装置安装后要做好铁口泥套，导风管与铁口内外缝隙要用炮泥封好。
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钢铁股份有限公司
1#高炉大修烘炉及开炉方案
起草： 审核： 批准：
炼铁厂 2008 年 10 月 01 日
1 炼铁厂 1#高炉大修烘炉方案 ...............................................3 1.1 烘炉方法 ......................................................3 1.2 烘炉要求 ......................................................3 1.3 高炉烘炉器的制作要求 ..........................................4
高炉开炉方案
1. 引言高炉是钢铁生产过程中的核心设备之一，主要用于将铁矿石和焦炭还原成铁液。
高炉开炉是高炉运行的关键环节，不仅需要合理安排操作步骤，还要注意安全、环保等方面的要求。
本文档将详细介绍高炉开炉方案，包括前期准备、操作流程、安全措施等内容。
2. 前期准备在高炉开炉前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 原料准备高炉开炉所需的原料主要包括铁矿石和焦炭。
在开炉前，需要对原料进行质量检测，确保符合生产要求，并按照一定的配比准备好。
2.2 仪表检修各种仪表设备在运行过程中起到重要的监测和控制作用。
开炉前，需要对各种仪表设备进行检修和校准，确保其正常运行。
2.3 操作人员安排开炉是高炉运行的关键环节，需要有经验的操作人员进行操作。
在开炉前，需要合理安排操作人员的工作，确保他们熟悉操作流程并具备相关技能。
3. 操作流程高炉开炉的操作流程可以分为以下几个步骤：3.1 清扫炉腔在开炉前，需要对高炉内的杂质和积灰进行清理。
清扫炉腔主要包括刮灰、喷水清洗等操作，确保炉腔内的环境整洁。
3.2 点火准备在清扫完炉腔后，需要对点火系统进行检查和准备。
点火准备包括燃料气体和点火装置的连接以及点火燃烧器的清洗和调试。
3.3 点火点火是高炉开炉的关键步骤，需要操作人员熟练掌握。
点火时可以使用点火炉或点火煤进行点火，确保燃烧器正常工作并达到所需的温度。
3.4 投料点火成功后，可以开始投入铁矿石和焦炭。
在投料过程中，需要注意投料的速度和配比，确保投料均匀，并根据实际情况进行调整。
3.5 进料连续投料后，需要进行进料连续操作，使高炉内的物料和燃烧保持稳定。
进料连续包括控制进料速度和配比，调整风量和氧量等操作。
3.6 加热高炉开炉后，需要加热炉腔，使铁矿石和焦炭逐渐还原成铁液。
加热过程需要根据温度控制系统的反馈进行调整，并监测炉内的温度和燃烧状态。
4. 安全措施在高炉开炉过程中，需要严格遵守相关的安全措施，确保人身和设备的安全。
一高炉开炉方案
一高炉开炉方案引言高炉是冶金工业中进行炼铁的主要设备之一。
它以矿石、焦炭和石灰石为原材料，通过高温还原反应将铁矿石转化为铁水。
开炉是高炉正式投入生产之前的关键步骤，本文将介绍一种高炉开炉方案。
1. 准备工作在正式开炉之前，需要进行一系列的准备工作，以确保高炉的正常运行。
1.1 清理炉缸首先，需要对高炉的炉缸进行清理。
这包括清理炉缸内的残余物，确保炉缸干净，并清理出入口的管道和阀门，以便后续操作。
1.2 检查设备接下来，应对高炉的各项设备进行检查。
包括检查风机、泵、输送带等设备的运行情况，并做好相应的维护和保养工作，确保设备处于良好的工作状态。
1.3 检查仪表同时，还需要检查高炉的仪表装置，确保各个传感器、指示器等装置正常工作，并校准仪表，以提供准确的数据支持。
1.4 配料准备准备好高炉所需的原料。
包括铁矿石、焦炭和石灰石，并按照一定的配比进行混合。
同时，确保原料的质量符合要求，以提高冶炼效果。
2. 开炉操作在准备工作完成后，可以开始正式进行高炉的开炉操作。
2.1 点火首先，要对高炉进行点火。
打开点火口，并注入适量的点火剂，如燃料油。
然后点燃点火剂，使高炉的炉缸内建立起一个适宜的燃烧环境。
2.2 加料点火后，可以开始进行加料操作。
将预先配好的混合原料逐步加入炉缸，并控制加料速度和均匀性，以确保原料的充分燃烧和反应。
2.3 控制温度在加料的同时，需要控制高炉内的温度。
通过调节燃料的供应和风量，控制高炉内部的氧气浓度和温度，以维持高炉内的正常燃烧和冶炼过程。
2.4 收集产品在高炉正常运行的过程中，也要及时收集铁水等产品。
通过调节铁口和渣口的开度，控制产品的输出量和质量，以满足生产需求。
3. 安全措施在进行高炉开炉操作时，需要注意安全措施，以确保操作人员和设备的安全。
3.1 戴好防护装备操作人员应佩戴好防护服、手套、安全帽等防护装备，以减少意外伤害的发生。
3.2 控制危险源对于高炉开炉过程中的危险源，如高温、有毒气体等要及时进行控制。
1#高炉点火开炉、出铁、出渣计划
1#高炉点火开炉、出铁、出渣计划指导书一、点火前的炉前准备工作(一)炉前设备运转责任人：张国海、刘云丽.1、确认开口机、泥炮、堵渣机及炉前行车等符合设计要求、试运转正常。
2、试运转负责人：李子明、万海军、刘少松、王秀稳等操作工。
4、要求：(1)开口机：旋转、钻削、冲击、送进四个动作分单体和联动试运转，并检查工作压力是否分别达到15Mpa。
(2)泥炮A、转和打泥两个环节分别进行单体和联动度运转。
B、检查每一个回路上的液压锁是否有效，能否在其运动轨道上任意一点停止。
(3)检查液压系统在运转过程中是否漏油，发现问题及时解决。
(4)“压缩空气、氮气、蒸汽、水及氧气在点火前一周至高炉(责任单位：能源中心)(二)送风系统验收合格(责任人：张学东 )1、风机运转是否正常，各项参数是否符合要求。
2、检查风冷管道是否漏风。
3、风机作业环境是否符合要求。
(三)主沟、支沟及小坑验收合格(责任人：值班作业长 )1、验收时间：在高炉点火前一周，即月16日前交付验收。
2、验收要求：按炼铁厂主沟、支沟及小坑技术要求验收。
3、验收合格后将主沟放入木柴点燃，加压缩空气助燃，并用盖板盖上烘烤2-3天。
4、主沟的特殊处理：(1)按主沟的坡度，垫上100mm左右的捣打料，并烘干待用。
(2)点火前在捣打料上方再铺上黄沙，并进行适当的烘烤。
5、出铁支沟(1)烘烤1-2天。
(2)烘干后铺上适量的黄砂。
.6、下渣沟(1)在铁模上垫上约100mm免烘烤料。
(2)留一约能存铁2吨的沉铁坑。
(3)整条渣沟铺上黄砂。
(四)铁口泥套的制作(责任人：炉前组长 )1、时间：铁口孔道、泥炮及炮泥、开口机定位后即可做2、泥套用料：有水炮泥(五)渣处理系统的验收及处理(属于炉前部分)1、检查冲水孔板及水压是否符合要求。
2、与冲水渣系统联系信号是否正常。
二、点火后第一次铁的处理（责任人：王桐林）1、时间及要求（1）开炉方案的要求约在点火后14-18h，下料30批，渣铁量约50吨。
开炉方案
高炉开炉方案高炉开炉是高炉一代炉役的开始，开炉工作的好坏不仅关系到能否尽快转入正常生产并按计划达产，而且影响高炉的一代寿命。
为保证开炉顺利并按计划达产，对开炉工作安排如下。
1指导思想、目标和要求1.1开炉工作指导思想精细准备，安全开炉，万无一失，创造开炉的新水平。
按上述指导思想的要求，在具体操作中：按公司的产量计划，确定高炉的利用系数；按整个系统设备的运行状态，确定开炉冶炼强度送风风量；按原、燃料质量及烧结投产情况，决定高炉达产时间。
1.2目标（1）人身、设备、各种操作事故为零。
（2）炉况稳定顺行，渣铁流动顺畅。
（3）按公司需要分步达产，高炉一代寿命8年以上。
2开炉的必备条件及检查确认2.1提前一周备好开炉所需原、燃料及熔剂，数量和质量要满足开炉生产要求。
2.2 从汽车受料槽至高炉矿槽，从槽下至炉顶无料钟，整个上料系统和返矿、返焦设备要联合、联动试车，无故障连续运转48h以上，所有设备运转正常，微机自动控制程序正确，具备上料条件。
2.3鼓风机试车结束，无故障连续运转达到72h；送风管道、控制阀门及微机控制系统正常，具备送风条件。
2.4热风炉的液压传动的各种阀门和电动流量调节阀门经过联合联动试车，自动控制系统正常准确，烘炉完成，具备给高炉烘炉条件。
2.5煤气布袋除尘试漏、试压结束，漏点处理完、微机控制操作达到正常使用要求，具备投产条件。
2.6 高炉、热风炉冷却设备试水结束，漏点处理完，可以正常供水；水量、水压达到要求标准，给、排水能力匹配。
2.7主控室所有计器、仪表调试完成，测量数据准确可靠；微机各种监控画面显示清楚，数据显示正确，特别是无料钟布料程序工作正常，高炉具备正确上料条件。
2.8炉前渣铁沟铺垫完成，炉台下干渣坑具备使用条件，铁水罐砌砖完成并烤干；送风装置和炉前设备所需的各种备品、备件准备齐全，各种工具、辅助材料等备齐，达到正常出铁、放渣要求。
2.9开炉所需的电、水、气（压缩空气、氧气、氮气、蒸汽）等各种动力供应正常，蒸汽压力要求≥0.6MPa。
高炉的开炉方法
高炉的开炉和停炉方法新建的高炉和高炉大中修后，顺利开炉是生产稳定顺行的前提。
1、高炉开炉前的准备试车：鼓风机、水泵及电器设备安装检修完毕后，进行不少于8小时的试车，满足正常生产的条件。
试水：高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。
保证设备部漏水、阀门开关灵活、管道畅通，给排水系统无问题时，再进行验收。
高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。
出现跑冒滴漏，要及时处理。
如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。
试风：鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的各阀门和炉皮；再看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。
要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。
要记录下各漏风点，判断出漏风的程度，决定停风后的补救措施。
堵漏和补焊后，还要进行试风。
试气：炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa 的压力进行试压。
不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。
用氮气也要试压。
上料系统（炉顶设备、卷扬机、、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进行8小时以上的连续运行。
运行的节奏、容量、各种炉料的搭配等均要满足设计要求。
炉前设备（开口机、泥炮、堵渣机、天车、炉前的工具等）也要进行试车，场地布置是否满足设计要求值班室内各仪表配备齐全、进行调试后，要随各设备试车时能反映出相关数据，要稳定、及时、连续、可靠、准确，达到设计水平。
2、烘炉热风炉：要把炉底固定螺丝松开、按规定的烘炉曲线操作（开始炉顶温度低于150℃，以后每个班升温30℃，达到300℃，要恒温16小时，以下每个班升温50℃，顶温达到600℃，要保温16~30小时，，再以每个班升温100℃，升到规定的顶温即可）、要连续烘炉、不允许废气稳定大于300℃、定期检验废气成分和水分。
炉顶温度达到700~800℃时，可以用于烘高炉；温度达到1000℃时，可以用于高炉开炉送风。
高炉开炉方案
高炉开炉方案摘要本文介绍了高炉开炉方案的重要性和步骤。
高炉的开炉是钢铁制造过程中的关键步骤之一，其顺利进行对于保证钢铁冶炼的质量和效率至关重要。
本文围绕高炉开炉方案的准备工作、操作步骤、监控与调整以及常见问题进行了详细阐述。
1. 引言高炉开炉是指将炉缸中的原料和燃料点火，形成焦炭燃烧和炉缸内气体的升温的过程。
高炉开炉是钢铁冶炼过程中的重要环节，质量和效率的提高与开炉方案的制定和实施密切相关。
2. 高炉开炉方案的准备工作2.1 常规检查在高炉开炉之前，需要对高炉设备进行常规检查，确保设备运行正常，排除可能存在的故障和隐患。
2.2 原料准备开炉前需要准备好高炉所需的原料，包括铁矿石、焦炭、石灰石等。
同时，要根据高炉疏松度的要求，进行原料的混合和配比，确保高炉冶炼的稳定性和效率。
2.3 燃料准备燃料是高炉开炉过程中的重要组成部分，主要包括焦炭和燃料油。
在开炉前，需要确保燃料的供应充足，并进行燃料质量的检验，以保证高炉的正常运行。
3. 高炉开炉操作步骤3.1 点燃焦炭首先，将点火剂和点火剂助燃剂喷入高炉燃烧器，通过点火器点燃煤气，再将燃烧的煤气引到炉缸中的焦炭上进行点火。
点燃焦炭后，通过控制风门和喷嘴供给空气和燃气，以保持焦炭燃烧的稳定性。
3.2 加料和送风在焦炭点火后，开始进行加料和送风操作。
先后加入铁矿石、石灰石、废钢等原料，并通过炉缸上部的风口进行送风，使空气进入高炉，继续维持燃烧的过程。
3.3 增温和升压在加料和送风的同时，需要逐渐增加炉缸内气体的温度和压力。
通过适当调节送风量和燃料的供给，使炉缸内气体温度逐渐升高，压力逐渐增大，为后续的冶炼工作做好准备。
4. 高炉开炉的监控与调整4.1 温度监控在高炉开炉过程中，需要对炉缸上、下部的温度进行实时监控，并根据监测数据进行相应的调整。
温度过高或过低都会对高炉的正常冶炼产生不利影响，因此温度监控是十分重要的。
4.2 压力监控除了温度，炉缸内气体的压力也需要进行实时监控。
高炉开炉方案
炼铁厂高炉开炉方案高炉开炉关系到一代炉龄的寿命和经济技术指标的提高，因此开炉顺利与否是非常关键的。
本次开炉采用冷装开炉，并按试车规范由厂方对所有设备进行试车和调试，达不到要求不得开炉，为实现安全顺利开炉和迅速达产，制定如下开炉方案。
如下开炉方案。
⒈ 开炉组织1.1. 领导小组组长：组长：副组长：副组长： 组员：1.2 各专业组分工⑴ 设备组设备组负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。
负责设备验收、试车，保证点火送风后设备正常运行。
组长：组长：组员：组员：⑵ 炉内工艺组炉内工艺组负责制定开炉方案、配料计算和达产计划负责制定开炉方案、配料计算和达产计划组长：组长： ⑶ 炉前组炉前组负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。
负责炉前设备试车、高炉开炉炉前操作等工作。
组长：组长：组员：组员：⑷热风炉和煤气除尘组⑷热风炉和煤气除尘组负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。
负责开炉前热风和煤气系统试车、开炉后的风温保证等工作。
组长：组长：组员：组员：⑸ 卷称组卷称组负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。
负责上料系统的试车及开炉上料系统的操作。
组长：组长：组员：组员：⑹ 冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。
冷却水系统试车与开炉达产冷却水系统的操作。
组长：组长： 组员：组员：⑺ 原燃料供应和渣铁平衡生产组原燃料供应和渣铁平衡生产组负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。
负责开炉及达产的原燃料供应及渣、铁处理组织。
组长：组长：组员：组员：⑻ 自动化仪表和供电系统小组自动化仪表和供电系统小组负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。
负责计算机、电气仪表试车正常运行及开炉达产的安全供电。
组长：组长：组员：组员：⑼ 安全保卫小组安全保卫小组负责开炉达产安全检查、安全措施的落实、安全保卫、防盗、防火等工作。
组长：组长：组员：各工段长、班组长组员：各工段长、班组长⑽ 劳动调配组劳动调配组负责劳动调配工作及开炉、达产期内的临时用工安排等。
高炉开炉方案[1]
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开炉方案开炉顺利与否直接关系到开炉后的炉况顺行，快速达产及一代炉龄的使用寿命，组织必须周密，调试准确，管理规范，联动试车达不到要求，不得开炉。
一、开炉产前准备（一）、竣工验收和设备试车。
开炉前进行严格而全面的竣工验收。
进行各区域设备的单体及规范的联动试车。
冷却系统水流畅通，无漏水和堵塞；微机能正常启动；风、水、电、汽等能按要求正常使用。
有关设备具备开炉条件。
(二)、备料1、高炉装料前两天应备足备齐开炉所需全部原燃料，并进行全分析。
≤1.80，MgO≥2.6%，品位稍低为宜。
其它原料（锰矿50吨、、2、备料时，烧结矿成分以R2萤石50吨、石灰石约10吨）也应联系择优选用。
3、装料前应对槽下各电子称进行全面检查、校正，使之稳定可靠，装料期间，称量斗旁设专人看护，观察数据与体积的波动情况，有问题及时调整，保证入炉料的重量。
卷扬工、工长要校对好探尺零位（以炉喉钢砖上沿拐角处为零点）。
4、高炉点火前应将出铁沟、备用铁沟、撇渣器等全部做好、烘干。
5、点火前准备好开炉前所用工具、材料等用品，特别是氧气黄沙等。
三、开炉料计算（二）、参数设定1、全炉焦比2350公斤，正常料焦比700公斤，渣碱度0.98，正常炉料中90%的硫进入渣中，80%焦炭参与第一反应，Fe回收率：99.5%，Mn回收率：60%。
2、料线1.6米3、炉缸净焦压缩率15%，炉腹13%，炉腰及以上12%。
4、炉缸净焦，炉腹空焦，炉腰至料线1.6m米空焦+正常料。
536（三）1、计算正常料组成：设焦批：7200公斤（干焦）则：正常料每批出铁量7200/0.7=10286公斤设正常料中烧结矿x公斤，球团矿y公斤，锰矿z公斤。
则：铁平衡：（0.5665x+0.6429y+0.1108z+7200*0.8*0.0061）*0.995/0.93=10286 （1）锰平衡：（0.0013x+0.0001y+0.2182z）*0.6=10286*0.007 （2）CaO平衡: 0.0912x+0.006y+0.044z-(7200*0.8*0.007+0.00026x+0.0013z)*0.9*56/32=0.98（0.0568x+0.0489y+0.1946z+7200*0.8*0.0659-2.14*10286*0.025）（3）解之，x=8100.71，取8100公斤y=7675.63，取7700公斤z=498.189，取500公斤矿批：8100+7700=15800公斤球比=48.7%渣中：CaO=8100*0.0912+7700*0.006+0.044*500-(7200*0.8*0.007+0.00026*8100+0.0013*500)*0.8*56/32 =746.61SiO2=0.0568*8100+0.0489*7700+0.1946*500+7200*0.8*0.0659-2.14*10286*0.025=763.19实际渣碱度：R2=746.61/763.19=0.978实际出铁量=（0.5665*8100+0.6429*7700+0.1108*500+7200*0.8*0.0061）*0.995/0.93=10303Kg2、计算空料组成：设每批空料中石灰石用量x公斤则：（0.4948-0.0135）x/（7200*0.75*0.0659）=0.98x=724.585 取700公斤3、计算净、空、正常料体积（压缩后）：净焦（含水）=7200/0.9=8000KgV净=8000/720*0.85=9.44m3V空(炉腹)=（8000/720+700/1500）*0.87=10.07 m3V正=（8000/720+8100/1660+7700/2230+500/1700）*0.88=17.37 m34、装料批数计算净焦（炉缸及死铁层）=161.61/9.44=17.11 取17批空焦（腹）=115.53/10.07=11.47 取12批按总焦比和炉腰以上至料线的容积计算净焦和正常料批数设：正常料x批，净焦y批17.37x+9.44y=74.27+390.52+6.137.2*（17+12+x+y）/[(10.303x+(17+12+y)*7.2*0.8*0.0061)]=2.35x=18.65 取19批y=15.57 取16批正常料19批，净焦16批。
高炉全焦开炉方案
附录九4#高炉开炉方案4#高炉采用“全焦开炉”方式开炉，为使整个开炉生产过程安全顺利，计划10月23日18：08准时点火开炉，特制定开炉方案如下：一、开炉组织机构：组长：副组长:成员：工程师二、开炉应具备的条件1、软水系统安装完成、试水正常，高炉冷却水调试正常。
负责人（）2、两场铁口分别安装煤气导出管和铁口预埋氧枪完成，高炉装料结束。
（）3、高炉试漏结束（依试漏方案）。
（）4、送风系统正常（鼓风机、三座热风炉具备长期送风条件，热风炉确保送风温度达到700℃以上）。
（负责人：）5、动力系统满足生产要求，各压力、流量、温度检测点数据正常、准确。
（负责人：）6、高炉、热风炉、煤气除尘系统氮气、压缩空气、氧气管路畅通，压力正常。
（负责人）7、所有设备单体和联动试车合格。
（负责人：）8、各液压站调试正常。
（负责人：）9、各辅助工段检修完毕，并单体及联动试车正常。
负责人（）10、开炉用原燃料及炉前辅料准备充分。
（负责人：）11、开炉所用备件准备充足。
（负责人：）12、炉前三沟具备出铁条件。
（负责人:）13、提前将各矿槽按矿品种、数量备料，要求烧结矿提前1天备入槽内，焦炭提前3天备入槽内，烧结、球团、块矿、锰矿、硅石、萤石、白云石、蛇纹石提前3天备入槽内。
（负责人：）14.铸铁机提提前点检维护好铸铁机，确保开炉高硅铁能消耗完。
（）15.调调室提前落实好热包，并确保开炉期间铁水包和其他高炉的炼钢铁充分混匀，杜绝贴铁水包结死（负责人：）以上各系统试车均按试车方案进行，设备科负责试车的全部组织工作，确保试车的人员及设备安全，确保各系统试车工作按节点完成。
三、开炉安全注意事项1、开炉安全工作由开炉领导小组全面负责，指定专人指挥。
各工种的操作人员一定要坚守工作岗位，劳保用品穿戴齐全，认真执行本工种的安全技术操作规程和开炉方案。
2、开炉前各工种对所辖的设备进行详细检查、试车，发现问题及时联系处理。
整个高炉系统联动试车合格后才允许开炉。
开炉方案
4#高炉开炉方案配料计算一、开炉料参数选择：1、带风装料、全焦开炉、热风点火；2、开炉焦比：3.0t/tFe，正常焦比：1.0t/tFe；3、焦批重（千）：5.0t；4、矿批重：7.5t，配比：机烧60％，球团40％；5、生铁成分：【Si】:3.0％，【S】:≤0.050％，【Fe】:92％；6、炉渣碱度：CaO/SiO2=1.0～1.05倍；7、炉料压缩率：12％（平均压缩率）；8、送风温度：700～800℃；9、入炉料堆比重：t/m³烧结矿球团矿焦炭石灰石1.802.20 0.57 1.6010 高炉各部容积：m311开炉料化学成分：二配料计算：1）开炉焦比3.0t/tＴe,焦批5.0t时的矿批重计算：矿批重=5÷3×92%÷58.95%=2.602t2)开炉料批组成：焦批：5.0t 体积v焦=5÷0.57×（1—12%）=7.72m3矿批：2.602 体积v矿=（2.602×60%÷1.80＋2.602×40%÷2.20）×（1—12%）=1.19m33)一批料体积（压缩后）V料=7.72＋1.19=8.91m3,4)高炉装料体积：606.54m35)开炉总批数：606.54÷8.91=68.07 取68批。
6）高炉总装焦量：5.0×68=340t高炉总装矿量2.602×68=176.94.7）将矿石折合成7.5t/批时正常矿批数：176.94÷7.5=23.59 取23批。
校正总矿量：=23×7.5=172.5t总矿量铁水：Fe总=172.5×58.95%÷92%=110.53t校正开炉焦比：焦比=340÷110.53=3.08t/tＴe8）计算空焦石灰石加入量：1）因死铁层和炉缸的焦炭80%不参加与第一周期的造渣反应，所以计算炉渣碱度时把这段焦炭数量除去；（1）（死铁层＋炉缸）×80%的焦炭量=（27.164+97.979）×0.57×80%=57.07t（2）参与反应的总焦量=340—57.07=282.93t2）校正炉渣碱度，空焦加石灰量：（1）∑矿CaＯ=172.5×1000×6.55%=11298.75Ｋg∑焦CaＯ=282.93×1000×12.3%×3%=1044.01Ｋg∑总；ＣaＯ=11298.75+1044.01=12342.76Ｋg（2）∑矿ＳｉＯ2=172.5×1000×5.14=8866.5Ｋg∑焦ＳiＯ2=282.93×1000×12.3%×45%=15660.18Ｋg3 进入铁水中的ＳiＯ2量=110.53×1000×3%×2.14=7096.11Ｋg4:进入渣中∑总ＳiＯ2=8866.5+15660.18-7096.11=17430.57Ｋg 5:∑总ＣaＯ1t∑总ＳiＯ2相比：∑ＣaＯ/∑ＳiＯ2=0.71%碱度低须配加灰石，6；需加石灰石量=17430.57-12342.76×1.0=10632.83Ｋg 50%-2.15%9)开炉料安排：1）死铁层，炉缸，2/3炉腹填充：净焦净焦批数=（27.164+97.929+107.820×2/3）÷7.72=25.5批取26批。
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xxxx新1#高炉开炉方案\目录1.开炉组织机构及职责2.开炉物料物资准备3.开炉配料计算及装料方案附件1高炉烘炉方案（高炉热风炉已经烘炉完毕，其烘炉方案未纳入本开炉方案）1高炉开炉组织机构及职责1.1、领导小组下设开炉指挥部1.2职责分工1.2.1总指挥及副总指挥xx：全面负责新1#高炉开炉方案制定及达产工作，负责新1#高炉开炉工艺、技术工作以及指挥开炉各小组工作。
xx：全面负责新1#高炉开炉中与公司内外相关部门的总体协调工作。
xx：负责设备保障总协调。
xx：负责工程总包及设备供应商总协调。
xx：负责铁厂内相关工序间及公司内相关部门协调工作。
xx：负责设备检查确认及抢修工作。
1.2.2生产协调组负责新1#高炉开炉生产组织工作。
负责高炉开炉方案的编制与实施，以及炉内人员的组织、培训工作。
负责新1#高炉上料系统生产调试检查与验收，以及上料人员组织、培训工作。
负责炉前设备、铁口、渣铁沟的调试、制作与验收；开炉炉前物料、工器具准备，以及炉前人员的组织、培训工作；具体负责新1#高炉水冲渣系统生产调试检查与验收，以及水冲渣人员组织、培训工作。
具体负责新1#高炉鼓风机系统生产调试检查与验收，以及鼓风机人员组织、培训工作。
具体负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）生产调试检查与验收，以及配管人员组织、培训工作。
具体负责新1#高炉煤气、热风炉系统生产调试检查与验收，以及热风炉人员组织、培训工作。
具体负责新1#高炉铸铁系统生产调试检查与验收，以及铸铁人员组织、培训工作。
1.2.3生产保障组全面负责新1#高炉开炉生产保障，以及开炉相关室、作业区的协调工作。
具体负责新1#高炉各种物料的平衡，物料供应保障，以及铁路、汽车运输保障工作。
1.2.4设备保障组全面负责新1#高炉设备保障，以及与建设指挥部、施工单位的协调工作；负责新1#高炉各设备的单体与联合试车的检查、验收工作，试水、试漏方案的制定与实施，以及设备协力人员的组织、培训工作。
负责新1#高炉机械设备调试检查与整改，备品备件上报，以及机械设备故障的处理工作。
负责新1#高炉电器、仪表、PLC设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及电器、仪表、PLC设备故障的处理工作。
负责新1#高炉冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及冷却水系统、气体介质系统（煤气除外）设备故障的处理工作。
负责新1#高炉液压设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及液压设备故障的处理工作。
负责新1#高炉热风炉设备的调试检查与整改，备品备件上报，以及热风炉设备故障的处理工作。
负责备品备件组织计划、落实及供应保障工作。
1.2.5安全保障组全面负责新1#高炉安全保障工作。
具体负责新1#高炉的安全设施、安全装置、消防设施的检查及验收，安全隐患检查与落实整改，各危险区域挂牌和安全操作规程组织学习。
负责劳保用品的计划上报及发放保障工作。
2开炉物料物资准备2.1.原燃料条件2.1.1原燃料质量条件烧结矿：TFe 57.0%±0.5% 碱度波动 1.9±0.05 转鼓指数≥76% 小于5mm粒度 <3.0%焦 炭：M 40≥82%, M 10≤6.5% 灰分≤12.5% 水分≤6.0%，［S ］≤0.70% 40—80mm 粒级≥80% 小于25mm 粒级≤6.0%；CSR ≥65%，CRI ≤28%球团矿：Tfe ≥61.5%锰 矿：Mn 含量≥22.0% 25—40mm 粒度≥80%2.1.2原燃料用量：要储备高炉30天用量，包括焦炭、烧结矿、球团矿、锰矿、煤粉和辅助熔剂。
2.2开炉物料平衡 通过现有设备产能（烧结机利用系数按1.3t/h.m 2，小高炉利用系数按3.5t/h.m 3，新1#高炉利用系数按2.5t/h.m 3，2×10m 2球团竖炉月产量按95000吨考虑。
）进行计算各种物料月度消耗量如下表：高炉炉容m34100粗粉t 470415利用系数t/d.m3 2.939生石灰粉t 34999月产量t 361500菱镁石粉t 13355烧结机面积m2492焦粉或煤粉t 7150月产量t 460512精粉t 105555球团月产量t 95000膨润土t 1900喷吹煤粉t 70292锰矿t 1000准一级焦炭t 77528白云石t 200二级焦t 86874萤石t 500炼铁块矿t156645硅石t100计划铁前各工序产量指标烧结用料球团用料高炉用料高炉开炉用熔剂开炉后炉料结构为：67%烧结矿+23%球团+10%块矿 高炉生产的原料准备及联系工作有生产室负责。
（负责人：李长江） 2.3备品备件计划名称数量负责人名称数量负责人长大钩12件刘维利堵耙20件刘维利冲击棒500根刘维利风口大盖60套刘维利带滑锤大钩8件刘维利风口小盖60套刘维利渣槽子4个刘维利六角钢10000公斤刘维利抓斗3具刘维利泥叉20件刘维利钻杆1500根刘维利氧气包4套刘维利钻头1500个刘维利氧气管10000公斤刘维利钢丝绳扣40根刘维利氧气嘴50个刘维利炮泥100吨刘立新送风装置60套刘维利风口小套60个张大堂风口大套2个张大堂风口二套15个张大堂铁水罐13个魏新3开炉配料计算及装料方案3.1配料计算（一）容积部位死铁层炉缸炉腹炉腰炉身炉喉合计V总，m3.227.964 398.937 319.958 237.525 1234.433109.4232528.249V填充，m3227.964 398.937 319.598 237.525 1234.433 18.237 2437.063 （二）入炉料原始数据1、原燃料化学成分：TFe FeO CaO Si02 MgO Mn Al2O3 S 密度烧结54.38 10.14 12.56 5.63 2.39 1.84 0.041 1.800 球团65.05 0.63 0.78 4.81 0.32 0.09 0.61 0.006 2.000 石灰石 2.50 0.50 54.91 1.99 1.09 0.21 1.550 硅石 1.31 0.00 0.40 93.25 0.46 0.46 1.58 1.440 白云石43.13 3.89 30.81 0.014锰矿13.49 1.20 4.39 27.24 3.81 23.18 7.56 0.021 2.000 焦炭0.70 0.02 1.00 6.64 0.74 3.00 0.600 0.5005、原料堆比重：（此表数据与上表不统一，计算以上表为准）高烧低烧球团矿块矿焦炭石灰石硅石白云石锰矿萤石1700 1800 2150 2000 530 1520 1500 1500 1400 1500 （三）开炉参数选择：1、炉料结构：高碱度烧结矿60%+球团40%2、负荷料的选择：矿批30000kg，焦批15000kg，负荷2.03、全炉焦比：3407kg/t4、炉渣碱度：0.955、初次铁水含硅：3.0％6、初次铁水含锰：0.90％7、初次渣CaF2含量：5％（四）负荷料的计算：1、料批组成：(kg/批)矿批焦批熔剂高烧锰矿球团焦炭硅石白云石萤石18000 1150 12000 15000 1150 350 5802、计算结果：综合品位：58.65％批料体积：V ＝46.555m3每批料理论铁量：P＝18710kg∑CaO =2704.35kg∑SiO2=4082.642kg∑Al2O3=1034.862kg∑MgO=624.5kg∑S =109.13kg∑CaF2=444.23kg∑MnO=267.46kg还原SiO2＝1202.815kg还原MnO＝217.38kg计算焦比：801.71kg/t，CaO/SiO2=0.939，计算渣铁比：430.14kg/t，渣中MgO含量：7.76%，渣中Al2O3含量：12.86%，镁铝比0.603。
（五）空焦、净焦的计算：1、空焦组成：(kg/批)焦炭白云石萤石15000 2080 580 批料体积：V ＝30.072m3∑CaO =1045.78kg∑SiO2=1169.1kg∑Al2O3=525kg∑MgO=639.9kg∑S =105.35kg2、净焦：15000kg/批批料体积：V ＝28.302m3∑CaO =150.00kg∑SiO2=996kg∑Al2O3=525kg∑S =105kg（六）开炉料柱的组成（料线1.5米）：净焦为J，空焦为K，正常料为Z。
1、高炉死铁层和高炉炉缸3/4装木柴(227.96m3+291.22m3)。
2、炉缸1/4（99.73m3），炉腹（319.598m3）装净焦（J）18批，焦重270t，净焦体积总体积509.44m3。
压缩后超出炉腹8.602m3.(堆比重0.53，压缩率16%)。
3、炉腰（237.525m3）、炉身下部（1/3空间411.478m3）装空焦(K)26批，焦重390t，白云石重54.08t，萤石15.08t，体积781.872m3，(压缩率16%)。
压缩后体积656.772t，超7.769m34、炉身中下部装轻料：轻负荷料I：2J+3(K+Z)，体积为286.485m3，（压缩率14%）压缩后体积：246.377m3 轻负荷料II：3(K+2Z)，体积为369.546m3。
（压缩率14%）压缩后体积：317.809m35、炉身上部和炉喉装正常料：正常料6（Z）批，体积325.89m3。
（压缩率14%）压缩后280.261m36、通过计算，开炉料柱组成如下：木柴+18J+26K+2J+3(K+Z)+3(K+2Z)+7Z料柱总体积2437.42m3，料线1.5m。
（七）入炉料校核：全炉出铁量：P=299.36kg铁水预计成分：（％）TFe Si S Mn Ti C92.0 3.0 0.050 0.80 0.090 4.0终渣成分：CaO总量：∑CaO ＝80459 kgSiO2总量：∑SiO2＝92737kgAl2O3总量：∑Al2O3＝37661kgMgO总量：∑MgO＝30789 kgCaF2总量：∑CaF2＝21560 kgMnO总量：∑MnO＝231.8 kg S总量：∑S＝5847.28 kg FeO总量：∑FeO=1327.7 kg全炉渣量：P’＝∑CaO+∑SiO2+∑Al2O3+∑MgO+∑CaF2+∑MnO+∑S+∑FeO＝238.89吨终渣预计成分：（％）CaO SiO2MgO Al2O3CaF2MnO S FeO R2MgO/Al2O333.68 38.85 12.88 15.76 4.99 0.2 2.30 0.50 0.87 0.817全炉焦比：3407kg/t（八）开炉装料表：序号部位容积比例（％）容积（m3）炉料压缩比（％）批数（批）1 死铁层100 227.96 木材2 炉缸73％291.22 木材3 炉缸27％107.71 净焦J 16 44 炉腹100％319.96 净焦J 16 145 炉腰100％237.53 空焦K 16 96 炉身下部30％370.33 空焦K 16 177 炉身中下部20％246.89 负荷料（K+Z）14 38 炉身中上部30％370.33 负荷料（K+2Z）14 39 炉身上部20％246.89 负荷料Z 14 610 炉喉17％18.6 负荷料Z 14 1炉料装入量：（吨）焦炭高烧低烧球团硅石白云石锰矿萤石总量1020 288 0 192 18.4 72.16 18.4 27.84 1636.8备注：1、所有计算为干焦计算，装料要考虑水分，2、开炉料结束后，根据生产情况高炉自行计算配料，以平衡碱度与炉温。