液压爬模施工工艺--超高层

心筒结构设计与示意图有所不同，不影响实际使用。
7 1.下平台与墙面接口处采用合页护栏,以确保不会有杂物从接口处掉落。 2.夜间不得进行爬模升降作业， 遇八级(含八级)以上大风不得进行提升或进行模板前后移动作业。 3.外平台模板移动前，调整可调斜撑使模板倾斜；外平台模板移动结束后，及时将 后移装置与主梁连接的销轴插好就位,在承重三角架的主梁外部与下部埋件支座之 间拉好防风缆绳(或拉紧绷带),以防风荷载等引起上平台大幅晃动，发生安全事故。 4.模板拆除时，应由上至下进行，所拆的材料，不得抛扔。拆下的模板及木方运到 指定地点清理干净、堆码整齐，不得乱堆乱放，平台上严防模板及木方的钉子朝 天伤人。 5.冬期施工，要注意大风后检查爬模架子的稳定性，防护措施是否有损伤，以及扣 件紧固是否松动等内容，防止大风对架子安全造成的不利影响。 6.遇到雨、雪天气，及时清理爬模架子，做到脚下安全、防滑。 7.爬架自外墙主平台护栏以下设全封闭式防护栏，护栏杆件连接应使用合格的扣 件，不得使用铅丝和其他材料绑扎，防护栏外围满设密目网。外墙模板主平台上 方外围满设大眼安全网。 8.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件设置布局合理。 9.设专人定期和不定期对爬模装置进行维修保养，保证万无一失。
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在充分研究设计图纸后，对墙体截面形状及混凝土的施工工艺的要求全面来自百度文库析计 算，对模板方案、整体施工工艺反复比较，制定了本方案，并保证其设计的安全 性、经济性、合理性。 10
设计方案完成后，交有关单位审定，特别是施工单位的意见和经验，将作为我 们改进设计的依据，我们将及时按新的修改意见完成修改，直至通过有关部门 的审定。 11 产品从设计到生产严格按照规程进行，产品在设计时，遵循有关规范及标准， 生产中严把质量关，保证所有进场产品均为合格产品。 12 为保证施工单位顺利完成本工程的墙体施工，我公司将对该工程的模板设计、施工 进行有效的组织和全面的技术服务。产品到现场后，根据施工单位的要求，派现场施 工经验丰富的技术人员指导模板安装，自爬模安装、调试和安全操作并保证现场人员 了解和正确掌握模板的施工技术。我公司向施工单位提供模板拼装图册、液压自爬模 施工图册、安全操作手册、安全规定和施工工法。
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木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的范围和程度上能拼装成各种大小的模板。
模板刚度大，接长和接高均很方便，模板最高可一次浇筑十米以上。
5 液压自爬模板体系的爬升系统主要包括：预埋件部份、导轨部份、液压系统 组成。 液压自爬模体系的埋件总成包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和 埋件支座等。 埋件板与高强螺杆连接，能使埋件具有很好的抗拉效果，同时也起到省料 和节省空 间的作用，因为其体积小，免去了在支模时埋件碰钢筋的问题。埋件板大 小、拉杆长度 及直径须按抗剪和抗拉设计计算确定。 爬锥和安装螺栓用于埋件板和高强螺杆的定位，砼浇筑前，爬锥通过安装 螺栓固定 在面板上。 受力螺栓是锚定总成部件中的主要受力部件， 要求经过调质处理(达到Rc25-30),并且经过探伤,确定无热处理裂纹和其他 原始裂纹后才允许发货。
埋件支座连接导轨和主梁，它受到施工活荷载、重力荷载、风荷载等荷载的联 合作 用，具有强的抗垂直力、水平力和弯矩作用。
导轨是整个爬模系统的爬升轨道，它由由工字钢16及一组梯档(梯档数量依浇筑 高度而定)组焊而成，梯档间距225 mm，供上下轭的棘爪将载荷传递到导轨，进 而传递到埋件系统上。
如下图所示，液压爬升系统包括：液压泵、油缸、上、下换向盒四部分。 液压泵和油缸向整个爬模系统提供升降动力。
6 爬升流程 混凝土浇筑完后→ 拆模后移→安装附装置→提升导轨→爬升架体→绑扎钢筋→模板 清理刷脱模剂→埋件固定模板上→合模→浇筑混凝土 预埋件安装 预埋件安装，将爬锥用受力螺栓固定在模板上，爬锥孔内抹黄油后拧紧高强螺 杆，保证混凝土不能流进爬锥螺纹内。埋件板拧在高强螺杆的另一端。锥面向模 板，和爬锥成反方向。 埋件如和钢筋有冲突时，将钢筋适当移位处理后进行合模。 提升导轨，请将上下换向盒内的换向装置调整为同时向上。 换向装置上端顶住导轨。 爬升架体时上下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨。（爬升或提导轨液压 控制台有专人操作，每榀架子设专人看管是否同步，发现不同步，可调液压阀 门控制） 导轨提升就位后拆除下层的附墙装置及爬锥，周转使用。注：附墙装置及爬锥 共3套，2套压在导轨下，1套周转。爬升流仅为示意图，实际工程中的架体根据 核