设备维护ppt课件
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《仪器设备维护》课件
考核方式：理论考试、实际操作、案例分析等 考核标准：根据仪器设备的性能、操作难度、安全要求等制定考核标准 考核结果：合格、不合格、优秀等 考核周期：定期或不定期进行考核，确保仪器设备维护人员的技能和知识水平保持稳定。
制定培训计划：明确培训目标、内容和时间安排 培训实施：采用多种方式，如现场操作、理论讲解、案例分析等 考核方式：采用笔试、实际操作、面试等多种方式进行考核 监督机制：建立考核监督机制，确保考核的公平、公正和公开
保障实验数据的准 确性和可靠性，提 高科研质量
降低安全隐患，保 障实验室人员的人 身安全
仪器设备的日常维 护
定期清洁：保持仪器设备表面清洁，避免灰尘堆积 定期检查：检查仪器设备各部件是否正常，如有异常及时处理 定期润滑：定期给仪器设备各部件添加润滑油，保持设备运转顺畅 定期校准：定期对仪器设备进行校准，确保测量精度和准确性
调整步骤：根据说 明书进行参数调整
注意事项：避免过 度调整导致仪器损 坏
仪器设备的定期维 护
Байду номын сангаас
定期维护的周期：根据仪 器设备的使用频率和重要 程度，确定维护周期，如 每周、每月、每季度等。
定期维护的内容：包括 清洁、检查、调整、润 滑、更换易损件等。
清洁：定期对仪器设备 进行清洁，保持设备的
清洁和卫生。
仪器设备故障的排 查与处理
观察法：观察仪器设备的外观、指示灯、显示屏等，判断故障 原因
检测法：使用仪器设备自带的检测工具，如万用表、示波器等， 检测故障部位
分析法：根据仪器设备的工作原理和结构，分析故障原因
排除法：通过更换零部件、调整参数等方式，逐步排除故障原 因
修复法：对故障部位进行修复，如更换零部件、调整参数等
设备使用与维护PPT课件
设备日常保养
每日开机前检查
确保设备各部件正常，无异常声 音或气味，检查设备运行环境，
如温度、湿度等是否适宜。
设备清洁
定期对设备表面进行清洁，保持设 备整洁，避免灰尘、污垢积累，影 响设备散热和正常运行。
设备紧固
检查设备各连接处是否紧固，螺丝、 螺母等是否松动，及时紧固，防止 因连接处松动导致设备故障。
04 设备故障诊断与排除
04 设备故障诊断与排除
设备故障诊断方法
观察法
通过观察设备的外观、 声音、气味等变化，初 步判断设备是否存在故
障。
触摸法
通过触摸设备的表面、 部件等，感受温度、振 动等变化，判断设备是
否正常工作。
替换法
用正常设备替换可能存 在故障的设备，观察设 备是否恢复正常工作。
检测法
设备使用与维护ppt课件
目录
• 设备使用与维护概述 • 设备使用规范 • 设备维护保养 • 设备故障诊断与排除 • 设备使用与维护案例分析 • 总结与展望
目录
• 设备使用与维护概述 • 设备使用规范 • 设备维护保养 • 设备故障诊断与排除 • 设备使用与维护案例分析 • 总结与展望
01 设备使用与维护概述
案例分析
此案例强调了设备使用和维护的重要性，操作员必须经过 专业培训，熟悉设备操作规程，同时设备维护保养也必不 可少，能够预防设备故障的发生。
案例一：某工厂设备使用不当引发的事故
事故描述
某工厂在使用设备过程中，由于操作员未按照规定操作， 导致设备故障引发事故，造成人员伤亡和财产损失。
事故原因
操作员缺乏设备使用知识，未按照操作规程进行操作，同 时设备维护保养不到位，导致设备故障。
设备定期保养
《设备维护保养培训》PPT课件ppt
案例背景：介绍某车间的设备维护保养实 践的背景信息，如车间规模、设备数量、 维护保养需求等。
维护保养计划：详细介绍该车间的设备维 护保养计划，包括维护保养周期、保养内 容、保养流程等。
实践过程：描述该车间在设备维护保养实 践中的具体操作过程，包括人员分工、操 作步骤、使用工具等。
实践效果：总结该车间设备维护保养实践 的效果，包括设备运行状况、故障率、维 护成本等方面的改善情况。
保障生产安全： 设备故障可能导 致生产事故，而 定期维护保养可 以及时发现并解 决问题，保障生 产安全。
降低维修成本： 定期维护保养可 以预防设备故障， 从而降低维修成 本和停机时间。
设备维护保养的流程
设备日常检查：每天对设备进行 检查，确保设备正常运行
故障排除：当设备出现故障时， 及时进行排查和修复，确保设备 恢复正常运行
废油处理：收集废油并妥善处理，避 免对环境造成污染。
废弃物分类：将废弃物按照可回收和 不可回收进行分类，提高资源利用率。
节能减排：在设备维护保养过程中， 注意节能减排，减少能源消耗和排放。
环保意识：提高员工环保意识， 加强环保培训，确保设备维护保 养过程中的环保工作得到有效执 行。
设备维护保养的效率注意事项
06
设备维护保养的实践案例
案例一：某工厂的设备维护保养实践
案例背景：某工厂设备维护保养的实践背景和意义 实践过程：设备维护保养的具体实施过程和操作细节 实践效果：设备维护保养实践后的效果和评估 经验总结：从实践中总结的经验教训和改进措施
案例二：某公司的设备维护保养实践
设备种类与数量： 该公司拥有多种设 备，数量庞大，需 要进行定期维护保 养
感谢观看
汇报人：
维护保养流程：该 公司制定了详细的 设备维护保养流程， 包括定期检查、清 洗、更换零部件等
2024版设备维护保养培训ppt完整版
引入先进的维护保养技术和方法，提高维护质量 建立设备维护保养的信息化管理系统，实现智能化管理
2024/1/26
27
06
设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
28
本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训，学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法，包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常，如温度、压力、流量、振
动等。
2024/1/26
设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好， 油位、油质是否符合要求，有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等，处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法，确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段，提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
2024/1/26
17
提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升，提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划，明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望
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设备维护保养培训总结 与展望
2024/1/26
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本次培训成果回顾
维护保养知识掌握
通过本次培训，学员们深入了解 了设备维护保养的基本知识和方 法，包括设备日常检查、定期保
养、故障排查等方面。
设备运行状态检查
检查设备各项运行参数是否正 常，如温度、压力、流量、振
动等。
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设备润滑状况检查
检查设备润滑系统是否完好， 油位、油质是否符合要求，有
无漏油现象。
设备电气系统检查
包括电源接线是否牢固、电气 设备运行是否正常、有无异常
声响等。
8
常见故障识别与处理方法
机械故障
如轴承损坏、齿轮磨损 等，处理方法包括更换 损坏部件、调整间隙等。
液压类设备
自动化类设备
采用定期更换液压油、清洗液压系统和预防 性维修等方法，确保液压系统正常运行。
结合预防性维修、预测性维修和远程故障诊 断等技术手段，提高自动化设备运行稳定性 和生产效率。
2024/1/26
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提高维修效率和质量措施
加强维修人员的技能培训和 素质提升，提高维修水平和
服务质量。
制定科学合理的设备维修计 划，明确维修目标和任务。
设备维护保养培训ppt完整 版
2024/1/26
1
目录20Βιβλιοθήκη 4/1/26• 设备维护保养基本概念与重要性 • 设备日常检查与维护操作规范 • 设备定期保养计划与实施步骤 • 设备维修技术与方法探讨 • 设备维护保养中常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训总结与展望
设备维护检修培训课件ppt
。
工具选择
根据设备维护检修的需求，选择合 适的工具，以确保检修工作的顺利 进行。
工具保养
讲解工具的保养方法，如定期清洁 、润滑、更换易损件等，以提高工 具的使用寿命和精度。
设备维护检修的步骤
准备工作
明确设备维护检修的 目的、要求和安全注 意事项，准备好所需 的工具和备件。
外观检查
对设备进行外观检查 ，查看是否有明显的 损坏或异常情况，如 破损、泄漏、松动等 。
设备维护检修培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-27
contents
目录
• 设备维护检修概述 • 设备维护基本知识 • 设备检修基本知识 • 设备维护检修实操 • 常见设备故障及处理方法 • 设备维护检修案例分析
01
设备维护检修概述
设备维护检修的定义
设备维护检修是指对设备进行定期检 查、清洁、润滑、紧固、调整和修理 等作业，以保持设备良好运行状态和 延长使用寿命的一系列措施。
周检
每周对设备进行较为全面的检 查和维护。
月检
每月对设备进行深入的检查和 维护，包括更换磨损的零件。
年检
每年对设备进行全面的检修和 大修，确保设备长期稳定运行
。
设备维护的方法
清洁法
定期清洁设备表面和内 部，去除灰尘和杂物，
保持设备整洁。
润滑法
定期对设备的滑动面、 转动轴等部位加注润滑 油或润滑脂，减少磨损
故障原因
轴承磨损严重，润滑不足。
维护检修措施
更换轴承，加注润滑油，检查电机绝缘。
预防措施
定期检查电机运行状况，及时发现并处理异常情况。
案例二：某化工厂泵维护检修案例
01
故障描述
泵运行过程中出现流量不足，压力 波动大。
工具选择
根据设备维护检修的需求，选择合 适的工具，以确保检修工作的顺利 进行。
工具保养
讲解工具的保养方法，如定期清洁 、润滑、更换易损件等，以提高工 具的使用寿命和精度。
设备维护检修的步骤
准备工作
明确设备维护检修的 目的、要求和安全注 意事项，准备好所需 的工具和备件。
外观检查
对设备进行外观检查 ，查看是否有明显的 损坏或异常情况，如 破损、泄漏、松动等 。
设备维护检修培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-27
contents
目录
• 设备维护检修概述 • 设备维护基本知识 • 设备检修基本知识 • 设备维护检修实操 • 常见设备故障及处理方法 • 设备维护检修案例分析
01
设备维护检修概述
设备维护检修的定义
设备维护检修是指对设备进行定期检 查、清洁、润滑、紧固、调整和修理 等作业，以保持设备良好运行状态和 延长使用寿命的一系列措施。
周检
每周对设备进行较为全面的检 查和维护。
月检
每月对设备进行深入的检查和 维护，包括更换磨损的零件。
年检
每年对设备进行全面的检修和 大修，确保设备长期稳定运行
。
设备维护的方法
清洁法
定期清洁设备表面和内 部，去除灰尘和杂物，
保持设备整洁。
润滑法
定期对设备的滑动面、 转动轴等部位加注润滑 油或润滑脂，减少磨损
故障原因
轴承磨损严重，润滑不足。
维护检修措施
更换轴承，加注润滑油，检查电机绝缘。
预防措施
定期检查电机运行状况，及时发现并处理异常情况。
案例二：某化工厂泵维护检修案例
01
故障描述
泵运行过程中出现流量不足，压力 波动大。
机械设备维护保养培训ppt课件
定期检查
正确的润滑保养能够减少机械磨损，降低设备故障率，从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护，如定期更换易损件、清洗设备等，可以降低设备损坏的风险，提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患，降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障，进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑，保证轴承和机械密封的正常运行，防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部，防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修，更换磨损的零件，确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态，如是否有异常声音或振动，检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑，保证轴承和机械密封的正常运行，防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人：可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
contents
目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查，可以及时发现并修复潜在的故障或问题，从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养，可以确保生产安全，避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养，可以降低机械设备大修的次数，从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命，减少更换备件的频率，节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平，提高维修效率，降低维修成本。
正确的润滑保养能够减少机械磨损，降低设备故障率，从而延长设备的使用寿命。
润滑保养
通过预防性维护，如定期更换易损件、清洗设备等，可以降低设备损坏的风险，提高设备的使用寿命。
预防性维护
及时维护保养机械设备可以消除潜在的安全隐患，降低发生意外事故的风险。
保证产品质量
符合法规要求
机械设备维护保养不到位可能导致设备故障，进而影响产品的质量和产量。
泵的维修
定期对泵进行润滑，保证轴承和机械密封的正常运行，防止磨损和泄漏。
定期清理泵的内部和外部，防止杂物和污垢对泵的性能和使用寿命产生影响。
定期对泵进行全面检查和维修，更换磨损的零件，确保泵的安全和稳定运行。
检查压缩机的运行状态，如是否有异常声音或振动，检查压缩机的进出口压力和温度是否正常。
定期对压缩机进行润滑，保证轴承和机械密封的正常运行，防止磨损和泄漏。
机械设备维护保养培训
汇报人：可编辑
2023-12-24
机械设备维护保养的重要性机械设备维护保养的基本知识机械设备维护保养的实践操作常见机械设备的维护保养要点机械设备维护保养的常见问题及解决方案机械设备维护保养的发展趋势和展望
contents
目录
机械设备维护保养的重要性
01
通过定期对机械设备进行检查，可以及时发现并修复潜在的故障或问题，从而延长设备的使用寿命。
按照相关法规要求进行机械设备维护保养，可以确保生产安全，避免因设备故障引发的事故。
03
02
01
通过定期维护保养，可以降低机械设备大修的次数，从而减少维修成本。
减少大修次数
合理的维护保养可以延长机械设备的使用寿命，减少更换备件的频率，节约备件费用。
专业的维护保养培训可以提高维修人员的技能水平，提高维修效率，降低维修成本。
《设备维护保养培训》PPT课件
监控设备保养效果
收集数据
定期收集设备运行数据 ，如故障率、维修成本 、生产效率等。
分析评估
对收集的数据进行分析 和评估，了解设备保养 的效果和存在的问题。
反馈改进
将分析结果及时反馈给 相关部门和人员，提出 改进意见和建议，促进 设备保养工作的持续改 进。
持续改进设备保养管理
总结经验
对设备保养工作进行定期总结，提炼出有效的经验和做法 。
科学合理，规范操作
按照设备使用说明书和维护保养规程 进行科学合理的操作，确保维护保养 的效果。
设备维护保养的分类和内容
日常维护保养
包括设备清洁、紧固、调整、 润滑等日常保养工作。
定期维护保养
按照规定周期进行的维护保养 ，包括清洗、更换零部件、检 查调整精度等。
特殊维护保养
针对设备特定部位或特殊情况 下进行的维护保养，如大型设 备的专项维修、季节性维护等 。
学习交流
加强与其他企业或行业的交流学习，了解先进的设备保养 理念和方法。
创新发展
鼓励员工提出创新性的设备保养方法和工具，推动设备保 养工作的不断发展进步。
设备维护保养培训
06
与考核
培训目标与内容
培训目标
提高员工设备维护保养技能，确保设备正常运行，延长设备 使用寿命。
培训内容
设备结构、工作原理、日常维护保养操作、常见故障排查与 修复等。
清洁设备表面
使用干净抹布擦拭设备表面，去 除灰尘、油污等杂质。
清洁设备内部
定期打开设备，清理内部积累的灰 尘、杂物等。
清洁设备周边环境
保持设备周边环境整洁，防止杂物 堆积影响设备运行。
设备日常润滑
润滑部位检查
检查设备的润滑部位，如轴承、 齿轮、导轨等，确保润滑充足。
设备维护ppt课件
详细描述
工厂设备的预防性维护包括定期检查设备的运行状态、润滑系统、冷却系统等关键部位，及时发现并处理潜在问 题，确保设备稳定、高效地运行。同时，建立设备维护档案，记录设备维护的详细信息，为后续维护提供参考。
案例二：生产线设备的预测性维护
总结词
通过监测设备运行数据，预测设备故障并及时采取措施。
详细描述
物料存储
确保物料存储环境符合要求，防止物料损坏或失 效。
物பைடு நூலகம்使用
严格按照维护规程使用物料，避免浪费和过度消 耗。
设备维护的计划管理
维护计划制定
根据设备运行状况和维修周期，制定合理的维护计划。
计划执行
按照维护计划，有序开展各项维护工作，确保设备正常运行。
计划调整
根据实际情况及时调整维护计划，提高计划的可行性和有效性。
清洁维护
总结词
清洁维护是保持设备外观和内部 卫生的必要措施。
详细描述
定期清理设备表面灰尘、污垢， 保持设备外观整洁；定期清洗设 备内部，清除积尘、油污等杂质 ，确保设备正常运转。
检查维护
总结词
检查维护是及时发现和解决设备故障 的有效手段。
详细描述
定期对设备进行检查，包括设备的运 行状态、各部件的紧固情况、电气线 路的完好情况等；发现异常情况应及 时处理，确保设备的正常运行。
对维护记录和报告进行分析，找出维 护过程中的不足之处，并采取改进措 施，提高设备的维护效率和质量。
生成维护报告
根据记录和维护结果，生成详细的维 护报告，以便对设备的维护历史进行 追溯。
03
设备维护技术
润滑维护
总结词
润滑是设备维护的重要环节，可以减少设备磨损，提高设备使用寿命。
工厂设备的预防性维护包括定期检查设备的运行状态、润滑系统、冷却系统等关键部位，及时发现并处理潜在问 题，确保设备稳定、高效地运行。同时，建立设备维护档案，记录设备维护的详细信息，为后续维护提供参考。
案例二：生产线设备的预测性维护
总结词
通过监测设备运行数据，预测设备故障并及时采取措施。
详细描述
物料存储
确保物料存储环境符合要求，防止物料损坏或失 效。
物பைடு நூலகம்使用
严格按照维护规程使用物料，避免浪费和过度消 耗。
设备维护的计划管理
维护计划制定
根据设备运行状况和维修周期，制定合理的维护计划。
计划执行
按照维护计划，有序开展各项维护工作，确保设备正常运行。
计划调整
根据实际情况及时调整维护计划，提高计划的可行性和有效性。
清洁维护
总结词
清洁维护是保持设备外观和内部 卫生的必要措施。
详细描述
定期清理设备表面灰尘、污垢， 保持设备外观整洁；定期清洗设 备内部，清除积尘、油污等杂质 ，确保设备正常运转。
检查维护
总结词
检查维护是及时发现和解决设备故障 的有效手段。
详细描述
定期对设备进行检查，包括设备的运 行状态、各部件的紧固情况、电气线 路的完好情况等；发现异常情况应及 时处理，确保设备的正常运行。
对维护记录和报告进行分析，找出维 护过程中的不足之处，并采取改进措 施，提高设备的维护效率和质量。
生成维护报告
根据记录和维护结果，生成详细的维 护报告，以便对设备的维护历史进行 追溯。
03
设备维护技术
润滑维护
总结词
润滑是设备维护的重要环节，可以减少设备磨损，提高设备使用寿命。
设备维护保养及常见故障解决PPT课件
清洁保养
保持设备清洁，定期进行 润滑、清洁等保养工作， 能够减少设备磨损和故障。
合理使用
正确操作设备，避免超负 荷运转，可以降低设备损 坏的风险。
保障生产安全
预防事故
通过维护保养，确保设备 处于良好状态，可以预防 因设备故障导致的生产事 故。
安全防护装置
定期检查设备的安全防护 装置，确保其有效性，以 保障操作人员的人身安全。
油路故障
01 总结词
02 油压异常
03 漏油
04 油温过高
05 解决方法
油路故障通常表现为油压 异常、漏油或油温过高等 。
油泵损坏、油路堵塞或溢 流阀调节不当等原因可导 致油压过高或过低。
密封件老化或安装不当可 能导致设备漏油，影响设 备润滑效果和正常运转。
油冷却器故障或润滑油不 匹配可能导致油温过高， 影响润滑效果和设备性能 。
控制设备工作环境温度和湿度
02
设备在不同的温度和湿度环境下工作状态不同，应合理控制设
备工作环境温度和湿度。
防止设备受到腐蚀和损伤
03
设备的工作环境中可能存在腐蚀性和损伤性物质，应采取措施
进行防护和隔离。
定期检查设备部件
定期检查设备部件
定期对设备的各个部件进行检查， 包括螺丝、轴承、齿轮等，确保
部件完好无损。
及时处理异常情况
一旦发现设备异常声音和振动，应及时停机检查，找出故障原因并 进行处理。
做好设备故障记录
对每次设备故障的情况进行记录，包括故障表现、故障原因、处理 方法等信息，以便于总结和改进。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
及时更换磨损部件
对于磨损严重的部件应及时更换， 防止设备故障和事故的发生。
设备维护保养培训ppt
培训反馈与改进
通过问卷调查和面对面交流的方式收 集员工对培训的反馈意见，包括课程 内容、讲师水平、培训组织等方面。
根据员工的反馈意见对培训进行改进 ，优化课程内容、提高讲师水平、完 善培训组织，提高员工的满意度和参 与度。
THANKS
提高生产效率
稳定的设备运行有助于提 高生产效率，增加经济效 益。
提高设备使用寿命
定期检查
预防性维护
定期对设备进行全面检查，及时发现 潜在问题。
根据设备制造商的推荐，执行预防性 维护计划。
清洁与润滑
保持设备清洁，定期润滑，以减少磨 损和故障。
02
设备维护保养的基本知识
设备维护保养的分类
预防性维护保养
清洁问题
总结词
设备清洁可以防止污垢和积垢，保持设备性能和延长使用寿 命。
详细描述
定期对设备进行清洁，清除灰尘、污垢和其他杂质。根据设 备材质和用途选择合适的清洁方法和工具。注意清洁剂的选 择和使用，避免对设备造成损害。
问题，确保操作人员的人身安全和设备安全。
设备维护保养培训
汇报人：可编辑
2023-12-24
目录 Contents
• 设备维护保养的重要性 • 设备维护保养的基本知识 • 设备日常维护保养操作 • 专业维护保养操作与注意事项 • 设备维护保养常见问题及解决方案 • 设备维护保养培训效果评估
01
设备维护保养的重要性
设备故障对生产的影响
01
清洁设备表面，保持设备整洁 ，防止灰尘和污垢对设备造成 损害。
检查设备的安全防护装置，确 保设备安全运行。
周检
每周对设备进行全面检查，包括 电气系统、液压系统、气压系统 等，确保设备各部分正常运转。
设备维护保养知识培训课件ppt
内部和外部的灰尘、污垢积累 ，影响设备性能和使用寿命。
检查与监测不足
未能定期检查设备状态，无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统，确保润滑油充足且 质量合格；定期更换润滑油，保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件，发现松动及时紧固 ；使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析，我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ，加强对设备的监测和管理，确保设备始终处于良好状态，提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定，提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题，如果 不及时进行维护保养，可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能，预防潜在的安全隐患，保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修，往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生，降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥，避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ，有无异常声音或气味， 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态，检查 各项参数是否正常，记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等，保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
检查与监测不足
未能定期检查设备状态，无法及时 发现潜在问题。
04
问题解决方案及预防措施
润滑问题解决方案
定期检查润滑系统，确保润滑油充足且 质量合格；定期更换润滑油，保持润滑
效果。
紧固问题解决方案
定期检查紧固件，发现松动及时紧固 ；使用防松动的锁紧装置或预紧力较
通过以上案例分析，我们可以得出结论
设备维护保养对于企业的正常生产和经济效益至关重要。企业应建立健全的维护保养制度 ，加强对设备的监测和管理，确保设备始终处于良好状态，提高企业的生产效率和竞争力 。
THANKS
感谢观看
02
正确的维护保养方法可以确保设 备各部件的性能稳定，提高设备 的可靠性和耐久性。
保障生产安全
设备在长时间运行过程中可能会出现 磨损、老化或部件松动等问题，如果 不及时进行维护保养，可能会引发安 全事故。
定期的维护保养可以确保设备的安全 性能，预防潜在的安全隐患，保障生 产安全。
降低维修成本
设备在出现故障后再进行维修，往往需要花费更多的时间和 金钱。而定期进行维护保养可以预防故障的发生，降低维修 成本。
04
保持设备周围环境的清 洁和干燥，避免因环境 因素导致设备损坏。
03
设备维护保养的操作流程
日常维护保养操作流程
01
02
03
每日开机前检查
确认设备各部件是否正常 ，有无异常声音或气味， 检查油、水、气等是否正 常。
设备运行中检查
观察设备运行状态，检查 各项参数是否正常，记录 设备运行情况。
每日关机后清洁
清理设备表面灰尘、油污 等，保持设备清洁。
一级维护保养操作流程
设备维护检修培训课件ppt
腐蚀的类型与影响
分析不同类型腐蚀的产生原因、 发展过程和可能对设备造成的影 响，以提高学员对腐蚀问题的重
视。
防腐措施
介绍有效的防腐措施，如使用防腐 材料、涂覆防锈涂层、电化学保护 等，以及在设备维护中如何实施这 些措施。
密封技术
教授密封原理、密封材料的选择和 使用，以及如何处理泄漏问题，以 确保设备在运行过程中的密封性能 。
设备维护检修可以分为日常维护、定期检修和故障修理三个层次，其中定期检修 又可以分为小修、中修和大修。
设备维护检修的重要性
保证设备正常运行
提高设备使用寿命
通过及时发现和修复设备存在的隐患和故 障，可以保证设备的正常运行，避免因设 备故障导致的生产停滞和安全事故。
正确的维护和检修可以延长设备的使用寿 命，降低企业的设备更新成本。
设备状态监测与故障诊断
1 2 3
状态监测的目的与技术
阐明设备状态监测的目的、意义和技术原理，使 学员了解状态监测在预防性维护中的重要性。
常见故障类型与诊断方法
列举常见设备故障的类型、特点及相应的诊断方 法，指导学员如何通过观察、检测和分析来判断 设备是否存在故障。
故障预防与处理
强调预防性维护在减少故障发生中的作用，同时 介绍故障发生后的应急处理措施和维修流程。
采用新技术、新工艺对设备进行 改造，提高设备效率、降低能耗
和减少维修成本。
备件改进
针对设备备件存在的问题，进行 改进和优化，提高备件质量和寿
命。
04 设备维护检修安全注意事 项
安全操作规程
操作前检查
确保设备在维护检修前处于安全状态，无故障隐 患。
遵守操作顺序
按照规定的操作顺序进行设备的启动、运行和停 止。
分析不同类型腐蚀的产生原因、 发展过程和可能对设备造成的影 响，以提高学员对腐蚀问题的重
视。
防腐措施
介绍有效的防腐措施，如使用防腐 材料、涂覆防锈涂层、电化学保护 等，以及在设备维护中如何实施这 些措施。
密封技术
教授密封原理、密封材料的选择和 使用，以及如何处理泄漏问题，以 确保设备在运行过程中的密封性能 。
设备维护检修可以分为日常维护、定期检修和故障修理三个层次，其中定期检修 又可以分为小修、中修和大修。
设备维护检修的重要性
保证设备正常运行
提高设备使用寿命
通过及时发现和修复设备存在的隐患和故 障，可以保证设备的正常运行，避免因设 备故障导致的生产停滞和安全事故。
正确的维护和检修可以延长设备的使用寿 命，降低企业的设备更新成本。
设备状态监测与故障诊断
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状态监测的目的与技术
阐明设备状态监测的目的、意义和技术原理，使 学员了解状态监测在预防性维护中的重要性。
常见故障类型与诊断方法
列举常见设备故障的类型、特点及相应的诊断方 法，指导学员如何通过观察、检测和分析来判断 设备是否存在故障。
故障预防与处理
强调预防性维护在减少故障发生中的作用，同时 介绍故障发生后的应急处理措施和维修流程。
采用新技术、新工艺对设备进行 改造，提高设备效率、降低能耗
和减少维修成本。
备件改进
针对设备备件存在的问题，进行 改进和优化，提高备件质量和寿
命。
04 设备维护检修安全注意事 项
安全操作规程
操作前检查
确保设备在维护检修前处于安全状态，无故障隐 患。
遵守操作顺序
按照规定的操作顺序进行设备的启动、运行和停 止。
设备维护与保养培训PPT(共 39张)
早期故障期对于机械产品又叫磨合期。在此 期间，开始的故障率很高，但随时间的推移， 故障率迅速下降。
进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定 状态。在此期间，故障发生是随机的，其故 障率最低，而且稳定，这是设备的正常工作 期或最佳状态期。
在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、 疲劳、老化、腐蚀等，故障率不断上升。因 此认为如果在耗损故障期开始时进行大修， 可经济而有效地降低故障率。
•
4、如果你不相信努力和时光，那么时光第一个就会辜负你。不要去否定你的过去，也不要用你的过去牵扯你的未来。不是因为有希望才去努力，而是努力了，才能看到希望。
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
•
16、人生在世：可以缺钱，但不能缺德;可以失言，但不能失信;可以倒下，但不能跪下;可以求名，但不能盗名;可以低落，但不能堕落;可以放松，但不能放纵;可以虚荣，但不能虚伪;可以平凡，但不能平庸;可以浪漫，但不能浪荡;可以生气，但不能生事。
•
17、人生没有笔直路，当你感到迷茫、失落时，找几部这种充满正能量的电影，坐下来静静欣赏，去发现生命中真正重要的东西。
4.4.2 四会
（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的 技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确 使用设备。
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Item
要求
评价标准
1) 设备维护流程覆盖所有的机器、工装、装置、设备和设
施。 它包括预防和修复性维修。
2) 针对设备维护的规划、计划、组织协调和跟踪建立规范
化管理体系。
3) 设备维护人员资源覆盖所有生产期间，和非生产期间(如：
设备维护的构架和维护原则 MAI1 得到建立且推行
实施预防性维护)。 4) 适当的维护设施和设备完好并就位。
Risk of
breakdown 故障风险
目的：降低设备故障率或磨损。例如：飞机
维护
三、基于状态的维护（特定类型的预防性维
护）：
•维护是基于对设备关键参数的测量结果
•例如：旋转机床的振动分析、液体分析、电
气设备温度记录。
维修 基于状态的维护
预防性维护
全员设备管理 (TPM)：核心原则
Total 全员
Quality & Industrial Performance 质量&制造绩效
MAINTENANCE
维护
“Going From Reactive to Proactive” “从被动反应到主动预防”
设备 维护
前言 目的：
• 确保过程设备保持良好的运行状态 • 提高过程的整体效率 • 加强对持续作业相关风险的控制 • 管理不同类型的维护 • 管理备件
损坏或失效
隐藏的原因 磨损 缺陷，安装不当 振动 灰尘 污染 泄漏 腐蚀 破损/疵点 环境温度过高或过低
细微的机器瑕疵通常 不显眼，但几乎是所 有机器康与安全
质量
“按灯（停线）”
标准化作业 可视化管理
开放，顺畅沟通
工厂组织
车间现场管理
Fork-lift truck 叉车
PROCESS 过程
Buildings建筑 管路
过程路径图
操作流程
设 备 效 率
现场处理 处理不同信号
设备维护
新设备认证
预防性维护 -避免失常
在用设备 检测报警信号
停机
维修
RS
重启设备/处理根本原因
需单独规定的
成
与维护有关的
流程
本 辅助流程
备件管理 维护成本管理 维护计划管理 维护标准管理 Lessons learned 经验教训
10 breakdowns 10次故障
Action Plans 行动计划
Without TPM 无TPM
With TPM 开展TPM
设备维护
全员设备管理 (TPM)：核心原则 •故障总是很容易察觉，但每一个故障背后都隐藏着某种起因，这往往会被忽视。我们 需要了解这些原因并主动予以化解。只要一点点地消除，故障就会越来越少。 •TPM活动一定要不断查找并纠正任何细微的机器瑕疵以免恶化。
范围：
• 装配区 • 生产操作 • 维护区域 • 所有操作工位
责任： • 责任人 ✓ 维护经理 • 运营经理
好处 •提升设备产能，进而降低库存/缓存水平 •增加设备可用性/正常开工时间，帮助组织：
-----避免小中断 -----减少为补货而加班的生产成本 （额外工时） •提供一种维护管理机制 •提高操作工及维修人员有关设备的知识及 技能 •优化生产效率和生产周期 •减少事故 •通过以下措施确保在机器/设备故障造成计 划外维护后快速复产： ----备件管理：关键备件可用性 ----资源管理：在正确的时间提供正确 的资源（技能、设备、人员）
交付计划调整 问题解决 团队观念
持续改进过程
• TPM活动依赖于整个组织，要求人人参与、团队合作。 • TPM给组织带来的好处很多，但与所有其他QSB+要素相结合时效果最佳。
设备维护
可利用的资源 •TPM计划必须纳入到每个工厂的业务总计划中，可能持续多年。制订计划有助于协调 工作量，确保每个小组都能获得适当的支持，并建立TPM达标的路线（由领导层设定）。 •组织应为每个班次（包括夜班、周末、加班等）的预防性及维修提供适当支持。 •每个小组应始终具备一切必要的技能（如电气、自动化、机械等）。该信息应张贴在 多技能矩阵图上。 •建立并遵循工作量计划，使组织完全适应生产活动（如：3班满负荷工作时预防性维 护）。
设备维护
➢ 整个组织（从管理层到维护、 工程、生产人员）
➢ 团队工作
Productive 设备
Maintenance 管理
➢ 提高设备产能
➢ 杜绝浪费并降低成本
➢ 实现设备可用性及质量目标
➢ 预测性、预防性、维修及应对 性维护
➢ 延长设备寿命
全员设备管理 (TPM)：核心原则
设备维护
TPM：基于车间全体人员的日常参与，不断提高设备的可靠性
要求项 MAI1 MAI2 MAI3 MAI4 MAI5 MAIE
本要素要求一览表
评价标准数 7 6 4 3 6 6
基本评价标准数 3 4 3 3
要求简述
有设备维护计划及改 善计划
维护计划的实施\跟踪 \更新
设备有一级(现场)维 护
备件管理
4
顾客工装管理
3
有故障分析及可跟踪 的设备指标
设备维护
维护策略及组织，我们的要求是什么？
已安排，标准化任务
执行任务
Maintenance 维护
Maintenance 维护
CHECK检查
问题解决及对策 评审&更新标准
按计划规定频次进行维护,还有无问题,是否达到 了预期效果？
设备维护
维护：类型
一、维修
•发现故障后及时进行维护
•目的：确保设备尽快重启（不惜采用降级方
案）
二、预防性维护： 按照预定的频率或评价标准进行维护（循环 次数等）
由严重问题（故障）推动行动计划
Perpetual
Motion 不断进行
1 severe Breakdown 1个严重故障
10 breakdowns 10次故障
由警告信号（征兆）推动行动计划
Action Plans 行动计划
Perpetual
Motion 不断进行
1 severe Breakdown 1个严重故障
5) 生产和维护人员之间的沟通渠道顺畅。
6) 基于针对设备可用率的分析、操作工建议、六西格玛等
的分析，建立提高改善产出的机制。
7) 设备标准化（例如使用同样的过滤器，相同的工装接口
等）。
维护策略及组织
适用范围 •过程设备 •搬运装置/传送带 •设施 •….
Tank 储罐
设备维护
Handling devices 搬运装置
PLAN 计划
维护管理体系
Business 业务 Plan 计划 Deployment 部署
生产、设备、工程、WFG 、供 应商等
Production 生产
设备维护
Partnership 协作
Production 生产
Scheduled, Standardize Tasks Execute Tasks