调门标定步骤

SFW-S（C）型单通道阀门伺服控制卡（用于T940/T2550 DDV阀）调试说明

(1).面板上电位器说明：

显示调零：显示零位调整电位器

显示调满：显示满位调整电位器

颤振调幅：颤振输出幅度调整电位器

反馈调零：反馈输出零位调整电位器

反馈调满：反馈输出满位调整电位器

输出调零：变送输出VO1零位调整电位器

输出调满：变送输出VO1满位调整电位器

注：VO1（VO1+、VO1-）：输出0～100mv到控制器

VO2（VO2+、VO2-）：输出0～5V供远传显示

伺服电流输出AO（AO+、AO-）：输出-10mA～10mA

(2).底板上跳线器、电位器说明：

k×1跳线器短接：比例增益1倍

k×2跳线器短接：比例增益2倍

k×3跳线器短接：比例增益3倍

k×4跳线器短接：比例增益4倍

注意：k×1～k×4跳线器全部短接时，比例增益最小，约为0.2倍。

k×1～k×4跳线器全部断开时，比例增益最大，约为12倍。

k5跳线器短接：伺服卡内给定控制信号；

断开：控制器给定控制信号（出厂时为断开）

w5: 伺服卡内给定控制信号4～20mA调节电位器

w6: 变送输出VO2零位调整电位器

w10: 变送输出VO2满位调整电位器

k1跳线器短接：输出颤振（出厂时为短接）

伺服卡使用说明书断开：无颤振输出

KOPC跳线器：

短接I+：OPC动作时伺服输出正向最大电流；（出厂时短接I+）

短接I-：OPC动作时伺服输出反向最大电流

静态调试步骤：

A.汽轮机静态拉阀试验：

首先，开交流润滑油泵和高压油泵。将手拍危急遮断器拉出，然后手拉挂闸装置手柄保持一段时间，使安全油建立，主汽门能缓慢打开。（也可以在DEH画面中点击远方挂闸使挂闸电磁铁带电开启主汽门）

然后，拔掉DDV阀插头，旋转DDV阀块上的手调节流孔使油动机能打开或关闭（顺时针旋转油动机打开，逆时针旋转油动机关闭）。调节节流孔在油动机全关时调节伺服卡上的“显示调零”电位器使数码管显示为零，然后调节输出调零电位器,使VO1为0V；VO2为0V；调节节流孔在油动机全开时调节伺服卡上的“显示调满”电位器使数码管显示为135，然后调节输出调满电位器,使VO1为100mV；VO2为5V；然后调整手调节流孔使油动机缓慢向关闭方向移动，这时锁紧节流孔锁紧螺母。

接着，插上DDV阀插头，在DEH拉阀试验画面中，指令给定0％时，调节伺服卡上的“反馈调零”电位器使数码管显示为零。指令给定100％时，调节伺服卡上的“反馈调满”电位器使数码管显示为135。

B.OPC开关量调试：

1, 将端子DI+/DI-短接

2, 判断端子AO+/AO-的输出电流极性是否满足要求。如与要求的电流极性相反，则将跳线器S2-1 ,S2-2重新设置（出厂设置为电流由AO+流向AO-））

S2-1: ON;S2-2:OFF,则伺服输出AO+/AO-电流输出为负(电流由AO-流向AO+)

S2-1: OFF;S2-2:ON,则伺服输出AO+/AO-电流输出为正(电流由AO+流向AO-)（出厂默认设置）C，颤振的调试

1，在端子AO+/AO-接60欧姆左右的电阻

2, 位移传感器滑杆调至零刻度，同时在AI输入4 mA,此时伺服输出AO应为直流0V左右。

3, 旋转颤振调节电位器WAC，同时观察伺服输出交流电压，应当可以由0V连续升至交流4V左右。

4，伺服输出交流电压调至交流5V，将跳线器S3-1断开（OFF），伺服输出交流电压应为0V。5，重新将跳线器S3-1接通（ON），将伺服输出交流电压调至交流1V

D，放大环节调试

通过选择增益跳线器S1可以将回路增益设为：1倍,2倍,3倍,4倍（注意，出厂增益设为：1）。

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