变频器在轧钢水处理水泵电机的应用
富凌变频器在轧钢机上的应用
富凌变频器在轧钢机上的应用 富凌变频器有轧钢机上的应用一、概述轧钢设备主要用于对不锈钢材 料的加工，其过程是把比较厚的原料经过挤压后变得薄些；所以负载惯性 比较大，对力矩的要求很高；一般情况下会出现启动不起或者是跳 009 过 流现象，主要是力矩不够造成的，所以在保证变频器稳定工作的同时把力 矩的一些参数设定到最优化。
动力一般由 55 或 75 三相交流异步电动机提供，选配变频器时最好要 比电动机功率放大一个规格。
二、要求 1、无级调速，外接电位器和按钮启动、停止。
2、工作稳定可靠。
3、恒力矩输出。
4、电机只能单方向运行。
5、在启动时输出大扭矩，加、速时间短一般为 9~13。
三、使用效果 1、使用方便可满足不同规格材料的要求。
2、节能降低了成本，一般可节约 35—60 左右的电能。
3、提高了生产效率。
4、软起动减少了对机械设备的冲击。
四、参数设定 001010200．700300041100143004230018150960 备注以
上参数仅供参考，具体情况应根据现场调试而定
。
变频调速在钢铁厂水泵上的节能应用
变频调速在钢铁厂水泵上的节能应用摘要：简述水泵变频调速节能原理，对钢铁厂工业水泵采用变频调速装置控制方式和传统控制方式进行对比，分析了工业水泵采用变频调速装置进行节能改造具有很大的潜力空间。
关键词：泵类负载工业水泵变频调速节能前言在现代钢铁厂中，必须配备多种功能的水泵，主要有生产供水泵、冷却塔上塔泵、冲渣水泵、取水水泵，其次还有排水泵、泥浆泵、过滤器反洗泵、生活水泵、除尘水泵、消防水泵等。
这些水泵数量多，总装机容量大：以年产100万吨钢铁厂为例，钢铁生产设备主要配套水泵的总耗电量约占全部设备用电量的50％左右。
由此可见，水泵耗电量在钢铁厂总耗电量中占有很大比重。
因此，提高水泵的运行效率，降低水泵的电耗对降低厂用电率具有举足轻重的意义。
我国大部分工厂中除少量采用汽动给水泵，液力耦合器及双速电机外，其他大部分水泵基本上都采用定速驱动。
这种定速驱动的泵，由于采用出口阀调节流量，都存在严重的节流损耗，使水泵运行效率大大降低，因此水泵运行效率有着很大的节能空间。
1泵类负载的两种流量调节方法及原理泵类负载通常以输送的液体流量为控制参数,目前常采用阀门控制和转速控制两种方式。
1.1阀门控制改变离心泵流量最简单的方法就是利用泵出口阀门的开度来控制，这是一种相沿已久的机械方法，其实质是通过改变管道中流体阻力的大小来改变流量的。
因为泵的转速不变，其扬程特性曲线H-Q保持不变，如图1所示，当阀门全开时，管阻特性曲线R1－Q与扬程特性曲线H－Q相交于点A，流量为Qa，泵出口压头为Ha。
若关小阀门，管阻特性曲线变为R2－Q，它与扬程特性曲线H－Q的交点移到点B，此时流量为Qb，泵出口压头升高到Hb。
则压头的升高量为：ΔHb=Hb-Ha。
于是产生了阴线部分所示的能量损失：ΔPb=ΔHb×Qb。
1.2转速控制借助改变泵的转速来调节流量，这是一种先进的电子控制方法。
转速控制的实质是通过改变所输送液体的能量来改变流量。
罗克韦尔／A-B中压变频器 在唐钢中厚板轧钢除鳞水泵改造中的应用与节能
罗克韦尔／A*B中压变频器在唐钢中厚板轧钢除鳞水泵改造中的应用与节能摘要：唐钢中厚板轧钢除鳞水调速供水系统，已由液力耦合器调速供水改为罗克韦尔中压变频器变频调速供水，在运行、维护和节能方面取得很好效果。
关键词：变频器；泵液力耦合器；节能1 概述轧钢工艺简述：炼钢输送过来的钢坯被推钢机推入轧钢加热炉中，加热炉将钢坯加热到一定温度（800-1000℃），满足轧制要求后，出钢机将钢坯运出至辊道，钢坯随辊道转动运行至轧机进行轧制。
钢坯在加热炉内被加热时，表面在高温状态下被氧化，形成一层致密的氧化铁皮（鳞皮）。
为保证成品钢材质量，需要在轧机轧制前将钢坯表面鳞皮状杂质处理干净。
高压水（除鳞水）就是用来处理钢坯表面杂质的。
高压水泵产生的高压水（16～21MPa）进入喷嘴，在喷嘴的作用下，高压水形成一个具有很大冲击力的水束射向钢坯，将钢坯表面的氧化铁皮除去。
轧制不同的板材，要求除鳞水的压力和用量也不尽相同，这就需要用到液力耦合器来改变水泵转速达到供水要求。
2 液力耦合器2.1 液力耦合器的组成和工作原理液力耦合器是一种液力传动装置，是利用液体的动能来传递功率的一种液压传动装置，其结构主要由壳体、泵轮、涡轮3个部分组成。
液力耦合器的输入轴与电动机联在一起，随电动机的转动而转动，是液力耦合器的主动部分。
涡轮和输出轴连接在一起（输出轴和水泵连在一起），是液力耦合器的从动部分，带动水泵转动。
液力耦合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量并改变输出转速的，电动机通过液力耦合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力耦合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和水泵，这样，可以通过控制工作腔内的油压来控制输出轴的力矩，达到控制负载的转速的目地。
因此，液力耦合器可以在电机恒速运转情况下实现负载转速无级调节。
在变频器未应用以前，液力耦合器是一种理想的交流电机调速方式。
2.2 液力耦合器的特点结构简单，操作方便，2.3 性能指标价格便宜，对精度要求低，能量转换效率低，结构简单，故障率低，运行时需加专用的冷却系统，液压油老化后定时更换。
变频器在钢铁制造行业中的应用
变频器在钢铁制造行业中的应用随着工业化的进程，钢铁制造行业作为重要的基础产业，对高效、可靠的设备要求越来越高。
变频器作为一种控制设备，在钢铁制造过程中发挥着重要的作用。
本文将详细介绍变频器在钢铁制造行业中的应用，并探讨其带来的优势和挑战。
一、钢铁制造过程中的电动机控制需求在钢铁制造过程中，涉及到炼铁、冶炼、轧制等多个环节，这些环节中均需要使用到电动机进行驱动。
传统的电动机控制方式主要通过调节电压或者改变传动比来实现。
然而，这种方式在实际应用中存在许多问题，如能源浪费、精度不高、响应速度慢等。
因此，引入变频器成为了改进控制方式的重要手段。
二、变频器在钢铁制造行业中的应用1. 高压变频器在钢铁制造中的应用高压变频器作为一种能够调节电动机转速的电力设备，广泛应用于钢铁制造过程中的大型设备，如冶炼炉、轧钢机等。
通过调整变频器的输出频率和电压，可以实现电动机的精准控制，提高设备的效率和工作稳定性。
同时，高压变频器还能够实现节能控制，减少能源消耗，对于环境保护和可持续发展具有重要意义。
2. 低压变频器在钢铁制造中的应用除了高压变频器，在钢铁制造行业中，低压变频器也扮演着重要的角色。
它广泛应用于钢铁制造中的小型设备，如风机、泵站等。
通过控制变频器的输出频率和电压，可以实现对电机的精准调节，满足不同工况下的需求。
低压变频器具备体积小、安装方便、使用灵活等特点，为钢铁制造企业提供了可靠的电机控制解决方案。
三、变频器应用带来的优势1. 提高设备效率和工作稳定性：通过变频器精准调节电动机的转速和输出功率，能够有效提高设备的效率和工作稳定性，减少能源消耗和废品率。
2. 降低电动机起动电流：钢铁制造行业中的大型设备通常需要较大的启动电流，而传统的启动方式会对电网造成冲击。
变频器的应用可以通过控制电机的起始电压和电流，实现平稳启动，减小对电网的影响。
3. 实现精准控制和自动化：钢铁制造行业对设备的精准控制要求较高，变频器能够根据不同工况自动调节输出频率和电压，实现设备的精准控制和自动化操作，提高生产效率和产品质量。
变频器在水处理设备中的应用
变频器在水处理设备中的应用在水处理设备中，变频器是一种广泛应用的电气设备。
它的主要功能是控制电动机的转速和输出功率，并实现对水处理设备的精确控制。
本文将探讨变频器在水处理设备中的应用，包括其工作原理、优势和应用案例。
一、工作原理变频器是一种能够通过调整输入电压和频率来实现对电动机转速和输出功率控制的电子设备。
在水处理设备中，变频器通过控制水泵、风机等机械设备的转速，实现对水的流量、压力等参数的精确调控。
变频器通过改变电动机的运行频率，调整电动机的转速，从而实现对水处理设备的运行效果的优化。
二、优势1. 节能高效：变频器可以根据实际需要，精确控制电动机的转速和输出功率。
在水处理过程中，水泵、风机等设备通常需要根据不同的工况要求进行调整，传统的电阻调压方式并不能满足需求。
而变频器可以根据流量、压力等参数实时调整电动机的运行状态，最大限度地提高设备的运行效率，节约能源。
2. 精确控制：变频器的输出频率可以精确调整，从而实现对水处理设备的精确控制。
通过变频器的调节，可以根据水质、水量等参数的变化，调整设备的运行状态，使其在最佳状态下运行，提高水处理的效果和质量。
3. 起动平稳：传统的水泵、风机等设备在起动过程中往往存在起动电流大、压力波动等问题。
而采用变频器控制的设备，由于能够对电动机的运行进行平稳调节，可以实现设备的平稳起动，减少对设备和管道的冲击，延长设备的使用寿命。
4. 维护成本低：由于变频器可以实现对设备的精确控制，可以减少设备的磨损和损坏。
同时，变频器还具有故障自诊断功能，可以实时监测设备的运行状态，提前发现故障，减少维修和更换的成本。
三、应用案例1. 污水处理：污水处理是一项关键的环保工作。
通过采用变频器控制水泵和风机设备的运行，可以根据实际需求调整流量和压力，实现对污水处理的精确控制。
同时，变频器的节能特性也可以降低运行成本。
2. 自来水供应：自来水供应需要保证稳定的水压和水量。
通过使用变频器控制水泵设备的运行，可以根据管网压力、水质需求等参数，实现对自来水供应的精确控制，提高供水质量和稳定性。
变频器在水泵中的应用及常见故障处理研究
变频器在水泵中的应用及常见故障处理研究随着科技的快速发展，变频器在水泵的应用越来越广泛。
变频器可以根据不同的需求，调整电机的转速，从而改变水泵的流量和压力，达到控制水泵流量的目的。
在现代水处理行业中，变频器已经成为了必不可少的一种设备。
变频器在水泵中的应用主要有以下几个方面：1、节能：水泵由于其特殊的工作性质，往往需要一定的功率才能驱动。
然而在实际应用中，如果水泵处于不同的工作状态，那么运行要求的功率则会有所不同。
这时，如果采用传统的启停方式进行操作，不仅会出现由于重复启动延长机器寿命的问题，而且还可能造成很大的能源浪费。
而变频器可以根据实际的需求，调整电机的转速，从而有效地节约能源消耗。
2、稳定运行：比起传统的启停方式，变频器能够确保水泵的稳定运行，从而降低机器的延迟和停滞时间。
因此在刚性和精密异常运行工况下，能够确保水泵的正常运行，从而提高了使用寿命。
3、维护方便：在传统的水泵替代方案中，维护一般需要停机操作，从而对生产带来一定的影响。
而变频器具有启停操作，监测水泵运行，清除故障等多种功能的集成管理系统，能够方便地进行监测和维护，从而节约了宝贵的维护时间。
然而，变频器在水泵中也有一些常见的故障需要进行处理：1、电压问题：变频器是电器设备，其对电压，电流稳定性要求极高。
一旦供电不稳定，容易导致变频器故障。
因此，在使用变频器时，需要保持稳定的电压，避免电压幅度波动过大。
2、过电流问题：变频器在使用过程中，如果电机的负载出现过度，可能会导致电流超过额定值。
如果出现这种情况，需要及时开机检查，清洗水泵，防止在清洗时将过多物质投入以导致另外的安全问题。
3、机械故障：水泵的机械部分有可能因为使用时间过长、精度不足等问题而失灵，导致水泵不能正常工作。
这时候需要进行检修或更换部件。
4、线路问题：变频器还有可能出现线路故障，这种故障可能会导致电源无法正常输出，或变频器无法正确接收信号。
解决这些问题需要检查线路的连接，并对其进行修复。
关于轧钢水处理浊环水系统改变频电机的说明
关于轧钢水处理改变频电机分析轧钢浊环水系统用水量是变量，而水处理供水泵为定量泵，全部依靠持压泄压阀泄水来维持系统稳定，造成能源浪费。
因此需能源处将轧钢水处理作业区浊环水泵部分电机改为变频电机，这样即节水又节电，年效益达1087万元。
一、中压水部分中压水系统原理如图（一）所示，该系统由六台定量泵供水，主要供粗轧机组工作辊、热卷箱、精轧机组工作辊和机架间冷却使用，总用水量为4334m3/h。
目前水处理系统经常启动4台中压泵供水，流量4861m3/h。
根据轧钢工艺要求，精轧机组用水是变量，多余水量由持压泄压阀排放到渣沟。
改成变频电机思路：根据设备运行要求，可以将6台中压水泵电机中的3台改为变频电机，另外3台电机保持工频电机，（下线的3台工频电机作为备用电机）。
中压水泵变频电机依靠中压水管道的压力信号运行，当用水量减少时，管道压力增高，变频电机减速运行，减少供水量，保持中压水管道压力平稳。
反之，轧线用水量增大时，变频电机加速运行，增加水量供给，保持中压水管道稳定。
改造后，管道压力平稳，无多余水量从持压泄压阀泄掉，从而达到节能要求。
轧线水量变化情况及水量计算：1、为防止轧辊温度骤变，精轧机机组要求在过钢时，中压水量最大3710m3/h，精轧机组无钢时，中压水自动调整至最小1440m3/h，因此每轧一卷带钢，中压水系统都需泄水。
经计算，平均每小时有151m3/h的中压水由持压泄压阀泄掉。
每月泄水量约9.8万m3。
2、轧钢生产报表统计数据显示，每次换辊时间约15-25分钟，处理故障等时间10-20分钟，由于时间较短，不能停止中压水泵，此刻中压水全部由持压泄压阀流回渣沟。
轧线短时间停机时水量由4334m3/h减少至1000m3/h，由调度报表查看，短时间停机每月累计时间约103小时，月泄水量34万m3。
3、水泵运行情况分析，轧线生产用中压水量4334m3/h，开启3台中压泵流量为3600m3/h,不能满足生产要求，开启4台中压水泵流量为4861每小时，能满足生产要求，但有767m3/h的水量从持压泄压阀泄掉，经计算，月泄水量为49.7万m3。
中低压变频器在水处理领域中的应用优势
中低压变频器在水处理领域中的应用优势近年来，随着水资源日益稀缺和水环境恶化，水处理行业已经成为了国内节能减排的重要领域之一。
作为电气控制设备的重要组成部分，变频器由于其在控制水泵、水泵站等水处理设备中具有的高效节能、操作安全等优势，成为了现代水处理系统中不可或缺的关键设备。
本文将探讨中低压变频器在水处理领域的应用优势。
一、高效节能中低压变频器在水处理领域中的重要应用之一是控制水泵和水泵站的运行。
根据实测数据，与传统的恒频控制相比，变频器控制的水泵能够实现 20%-50% 的节能效果，其中具有重要影响的因素包括：水泵和管网的匹配、变频器的控制方式、水泵在变频器控制下的工作负载等。
与此同时，中低压变频器也能够实现对水泵的“软启动”和“软停止”，能够防止水锤、减少泵站占地面积、延长设备寿命等。
二、运行稳定性高中低压变频器的控制方式比起传统的恒频控制更加稳定，保证了工业过程和生产的正常运行。
此外，中低压变频器能够实时监测设备的工作状态、故障信息，在设备故障时及时报警并停止设备运行，有效避免了传统的设备保护方法所带来的一系列问题。
三、维护成本低中低压变频器在水处理领域应用中，维护成本相对较低。
相比传统控制方式，中低压变频器的稳定性更好，设备故障率较低，因此在长期使用中，维护成本相对更低。
此外，中低压变频器的保护功能完善，可以避免因设备操作不当而导致的故障发生，进一步降低了设备维护的费用。
四、操作控制简便中低压变频器在水处理行业中使用广泛，具有强大的控制功能。
操作简便易行，可以实现对泵站、水处理站各个设备的控制。
同时，中低压变频器具有良好的兼容性，能够实现和其他自动化设备的快速对接，提高了水处理行业的效率和管理水平。
五、满足节能减排政策“十四五”规划对于节能减排等环保方面提出了更严格的要求，推进绿色低碳发展。
中低压变频器的广泛应用，可以帮助水处理行业有效实现能耗降低、污染减排等各项指标，推进行业的绿色可持续发展。
西门子高压变频器在钢厂高压水除鳞系统上应用
西门子高压变频器在钢厂高压水除鳞系统上应用摘要通过西门子完美无谐波高压变频器应用在高压水除鳞泵的变频改造上，取得了预期的经济效益，减少了维护工作量，有利于公司节能减排。
关键词高压变频；高压水除鳞系统；节能中图分类号TM921 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)052-0132-021 概述完美无谐波变频器是西门子公司设计的脉宽调制PWM技术的高压变频器系列，该变频器技术是目前业界最广泛采用的技术。
为了实现优质的可变频的正弦电压和电流的输出，将从三个方面考虑：第一是将很多低压功率单元串联成高压采用直接高一高变换的方式，第二是多电平串联倍压的技术方案，第三是提升的PWM控制算法，实现精准控制。
唐山不锈钢1?580 mm热轧生产线高压水除鳞系统目前有除鳞泵主电机4台，电压6 kV AC，电流387.5 A，功率3?550 kW。
根据工艺要求，生产时需开三备一，其中两台工作在工频状态下，一台工作在变频状态下，轧线上无钢时，除鳞泵以20 Hz频率运行；过钢时，以50 Hz频率运行。
除鳞泵在变频改造前存在两方面的问题：一方面，除鳞泵启动时，机械冲击大，造成轴承及传动系统使用寿命的降低，且对电网产生多次谐波，有时候会误动高压微保；另一方面，在除鳞泵工频运行时，无法调速，造成电能的极大浪费。
为了进一步优化除鳞泵运行工况，节能降耗，所以对高压水除鳞泵进行了高压变频改造。
2 设计方案及调试过程2.1 功率单元串联多电平型高压变频器工作原理这种变频器采用世界上比较先进的技术，原理是各相将很多低压功率单元串联在一起实现高压，每个功率单元由一个多绕组的变压器供电，同时变压器还起到了降压、移相、隔离的作用，可有效消除对电网的谐波污染，保护电网的稳定运行。
输出侧采用PWM技术．用微处理器高速计算来实现精准控制，为减少干扰用光导纤维隔离驱动，普遍适用于各种高、中、低电压的电机。
另外，当某个功率单元在出现损坏时，其余的功率单元可继续保持电机的运行，此时不但保证生产的连续稳定，同时也保证了设备的安全运行。
变频器在轧钢水处理水泵电机的应用
选 择 开 关 都 位 于 “ 旁 操 作 ” ， 变 频 器 机 时 在 柜 允 许 动 作 的 前 提 下 ， 作 员按 动 机 旁 操 操 入 电抗 器 、 出 电抗 器 、 波器 、 ｒｆ ｕ＿ Ｐ 输 滤 Ｐ ｏｉ ｓＤ 作箱 的 “ 动 ” 钮 ， ｂ 起 按 则变 频 器 即开 始 运 行 。 适 配 器等 。 变频 器 的 频 率 输 出 固 定 值 的 方 式 ， 值 可 该 Ｐ ＬＣ： Ｉ ＭＥ Ｓ Ｅ ＮＳ的Ｓ ４ ４ ＤＰ ７ １ —３ 以 在 变 频 器 的 参 数 设 定 中调 整 。 １ ３ 系统配置 ． 另外 ， 变 频 系 统 故 障 时 ， 系统 也 支 在 本 系 统 配 置 如 图 １ 。 持 工 频 系统 的 启 动 和 停止 。 二 次 回路 中 ， 在 Ｐ 通 过Ｐｒ ｆ ｕ －ＤＰ 变频 器进行 控 工 频 回路 与 变 频 回 路 进 行 联 锁 ， 控 制 程 ＬＣ ｏｉ ｓ ｂ 对 在 制 ， 位 机 采 用 Ｗ Ｉ ＣＣ系 统 ， 上 Ｎ ＰＬＣ和 上 位 机 序 中 ， 频 回 路 和 变 频 回路 也 进 行 联 锁 。 工 之 间 采 用 以 太 网通 讯 。 工频 回路 的 起 动 和 停 止 无 需Ｐ 进 行 Ｌｃ １． ４主 回路单线 图 处 理 ， 通 过 二 次 回路 就 可 以 实 现 ， 仅 其操 作 主 回路 单 线 图如 图２。 在机旁操作箱上完成 。 ２ ＃泵 与 １ 泵 的 回路 完 全 相 同 。 ＃ １ ６程 序实现 ． １ ５ 控制 方式简 单描述 ． 程 序 采 用 Ｓ Ｐ ７ 行 编 程 ， 言 为 ＴＥ 进 语 本 变 频 系 统 的 控 制 方式 分 为 ： ＡＵＴ ＳＴＬ。 Ｏ、 Ｍ Ａ Ｎ、 Ｌ０ＣＡ Ｌ。 （） １变频 器的 起动 与 停止 ， 程序 实现 了不 （） １ＡｕＴＯ控 制模 式 。 ＡＵＴＯ模式 是最 常 同操 作 地 点 对 变 频 器 的操 作 及 设 备 间 的相 采 用的 控 制 模式 。 作 员 在Ｗ Ｉ 操 ＮＣＣ界面 上 互 连锁 ， 运算 结 果 置入Ｐ Ｗ并通 过Ｐ ｏ ｂ ｓ ｑ ｒｆ ｕ ｉ 选择“ ＡＵＴＯ” 式 ， 变 频 器 柜 允 许 动 作 送 至 变 频 器 。 模 在 Ａ（ 的 前 提 下（ 主 空 开 已 经 合上 、 频 器柜 无 如 变 Ａ ’ ＃ ＳＥＬＥＣＴ ＬＯ ＣＡＬ” ’ ｌ 故 障 等） 操 作 员按 动 相 应 水 泵 的 “ 动 ” ， 起 按 Ａ ” １＃ ＣＯ ＮＶＥＲ Ｔ ＳＴＡ ＲＴ ” 钮， 则变 频 器 即开 始 运 行 。 作 员输 入 水 压 操 ０ 的 设 定 值 ， 制 系 统 以 泵 出 口 管 线 的 压 力 控 Ａ ” １盘 ＳＥＬＥＣＴ ＲＥＭ ＯＴＥ” 测 量 值 为 反 馈 进 行 闭 环 调 节 ， 将 运 算 的 并 变 频器 ： 明电舍ＶＴ２ ０ Ｅ ２ ０ 配套输 ３ Ｓ 一 ０ Ｈ，
变频器在钢铁厂软水供水系统中的应用
变频器在钢铁厂软水供水系统中的应用摘要针对钢铁厂生产过程中的软化水供水系统的要求，采用变频控制技术方案，实现了恒压供水，并对其应用进行了分析。
关键词软水系统；变频器；变频恒压供水控制1 引言随着钢铁企业现代化建设不断地发展，钢铁生产用水需求量也不断地增加，由于钢铁生产工艺的要求，在其生产过程中需要大量的软化水作为冷却水，并根据生产需求随时调整补充软水量。
传统的做法是通过调整阀门的开度来保证水泵出口流量和压力，这种操作方式使得软水系统不仅达不到良好的供水效率，也无法保证其供水的安全性和可靠性，还消耗大量的能源，造成资源浪费。
因此在钢铁生产供水系统中采用变频器控制技术实现恒压供水有着重要的意义。
2 工艺系统简介公司软化水站处理的软化水主要供应公司的软化水循环系统的补充水和软水供水系统。
将中央水处理站经净化处理的清水由水泵送至长纤维过滤器，再经钠离子交换器后进入软化水池，经过处理的软化水由软水泵送入公司软化水供水管网，用于炼铁、炼钢、轧钢、制氧、余能电厂各区域的循环水补水等，工艺流程如下：3 设计方案在对公司软水系统进行控制的设计方案策划中，考虑各生产区域对软水需求的实际情况和特点，防止因生产过程中使用软水量的变化造成软水管网压力波动，使软水管网压力不足或过高，影响软水正常供水和生产，本方案采用变频调速恒压控制技术，达到软水管网的压力稳定。
通过对各种变频器的技术指标进行比较，选择了西门子MICROMASTER 440系列变频器。
4 控制系统4.1 变频恒压供水控制系统的组成系统的硬件组成如下：清水泵电机型号：Y3-250M-2W 功率55KW 电压380VMM440变频器型号：6SE6440-2UD37-5FA1软水泵电机型号：Y200L1-2-W 功率30KW 电压380VMM440变频器型号：6SE6440-2UD33-7EA1变频控制柜（包括变频器、断路器、电抗器、继电器等）PLC：西门子S7-300可编程控制器压力变送器：EJA430A-DAS4A-94DA操作箱、水泵等组成。
变频器在钢铁厂的应用
变频器在钢铁厂的应用一、引言在钢铁厂的生产过程中，电动机是不可或缺的设备之一。
而为了提高电动机的控制效能和运行稳定性，变频器在钢铁厂中得到了广泛的应用。
本文将重点介绍变频器在钢铁厂的应用场景、优势以及带来的效益。
二、变频器的定义变频器，又称为交流调速器，是一种能够改变交流电电源频率和调节电机转速的设备。
通过变频器的控制，电动机可以实现无级调速，有助于提高设备运行的稳定性和效率。
三、变频器在钢铁厂的应用场景1. 连轧机控制在钢铁厂的连轧机控制中，变频器被广泛应用于主驱动系统。
通过变频器的控制，连轧机的速度可以灵活调整，以适应不同规格和厚度的钢材生产。
同时，变频器还能够减少起动冲击和负载波动，提高连轧机的稳定性。
2. 风机与水泵控制钢铁厂中的风机和水泵是重要的辅助设备，用于提供冷却和通风等功能。
通过使用变频器进行控制，可以根据实际需求来调节风机和水泵的运行速度，提高能源利用效率，并且减少电机的过载运行。
3. 皮带机控制在钢铁生产线上，皮带机是将钢材从一个工序输送到另一个工序的重要设备。
通过使用变频器对皮带机进行控制，可以确保输送过程的平稳运行，并且根据实际需求调整输送速度，提高生产效率。
4. 高炉煤气引风机控制高炉煤气引风机在钢铁生产中起到重要的通风和排放作用。
通过使用变频器对煤气引风机进行控制，可以根据高炉燃烧状态灵活调整引风机的速度，提高燃烧效率和冷却效果，减少能耗。
四、变频器在钢铁厂的应用优势1. 节约能源变频器能够根据实际负载需要精确调节电动机的运行速度，避免无谓的能源浪费。
通过降低电动机的启动冲击和无效运行时间，可以有效节约能源消耗。
2. 提高设备稳定性变频器能够根据实际负载条件调整电动机的转速，使其始终工作在最佳转速范围内，提高设备的稳定性和可靠性，并减少设备的维护和故障率。
3. 减少噪音和振动通过变频器控制电动机的运行速度，可以减少电动机的噪音和振动，创造更好的工作环境，提高生产现场的舒适性。
变频器在轧钢生产中的应用
变频器在轧钢生产中的应用1 引言莱钢轧钢厂中小型车间是莱钢利用亚洲银行贷款进行改扩建的重点项目之一，主要成品为螺纹钢、圆钢、角钢、槽钢、弹簧扁钢。
整个车间的主体设备从加热炉、轧线、冷床、码垛到成品输出全部从意大利danieli公司引进，控制系统包括轧钢控制和码垛机控制系统，是一个多变量输入、多变量输出控制系统，并且系统变量在轧钢生产运行中相互耦合，因此整个轧钢系统要想达到理想的工作状态是不容易的。
该厂有18架轧机、一个加热炉、码垛机和三台打捆机，工作时分别由13套abb mp200/1控制系统控制各自生产设备。
2 设计方案轧机等采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的一项重点推广技术，受到国家政府的普遍重视。
本着既节能降耗，又控制简单的原则，基于现有的系统，笔者设计了每台轧机由一台变频器拖动的方案。
在本方案中充分运用了mp200/1控制系统来控制轧钢生产。
通过对各种变频器的技术指标进行比较，选择了瑞典abb公司生产的acs604-0140-3型变频器，它是用于拖动鼠笼式感应电机的三相供电变频器，采用成熟的微处理器控制技术来检测电机的电信号。
这些数据配合直接转矩控制技术可以达到近乎完善的电机控制。
附加脉冲编码器反馈后，可以应用于精确的速度控制，或长期运行于接近零速区的应用场合。
acs604的控制和保护系统是通过应用宏的设置来配置和工作的，操作有本地和远地两种方式，提供了一个开放式的通讯系统来与plc或dcs系统连接，并可与多种通讯协议进行界面连接。
acs604提供了6种可编程的故障保护功能和几种非用户可调整的已编程的保护功能;此外，还提供了故障诊断记录、监视功能、自动复位、极限、参数锁定、内置pid调节器、共振频率衰减、可编程数字、模拟输出、输入信号源的选择和信号处理等功能。
具有内置pid控制器是选择变频器的一个重要因素。
3 控制原理3.1 直接传动在直接传动系统中，电机是通过一个传统的低速连接器直接耦合到轧机传动部分的。
浅析变频技术在钢厂生产中应用
浅析变频技术在钢厂生产中应用随着现代化技术的不断发展和进步，变频技术在生产制造领域中的应用也变得越来越广泛。
在钢铁生产行业中，变频技术也得到了较为广泛的应用，对提高生产效率、降低能耗、改善产品质量等方面起到了重要的作用。
钢厂是一种能源消耗大、环境负担重的生产企业，同时也是国民经济中不可缺少的基础工业。
改善钢铁生产的技术和方法，减少能源浪费，保护环境，提高生产效率和产品质量，是钢铁行业发展的关键。
变频技术应用在钢厂生产中，能够在很大程度上解决这些问题。
首先，变频技术在电动机方面的应用可以实现电机的调速和控制。
在钢铁生产的各个环节中，涉及到大量的电机使用，其中最重要的是起重机、轧机和风机等。
传统的往往只能通过机械和电气控制来启动和停止电机。
而变频技术可以通过改变电机的电压、频率和相位，从而实现对电机的调速和控制，让电机能够更加精确地适应生产的需要。
其次，利用变频器控制的起重机运行，不但起重动作平稳，而且能够实现无级变速，提高了操作效率。
由于钢铁生产中涉及到的起重重量巨大，一旦遇到起重机的操作失误，就会造成重大的安全事故。
因此，变频技术的应用可以使得起重机的调度更加平稳、安全，提高生产效率，降低劳动强度和能源消耗。
此外，变频技术可以应用于轧机，提高钢板加工的质量和精度。
轧机是钢铁加工中不可或缺的设备，主要用于钢板的加工和切割。
利用传统的方法，在轧制过程中，需要经常更换轧机传动带。
但是应用了变频技术以后，可以通过精确控制速度，让钢板在轧机中运动的力学特性更为精确和平稳，从而扩大生产规模，降低占地面积，降低成本等优势。
最后，应用变频技术在钢厂中节能减排，还可以减少对环境的污染，降低生产成本。
目前，世界各国对环保问题的关注日益高涨，钢厂在生产过程中所产生的废气、废水等环境问题也逐渐引起了重视。
通过应用变频技术，可以实现对生产装置的智能化调度和管理，有效利用电能，在生产过程中降低能源的消耗和降低环境的负担。
综上所述，作为钢厂生产制造的重要手段之一，变频技术的应用只会越来越广泛。
变频器在水处理设备中的应用
变频器在水处理设备中的应用在水处理行业中，变频器是一种非常重要的设备。
它可以通过调节电机转速，实现水泵、风机等设备的调节，从而达到节能、降噪、减少设备损耗的效果。
因此，变频器在水处理装置中的应用越来越广泛。
本文将从变频器的基本原理、应用场景以及优势等方面，详细介绍其在水处理设备中的应用。
一、变频器的基本原理变频器是指通过电子技术来调节交流电动机的电源频率和电压，从而改变交流电动机的转速。
它通过强制变频的方式，使得交流电在整个电网中都处于同步状态。
变频器工作的基本原理是：将供电交流电先通过整流后变成直流电，再通过三相全桥逆变电路将直流电转换成交流电，这样输出的交流电的电压和频率就可以随着变频器的控制来调节。
二、变频器在水处理行业中的应用场景1. 水泵水泵是水处理设备中常见的设备之一。
变频器可以用于控制水泵的转速，从而控制水流量，减少能耗。
同时，通过设置水泵的启停控制，可以实现按需供水，提高水泵的使用效率。
2. 风机在水处理行业中，风机也是非常重要的设备之一。
通过使用变频器对风机进行控制，可以实现精准的风量控制，从而达到节能的效果。
同时，风机运行时的噪音也会随着频率的改变而改变，而变频器可以通过调节频率来降低噪音的水平。
3. 污泥泵污泥泵是水处理过程中的很重要的设备，主要用于将污泥从一处输送到另一处。
通过使用变频器进行调节，可以更好的控制污泥的输送速度，从而达到节能、降噪的效果。
三、变频器在水处理设备中的优势1. 精确控制在水处理行业中，对水流量、水压、气流量、气压等指标的控制都非常精细。
而变频器可以通过控制设备的转速，来精确控制这些指标，从而达到更好的处理效果。
2. 节约能量随着环保意识的不断提高，节约能源已经成为了大家关注的热点。
而变频器可以通过控制设备的转速来达到节能的效果，从而降低企业的用电成本，还能够减少环境污染。
3. 提高设备使用寿命传统的固定频率工作方式会给设备带来很大的损耗，而变频器可以通过调节设备转速，来降低设备的磨损，从而延长设备的使用寿命。
论述高压变频器在炼钢水处理的应用
论述高压变频器在炼钢水处理的应用1 概述为了节能降耗，韶钢第三炼钢厂连铸水处理和转炉水处理分别对原部分高压水泵电机进行了变频技术改造，以下分别对连铸水处理变频系统改造（变频器为国产ZINVERT型智能高压变频器）和转炉水处理变频系统改造（变频器为东芝TMdrive-MV无谐波系列6kV/450kW）做技术总结。
连铸水处理对以下4组水泵电机新增4组高压变频器，连铸水处理有1#板坯二冷水、2#板坯二冷水、2#板坯结晶器水、3#板坯结晶器水等四组水泵，分别为1#板坯、2#板坯、3#板坯供水，每组水泵有2台6kV高压电机（一用一备），电机功率和额定电流分别为560kW/63.44A、315kW/36.11A、315kW/36.11A、630kW/73.5A；改造前均为全压工频直接启动，工作时为额定电流，新增4组变频器后电流降低，故障率减少，可根据生产板坯种类不同，通过闭环控制，对水流量进行调节，且能始终保持恒压状态，改善稳定了板坯质量。
转炉水处理氧枪原高压供水系统主要由三台6kV/250kW电机、泵以及电动阀组成，其用途是供给两座转炉氧枪冷却作用。
系统正常运行情况下，给水泵采用两用一备方式运行，电机控制方式为直接工频起动。
采用这种方式主要存在以下问题：采用定速运行，出口压力高、管损严重、系统效率低，造成能源的浪费；交流电机在直接接电网工频起动过程中会产生极大的冲击电流，导致对电机本身及电网的严重损害；由于要增加一座转炉，且保持原来供水管道不变，以原电机容量是不能满足生产要求的，所以本次增大电机容量以及泵的容量，选用3台400kW电机，改用高压变频调速系统，增加3台变频器450kWTMdrive-MV。
氧枪高压供水泵通过本次技改后，完全能满足3座炉子氧枪供水需求，电机起动过程平缓，对电网的干扰小，电机损耗小，功率因数高，节能效果显著，使用方便，实现了恒压供水。
2 设备现状及工艺要求2.1 连铸水处理原系统的缺点（1）电能损耗大，启动时对电网冲击大，对电机冲击损坏严重。
变频器在水处理中的应用
变频器在水处理中的应用随着科技的不断进步，变频器在水处理领域的应用越来越广泛。
变频器是一种控制电机转速的装置，在水处理中起着至关重要的作用。
本文将探讨变频器在水处理中的应用及其优势。
一、变频器在水处理中的作用1. 节约能源：变频器可以通过调整电机的转速来控制流量和压力，从而实现节能效果。
传统的水处理设备通常采用阀门或调速装置来控制流量，但这种方式会造成能源浪费。
而变频器可以根据实际需求自动调节转速，避免能源的浪费，降低能耗。
2. 稳定性能：水处理过程中，往往需要调整水的流量、压力和浓度等参数。
传统的方法往往无法达到理想的控制效果。
而变频器可以通过调节电机的转速来实现精确的控制，保证处理过程的稳定性和可靠性。
3. 提高效率：传统的水泵和风机通常是通过改变进出口阀门的开度来调整流量和压力。
这种方式会导致系统的效率降低，同时增加维护和运行成本。
而变频器可以通过改变电机的转速来实现流量和压力的精确调节，使系统运行更加高效。
二、变频器在不同水处理过程中的应用1. 污水处理：污水处理是目前应用变频器最为广泛的领域之一。
变频器可以根据不同的污水流量和负荷，调节调速电机的转速，以实现高效的污水处理。
此外，变频器还可以根据污水的特性，调整运行模式，提高处理效果。
2. 给排水系统：给排水系统需要根据实际情况灵活调整供水和排水的流量和压力。
变频器可以通过控制供水泵和排水泵的转速，实现精确的流量和压力调节。
这不仅可以提高系统的运行效率，还可以减少能源消耗。
3. 水厂处理设备：水厂处理设备通常需要根据进水水质和用水需求进行频繁的调整。
传统的调速装置无法满足这种需求，而变频器可以通过控制不同设备的转速，实现灵活的水质调节和处理过程的优化。
三、变频器在水处理中的优势1. 精确控制：变频器可以根据实际需求实现电机转速的精确调节，从而实现对水处理过程的精确控制。
2. 节能降耗：通过调整电机转速，变频器可以避免能源浪费，从而实现节能效果，降低运行成本。
变频器在水处理行业中的应用与作用
变频器在水处理行业中的应用与作用随着科技的进步和人们环保意识的提高，水处理行业成为了当代一个非常重要的行业。
在这个行业中，使用变频器可以提高设备的效率和稳定性，进而提升水处理的能力。
下面本文将详细讨论变频器在水处理行业中的应用和作用。
一、什么是变频器？变频器又称电机变频器，是一种可变频调速装置，是指将固定频率、固定电压的交流电，通过电子技术手段变换成为频率、电压可调的交流电源的装置。
变频器可以广泛应用于各种机电设备，特别是在水处理行业，因为水处理行业需要大量的水泵和风机，而变频器作为调节设备的必备选择，因此变频器在水处理行业中扮演着至关重要的角色。
二、变频器在水处理行业中的应用1.水泵控制：水泵是水处理行业中非常重要的设备之一，而变频器可以通过调控水泵的旋转速度，使水泵在工作时运转更加稳定，进而提高水的处理能力，减小损失和浪费。
2.风机控制：在很多的水处理设备中，如水处理站、污水处理厂等，风机是一个不可或缺的部分。
而变频器可以通过调控风机的旋转速度，控制风机输出的风量和压力，以适应变化的水流量和阻力。
3.反洗泵的控制：在中等和大型水处理站上，为防止滤层阻塞，需要反洗肮脏的滤层。
建立反洗泵组，用变频器控制泵的运行是一种省电的方法。
4.升降泵控制：在一些水处理场合，有时需要把水泵送到水面以上的高度和距离较远的地方时，需要进行升降泵的控制。
而变频器可以实现对升降泵的速度和频率进行控制，以使得升降泵的运作更加高效。
三、变频器在水处理行业中的作用1.提高能效：变频器可以实现对水泵等设备的调速，使得设备在工作时可以更加高效地利用能源，降低运行成本，从而实现节能降耗的目标。
2.增加设备寿命：变频器可以通过调节电机的电压、电流和频率，避免电机在过载和欠载工况下运行，进而减少设备的损耗和老化。
通过使用变频器，可以延长水处理设备的寿命。
3.提高设备的稳定性和可靠性：在水处理行业中，很多水泵和风机的工作状态需要需要根据水流量、水质和水位的变化而进行调整。
变频器在冶金行业中有什么应用
变频器在冶金行业中有什么应用在当今的冶金行业中，变频器正发挥着越来越重要的作用。
冶金生产过程复杂多样，涉及到众多的设备和工艺环节，而变频器的应用为提高生产效率、优化产品质量、降低能耗以及增强设备的可靠性提供了有力的支持。
首先，在轧钢生产线上，变频器对于轧机的调速控制至关重要。
传统的轧机调速方式往往存在精度低、响应慢等问题，而变频器能够实现精确、快速的调速，从而更好地满足不同规格钢材的轧制需求。
通过精确控制轧辊的转速和轧制力，能够显著提高钢材的尺寸精度和表面质量。
在炼钢环节，转炉倾动系统是一个关键部分。
变频器可以确保转炉的平稳倾动，实现精确的角度控制，从而提高炼钢的稳定性和安全性。
同时，在电炉的电极升降控制中，变频器能够根据电炉内的电流、电压等参数，精确调节电极的位置，实现高效的电能输入，降低电能消耗。
在冶金行业的物料输送系统中，如皮带输送机、斗式提升机等设备，变频器的应用可以实现软启动和无级调速。
软启动功能可以大大降低设备启动时的冲击电流，减少对电网和机械设备的损害，延长设备的使用寿命。
无级调速则能够根据生产工艺的需求，灵活调整物料的输送速度，提高生产流程的协调性和效率。
另外，在风机和水泵系统中，变频器也具有显著的节能效果。
在冶金生产过程中，通风系统和冷却循环水系统需要消耗大量的电能。
传统的风机和水泵通常以定速运行，通过调节阀门或挡板来控制风量和水量，这种方式存在很大的能量浪费。
而采用变频器后，可以根据实际需求动态调整风机和水泵的转速，从而大大降低电能消耗。
据统计，在风机和水泵系统中应用变频器，节能效果可达 20%至 50%，这对于降低冶金企业的生产成本具有重要意义。
在精炼炉的控制系统中，变频器能够精确控制精炼电极的升降速度和位置，从而提高精炼效果，减少杂质含量，提高钢水的纯净度。
同时，在连铸机的拉坯系统中，变频器可以实现拉坯速度的精确控制，保证铸坯的质量和生产的连续性。
除了上述直接的生产设备应用外，变频器还在冶金行业的自动化控制系统中发挥着重要作用。
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变频器在轧钢水处理水泵电机的应用
摘要:本文简单介绍了变频器在轧钢水处理水泵电机的应用,并对其节能原理和实现过程进行了分析。
关键词:变频轧钢水处理
在钢铁生产的过程中,各种资源和能源的消耗都非常大。
为了能够可持续的经济发展,也为了降低产品的生产成本,钢铁企业必须寻求一种节能降耗的新路子。
随着变频器生产技术的日益成熟,其价格也逐渐降至用户能够接受的水平。
在风机水泵类负载中,变频器的应用可以明显的起到节能目的,在较短时间内可以收回投资成本,因此在钢铁生产领域尤其风机水泵类的负载中,变频器的应用也越来越广泛。
1 系统介绍
1.1 工艺及改造方案简介
在线材生产过程中,钢坯经加热炉及初中精轧之后,为了改善成品线材的材料性能,线材进入穿水冷却工艺流程线。
为了保证各种品种的钢材都能获得最佳的冷却效果,要求从泵站送出的高压水具有在特定压力范围的连续可调的特性。
三钢(集团)有限责任公司高速线材二厂穿水冷却变频穿水系统的改造,是在原生产系统的基础上,为了更好地完成工艺对穿水冷却设
备的要求而进行的改造项目。
在设备方面,将1＃泵2＃泵由工频MCC 控制改造为变频加工频旁路的方式。
在自动化系统控制方面,在原PLC的基础上,利用ET-200M站剩余的I/O,电气商在原控制程序的基础上,编写新的控制程序以控制新添设备并与原程序良好连接,同时添加相应的操作画面以便操作员的操作。
在电气设备方面,增加两面变频柜。
1.2 主要设备参数
电机:型号:Y355M1-6;额定电压380V AC;额定电流:342A;额定功率:185KW;额定转速:982r/min。
变频器:明电舍VT230SE-200H,配套输入电抗器、输出电抗器、滤波器、Profibus_DP适配器等。
PLC:SIEMENS的S7 414－3DP。
1.3 系统配置
系统配置如图1。
PLC通过Profibus-DP对变频器进行控制,上位机采用WINCC系统,PLC和上位机之间采用以太网通讯。
1.4 主回路单线图
主回路单线图如图2。
2＃泵与1＃泵的回路完全相同。
1.5 控制方式简单描述
本变频系统的控制方式分为:AUTO、MAN、LOCAL。
(1)AUTO控制模式。
AUTO模式是最常采用的控制模式。
操作员在WINCC界面上选择“AUTO”模式,在变频器柜允许动作的前提下(如主空开已经合上、变频器柜无故障等),操作员按动相应水泵的“起动”按钮,则变频器即开始运行。
操作员输入水压的设定值,控制系统以泵出口管线的压力测量值为反馈进行闭环调节,并将运算的结果通过Profibus总线送至变频器执行。
(2)MAN控制模式。
MAN模式也是常用的控制模式。
操作员在WINCC界面上选择“MAN”模式,在变频器柜允许动作的前提下,操作员按动相应水泵的“起动”按钮,则变频器即开始运行。
变频器的频率输出采用开环调节模式,由操作员在画面上直接对变频器频率进行设置。
(3)LOCAL控制模式。
LOCAL模式用于调试或检修时的操作。
在机旁操作箱上的选择开关都位于“机旁操作”时,在变频器柜允许动作的前提下,操作员按动机旁操作箱的“起动”按钮,则变频器即开始运行。
变频器的频率输出固定值的方式,该值可以在变频器的参数设定中调整。
另外,在变频系统故障时,本系统也支持工频系统的启动和停止。
在二次回路中,工频回路与变频回路进行联锁,在控制程序中,工频回路和变频回路也进行联锁。
工频回路的起动和停止无需PLC进行处理,仅通过二次回路就可以实现,其操作在机旁操作箱上完成。
1.6 程序实现
程序采用STEP 7进行编程,语言为STL。
(1)变频器的起动与停止,程序实现了不同操作地点对变频器的操作及设备间的相互连锁,运算结果置入PQW并通过Profibus送至变频器。
A(
A “1#SELECT LOCAL”
A “1#CONVERT START”
O
A “1#SELECT REMOTE”
A “1#CONVERT START(WINCC)”)
A “1#KM1 STATUS”
A “1#KM2 STATUS”
AN “1#KM3 STATUS”
S “MIDDLE DATA 1”
A(
A “1#SELECT LOCAL”
AN “1#CONVERT STOP”
O
A “1#SELECT REMOTE”
A “1#CONVERT STOP(WINCC)”O “1#CONVERT FAULT”
O “1#Q CONVERT FAULT”
ON “1#SELECT CONVERT”pCALL “CONT_C”,”1#PID支撑DB”COM_RST:=
MAN_ON:=L0.1
PVPER_ON:=
P_SEL:=
I_SEL:=
INT_HOLD:=
I_ITL_ON:=
D_SEL:=
CYCLE:=
SP_INT:=“P-SETPOINT”
PV_IN:=DB33.DBD454
PV_PER:=
MAN:=“1#MAN-OUT”
GAIN:=1.000000e-002
TI:=
TD:=
TM_LAG:=
DEADB_W:=3.000000e+001 LMN_HLM:=5.000000e+001 LMN_LLM:=1.500000e+001 PV_FAC:=
PV_OFF:=
LMN_FAC:=
LMN_OFF:=
I_ITLV AL:=
DISV:=
LMN:=MD520
LMN_PER:=
QLMN_HLM:=
QLMN_LLM:=
LMN_P:=
LMN_I:=
LMN_D:=
PV:=
ER:=
NOP 0
(3)无扰切换的处理,本段程序实现了自动/手动之间的无扰切换,手动/自动之间的无扰切换PID自己已经支持。
A “1#AUTO PID”
JNB _002
L MD 520
T “1#MAN-OUT”
_002: NOP 0
(4)频率设定值的变换及传递,PID的输出值无法直接送至变频器,首先应进行REAL/DWOED之间转换,针对于明电社变频器来讲,需要
对频率给定字进行前后字节倒置,置入PQW,然后通过Profibus将该值送至变频器。
A(
A(
L MB 552
T MB 557
SET
SA VE
CLR
A BR
)
JNB _008
L MB 553
T MB 556
SET
SA VE
CLR
_008: A BR
)
JNB _009
L MW 556
T PQW 806
_009: NOP 0
2 使用效果分析
2.1 节能方面
在改造之前,这两台水泵常用工频接触器直接起动,在正常工作时,通常电流为320A左右,改造之后通过变频控制,在满足工艺要求压力的前提下,通常输出频率为30Hz,输出电压通常为230V AC,输出电流为200A。
两台水泵是一用一备,正在使用的机子为不间断运行。
改造前日耗电量约为5050kWh,电力费用为2500元。
改造后日耗电量约为1900kWh,电力费用为950元,日平均节电1550元。
整个改造投资约为400000元,这样就算在9个月左右仅节省的电费就可以收回整个改造投资。
2.2 机械设备损耗方面
在改造之前,水泵的机械备件的磨损非常严重,不仅给维护工人带来了繁多的工作量,机械备件费用的损耗也是一个惊人的数字。
在改造后使用一年多的情况来看,水泵机械备件的损耗降低了三分之二以上。
2.3 工艺要求方面
在改造之前,由于水压是不可控制的,对线材冷却的效果不很理想,甚至在个别轧制规格下已经严重的影响了轧钢生产的正常进行。
在改造之后,对于各种轧制规格的产品,冷却系统都可以完全满足工艺生产的要求。
3 结语
系统投入运行的一年多来,从运行效果来看,被控的水压能够良好的跟随设定点,系统的响应速度也能够完全满足工艺的要求,同时节能效果也非常明显,并大大延长了水泵自身的使用寿命。
参考文献
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