服装生产管理试卷答案

《服装生产管理》试卷答案

一、填空(20%)

1、作业、计划、质量、成本

2、人员、材料、机器设备、加工技术、资金、市场信息

3、进货、工序、成品

4、连续、比例、节奏、平行

5、节拍是流水线上生产两件产品之间的间隔时间，或物品从一个工作地移至下

一个工作地的间隔时间

6、检查生产到达何道工序；检查完成了多少产品

二、简答题(35%)

1、服装工业生产的特征主要表现在如下几个方面：

①生产之间的协作性②生产技术的专业性③服装生产对材料的依赖性

④服装产品的季节性⑤服装产品因人而异⑥成衣生产标准化

2、服装厂的质量管理与别于其他行业的质量管理，这是由成衣生产自身的特殊

性决定的。常由于以下特点对服装质量管理造成难度：

（1）商品计划周期短（2）材料的变化即主要的面料、辅料多样化是与商品价值相联系的

（3）不完整的设计图纸（4）完全不合格品少，通常可在检验后修补

3、①规格检验：根据工艺单规定，对给定的尺寸进行检查，误差控制在允许范围内

②疵点检验：不同部位对疵点的要求不同，除面料疵点，还包括生产中造成的

③色差检验：不同部位对色差的要求不同

④缝制检验：检查缝制质量、工艺质量，按工艺单要求进行检验

⑤外观质量检验：从整体上对成品造型适体方面的检验。

4、工序分析的目的和用途：

①明确工序的顺序（能够编制工序一览表）绘制流程图。

②明确加工方法（能够明确成品规格及质量特征）

③能按工序单元进行动作改进

④能成为生产设计的基础资料（工序编排、布置机台、人员调配）

⑤能作为工序管理的基础资料（工时数计划、交货日期）

⑥能作为作业人员或外加工人员的作业指导书

5、劳动对象按照规定的工艺过程，顺序地通过各工作地，并按一定地生产速度

（节拍）连续不断地加工和出产产品的一种生产组织形式。其主要特征是：①工作地专业化程度高――每个工作地只固定完成一道或几道工序。工艺过程是封闭的，设备按工艺过程顺序排列。

②生产奏性强，生产进程连续程度高――劳动对象在工序间平行或并行，顺序移动方式。

③各道工序的加工时间相等或成简单倍化关系

6、（1）产销平衡(2)供产平衡(3)生产环节之间的平衡(4)各项指标之间的平衡

7、以PDCA的管理方法进行成本管理：

（1）展成本预测，确定标准成本，编制成本计划。P

（2）进行成本控制。D

（3）准确、及时地核算产品成本。C

（4）开展成本分析与考核。A

三、计算题：(20%)

1、(8%) 考虑编制效率，取E＝85％时实际的计划日产量＝[1000/85%]＋1≈1177件/天

a)SPT大致＝420×60/1177≈21.4s

b)N＝[283/21.4]＋1＝14人

c)SPT有效＝20.2s

2、(12%)（1）能力工时数＝27000×75＝2025000s＝562.5h

（2）负荷工时数1）裁剪负荷工时数＝100×1800＝180000s

2）缝纫负荷工时数＝1000×1800＝1800000s

3）整烫负荷工时数＝155×1800＝279000s

总负荷工时数＝2259000s＝627.5h

(3)余力工时数＝2025000－2259000＝－234000s=-65h

如果以平均节拍来安排，就要用比例分配的方法来计算：

总工时为100＋1000＋155＝1255s

则裁剪100/1255×75=5.98≈6名

缝纫1000/1255×75=59.8≈60名

整烫155/1255×75=9.3≈9名

总人数：6+60+9=75名

裁剪余力工时数＝6×27000－180000＝－18000s＝－5h

每人每天加班18000/6＝3000s＝50min=0.8h

缝纫余力工时数=60×27000-1800000=-180000s=-50h

每人每天加班180000/60=3000s=50min=0.8h

整烫余力工时数=9×27000-279000＝－36000s=-10h

每人每天加班36000/9=4000s=67min=1.1h

多付加班工资的比例：

晚上加班1.5倍工资

（18000＋180000＋36000）×0.5/2259000=369000/2259000×0.5≈0.052=5.2%

四、问答题(25%)

1、(15%)质量管理是随着现代化工业生产的发展逐步发展和完善的，它大体上经历了三个阶段。

（一）质量检验阶段（Inspection） 20～40年代

这一阶段质量管理的优点：

（1）强调检验人员的质量监督职能

（2）对产品进行全数检查和筛选，及时挑出废次品

（3）对产品的加工过程实行层层把关，防止不合格的半成品流入下道工序。缺点：

（1）事后把关，不能起预防控制作用

（2）采用全数检验，成本高

（3）导致企业“三权”分立，质量标准制定部门，产品制造部门和质量检验部门各管一方。出现问题时扯皮、推脱、责任不明确。

（二）统计质量控制阶段 40～50年代

优点：（1）由全数检验抽样检验，从而显著降低了检验成本

（2）利用控制图对工厂的工序进行动态控制，有效地预防废次品的产生。

（3）应用数理统计工具，分析影响产品质量的原因，采取以预防为主的措施。

缺点：后来过分强调数理统计方法，忽视了操作者的因素和组织管理工作。（三）全面质量管理阶段（TQM） 50年代末至今

简言之，就是“以整体工作质量保证产品质量”，即要求在企业各个部门、各个环节、各个方面来共同保证产品的质量。

全面质量管理的特点：

（1）质量概念的全面性（不仅包括产品质量，还包括工作质量）

（2）管理范围的全过程性（调研、设计、制造、销售、用户）

（3）参加管理的全员性（领导、技术人员、管理人员、操作者）

（4）运用方法和手段的全面性和多样性（综合运用管理技术和科学方法，组成多样化的复合的管理方法体系）