机械加工安全技术基础知识培训
机械生产安全知识培训(1)
保证从业人员具备必要的安全知识，熟悉有关的安全生产规章制度和 安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培 训不合格的从业人员，不得上岗作业。 第二十三条：生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专 门的安全培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 第二十八条：生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有 关设备上，设置明显的安全警示标志。 第四十条：两个以上生产经营单位在同一作业区域内进行生产活动，可 能危及对方生产安全的，应当签定安全生产管理协议，明确各自的安 全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人 员进行安全检查和协调。
剪床等，可导致人员受到打击伤害。 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴
都可导致绞伤。 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位 上导致人员烫伤。
造成伤害事故的4点主要原因
1）安全操作规程不健全、管理不善，操作者违章作 业或未按规定穿戴
防护用品；
2）金属切削机床本身有缺陷，如没有安全保险装置 或安全防护装置、
安全生产法要点
第四十四条：生产经营单位与从业人员订立的劳动合同，应 当载明有关保障从业人员劳动安全，防止职业危害的事项， 以及依法为从业人员办理工伤社会保险的事项。 生产经营单位不得以任何形式与从业人员订立协议，免除 或者减轻其对从业人员因生产安全事故伤亡依法应承担的 责任。
第四十六条：从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的 问题提出批评、检举、控告、有权拒绝违章指挥和强令冒 险作业。 生产经营单位不得因从业人员对本单位安全生产工作提出 批评、检举、控告或者拒绝违章指挥、强令冒险作业降低 其工资、福利等待遇或者解除与其订立的劳动合同。
机床安全操作培训
培
训
生产制造中心机械加工部 二零一三年四月
一.总则
1.操作人员必须熟悉使用机床的特点及安全操作规程定 期对操作人员进行安全技术教育和检查安全操作技能。 2.操作人员应穿好紧身合适的防护衣服，把袖口扣紧或 者把衣袖卷起，把上衣扎在裤子里，腰带端头不应悬 摆。不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。留有长 发时要戴防护帽或头巾，头巾及领带的端头要仔细塞 好。 3.操作者应佩戴防打击的护目镜有三种：硬质玻璃目 镜、胶质粘合玻璃片护目镜、钢丝网护目镜。其特点是 不易打碎，破裂时呈龟裂状，不飞溅，故不易伤眼。应 选用没有汽泡、杂质、表面平滑的平光镜，以免佩戴时
机床安全操作培训
1
一.总则
感到视物不清、头晕，影响视力。还要注意镜片与镜架 衔接是否牢固，镜架是否圆滑无锐角，以免造成擦伤或 有压迫感，颜色不能用单色的，要用混合色的，如黄绿 色、蓝绿色、灰色的比较好。 4.开动要床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否 安全可靠，润滑机床，并做空载试验。 5.工作时，工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已 加工工件应摆在架子上，或专门设备内，不能将工件或 工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工 作地点通道上，防止物料倾倒伤人。
机床安全操作培训
7
二.基础知识
造成伤害。 2.机械设备的基本安全要求是什么? 主要有以下： 1）机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、 加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和 维修。 2）机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求， 安装应牢固，不得经常发生故障。 3）机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、 不影响操作的安全装置。例如： ①对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡
机械加工培训计划与内容范文
机械加工培训计划与内容范文一、培训目的机械加工是制造业中重要的一环，具有广泛的应用领域。
为了提高员工的技术水平和生产效率，公司决定开展机械加工培训，培养一批优秀的操作员和技术人员，提高企业的竞争力。
二、培训对象公司生产车间的操作员和技术人员，特别是新员工和基层员工。
三、培训内容1. 机械加工基础知识（1）机械加工工艺原理（2）机床结构和工作原理（3）工件夹持及加工准备（4）刀具选择和切削参数2. 数控加工技术（1）数控加工原理（2）数控编程和操作（3）数控机床的维护和保养3. 加工工艺优化（1）刀具选用和切削速度、进给速度的确定（2）工艺参数的选择和调整（3）加工中的问题解决和技巧4. 机械加工操作技能（1）传统加工操作技能（2）数控加工操作技能（3）精密加工操作技能5. 质量管理与检测（1）产品质量要求和检验标准（2）测量工具的使用和操作（3）检验方法和程序6. 安全生产与环保知识（1）机械加工安全操作规程（2）紧急事故处理与逃生（3）环保知识和操作规范四、培训方法1. 理论授课通过讲解、讨论、示范等形式，向学员传授机械加工的理论知识。
2. 实践操作利用公司内部的加工设备和实际工件，让学员进行实际操作，提高他们的技能水平。
3. 案例分析通过真实的案例，让学员了解机械加工中的常见问题和解决方法，提高他们的问题解决能力。
4. 现场观摩组织学员到其他企业或工厂参观学习，了解行业内先进的加工技术和管理经验。
五、培训计划1. 第一阶段：基础知识培训，为期2周（1）机械加工工艺原理（2）机床结构和工作原理（3）工件夹持及加工准备（4）数控加工原理和编程2. 第二阶段：实操技能培训，为期1个月（1）传统加工操作技能（2）数控加工操作技能（3）精密加工操作技能（4）质量管理与检测3. 第三阶段：工艺优化与应用，为期2周（1）刀具选用和切削参数优化（2）数控机床的维护和保养（3）加工工艺优化和应用4. 第四阶段：安全生产与环保知识，为期1周（1）机械加工安全操作规程（2）紧急事故处理与逃生（3）环保知识和操作规范六、培训效果评估1. 学员考核每个阶段结束后，对学员进行知识、技能和操作能力的考核，合格者方可进入下一个阶段。
机械安全知识培训(1)
4 机器设备应设置可靠的 制动装置，以保证接近危 险时能有效地制动。
P3
5 机器设备的气、液传动 机械，应设有控制超压、 防止泄漏等装置。
P3
6 机器设备在高速运转中易于 甩出的部件，应设计防止松脱装 置，配置防护罩或防护网等安全 装置。 P3
7 机器设备的操作位置高 出地面2m以上时，应配置 操作台、栏杆、扶手、围 板等。
砂轮机
安全检查要点
1.3.13 砂轮防护罩(图1-15）
砂轮防护罩由 圆周构件和两侧构件 组成，在作业部位有 一定形状的开口，开 口上端有防护板，开 口下端有工作托架。
P19
砂轮防护罩和托架
为防止砂轮破 裂伤人，砂轮防护 罩开角不能大于 125度。砂轮托架 与砂轮外缘的间隙 为3mm，砂轮防护 板与砂轮外缘的间 隙为6mm。 P19
在平面为基准，凡高度在2米
之内的所有传动带、转轴、传
动轴、联轴节、带轮、齿轮、
飞轮、链轮、电锯等危险零部
件及危险部位，都必须设置防
护装置 。
P3
2 机器设备的设计，必须 考虑检查和维修的方便性。 必要时，应随设备供应专 用检查，维修工具或装 置。
P3
3 为防止运行中的机器设 备或零部件超过极限位置， 应配置可靠的限位装置。
（TSG Z0001-2009 ）
实施日期 2009年8月31日
《固定式压力容器 安全技术监察规程》
（TSG R0004-2009）
实施日期 2009年12月1日
《压力管道使用登记 管理规则》
（TSG D5001-2009）
实施日期 2009年12月1日
《起重机械使用管理规则》
（TSG Q5001-2009） 实施日期 2010年1月1日
机械安全生产基本知识及事故防范安全知识培训教材PPT课件
正常运转的应急停止绳索
正常运转的应急停止绳索
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机械常见安全缺失和措施
.应急停止按钮和绳索不能被改变，以防止无意中开启
不正确的应急控制按钮的改变
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安全来自警惕 事故出自麻痹
没有任何人希望事故发生，生命只 有一次，保护生命的只有我们自己！ 安全是为了你全家，安全是为了我
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防范措施：
a 按要求穿戴好防护用品； b 设备的布局要合理，便于操作、
清理、维修和检查; c 严格遵守安全技术操作规程，
及时搞好设备的保养; d 实现机械化与自动化，努力实
现从送料到卸料整个过程的机 械化和自动化，是防止人身伤 害事故、提高劳 动生产率和 减轻劳动强度的有效措施； e 禁止在没有安全防护装置设备 下连续作业；
救护的基本方法有止血、包扎、固定、搬 运等四个方面。
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安全色与安全标志
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安全色与安全标志
安全色：红、蓝、黄、绿
红色用于禁止标志， 表示禁止、停止的意思
禁止烟火
禁止通行
禁止乘人 31
黄色用于警告标志， 表示注意、警告的意思
当心触电
当心火灾
当心伤手
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蓝色用于指令标志， 表示指令、必须遵守的意思
包住上面的脚踏开关
包住上面的脚踏开关
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机械常见安全缺失和措施
永久使用的设备必须在工作场所安全的放置
钻床放置在不安全的现场
砂轮机放置在不安全的地点
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机械常见安全缺失和措施
.自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变
正确运转的光帘
被改变的光电在下半部有带子
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机械常见安全缺失和措施
自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变
机械安全技术基础知识（三篇）
机械安全技术基础知识机械安全技术是指在机械设备的设计、制造、运行和维护中，确保工作人员和环境的安全的一系列措施和方法。
机械安全技术基础知识是机械安全技术的必要基础，下面将从机械安全标准、机械安全法规、机械安全原理、机械安全控制等方面进行详细阐述。
一、机械安全标准机械安全标准是制定和规范机械设备安全的基本依据。
国际上常见的机械安全标准有ISO 12100、ISO 13849、IEC 62061等。
ISO 12100是关于机械设备的基本安全设计原则和技术规范的标准，主要包括风险评估、风险减少和风险消除。
ISO 13849和IEC 62061是关于机械安全控制系统的标准，主要规定了安全控制系统的设计和验证要求。
二、机械安全法规机械安全法规是各个国家和地区对机械设备安全的具体法律法规。
在中国，机械安全法规主要包括《机械产品安全法》、《机械安全技术规范》等。
《机械产品安全法》是中国机械安全的基本法律，其中规定了机械产品的安全要求和标志。
《机械安全技术规范》是对机械设备安全的具体技术要求和测试方法进行详细规定的法规。
三、机械安全原理机械安全原理是指在机械设备设计和制造中应用的一些基本原则。
其中包括以下几个方面：1. 风险评估和风险管理原则。
机械设备设计和制造过程中，应对风险进行评估和管理，并采取相应的措施来降低风险。
2. 安全设计原则。
机械设备在设计过程中应充分考虑安全性能，包括避免危险接触、避免错误操作、提供清晰的标志和警示等。
3. 机械保护原则。
机械设备应通过物理防护装置、安全开关和紧急停机装置等措施来保护工作人员的安全。
4. 安全控制原则。
机械设备应通过安全控制系统来监测和控制各个部件的运行状态，确保安全。
四、机械安全控制机械安全控制是指在机械设备运行过程中采取的一系列措施来保证工作人员和环境的安全。
机械安全控制主要包括以下几个方面：1. 安全控制系统设计。
机械设备的安全控制系统应根据风险评估结果和安全标准要求进行设计，包括安全电路设计、PLC程序开发等。
机械加工安全技术
机械加工安全技术机械加工是指通过机械设备对工件进行切削、打磨、磨削等加工过程的一种加工方法。
在机械加工过程中，由于设备操作不当、工具损坏、材料异常等原因，会产生一系列的安全隐患。
因此，提高机械加工安全技术十分重要，以保障操作人员的人身安全和设备设施的完好性。
一、机械加工安全技术的基本原则1. 安全第一原则：无论在任何情况下，机械加工操作的安全都应是最重要的，操作人员应时刻牢记安全第一的原则。
2. 预防为主原则：通过预先排查潜在风险、采取措施避免事故发生，以预防为主，减少事故的发生可能性。
3. 统一管理原则：机械加工操作应进行统一管理，设立专职负责人，制定相关的规章制度，并对操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 综合治理原则：综合运用机械设备、防护设施和操作技术等手段，对机械加工过程中的危险因素进行治理。
5. 应急处置原则：制定科学的应急预案，培训操作人员，提高其应急处置能力，减少事故造成的损失。
二、机械加工安全技术的操作规程1. 在机械加工操作前，应对设备和工具进行检查，确保其处于安全状态，并且操作人员要佩戴个人防护装备，如安全带、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作机械设备之前，必须对其运行状况进行全面检查，确保其正常工作。
如有异常情况，要立即停机并报告相关人员。
3. 机械加工操作要尽量采用机械手、机械臂等装置进行，减少人工操作的机会，提高操作安全性。
4. 设备和工具的使用要符合操作手册和安全规程的要求，不得随意更改参数，以免造成危险。
5. 操作人员要严格遵守操作规程，不得擅自进行操作，不得超负荷使用设备和工具，以减少事故的发生。
6. 加工过程中要定期检查设备和工具的状态，如有发生异常要及时修理或更换。
7. 原材料的存储和运输要安全可靠，避免发生意外事故。
8. 废气、废水和废弃物的处理要符合环保要求，避免对环境造成污染。
9. 操作人员要经常接受安全培训，提高其安全意识和操作技能，增强应急处置能力。
机械培训方案及培训计划
机械培训方案及培训计划一、项目背景随着制造业的发展，机械行业的人才需求日益增加，对于机械行业的相关从业人员，提升专业技能、掌握最新的机械知识和技术是极为必要的。
因此，机械培训计划应运而生。
二、培训目标本机械培训计划旨在提高学员的机械技能，加强对机械行业的了解，提高工作效率，提升职业发展能力，满足企业对于机械行业相关从业人员的需求。
三、培训内容1. 机械基础知识培训1) 机械工程概论2) 机械设计原理3) 机械加工工艺4) 机械制造技术2. 机械系统维护与保养1) 机械系统故障诊断与排除2) 机械基础维护知识3) 机械设备日常保养与检修4) 机械设备的可靠性维护3. 机械设备操作技能培训1) 机械操作技能培训2) 安全操作规范3) 大型机械设备操作培训4) 机械设备综合操控技能培训4. 机械智能化与自动化培训1) 机械智能化设备与系统2) 机械自动化设备与系统3) 机械智能化与自动化技术应用4) 机械智能化与自动化设备操作与维护5. 机械行业安全生产知识培训1) 机械行业安全生产法律法规2) 机械行业危险源与预防3) 机械行业事故案例分析4) 机械行业安全操作规范6. 实践操作与案例分析实际操作，案例分析，分析实际机械设备故障，实际操作机械设备，综合应用所学的机械相关知识与技能。
四、培训形式本培训计划以理论教学、实践操作、案例分析相结合的形式，注重实践性、操作性、实用性，确保学员能够掌握所学的机械知识与技能。
五、培训师资1. 师资力量本培训计划将邀请具有丰富机械行业从业经验、扎实的理论基础的专业人才作为培训教师，并邀请机械行业的专业人士做专题讲座，以确保培训教育质量。
2. 师资力量培训本培训计划将对教师进行相关的师资力量培训，提高教师对于机械行业的理论和实践认识，使教师更好地去教授学员。
六、培训对象适合机械行业相关从业人员，包括但不限于机械工程师、机械技术人员、机械设备维护人员、机械设备操作人员等。
机械加工安全技术（三篇）
机械加工安全技术工厂生产离不开机械设备。
机械设备易造成碰撞、夹击、卷入、刺伤、剪切等伤害，事故发生的频率较高。
要确保机械设备的安全，一是机械设备本身应符合安全要求；二是操作机械设备要符合安全要求。
（一）冲压机械冲压机械的危险部位就是模具之间的区域。
1、冲压机械必须装有保护装置，如：防护栅栏、拨手器、双手活动按钮、红外线光电保护器等。
一旦人的肢体进入危险区域，机床自动停止运行。
所以，这些装置是我们的保护神，不能损坏或拆除；2、上班前，操作工着装要整齐，衣服要“三紧”，即领口、袖口和下摆都要束紧。
穿工作鞋，戴工作帽，长发要盘入帽中；3、开动机器前，要检查安全装置是否齐全有效，有无异常，机器开动后，先空运行一会儿，无异常时，再开始加工；4、机器开动后，要集中精力，每一个操作动作都要按照操作规程去做。
注意劳逸结合，避免长时间加班；5、切勿为了加快加工速度而拆除安全装置，或将其设定在无效状态，或不使用所配备的替代手的专用工具。
6、下班后，要做好设备和环境的清扫、整理工作。
（二）金属切削机械金属切削机械是一切机械的制造母机，主要有车床、钻床、刨床、磨床等。
其常见事故为机器绞缠、工件飞散撞击、切屑烫伤划割、砂轮碎裂崩伤等。
其安全操作的要点有：1、操作工穿紧身工作服，袖口紧束，长发盘入帽内，旋转设备禁用手套；2、电气安全接地；转动机构有可靠的防护装置；3、严格遵守操作规程，做好例行保养，发现隐患立即停车检修；4、刀具接规格选用，刀具、工件装夹牢固可靠；5、各类切屑应用钩子清除，缠在工件或刀具的切屑要停车清除；6、下班后（或维修时），要切断电源，手柄停在空档位。
刀具、成品或半成品摆放有序。
（三）起重机械起重机械的常见事故有：碰撞、吊物坠落、脱钩、钢丝绳折断、安全装置失灵、触电、吊机倾翻、起重机折臂和坠臂等。
各种型号的起重机操作工必须经过安全培训，具备有熟练的操作技能，经考核合格后才能上岗。
起重机操作工要确保安全，必须严格遵守操作规程。
机械加工培训计划与内容
机械加工培训计划与内容一、培训计划1. 培训对象：本次培训的对象主要是企业新入职的机械加工技术人员，也包括一些有一定机械加工基础的员工，以提升其技能水平。
2. 培训时间：本次培训时间为3个月，每周培训5天，每天8个小时，共计480个小时。
3. 培训地点：培训地点为企业内部的培训室和车间，以便学员能够更好地结合理论和实践进行学习。
4. 培训内容：本次培训内容主要包括机械加工的常见工艺、操作技能、安全知识等方面的内容。
5. 培训方式：培训方式为理论教学与实践操作相结合，以帮助学员更好地掌握机械加工技术和操作技能。
6. 培训目标：本次培训的目标是培养出一批具有较强的机械加工技术和操作能力的高素质员工，以满足企业对机械加工技术人才的需求。
二、培训内容1. 机械加工基础知识在机械加工培训的初期，学员将学习一些机械加工的基础知识，包括机床的构造与工作原理、刀具和夹具的选择与使用、加工工艺的基本原理等内容。
这些内容将为学员后续的学习与实践操作打下坚实的基础。
2. CNC加工技术随着科技的发展，CNC加工技术在机械加工领域中得到了广泛的应用。
在本次培训中，学员将学习CNC加工技术的基本原理、程序编写与调试、机床操作技巧等内容，以提升其对CNC加工技术的认识与掌握。
3. 数控编程与操作数控编程与操作是机械加工领域中的重要技能之一。
在本次培训中，学员将学习数控编程的基本知识、编写技巧、程序调试与操作技能等内容，以提升其在数控加工领域中的技术水平。
4. 机械加工实践操作理论学习与实践操作相结合是本次培训的一大特点。
在培训的后期，学员将进入车间进行机械加工实践操作，包括车削、铣削、钻孔、镗孔等操作，以帮助学员更好地掌握机械加工技术与操作技能。
5. 安全生产知识在机械加工领域的工作中，安全生产知识显得尤为重要。
在本次培训中，学员将学习一些有关安全生产的基本知识，包括机床操作的安全常识、危险源的识别与排除、安全生产管理等内容，以保障学员在实践操作中的安全。
机械安全知识培训
3）作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行 检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。
4）作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警， 闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时 应将起重机秒定锚定。
5）起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修， 不能在有载荷情况下，调整起升、变幅机构的制动器。
冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。 ⑸停机检修或因其他原因停机时，应使用
安全片或安全塞防止意外滑动事故，并 在明显处挂牌警告。 ⑹绝对不能私自拆除安全装置或使其功能 失效。
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压力机的基本安全要求
⑺服装要整齐，使用指定的作业工具 和劳保用品（安全帽、手套、工夹 具等）。
⑻两人以上共同作业时，需设置两个 以上开关，同时启动时才能有效。
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冲压机械安全
1. 冲压伤害事故的主 因
造成冲压人身伤害事 故的原因与冲压设备 和模具的安全状况、 生产环境的不安全因 素以及操作人员的不 安全动作等有密切联 系。
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冲压机械安全
常见事故原因 ⑴私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故 发生。 ⑵停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动 发生事故。 ⑶多人操作，动作不协调，发生误操作。 ⑷违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进 入模内进行调整作业。 ⑸身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。
1.有了安全意识，才会有安全行为。 2.有了安全行为不伤害自己，不伤害别
人，不被别人伤害，帮助别人不受伤 害。
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工伤死亡事故教训
总结伤亡事故的惨痛教训，人为失误 是伤亡事故的元凶。事故中60～70%是人 的“三违”而引发，即违章操作、违章 指挥、违反劳动纪律而造成伤亡事故。
机械加工安全生产培训资料
03
提高企业的生产效率
通过保障员工的人身安全和企业的财产安全，可以降低事故率，提高生
产效率，有利于企业的长期发展。
机械加工安全的基本原则
加强安全管理
强化安全教育
企业应建立完善的安全管理制度，加强各 级管理人员和员工的安全意识，明确各级 人员的安全职责和义务。
、应急预案等。
04
机械加工操作安全
操作规程遵守
• 遵守操作规程：在进行机械加工操作前，员工应充分了解并严 格遵守相应的操作规程，包括操作步骤、顺序、安全警示和注 意事项等。- 培训与资质：为确保员工能够正确、安全地操作 机械设备，应定期开展操作规程培训，并确保员工具备必要的 资质和技能。- 更新与修订：随着新技术和设备的不断涌现， 操作规程也应随之更新和修订，以确保其适用性和安全性。
操作失误预防
• 失误预防意识：员工应具备操作失误预防意识，认识到任何操作失误都可能引发安全事故。- 严谨操作态度：员工应保持严 谨的操作态度，对每一个操作步骤都要认真执行，不得马虎大意。- 定期检查与维护：为预防因设备故障导致的操作失误， 应定期对机械设备进行检查和维护，确保其正常运转。
紧急情况应对
机械加工安全生产培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 机械加工安全概述 • 机械加工设备安全 • 机械加工工艺安全 • 机械加工操作安全 • 机械加工事故案例分析 • 机械加工安全生产建议
01
机械加工安全概述
机械加工安全概念
机械加工安全是指在机械制造过程中，采取必要的措施和手段，避免或减少与生 产相关的各种风险，保证员工的人身安全和企业的财产安全。
机械安全技术基础知识（2篇）
机械安全技术基础知识机械作业安全有两层意思,一是指机械设备本身应符合安全要求;另一是机械设备的操作者在操作时应符合安全要求。
一、机械设备对人体的伤害及原因机械伤害：指机械设备与机械工具引起的绞、辗、碰、割、戳等人身伤害事故。
如机械零部件、工件飞出伤人，切屑伤人，人的肌体或身体被旋转机械卷入，脸、手或其他部位被刀具碰伤等；在生产作业中,机械设备的操作者与机械设备的某个局部发生接触,形成一个协调的运动状态.当这个状态的两个方面都处于良好时,发生事故的可能性就小.如果这个状态的某一方面,出现非正常的情况, 就有可能发生互相冲突而造成绞、辗、碰、割、戳等工伤事故,使操作者受到伤害,或使机械设备造成损坏。
一般说来,各种机械采用安全技术措施后,只要遵守安全操作规程,大多是不会发生伤害事故的;但是如果在工作中违章作业,粗心大意,也往往会造成工伤事故。
事故的种类一般有以下几种：1、机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害,其主要伤害形式是绞伤和物体打击.绞伤一般有下列几种：①直接绞伤手部.如外露的齿轮、带轮等直接将手指,甚至整个手部绞伤或绞掉。
②将操作者的衣袖、裤脚或者穿戴的防护用品如手套、围裙等绞进去, 随着绞伤人,甚至将人绞死。
③将女工的长发绞进去.例如车床上光杠、丝杠等绞住女工的长发的事故是不少的。
物体打击伤害一般有下列几种:1)旋转的零部件由于其本身的强度不够或者装卡不牢固,从而在旋转运动时甩出去,将人击伤。
2)在可以进行旋转的零部件上,摆放未经固定的东西,在旋转时由于离心力的作用,将东西甩出伤人。
2、机械设备的零部件作直线运动时造成的伤害这类事故主要有:①压伤.如冲床、锻锤的压伤等;②砸伤.是具有位能的零、部件掉下造成的;③挤伤.如作直线运动的零、部件,将人身某部位挤住而造成。
除此以外,还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备造成的其他伤害如机械设备使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒危害等。
机械生产安全知识培训教材
伤害事例
试运转前对成型设备的模 具注塑状态进行确认
（成型模具工作温度280度）
没戴防护手套进行操作
手部烫伤休养30天
三、机械事故的原因 可分为直接原因和间接原因
3、压伤 冲床造成手冲压伤；锻造造成的压伤；切板 机造成的剪切伤等。 4、砸伤 高处的部件、吊运的物体掉下来砸伤人。 5、挤伤 零部件在做直线运动时，将身体挤住造成伤害。 6、烫伤 切割下来的碎屑具有较高的温度、设备加热 部件、部位，如果接触就会造成伤害。
7、刺割伤 金属碎屑都有锋利的边缘，接触到皮肤，就会 刺伤或割伤。
接安全技术措施、指示性安全技术措施和附加预防措施 的顺序进行。
第四节 安全防护措施
防护装置和安全装置统称为安全防护装置。 安全防护措施的目的是防止机械运行时产生各 种对人员的伤害事故。
一、安全防护的重点
1.机械的传动部分 2.移动机械的移动区域 3.操作区域 4.由于特殊危险形式需要采取的特殊防护
二 安全防护的分类与基本要求
1.安全防护装置的分类 安全防护常常采用安全装置、防护装置及其他安全措施。 什么是防护装置？
机械生产安全知识培训教材
一、机械设备的危险因素
1、静止状态的危险因素 指设备处于静止状态时存在的危险。 切削刀具 如车床上的车刀、铣床上的铣刀、磨床上的磨轮等加 工零件用的刀具.造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤. 机械设备突出的较长的部分 如:设备表面的螺栓、吊钩、手柄等. 设备边缘锋利飞边和粗糙表面 如:未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等. 引起滑落、坠落的平台 尤其是平台上有水或油时更为危险.
机械加工培训计划内容
机械加工培训计划内容一、培训背景随着制造业的不断发展，机械加工行业作为制造业的重要组成部分，其发展也日益重要。
而机械加工技术对于制造行业的技术人才需求也日益增加。
本培训计划旨在培养优秀的机械加工技术人才，为制造业的发展贡献力量。
二、培训目标1.让学员掌握基本的机械加工理论知识，包括数控加工、车削、铣削等基本技术。
2.让学员熟练掌握机械加工设备的操作技能，包括数控机床、车床、铣床等设备的操作。
3.培养学员具备一定的机械加工实践能力，能够独立完成简单的机械加工任务。
4.提高学员的安全意识和质量意识，向他们灌输正确的职业道德和职业素养。
三、培训内容1.机械加工基础理论知识（1）机械加工工艺基础知识（2）数控机床工艺基础知识（3）刀具、夹具和测量工具的使用和保养（4）机械加工常见故障分析与维修2.机械加工设备操作技能（1）数控机床的操作技能（2）车床、铣床等机床的操作技能（3）机械加工设备的维护和保养3.机械加工实践能力培养（1）数控加工编程与操作实践（2）车削、铣削等基本工艺实践（3）常见零部件加工实践4.安全意识和质量意识培养（1）机械加工安全操作规程（2）工艺流程与质量控制（3）职业道德和职业素养四、培训方法1.理论教学通过课堂教学、多媒体教学等形式，向学员灌输机械加工基础理论知识。
2.实践训练通过实验课和实习课等形式，让学员亲自动手操作机械加工设备，提高他们的实践能力。
3.案例分析通过真实的案例分析，让学员了解机械加工中常见的问题及解决方法，提高他们的分析和解决问题的能力。
4.考核评估通过理论考试、实践操作考核等形式，对学员进行综合评估，以检验他们的学习成果。
五、培训师资为了保证培训的质量，培训计划将邀请具有丰富机械加工实践经验和教学能力的专业教师担任讲师，同时配备专业的助教人员，提供学员全方位的学习支持。
六、培训设施为了确保学员的实践能力培养，培训计划将提供先进的数控机床、车床、铣床等机械加工设备和工具，并建立完善的实验室，为学员提供优质的学习环境和设施保障。
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3）砂轮机的安全技术
• 砂轮机是机械工厂最常用的机械设备之一， 各个工种都可能用到它。砂轮质脆易碎、 转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装 位置是否合理，是否符合安全要求，它的 使用方法是否正确，是否符合安全操作规 程，这些问题都直接关系到职工的人身安 全，因此在实际使用中必须引起足够的重 视。
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a）砂轮机安装
• 砂轮机的工件托架。托架是砂轮机常用的 附件之一。砂轮直径在150mm以上的 砂轮机必须设置可调托架。砂轮与托架之 间的距离应小于被磨工件最小外形尺寸的l ／2，但最大不应超过3mm。
• 砂轮机的接地保护。砂轮机的外壳必使用
e）锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、
拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较
平稳，但其工作部件所发生的力量却很大，如我国已制造
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2）金属切削机床危险源的控制措施
a）设备可靠接地，照明采用安全电压 。 b）楔子、销子不能突出表面，。 c）用专用工具清理铁屑，带护目镜。 d）加工细长杆轴料时，尾部安防弯装置及设料架。 e）零部件装卡牢固。 f）及时维修防护保险装置、防护栏、保护盖等安全
防护、保护装置。
e）杜绝操作旋转机床戴手套等违章现象，穿戴好劳 动保护用品。
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a）砂轮机安装
• 砂轮与卡盘的匹配。匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装 配套问题。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装 砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大 10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与法兰盘之间还应 加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
• 砂轮机的防护罩。防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其 作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮 碎片，保证人员的安全。砂轮防护罩的开口角度在主轴水 平面以上不允许超过65°；防护罩的安装应牢固可靠，不 得随意拆卸或丢弃不用。防护罩在主轴水平面以上开口大 于、等于30°时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑，避免 伤及操作人员。它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂 轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。此外，砂 轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm
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2、锻压与冲剪机械
• 锻造是金属压力加工的方法之一，它是机 械制造生产中的一个重要环节。根据锻造 加工时金属材料所处温度状态的不同，锻 造又可分为热锻、温锻和冷锻。
• 冲压机械设备包括剪板机、曲柄压力机和 液压机等。
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1）锻压机械的危险源
a）锻造生产是在金属灼热的状态下进行的（如低碳 钢锻造温度范围在750～1250℃之间），由于有 大量的手工作业，稍不小心就可能发生灼伤。
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a）砂轮机安装
• 安装位置。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员 或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机 房。如果因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则 应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护挡板，并且挡 板要求牢固有效。
• 砂轮的平衡。砂轮不平衡造成的危害主要表现在两个方面： 一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡 加速了主轴轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，造成 事故。直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先 进行平衡调试，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不 平衡时，应重复进行调试直到平衡。
d）内旋转咬合部件：对向旋转部件的咬合，旋转部 件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定 部件的咬合部分，可能造成人员的绞伤、碾伤。
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1）金属切削机床的危险源
e）往复运动或滑动的部件：单向运动、往复 运动或滑动、旋转与滑动组合、振动部件， 会造成人员的伤害。
f）飞出物：飞出的装夹具或机械部件，飞出 的切屑或工件，会击伤人员。
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1）金属切削机床的危险源
a）金属切削机床的驱动电能：可能会使人员受到触 电伤害。
b）相对人体运动的静止部件：如，操作人员接触切 削刀具、突出较长的机械部分、毛坯、工具和设 备边缘锋利飞边及表面粗燥部分，可能会受到伤 害。
c）旋转部件：旋转轴、凸块和孔、研磨工具和切削 刀具，易绞缠人体。
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1）锻压机械的危险源
d）锻造加工所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机 等，工作时发出的都是冲击力。设备在承受这种冲击载荷 时，本身容易突然损坏（如锻锤活塞杆的突然折断）而造 成严重的伤害事故。压力机（如水压机、曲柄热模锻压力 机、平锻机、精压机）、剪床等在工作时，冲击性虽然较 小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往碎 不及防，也有可能导致工伤事故。
职业健康安全技术基础
***标志认证集团 ***
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一、通用机械的安全技术
1、金属切削机床及砂轮 2、锻压与冲剪机械 3、起重机械 4、木工机械 5、焊接设备 6、相关安全技术规程、规范与标准
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1、金属切削机床及砂轮
• 金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成 机器零件的设备。金属切削机床上装卡被 加工工件和切削刀具，带动工件和刀具进 行相对运动。在相对运动中，刀具从工件 表面切去多余的金属层，使工件成为符合 预定技术要求的机器零件。
b）锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件 不断地发散出大量的辐射热（锻件在锻压终了时，
仍然具有相当高的温度），工人可能受到热辐射 的侵害。
c）锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘可能 排入车间的空气中，不但会影响工人健康，还降 低了车间内的能见度（对于燃烧固体燃料的加热
炉，情况就更为严重），增加了发生事故的可能 性。
• 禁止侧面磨削。按规定，用圆周表面做工作面的 砂轮不宜使用侧面进行磨削。砂轮的径向强度较 大，而轴向强度很小，且受到不平衡的侧向力作 用，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。
• 不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者 应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作， 以免砂轮破碎飞出伤人。
• 不准共同操作。2人共用1台砂轮机同时操作，是 一种严重的违章操作，应严格禁止。