有害物质风险评估程序(标准版)

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有害物质风险评估等级划分及抽样检验规范

有害物质风险评估等级划分及抽样检验规范有害物质风险评估等级划分有害物质风险评估等级的划分是为了评估各种有害物质对人体和环境的潜在危害程度，并根据危害程度进行分类。

下面是有害物质风险评估等级的划分标准：1. 高风险等级：对人体和环境造成严重危害的有害物质，如致癌物质、剧毒物质等。

高风险等级：对人体和环境造成严重危害的有害物质，如致癌物质、剧毒物质等。

2. 中风险等级：对人体和环境有一定危害的有害物质，如刺激性物质、致敏物质等。

中风险等级：对人体和环境有一定危害的有害物质，如刺激性物质、致敏物质等。

3. 低风险等级：对人体和环境危害较小的有害物质，如一般化学品、非刺激性物质等。

低风险等级：对人体和环境危害较小的有害物质，如一般化学品、非刺激性物质等。

有害物质的风险评估等级划分应当根据相关法规和标准进行，确保评估的科学性和准确性。

抽样检验规范抽样检验是对有害物质的含量进行检测和监测的重要手段。

为了确保抽样检验的公正和准确，以下规范应被遵循：1. 抽样方法的选择：根据具体有害物质的特性和检验要求，选择适当的抽样方法，包括随机抽样、分层抽样等。

抽样方法的选择：根据具体有害物质的特性和检验要求，选择适当的抽样方法，包括随机抽样、分层抽样等。

2. 抽样数量的确定：根据抽样方法和统计学原理，确定适当的抽样数量，保证样本具有代表性。

抽样数量的确定：根据抽样方法和统计学原理，确定适当的抽样数量，保证样本具有代表性。

3. 抽样过程的记录：详细记录抽样过程中的关键信息，包括抽样地点、抽样时间、抽样人员等，以确保检验结果的可追溯性。

抽样过程的记录：详细记录抽样过程中的关键信息，包括抽样地点、抽样时间、抽样人员等，以确保检验结果的可追溯性。

4. 抽样的选择：选择适合不同有害物质的抽样，避免污染和样品变质。

抽样容器的选择：选择适合不同有害物质的抽样容器，避免污染和样品变质。

5. 抽样标识的标注：在抽样上标注清晰的标识，包括有害物质名称、抽样日期等，以防混淆和误判。

化学品风险评估通则(2017版)

GB/T 34708—2017化学品风险评估通则General principles for risk assessment of chemicals2017-11-01发布2018-05-01实施勹令GB/T 34708—2017化学品风险评估通则1 范围本标准规定了化学品风险评估的原则、程序、基本内容和一般要求。

本标准适用于化学品的风险评估。

2 术语、定义和缩略语2. 1术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

2. 1. 1危害h az ard危险化学品对生物体、系统或（亚）种群暴露后可能会引起不良效应的固有特性。

2.1.2风险ris k在特定环境下，对生物体、系统或（亚）种群暴露于某种化学品所产生不良影响的可能性。

2.1.3风险评估risk assessment特定化学品暴露条件下，对靶标生物体、系统或（亚）种群产生风险及其不确定性的计算或估计过程。

注：风险评估的过程包括四个步骤：危害识别、危害表征、暴露评估以及风险表征。

风险评估需考虑到化学品的内在特性以及特定靶标生物系统的特性。

2.1.4危害评估hazard assessm ent确定生物体、系统或（亚）种群暴露于某化学品时引起潜在危害的过程。

注：危害评估过程包括危害识别和危害表征。

危害评估关注危害，与风险评估相比，不包含暴露评估和风险表征的内容。

2.1.5危害识别hazard identification对化学品所具有的潜在的、能够引起生物体、系统或（亚）种群产生不良影响的类型和性质的识别。

注：危害识别是危害评估过程中的第一阶段，也是风险评估四个步骤中的第一步。

2.1.6危害表征hazard characterization定性或定量（如果可行）描述一种化学品可能引起潜在危害影响的固有特性。

注：危害表征包括剂量t反应评估以及伴随的不确定性。

危害表征是危害评估的第二阶段，也是风险评估四个步骤中的第二步。

2.1.7暴露评估exposure assessment对生物体、系统或（亚）种群暴露于化学品（以及其衍生物）的评估。

QP-29有害物质调控(RoHS、REACH)的管理步骤

QP-29有害物质调控(RoHS、REACH)的管理步骤1. 背景QP-29是一个有害物质调控的管理步骤，主要针对RoHS（限制使用某些有害物质）和REACH（注册、评估、授权和限制化学品）标准。

本文档将介绍有害物质调控的管理步骤。

2. 步骤2.1 确定适用范围首先，确定需要进行有害物质调控的产品范围。

根据RoHS和REACH标准，确定哪些产品需要进行调控。

2.2 收集物质数据收集相关产品中所使用的物质数据。

了解产品中使用的化学品和其含量，以及这些化学品是否属于RoHS和REACH标准所限制的物质。

2.3 评估风险对收集到的物质数据进行风险评估。

评估产品中存在的有害物质对环境和人体的潜在影响，确定是否需要采取进一步的措施以减少或消除这些风险。

2.4 制定控制措施根据风险评估的结果，制定相应的控制措施。

这些措施可以包括使用替代物质、改变生产工艺或供应链管理等，以确保产品符合RoHS和REACH标准。

2.5 监测和追踪建立监测和追踪机制，确保产品在整个生命周期中持续符合RoHS和REACH标准。

监测供应链以确保所采购的物质符合标准，并定期进行产品检测以确认其合规性。

2.6 文件记录建立文件记录系统，记录和保存与有害物质调控相关的信息，包括物质数据、风险评估结果、控制措施、监测和追踪记录等。

这些记录可以用于内部管理和外部审核。

3. 结论通过遵循以上的管理步骤，可以有效地进行有害物质调控，确保产品符合RoHS和REACH标准。

这有助于保护环境和人体健康，并遵守相关法规和标准。

rohs有害物质风险评价标准

rohs有害物质风险评价标准
ROHS（限制使用某些有害物质指令）是欧盟针对电子电气设备
中有害物质的使用制定的指令，其目的是保护环境和人类健康。

ROHS指令列出了一些有害物质的限制标准，主要包括铅、汞、镉、
六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）。

在ROHS指令中，这些有害物质的限制标准是非常严格的。

例如，对于铅的限制是0.1%，对于汞和镉的限制是0.1%，对于六价铬的限
制是0.1%，对于PBB和PBDE的限制是0.1%。

这些限制标准是针对
电子电气设备中材料的含量而制定的，以确保这些有害物质不会对
环境和人类健康造成危害。

在进行ROHS有害物质风险评价时，需要对电子电气设备中所含
有的有害物质进行检测和评估。

评价标准主要包括对有害物质的含
量进行测试，确保其符合ROHS指令中规定的限制标准。

此外，还需
要对替代材料进行评估，以确保替代材料的使用不会引入新的有害
物质或者对环境和人类健康造成其他风险。

除了对有害物质含量的评估外，还需要对电子电气设备的设计
和制造过程进行评估，以确保在整个生命周期内对有害物质的管理
符合ROHS指令的要求。

这包括对原材料采购、生产工艺、产品测试等方面的评估，以确保在整个生命周期内对有害物质的管理达到符合ROHS指令的标准。

总之，ROHS有害物质风险评价标准涉及对电子电气设备中有害物质含量的测试和评估，以及对替代材料和整个生命周期的管理进行评估，以确保符合ROHS指令的要求，保护环境和人类健康。

有害物质管理风险评估表

品名:所有产品颜色:所有
歩骤生产流程与流程图
受注/订单 1 评审
采购下单 2
生效时间
XXX汽车电子有限公司
有害物质管理风险评估表
修订日期
编制
审核
批准
文件编号：
过程描述
机器/设备装置、
是否与材料、中间物料、S管理风险等级管理要求与措施
传真机
受注/订单评审电子邮件/电脑
定期用XRF定期检查
混合撹拌
清洁檫拭的煤油
无
8
混合撹拌
货架
无
原料包装袋
直接接触
剪刀
无
中等中等高低
定期用XRF定期检查
换品种/换批号打扫用吹风清洁包装袋表面，并定期用XRF 测试仪器检查纸袋采用耐磨型金属材料
材料/颜料/添加剂定量（下
页）
撹拌容器
直接接触
中等
采用耐磨型金属材料
加剂定量（下页）
无
低低高低低高低低高低中等中等中等
中等
中等
中等
注意防止破袋预防污染检查卡板防止刺坏的包装袋每批取样用XRF测试确认注意防止破袋预防污染注意防止破袋预防污染
1 注意防止破袋预防污染注意防止破袋预防污染
1 /
采用金属托盘，耐磨型材料
采用金属托盘，耐磨型材料
定期用XRF定期检查上料之前清理、防止封线混入料斗与搅拌器按照指定进行剪裁，防止纸屑料斗与搅拌器
撹拌器
直接接触
中等
采用耐磨型金属材料
上一页
9 材料/颜料/添加剂定量
挤出 8
冷却 9
10
沥水干燥
11
切粒

质量安全风险评估工作指导(标准版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改质量安全风险评估工作指导(标准版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process质量安全风险评估工作指导(标准版)1、目的建立并维持程序以评估所有作业或活动的质量安全风险，并对评估出的质量安全风险以登录和区分，列出重点和优先次序，以便采取相应的措施对风险加以控制。

2、适用范围本程序适用于产品标准的制造、使用等质量安全评估。

3、权责3.1由安全经理（厂长）会同各部门质量安全负责人定期对危险因素进行评估，并针对性地制定预防整改措施;3.2各部门相关人员给予协助、配合；3.3相关部门负责落实预防整改措施；3.4安全主任对各项预防整改措施的落实情况实施监督、检查，并评核其有效性；4、术语4.1质量一组固有特性满足要求的程度。

要求是指明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。

4.2安全是指消除了不可接受的风险。

4.3服务需要与顾客接触的过程的结果。

4.4质量安全产品质量必须符合国家法律、法规和强制性标准的要求，产品不得存在对人体健康、人身安全全造成或者可能造成任何不利影响的质量安全问题包括潜在的危险。

4.5风险评估对已经存在或者潜在的风险及危害因素进行识别、分析，寻找危险源及分布，确定危险程度。

将出降低并控制危害生产的解决方案。

4.6质量安全评估运用系统工程的原理和方法，对产品及产品生产过程是否存在影响人体健康、人身安全的质量安全问题进行识别分析，寻找危险源及分布，确定危险程度，提出解决方案，降低并控制危害的生产。

2024年化学品危险性评估标准

2024年化学品危险性评估标准1. 简介本文件规定了2024年化学品危险性评估的标准和程序。

所有生产、使用、储存和运输化学品的单位和个人都应遵守本标准。

本标准的目的是确保化学品的安全使用，防止事故的发生，保护人身和财产安全，保护环境。

2. 评估程序化学品危险性评估应按照以下程序进行：2.1 初始评估收集化学品的物理、化学、生物性质和相关数据，包括化学品的成分、物理状态、闪点、燃点、爆炸极限、腐蚀性、毒性等。

2.2 分类根据收集的数据，将化学品按照联合国《全球化学品统一分类和标签制度》（GHS）进行分类。

2.3 危险性鉴定根据化学品的分类，确定其危险性。

包括物理危险（如爆炸、易燃、氧化性、压力等）和化学危险（如腐蚀性、毒性、皮肤刺激性、眼睛刺激性等）。

2.4 风险分析评估化学品在生产、使用、储存和运输过程中可能造成的风险。

包括事故发生的可能性和事故后果的严重性。

2.5 风险管理措施根据风险分析的结果，制定风险管理措施。

包括安全操作规程、应急预案、安全防护设施等。

2.6 评估报告将评估结果和风险管理措施编写成评估报告。

3. 评估报告格式评估报告应包括以下内容：- 化学品的基本信息，包括化学品名称、CAS号、生产商等。

- 化学品的物理、化学、生物性质和相关数据。

- 化学品的分类结果。

- 化学品的危险性鉴定结果。

- 化学品的风险分析结果。

- 化学品的风险管理措施。

- 评估日期和评估人员签名。

4. 评估机构化学品危险性评估应由具有相应资质的评估机构进行。

评估机构应具备专业的评估人员、设备和设施。

5. 评估周期化学品危险性评估应定期进行，至少每五年进行一次。

在化学品发生重大变化时，应立即进行评估。

6. 附录附录中应包括相关法规、标准、导则和表格等。

请注意，本文件仅供参考，具体操作请以实际法规和标准为准。

有害物质过程管理体系

有害物质过程管理体系概述有害物质过程管理体系是一种组织和管理有害物质的方法，旨在保护人员、环境和财产免受有害物质的危害。

该体系可以帮助组织有效地识别、评估和控制有害物质的风险，以确保其在生产过程中的合规性，并采取必要的措施来预防事故和减少潜在的损失。

1. 有害物质管理程序有害物质管理程序是有害物质过程管理体系的核心部分之一。

它包括以下主要步骤：1.确认有害物质：识别和确认组织使用的有害物质，包括化学品、放射性物质或其他对人体、环境或财产产生潜在危害的物质。

2.评估风险：对使用的有害物质进行风险评估，包括评估其对人员、环境和财产的潜在危害程度。

3.制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括工艺设备改进、个人防护装备及紧急响应措施等。

4.实施控制措施：按照制定的控制措施进行实施，并对其有效性进行监管和跟踪。

5.故障应对与修复：对于由于意外事故或设备故障导致的有害物质泄漏或释放，及时采取措施进行修复，并进行相关故障分析，以防止类似事件再次发生。

6.文档记录和追溯：保留有害物质管理的必要文档记录，并确保其追溯性，以便于监管机构的审核和合规性验证。

2. 人员培训和意识组织应规划和实施有害物质过程管理体系的人员培训和意识活动，以确保所有涉及到有害物质管理的人员具备必要的知识和技能，并具有正确的安全意识。

培训内容可以包括以下方面：•有害物质的基本知识和相关法规法规•有害物质的风险评估和控制方法•个人防护装备的正确使用和维护•应急响应和事故处理程序•紧急疏散和逃生计划此外，组织还可以通过定期举行会议和演习等活动，加强人员对有害物质管理的意识和理解，并及时解答相关问题和反馈。

3. 安全设施和装备组织应确保有害物质过程管理体系所涉及的工作场所设施和设备符合相关的安全标准和规定。

这包括以下要求：•工作场所的合理布局和通风系统，以防止有害物质的泄漏和积累。

•灭火系统和应急喷淋设备的安装和维护。

•安全防护装备（如化学防护服、呼吸器等）的提供和管理。

GBZT2982017工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则

ICS 13.100C 52中华人民共和国国家职业卫生标准GBZ/T 298—2017工作场所化学有害因素职业健康风险评估技术导则Guidelines for occupational health risk assessment of chemicals in the workplace2017 - 09 - 30 发布2018 - 04- 15 实施中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会发布目次目次 (I)前言................................................................................ I II1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 风险评估框架 (2)5 工作程序 (3)6 评估方法 (4)7 使用本标准的说明 (7)附录A（资料性附录）使用本标准的说明 (8)附录B（资料性附录）化学品基本信息调查表 (9)附录C（资料性附录）岗位接触化学有害因素基本信息调查表 (10)附录D（资料性附录）危害控制措施调查表 (11)附录E（资料性附录）定性风险评估模型及应用示例 (13)附录F（资料性附录）半定量风险评估模型及应用示例 (20)附录G（资料性附录）定量风险评估模型及应用示例 (29)附录H（资料性附录）常见化学有害因素的参考接触浓度 (35)附录I（资料性附录）常见致癌化学有害因素的吸入单位风险 (39)附录J（资料性附录）风险控制对策 (41)前言根据《中华人民共和国职业病防治法》制定本标准。

本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。

本标准起草单位：中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、浙江省疾病预防控制中心、广东省职业病防治院、江苏省疾病预防控制中心、武汉市职业病防治院、深圳市宝安区疾病预防控制中心。

本标准起草人：胡伟江、张美辨、王鑫、苏世标、张恒东、陈永青、陈振龙、田亚锋、闫雪华、董一文、汉锋。

有害物质风险评估工作程序

有害物质风险评估工作程序有害物质风险评估是保护人类健康和环境安全的重要工作之一。

这项工作可以帮助政府、企业及其他相关机构了解有害物质对人类和环境的潜在危害，并制定相应的风险管理措施。

下面将介绍有害物质风险评估的工作程序。

一、确定评估的有害物质首先，需要确定要评估的有害物质。

通常可以通过政府、环境保护部门或相关行业协会的相应报告、研究论文和监测数据来获得信息。

基于这些信息，可以建立有害物质清单，列出需要评估的有害物质。

二、收集相关数据然后，需要收集有关有害物质的相关数据。

这包括物质的物理化学性质、毒性数据、环境行为及寿命、暴露途径和变迁路径等。

这些数据可以通过文献调研、实验室测试、模拟模型等方式获得。

三、评估暴露水平在收集完有关有害物质的数据后，需要评估人类及环境对该物质的暴露水平。

这可以通过监测数据、调查问卷、室内外空气质量测试等方式来完成。

需要考虑不同生活环境和群体的差异，例如工作场所、家庭、学校等。

四、评估健康风险在评估暴露水平后，需要将这些数据与有害物质的毒性数据相结合，评估人类健康风险。

常用的评估方法包括基于剂量-响应关系的风险评估、无效剂量的测量、比较各种敏感性人群的风险等。

评估结果通常以急性和慢性风险比值、致癌风险等形式报告。

五、评估环境风险除了人类健康风险评估外，还需要评估有害物质对环境的潜在危害。

这涉及到有害物质在环境中的分布、降解和寿命等因素。

可以通过建立模拟模型、环境监测和生态学调查等来评估环境风险。

六、制定风险管理措施基于评估结果，需要制定相应的风险管理措施。

这可以包括禁止使用有害物质、限制使用量、改进生产工艺、提供个人防护用具等。

此外，还需要制定相应的监测计划，以跟踪有害物质的使用和暴露水平变化。

七、风险沟通与信息公开风险评估的结果需要及时向相关利益相关者沟通，包括政府、企业、公众和媒体等。

重要的是要使用易于理解的语言和形式向他们传达风险信息，以便他们能够正确理解和采取相应的行动。

危害识别及风险评估程序

对与公司及所属部门从事的经营活动、作业过程、服务，以及设备、设施、检维修、承包商、供应商的服务等有关的危害进行识别，并对它们进行准确的评价分析。

确定其危害程度和影响范围，以便采取有效的控制措施，把风险降到最低的程度，确保安全健康的目的。

本程序合用于公司所属部门的采购、生产、储存、装卸运输、设施、设备、检维修、施工、基本建设、供应、销售等业务活动以及可以施加影响的承包商、供应商的活动或者服务。

危害识别及风险评价程序(见附图)4.1 成立危害评价小组公司应成立有专业技术人员和操作人员参加的评价小组，所有评价人员需经职责宣传、发动，组织、协调全系统开展危害识别和风险评价工作制定工作计划，开展教育培训，总结试点经验，实行全面推广，汇总评价结果组织、协调、催促各部门和基层单位开展危害识别、评价工作根据工作程序，组织本部门因地制宜开展工作提供基础数据和信息，积极参预本岗位的危害识别和风险评价工作职能部门或者人员HSE 管理者代表安全环保部公司 HSE 管理者代表部门负责人所有员工过专门培训并有能力、资格开展职业安全健康环境的危害识别、风险评价和指导工作，同时各部门也应要求其他员工参预危害的确定。

4.2 选择和确定评价范围和对象评价小组应首先识别出从事的经营活动、作业过程、服务范围，包括采购、销售、生产、储存、运输、设施、设备、服务、检维修、消防、承包商、供应商的服务和设备，以及行政和后勤等活动的全过程。

经营范围应包括从规划、设计、建设、投产和商品销售的全过程。

所有可能导致重要的危害和环境影响的活动，包括非常规活动、检维修等都必须充分得到识别。

在确定评价范围后，评价小组可按下列方法，确定评价对象：——按作业流程的各阶段；——按区域或者公司、部门、基层单位；——按设备、设施；对所确定的评价对象，可按职能管理、作业活动进一步细分，以便对危害和环境影响进行全面识别和评价。

同时应对工作活动的相关信息有所了解，包括：——所执行的任务的期限、人员及该任务实施的频率、特点；——可能涉及到的设备、设施、机械、工具和器材；——用到或者遇到的物质及物理形态(油料、烟气、蒸气、液体、粉尘、固体) 和化学性质；——工作人员的能力和已接受任务的人员的培训；——作业程序或者作业指导书，包括特种作业任务的执证、上岗的相关制度和规定；——发生过的与该工作活动有关的事故、事件。

有害物质管理程序(流程)

xxxXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 有限公司程序文件文件名称：有害物质管理程序文件编号：生效日期：版本号：适用范围：编制：审核：批准：文件制订/修改情况记录明确有害物质的管理标准，规范有害物质的识别、评价及控制,以确保高风险的物料、工艺、器具能得到有效的管制，减少其污染 HSF 产品的可能。

2适用范围:限公司内的各相关单位的有害物质管理过程。

3定义:3.1HS 物料/产品/器具(有害物质): 指的是相关的环保法规(如:RoHS、WEEE、REACH、食品卫生等)及其它适用标准或客户要求中禁止使用的材料（包括：物料、产品、工治具、机器设备、测试仪器、包装包器等）；3.2HSF(有害物质减免): 指的是相关的环保法规(如:RoHS、WEEE、REACH、食品卫生等)及其它适用标准或客户要求中规定的任何材料对有害物质的减少或消除。

3.3有害物质的识别:是指对产品的提供过程及相关的物料产品器具等进行调查分析,明确其是否含有或可能会含有有害物质的过程。

4职责:4.1产品验证中心理化分析部：对相关部门申请的原材料，零部件及成品进行有害物质测试, 并负责对《RoHS 物料定期送检及监控方案》的维护更新。

4.2社会责任管理部负责HSF 标准及法律法规评价，形成《HSF 适用法规评价表》，并定期更新；有害物质管理标准的制定、修订及组织对含有害物质的物料及过程的识别和评价,形成《有害物质识别及评价总表》；负责有害物质管理体系内审及协助管理者代表组织有害物质管理评审。

4.3各分公司体系管理人员及品管部负责协助对本公司内有害物质的识别和评价。

4.4公司相关部门负责依管理标准对高风险物料、产品或过程的制定相应的管控方案来实施管控。

4.5物流管理中心及相关采购部门：负责评估和确认供应商对有害物质管控的能力及结果，监督供应商对有害物质的管控；负责从供应商处索取有害物质测试报告以及相关保证书，并负责对供应商进行有害物质控制的能力教育和培训。

第10章食品中有毒有害物质限量标准的制定及风险评估和管理

第十章食品中有毒有害物质限量标准的制定及风险评估和管理第一节食品中有毒有害物质限量标准制定的意义与现状一、限量标准制定的意义在国际上，食品安全不仅是涉及技术问题，而且还影响到政治和经济。

联合国粮农组织（FAO)、世界卫生组织(wH0)以及国际动物流行病组织(0IE)都十分重视食品安全问题，制定了严格的法规和标准，对食品的生产、加工、运输和国际贸易中的食品安全质量提出了更高的要求，世界各国也采取了相应的管理和控制措施。

制定食品中有毒有害物质限量标准的意义在于：1．保证食品的食用安全性虽然对食品安全性并无统一定义，但按照现有的普遍认识和理解，食品的安全性应该是：食品中不应含有任何可能损害或危害人体健康的有毒、有害物质，从而导致消费者产生急性、慢性或其他特殊毒性危害，危及消费者及其后代的隐患。

wHO对食品安全的最新解释为“对食品按原定用途进行制作和食用时不会使消费者受害的一种担保”。

不管哪一种表述，其关键是如何对危害的理解和解释。

如哪些物质有毒、有害以及对“不应”、“不能”含有和“不超过”这些措辞的把握和界定。

这就需要严密的毒理学试验，进行安全性评价和制定安全限值，进一步根据被制定物质在食品中的实际残留量和随食物摄人情况制定限量标准，从而保证食用的安全性。

2。

国家食品安全质量监督管理的依据食品中的危害物关系到人的健康与生命安全，各国都制定有相应的法律法规条款加以约束。

在行使食品安全质量管理时，从技术层面上必须要有相应具有法律效力的标准值作为界定和管理的依据。

食品中有毒有害物质安全限量标准的制定，就是为了便于安全质量问题的仲裁以及依法监督管理。

3．食品安全生产的基础食品生产过程包括种养殖、加工、包装、储存、运输等多个环节，涉及农业、环保、工业、卫生、商业等诸多领域，各个环节存在各种安全因素，任何一个环节的危害因素均可导致终产品的安全危害。

所以，食品安全贯穿食品生产全过程，各个环节按照质量安全标准控制则是食品安全生产的基础。

有害物质管理规范

有害物质管理规范一、引言有害物质是指对人类健康和环境造成潜在危害的化学物质。

为了保护员工的健康和环境的可持续发展，制定有害物质管理规范是必要的。

本文将详细介绍有害物质管理的标准和要求。

二、范围本规范适用于所有使用、储存或处理有害物质的单位和个人。

三、定义1. 有害物质：指对人类健康和环境造成潜在危害的化学物质。

2. 有害物质管理：指对有害物质的使用、储存和处理进行控制和监管的活动。

3. 有害物质管理计划：指有害物质管理的计划和措施，包括风险评估、控制措施、应急预案等。

四、管理要求1. 风险评估（1）对所有使用、储存或处理的有害物质进行风险评估，确定其对人类健康和环境的潜在危害。

（2）根据风险评估结果，制定相应的控制措施和管理计划。

2. 控制措施（1）确保有害物质的使用、储存和处理符合相关法律法规和标准要求。

（2）建立合理的物质存储和标识系统，确保有害物质不会与其他物质混淆。

（3）采取必要的防护措施，包括个人防护装备、通风设施等，减少有害物质对员工的危害。

（4）建立事故应急预案，确保在有害物质泄漏或事故发生时能够及时应对。

3. 培训与意识提升（1）对使用、储存或处理有害物质的员工进行必要的培训，提高其对有害物质的认识和安全意识。

（2）定期组织有害物质管理知识的宣传和培训活动，提高全员对有害物质管理的重视程度。

4. 监测与记录（1）建立有害物质使用、储存和处理的监测体系，定期对有害物质进行监测和检测。

（2）建立有害物质管理的记录系统，包括有害物质的进出库记录、事故记录等。

五、责任与追究1. 单位和个人应严格遵守有害物质管理规范，如违反规范造成事故或环境污染，将依法追究责任。

2. 单位应建立健全的内部管理机制，明确相关人员的职责和权限。

六、附则1. 本规范的解释权归本单位所有。

2. 本规范自发布之日起生效，如有修订，将提前通知相关人员。

以上是有害物质管理规范的标准格式文本，详细介绍了有害物质管理的要求和措施。

食品安全风险评估管理规定（4篇）

食品安全风险评估管理规定食品安全是人们生活中最基本的需求之一，而食品安全问题对人们的健康和生命安全产生直接影响。

为了保障人们的食品安全，各国纷纷制定了相应的食品安全法律法规，并建立了食品安全风险评估管理规定。

一、食品安全风险评估的定义和范畴食品安全风险评估是指对食品中的有害物质和生物因素进行评估，确定其对人体健康的风险，并提供科学依据和建议来保障食品安全。

食品安全风险评估主要包括以下几个方面：1、有害物质的评估：对食品中的化学物质、重金属、农药残留、添加剂等进行评估，确定其对人体健康的潜在风险和安全标准。

2、生物因素的评估：对食品中的微生物、病原体、寄生虫等进行评估，确定其对人体健康的风险和防控措施。

3、食品加工和贮存过程中的风险评估：对食品加工和贮存过程中的微生物污染、化学物质残留、物理因素等进行评估，确定其对食品安全的影响和防控措施。

二、食品安全风险评估的原则和方法食品安全风险评估应遵循以下原则：1、科学性原则：评估应基于科学依据和方法，确保评估结果的准确性和可靠性。

2、综合性原则：评估应综合考虑各种因素，包括食品来源、食品加工工艺、消费习惯等，确保评估结果的全面性和可操作性。

3、公正性原则：评估应公正公平，不受政治、经济等干扰，确保评估结果的客观性和可信度。

食品安全风险评估的方法主要包括以下几种：1、实验室测试：通过对食品中的有害物质、微生物等进行实验室测试，确定其含量和种类。

2、流行病学调查：通过调查和分析人群中的患病率、死亡率等数据，了解食品对人体健康的影响。

3、模型分析：通过建立数学模型和统计分析，预测食品中有害物质和微生物对人体健康的风险。

三、食品安全风险评估的管理机构和流程食品安全风险评估的管理应由专门机构或部门负责，例如食品药品监管部门、食品安全委员会等。

这些机构应负责组织和实施食品安全风险评估工作。

食品安全风险评估的流程主要包括以下几个环节：1、问题确定：根据食品安全的实际情况和需要，确定需要进行食品安全风险评估的问题。

rohs合规性测试和风险评估流程

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HSF供应商风险评估程序

文件制修订记录1.目的：明确公司物料及供应商风险，确保公司对供应商及其提供的物料进行分级管理。

2.适用范围：本公司所有HSF物料及供应商均适用之。

3.权责权限：3.1品管部：负责对HSF产品中有关危害物质含量的验证，负责对危害物质允许标准的修订和更新。

3.2业务部：负责获取最新的国际上国家法律法规和客户有关危害物质允许标准的最新信息。

3.3采购部：负责与供应厂商沟通公司内有关危害物质政策。

确保供应厂商所提供的原材料、辅料、包材等符合公司相关的HSF产品中危害物质含量的标准。

4.内容：4.1材料评估：4.1.1原料评估1.凡是新购物料，都须供货商提供样品，经外测或YUMARK检测合格，才会考虑选购。

2.对常购材料，根据有害物质调查表分析，针对原料、辅料及包材中有害物质含量的多少,进行风险等级评定后，根据等级级别进行原料复查操作.高风险材料半年送第三方检测一次，中风险材料一年送第三方检测一次，低风险２年送第三方检测一次。

4.2.1采购部门在选择新的供应商的时候，首先了解供应商的基本信息:人员\规模\产量；然后对供货商的体系进行考察,最后进厂实地考察。

4.2.2采购部门在选择旧的供应商的时候，翻查其基本信息，查阅供货商评价表，根据供货商评价等级进行相应的复审活动。

4.2.2.1评分为合格的供应商要求对方提供审核发现的不符合项整改证据即可，一年内将不在进行现场审核。

4.2.2.2评分为不合格的供应商，将要求供应商在三个月内进行整改，整改完后将在现场进行验证；如果再次审核没有通过，将再次给三个月整改期，虽在二次整改期不会取消其合格供应商资格，但订单量会明显减少，如果连续二次现场审核仍通过，会立即取消其合格供应商资格.4.2.3对提供HSF供应商进行风险评估，风险评估指标包括以下方面：1.公司规模；2.公司注册资本；3.公司产能水平；4.公司管理及服务水平；5.过去一年交货品质及有害物质管控情况.4.2.4供应商高风险控制1、对HSF产品合格供货商申明产品符合有害物质限值标准的要求，并明确规定其所提供的原材料、辅料、包材等所有的产品材料，必须提供由ITS、SGS、BV 等第三方出具的材料有害物质含量符合性的有效测试报告，并确保具有一年的有效期限。

有害物质风险评估控制程序

3.2HSF控制计划：在产品实现全过程对HSF产品控制方法的策划。
4权责
4.1各部门推行委员：有害物质污染源的识别、评价、登录及管理。
4.2采购部:
4.2.1将有害物质风险评估通知相关供方；
4.2.2督促相关供方进行改善。
4.3技术部：
4.3.1产品实现全过程HSF控制计划实施标准的确定。
4.4管理者代表：
低风险
1、一级供方直接提供的盖公司
公章的第三方检测合格报告
1.签订环保合约，要求一级供方1次/年送检
并提供合格测试报告原件.
2.现场审查供方有害物质管理体系：1次/年.
3.本公司进料时进行有害物质成分测试.
4.本公司每年将成品送第三方公证机构测试.
风险级别
判定准则
控制方法
高风险
合格分数以下
1.不予合作，或要求供方建立RoHS/QC080000
5.4.4供方评价的结果:采购部、品质部、技术部
5.4.5与以往HSF不合格的关联性:品质部
5.4.6核准：HSF管理者代表
5.5有害物质风险评价的准则
5.5.1材料/部件/活动本身的特性：
风险级别
判定准则
控制方法
高风险
可能介入有害物质
1.签订环保合约，要求一级供方1次/年送检并提供合
格报告原件.
2.要求供方建立RoHS/QC080000管理体系.
建议参考相关法规、顾客或其它要求,了解常见的有害物质通常存在何种部件/活动之中.
批准
文件编号
/WI/JS-JS-**
审核
版本号
A/0
拟定
有害物质风险评价控制程序
页次
3/5
5.5.2供方评价的结果

有害物质风险控制程序

5.1.6 对于高风险的过程须制定控制及监察方法，制定相关之工作指引，相关操作员须接受适当培训，包括：
文件名称
有害物质风险控制程序
文件编号版次页次制订部门
JH-QP-024 B/1 3/6
品质部
---相关作业岗位必须遵守之作业规定及不遵守该作业规定有可能造成 HSF 产品的污染。 ---可疑、不合格品及污染的 HSF 产品处理方法。 ---HSF 及 HS 的识别认知。 5.1.7 对于中风险的过程可制定持续改进方案。 5.1.8 对于低风险的过程暂不须作进一歩行动。 5.1.9 过程污染风险评估方法： 5.1.9.1 污染严重性（S）的估计，可分为四级：
5.2.6 HSF 产品所使用之辅耗材料必须为有害物质检测合格之辅耗材料。 5.2.7 如于 HSF 产品的制程使用未经化学物质成份验証之溶剂或没有有害物质检测合格之辅耗材料，而这
些溶剂或辅耗材料是于后工序清洗掉的，是可以接受的。但此清洗工序必须有明确清洗方法指引，并确认使用此清洗方法的 HSF 产品符合环境有害物质法规及客户要求 (清洗方法为首次确认的 HSF 产品的有害物质测检报告)。 5.2.8 各工序/制程场所存放之半成品及成品的状态应标识清楚，HSF 半成品及成品使用标识“HSF”的中转箱，防止与 HS 产品互相混入作业及混存放。 5.3 记录保存有害物质过程识别与管理的相关记录由品质部文控中心负责保存。
5.2.4 一般情况下测试夹具均为专用，如测试夹具非专用，须标识测试 HSF 产品的测试夹具，HSF 产品严禁使用未标识“HSF”的测试夹具。如因特殊情况使用未标示 HSF 的测试夹具，须取得管理代表允许，并于作业前对测试夹具进行彻底清洁。
5.2.5 制造过程中禁止 HSF 产品使用 HS 溶剂或未经化学物质成份验証之溶剂进行渗入作业，以免 HSF 产品受污染。

有害物质风险等级划分及抽样检验规范

风险类别风险等级风险评分识别指引供应商类别说明供应商风险限禁用物质管理体系评鉴等级为有限性接受及更低级别之供应商二年内有限禁用物质管理体系评鉴考核时存在有不符合记录之供应商规模未达到100人之供应商资本额小于100万人民币之供应商限禁用物质管理体系评鉴等级为可限性接受之供应商取得qc08000认证之供应商限禁用物质管理体系评鉴等级为合格之供应商全球500强企业522考虑到供应商本身或是其所交物料属于下表特定情况之一则该物料直接判定为高风险等级
3.权责:
开发部物料承认工程师：负责新产品之物料风险评估。量产阶段前由开发部主导，量产阶段后由品质部负责。
品质部SQE工程师：负责新增供应商提供物料(泛指已有物料料号且批量采购过的仅更换供应商而已之物料)风险评估，并根据物料风险级别完成等级识别，并将其结果来指导IQC进行SVHC/HSF关键料件抽检及关键SVHC&HSF供应商稽核。
评估表》中，经品质部与采购部经理会签后由文控受控发行并存档。
5.2物料有害物质评估：
5.2.1物料有害物质风险分为“物料风险”和“供应商风险”两个方面，工程部开发工程师及品质工程师工作时必须分别识别其属于其中哪一个。评估时须依照以下要求作业，并将结果记录于《物料样品承认书》及《新物料有害物质风险评估表》上面。“物料风险”包括有：
（C）“低风险（绿色）”正常管控：
5.4.3.1每6个月供应商有随货提供有经过XRF仪器之物料有害物质合格测试报告
5.4.3.2每年提交有效之化学测试报告一次
5.4.3.3必要时可对供应商每年执行一次书面审查“限禁用物质管理体系”
6.SVHC/HSF物料抽样时间为A等级每年平圴最多进行两次，抽取时间为上半年6月份，下半年12月份。B等级和C等级的每年至少抽测一次即可。