水泥磨系统操作规程完整
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一、操作规范1.操作人员必须经过专业培训并持有相关操作证书，确保具备相应的水泥磨系统操作知识和操作技能。
2.操作前，应先检查设备是否正常，有无异常故障，并及时修理或报告维修人员。
3.确保操作区域内的环境整洁，无杂物和易燃物品，保持周围环境清洁，确保操作安全。
4.严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数或操作程序。
5.进行操作前，应检查水泥磨系统的油液、润滑部件和密封件是否完好，并予以充分润滑。
二、操作流程1.开机准备（1）检查设备的电气系统，确保电源线正常连接且没有短路现象。
（2）检查冷却水系统的进水和排水管道是否通畅。
（3）检查外部状况，确保仓库阀门和仓壁没有异常情况。
（4）检查储存器的一切阀门，在设备运行前要确保天平、飞流锄等设备正常。
（5）检查齿轮皮带传动装置的润滑情况，确保润滑油正常。
2.开机操作（1）操作人员应按照设备操作规程正确操作电气控制系统。
（2）启动除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。
（3）根据生产需要，合理选择设备操作模式，提高生产效率。
（4）设备开机后，应立即观察设备运行状态，确认无异常情况后进行下一步操作。
3.停机操作（1）操作人员应正常关闭磨辊和分选设备，在确认设备停止运行后再切断电源。
（2）关闭除尘设备，确保粉尘排放符合环保要求。
（3）清理设备周围的杂物，保持操作区域整洁干净。
三、安全措施1.操作过程中应时刻关注温度、压力、润滑情况等设备参数，确保设备在安全工作范围内运行。
2.禁止使用带有金属材质的工具近距离接触设备运转部件，以免发生安全事故。
3.操作人员在磨机上操作时，应穿戴安全帽、工作服、手套等个人防护用品。
4.定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态，减少设备故障发生的机会。
5.不得在操作过程中吸烟，禁止操作人员携带可燃物品进入操作区域。
6.如发现设备异常情况，应及时报告上级并采取必要的维修措施，确保设备安全运行。
四、事故应急处理1.发生事故时，立即按照应急预案采取措施，保护人员生命安全并避免事故扩大。
水泥粉磨系统安全操作规程范本
水泥粉磨系统安全操作规程范本第一章总则第一条目的与依据为了保证水泥粉磨系统的正常运行，保障工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于水泥粉磨系统的运行、维护和管理人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条基本原则水泥粉磨系统的操作、维护和管理人员应遵守以下原则：1. 安全原则：保证人身安全、设备安全和环境安全；2. 规范原则：按照相关规定和操作流程进行操作和维护，不得随意变动；3. 预防原则：做好事前预防工作，防止事故发生；4. 维护原则：定期检查和维护设备，保证其正常运行；5. 教育原则：定期进行安全教育和培训，提高操作、维护和管理人员的安全意识与技能。
第四条责任分工1. 系统管理员负责制定和执行安全管理制度，对系统的运行进行监督和管理；2. 操作人员负责按照操作规程进行操作，保证系统的正常运行；3. 维修人员负责定期检查和维护设备，及时处理故障。
第二章安全操作规程第五条设备操作1. 操作人员在使用水泥粉磨系统前，应检查系统的各个部分是否正常，设备是否有异常现象；2. 操作人员必须经过专业培训和考核，持证上岗；3. 操作人员应熟悉系统的操作流程和紧急停机的操作方法；4. 操作人员应遵守操作规程，不得超负荷操作或私自修改设备设置；5. 操作人员在操作过程中应集中注意力、保持警觉，如发现异常情况应及时报告。
第六条安全防护1. 操作人员在进行设备操作时，应穿着符合规定的工作服和防护用品；2. 操作人员在操作过程中应佩戴安全帽、安全鞋，并系好帽带；3. 操作人员应按规定佩戴防护眼镜、口罩、手套等防护用品。
第七条紧急情况处理1. 操作人员在发生紧急情况时，应立即按照操作规程中的紧急停机程序进行操作；2. 操作人员在紧急情况处理过程中，应保持冷静，尽量防止事态扩大，并及时向管理员报告。
第八条定期维护1. 维修人员应按照规定周期对设备进行定期检查和维护；2. 维修人员在进行维护工作时，必须断电、切气，并挂上维护告示，确保自身安全。
水泥粉磨系统安全操作规程范本
水泥粉磨系统安全操作规程范本一、目的水泥粉磨系统是水泥生产线中重要的设备之一，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本安全操作规程适用于水泥粉磨系统操作人员，包括操作、维护和监控人员。
任何单位和个人必须严格遵守本规程。
三、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉水泥粉磨系统的结构、工作原理和操作流程，具备相关的操作技能和安全知识。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3. 在进行操作前，必须对水泥粉磨系统进行检查，确保设备无故障并且处于正常工作状态。
四、操作规程1. 在操作水泥粉磨系统之前，必须打开系统的全部电源开关，并根据操作流程逐一启动设备。
2. 操作人员必须随时保持清醒的状态，不得在操作时饮酒、吸烟或使用影响工作安全的药物。
3. 操作时，必须严格按照操作流程进行，不得擅自修改或跳过步骤。
4. 操作人员必须经过专门培训，并且持有相应的操作证书方可操作水泥粉磨系统。
5. 操作人员必须了解水泥粉磨系统的各项参数和指标，如温度、压力、流量等，任何异常情况必须及时报告。
6. 操作人员在操作过程中需要频繁接触设备，必须注意手部的安全，避免触碰滚筒、传动装置等危险部位。
7. 操作人员在清理和维护设备时，必须先停机，并且切断电源，确保设备处于安全状态。
8. 操作人员必须定期对水泥粉磨系统进行维护，包括清洁、润滑、更换易耗件等，确保设备的正常运行。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或安全事故时，操作人员必须立即停止操作，并进行紧急处理。
2. 操作人员必须熟悉各类应急设备的使用方法和位置，如灭火器、应急停机按钮等。
3. 在紧急情况下，必须按照应急预案的要求进行处理，并及时报告上级领导和相关部门。
六、责任和处罚1. 对于违反本安全操作规程的操作人员，将视情节轻重给予相应的纪律处分，包括警告、记过、记大过等。
2. 对于因操作人员违规操作而导致的安全事故，将依法追究相关责任，并给予相应的处罚。
水泥粉磨系统安全操作规程(三篇)
水泥粉磨系统安全操作规程水泥粉磨系统是水泥生产过程中非常重要的一个环节，但同时也存在一定的安全隐患。
为了保障工作人员的安全，制定了以下水泥粉磨系统安全操作规程。
一、安全设施1.1 确保机器设备的完好性，定期检查各种仪表、阀门、电器等设备的正常运行情况，如有异常应及时进行维修。
1.2 配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、口罩、安全鞋等，并进行合理使用。
1.3 设置明显的安全警示标识，如机器禁止操作、高温警示、高压警示等，提醒工作人员保持警惕。
1.4 为水泥粉磨系统设置紧急停机按钮，工作人员在紧急情况下可以立即停机。
二、操作规程2.1 在操作前需将水泥粉磨系统的电源和供气设备关闭，并进行安全检查。
2.2 操作前必须穿戴好个人防护装备，并保持清醒状态。
2.3 操作者必须熟悉水泥粉磨系统的工作原理和操作程序，遵守相关操作规定。
2.4 操作人员需定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程和应急预案。
2.5 操作人员要严格按照工艺流程操作，不得随意更改操作参数。
2.6 注意观察水泥粉磨设备的工作状态，如有异常声音、振动等情况，应及时报告维修人员。
三、应急措施3.1 在操作水泥粉磨系统时，要保持灭火器等灭火器材的可用状态，并了解如何正确使用。
3.2 发生紧急情况时，要立即按下紧急停机按钮，并迅速向相关人员报告。
3.3 当发生火灾、煤气泄漏等危险情况时，要立即撤离现场，并采取安全距离。
3.4 在紧急情况下，要按照应急预案进行组织，确保工作人员的生命安全。
四、其他注意事项4.1 水泥粉磨系统操作人员必须具备操作证书，并经过相关的岗前培训和考试。
4.2 操作人员要严格遵守操作规程，不得私自操作或擅自调整设备参数。
4.3 定期进行设备检查和维护，及时清除粉尘堆积，保持设备的通风、清洁。
4.4 在操作过程中注意保持良好的工作环境，不堆放杂物，防止跌倒和滑倒事故的发生。
4.5 操作人员要保持警惕，不得长时间疲劳工作，避免因疲劳导致的操作失误。
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一、运转前的准备1. 接开机指令后通知电工送电，联系总降是否允许开机。
2. 通知PLC 人员将DCS 系统投入运行，并符合开磨条件。
3. 通知化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件；向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。
4. 进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态。
5. 通知巡检工慢转磨机360°后脱辅助转动，确保现场工作备妥，安全正常。
6 .将化验室下达的质量控制指标，熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好入库准备工作。
7. 依据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、水渣、柠檬酸渣、粉煤灰的比率。
8. 通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。
9. 确认检查各风门执行器是否灵便动作。
10. 确认检查袋收尘器压缩空气压力是否正常。
11、确认检查磨头和磨尾轴瓦冷却水是否畅通。
二、开机操作在上述条件确认备妥后，必须严格按顺序启动各机组。
严禁两台磨同时启动。
1. 开机顺序：水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机斜槽→ 出磨提升机→磨主机电→入磨提升机→水泥喂料机组停机次序与开机顺序相反。
2. 启动润滑油泵机组，确认正常，30 分钟后，磨机方可启动。
3. 确认所入库的闸阀位置后，方可启动水泥输送入库机组。
4. 将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机，选粉机电流稳定后，将排风机入口风门开至20％摆布。
5. 开磨前必须确认磨内、选粉机内、袋收尘器内等危（wei）险点无人员作业。
6.现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，15 分钟后，启动磨机 (如磨机不能启动，应即将住手高压油泵回油，重新启动高压油泵10 分钟后再次启动磨机) 如第一次启动失效，应保证第二次启动的间隔时间足以使水电阻冷却。
7. 加料操作打开喂料调节组，通过设定值缓慢加料至正常喂料。
中控室水泥磨系统安全操作规程(3篇)
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室是水泥磨系统的控制中心，对系统的正常运行起到至关重要的作用。
为了确保水泥磨系统的安全运行，需要制定相应的操作规程。
以下是中控室水泥磨系统安全操作规程的一份范例，以供参考：第一章：总则第一条：为确保中控室水泥磨系统的安全运行，保障人身和设备安全，本规程制定。
第二条：适用范围：适用于该企业中控室水泥磨系统的操作人员。
第二章：操作人员要求第三条：操作人员具备相关的工作经验和技能，经过相关岗位培训，并持有相关的操作证书。
第四条：操作人员应具备较好的自我保护意识和安全意识，能够熟悉掌握水泥磨系统的操作流程和工作原理。
第五条：操作人员应保持冷静、谨慎的工作态度，做到操作规范，严格按照操作规程进行工作。
第三章：操作前准备第六条：操作人员在开始操作前，需认真查看设备的运行情况，确保设备正常。
第七条：操作人员需佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。
第八条：操作人员应检查设备附近的消防器材是否齐全并处于有效状态。
第九条：操作人员要熟悉应急处理方法，并确保应急设备、器材的位置和使用方法。
第十条：操作人员应定期进行设备保养和维护，确保设备正常运行。
第四章：水泥磨系统的安全操作第十一条：操作人员应按照设备操作流程，合理调节设备的工作参数。
第十二条：操作人员应对设备进行严格的检查，确保设备无异常情况。
第十三条：操作人员要正确使用设备的开关、按钮、阀门等操作装置。
第十四条：操作人员要定期对设备进行巡检，如发现异常情况，应立即报告上级主管。
第十五条：操作人员遇到紧急情况时应立即按照应急预案进行处理，并报告上级主管。
第五章：设备维护和保养第十六条：定期对水泥磨系统进行维护和保养，包括设备清洁、润滑、紧固等工作。
第十七条：维修和保养工作应由专业维修人员进行，操作人员不得私自拆卸设备。
第十八条：设备进入维修状态时，应按照规定切断电源，并采取必要的安全措施。
第十九条：维修和保养记录要进行及时归档，以备查阅。
中控室水泥磨系统安全操作规程(3篇)
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备，为了确保操作安全和生产效率，制定并严格执行安全操作规程是必要的。
为此，以下是相关的安全操作规程，供参考。
一、安全准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套和防滑鞋等。
2. 在操作前，操作人员需对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，且相关安全装置完好并可靠。
3. 操作人员应熟悉水泥磨系统的工作原理和操作流程，且具备一定的安全应急处理能力。
二、操作规程1. 启动操作（1）主电源操作：确认主电源总开关处于关闭状态，并确保电源插座无异常情况后，将主电源总开关接通。
（2）冷却水泵操作：启动冷却水泵前，确认冷却水泵进、出水阀门处于关闭状态，然后启动冷却水泵。
（3）水泥磨系统启动：按照水泥磨系统启动顺序，逐一启动各个设备。
2. 运行操作（1）监测设备运行情况：定时检查各设备运行状态，包括电机声音、轴承温度和润滑油流量等，如发现异常情况，应及时停机检修。
（2）进料操作：按照生产需求，控制进料量，确保水泥磨系统正常运行，避免过高或过低的进料量导致设备故障或不稳定工作。
（3）温度控制操作：监测水泥磨系统各设备的温度变化，确保系统处于合理的工作温度范围内，如发现温度偏高，应及时采取降温措施。
（4）效果监测操作：通过监测水泥磨系统产出的产品质量指标，评估设备运行效果，并根据需要进行调整。
3. 停机操作（1）停机前的准备工作：停机前，关闭进料阀门，停止进料运输。
确认磨机排料及传送设备内无余料后，停机。
（2）设备停机：按照水泥磨系统关闭顺序，逐一将各设备停止运行。
（3）清洁工作：停机后，清理设备表面和周边区域，移除积水和杂物，确保设备和周围环境的清洁。
（4）记录操作：停机后，操作人员应当及时记录设备的运行情况、停机原因以及任何异常情况。
四、安全注意事项1. 禁止未经授权的人员擅自操作水泥磨系统。
2. 禁止将铁、石块及其他硬物等杂质投入水泥磨系统内，以免损坏设备。
水泥磨中控操作规程完整
水泥磨中控操作规程完整一、引言水泥磨是水泥生产过程中的重要设备之一，其操作对于水泥生产工艺的稳定性和产品质量的保证至关重要。
为了确保水泥磨的安全运行和高效生产，制定本中控操作规程，规范操作流程，提高操作人员的技能水平，降低事故风险。
二、适用范围本操作规程适用于水泥磨中控操作人员，包括操作前的准备工作、设备的启动与停止、异常情况的处理等。
三、操作前的准备工作1. 检查设备状态：a. 检查水泥磨设备的各个部位是否正常，如传动装置、润滑系统、冷却系统等。
b. 检查电气设备是否正常，如电机、仪表、控制柜等。
2. 准备相关资料：a. 查阅生产计划，了解生产任务和工艺参数。
b. 核对设备操作手册，确保操作步骤正确无误。
c. 准备必要的工具和备品备件。
四、设备的启动与停止1. 启动操作：a. 按照启动顺序逐个启动设备，确保设备之间的协调运行。
b. 检查设备运行情况，确保设备正常运转。
c. 根据生产计划和工艺要求，设置设备的工作参数。
2. 停止操作：a. 根据生产计划和工艺要求，逐个停止设备。
b. 断开电源，关闭设备的各个系统。
c. 清理设备，确保设备的干净整洁。
五、操作流程1. 监控设备运行情况：a. 实时监测设备的运行状态，包括电流、温度、压力等参数。
b. 根据监测数据，判断设备是否正常运行，如发现异常情况及时处理。
2. 调整工艺参数：a. 根据生产计划和工艺要求，调整设备的工作参数，如转速、进料量等。
b. 根据产品质量要求，调整磨机的出料细度和水泥温度等参数。
3. 处理异常情况：a. 发现设备异常情况时，及时报警并采取相应的措施，如停机检修、更换备件等。
b. 根据异常情况的特点，分析原因并提出改进措施，以避免类似问题的再次发生。
4. 记录与报告：a. 按照要求记录设备运行情况、工艺参数调整情况、异常情况处理等。
b. 定期向上级汇报设备运行情况和生产数据。
六、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的操作技能和安全知识，熟悉设备的结构和工作原理。
水泥磨系统操作规程完整
1、开机前的检查准备本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。
这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
1.1 润滑装置和润滑油量的检查水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当；水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通；所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油，所有设备、轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油，所有电动执行机构要加好油；检查油质是否变劣，确定换油与否；辊压机轴承润滑系统及减速机润滑系统的油量要适当，油路要畅通。
1.2 设备部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启动前，要对设备部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
1.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认1.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
1.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。
1.4 冷却水系统的检查检查管路阀门是否已打开。
水管连接部分要保证无渗漏。
特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。
检查冷却水量。
1.5 设备的紧固检查检查设备的紧固情况。
如磨机的衬板螺栓、磨螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。
设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。
1.6 现场仪表的检查检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。
1.7 压缩空气的检查确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。
1.8 电气室及控制开关柜的检查1.8.1 检查电气室柜电源是否供上。
1.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。
中控室水泥磨系统安全操作规程范本
中控室水泥磨系统安全操作规程范本【正文】第一章总则第一条为确保中控室水泥磨系统的正常运行，保障工作人员的人身与设备安全，制定本安全操作规程。
第二条水泥磨系统的安全操作规程适用于水泥磨系统的日常操作、检修及维护工作。
第三条所有从事水泥磨系统操作、检修及维护工作的人员，必须严格遵守本安全操作规程。
第四条中控室水泥磨系统的操作、检修及维护，必须遵守国家有关安全生产法律、法规的规定。
第二章基本规定第五条所有从事水泥磨系统操作、检修及维护工作的人员，必须经过专业培训合格后方可上岗。
第六条水泥磨系统操作人员必须熟悉水泥磨系统的性能、工作原理、结构及设备的运行标准。
第七条操作人员必须按照规定的操作程序和要求进行操作，严禁随意改变操作程序。
第八条水泥磨系统的开停操作必须由专人负责，并确保操作符合要求。
第九条按照规定，应定期对水泥磨系统进行检修、维护，并填写相应的维护记录。
第三章操作规程第十条水泥磨系统的启动1. 检查相关设备及电气设备的工作状态，确保正常运行。
2. 按照操作程序及要求操作，启动主机，监测其启动状态。
3. 启动辅机，确保辅机正常运行。
4. 检查污水处理设备，确保其正常工作。
5. 检查磨机内的磨介质，确保其数量及质量符合要求。
第十一条水泥磨系统的停车1. 按照操作程序和要求进行停车操作。
2. 停止料位给料器的供料。
3. 逐步停止各辅机的运行，并关闭相应的设备。
4. 停车完毕后，对水泥磨系统进行巡检，确保设备的安全。
第十二条水泥磨系统的日常操作1. 在操作过程中，必须严格遵守操作程序及相应的工艺要求，不得进行任何擅自操作。
2. 在操作过程中如发现异常情况或设备故障，应及时向相关人员报告，并进行必要的处置。
3. 操作人员必须经常检查系统运行情况，确保各设备运行状态正常。
4. 操作人员必须严格控制设备运行参数，确保设备运行稳定，并及时调整参数。
第十三条水泥磨系统的检修与维护1. 在检修与维护之前，必须对设备进行安全检查，确保安全措施到位。
水泥磨系统操作规程
水泥磨系统操作规程一、前期准备1.操作人员须经过专业培训，并持有操作证书；2.确认水泥磨设备及相关附属设备处于正常工作状态；3.检查工作场所环境，确保安全通畅；4.准备相关工具和材料。
二、开机操作1.按照设备操作手册的要求，按照程序进行开机操作；2.启动水泥磨系统主机，并检查各配套设备的运行状态；3.检查传感器和控制器的连接情况，确保信号能够正常传输；4.启动空压机、给料机、输送机等，并调整到适宜的运行参数。
三、设备运行1.监控水泥磨系统设备运行状态，及时发现异常情况，立即停机检修；2.设备运行期间，操作人员应对设备运行参数进行监控，并按要求进行调整；3.确保磨机产量和温度达到设定要求，保持水泥磨出料的稳定性；4.保持磨机进料均匀，调整给料机的进料量，防止出现堵料、漏料等情况；5.定期对设备进行润滑，确保设备的正常运转；6.加强设备的维护和保养，定期清洗除尘器、过滤器等设备。
四、停机操作1.按照设备操作手册的要求，按照程序进行停机操作；2.停机前，将水泥磨系统设备和相关附属设备逐一关闭，并将其退出运行状态；3.清理设备周围的杂物，确保通风道畅通；4.记录当天的运行情况，包括设备故障、维修及保养等情况；5.关闭电源，进行设备的维护和保养。
五、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程操作，并做好相关安全防护工作；2.使用安全设备，如防护手套、眼镜、口罩等；3.遵守运行规程和操作流程，不得随意更改设备参数；4.设备运行期间，不得擅自进行现场维护和检修；5.保持工作场所的整洁，定期检查和清理设备及配件。
六、应急处理1.在发生紧急情况时，操作人员应第一时间按照应急预案进行处理；2.发现设备异常情况时，应立即停止设备运行，并进行检修；3.及时上报设备故障和问题，并随时与相关部门进行沟通和协调；4.保持与消防、安全监管等部门的有效沟通和协调。
总结：水泥磨系统操作规程是保障设备正常运行和工作安全的有力保障，操作人员必须认真学习和遵守操作规程，确保设备的稳定运行，最大限度地提高生产效率和产品质量。
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程一、前言中控室水泥磨系统是水泥生产的关键装备之一，其操作规程具有极高的安全性和严谨性。
为了确保安全生产，保障员工人身安全和设备运转稳定，现将中控室水泥磨系统安全操作规程进行明确。
二、操作基本规定1. 熟悉中控室水泥磨系统的基本操作流程；2. 操作前应仔细查看设备周围环境和设备状态，并将注意力集中在设备上，确保做到专注和严谨；3. 按照操作流程和规定操作，在设备运行中不要胡乱摆弄操作按钮；4. 如需停机操作，必须按照相关规定，停止设备并做好关机操作。
三、操作流程1. 开机操作①手动将进料阀开，将磨机进料阀开到最小，将空气压力开关调整到位，3秒后按启动键；②当电机转速达到规定转速后，放大磨机进料阀门，同时用挡板控制出料，调整产量至标准值；2. 工作中的操作①在机器正常运行时，要注意观察各项指标是否在正常范围内；②将生料磨开度控制在3%左右，矿物粉磨则控制在 2.5%左右；③观察分离器出口负压，控制其在规定范围内；④磨机变频器必须在每班值班人员的监控下工作；⑤如果出现电机电流突然增高，磨机带载增大等现象时，应及时停机检查，确认问题才能重新启动；3. 停机操作①将磨机进料阀门调小，停止进料，持续至磨机内的物料慢慢排出后；②将磨机排料板向内旋转，直至与挡板对齐，关闭机器；③关闭电机电源开关，并将主电源开关置于断电位置；④下班后要对磨机内部和周围的工作环境进行清洁和检查。
四、注意事项1.碾机电气和气动控制设备的接线和检查应由专人负责，检查定期进行；2. 研磨媒体及磨辊的更换需在断电情况下进行；3. 外界电扇的使用应防潮，并经常进行清洁和维护；4. 遇到气压不稳、磨机带载突然增大、磨机格栅板堵住时，应立即停机分析解决问题；5. 严禁在运行时接近磨机、磨筒等重要部位；6. 在清理物料管道时，必须停止磨机的运行，且并须关闭进料阀，注意安全。
五、结论中控室水泥磨系统的操作规程具有重要的安全性和实用性。
中控室水泥磨系统安全操作规程
中控室水泥磨系统安全操作规程中控室水泥磨系统安全操作规程一、前言为了保证中控室水泥磨系统的生产安全，实现设备高效运行，减少事故发生，特制定该安全操作规程，供技术人员和操作人员遵守。
二、基本情况中控室水泥磨系统是水泥生产线中重要的工艺设备之一，用于将熟料磨成细度适宜的水泥。
三、操作规程1.操作前的准备（1）了解系统原理：掌握水泥磨系统的结构、工作原理及流程；（2）检查设备：检查系统各部位有无松散或异响，特别是动力传动部分和流量控制部分；（3）备料：准备好所需物料，如水泥熟料、磨石和空心轴；（4）检测仪器：检测仪器要按规定的程序校验，发现问题及时处理。
2.启动操作（1）开机前检查：检查管道、阀门、压力表是否在正常状态；（2）启动系统：依照启动程序依次开启系统的各部件；（3）调节进出料阀门：注意控制进出料阀门，确保泥浆、进出口气体的平衡稳定；（4）检查磨辊压力：确保磨辊压力符合规定，在磨头处于空载状态时不得超过规定值。
3.操作注意事项（1）稳定运行：保持系统的平稳运行，杜绝过载和异常状况；（2）及时清理：注意清理磨辊和磨盘，在堵塞时要及时处理；（3）检查润滑：润滑系统要保持良好工作，注意检查润滑油是否足够，并及时更换；（4）防止卡死：特别注意空心轴卡死的情况，防止发生事故。
4.停车操作（1）停机前检查：检查系统各部件运行情况，查找问题并处理；（2）停机程序：按照停机程序依次关闭系统各部件；（3）系统清扫：进行系统的清扫工作，保持设备清洁卫生；（4）切断电源：停机后应切断电源，以保证安全。
四、安全注意事项（1）严格执行操作规程，对于不懂的问题应咨询技术人员，不得擅自进行操作和调整；（2）出现异常情况时，要及时报警、停机并排查问题；（3）保持设备清洁卫生，润滑系统要勤清勤换，保证系统的正常运行；（4）不得在运行中随意接触设备的运转部分，特别是在磨轮之间采取手动清理时要注意安全；（5）操作过程中要注意防尘、防爆、防热，穿工作服、有安全帽、工作鞋等个人防护用品；（6）通过学习优化操作流程，为设备更加安全、高效运行作出有效贡献。
水泥磨机岗位操作规程范本
水泥磨机岗位操作规程范本第一章总则第一条为规范水泥磨机操作，确保生产安全，提高生产效率，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于水泥磨机操作人员，包括正式员工和临时工。
第三条操作人员必须严格按照本规程进行操作，严禁违章操作。
第四条操作人员必须经过相关培训和考核，持有操作资格证书方可上岗。
第五条操作人员必须熟悉水泥磨机的结构、原理和工作流程，了解应急处理措施。
第二章操作规程第六条操作人员在操作前必须检查水泥磨机的电气设备是否正常，包括主电机、机械传动装置等。
第七条操作人员在操作前必须检查水泥磨机的润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
第八条操作人员必须保持工作场所整洁，禁止在设备周围堆放杂物或垃圾。
第九条操作人员在工作时必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
第十条操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止违章操作或超负荷操作。
第十一条操作人员在操作过程中必须保持机器稳定，禁止在工作时随意移动或振动机器。
第十二条操作人员在检修、清洁或加油时，必须先停机，并在停电后才能开展相关操作。
第十三条操作人员在操作过程中发现异常情况，必须立即报告上级主管，并停止操作。
第十四条操作人员在操作结束后，必须对设备进行清理和维护，保持设备的良好状态。
第三章应急处理第十五条发生设备故障或事故时，操作人员必须立即停机，并立即向上级报告。
第十六条操作人员在紧急情况下必须立即按照应急处理程序进行处置，并遵守相关紧急撤离指示。
第十七条操作人员必须熟悉水泥磨机的应急处理措施，并参加相关应急演练。
第十八条操作人员在应急处理时必须佩戴防护用品，并迅速有效地控制事态发展。
第十九条发生事故后，操作人员必须全力配合事故调查和事故处置工作。
第四章违章处罚第二十条违反本规程的，根据情节轻重，依法进行相应的纪律处分。
第二十一条违反本规程且导致事故发生的，将追究其责任，并依法追究刑事责任。
第二十二条对于发现违章操作的非操作人员，可以提供相关线索，由相关部门进行奖励。
中控室水泥磨系统安全操作规程范本
中控室水泥磨系统安全操作规程范本1. 操作概述1.1 本规程是为了保证中控室水泥磨系统的安全运行，减少事故发生的可能性，有效保护设备和人身安全。
1.2 操作人员必须遵守本规程的各项要求，严格按照操作步骤进行操作，确保设备的正常运行。
1.3 操作人员必须具备相关的安全知识和技能，定期进行安全培训和考核。
1.4 所有异常情况必须及时报告，并按规定采取紧急措施，确保人员的安全。
2. 操作准备2.1 操作人员必须正确穿戴相关的劳动保护用具，如安全帽、护目镜、防护鞋等。
2.2 操作人员必须对设备的各个部分进行检查，确保设备的正常运行。
2.3 操作人员必须清除工作台上的杂物，确保工作环境的整洁。
2.4 操作人员必须确保操作区域的通风良好，防止有害气体的积聚。
3. 启动操作3.1 操作人员必须按照设备启动顺序逐一启动系统中的各个设备。
3.2 操作人员必须熟悉设备的启动、停止和紧急停机的操作流程，在操作过程中要稳定手速，防止出现意外。
3.3 操作人员必须认真观察设备的运行状态，及时发现且处理设备故障、异常情况。
4. 生产操作4.1 操作人员必须按照生产计划进行生产操作，确保生产的顺利进行。
4.2 操作人员必须时刻关注设备运行状态，确保设备的稳定运行。
4.3 操作人员必须定期对设备进行巡检和维护，确保设备的正常工作。
4.4 操作人员在操作过程中，必须按照操作规程的要求进行操作，不得随意更改操作参数。
5. 停机操作5.1 操作人员在停机前必须先停止进料，再逐一停止系统中的各个设备。
5.2 操作人员必须按照规定依次关闭设备的供电、阀门或开关等，确保设备的安全停机。
5.3 停机后，操作人员必须对设备进行清理、维护和巡检，确保设备的正常工作。
6. 操作安全注意事项6.1 操作人员在操作过程中，不得随意触摸设备的运动部件，以免造成危险。
6.2 操作人员在清洁设备时，必须切断设备的电源，避免发生触电事故。
6.3 操作人员在操作过程中，必须认真阅读设备操作标识和警示标识，遵守相关的安全规定。
水泥磨系统中控操作规程
水泥磨系统中控操作规程一、目的本规程旨在统一操作思想，使操作规范、有序，充分发挥系统设备的效能，力求做到均衡、稳定、优质、高产、低耗。
生产出优质水泥，提高公司经济效益和社会效益。
二、系统范围本规程适用于水泥磨系统中控操作。
系统范围：从熟料储库取料、水泥配料、水泥粉磨至水泥入库止。
包括熟料汽散入库的操作控制。
三、系统流程及主机设备：1、系统流程：详见中央控制室烧成系统操作流程图。
2、系统主机设备：①熟料定量给料机DEL0820 -T4带宽：800mm；计量范围：18～180t/h计量精度：±0.5%；密度:1.45t/m3 ；矿渣定量给料机DEL0820- T4：计量范围：5～50t/h；计量精度：±0.5%；密度：0.9t/m3石膏定量给料机：计量范围：0.8～8t/h；计量精度：±0.5%；密度：1.3t/m3；石灰石定量给料机：计量范围：1.8～18t/h；计量精度：±0.5%密度：1.45t/m3 。
②混合料斗式提升机：NSE600X40.680提升高度:40.680m，提升量:650t/h；电动机功率：132kW。
③ V型选粉机：V2500处理物料能力：600t/h；选粉风量：155000m3/h设备阻力：1.5～2.0kPa。
④辊压机RP140-110 ：辊子直径:1400mm；辊子有效宽度:1100mm；辊子线速:1.5m/s；通过量: 460～510t/h；入料粒度: <35mm 占90%；35～60mm占10%；入料温度:100℃；入料湿度:5%；卸料粒度: <2mm占65%；<0.08mm占25%；电动机YRKK500-4功率：800kW 电压：10kV。
⑤旋风筒：2FX31风量：180000 m3/h；入口含尘浓度：<1000g/Nm3温度：（正常）95℃（MAX）150℃。
⑥离心通风机：Y4-60-14No.19.5F，流量：180000 m3/h压力：3500Pa转速：985r/min；电动机YKK400-6功率：280kW。
水泥磨系统中控操作规程
水泥磨系统中控操作规程水泥磨系统是水泥生产设备中的重要组成部分，其稳定的运行和高效的操作对于整个生产线的顺利运转和产量的稳定至关重要。
为了确保操作人员按照正确的方法操作水泥磨系统，制定一套完善的操作规程是非常必要的。
以下是水泥磨系统中控操作规程的内容，旨在指导操作人员规范操作流程，保证安全稳定的生产。
一、操作前的准备1.检查设备：操作人员在操作之前应仔细检查水泥磨系统的各个部位和配件是否完好，如电气设备、机械传动设备、液压系统等。
2.清理工作区域：将工作区域进行清理，确保周围无杂物，避免误操作。
二、开机操作1.启动顺序：操作人员按照设备启动顺序依次启动空压机、输送机、给料机、磨机。
2.操作面板设置：按照生产需要，通过操作面板设置磨机的转速、进料量、出料量等参数。
3.安全检查：确保各安全设备和保护措施正常运行，如过载保护、润滑系统等。
4.各液压设备检查：检查液压设备的压力、温度等参数是否正常。
5.各传动设备检查：检查传动设备的润滑系统及轴承的润滑情况是否正常。
三、操作中的注意事项1.监控操作：操作人员需定时观察磨机运行状态，注意观察进料量、出料量、温度、压力等数据的变化，确保设备运行稳定。
2.异常情况处理：如发现磨机运行异常、产量波动、设备噪音过大等情况，及时停机检查，确定问题原因，并进行修复。
3.温度控制：根据生产要求，合理控制磨机的进料温度和出料温度，防止设备过热或温度过低。
4.进出料控制：控制准确的进料量和出料量，避免频繁调整导致浪费和产量波动。
5.安全操作：严禁操作人员穿带斗笠、戴长发和松散衣物等不符合安全规范的操作。
四、停机操作1.停机准备：停机前需将制定的生产计划完成，清理待加工的材料和产品。
2.停机顺序：按照倒序依次关闭运行的设备，关闭输送机、给料机、磨机、空压机等设备。
3.设备检查：停机后对设备进行检查，包括轴承的润滑状态、电气设备的散热情况等。
五、事故处理1.设备事故：如发生设备故障或停机事故，应及时向上级领导报告，按照事故处理程序进行处理。
水泥磨系统中控操作规程
水泥磨系统中控操作规程一.开机操作1.操作员接到生产处的开机指令，在确认所有设备，计算机DCS系统处于备妥状态，确认化验室配比，方可开机。
2.水泥磨系统启动顺序（1）启动库顶收尘组，即库顶收尘器→库顶收尘风机。
（2）启动磨尾水泥输送机组，即先开仓顶斜槽，入库提升机，矿粉斜槽，水泥混料机，风送斜槽，出磨提升机，磨后收尘。
（3）启动磨机，启动前须现场确认慢传离合器脱开，水电阻15分钟前开启，各润滑油泵30分钟前启动，并都处于备妥状态，（如磨机不能启动，应立即停止高压油泵回油，重新启动高压油泵，10分钟后再次启动磨机）。
启动时，应经生产处，电工，现场工三方同意后方可起磨，并通知化验室开取样器。
（4）启动磨头收尘器，收尘风机，入磨皮带，双棍破碎，原料皮带。
（5）启动原料皮带秤机组，启动该机组时，应确认熟料所供应的流向，精心操作防止失误引起事故。
矿粉的控制（6）开磨投料运行40分钟后再加矿粉。
（7）长产量时，先加磨得台产，再加矿粉;降产量时，根据化验室的配比通知单，先按比例降矿粉，再降磨机台产。
（8）停磨先停矿粉再止料。
（9）开：待投料后30分钟后，开矿粉绞道秤辅助绞刀（位置低压配电室），40分钟后开矿粉绞刀秤主绞刀。
二.停机操作操作员接到生产处的关机指令后：1. 关：在中控DCS关闭绞刀秤主绞刀后，5分钟后关闭辅助绞刀，通知现场工人，关闭矿粉闸板阀。
1.在保证各磨头仓料位一定的情况下，停止向磨头仓供料，待袋收尘清灰完毕15分钟后，停止有关袋收尘。
2.当提升机功率降至最低点且趋于平稳后停止磨机。
3.如短时间停机，水泥输送机组及出磨物料机组，在磨机继续运转15分钟后，即可进行停机操作，如长时间停机，则适当延长时间，但不能超过1小时，同时通知现场工，反复敲打各空气斜槽，排空设备内部积压。
4.待现场排空各设备积灰后，停止出磨物料输送机组，水泥入库机组，库顶袋收尘机组。
水泥粉磨系统安全操作规程范文
水泥粉磨系统安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保水泥粉磨系统的安全运行，保障人身安全和设备设施的完好，提高生产效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有涉及水泥粉磨系统的操作人员和维修人员。
第三条操作人员和维修人员必须熟悉本规程，严格遵守规定，不得擅自操作或修理，以免给自己和他人造成伤害。
第四条操作人员和维修人员必须定期接受相关安全培训，掌握操作和维修知识，增强安全意识。
第五条操作人员和维修人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、呼吸防护设备等。
第二章操作规程第六条操作人员必须对设备进行检查，确保设备完好无损，并符合安全要求。
第七条操作人员必须熟悉设备的操作原理、结构和工作流程，在操作前对设备进行预热、预冲洗。
第八条操作人员必须按照操作指南，掌握调整设备参数、切换设备状态的方法，确保设备运行稳定，生产合格产品。
第九条操作人员必须定期检查设备的油温、振动、电气设备的运行状态，发现异常情况及时报告。
第十条操作人员在停机和切换设备状态时，必须按照操作流程，依次停止各个设备，确认设备完全停止后方可进行下一步操作。
第十一条操作人员在清洁设备、更换磨辊、检查设备设施时，必须切断设备的电源，并采取措施防止误操作。
第十二条操作人员在操作过程中，禁止将工具和其他物品放置在设备上，以免造成设备损坏或人身伤害。
第十三条使用机械工具进行操作时，操作人员必须保持清醒状态，防止疲劳驾驶和酒后操作。
第十四条操作人员在操作中发现异响、漏水、异味等异常情况时，必须立即停机检修，确保设备正常运行。
第十五条操作人员在操作过程中，严禁随意调整设备参数和操作方式，必须按照规定的操作程序进行操作。
第十六条操作人员在操作过程中，如遇到停电、设备故障等情况，必须立即报告并采取相应的紧急措施，确保安全。
第三章维修规程第十七条维修人员必须具备相关的维修知识和技能，并熟悉设备的结构和工作原理。
第十八条维修人员在进行设备维修之前，必须切断设备的电源，并进行安全检查，确认设备停机并安全后方可进行维修操作。
水泥磨安全操作规程模版
水泥磨安全操作规程模版第一章总则第一条为了规范水泥磨的安全操作，确保生产安全，保护员工身体健康，提高工作效率，根据国家相关法律法规、标准及企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有参与水泥磨操作的人员，并应当根据岗位职责进行操作指导和培训。
第三条水泥磨操作过程中，必须严格按照操作规程执行，禁止违反规程操作以及违规操作。
第四条水泥磨的操作人员应当按照本规程的要求，正确、规范、安全地进行操作，保持良好的个人卫生习惯和操作环境。
第五条水泥磨相关的输送设备、仪表设备、电气设备等应当经过定期维护和检修，保持良好的工作状态。
第二章操作准备第一条在进行水泥磨操作之前，操作人员需要穿戴好符合要求的个人防护装备。
第二条水泥磨操作前应对设备进行全面检查，确保设备无异常，各部件运行正常。
第三条操作人员要了解水泥磨操作原理、操作顺序以及操作注意事项，并确保自己具备相应的操作技能。
第四条操作前需要清理操作区域内的杂物和其他障碍物，确保安全操作空间。
第五条操作前应确保相关人员已经离开操作区域，并采取相应的安全防护措施。
第三章安全操作第一条水泥磨操作期间，严禁离岗、酗酒、吸烟等不当行为，确保操作人员精神状态良好。
第二条水泥磨操作应按照操作规程中的操作顺序进行，不得擅自改变操作顺序。
第三条操作人员在操作过程中，要保持集中注意力，认真观察设备运行情况，发现异常情况及时报告。
第四条在磨机运行过程中，严禁将手、脚或工具伸入设备内部，以免发生意外伤害。
第五条水泥磨操作过程中，严禁随意调整设备参数或改变操作模式，必须经过相关人员同意才能进行调整。
第六条在设备维修保养、更换零部件等操作时，必须先进行设备及电源的切断，并在进行操作之前设置明显的警示标志。
第四章紧急情况处理第一条在发生设备异常、事故等紧急情况时，操作人员要迅速采取应急措施，并及时向相关人员报告。
第二条在发生设备故障时，要立即切断电源，并将故障设备进行隔离，以免造成二次事故。
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1、开机前的检查准备本系统的全部设备，在启动前，都应作认真的调整检查。
这必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。
1.1 润滑装置和润滑油量的检查水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当；水泥磨减速机稀油站油量要恰当，油路要畅通；所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、连轴器等润滑点要加好油，所有设备、轴承、活动部件及传动链条等部分要加好油，所有电动执行机构要加好油；检查油质是否变劣，确定换油与否；辊压机轴承润滑系统及减速机润滑系统的油量要适当，油路要畅通。
1.2 设备部、人孔门、检查门的检查与密封在设备启动前，要对设备部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油等。
1.3 所有阀门的开闭方向及开度的确认1.3.1 所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。
1.3.2 所有的电动阀门，首先在现场确认能否灵活打开，阀轴与连杆是否松动，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回。
1.4 冷却水系统的检查检查管路阀门是否已打开。
水管连接部分要保证无渗漏。
特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。
检查冷却水量。
1.5 设备的紧固检查检查设备的紧固情况。
如磨机的衬板螺栓、磨螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。
设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。
1.6 现场仪表的检查检查并确认电源已供上，是否有指示，与现场人员联系，核实联系信号的准确性。
1.7 压缩空气的检查确认空压机已经开启并正常运行，检查各用气点的压缩空气压力是否达到设备要求。
1.8 电气室及控制开关柜的检查1.8.1 检查电气室柜电源是否供上。
1.8.2 检查开关柜中的空气开关是否合上，注意有无正在检修的设备，不能误送电。
1.8.3 检查控制柜电源是否打开。
所有设备机旁按钮盒选择“中控”位置1.9 确认磨机辅传设备已经脱开1.9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与主传脱离；1.9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。
1.10 压力测试的检查1.10.1 将现场控制柜转换至单机状态下方能进行压力测试1.10.2 检查压力加减是否灵活，加减速度是否正常。
在7~9Mpa围正常加压速度为：0.2~0.3Mpa是1~2s，正常减压速度为：0.5Mpa是4~6s1.10.3 液压系统静态保压性能好，控制在压降围1.10.4 加压至9Mpa，快速泄压一次，再加压至9Mpa，包压10min1.10.5 将液压系统调至不同的压力。
复查显示仪表上指示数值。
在4.5~9Mpa围其压力显示误差不大于正负0.2Mpa1.11 辊缝的检查1.11.1 加压至9Mpa将动辊推至中间架解除部位，调整位移传感器使传感器显示值为出厂原始辊缝1.11.2 加压至9Mpa，再将压力卸为0时，左右侧缝是否变化，若有变化应记录其变化值1.11.3 复查限位开关位置1.12 辊压机主体的检查1.12.1 手动盘动减速机高速轴工作方向转动，检查辊轴及减速机运转是否灵活，检查并确认辊轴轴系外无任何妨碍传动系统及辊轴传动的异物。
尤其是辊缝中无铁块及其他杂物，仔细观察轴系有无卡擦现象及异响1.12.2 减速机高低速轴。
轴承传动端端盖是否有漏油现象1.12.3 侧挡板已安装到位，并调整弹簧至要求位置1.12.4 检查进料位置是否灵活，核实标尺位置是否正确，将进料位置分别至最大、最小位置，手动盘车检查流量调节阀与动、定辊是否有卡、碰现象1.12.5 复查锁紧盘连接螺栓是否达到要求的预紧力矩值以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。
可以根据实际情况启动所有的设备。
2、开车顺序2.1 水泥配料及输送系统2.1.1 确认水泥粉磨系统已启动2.1.2 联锁启动气箱脉冲袋收尘器（3316、3317）；离心风机（3318、3319）2.1.3 单独启动永磁自卸式除铁器（3315）和金属探测仪（3403）2.1.4 联锁启动带式输送机（3402）、斗式提升机（3401）、带式输送机（3314）、定量给料机（3304、3305、3306、3307、3308、3309、3310、3311、3312、3313）2.2 水泥粉磨系统（按顺序依次启动以下设备）：2.2.1 单独启动各油站：辊压机液压油站（3409b）、辊压机润滑系统（3409c）、辊压机主减速机油站（3409e）、水泥磨主减速机油站（3417c）、水泥磨滑履轴承高低压油站（3417d、3417e）、水泥磨电机油站（3417b）、O-SePa选粉机油站（3424Dac）2.2.2 联锁启动气箱脉冲袋收尘器（3509、3513、3510、3514）、离心风机（3511、3515、3512、3516）2.2.3 单独启动单机袋收尘器（35101、3457）2.2.4 选择水泥进水泥库的库号，调整相应阀门位置（3503a、3503b或3504a、3504b），联锁依次启动斜槽风机（3506、3505或3508、3507）、斗式提升机（3501）、粉状物料取样器（3448、3449）、斜槽风机（3436~3440）、袋收尘器锥部斜槽风机（3428）2.2.5 油站启动正常后，单独启动O-SePa选粉机（3424）2.2.6 联锁依次启动斜槽风机（3426）、斜槽风机（3422.3423）、斗式提升机（3420）、斜槽风机（3419）2.2.7 联锁依次启动斜槽风机（3413、3415）、带式输送机（3402）、斗式提升机（3401）2.2.8 联锁启动气箱脉冲袋收尘器（3430）、排风机（3432）2.2.9 联锁启动气箱脉冲袋收尘器（3427）、；排风机（3429）、循环风机（3416）2.2.10 油站启动正常后，单独启动辊压机（3409）和水泥磨（3417）。
当水泥磨运行正常后，停水泥磨滑履轴承高低压油站（3417d、3417e）的高压油泵2.3 水泥储存及散装2.3.1 选择卸料库号2.3.2 联锁启动库底气箱脉冲袋收尘器（3557、3558、3559、3560）、排风机（3576、3577、3578、3579）2.3.3 单独启动风机（3595、3596、3597、359802.3.4 联锁启动库的电动球阀（3522a~3522f、3523a~3523f、3524a~3524f、3525a~3525f）、打开气动开关阀（3527a~3532a、3533a~3538a、3539a~3544a、3545a~3550a）、电动流量控制阀（3527b~3532b、3533b~3538b、3539b~3544b、3545b~3550b）、罗茨风机（3518、3519、3520、3521）2.3.5 单独启动罗茨风机（3553、3554、3555、3556）2.3.6 水泥散装时，联锁启动水泥散装机（3572、3573、3574、3575）、打开启动开关阀（3563a、3564a、3565a、3566a）、电动流量控制阀（3563b、3564b、3565b、3566b）2.3.7 水泥包装时按以下顺序启动设备：联锁启动气箱脉冲袋式收尘器（3630、3631）离心风机（3632、3633）；单独启动单机脉冲袋收尘器（3634、3635）；联锁启动振动筛（3603、3604）、斗式提升机（3601、3602）、螺旋输送机（3628、3629）、斜槽风机（3591、3590、3589、3585；3594、3593、3592、3586）、打开气动开关阀（3580a、3581a、3582a、3583）、电动流量控制阀（3580b、3581b、3582b、3583b）。
3、停车顺序3.1 停车注意事项3.1.1 润滑冷却系统在主机停车后不应立即停止运行，保证主机不会因温度高而导致变形，3.1.2 在水泥磨主电机停车后，应不定时起动辅助传动转磨直到磨机完全冷却（每隔10～30分钟将磨机转动180°）。
磨机翻转间隔时间如下表所示。
3.1.3 停车时应待磨机停稳后，先让出磨设备空转2-3分钟，待各设备卸空料子后，再依次停车，确保设备下次能空载启动，也便于设备维修方便。
3.1.4当停磨时间很长时，应将磨研磨体卸出，以免磨体变形。
3.2 停车顺序与开车顺序相反。
4、故障停车及紧急停车4.1 故障停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳闸、现场停车按钮误操作、临时断电等原因，系统中的全部或部分设备会连锁停车。
另位，在紧急情况下，为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取相应的措施。
4.1.1 立即关掉与之相关的部分设备。
4.1.2 为防止磨瓦、轴承等损伤，应尽快恢复稀油站组设备的运行。
4.1.3尽快查清原因，判断能否在短时间(30分钟)处理完，以决定再次启动的时间，如果故障处理时间过长，应进行相应的操作。
4.2紧急停磨当中控发现以下异常情况时，应按规定顺序停磨，通知岗位检查原因，排除故障。
4.2.1 滑履轴承润滑或冷却系统发生故障，轴瓦温度超过75℃（此值可现场设定），并继续上升时；4.2.2各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时；4.2.3 隔仓板或出料篦板因篦孔堵塞而影响生产时；4.2.4 磨机机件脱落时；4.2.5 减速机润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时4.2.6 减速机发生异常振动及噪音时；4.2.7 电动机轴承温度超过其规定值时。
4.2.8 如果磨机在动转中突然停电时，应立即将磨机及其附属设备的电机电源切断，以免来电时发生意外事故。
注意：为保护水泥磨主电机，主电机第二次启动距离主电机上次停车时间不得小于20分钟。
4.2.9 如果出现任意一台配料秤断料10分钟以上。
4.2.10如果出现出磨输送设备堵塞而无法及时疏通时；如果出现设备跑、冒、滴、漏严重而无法临时处理时。
4.2.11如果有危及人身安全的事故出现时。