装配式建筑课件

2、装配率 （又称PC率） 建筑单体范围内，预制构件混凝土方量占所使用的所有混凝土方量的 比率称为装配率。通常按正负零以上部分核算，国家暂无统一的明确规定。 装配率指标反映建筑的工业化程度。装配率越高，工业化程度越高。
3、装配化率 达到装配率要求的建筑单体的面积占项目总面积的比率。国家暂无统 一的明确规定，一般由地方政府或建筑主管部门在土地出让和项目建设过 程中管控。
三、与传统工艺比较
技术体系
工业化技术体系
高
工业化方式的材质与PC结构在防水、防 火、隔音、抗渗、抗震、防裂方面能做到 更好，确保产品出厂品质。 快 大部分构件部品在工厂流水线完成，不受 天气影响。施工进度5天一层，水电安装 与主体装修同步，进度大大提前。整体交 付时间一般比传统快30%-50%。 先高后低 标准产品，统一设计，统一采购，大于 10万平方米的建筑体量后，价格基本与 传统方式持平。 优
二战后，欧洲、美国、 加拿大、日本等国并逐 步形成住宅用构件和部 品的标准化、系列化、 专业化、商品化、社会 化
国外装配式住宅比例
国内传统建筑产业化存在主要问题
建筑功能/使用功能：户型单一 ；渗漏；不保温、不节能；标准低， 质量差，粗制滥造，寿命低；
结构问题：抗震性能（节点等）受质疑；房屋高度受限；耐久性差 成本：20年来，随着产业形态的改变，和现浇结构相比不占优势 （劳动力、运输、产业链不完备）
框架结构：刚性连接
基于一维构件 把梁、柱预制成一维构件，通过一定的方法连接而成 预制构件端部伸出的预留钢筋焊接或用钢套筒连接，然后现场浇筑混凝土
优点：构件生产及施工方便，结构整体性较好，可做到等同现浇结构 缺点：接缝位于受力关键部位，连接要求高
• 与传统方式对比有待改进处： 6、预制板由业主后开槽装修难度较大，管线需工厂预埋到位，适合精装， 或者减少装配率，内墙采用砌块填充墙，现场施工；
楼板内预埋管线安装、面层钢筋绑 扎
• 与传统方式对比有待改进处： • 7、工厂生产PC装配构件，现场组装，如遇赶工期，施工可靠性降低；
• 与传统方式对比有待改进处： • 8、建筑风格受限，适用于外立面简单明快，户型重复率高的中低端住 宅及现代风格的别墅等；
装配式
传统式
与传统方式对比的优点：门窗洞预留尺寸在工厂已完成，尺寸偏差完全 可控。室内门需预留的木砖、混凝土块在工厂也完成，定位精确，现场安 装简单，安装质量易保证。
装配式
传统式
与传统方式对比的优点：保温板夹在两层混凝土板之间，且每块墙板之 间有效的防火分隔，可以达到系统防火A级，避免大面积火灾隐患。且保 温效果好，保温层耐久性好，外墙为混凝土结构，防水抗渗效果好。
装配式
传统式
与传统方式对比的优点：取消了内外粉刷，墙面均为混凝土墙面，有效避免开裂，空 鼓、裂缝等墙体质量通病，同时平整度良好，可预先涂刷涂料或施工外饰面层或采用艺 术混凝土作为饰面层，避免外饰面施工过程中的交叉污损风险。
装配式
传统式
与传统方式对比的优点：大部分混凝土预制构件在PC工厂内生产完成， 现场仅是组装，受天气影响小，不会因恶劣气候影响工期。
节能环保
工地干净整洁，节水80%，节能70%， 浪费资源，材料耗费量大，扬尘起灰，建 节时70%，节材20%，节地20%。安全 筑垃圾多，噪音大、污水多、安全事故多 事故基本无。 发。
绿色施工
实现了建筑全流程完全可控
大可控
1、质量
解决传统建筑方式普遍存在的渗漏、不隔音 、不隔热、精度差等 “质量通病”；
2、进度
施工周期是传统建筑方式的1/3左右， 高层建筑含精装修可在一年以内全部完成；
3、成本
时间短，用人少，综合成本降低，真正可控 。
绿色施工
改变传统建筑业落后的生产方式
大变革
1、手工——机械
2、工地——工厂 3、施工——总装 4、农民工——产业工人 5、技术工人——操作工人
真正实现“五节一环保”
施工现场进行安装使用。
6、建筑信息模型（BIM）
BIM是一种利用数字技术表达建
筑项目几何、物理和功能信息以支 持项目生命周期建设、运营、管理 决策的技术和方法。
二、施工工艺简介
建筑整体装配阶段工艺介绍： 1、安装外墙板（预制保温墙体）
建筑整体装配阶段工艺介绍：
2、墙板连接件安装、板缝处理。
建筑整体装配阶段工艺介绍： 3、叠合梁安装


20世纪60～80年代：发展
20世纪90年代：低潮 21世纪10年代：恢复、发展、创新

形成部分技术和技术标准，但不完善、不系统
北京市的装配式大板住宅 建筑在1959-1984年建 成272.6万m2
223.7.6万m2
48.9万m2
高层 多层
发展历史：国外
1891年，巴黎首次使用 装配式混凝土梁
“建筑施工与工程装备”优先主题任务。
符合国家发改委和住房城乡建设部联合发布的《绿色建筑行动方案》 （国办发〔2013〕1号）中关于“推动建筑工业化”主题。

符合科技部《“十二五”绿色建筑科技发展专项规划》 “绿色建造
与施工关键技术研发”重点任务
一、相关概念简介
1、预制装配式建筑 将建筑的部分或全部
房屋造价及管理成本的变化：缩短总工期，加快资金周转、提高资金使用 效率；大幅度减少现场施工中的模板ห้องสมุดไป่ตู้钢筋、混凝土工程量及浪费；降低 使用管理成本、维修成本
大幅度减少建筑垃圾，降低噪声污染，节约用水，降低劳动强度，改善作 业条件 技术逐步成熟，经济实力逐步增强
新机遇：符合科技发展规划
符合《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（ 2006 ～ 2020 ） 中 “城镇化与城市发展” 重点领域中“建筑节能与绿色建筑”以及
4、装配整体式混凝土结构
由预制混凝土构件或部件 通过钢筋，连接件或施加预
应力加以连接并现场浇筑混
凝土而形成整体的结构。 按当前业内成熟的设计和 施工方法，水平构件采用叠 合式构件，竖向构件采用现 浇，结构体系视为整体式结 构体系，可符合抗震要求。
5、预制保温墙体 由保温层、内外层混凝土墙板 组成的一种夹芯式墙体。该墙体在 预制构件厂制作生产，然后运输至
四、常用结构体系
综述
•装配式混凝土结构技术体系
框架结构 剪力墙结构 框架-剪力墙结构 楼盖体系
框架结构
预制混凝土框架一般由预制柱、预制梁、 预制楼板、预制楼梯等结构构件组成。结构 传力路径明确，装配效率高，现浇湿作业少 是最适合进行预制装配化的结构形式。 主要用于需要开敞大空间的厂房、仓库、 商场、停车场、办公楼、教学楼、医务楼、 商务楼等建筑，近年来也逐渐应用于居民住 宅等民用建筑。 预制混凝土框架结构按连接方式分为两类： 等同现浇结构（刚性连接） 不等同现浇结构（柔性连接）
内外装修 景观与外场管线
现场进行装配式工业施工， 至少需3-5个月 主体完成后再加2个半月
完成±0以下部分即可进场 施工，预留出施工通道及场 地
主体完成后进场施工
水电安装 从动工到交付
与主体及装修同步 最快10个月
至少需2-3个月 至少需要24-30个月
建筑工业化方式与传统方式建造综合单方造价对比表
新机遇：需求强大，市场广阔
中国每年竣工的城乡房屋建筑面积约20亿平方米，是当今世 界最大的建筑市场；
国家明确提出加快城镇化建设，城镇化水平要从2012年52％ 提高到2020年的60％左右。
新机遇：符合“五节一环保”和产业转型升级
建筑功能和质量要求提高：可实现外装修、内装修与混凝土受力构件一次 制作，提高使用功能和工程质量 劳动力成本上升：人口红利逐步退出，2012年适龄劳动人口首次下降，现 场劳动力匮乏、成本大幅提高
结构形式 单层框架结构 （2-5层） 小高层 （8-15层） 高层 （15-30层）
工业化项目 1200-1400 900-1000 1100-1300
传统施工项目 1300 1200-1300 1400-1600
相对传统方式降低 持平 约23% 约19% 单位：万元
注：基础±0以上部分，含外装涂料
• 建筑产业现代化的需求 ：
建筑行业节能减排的需要 改变建筑设计模式和建造方式，提高建筑科技含量、性能和质量的 需要 解决建筑市场劳动力资源短缺的需要 有效保证工程质量、节约资源和降低成本的需要
装配式混凝土结构——现代建筑产业化的主要结构形式
发展历史：国内

20世纪50年代：开创（主要是前苏联技术）
建筑整体装配阶段工艺介绍：
4、内墙板安装。
建筑整体装配阶段工艺介绍： 5、柱、剪力墙钢筋绑扎。
建筑整体装配阶段工艺介绍：
6、电梯井道内模板安装。
建筑整体装配阶段工艺介绍： 7、剪力墙、柱模板安装。
建筑整体装配阶段工艺介绍：
8、墙、柱浇筑混凝土。
建筑整体装配阶段工艺介绍： 9、墙柱模板拆除、楼板支撑搭设、安装叠合式楼板。
装配式
传统式
与传统方式对比的优点：管线工厂内预埋到位，现场无需后开槽，部品 化全装修成品房
装配式
传统式
• 与传统方式对比有待改进处：
• 1、国内市场认可度小，研究起步晚，技术有待成 熟；
• 2、装配式建筑专业工厂少，容易价格垄断，成本 居高不下；
• 3、传统建筑设计院无足够的专业人员进行该设计， 需专业厂家进行深化设计，方案阶段即需介入； • 4、大部分配件需在工厂内完成，由工厂运至现场， 若距离过长，增加了时间成本及路费； • 5、规模低于10万㎡的建安成本高于传统工艺；
节水 节能 节时 节材 节地
80%
70% 70% 20% 20%
低碳环保
绿色施工
完全践行绿色低碳的建筑理念
安全 环保