表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法.-工程

表面粗糙度的概念及其注法

1.6
3.2
6.3
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
⑵ 表面粗糙度参数:
表面粗糙度参数的单位是m。注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、Ry和数值。只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。
用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.符）号及其注法
⒈ 表面粗糙度代号表面粗糙度符号表面粗糙度代号表面粗糙度参数其它有关规定
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
5 7 10
H2 H1
60° 60°
数字与字母高度
2.5 0.25
3.5
符号的线宽
高度H1 高度H2
dx
近似为:
n 1 Ra=－ L ∑ yi i=1
⒉ 微观不平度十点高度——Rz
yp2 yp1 yp3 yp4
yp5
Y
X yv4 yv5 X
yv1
yv2
L
∑y ＋ ∑y pi i=1 i=1 vi Rz= 5
Y
5
5
Ypi——最大轮廓峰高 Yvi——最大轮廓谷深
⒊ 轮廓最大高度——Ry
Rp Ry L
例如：
3.2
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，下限值为1.6m。 Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。
3.2 1.6
说明：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。例如： 3.2max 用去除材料的方法获得的表面, Ra的 1.6min 最大值为3.2m，最小值为1.6m。

表面粗糙度的标注方法

表面粗糙度的标注方法一、前言表面粗糙度是工程中常用的一个指标，它对于很多工程材料和零件的使用性能有着重要的影响。

因此，准确地标注表面粗糙度是非常必要的。

本文将详细介绍表面粗糙度的标注方法。

二、表面粗糙度的定义表面粗糙度是指物体表面上各种形态不规则的微小起伏所形成的不规则程度。

它通常用Ra值或Rz值来表示，其中Ra值是平均粗糙度，Rz值是最大峰高度。

三、测量工具测量表面粗糙度需要使用专门的仪器，一般分为以下几类：1. 表面质量比较仪：可以用来比较两个表面之间的差异。

2. 表面轮廓仪：可以用来测量不同位置上表面高低差异。

3. 表面形貌仪：可以通过图像处理技术来获取表面高低差异信息。

四、标注方法1. 标注位置：在零件图纸上标注表面粗糙度时，需要明确标注位置。

一般情况下，在零件图纸上应该标注在与表面垂直的位置。

2. 标注方式：表面粗糙度的标注方式有很多种，以下是常用的几种方式：（1）Ra值标注法：在零件图纸上，一般使用符号“Ra”加数值来表示平均粗糙度。

例如：“Ra 0.8”。

（2）Rz值标注法：在零件图纸上，一般使用符号“Rz”加数值来表示最大峰高度。

例如：“Rz 6.3”。

（3）三角符号标注法：在零件图纸上，使用一个带有三角形的符号来表示表面粗糙度指标。

例如：“△6.3”。

（4）数字加字母标注法：在零件图纸上，使用数字和字母组合的方式来表示表面粗糙度指标。

例如：“2N6”。

3. 精度等级：不同的工程要求对表面粗糙度有不同的要求，因此需要根据具体要求选择相应的精度等级。

通常情况下，表面粗糙度分为以下几个等级：（1）0级：适用于非常重要和高精度要求的工程。

（2）1级：适用于对表面质量有较高要求但不是非常严格的工程。

（3）2级：适用于一般要求的工程。

（4）3级：适用于对表面质量要求不高的工程。

五、注意事项1. 标注需准确：表面粗糙度是工程中非常重要的一个指标，因此在标注时需要非常准确，以避免对工程造成不必要的影响。

表面粗糙度的标注方法

图13简化标注---在最小图纸空间的参考标注
4.5两个或更多加工方法的标注
如果表面处理前后都必须定义表面粗糙度,應在一个注释或用如图14所示的方法表示.
图14在表面处理前后标注表面粗糙度要求
附录A表面镀覆的标注
表A1表面镀覆的标注
图形符号
解释和示例
平行于标注符号的视图投影平面
垂直于标注符号的视图投影平面
图1完整的图形符号
在文字描述中，图1所示a, b,c三种情形分別用APA,MRR,NMR表示。
4.1.2当環繞工件轮廓的所有外圍表面(完整特征)有相同的表面粗糙度时,在图1所示的完整图形符号上加一圆圈,在图形中代表工件的封闭轮廓,如图2所示。
图2封闭轮廓表面有相同的粗糙度要求
4.1.3完整的粗糙度符号的组成
10在圆柱表面的延长线标注表面粗糙度要求图11在圆柱和棱柱表面标注表面粗糙度要求44简化标注441大多数表面有相同的粗糙度要求如果一个工件的大多数表面有相同的表面粗糙度要求个表面粗糙度要求应该接近图形表面粗糙度的標注方法page特殊的偏离表面粗糙度要求或者以圆括号形式给出的要求如图12b以便标注与一般表面粗糙度要求相偏离的要求
MRR Ra 0.3; MRR L Ra 0.3
a)文字描述b)图形符号
当有多个表面粗糙度要求时,作为双项公差应该是在每个完全图形符号上加两个公差极限,上限值前加U，下限值前加L。例如
MRR U Rz 0.9; L Ra 0.3
a)文字描述b)图形符号
上下极限用相同参数的不同极限值表示時，如果不妨碍理解的话，可以不加U和L。例如
c标注在后,中间用连字符“-”隔开。例如:
MRR 0.0025-0.8 / Rz 3.0
a)文字描述b)图形符号

表面粗糙度的标注方法-新规定

表面粗糙度的标注方法有了新规定表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS ）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01起代替GB/T 131‐1993。

一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。

（a ）允许任何工艺（b ）去除材料（c ）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2所示：图2例1（见图3）：图3例2（见图4）：图4例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3个取样长度，见图5）：图5例4（见图6）：图62. 表面粗糙度的注写和读取方向要与尺寸的注写和读取方向一致（见图7），并标注在轮廓线上（轮廓线的延长线上）或指引线上（见图8和图9）。

图7 图8（a ）（b ）图93. 必要时也可标注在特征尺寸的尺寸线上（见图10和图11）或形位公差的框格上（见图12）。

图10（a）（b）图11（a）（b）图124. 当多个表面有相同要求或图纸空间有限时，可采用简化注法（见图13～图15）。

注：图示的表面粗糙度符号是指对图形中封闭轮廓的周边六个面的共同要求（不包括前后面）。

图13（a）（b）注：多数表面有相同要求，可统一标注在标题栏的附近，而不是标注在图形的右上角。

图14（a）（b）注：用带字母或不带字母的图形符号，以等式的形式注写在图形或标题栏附近。

图155. 两种或多种工艺获得的同一表面的注法（见图16）。

注：同时给出镀覆前后的表面粗糙度要求的注法。

图16二、标注表面粗糙度以前应弄清楚的几个问题1. 什么是传输带/取样长度？其具体数值是多少？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？2. 什么是评定长度？它与取样长度有什么关系？在图样上如何标注？在什么情况下可不标注？3. 极限值的两个判断规则是什么？在图样上如何表示？4. 单向极限和双向极限在图样上如何表示？在什么情况下可省略“U”、“L”？5. Rz的含义是什么？它与原Ry是什么关系？参考资料GB/T 131-2006产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法李震、崔长德 2007-05-20。

表面粗糙度的标注方法

表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是衡量物质表面质量的一个重要指标。

在工业、机械制造、汽车、电子、医疗、军事等多个领域中，表面粗糙度都起着重要的作用。

表面粗糙度的量化标准主要是通过测量表面数据来实现的，一般需要进行标注及分类。

本文将介绍表面粗糙度的标注方法和相关参考内容，以帮助读者更好地理解和应用表面粗糙度的概念。

1. 表面粗糙度的标注方法（1）符号法：符号法是用符号及数字表示表面粗糙度参数。

例如：Ra 0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra 为 0.4 微米。

符号中常见的有Ra、Rq、Rz三个参数。

（2）数字法：数字法是用数字表示表面粗糙度参数。

例如：0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra为 0.4 微米。

数字法常用于一些简单的次要标注。

（3）文字说明法：文字说明法是用文字叙述表面粗糙度参数。

例如：表面平滑、表面粗糙或表面粗糙不均匀等。

（4）图形法：图形法是用图形表示表面粗糙度变化。

例如：采用等高线图或颜色图来反映表面粗糙度特征。

2. 表面粗糙度的分类方法（1）粗糙度种类：根据表面的特征，包括纵向的余量和横向的余量两种。

（2）表面形状：包括凹凸、光洁和平坦三种形状。

（3）表面变化特征：根据板材或工件的物理特性，可将表面粗糙度分为局部和全局两种变化。

局部的表面粗糙度变化常见于工件上某些部分，全局的表面粗糙度变化常见于整个工件表面。

3. 相关参考内容（1）ISO 4287:1997 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Profile method -- Terms, definitions and surface texture parameters（2）ISO 25178:2016 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Areal -- Terms, definitions and surface texture parameters（3）GB/T 7066-2003 表面粗糙度的测量和评定（4）JIS B 0601:2001 Surface roughness -- JIS method（5）ASTM E112-13 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size（6）ASME B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay)（7）EN 10025-1994: Hot rolled Products of non-alloy Structural steels; Technical delivery conditions。

表面粗糙度及其标注方法

图2 轮廓算术平均编差
图3 轮廓算术平均编差值
⼆、表⾯粗糙度的选⽤
表⾯粗糙度参数值的选⽤，应该既要满⾜零件表⾯的功能要求，⼜要考虑经济合理性。

具体选⽤时，可参照已有的类似零件图，⽤类⽐法确定。

在满⾜零件功能要求前提下，应尽量选⽤较⼤的表⾯粗糙度参数值，以降低加⼯成本。

⼀般地说，零件的⼯作表⾯、配合表⾯、密封表⾯、运动速度⾼和单位压⼒⼤的摩擦表⾯等，对表⾯平整光滑程度要求⾼，参数值应取⼩些。

⾮⼯作表⾯、⾮配合表⾯、尺⼨精度低的表⾯，参数值应参数Ra值与加⼯⽅法的关系及其应⽤实例，可供选⽤时参考。

图4 表⾯粗糙度获得⽅法
三、表⾯粗糙度的注法（GB—T131——1993）
（⼀）表⾯粗糙度代（符）号
表⾯粗糙度代号由表⾯粗糙度符号和在其周围标注的表⾯粗糙度数值及有关规定符号所组成。

（1）表⾯粗糙度符号及其画法，如图5所⽰。

表⾯粗糙度符号的尺⼨⼤⼩，按图6规定对应选取。

图5 表⾯粗糙度符号
图6 表⾯粗糙度符号画法
（2）糙度数值及其有关规定在符号中的注写位置，如图5所⽰，标注⽅法如下： 1）采⽤表⾯粗糙度参数值Ra时，省略符号Ra，只将其数值注写在表⾯粗糙度符号上⽅，单位为微⽶（FM），如图7。

图7 表⾯粗糙度值注法
2）彩表⾯粗糙度的其他参数，如轮廓最⼤⾼度Rz时，需在其参数值前注出相应的符号，单位为微⽶（FM），见图8。

图8 其它表⾯粗糙度值注法
3）若需要表⽰取样长度、指定的加⼯⽅法，镀覆其他表⾯处理的要求，或控制加⼯纹理⽅向时，其注法如图9。

表面粗糙度的标注方法

表面粗糙度的标注方法表面粗糙度的标注是科学研究和工程实践中非常重要的一个参数，它描述了一个物体表面的不平整程度。

表面粗糙度的测量和标注有很多方法和指标，如粗糙度参数、表面轮廓、形貌等，下面将详细介绍一些常用的方法和参考内容。

1. 粗糙度参数：粗糙度参数是评价表面粗糙度的一种常用方法，它通过一系列数学参数来描述表面的不平整程度和特征。

常见的粗糙度参数包括均方根粗糙度（RMS）、平均粗糙度（Ra）、最大高度（Rz）等。

这些参数主要通过使用设备如表面粗糙度仪器、扫描电子显微镜等来测量和分析。

2. 表面轮廓：表面轮廓是用来描述表面形貌和不平整度的一种方法。

它通过测量表面上一系列连续点的坐标来生成曲线图，该曲线图反映了表面的特征和几何形状。

表面轮廓可以用来评估表面的平面度、曲率、波形、重复性等。

常见的表面轮廓测量方法包括激光扫描仪、轮廓仪等。

3. 表面形貌：表面形貌是描述表面几何形状和结构的一种方法。

它通过分析表面起伏的形态和特征来评估表面的粗糙程度。

表面形貌可以包括一维、二维和三维特征，如起伏分布、面密度、孔隙率等。

对于不同类型的材料和应用，表面形貌的评估方法也有所不同，如光学显微镜、原子力显微镜、CT扫描等。

4. 标准和参考资料：在表面粗糙度的测量和标注过程中，有一些标准和参考资料可以提供帮助和指导。

国际上常用的标准包括ISO 4287、ISO 25178、ISO 12085等，它们详细规定了表面粗糙度的测量方法和参数的定义。

此外，一些专业书籍、论文和技术手册也提供了关于表面粗糙度的标注方法的详细说明和案例分析，如《表面粗糙度评价技术及其应用》、《表面粗糙度参数和图形表示标准》等。

综上所述，表面粗糙度的标注方法包括粗糙度参数、表面轮廓、表面形貌等。

这些方法通过科学的测量和分析手段，可以提供对表面不平整程度的准确描述和评估。

在实际应用中，标准和参考资料可以提供规范和指导，帮助人们进行精确的表面粗糙度测量和标注。

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，是衡量表面质量和加工精度的重要指标。

在工业制造领域，精确的表面粗糙度标注方法对于保证产品质量和功能至关重要。

本文将介绍表面粗糙度的概念、影响因素以及常用的表面粗糙度标注方法。

一、表面粗糙度的概念及影响因素表面粗糙度是指物体表面的不规则度程度，通常用Ra值表示，其单位为微米（μm）。

表面粗糙度的大小与加工工艺、材料性质、加工机床、刀具等因素密切相关。

较大的表面粗糙度会增加摩擦、磨损和腐蚀等问题，同时也会影响产品的外观和功能。

二、表面粗糙度的标注方法为了测量和标注表面粗糙度，人们设计了多种方法和仪器。

以下是常用的四种表面粗糙度标注方法：1. Ra值标注法Ra值（平均粗糙度）是最常用的表面粗糙度标注方法之一。

它通过测量表面纵向高度偏差与参考线的平均值来表示表面的粗糙度。

Ra值越小，表面越光滑。

根据国际标准ISO 4287，Ra值的单位为μm。

2. Rz值标注法Rz值（最大峰谷值）是指表面上最高峰和最低谷之间的垂直距离。

Rz值可以反映表面的不规则程度，是评价表面粗糙度变化的重要指标之一。

同样，根据国际标准ISO 4287，Rz值的单位也为μm。

3. Rq值标注法Rq值（均方根粗糙度）是通过计算表面各点高度偏差的平方和的平均值来表示表面的粗糙度。

Rq值能够反映表面粗糙度的整体分布情况，对于一些特殊需求的产品尤为重要。

单位同样为μm。

4. Rt值标注法Rt值（最大峰谷差）是指表面上最高峰和最低谷之间的总距离。

Rt 值可以直观地反映出表面是否有较大的凹凸不平，常用于对表面质量要求较高的产品。

单位同样为μm。

三、表面粗糙度的测量仪器为了准确测量表面粗糙度并进行标注，现代工业通常使用表面粗糙度测量仪器。

常见的测量仪器有：1. 表面粗糙度仪表面粗糙度仪是一种能够测量表面粗糙度的便携仪器，它通过传感器接触并扫描测量物体表面，然后将数据转化为相应的粗糙度数值，并进行显示和记录。

表面粗糙度的标注方法及示例

表面粗糙度的标注方法及示例
一、符号和代号
表面粗糙度的标注符号为“Ra”或“Rz”，其中“Ra”为轮廓算术平均偏差，“Rz”为微观不平度十点高度。

它们都是以μm（微米）为单位的。

二、标注示例
表面粗糙度的标注应包括表面粗糙度符号和代号、表面粗糙度的数值以及表面粗糙度的加工方法、位置和方向等必要信息。

例如：表面粗糙度Ra=3.2μm，加工方法为车削，表面粗糙度符号和代号标注在轮廓线上，位置为零件的顶部。

三、标注方法
表面粗糙度的标注方法有三种：直接标注法、最大实体符号法和最小实体符号法。

直接标注法是指在图样上直接标注表面粗糙度符号和代号；最大实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最大实体尺寸；最小实体符号法是指在图样上标注表面粗糙度符号和代号的同时，还标注最小实体尺寸。

四、Ra与Rz的选用原则
在实际应用中，应根据零件的表面质量要求、加工方法以及使用要求等因素来选择合适的表面粗糙度代号。

一般来说，Ra 适用于一般用途的加工表面，Rz适用于具有重要功能要求的加工表面。

具体选用原则如下：
1. Ra=3.2μm：适用于一般用途的加工表面，如车削、铣削、钻孔等。

2. Ra=10μm：适用于具有一般精度要求的加工表面，如磨削、研磨等。

3. Ra=0.8μm：适用于具有较高精度要求的加工表面，如精密磨削、超精加工等。

4. Ra=2μm：适用于具有很高精度要求的加工表面，如超精密磨削、镜面磨削等。

5. Ra=0.2μm：适用于具有极高精度要求的加工表面，如纳米级加工、精密镀膜等。

表面粗糙度标注新规

表面粗糙度的标注方法新规表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01 起代替GB/T131‐1993。

一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。

（a）允许任何工艺（b）去除材料（c）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2 所示：图2单一要求：a ——第一个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）b ——第二个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）补充要求：c ——加工方法（车、铣、磨、涂镀等）d ——表面纹理和方向e ——加工余量例1（见图3）：图3含义：上限值Ra=50μm；下限值Ra=6.3μm；U 和L 分别表示上限值和下限值，当不会引起歧义时，也可不标注U、L；极限值规则均为“16%规则”；两个传输带均为0.008mm—4mm（其中4mm 为取样长度）；评定长度中含有5 个取样长度（默认），5×4mm = 20 mm；加工方法为铣；表面纹理符号c（表示表面纹理呈近似同心圆，且圆心与表面中心相关）；加工余量为3mm。

例2（见图4）：图4含义：第一个表面粗糙度要求Ra 的上限值为1.6μm（符合16%规则），其取样长度为0.8mm；第二个表面粗糙度要求Rz 的上限值为12.5μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，Rz 的下限值为3.2μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，其中U、L 在不会引起歧义时也可不标注。

例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3 个取样长度，见图5）：图5含义：传输带/取样长度为默认值；评定长度为3 个取样长度；默认Rz 为上限值要求，Rz = 6.3μm，符合最大规则。

表面粗糙度的标注方法

表面粗糙度的新标注方法表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01 起代替GB/T131‐1993。

一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。

（a）允许任何工艺（b）去除材料（c）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2 所示：图2单一要求：a ——第一个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）b ——第二个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）补充要求：c ——加工方法（车、铣、磨、涂镀等）d ——表面纹理和方向e ——加工余量例1（见图3）：图3含义：上限值Ra=50μm；下限值Ra=6.3μm；U 和L 分别表示上限值和下限值，当不会引起歧义时，也可不标注U、L；极限值规则均为“16%规则”；两个传输带均为0.008mm—4mm（其中4mm 为取样长度）；评定长度中含有5 个取样长度（默认），5×4mm = 20 mm；加工方法为铣；表面纹理符号c（表示表面纹理呈近似同心圆，且圆心与表面中心相关）；加工余量为3mm。

例2（见图4）：图4含义：第一个表面粗糙度要求Ra 的上限值为1.6μm（符合16%规则），其取样长度为0.8mm；第二个表面粗糙度要求Rz 的上限值为12.5μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，Rz 的下限值为3.2μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，其中U、L 在不会引起歧义时也可不标注。

例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3 个取样长度，见图5）：图5含义：传输带/取样长度为默认值；评定长度为3 个取样长度；默认Rz 为上限值要求，Rz = 6.3μm，符合最大规则。

表面粗糙度标注方法

表面粗糙度标注方法一、引言表面粗糙度是描述物体表面不平整程度的一个重要参数。

在许多工程领域中，粗糙度的准确测量对于产品质量的控制和表面加工的优化有着重要的意义。

本文将介绍几种常见的表面粗糙度标注方法，以帮助读者更好地理解和应用这些方法。

二、触摸感知法触摸感知法是一种直观、简单的表面粗糙度标注方法。

通过触摸表面，用手指或其他物体感受表面的光滑度和不平整程度，然后根据感受到的差异进行粗糙度的主观评价。

这种方法适用于对于表面粗糙度要求不高的场景，但由于主观性强，结果容易受到个人经验和主观感觉的影响，缺乏客观性。

三、比对法比对法是一种常见的表面粗糙度标注方法，通过将待测表面与标准表面进行对比，评估其粗糙度水平。

常见的比对标准包括摩擦系数标准板、表面粗糙度标准样品等。

通过观察两者之间的差异，可以初步评估出待测表面的粗糙度。

这种方法相对简单易行，但对于表面粗糙度的具体数值无法准确确定。

四、光学方法光学方法是一种常用的非接触式表面粗糙度测量方法，主要利用光学原理对表面进行观测和分析。

常见的光学方法包括白光干涉法、激光扫描法等。

这些方法利用光的干涉或散射原理，通过分析光的反射或散射图像来获取表面的粗糙度信息。

光学方法具有测量速度快、精度高、非接触等优点，适用于各种表面材料的测量。

五、机械方法机械方法是一种常见的直接测量表面粗糙度的方法。

常见的机械方法包括垂直扫描仪法、针尖探测法等。

这些方法利用机械探针对表面进行扫描或接触，通过测量探针的垂直位移或力的变化，来获取表面的粗糙度信息。

机械方法具有测量范围广、精度高等优点，但需要直接接触表面，对于某些特殊材料或表面不平整的情况下应用受到限制。

六、数字化方法数字化方法是一种基于计算机图像处理和数学算法的表面粗糙度测量方法。

常见的数字化方法包括图像处理法、三维扫描法等。

这些方法通过采集表面的图像或三维数据，利用计算机进行图像处理和数据分析，从而获取表面的粗糙度信息。

数字化方法具有测量速度快、精度高、非接触等优点，适用于各种表面材料的测量。

表面粗糙度标注标准

表面粗糙度标注标准表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，通常用来描述材料表面的质量和加工工艺的精度。

在工程领域中，粗糙度的标注对于产品的质量和性能有着重要的影响。

因此，制定表面粗糙度标注标准对于确保产品质量和实现工艺要求至关重要。

一、表面粗糙度的定义。

表面粗糙度是指在一定长度范围内，物体表面的不规则度和凹凸不平的程度。

通常用Ra值（平均粗糙度）或Rz值（最大峰-谷高度）来表示。

Ra值越小，表面越光滑；Rz值越小，表面越平整。

表面粗糙度的标注对于产品的装配、密封、润滑、磨损等性能有着直接的影响。

二、表面粗糙度的标注方法。

1. 标注位置，通常在零件图纸的表面粗糙度标注框内标注，标注位置应尽量靠近与表面粗糙度相关的尺寸标注。

2. 标注内容，标注应包括Ra值或Rz值，以及表面粗糙度的加工方法和符号。

例如，若采用砂轮磨削，可在标注后加上“砂轮磨削”字样，并在符号上加上相应的标记。

3. 标注形式，标注应以符号形式出现，符号应清晰、规范。

同时，标注应尽量与产品图纸的其他标注保持一致，以确保整体美观和统一。

三、表面粗糙度标注标准的制定。

1. 标准制定的必要性，表面粗糙度标注标准的制定可以规范产品图纸的标注内容和形式，提高产品的加工精度和质量稳定性，有利于提高产品的市场竞争力。

2. 制定原则，标准的制定应参考国际标准和行业标准，结合国内实际情况，充分考虑不同行业、不同产品的特点和需求，确保标准的科学性和实用性。

3. 标准内容，标准应包括表面粗糙度的定义、标注方法、符号规范、标注位置、标注内容等方面的规定，同时可以根据不同的行业和产品特点进行细化和补充。

四、表面粗糙度标注标准的应用。

1. 产品设计，在产品设计阶段，应根据产品的功能和要求合理确定表面粗糙度标注，为产品的加工和质量控制提供依据。

2. 加工工艺，在产品加工过程中，应根据标准要求选择合适的加工方法和工艺参数，确保产品表面粗糙度的符合标准要求。

3. 质量检验，在产品质量检验过程中，应根据标准要求进行表面粗糙度的测量和评定，确保产品质量的稳定性和一致性。

粗糙度新标准标注方法

粗糙度新标准标注方法一、前言粗糙度是表征物体表面形貌粗糙程度的重要参数，并且在工程领域具有广泛的应用。

而粗糙度的标注方法则非常重要，这不仅有利于确保产品质量，而且可以消除工业上的误解和不必要的争议。

目前，在世界各地使用的标准、说明和规范关于粗糙度标注方法的描述各有不同。

为了增强全球标准的一致性，确保在粗糙度测量和控制方面的相互可比性和互操作性，制定粗糙度新标准标注方法十分必要。

本文将介绍粗糙度新标准标注方法，旨在为大家提供有关粗糙度标注方法的全面理解。

本文将分为以下十个部分：二、基本定义表面粗糙度：指物体表面形貌的不规则程度，通常用Ra或Rz等指标表示。

Ra：表示表面粗糙度的一般参数，通常采用平均粗糙度值计算，以nm、μm、mm等为单位。

Rz：表示表面粗糙度的极限参数值，通常采用峰-谷高度的绝对值之和计算，以μm为单位。

三、表面形状误差表面形状误差通常由以下四个部分组成：①直线度：对于平面表面，考虑与绝对平面的偏差值，表示为线性尺寸单位。

②平面度：对于曲面表面，偏差值在整个测量长度范围内表现出的形状偏差，表示为线性尺寸单位。

③圆度：在表面的测量长度内，与几何元素固有形状相比的偏差值，表示为角度单位。

④突出度：抛光表面在其表面上凸出的部分的高度与其平均值之间的差值。

四、标准换算为便于实际应用，通常需要将不同单位之间的粗糙度标准进行转换。

常用换算公式如下：①Ra值：m<sup>-1</sup> = 40Rz / π;②Ra值：μm = 10Rz;③Ra值：μinch = 400Rz / 3.14;④Rz值：μm = 0.0254Ra值五、表面粗糙度评价参数用来描述表面粗糙度的评价参数有很多，以下是一些常用的评价参数：①Ra值：平均粗糙度值Ra = 1/n Σzi;②Rz值：峰域 Rz = (Ry1 + Rz2 + Rz3 +...+ Rzn) / n;③Rmax值：最高峰 Rmax = max(zi);④Ry值：分别在10%、25%、50%、75%的分位数处切分，计算其中心线的偏移 Zp，然后取 Zi 的平均值；⑤Rk值：较大元素的平均大小表示为 Ra，在平均值的基础上设置的偏差值。

表面粗糙度符号及标注方法

表面粗糙度符号及标注方法表面粗糙度是机械加工中一个重要的参数，它影响着机械零件的摩擦、磨损、密封以及疲劳寿命等性能。

在机械设计和制造领域，准确标注表面粗糙度至关重要。

本文将详细介绍表面粗糙度的符号及标注方法。

一、表面粗糙度符号表面粗糙度的符号通常由两个部分组成：图形符号和粗糙度值。

图形符号是一个矩形框，框内有一条波浪线，表示表面粗糙度。

粗糙度值通常位于图形符号的下方或右侧，表示表面粗糙度的具体数值。

表面粗糙度符号示例：```Ra 3.2| || ||___|```其中，Ra表示采用算术平均偏差（Arithmetic Mean Deviation）的表面粗糙度评定方法，3.2表示表面粗糙度的数值，单位为微米（μm）。

二、表面粗糙度标注方法1.直接标注法直接标注法是将表面粗糙度符号直接标注在零件图上的相应表面上。

标注时，符号的放置位置应尽量靠近被标注的表面，便于阅读。

2.引线标注法当零件图上的空间有限或需要详细说明表面粗糙度时，可以采用引线标注法。

引线标注法将表面粗糙度符号放置在图样的一角，并通过一条引线与被标注表面相连。

3.集中标注法对于多个相同表面粗糙度的表面，可以采用集中标注法。

将表面粗糙度符号集中标注在图样的一角，并在符号下方注明所有被标注表面的编号。

4.标注顺序在标注表面粗糙度时，应遵循以下顺序：（1）先标注加工难度较大的表面；（2）然后标注加工难度较小的表面；（3）最后标注未注明的表面。

三、注意事项1.表面粗糙度符号和数值应清晰、规范，避免出现模糊、错误或遗漏的情况；2.标注表面粗糙度时，应根据零件的实际使用要求、加工工艺和材料性能等因素进行合理选择；3.在零件图上，应尽量避免重复标注相同的表面粗糙度。

通过以上介绍，相信大家对表面粗糙度符号及标注方法有了更深入的了解。

表面粗糙度的标注方法有了新规定

表面粗糙度的标注方法有了新规定——华科大教师团队内部资料表面粗糙度是工程图样和技术文件中的重要内容，GB/T 131‐2006《产品几何技术规范（GPS）技术产品文件中表面结构的表示法》等同采用国际标准，于2007‐02‐01 起代替GB/T131‐1993。

一、表面粗糙度在工程图样中的标注方法1. 新标准规定，当表面粗糙度有单一要求和补充要求时，应使用长边上有一条横线的完整图形符号，完整符号有三种（见图1）。

（a）允许任何工艺（b）去除材料（c）不去除材料图1表面粗糙度各项要求标注的位置如图2 所示：图2单一要求：a ——第一个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）b ——第二个表面粗糙度要求（传输带/取样长度参数代号数值）补充要求：c ——加工方法（车、铣、磨、涂镀等）d ——表面纹理和方向e ——加工余量例1（见图3）：图3含义：上限值Ra=50μm；下限值Ra=6.3μm；U 和L 分别表示上限值和下限值，当不会引起歧义时，也可不标注U、L；极限值规则均为“16%规则”；两个传输带均为0.008mm—4mm（其中4mm 为取样长度）；评定长度中含有5 个取样长度（默认），5×4mm = 20 mm；加工方法为铣；表面纹理符号c（表示表面纹理呈近似同心圆，且圆心与表面中心相关）；加工余量为3mm。

例2（见图4）：图4含义：第一个表面粗糙度要求Ra 的上限值为1.6μm（符合16%规则），其取样长度为0.8mm；第二个表面粗糙度要求Rz 的上限值为12.5μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，Rz 的下限值为3.2μm（符合最大规则），其取样长度为2.5mm，其中U、L 在不会引起歧义时也可不标注。

例3（传输带/取样长度为默认值，评定长度中所含取样长度的个数不是默认的5，而是含有3 个取样长度，见图5）：图5含义：传输带/取样长度为默认值；评定长度为3 个取样长度；默认Rz 为上限值要求，Rz = 6.3μm，符合最大规则。