利乐包充填机开机流程0415培训精品PPT课件
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灌装机培训资料
停
短停 安全停机 紧急停机 生产结束停机
机
无菌系统
安全停机
在生产过程中机器 会立即停下来： 1.消毒池中双氧水立即
排出； 2.产品关闭，有产品在 灌注系统残余； 3.夹爪和终折立即停止 4.LS喷嘴离开生产位置 安全停机
5.吸气阀动作，减小LS 喷嘴热空气的流量
标记/符号
空气压力，设计矫正 光电管 空气压力，设计矫正 汽缸 空气压力，挤压滚轮 空气压力，折翼密封 空气压力，双氧水发 生器
手动润滑
横封冷却水
空气压力，无菌空气
空气阀
机器照明
冷却水阀
热水阀
冷却水流量计，左夹 爪
冷却水流量计，右夹 爪
标记/符号
温度，预灭菌阀温度 空气压力，挤压滚轮 温度，气刀 温度，空气过热器
回 5 缸器产 〄 开开品 进 6 始始阀 入包动工 打 正实作作 开 填 常包〄〄 〄 生时滑设 充 产〄槽计 高 状滑排校 频 态槽出正 加 。收 气热
~
TS
无菌系统 生
纸包材在夹爪的拉动下高速 通过双氧水槽，通过挤压滚 轮挤去附着在包材上的双氧 水，通过气刀时，包材上残 余的双氧水被无菌空气吹到 无菌室各部位，使无菌室一 直保持正压、无菌状态，双 氧水顶部填充/循环阀定时向 消毒池中补充双氧水，使其 保持最佳的灭菌效果
机
无菌系统
无菌系统
无菌系统各部位名称：
1. 压缩机 17. 恒流阀 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 循环泵 安全阀 压力缓冲罐 双氧水槽填充/排放阀 双氧水槽排放阀 安全盖 双氧水泵 过滤器 泵 双氧水桶/容器 双氧水罐 稀释槽 仓压力阀 过滤器 填充喷雾罐阀 喷雾罐阀 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46. 47. 48. 喷雾罐 喷雾空气阀 无菌空气过滤器 液位感应器 压力开关 空气过热器温度 预灭菌温度 蒸汽温度 气刀温度 水槽液位感应器 双氧水槽液位感应器 LS温度，生产 LS温度，封管 水槽温度 双氧水槽温度 液位浮球探测器
利乐前段设备培训课件
传统装置
110
130
均质压力, bar
150
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.15, JJ03
影响活塞密封圈寿命的主要因素
产品:
冷却水: 冷凝水 (无菌型): 设备:
清洗:
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
- 研磨性 - 供料量或压力太低 - 温度太高 - 脂肪含量太低 - 产品转换太多或水循环太多
泵壳及蘑菇阀
泵壳外壁
• 无缝无孔使之强度达到最佳值 • 用高防锈腐材料制成
蘑菇阀
• 较大的流量适用范围 • 圆滑的外形使之获得稳定的流量及
较低的压力降 • 重量轻意味着可获得极短的阀门开闭时间
产品吸入通道
• 没有清洗死角使之获得最佳的清洗效果 • 因为吸入空间大使运行平稳也降低了磨损
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
利乐前段设备培训课件
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月7日星期二
Homogenizers 利乐均质机
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
奶制品
我们可以均质以下产品
奶和奶油 • 防止奶油上浮 • 使其味道更醇厚
发酵产品 • 提高稳定性 • 提高稳定剂活性
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.18, JI05
盖
• 拆装方便，便于迅速拆取所有阀门部件 • 所有检查工作可以在10分钟内完成
柱塞外套
• 与泵壳分离
活塞
阀座
• 双面相同的设计使其拥有 – 双倍使用寿命
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.06, JI05
活塞套筒密封环
利乐灌装机培训
目录
• • • • • • • • • • 灌装机的特点 无菌系统——重点 夹爪系统 终端成型系统 驱动系统 伺服系统 包装完整性检查 日保养、周保养 典型事故案例 讨论
无菌系统
• • • • • • • 无菌产品加工条件 无菌系统简图 无菌部件工作原理 无菌环境的建立 无菌阀组的六个状态 CIP 双氧水系统
TBA/22灌装机
基本性能比较
机型 包装形式 产能（包/H）
TFA/3
242ml、485ml软包装
4500/ 3600
7500
100B、 125S 、160S、 180B、 TBA/19 200B、200S、236B、250B、 250S、284B、300S、330S TBA/22 200B、200S、200M 、250B、250S、
图案校正
条形码识别
TS封合原理
封合区域
TPIH系统主要部件
TPIH2000
目录
• • • • • • • • • • 灌装机的特点 无菌系统 夹爪系统 终端成型系统 驱动系统 伺服系统 包装完整性检查 日保养、周保养 典型事故案例 讨论
包装完整性
﹖
包装完整性检查
管封
条件：a、纵封温度达到280度； b、内封条穿引正确； 状态：a、夹爪动作开始拉纸； b、B阀关闭； c、热交换阀打开进行热交换； 注意：a、检查最后一包LS封合情况； b、检查纸路在运动过程中的位置； c、检查日期打印情况； d、电眼连续9包读不到条行码报警但不停机； e、管封时包材有接头则在接头排掉后管封结束；
•
• 清洗温度：一般情况下，清洗剂的清洗效力随着温 度的上升而增加，而这些清洗剂通常有一个最佳的 使用范围。通常情况下，碱性清洗剂75-85℃；酸性 清洗剂65-75℃。
填充机培训课件
对机器进行清洁和维护，保持机器的良好状态。
对使用过的工具和材料进行清理和消毒，确保卫生安全 。
01
填充机常见故障及排除
故障一：不出料
总结词：填充机不出料，可能是由于料斗或管道堵塞、气动 阀故障、机械部件磨损或安装错误等。
详细描述
1. 检查料斗内是否有足够的物料，如果物料不足，需要及时补充 。
2. 检查管道是否畅通，如果发现堵塞，需要清理管道。
3. 检查气动阀是否正常工作，如果发现故障，需要及时更换 或维修。
4. 检查机械部件是否有磨损或安装错误，如果存在磨损或 安装错误，需要及时更换或调整。
故障二：出料不稳定
总结词：填充机出料不稳定，可能是由于供料不足、气 压不稳定、机械部件故障或物料性质变化等。
1. 检查供料系统是否正常工作，如果发现供料不足，需 要及时调整供料系统。
2. 检查液压系统是否 有故障，如果发现故 障，需要及时维修液 压系统。
3. 检查密封件是否损 坏，如果发现损坏， 需要更换密封件。
01
填充机维护与保养
日常维护
01
02
03
每日清洁
每天工作结束后，应对填 充机进行清洁，包括清除 残留物、清洗机器表面等 。
检查气动元件
确保气动元件（如气缸、 电磁阀等）工作正常，无 泄漏、堵塞等现象。
操作流程
按照规定的顺序打开电源，启动填充机 。
填充完成后，关闭填充机，清理残留物 料。
监控填充过程，及时发现并处理异常情 况。
根据物料类型和填充量，设置相应的填 充参数。
调整填充速率和压力，确保填充效果稳 定。
操作后检查与保养
检查填充机各部件是否正常运转，如发现异常应及时维 修。
岗位教材利乐灌装操作主操
不良 报废
经验 积累
2.2本岗位的改进措施 接水槽安装，接收喷出的水， 防止地面积水
序言
作业 要点
改进 措施
二本岗位的改进措施： 2.3本岗位的改进措施 连通梯子的安装，方便两面行走
客户 投诉
不良 报废
经验 积累
2.4本岗位的改进措施 吹去外表的水珠，防止喷印不良
序言
作业 要点
三本岗位的客户投诉：
排料监控
作业 要点
改进 措施
客户 投诉
不良 报废
经验 积累
按亮闪烁的排料按扭 排出料液
序言
一本岗位的作业要点: 1.5生产前要点
排物料缸内气体
作业 要点
改进 措施
客户 投诉
不良 报废
经验 积累
监控物料 情况
序言
作业 要点
二本岗位的改进措施： 2.1本岗位的改进措施 喷水管安装
改进 措施
客户 投诉
序言
作业 要点
改进 措施
一本岗位的作业手册要点: 1.3开机前准备要点 传包材
A.用75%浓度的酒精对小白轮进展擦拭
将包材从 导曲辊筒依次穿过
客户 投诉
不良 报废
经验 积累
B.穿过纸仓后，关闭纸仓门，然后点击最 下方闪烁按钮 消除报警
序言
作业 要点
一本岗位的作业手册要点: 1.3开机前准备要点 条穿接
SG016
产品检查（外观、口感、封合、重量、日期）、喷码机的使用 点
改进 措施
客户 投诉
不良 报废
经验 积累
利乐主操作工艺流程图
配电柜
灌注系统
包材区
操作屏
注塑区 扣盖区 无菌干净区
目录
利乐包装培训ppt课件
7、内部检查 纵封气隙不能过大（参见om手册），否则会导致压力过大， 批量坏包。 纵封鱼骨纹不宜超过1cm 纵封拉斯试验时一次不宜过长，2cm左右为好 横封拉斯试验前先检查有无胶粒，如有则判定已坏，需检查 功率 建议减少横封拉斯频率，增加电导。不导电可以不用做染色 试验 电导试验仅限于在线产品，3天后的产品已不适宜（用酒精 浸泡5分钟后可以）
超级耐热芽孢来源：原料奶污染（牛体污染很难解 决） 牧场环境卫生状况 奶车清洗状况 乳品车间的环境与设备卫生情况 现场余料奶的使用，剪包奶与回 流奶放入原料奶不能超过 10%，最好放入酸性产品 中
超级耐热芽孢的处理：a、UHT，150°，6秒 （一般这种情况产品已经变焦，原料奶或奶 粉中发现超级耐热芽孢现阶段只能报废或生 产保质期短的品种） b、对预处理管路用伏泰 过氧乙酸消毒，不低于0.2%，10min c、空间用过氧乙酸消毒
6、外观检查 检查包型：折横线（检查扭包）<=3mm 底角折翼检查：有无挤破（折痕线交点处),折褶现 象，否则会出现几千分之一的涨包 日保养，周保养一定要清理纸路滚轮（上面的灰尘、 微生物也会导致涨包） 检查切口平整，有无毛刺 关注压力胶条：检查平整、检查弹性（避光保存） 80—100小时（换上时间不是使用时间）更换
二、产品变质因素
1、微生物 管路中的牛奶在不流动的情况下只能保持2小 时，否则会引起微生物滋生。 原料中微生物：耐热芽孢<=10/ml 嗜冷菌<=1000/ml 芽孢<=100/ml 细菌<=10万/ml
耐热芽孢：普通耐热芽孢→UHT (135度-150度，35秒）搞定 超级耐热芽孢：形状有球拍型与变异型 球拍形特性：通过空气传播 阴阳互换 产品口味不变 35°-42°生长 在产品中使PH不改变 产品3-5月PH会轻微下降 变异形：100%会在7天内坏包
填充机培训课件
某药品填充案例
介绍了一种药品填充的案例，包括药品类型、填充工艺流程、填 充机选用、常见问题及解决方法等。
药品填充的注意事项
强调了遵守法规、保证生产安全、避免交叉污染、保证产品质量 等方面的注意事项。
食品填充案例
食品填充的特点
食品填充对填充机的卫生和安全性要求较高，同时需要考虑到食品的口感和品质等方面。
更换磨损件
根据磨损情况，定期更换 填充机的易损件，保证设 备性能。
保养维护注意事项
严格按照操作规程进行保养维护，确保设备正 常运行。
在进行保养维护时，必须关闭电源，确保安全 。
发现设备异常情况时，应及时进行处理，以免 影响生产。
04
填充机故障排查
故障排查流程
初步检查
故障现象了解
分析故障原因
开始排查
高生产效率和产品质量。
同时，填充机的设计将更加注重人机交互、安全防护和节能环
03
保等方面的考虑，提高设备的易用性和可持续性。
02
填充机基本操作
填充机的开关机操作
电源开关
按动电源开关，启动或关闭填充机。
急停按钮
在设备运行过程中，遇到紧急情况可按急停按钮停止设备运行。
填充机的部件介绍
料斗
用于盛放原料，一般配有过滤 器，防止原料堵塞出料口。
常见故障及解决方法
填充机不启动
可能是电源未接通或电机故障，解 决方法是检查电源和电机。
填充不准确
可能是气缸故障或传感器失灵，解 决方法是检查气缸和传感器。
填充机不停止
可能是程序出现错误或传感器失灵 ，解决方法是重新调整程序或检查 传感器。
填充机无法调整高度
可能是气缸故障或传感器失灵，解 决方法是检查气缸和传感器。
介绍了一种药品填充的案例，包括药品类型、填充工艺流程、填 充机选用、常见问题及解决方法等。
药品填充的注意事项
强调了遵守法规、保证生产安全、避免交叉污染、保证产品质量 等方面的注意事项。
食品填充案例
食品填充的特点
食品填充对填充机的卫生和安全性要求较高，同时需要考虑到食品的口感和品质等方面。
更换磨损件
根据磨损情况，定期更换 填充机的易损件，保证设 备性能。
保养维护注意事项
严格按照操作规程进行保养维护，确保设备正 常运行。
在进行保养维护时，必须关闭电源，确保安全 。
发现设备异常情况时，应及时进行处理，以免 影响生产。
04
填充机故障排查
故障排查流程
初步检查
故障现象了解
分析故障原因
开始排查
高生产效率和产品质量。
同时，填充机的设计将更加注重人机交互、安全防护和节能环
03
保等方面的考虑，提高设备的易用性和可持续性。
02
填充机基本操作
填充机的开关机操作
电源开关
按动电源开关，启动或关闭填充机。
急停按钮
在设备运行过程中，遇到紧急情况可按急停按钮停止设备运行。
填充机的部件介绍
料斗
用于盛放原料，一般配有过滤 器，防止原料堵塞出料口。
常见故障及解决方法
填充机不启动
可能是电源未接通或电机故障，解 决方法是检查电源和电机。
填充不准确
可能是气缸故障或传感器失灵，解 决方法是检查气缸和传感器。
填充机不停止
可能是程序出现错误或传感器失灵 ，解决方法是重新调整程序或检查 传感器。
填充机无法调整高度
可能是气缸故障或传感器失灵，解 决方法是检查气缸和传感器。
食品包装机械培训课件PPT(共-59张)精选全文完整版
（二）卧式袋装机 立式袋装机多用于液体饮料的制袋、装料（充填）和封口。 卧式袋装机多用于饼干、糕点、方便面、冰棒和雪糕等块状物料的包装。
第二节 裹包机
裹包机是通过对纸、铝箔、塑料薄膜及复合薄膜等包装材料进行折封、扭结等方式，对块状物料进行包装的一种加工设备。根据物料的形状、性质和不同的包装要求，可以有各种不同的裹包形状。 一、端折式裹包 用端边折角的办法进行裹包，如饼干、面包、香烟等的包装，折角后进行粘合或热合以防松开。 二、扭结式裹包 用包装材料裹包物料后，伸长部分的包装材料旋转扭结在一起，完成裹包，可分为双端扭结式（如糖果和冰棒等）和单端扭结式（如冰糕等）。 三、 粘合式裹包 由两层包装材料夹住物料，并粘合在一起。 四、 热缩式裹包 即用热缩性材料进行裹包，而后加热，使包装材料收缩，达到裹紧物料的目的，如糖果和碗碟的包装等。
（二）升降机构 当空瓶平移输送并上体的瓶下降到规定的位置，这一动作是由升降机构来完成的。常用的升降机构有三种型式：滑道式、压缩空气式及滑道和压缩空气混合式。 １．滑道式升降机构 滑道式升降机构的特点是结构比较简单，但在灌装过程中出了故障，瓶、罐依然沿滑道上升，会把瓶挤坏。它要求瓶、罐的质量高，特别是瓶颈不能弯曲，瓶要准确地推上瓶托，不然易被挤坏，为了克服此缺点，可采用压缩空气式升降机构。
热收缩薄膜材料的选择十分重要，首先要求薄膜在纵横两个方向上具有一定的收缩率。 收缩率＝(L1-L2)/ L1 × １００％，Ｌ1为原始长度， Ｌ2为在 120℃的甘油中，浸放ｌ～2ｓ经水冷后的收缩长度。 目前应用较多的收缩薄膜有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（ＰＥ）和聚丙烯（ＰＰ），其次还有聚偏二氯乙烯（ＰＶＤＣ），聚酯（ＰＥＴ），聚苯乙烯（ＥＰＳ），乙烯一醋酸乙烯共聚物（ＥＶＡ）等几种。
第五节 高压蒸煮袋包装设备
填充机培训课件
日常保养
清洁机器
每天工作结束后，应使用干净 的布擦拭机器表面，保持机器
整洁。
检查润滑
每天应检查机器的润滑系统，确 保润滑油充足，润滑系统正常工 作。
紧固螺栓
检查并紧固机器各部件的螺栓，防 止松动。
周保养
01
02
03
检查温度
每周应检查机器的温度， 确保其处于正常范围。
更换过滤器
根据需要更换空气过滤器 和油过滤器，保证机器正 常运行。
检查电气系统
每周应检查机器的电气系 统，包括电线、插头、开 关等，确保其正常工作。
月保养
检查液压系统
每月应检查液压系统，包括液压油量、液压泵、液压阀等，确保其正常工作 。
检查传送带
每月应检查传送带，包括其张力、磨损等，如有需要应更换。
年度保养
检查机器磨损
每年应对机器进行全面检 查，包括磨损部位的检查 和更换。
填充机应用范围
填充机广泛应用于制药、食品、化工、电子等行业，其中在 制药和食品行业中的应用尤为广泛。
在制药行业，填充机用于将药物粉末或颗粒填充到药瓶或药 板中；在食品行业，填充机则用于将调味品、酱料等半液体 物质注入到包装袋或瓶中。
02
填充机操作流程
操作前准备
操作人员需经过严格培训，了解机 器性能及操作规程。
实际操作初步注意事项
强调安全意识，提醒学员在操作过程中注意自身安全和产品质量。
实际操作进阶
实际操作进阶的意义 提高学员的操作技能和生产效率 ，为成为合格的操作员打下基础 。
实际操作进阶注意事项 强调安全意识，提醒学员在操作 过程中注意自身安全和设备稳定 。
实际操作进阶前的准备 确保学员已经掌握初步操作技能 ，了解进阶操作所需高级技能和 工具。
利 乐 Flex杀菌机 培 训
低流量B动作，当从 低流量到高流量切 换时A动作设定时间
停止加压
包装机故障 动作
Index
AIC
Pre-sterilization 17 预杀菌17 -无菌水
AIC step 51 AIC/碱计量 步骤 51
AIC step 52 AIC/碱注入 步骤 52
AIC step 53 AIC/碱循环 步骤53
V64 动作， V20停止动作
Index
V74A动作
Step 10 COOLING 2
如果选择脱气罐动作
若均质机故障动作
A动作，如果均质机 故障则B动作
Activated if PSL in water circuit 如果ห้องสมุดไป่ตู้水压力低，则动作V66
M9 动作
Index
Activated if PSL in water circuit 如果热水压力低，则动作V66
若均质机故障动作
A动作，如果均质机 故障则B动作
Index
Step 54 BTD EMPTYING
Activated if PSL in water circuit 如果热水压力低，则动作V66
若均质机故障动作
A动作，如果均质机 故障则B动作
Index
Step 55 RINSING(+MET)
V14，V13.2在持续 开阀前排空BTD两次
如果选择脱气罐动作
若均质机故障动作
A动作，如果均质机 故障则B动作
Activated if PSL in water circuit 如果热水压力低，则动作V66
Index
V74A动作
Step 7 COOLING 1
如果选择脱气罐动作
利乐培训资料ppt课件
停机，关闭水、气、蒸汽
灌注系统
开机前的准备
A、检查设备有无异常现象，其供应符合《OM》手册 a. 电 380V b. 压缩空气 0.60~0.70MPa c. 蒸汽 170~200KPa d. 水 0.30~0.45MPa B、检查CIP质量 接产品管和空气管时检查各管接口处是否干净，注意更换损坏的 密封圈 C、检查双氧水浓度，要求30%~50%，有时双氧水在要求范围内，但 也必须至少每一周或120个小时更换一次 D、与双氧水接触时，必须严格按《OM》要求执行，穿戴好安全用具 E、用酒精清洁接纸台，严禁接纸台受污染 F、安装日印轮，并严格检查日期是否正确 G、检查液位 a. 润滑油液位不得低于1/3 b. 液压油液位不得低于1/3
LS LS
•
喷 雾
静无附统空 止菌着空气 时系于气进 间统无停入 大进菌止阀 约行室流关 持充的动闭 续分壁，， 60 杀 上 双 无 秒菌，氧菌 ，对水系
静 止
•
干燥阶段
• 空气进入阀打开，无菌空气对无菌室进行彻底干燥，LS、LS短停加 热器开始加热，第19分钟无菌空气阀关闭，填料管温度慢慢下降至 填充温度。
•
设 备 自 动 清 洗
喷轮 短 清 嘴、 停 洗 接喷部 纸嘴位 台、： 、无 终菌喷 折室嘴 加各、 热导 器向 LS LS
手 工 清 洗 ：
外 部 清 洗
内 部
• 中间清洗
清 洗
清洗部位：产品管和填料管 清洗液：碱
• 最后清洗 清洗部位：产品管，填料管及AP阀的阀腔 清洗液：酸、碱
• 控制 • 程序步骤 • 警报
填充故障 34 喷雾系统
机器降至预热Ⅲ
喷雾故障
机器恢复至排气步骤
35
利乐TBA9操作维修培训120页
编号名称；40 双氧水喷射灌注阀
编号名称；41 双氧水喷射量杯
编号名称；42 双氧水喷射空气进气阀
编号名称；43 灭菌空气过滤器
编号名称；44 超高温加热器温度监控
编号名称；45 预灭菌（2700C）温度探针
编号名称；46 蒸汽温度
编号名称；47 风刀温度
编号名称；48 LS加热器温度
13，操作员接驳PP条时工作状况。
利乐包无菌包装横封 封合评估
包材介绍
包装盒正面
1.底部左鳍角 2.底部折翼折痕 3.底部前左角 4.底部折痕 5.包装盒正面 6.包装盒左侧面 7.顶部前左角 8.顶部折翼折痕 9.顶部左鳍角 10.倒出折痕
包装盒正面
生产
生
产
1.送信号至UHT证实灌装机已准备完毕。 2.当UHT已进行料顶水完后信号反馈回灌装 机可进行灌装. 3.启动生产,双氧水泵启动顶灌注双氧水槽. 约10秒后检测双氧水槽液位. 4.刹车接合,离合器脱离. 5.驱动主马达以慢速运转校正桥站与夹爪同 步(约需2-3秒). 6.反压轮离开,短停喷咀靠近纸管工作. 7.当灌装机自动校正同步正常后,刹车器脱离, 离合器接合,主马达高速运转.
包装盒背面
33.纵向密封(LS) 34.底部左背角 35.底部内相交点 36.底部外相交点 37.底部横密封 38.纵向重叠位 3介绍在生产过程中出现的图校与中 封、横封质量现象之因素。
图校故障之原因
1，纸路曲折滚轮故障（轴承损坏或失油 造成阻力大）。 2，Q14纸供应马达故障（轴承损坏或碳刷 用完造成阻力大）。 3，日期打印装置过紧（油墨轮阻力大）。 4，包材纸盒太长（受潮后增加行程）或 太短，在于拉纸器拉多拉少。 5，挤压滚轮的轴承故障或汽缸调整压力 过大与太紧。
利乐前段设备培训课件(ppt 94页)
发酵产品 • 提高稳定性 • 提高稳定剂活性
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.18, JI05
浊汁
均质机用于
•增强稳定性 •提高黏度 •改进口感和颜色
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.21, JI05
颗粒大小的关系
上升速度可以由以下公式决定
g x particle size2 x (dens. SM - dens. fat) 18 x visc. milk
43% reduc-
tion
160
180 rpm 240 rpm
200
250
315
Tetra Alex 30 - 活塞直径 45mm
400
均质压力, bar
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.25, JI05
利乐均质机 运用于局部均质
全部均质 流量: 20 000 l/h 脂肪: 4 %
牛奶的主要成分
脂肪球
1 µm
0.1–10 µm
0.1 µm 0.02 µm 0.005 µm 0.0001 µm
干酪素 0.04–0.3 µm 蛋白质 0.005–0.02 µm 乳糖 盐 0.0001–0.005 µm
Hale Waihona Puke Fat globule0
1
2
3 µm
分离原理
进料
出口
•• ••
出口
颗粒大小 粘度 密度差 转鼓速度和直径
好处
对产品柔和的处理 低能耗 卓越的生产经济性
CD
MOVIE
安装要素
• 维修保养 • 公用介质 • 预处理 • 工段位置 • 改造
生产线
Heat Exchangers 换热器
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.18, JI05
浊汁
均质机用于
•增强稳定性 •提高黏度 •改进口感和颜色
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.21, JI05
颗粒大小的关系
上升速度可以由以下公式决定
g x particle size2 x (dens. SM - dens. fat) 18 x visc. milk
43% reduc-
tion
160
180 rpm 240 rpm
200
250
315
Tetra Alex 30 - 活塞直径 45mm
400
均质压力, bar
PSD.TPPC.Tetra Alex, MR No.25, JI05
利乐均质机 运用于局部均质
全部均质 流量: 20 000 l/h 脂肪: 4 %
牛奶的主要成分
脂肪球
1 µm
0.1–10 µm
0.1 µm 0.02 µm 0.005 µm 0.0001 µm
干酪素 0.04–0.3 µm 蛋白质 0.005–0.02 µm 乳糖 盐 0.0001–0.005 µm
Hale Waihona Puke Fat globule0
1
2
3 µm
分离原理
进料
出口
•• ••
出口
颗粒大小 粘度 密度差 转鼓速度和直径
好处
对产品柔和的处理 低能耗 卓越的生产经济性
CD
MOVIE
安装要素
• 维修保养 • 公用介质 • 预处理 • 工段位置 • 改造
生产线
Heat Exchangers 换热器
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烘干
烘干
⒈17min后B阀关闭 ⒉热交换阀打开 ⒊吸气阀位于次位置 ⒋15min后LS加热器开始加热 5·H2O2达到设定温度 6·17min后折角加热器开始加热 7·蒸汽130℃
8·时间20min
灌注双氧水槽
生产
生产
⒈A阀打开，C阀打开 ⒉气刀，挤压辊轮处于工作位置 ⒊LS加热器处于工作位置 ⒋相对滚轮处于工作位置 ⒌吸气阀处于次位置 ⒍做好首检和抽检工作
⒊采取措施 排除停机原因后，拔出紧急停机按钮，清洗后重新启动。
短停/安全停机
暂停
⒈停机原因 按住暂停按钮，直至暂停信号固定发光。
⒉停机状况 机器停止运转，包装材料管装满，同步印刷设计以及选定夹 爪处于开的位置。
⒊采取措施 4min后暂停按钮开始闪光，按程序上再启动机器，按住按钮 直至电机启动。如超过暂停时间，机器降至烘干步骤。
⒈进气阀打开 ⒉B阀开启 ⒊ 水环式压缩机开始工作 ⒋ H2O2开始循环加热 ⒌热交换阀旁通(当气刀达到设定温度时打开) ⒍纸仓马达通电 ⒎超高温加热器开始加热（400℃） ⒏LS加热器开始加热 ⒐密封水电磁阀(Y32)得电 ⒑吸气阀处于次位置 ⒒I／P阀压力2.0bar
封管
封管
条件：LS≥280℃ ⒈气刀.挤压辊轮位于工作位置 ⒉B阀关闭 ⒊ LS相对滚轮工作 4.热交换阀打开 5.SA开始加热，贴PP条 6.检查最后一包的TS，LS效果 7.LS加热器开始工作 8.吸气阀处于主位置 9.主马达运转
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in g与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
讲师：XXXXXX XX年XX月XX日
利乐充填机无菌系统原 理及开机流程
无菌化食品的形成
无菌系统
洗擦器
恒流阀
气水分离器
超高温加热器
雾化器和喷嘴
预热Ⅰ
⒈SA相应之IH得电 ⒉H2O2水槽水浴开始循环加热 ⒊ 向H2O2桶补充H2O2 4.接纸平台加热器开始加热 5.纸仓马达通电 6.I／P阀压力0.1bar
预热Ⅱ
预热Ⅱ
安全停机
⒈停机原因 生产过程中，如果任意安全门的门，以及任何一个侧门或无 菌室的门被打开，或曲柄转动开关被按动，机器马上会停止 运转。
⒉停机状况 如果无菌室的门或曲柄开关被打开，机器会进入排气阶段， 如果任意一侧安全门或日期打印单元门被打开，机器恢复烘 干阶段。
⒊采取措施 待机器达到生产要求后开始生产。
预热Ⅲ
预热Ⅲ
⒈B阀打开 ⒉吸气阀处于主位置 ⒊补气阀全开 ⒋热交换阀旁通 ⒌进气阀关闭 ⒍气刀.挤压辊轮提起 ⒎LS加热器停止加热 ⒏LS加热板处于闲置位置 ⒐LS相对滚轮处于闲置位置 ⒑Y4，Y35阀打开 11.预热消毒阀达到270℃
灌注喷雾杯
喷雾
静置
喷雾、静置
⒈进气阀打开 ⒉时间：3-11S H2O2灌注，12-52S喷雾，52—110S静置 ⒊检查喷雾效果，检查管路和无菌仓是否有泄露 ⒋导曲辊轮短时转动
双氧水槽排放
正常停机
正常停机
⒈停机原因
停止40min，按动一次程序下，只停止装料，按动两次程序 下即停机
⒉采取措施
如机器不能在40min内恢复生产，按动两次程序下，程序回 到排气步骤。
注意：停机20min后，寸动拉出双氧水槽内的包材，以消除撕 断卷筒纸的危险，如卷筒纸被撕断，则无菌环境破坏,必须 对机器进行清洗。
生产中双氧水再灌注
生产中双氧水罐补充双氧水
停机的类型： ⒈紧急停机 ⒉安全停机 ⒊暂停（5min） ⒋正常停机 ⒌生产结束停机
停机
紧急停机
⒈停机原因 生产过程中出现紧急情况时按动“紧急停机”按钮，设备即 可紧急停机。
⒉停机状况 按动“紧急停机”按钮，会使机器回到零位，并且会使所有 气缸停止工作。
生产结束
排气
排气准备开门
生产结束停机
⒈停机原因 生产结束
⒉停机状况 2min后“排气”信号固定发光，开始排气（在2min内机器可 以重新启动），5min后排气完成。
⒊采取措施 排气完成后打开无菌室的门，将弯折辊及折痕辊之间的包装 材料切开，关闭无菌室的门，按动程序上至“准备CIP”信号 和“准备外部清洗”信号固定发光。可以开始清洗。