超高层混凝土泵送方案与技术措施
超高层混凝土泵送施工技术
超高层混凝土泵送施工方案１材料及配合比泵送砼除满足设计规定的强度等级外，还要求砼拌和物有较好的可泵性、摩阻力小、不离析、不阻塞和粘滞性良好等性能。
1．1 骨料选取：30层以下用5-31.5连续级配碎石，30层以上用5-25连续级配碎石，颗粒形状比较园润，针片状含量小于5%；砂选用模数2.4-2.8的II类中砂天然砂，含泥量小于3%。
（骨料级配选择的原则、依据）1．2 胶凝材料总量不低于340kg/m3（依据）,为提高和易性，降低坍落度损失，选用PO42.5水泥，II级粉煤灰，S95级矿粉（依据）。
1.3 外加剂选用缓凝型高效减水剂，保证混凝土的经时损失在20mm以内。
1.4 配合比设计坍落度为180-220mm，扩展度在460mm以上，砂率46%，（说明理由）确保混凝土有很好的流动性和保水性。
（砼强度设计及配合比）２泵送砼机械2.1机械选择选择中联HTB80.16.195RSG,，此泵理论泵送高度为350M以上，输送量为50-82m3/h。
实践证明，泵送250米高度无任何问题。
（泵机的技术参数，应力损失，能否有计算，泵送至２５０ｍ时，所需的总压力（包括管道及砼自重压力损失），以此为依据选择泵机）2.2输送管路的布置1)砼泵的现场布置根据现场情况选定了砼泵的最佳停放位置，即停放在建筑物东南侧。
根据泵送高度确定泵与建筑物的水平距离(如何确定)，同时满足砼运输车辆的供料方便及砼泵的清洗和排水条件。
2）配管采用管径 125mm、长度3m、2m、1m不等的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。
由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故采用曲率半径1m的弯管。
将锥形管、弯管、直管、向上的垂直管按流动阻力相等的原则换算成水平管长度，换算后的水平输送距离不能大于砼泵的最大水平输送距离。
根据工程经验将JGJ/TIO-95《混凝土泵送施工技术规程》中的输送管水平换算长度做了适当的加大，换算长度（如表2）小于所选用砼泵的最大水平输送距离1000m。
超高层泵送混凝土施工方案
超高层泵送混凝土施工方案第十一节超高层泵送混凝土施工方案本工程V1~V7幢建筑层数为五十层，层高达185.6m ，在泵送混凝土施工中属于超高泵送混凝土。
一、主塔楼结构的混凝土强度等级表9.11.1 混凝土强度等级表二、超高层混凝土泵送难题与对策表9.11.2超高层混凝土泵送对策表195三、混凝土的泵送及浇捣1、混凝土的泵送表9.11.3 混凝土混凝土泵送注意事项表2、混凝土的浇捣表9.11.4 混凝土的浇捣注意事项表3、输送管的安装与固定196输送管的固定分为刚性固定与柔性固定两种。
刚性固定是输送管固定座通过直接与地面或墙壁相连；柔性固定是输送管固定座与地面或墙壁之间安装有减震装置。
带减震装置的固定座可以吸收或抑制输送混凝土产生的震动和噪音，可以有效减少输送混凝土产生的震动和噪音的传递，从而达到减震和消除噪音的目的，保护了施工周边的环境，也不会影响周围的施工作业。
水平管的安装与固定每根管用2个砼管固定装置固定牢固、防止管道因震动而松脱图9.11.1水平弯管固定方式4、垂直管道的安装与固定在墙壁上预埋高强度钢板，U 码焊接在钢板上，再用砼管固定装置固定牢固5、混凝土的养护表9.11.5 混凝土养护措施表图9.11.2 竖直管道固定图9.11.3 水平管与垂直管汇处固定197四、高性能混凝土配制及型钢柱混凝土施工为了搞好本工程C50～C60高性能混凝土的配制、施工及验收全过程控制工作，在正式施工之前，项目部将联合业主、监理、设计、搅拌站，并邀请国内一些混凝土行业知名专家，成立混凝土攻关小组，对高性能混凝土的强度要求、可泵性要求、稳定性要求等进行一系列的实验和研究。
1、对砂、石、水泥、外加剂等原材料质量进行严格控制和管理2、不断试验，调整配合比，提高砼的可泵性。
3、对于高性能混凝土必须根据实际材料等情况进行大量的坍落度、扩展度、倒筒时间、L 型流度仪、压力泌水等试验，在确保强度的前提下优化配合比，尽量满足可泵性要求。
混凝土超高泵送施工措施
混凝土超高泵送施工措施1、原因分析（1）塔楼高标号高性能混凝土超高泵送难度大，泵管易堵塞、清洗难度大，钢管柱浇筑质量控制难。
（2）核心筒墙、柱在地下室-F25混凝土强度等级为C60，C60混凝土拌合物粘性大，泵送过程管内压力大，超高层混凝土泵送易产生倒流现象，泵送难度高。
（3）泵送高度达近200m，在超高压泵送过程中，混凝土受高压的影响，容易产生泌水、分层、泄漏，从而导致混凝土离析、堵管、爆管、清理难度大等诸多问题。
（4）型钢柱外包钢筋，直径大、间距密、与混凝浇筑质量控制难。
2、应对措施合理选择泵机泵管等施工设备，确保泵送顺利进行。
混凝土浇筑高度100m以下（即22层97.4m）时，采用常规混凝土输送模式，采用3台HBT60C-1816混凝土输送泵；理论输出压力9.6/15.7MPa （低压/高压）；高度超过100m（即23层~44层）采用高层输送模式，采用超高压混凝土输送泵，拟采用3台HBT9028CH-5D；理论输出压力（低压/高压）：19/28MPa。
泵管：塔楼立管选择12mm 厚高强耐磨的125AG砼输送管，保证25%的泵压富余量。
3、优化混凝土配合比设计1）配备高可泵性、高强度、高耐久性、低收缩、低成本、低水化热、自密实、自养护、自流平的高性能混凝土。
2）建立混凝土流变与可泵性关系，检测混凝土在管道输送过程中的粘滞阻力，为混凝土优化配合比提供依据。
3）水灰比宜控制在0.26-0.32之间，总用水量控制在150-170kg/m³。
4）当采用泵送工艺时，泵送混凝土的砂率宜为38%-45%。
5）控制混凝土的可泵性，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。
4、钢管柱选用高流态自密实混凝土，由混凝土自重、泵送压力、自身良好性能达到密实状态。
待混凝土终凝后对钢管混凝土进行超声波检测，确保钢管混凝土的浇筑质量。
超高层混凝土泵送方案
超高层混凝土泵送方案概述超高层建筑的施工过程中，混凝土的输送是一个非常重要的环节。
由于建筑高度的增加，传统的混凝土泵送方案可能无法满足要求。
本文档将介绍一种有效的超高层混凝土泵送方案，以解决施工过程中的挑战。
挑战超高层建筑的施工过程中存在以下挑战：1.高度限制：传统的泵送设备无法达到超高层建筑的高度要求。
2.压力要求：由于混凝土的自重和泵送过程中的阻力，超高层建筑的混凝土泵送需要较高的输出压力。
3.管道特性：由于长距离和高度的要求，需要使用特殊设计的管道系统。
解决方案为了解决上述挑战，我们提出了以下超高层混凝土泵送方案：1.高效节能的泵送设备：采用高效节能的泵送设备，可以提供足够的功率和输出压力，并满足超高层建筑的要求。
设备应具有可调节的输出压力和流量，以适应不同泵送高度和施工需求。
2.特殊设计的管道系统：根据超高层建筑的高度和施工需求，设计专用的管道系统。
通过优化管道的材料、直径和布置方式，减小泵送过程中的阻力，并确保稳定的混凝土输送。
3.安全可靠的控制系统：配备安全可靠的控制系统，实现对泵送设备和管道系统的监控和调节。
控制系统应具有泵送状态实时监测、报警和故障排查功能，确保施工过程的安全和高效进行。
实施步骤针对超高层混凝土泵送方案的实施，可以按以下步骤进行：1.需求分析：了解超高层建筑的具体要求和施工环境，确定泵送设备的功率、压力和流量需求。
2.设计方案：根据需求分析结果，设计超高层混凝土泵送方案，包括泵送设备和管道系统的选型和布置方式。
3.设备采购：根据设计方案，选购高效节能的泵送设备和适配的管道系统材料。
4.安装调试：按照设计方案，安装和调试泵送设备和管道系统，确保其功能正常并满足施工要求。
5.运行维护：对泵送设备和管道系统进行定期维护和保养，确保其运行稳定和安全可靠。
注意事项在实施超高层混凝土泵送方案时，需要注意以下事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程和标准，确保工人的人身安全和设备的安全运行。
房建超高层现浇混凝土泵送施工方案
目录一、工程概况 (3)1、工程概况 (3)2、超高层混凝土强度等级高度分部概况 (3)二、编制依据 (3)三、机械选型设计 (4)1、混凝土输送泵选择 (4)2、布料杆选型................................. 错误!未定义书签。
3、输送管的规格选择 (5)四、施工部署 (6)1、施工准备 (6)2、平面布置图 (8)3、混凝土配合比 (9)五、施工办法及应急处理 (10)1、施工办法 (10)2、管道安装..................................... 错误!未定义书签。
3、超高泵送混凝土方法 (21)4、施工应急措施 (26)六、质量标准及保证措施 (29)1、主控项目 (29)2、一般项目..................................... 错误!未定义书签。
3、保证措施..................................... 错误!未定义书签。
4、成品保护..................................... 错误!未定义书签。
七、安全防护和保护环境措施 ......... 错误!未定义书签。
1、安全防护措施............................. 错误!未定义书签。
2、环境措施..................................... 错误!未定义书签。
八、计算书及附图 (34)1、混凝土泵送压力计算 (34)2、最小壁厚与爆破压力的计算 (35)3、搅拌车配置计算 (36)一、工程概况1、工程概况本方案适用于南充恒大城项目部，其建筑面积为 173948.98 平方米，地上总建筑面积为128405.02 平方米，地下建筑面积为45543.96 平方米。
结构形式:钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑层数:本工程设地下1层整体地下室，地上由 15栋单体建筑组成，分别为 11 栋 26~32 层高层住宅、1栋 2 层售楼部、1栋 2层综合楼和 2栋1层门卫室组成。
超高层泵送方案
超高层泵送方案超高层建筑的兴起带来了对泵送方案的更高要求。
在传统的建筑施工中，混凝土的输送通常采用人工和塔吊进行，但超高层建筑的高度远远超过了塔吊的工作限制，因此需要引入超高层泵送方案来解决这个问题。
本文将介绍超高层泵送方案的设计原理和实施步骤。
一、超高层泵送方案的设计原理超高层泵送方案的设计原理主要包括以下几个方面：1. 高效的泵送系统：超高层建筑需要高效的泵送系统来确保混凝土顺畅地从地面输送到施工区域。
泵送系统应包括高功率的泵车和特制的输送管道，以满足混凝土输送的需求。
2. 稳定的泵送压力控制：超高层建筑的高度使得混凝土输送中的压力变化更加显著。
设计泵送方案时，需要考虑到高度对混凝土流动性的影响，并确保泵送压力能够稳定控制，防止混凝土的堵塞或泵送压力过大导致出现安全隐患。
3. 泵送距离和高度的适应性：超高层建筑可能需要较长的泵送距离和较大的泵送高度。
泵送方案的设计应充分考虑到这些因素，确保泵车的泵送能力能够适应工程的需求。
二、超高层泵送方案的实施步骤超高层泵送方案的实施步骤可以分为以下几个阶段：1. 工程准备阶段：在开始泵送工作之前，需要进行充分的准备工作。
首先，进行现场勘察，确定泵车的位置和输送管道的布置方式。
然后，对泵车和管道进行检查和维护，确保其良好的工作状态。
2. 泵送前准备阶段：在正式开始泵送之前，需要对混凝土进行测试，确保混凝土的流动性和坍落度符合要求。
同时，对泵车和输送管道进行试运行，检测其泵送性能和压力控制能力。
3. 泵送操作阶段：在泵送操作阶段，需要严格按照设计方案进行操作。
首先，将混凝土从搅拌车倒入泵车的料斗中，在泵车的控制下，通过输送管道将混凝土输送到施工区域。
在泵送过程中，需要随时监测泵送压力和流量，确保其稳定控制。
4. 泵送结束阶段：在完成泵送工作后，需要对泵车和输送管道进行清洗和维护，以防止混凝土的残留和管道的堵塞。
同时，对整个泵送过程进行总结和评估，总结经验教训，并优化改进泵送方案。
超高层混凝土泵送专项施工方案
XXXXX大厦施工总承包工程超高层混凝土泵送专项施工方案编制：审核：审批：XXXX建设工程有限责任公司2020年07月目录第一章编制依据 (1)第一节. 编制依据 (1)第二节. 编制说明 (1)第二章工程概况 (2)第一节. 工程总体概况 (2)第二节. 建筑概况 (2)第三节. 结构概况 (3)第四节. 核心筒混凝土概况 (3)第三章混凝土泵送施工方案 (6)第一节. 混凝土泵送浇筑设备选型 (6)第二节. 外框混凝土浇筑 (14)第三节. 泵管及管件配置 (14)第四节. 管道连接 (14)第五节. 混凝土泵管加固 (15)第六节. 预埋件 (15)第七节. 水平管的安装及固定 (16)第八节. 垂直管道的安装与固定 (18)第九节. 液压截止阀安装 (23)第十节. 混凝土泵送施工 (23)第四章泵管清洗 (26)第一节. 水洗准备 (26)第二节. 水洗原理及方法 (26)第三节. 水洗步骤 (26)第四节. 布料机清洗 (27)第五节. 水洗注意事项 (27)第六节. 管路清洗 (27)第五章堵管分析及异常处理 (28)第一节. 堵管原因分析 (28)第二节. 堵管及爆管应对措施 (30)第六章质量标准及保证措施 (31)第一节. 主控项目 (31)第二节. 一般项目 (32)第七章安全防护和文明施工措施 (35)第一节. 安全防护措施 (35)第二节. 安全文明施工措施 (36)第一章编制依据第一节.编制依据1.相关规范规程2.施工组织设计与图纸第二节.编制说明本工程为超高层钢框架核心筒剪力墙结构，本方案的编制旨在指导塔楼核心筒多类型组合模架施工（外爬模+核心筒内小顶模+快拆铝模）过程中，剪力墙、及梁板结构混凝土泵送作业。
第二章工程概况第一节.工程总体概况工程名称工程地点建设单位代建单位设计单位勘察单位监理单位施工单位工程类别建设概况卫星通信运营大厦位于深圳市宝安区宝兴路，由一栋超高层办公塔楼与裙房组成，办公塔楼47层，建筑高度224.8米（绝对高度230m），底部商业裙房6层，地下4层，总建筑面积10.71万平米。
超高层混凝土泵送专项方案
超高层混凝土泵送专项方案超高层混凝土泵送专项方案随着城市建设的不断发展，越来越多的高楼大厦拔地而起。
而对于这些超高层建筑的建设，混凝土的泵送成为一项十分重要而且必不可少的工作。
本文将会提出一个关于超高层混凝土泵送的专项方案。
一、泵送设备的选择超高层建筑的高度和建筑结构的限制，对于泵送设备的选择有着很高的要求。
一般来说，对于100米以上的超高层建筑，选用射频泵是最好的选择，尤其在施工钢筋密度较大、跨度要求较大的情况下尤为需要。
二、泵送管路的敷设高层建筑施工时，泵送管路的敷设极其重要，决定了施工的效率和质量。
因此，在敷设泵送管路时，应该根据建筑结构的情况进行细致的方案制定和管道设计。
同时，对于管道接口和管道固定，也需要有严谨的设计和执行方案，以确保泵送管道的质量和稳定性。
三、混凝土的浇筑在超高层建筑的施工中，混凝土的浇筑是一个十分关键的过程，直接关系到建筑的质量和安全问题。
因此，在进行混凝土浇筑时，需要严格按照工艺流程来进行操作。
首先，针对不同的混凝土强度等级，需要采用不同的配合比和混凝土的配比。
其次，还需要根据建筑的结构和要求，采用不同的浇筑方法和技术，以确保混凝土的质量和结构的牢固性。
四、施工安全问题泵送混凝土施工是一个高空作业环节，施工安全问题是一个不容忽视的问题。
因此，在进行泵送混凝土施工时，需要制定严格的施工安全方案，配备专业施工人员进行作业，确保安全施工。
同时，在施工过程中需要注意配合现场安全人员的指挥和协调工作，及时消除施工安全隐患，确保施工人员的生命财产安全。
综上所述，对于超高层建筑的混凝土泵送，在方案制定和实施中，需要充分考虑泵选、管道设计、混凝土浇筑和施工安全等关键因素，以确保泵送质量和安全施工。
高层建筑混凝土泵送方案
高层建筑混凝土泵送方案1. 概述本文档旨在提供一份详尽的高层建筑混凝土泵送方案，以确保混凝土在施工过程中的高效、均匀和安全的输送。
本方案将覆盖泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控以及故障处理等方面。
2. 泵送系统的选择2.1 泵送设备根据建筑的高度和混凝土需求量，选择合适的混凝土泵送设备。
泵送设备应具备足够的压力和流量，以应对高层建筑的需求。
考虑到建筑的高度和施工环境，可以选择电动拖式泵、车载泵、泵车或履带式泵。
2.2 输送管道输送管道的选择应根据建筑的结构和布局进行设计。
应选择耐压、耐磨和抗腐蚀的管道材料，如高压橡胶管或不锈钢管。
同时，根据建筑的不同楼层，合理布置输送管道，以减少损耗和提高效率。
3. 混凝土配比为确保混凝土的泵送性能和施工质量，需要合理设计混凝土配比。
应根据工程要求和现场条件，进行混凝土的配合比设计，包括水泥、砂、石子、水和外加剂的比例。
混凝土的坍落度应符合泵送要求，一般建议在100-200mm之间。
4. 泵送操作和监控4.1 操作程序在泵送前，应进行设备检查和试运行，确保设备正常工作。
操作人员应按照操作规程进行操作，确保混凝土的连续、均匀泵送。
在泵送过程中，应定期检查泵送系统的运行状态，包括压力、流量和混凝土的坍落度等参数。
4.2 监控系统应安装合适的监控系统，以实时监测泵送过程中的关键参数。
监控系统可以包括压力表、流量计、坍落度计和温度传感器等。
通过监控系统，可以及时发现并解决泵送过程中的问题，确保泵送的顺利进行。
5. 故障处理在泵送过程中，可能会遇到各种故障，如泵送压力不足、堵塞、泄露等。
针对不同的故障，应采取相应的处理措施。
一般建议配备专业的维修团队，并在泵送前进行设备维护和检修，以减少故障的发生。
6. 安全和环境保护在泵送过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保操作人员和设备的安全。
同时，应采取措施减少混凝土泵送对环境的影响，如噪音、粉尘和废水等。
7. 总结本文档提供了一份详细的高层建筑混凝土泵送方案，包括泵送系统的选择、混凝土配比、泵送操作和监控、故障处理以及安全和环境保护等方面的内容。
超高层砼泵送施工方案
第一节超高层砼泵送施工方案1.编制依据（1）、设计图纸（2）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）（3）、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）（4）、《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）（5）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）（6）、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52—2006）(7)、《混凝土用水标准》（JGJ63—2006)（8)、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）2.工程概况2。
1。
建筑及结构概况2.2 超高层混凝土强度等级高度分部概况本工程塔楼均为超高层建筑，混凝土采用强度等级C30—C60，具体主要各部位混凝土强度等级见下表:塔楼地上部分混凝土强度等级3.施工准备3。
3施工方法本工程施工方法为先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项,柱、梁、板、墙体全部采用商品混凝土一次泵送到顶的方法。
根据施工特点,塔楼泵管在施工楼层上连接到布料机.3。
4施工工艺流程隐蔽验收→地泵试运行→混凝土进场→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→养护及拆模3.5施工机械选型STT293塔吊2台、内爬式布料机2台、插入式混凝土振动器ZN—70型10根、插入式混凝土振动器ZN-50型15根、磨光机3台、铁锹10把、铁抹子10个、木抹子10个，塔楼混凝土泵选型见下.混凝土供应及机械选择(1）、泵送设备选型：高泵程混凝土的输送是混凝土施工的关键，也是影响质量和控制工期的关键。
根据以往我们的施工经验,结合工程混凝土施工的特点，计划在各施工高程选择不同的混凝土输送泵见下表:塔楼混凝土输送设备选择（2）主要技术参数本工程计划使用的混凝土泵参数见下表：HBT90C输送泵性能一览表HBT80C输送泵性能一览表3。
6施工物资的采购内爬式布料机2台（自有)、插入式混凝土振动器ZN-70型10根、插入式混凝土振动器ZN-50型15根、磨光机3台、铁锹10把、铁抹子10个、木抹子10个、彩条布、保温棉、密布网。
超高层混凝土泵送施工方案资料整理
超高层混凝土泵送施工方案资料整理一、引言超高层建筑的建设越来越多，对混凝土的输送方式提出了更高的要求。
混凝土泵送施工是目前广泛应用的一种输送方式，它具有高效、安全、省力的特点。
本文将就超高层混凝土泵送施工方案进行详细资料整理。
二、施工前的准备工作1.人员准备：需要配备一定数量的搅拌车、泵车和运输车辆，以及配备经验丰富的泵送施工人员。
2.设备准备：泵车、搅拌车和运输车辆需要保证良好的技术状态和使用条件。
3.材料准备：需要准备好优质的混凝土材料，并进行充分检验，确保质量符合要求。
4.场地准备：施工现场需要保证平整、无积水、无杂物，并搭建好安全、稳定的设备及作业平台。
三、施工方案1.泵送设备选择：根据超高层建筑的实际情况选择适当的泵车，考虑到施工高度较大，需要选择具有较长臂长和大流量的泵车。
2.引导设备设置：由于施工高度较大，考虑到泵送时的阻力损失，需要设置引导设备，保证混凝土的顺利输送。
3.管线布置：根据建筑的结构设计，合理规划管线布置，确保混凝土的流动性和稳定性。
同时，注意保持管线的清洁和无堵塞状态。
4.施工工艺：先经过搅拌车将混凝土运到泵车旁边，再通过泵车将混凝土送至指定位置。
在泵送过程中，需要维持合适的泵送速度和压力，确保混凝土的连续性和一致性。
5.协调配合：施工过程中，需要各个作业人员之间的紧密配合和协调，确保施工的连续性和效率。
四、施工安全措施1.设备安全：泵车、搅拌车和运输车辆需要进行定期检查和维护，确保其状态良好。
同时，要严格遵守设备使用规范，确保操作人员的安全。
2.人员安全：施工人员需要戴好相关安全防护用品，并严格遵守施工作业规范，避免发生意外事故。
3.现场安全：施工现场要进行周边隐患排查，严禁无关人员进入施工区域，并设置好警示标志和护栏，保证施工现场的安全。
4.施工工艺：严格按照施工工艺要求操作，避免施工过程中发生混凝土泄漏、管线断裂等事故。
五、施工质量控制1.混凝土材料质量：混凝土的材料质量需要经过严格把控，包括水泥、砂、石等比例、质量、湿度等参数。
超高层建筑混凝土泵送施工技术
超高层建筑混凝土泵送施工技术摘要：随着技术的不断发展，进一步推动建筑技术的不断改进和发展，超高层建筑质量的不断提升得益于建筑技术的发展。
混凝土泵送施工技术在不断地改进和创新的过程中，但仍存在很多因素会对其质量造成影响，需要在发展和运用过程中不断地总结不足之处，并以不断地进行改进和实践来更好地促进超高层建筑的发展和建设。
关键词：超高层建筑；泵送混凝土；施工技术一、混凝土性能研究1.1 可泵性评价混凝土可泵性，多是新拌混凝土在泵压条件下，管道输送流动难度，稳定度等，多为内聚性、流动性。
其中，流动性是在重力、外加屈服力作用下，拌合物产生明显流变特性，当流变性越高时，则越可以促进混凝土泵送。
内聚性主要为拌合物抵抗分层离析能力，在压力、振动状态下，混凝土拌合物不会出现浆体、骨料分层问题，且可泵性良好，可以确保混凝土泵送环节的流动性，降低阻力，不会出现泌水、离析问题，也不会堵塞管道。
1.2 原材料要求混凝土配合比应当满足以下要求：第一，水泥使用量：超高层混凝土泵送水泥使用量少，混凝土强度不满足要求。
当水泥使用量较大时中，则混凝土粘度比较大，会加大泵送难度。
所以，水泥使用量必须深入分析可泵性、强度指标。
普通硅酸盐水泥保水性能良好，泌水度小，因此便于泵送。
第二，粗骨料：粗骨料最大粒径、泵管管径比为1:4-1:5。
针片状石子含量小于10%，泵送混凝土时，避免堵塞甭管。
粗骨料应用连续级配方式。
第三，坍落度：为了避免超高层混凝土泵送阻力，应当将混凝土坍落度控制在180mm-200mm。
第四，粉煤灰与外加剂：为了确保超高层混凝土泵送可泵性、流动性，延长混凝土凝固时间，降低水化热，避免出现离析问题二、超高层建筑混凝土泵送施工技术的具体应用2.1 泵机设备选型与位置布设为了保证一次性泵送成功，必须深入分析工程实况，合理选择泵机规格与型号。
在超高层建筑施工中，泵机运输距离应当大于150m，出口压力理论值达到35MPa，泵送排量为每小时90m，水平泵送距离为6075m，垂直泵送高度为1125m。
超高层混凝土泵送专项方案
第十节超高层混凝土泵送专项方案一、本工程超高泵送混凝土概况1、本工程13#楼建筑层数为43层，层高达129m，采用剪力墙结构，在泵送混凝土施工中属于超高泵送混凝土。
2、混凝土超高泵送难点分析（1）、泵送高度高，塔楼有43 层，混凝土泵送高度达129m。
（2）、泵送混凝土工程量大。
（3）、混凝土强度等级较高，主塔楼组合墙柱的混凝土强度等级为C55，坍落度小，泵送难度大。
（4）、工程施工周期长，需要根据气候条件实时调整配合比。
（5）、混凝土结构耐久性要求高，结构构件耐久年限50年，优化配合比设计，注重施工过程管理和对混凝土的养护。
二、混凝土泵选择1、影响混凝土泵送因素分析2、泵的选择（1）、超高层施工对泵及泵管的要求设备的泵送能力是关键因素之一，其能力应有一定的储备，以保证输送顺利，避免堵管。
同时也应考虑设备配置的可靠性，以便减小设备故障对施工的影响，一旦因设备故障而中止泵送2h 以上时，混凝土在输送管内会出现均质性变差的可能，甚至出现泌水、离析现象，将使整个管道系统内的混凝土报废而严重影响施工质量。
可考虑一台泵配置两台发动机，即可同时工作以提高工作效率，也可单独作业，即使其中一台发生故障仍有备用发动机继续工作，大大提高了施工过程的可靠性。
此外，两套独立的泵和管道系统也是顺利施工强有力的保障。
在管道布置时，应根据混凝土的浇筑方案设置并少用弯管和软管，尽可能缩短泵管长度。
管道沿楼地面或墙面铺设，在砼地面或墙面上用膨胀螺栓安装一系列支座，每根管道均由两个支座固定。
同时，在泵的出口布置100m 的水平管及若干弯管，可有效减少管道内砼的反压力。
超高层泵送所用的管道应为耐超高压管道。
在进行超高压泵送时，管道内压力最大可达到22MPa，甚至更高，纵向将产生27t 的拉力，必须采用耐超高压的管道系统。
此外，常规的连接与密封方式也不能满足要求，需采取的解决措施是：1）、采用壁厚为9.5mm 以上的超高压管道，保障管道的抗爆能力。
超高层混凝土泵送方案与技术措施
202超高层混凝土泵送方案与技术措施本工程甲级写字楼最大泵送高度为280m,属超高程泵送混凝土。
超高层混凝土要提前做好混凝土配比的试验研究，明确每个高度施工段及各种环境条件下的最优配合比，优选高性能的泵送设备，确保超高泵送的顺利实施。
23.1 超高泵送混凝土简介超高程泵送要求混凝土必须具有很好的流动性、体积稳定性和可泵性，但截至目前，国内尚无有关超高泵送混凝土的技术性能要求的规范、标准，我们根据企业以往施工超高层的实际经验，并参考国内外同类工程的有关技术数据和资料，总结出超高泵送混凝土的技术性能要求如表23.1-1所示。
为了确保混凝土的技术性能达到上述指标要求，我们将严控原材料的优选和检验，并根据进度计划提前做好各强度等级混凝土的试配。
超高泵送混凝土原材料质量控制见表23.1-2。
泵送出口压力是决定混凝土泵送高度的重要指标，我们将在计算理论泵送所需压力的基础上初定泵的型号，然后根据拟定布置方式计算配管整体水平换算长度等技术指标，从而验算所选泵型的科学、合理性。
经过详细计算与周密论证，我们最终选定三一重工生产的HBT90CH-2122D 和SY5121-THB90(车载泵)分别作为本工程超高泵送的高、低区泵，其理论最大出口压力分别达到35MPa 和11.5Mpa 。
其中HBT90CH-2122D 它的最大理论泵送排量为100m 3/小时，理论泵送压力为35MPa ，柴油机功率为546kW ，理论最大水平泵送距离为2500米,垂直泵送高度为500米。
HBT90CH-2122D 、SY5121-THB90的技术参数和实际应用情况见表23.2-3。
203技术参数 输送泵型号HBT90CH-2122D SY5121-THB90 动力及泵送系统(油泵排量ml/r ，油压MPa ，容积L 、功率KW) 主油泵排量190×2油压32，油箱容积600柴油机额定功率181×2发动机额定功率161砼坍落度(mm) 100～230 100～230 输送缸直径×最大行程(mm) Φ200×2100 Φ230×1600 料斗容积×上料高度(m3/mm) 0.7×1420 0.6×1500 外形尺寸长×宽×高(mm)7126×2330×27508940×2370×3040总质量（kg ） 1150012000SY5121-THB90HBT90CH-2122D拟应用低区：30层以下(泵送高度127.6m)高区：30层以上(最大泵送高度280m)1) 泵送出口压力计算按照甲级写字楼的最大泵送高度进行验算。
混凝土超高泵送专项施工方案
混凝土超高泵送专项施工方案一、项目背景近年来，随着城市建筑业的快速发展和人们生活水平的提高，超高层建筑项目逐渐增多。
超高层建筑的施工需要大量的混凝土，而传统的浇筑方式已无法满足施工的需求。
混凝土超高泵送施工技术应运而生，它能有效解决传统浇筑方式所面临的问题，大大提高施工效率和质量。
二、施工目标1.确保施工过程中，混凝土的质量得到保证，达到设计要求。
2.提高施工效率，保证工期的顺利进行。
3.保证施工安全，切实做到安全第一三、施工准备1.资源准备a.混凝土搅拌机、输送泵和配料机等设备的准备。
b.合格的混凝土原材料的供应。
c.足够的劳动力和专业技术人员的配备。
2.方案制定a.确定施工方案，包括泵送路线、浇筑顺序和施工方法等。
b.制定施工计划，明确施工的时间节点和工作内容。
3.安全措施a.做好施工现场的防护措施，包括围栏设置、安全标志等。
b.对施工现场进行安全培训，提高工人的安全意识。
c.采取防火防爆措施，确保施工现场的安全。
四、施工流程1.准备工作a.检查施工设备和工具的完好性，确保设备的正常运行。
b.与施工现场的管理人员进行沟通，了解具体施工要求。
c.对施工现场进行清理，确保施工的顺利进行。
2.泵送安装a.根据泵送路线和高度要求，安装好输送泵和管道。
b.对泵浦进行调试，确保其正常运行。
c.对泵送管道进行检查和清理，确保输送畅通无阻。
3.混凝土配制a.按照设计配比，对混凝土原材料进行准确计量和混合。
b.严格控制水灰比和材料配比，确保混凝土的质量。
c.对配制好的混凝土进行试验，确保其强度符合要求。
4.混凝土泵送a.根据浇筑顺序，将混凝土送入输送泵，并进行泵送。
b.控制好输送速度和压力，确保混凝土在输送过程中的稳定性。
c.保持泵送管道的通畅，及时处理堵塞和漏料等问题。
5.浇筑施工a.根据设计要求，对混凝土进行浇筑。
b.控制好浇筑厚度和均匀性，确保浇筑质量。
c.采取防止温度和干缩裂缝的措施，确保混凝土的强度和稳定性。
超高层混凝土泵送专项方案
超高层混凝土泵送专项方案超高层混凝土泵送专项方案一、方案背景超高层建筑在现代城市建设中占据着重要地位，而混凝土是超高层建筑必不可少的一种材料。
由于超高层建筑高度巨大、施工难度大，因此需要采用一些先进的技术手段来提高施工效率，降低施工难度，其中混凝土泵送便是其中一种重要的技术手段。
近年来，我国逐渐普及了混凝土泵送技术，目前已经在许多超高层建筑中得到应用。
但是，由于每个超高层建筑的特点不同，泵送混凝土的参数也不尽相同，因此需要根据每个超高层建筑的具体情况进行专门的方案制定，以保证施工质量。
二、项目概况项目名称：某高层住宅楼建筑高度：320米建筑面积：15万平方米项目地点：深圳市三、泵送混凝土参数1.混凝土配合比：C502. 泵送高度：300米3. 泵送距离：200米4. 施工速度：30立方米/小时5. 泵送压力：12MPa6.泵送管道直径：125毫米7. 泵送管道长度：500米8. 砂浆比例：水泥：砂：水 = 1:2:0.49.添加剂比例：2%四、泵送要点1. 冷却混凝土：在炎热天气条件下，混凝土泵送过程中易发生高温问题，因此需要在混凝土中增加适量的水泥、生石灰等防止高温，此外，还需定期喷淋冷却水。
2. 保湿：在夏季干燥时期，应采取保湿措施，保持混凝土湿润状态，避免水分过量挥发而导致混凝土裂缝。
3. 泵送顺序：一般采用从底层逐层泵送的顺序，这样能够避免混凝土过早凝固而造成堵塞或卡住泵送管道的情况。
4. 泵送速度：泵送速度应根据超高层建筑的高度、配合比等因素进行调整，过快或过慢都会对混凝土的质量产生不良影响。
5. 管道维护：泵送过程中应定期清理管道，防止混凝土结块、堵塞，同时还需要进行管道保养和维护。
6. 地面支承：超高层建筑的泵送要求地面支承能力较强，可以采取加厚、加强地基等措施。
五、安全注意事项1. 泵送过程中需要加强通讯和联络，确保各环节的顺利进行。
2. 泵送过程中应注意管道的承重能力，防止管道突然折断或断裂。
超高层办公楼混凝土泵送专项施工方案
超高层办公楼混凝土泵送专项施工方案一、项目背景随着城市化进程的加快和经济的发展，超高层办公楼的建设越来越多。
在超高层办公楼的建设过程中，混凝土泵送施工是一个非常重要的环节。
为了确保施工工期和质量的要求，需要制定一套科学合理的混凝土泵送专项施工方案。
二、施工工艺1.基坑施工准备：在施工区域进行基坑开挖和加固，确保基坑的稳定和安全。
2.水电设备安装：根据施工需要，安装相关的水电设备，确保施工期间的供水和供电。
3.参数调整：根据具体的混凝土强度要求和施工环境，对混凝土的配合比、含水率、泵送压力等参数进行调整。
4.泵送实施：在混凝土搅拌站进行搅拌后，将混凝土输送到泵车上，并通过泵车将混凝土泵送到指定楼层的模板内。
5.模板拆除：在混凝土凝固后，进行模板的拆除，准备下一层楼的施工。
三、施工步骤1.泵送机的选择：根据施工高度、泵送距离等因素，选择适当的泵送机型号。
2.管道布置：根据实际情况，在施工现场进行管道的布置，确保泵送过程中不会发生阻力过大或漏料等问题。
3.泵送准备：泵送前，要对泵送机进行检查和维护，并进行试运转，确保其正常运行。
4.泵送操作：泵送过程中，操作人员要随时观察泵送情况，及时调整泵送压力和输送速度，保持泵送过程的平稳。
5.模板拆除：混凝土凝固后，拆除模板。
在拆除过程中要注意安全，防止对已施工好的混凝土造成损坏。
6.清理维护：施工完成后，要对泵送机进行清理和维护，以确保其正常运行。
四、施工注意事项1.施工人员要经过专业培训，具备相关操作技能。
2.施工现场要保持整洁，确保泵送机和管道没有杂物和障碍物。
3.泵送机和管道要进行定期维护和检修，确保其正常运行。
4.施工过程中要严格按照施工工艺和操作规程进行操作，不得随意更改。
5.施工过程中要注意安全，严禁乱丢乱放杂物，确保施工现场的整体安全。
五、施工方案总结通过制定科学合理的超高层办公楼混凝土泵送专项施工方案，可以提高混凝土泵送施工效率，缩短施工工期，保证施工质量。
超高层混凝土泵送专项方案
超高层混凝土泵送专项方案泵送混凝土，这活儿咱可是轻车熟路。
10年的磨砺，让我深知其中的门道。
今儿就给大家详细聊聊超高层混凝土泵送的那些事儿，保证让你看完大呼过瘾！咱们得明确超高层混凝土泵送的重要性。
这可是关系到工程进度、质量的关键环节。
泵送系统选得好，工程进度就能顺利推进，反之则可能带来无尽的麻烦。
所以，咱们得慎重对待。
一、泵送设备选择2.泵送设备型号：根据工程需求，选择合适的泵送设备型号。
一般来说，超高层混凝土泵送要选用高压、大排量的泵车。
这样能保证混凝土在输送过程中不堵泵，提高泵送效率。
3.泵送设备数量：根据工程规模和施工进度，合理配置泵车数量。
一般来说，至少要配置两台泵车，一台备用，一台主泵。
二、泵送管道布置1.管道材质：选用高强度、耐磨损的管道，如无缝钢管、PE管等。
这些管道能承受高压，减少磨损，延长使用寿命。
2.管道布局：管道要尽量短、直，减少拐弯和接头，降低泵送阻力。
同时，管道要沿施工电梯井道布置，方便施工人员操作。
3.管道固定：管道要牢固固定在电梯井壁上，防止泵送过程中管道抖动、脱落。
固定方法可以采用焊接、螺栓连接等。
三、混凝土配合比设计2.混凝土坍落度：泵送混凝土要求坍落度较大，一般控制在180-220mm。
这样能保证混凝土在输送过程中不堵泵，提高泵送效率。
四、泵送操作流程1.泵送前检查：检查泵车设备、管道、混凝土配合比等，确保符合要求。
2.泵送过程中监控：实时监控泵车压力、混凝土流量等参数，确保泵送过程稳定。
3.泵送结束后清洗：泵送结束后，及时清洗泵车、管道，防止混凝土残留造成设备损坏。
五、安全防护措施1.施工人员安全教育：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
2.施工现场安全防护：设置安全防护网、警示标志等，确保施工现场安全。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发状况，确保工程顺利进行。
1.设备故障频繁泵车这玩意儿，一旦出故障，整个工程进度都受影响。
解决办法嘛，得做好日常维护，定期检查泵车的各个部件，尤其是液压系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
202超高层混凝土泵送方案与技术措施本工程甲级写字楼最大泵送高度为280m,属超高程泵送混凝土。
超高层混凝土要提前做好混凝土配比的试验研究，明确每个高度施工段及各种环境条件下的最优配合比，优选高性能的泵送设备，确保超高泵送的顺利实施。
23.1 超高泵送混凝土简介超高程泵送要求混凝土必须具有很好的流动性、体积稳定性和可泵性，但截至目前，国内尚无有关超高泵送混凝土的技术性能要求的规范、标准，我们根据企业以往施工超高层的实际经验，并参考国内外同类工程的有关技术数据和资料，总结出超高泵送混凝土的技术性能要求如表23.1-1所示。
为了确保混凝土的技术性能达到上述指标要求，我们将严控原材料的优选和检验，并根据进度计划提前做好各强度等级混凝土的试配。
超高泵送混凝土原材料质量控制见表23.1-2。
泵送出口压力是决定混凝土泵送高度的重要指标，我们将在计算理论泵送所需压力的基础上初定泵的型号，然后根据拟定布置方式计算配管整体水平换算长度等技术指标，从而验算所选泵型的科学、合理性。
经过详细计算与周密论证，我们最终选定三一重工生产的HBT90CH-2122D 和SY5121-THB90(车载泵)分别作为本工程超高泵送的高、低区泵，其理论最大出口压力分别达到35MPa 和11.5Mpa 。
其中HBT90CH-2122D 它的最大理论泵送排量为100m 3/小时，理论泵送压力为35MPa ，柴油机功率为546kW ，理论最大水平泵送距离为2500米,垂直泵送高度为500米。
HBT90CH-2122D 、SY5121-THB90的技术参数和实际应用情况见表23.2-3。
203技术参数 输送泵型号HBT90CH-2122D SY5121-THB90 动力及泵送系统(油泵排量ml/r ，油压MPa ，容积L 、功率KW) 主油泵排量190×2油压32，油箱容积600柴油机额定功率181×2发动机额定功率161砼坍落度(mm) 100～230 100～230 输送缸直径×最大行程(mm) Φ200×2100 Φ230×1600 料斗容积×上料高度(m3/mm) 0.7×1420 0.6×1500 外形尺寸长×宽×高(mm)7126×2330×27508940×2370×3040总质量（kg ） 1150012000SY5121-THB90HBT90CH-2122D拟应用低区：30层以下(泵送高度127.6m)高区：30层以上(最大泵送高度280m)1) 泵送出口压力计算按照甲级写字楼的最大泵送高度进行验算。
(1) 泵送混凝土至甲级写字楼屋面最高点(280m)所需压力计算混凝土泵送所需压力P 包含三部分，即：混凝土在管道内流动的沿程压力损失P1、混凝土经过弯管及锥管的局部压力损失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力产生的压力P3。
○1 沿程压力损失计算 MPa l V t t k k d l p l 3.614221221=•⎥⎦⎤⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=•∆α∆p1=4/0.125×{280+380×（1+0.3）×0.56}×0.9×482=12729.6×556.6=7.7MPa 式中：lp ∆—单位长度的沿程压力损失；l —泵管总长度：垂直高度280m ，加上布料机及水平泵管部分120m ，取400m ； 1k —粘着系数，取1k =（3.00-0.01×S ）×102 (Pa)=280,S 为坍落度，暂取20cm ；d —混凝土输送管直径，暂按Φ125mm 计算；2k —速度系数,取2k =（4.00-0.01S ）×102 =380(Pa/m/s)；t2/t1—混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，取0.2～0.3；2V —混凝土在管道内的流速，当排量达40m3 /h 时，流速约0.91m/s ；2α—径向压力与轴向压力之比，其值约0.9。
○2 局部压力损失计算 泵送至屋顶最高点时，需：90º弯管25个，45º弯管4个，橡胶软管1根，锥管1个，截至阀2个。
根据表12.2.4-2、表12.2.4-5所列换算关系，则有：P2=25×0.1+0.05×4+0.08×2+0.2+0.1=3.16 MPa管 件 名 称 换 算 量 换算压力损失（MPa ）水平管 每20m 0.10 垂直管 每5m 0.10 45°弯管每 只 0.05 90°弯管、锥管 每 只 0.10 管路截止阀 每 个 0.80 3～5m 橡胶软管每 根0.20部 位 名 称 换 算 量 换算压力损失（MPa ）Y 型管 每只 0.05 分配阀 每个 0.08 泵启动内耗每台2.80○3 自重压力计算 P3=ρgH=7.13MPa ，式中：ρ—混凝土密度，取2600kg/m3； g —重力加速度，取9.8N/kg ； H —泵送高度，按280m 计算。
2 )泵送能力验算根据P1、P2和P3的计算结果，则泵送混凝土至屋顶最高点(280m)所需理论总压力： P=P1+P2+P3=7.7+3.16+7.13=17.99MPa ，考虑到超高层泵送过程的复杂性，为安全、保守起见，混凝土泵 应考虑至少20％的压力储备。
因此，泵送混凝土至屋顶最高点280 m 所需压力应为：P ’=17.99×1.2=21.58MPa 。
204混凝土管道水平配管总换算长度l=120+280×4+ 9×25+4.5×4+8+20=120+1448+225+18+28=1919 根据以上计算结果可知：(1) 混凝土管道水平配管总换算长度L=1511m ＜2500m(该型泵理论最大水平输送距离为2500m)；(2) 考虑各类压力损失及压力储备后，计算出泵送混凝土至屋顶最高点(381.84m)所需压力P ’=21.58Pa ＜35MPa(该型泵理论最大输送压力为35MPa)。
因此，可以判断：本工程高区泵(HBT90CH-2122D)的泵送能力满足要求。
运用同样方法，推断出低区泵(SY5121-THB90)的泵送能力满足要求。
3 ) 输送泵可靠性论证三一重工的HBT90CH-2122D 混凝土输送泵，集世界先进技术于一体，是一种高效率、高可靠的优质产品。
在上海环球国际金融中心使用，它的最大理论泵送排量为120 m 3/小时,理论泵送压力为22MPa ，柴油机功率为362kW ，理论最大水平泵送距离为2500米,垂直泵送高度为500米。
采用双动力结构、专利技术眼镜板、切割环和高压密封活塞，辅以液压截止阀，可实现全自动高低压切换、直接水洗等，完全满足超高泵送需求。
4 ) 布料机的选择(1) 本着“方便操作、经济适用”的原则，、塔楼外筒的钢管柱、组合楼混凝土板施工采用由三一重工生产的HGY18型移动式混凝土布料机，该机可遥控操作，臂架自由俯仰，最大布料半径18m ，HGY18混凝土布料机性能参数见表23.4-6。
表23.2-6 HGY18混凝土布料机性能参数最大布料半径 18m 臂架回转角度 任意角 工作环境 （-10~+45）°C 安装型式四条支腿支撑，免安装 支腿前后跨度（mm ） 4484*4484电机型号 Y160M-4V1,IMB5,IP54 功率 11kw 控制方式 有线控制 输送管清洗方式 水洗/干洗 总质量 4500kg 臂架形式 三节卷折全液压 输送管径DN125mm末端软管长度 3m 第一节臂长度 7010mm 第一节臂转角 92° 第二节臂长度 5891mm 第二节臂转角 180° 第三节臂长度 4820mm 第三节臂转角230°(2) 核心筒剪力墙、楼板混凝土施工，采用壁挂式HGB28型混凝土布料机，该机可遥控操作，臂架自由俯仰，最大布料半径28m ，特别适合跟随爬模自升布料的需求，HGB28混凝土布料机性能参数见表23.2-7。
表23.2-7 HGB28型壁挂式混凝土布料机技术参数布料机选型主要考虑以下原因：○1钢管柱混凝土的2~3层浇筑一次及安装进度的要求。
○2外筒组合楼板钢梁安装标高与钢管柱安装相差3个层高以内的情况。
○3核心筒剪力墙与筒内楼板相差3个层高以内的情况。
○4钢管柱混凝土量及塔吊使用情况。
23.3 超高泵送混凝土方法23.3.1 地面混凝土泵送分为裙楼施工阶段、塔楼施工阶段裙楼施工阶段，地下室土方已经回填，裙楼施工区拟采用6台HBT60C拖式泵。
甲级写字楼因核心筒施工速度较快，拟在地下室核心筒剪力墙完成后，65层甲级写字楼安装2台壁挂式布料机，配备2台输送泵。
66层甲级写字楼在地下室核心筒剪力墙完成后安装2台壁挂式布料机，配备2台输送泵。
壁挂式布料机的布置考虑原则如下：1) 避免与外爬塔吊在同一墙体。
2) 布料机尽量对称设置，并保证每台都能满足墙体、楼板混凝土浇筑的使用。
3) 尽量不占用电梯井，以便电梯井作为上料平台并便于泵管连接。
4) 附着点墙的厚度大于400mm。
爬模部位的架体要进行改造。
23.3.2 在裙楼（除预留区域作为场地外）封顶后，塔楼的混凝土施工运输路线应保持混凝土施工区域内的道路畅通和场地的使用，避免与钢结构、装饰材料场地的混淆。
在30层以下，每个塔楼布置2台车载泵，在30层以上，每个塔楼改为2台超高压拖式混凝土输送泵。
配备1台备用混凝土输送泵。
23.3.3 地上结构施工混凝土机械设备投入计划见表23.3-1。
表23.3-1 地上混凝土泵送时的机械设备投入序号设备名称型号数量备注1 混凝土输送泵SY5121-THB90 4台车载泵（30层以下）2 混凝土输送泵HBT90CH-2122D 4台拖式泵（30层以上）3 混凝土输送泵HBT60C 4台商业裙房4 布料机BLG18，内径125mm 2台布料半径18m,移动式（商业裙房）5 布料机HGB28 3台甲级写字楼、酒店、公寓6 布料机HGY18 2台甲级写字楼、酒店、公寓7 砼运输车斗容8m348辆8 泵管内径125mm,卡箍连接1300m 普通型9 泵管内径125mm,法兰连接1400m 高压型序号设备名称型号数量备注10 900弯管曲率半径1m 50只11塔吊70m臂2台泵管吊运、布料机移位12 动臂4台13 插入式振捣棒ф50、ф30 40套(ф30：10套)14 平板震动器ZF55-10 4台23.3.5 泵管固定及加固1) 输送泵料斗出口标高约为0.350，核心筒首层结构标高-0.100，泵管平面上水平布置，间距3m设置固定装置，固定装置由垫板、12#槽钢立柱、卡环组成，立柱高度根据施工实际情况确定，垫板用4个M20×110的膨胀螺钉固定于结构楼板上，泵管固定装置见图23.4-2。