品质管理十大方法(共 60张PPT)
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品质改善十大手法及流程PPT课件
为什么有人 会摔倒？
原 因
现 象
例一：有人经过Molding机器旁 边摔倒，主管立即赶到现场，发 现地上有油请这属于什么？
例二：部门主管向你反应，近期 工作忙？希望能够增加人手，请 问你会如何回答？
第二章
数据与图表
壹、数 据
一、前 言
[凡事讲求数据]在现实工作中，这是吾人耳熟 能详的一句话，然而[数据]是什么？依据测量所获 得的数值和资料等事实，即所谓数据。所以，吾人 以为数据最主要的基本观念乃是：
（3）新数据：前述两项数据为现有之日常作业条件，易 于获得大量的数据，而为寻求改善或新创，则应寻 找变更现行之作业标准、技术标准后之最佳生产组 合。如实验设计法就是以此种数据再加以解析而获 致答案的方法之一。
三、应用数据须注意的重点
1 搜集正确可用的数据：倘若搜集的是不正确或错误的
数据，将导致真正的问题点无法显现。 2 避免个人主观的判断：没有依据事实资讯，而冒然以 个人主观意识的判断作结论，往往无法解决问题的。 3 掌握事实的真相：为了预防错误判断发生，首先应确
现代统计技术，可应用范围除了制程及检验 结果外，一般尚可应用于： （A）市场分析、调查。 （B）产品设计。 （C）可靠度规格：寿命/耐用度之预测。 （D）制程管制/制程能力、探求。 （E）品质水准/检验计划之决定。 （F）数据分析/功能评估/缺点分析。
为了满足上述需求，其统计手法/技术，除传统的统计 技术外，尚应用： （A）实验设计/要因分析。 （B）变异数分析/回归分析。
统计是采取[根据数据与事实发言]的管理方法，除了客观 判断事实外，亦应具有相当合理的说服力。而在质量改善活动 中所采取的统计手法，均极为简易，即一般所谓的“质量改善 手法”。
二、管理循环
品质管理十大方法80页PPT
品质管理十大方法
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭，生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、希望是人生的乳母。——科策布 34、形成天才的决定因素应该是勤奋。——郭沫若 35、学到很多东西的诀窍，就是一下子不要学很多。——洛克
新品质管理十大方法ppt课件
大量生产的产品如何检验？
战士身上带多少弹药最适当？
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8
全面质量管理阶段 (TQM)
定义：生产单位开展以质量为
中心、全员参与为基础的一种
管理途径，其目标是通过使顾客满意、本单位
成员受益，而达到长期成功。
◆从生产数量为中心转变为以质量为中心；
◆从管结果变为管因素；
◆依靠科学程序与方法，使全过程处于受控状态
帮－帮助 帮助指导作业人员
讲－宣讲 宣讲质量知识和操作要点
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39
检验员检验
首 在品种更换、品种开发、开工初或关键
检 工序开始生产的前几件产品的检验
巡 按一定数量间隔的检查
检 或按一定时间间隔的检查
专 需要一定专门知识的检验
检 或需要专门检测工具的检验
终 对成品完工后的检验
检 或零件和部件完工后的检验
产品质量特性也总是存在着差异，不可能
完全相同
质量的波动规律性
产品质量波动具有普遍性和永恒性，
其波动又服从一定的分布规律
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46
QC七大工具
工具
目
的
对策表
寻找解决产品质量原因的具体措施和方法
层别法
加工整理数据、分析影响质量原因的一种方
法
直方图
整理、判断和预测过程质量存在状态
帕累托图
对造成质量变化的因素进行分类，找出主要
“8D”管理一般主张以部门内自己的人员和
力量来解决问题，重在解决问题的即时性和实
效性，这也是“8D”管理和“QC”小组的不同点。
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19
“8D”的八个步骤
D1：描述问题
D2：采取紧急应对措施
战士身上带多少弹药最适当？
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8
全面质量管理阶段 (TQM)
定义：生产单位开展以质量为
中心、全员参与为基础的一种
管理途径，其目标是通过使顾客满意、本单位
成员受益，而达到长期成功。
◆从生产数量为中心转变为以质量为中心；
◆从管结果变为管因素；
◆依靠科学程序与方法，使全过程处于受控状态
帮－帮助 帮助指导作业人员
讲－宣讲 宣讲质量知识和操作要点
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39
检验员检验
首 在品种更换、品种开发、开工初或关键
检 工序开始生产的前几件产品的检验
巡 按一定数量间隔的检查
检 或按一定时间间隔的检查
专 需要一定专门知识的检验
检 或需要专门检测工具的检验
终 对成品完工后的检验
检 或零件和部件完工后的检验
产品质量特性也总是存在着差异，不可能
完全相同
质量的波动规律性
产品质量波动具有普遍性和永恒性，
其波动又服从一定的分布规律
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46
QC七大工具
工具
目
的
对策表
寻找解决产品质量原因的具体措施和方法
层别法
加工整理数据、分析影响质量原因的一种方
法
直方图
整理、判断和预测过程质量存在状态
帕累托图
对造成质量变化的因素进行分类，找出主要
“8D”管理一般主张以部门内自己的人员和
力量来解决问题，重在解决问题的即时性和实
效性，这也是“8D”管理和“QC”小组的不同点。
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“8D”的八个步骤
D1：描述问题
D2：采取紧急应对措施
《品质管理十大方法》(PPT34页)
如何应用清扫提升质量？
影响质量问题的源头在哪里？ 通过5M1E（人机料法环测）系
统寻找质量缺陷源头； 彻底清理造成质量的源头，把
“质量问题”的产生“掐死” 在萌芽状态。
清扫应用案例
车间、岗位、时间、姓名等表头内容
No 六大源
现场现状
1. 人员培训无计划……（ ）
2. 设备维护无计划……（
）
备品备件标准
产品标准构成
辅助材料标准
工艺 过程 标准
工艺 装备 标准
生产 器具 标准
测量 方法 以及 工具 标准
检验 方法 以及 工具 标准
运输 保管 包装 标准
产品 使用 标准
培训方式与要求
利用班前会进行培训：建议每周至少一次的班前会主 题为质量，并在质量问题点召开班前会；
培训后将相关质量问题与要求的文件进行复印，开会 的时候每人一份，并要求在当天完成工作以后，将相 关的质量要求“抄写一遍”，第二天交上来；
培训使用的文件
《XX产品包装要求标准》（质字23 号）
XXX,XXX…… 参加人员签到
备注
10分钟5S活动表模板
部门
岗位
……
1. 检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规进行清 理
2. 检查是否有物料掉在地ห้องสมุดไป่ตู้ 3. 检查岗位上所有的质量控制点，查看是否存在质量隐
患？ 4. 质量标志是否清晰？如果不清晰，…… 5. 利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理 6. ……
整理应用案例
如何应用整顿提升质量？
持续对生产现场进行整顿，满足现场管 理“四个问号”的需求：
1. 这个东西该不该放在这里？ 2. 这个东西该怎样放在这里？ 3. 这个东西放在这里，该放多少？ 4. 这个东西放在这里，是停留还是停滞？
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19
1.描述问题 2.紧急措施 3.根本原因分析
重新 选择
8D 流 程 示 意 图
选择最佳处理方案
检测处理方案效果
OK
N
4.实施永久措施
5.验证 7.预防 8.恭喜成功、嘉奖
20
6.控制
什么情况下要“8D”报告
①在生产现场的过程中发现严重不良，主要不良及重复 发生的次要不良须提交“8D”报告； ②当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交“8D”报 告；
22
4M1E品质管理
人
思想意识 配合度 能力 个体差异
设备
设备功能 精确度 设备能力 故障预警
材料
及时 适宜 合格
方法
方法合理 过程受控 标准化
环境
温度 湿度 灰尘 污染
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FMEA潜在失效模式及后果分析
上世纪五十年代，美国第一次把FMEA应用于 战斗机操作系统的设计过程中，六十年代，应用 于航天工业，七十年代后，进入汽车和医疗设备 行业，八十年代进入微电子领域。九十年代后， 作为QS－9000的认证标准。现已推广至所有的制 造领域。经过半个世纪的发展，FMEA已经在工程 制造中形成了一套科学、系统而有效的质量控制 方法。
注塑 成型 表面 无缺 陷， 尺寸 准确 打孔 孔位 准确 无偏 移
产品表 外观不 面缩痕， 良，与 表面粗 相关零 件衔接 糙 不良， 顾客不 满意 孔位偏 移 装配定 位失准
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全面质量管理阶段 (TQM)
定义：生产单位开展以质量为中心、全员参与 为基础的一种管理途径，其目标是通过使顾客 满意、本单位成员受益，而达到长期成功。 ◆从生产数量为中心转变为以质量为中心； ◆从管结果变为管因素； ◆依靠科学程序与方法，使全过程处于受控 状态
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全面质量管理
目 的 方 法
零缺陷
③在同一生产现场连续发现三个位置相同不良现象或三 个原因相同不良现象；
④要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时， 须提交”8D”报告； ⑤主管领导指示或被相关程序文件明确要求提交”8D”报 告时。
21
提交报告时间要求
1、在发现问题的24小时内,提交包含所采取的 紧急应对措施描述的“8D”报告； 2、在发现问题的72小时内,提交包含问题发生 原因和实施永久措施方案的的“8D”报告。 若公司每年有近百项的工作问题依照“8D”的方 式来解决，对管理人员管理水平的培养非常有效， 能成为公司重要的资产，这也是很多公司将“8D” 制度化的原因。 “8D”的运用，其实不只在产品上，您工作上， 生活上碰到的很多问题，不妨也用“8D”的逻辑来 思考看看。
5
经验检验阶段 手工业时期 工业化初期 商品化程度低 生产者也是检验者 经验就是“标准” 师傅带徒弟
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事后检验阶段
20世纪初开始劳动分工 泰勒的“工长质量管理” 有人专职制定标准（立法） 有人负责生产制造（执法） 有人专职按照标准检验产品质量（司法）
7
统计质量控制阶段 二次世界大战期间，军火工业大量发展 子弹、炮弹怎样检验？ 大量生产的产品如何检验？ 战士身上带多少弹药最适当？
各关联部门要确定纠正措施的影响，消除隐患 防止再发： 防止类似产品的类似过程中再出现类似问题； 修订文件，识别防止类似问题重复发生； 修订监控计划，改进作业流程； 修订作业指导书，改正作业方法； 必要时向顾客说明；
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8.恭喜你的成功
问题当事部门要针对解决问题的有贡献 人员，建立报告，通报行政部门予以嘉奖， 具体可根据贡献者取 得的成绩大小由行政 部门依据相关规定实 施，以鼓励员工不断 创新。
品质管理十大方法
生产管理的铁三角
D 交 期 Q 质量 成 本 C
用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期
2
质量是 立国之本 立厂之本 立人之本
3
质量 是生活 的大堤
保障
追求
打造 高质量 的生活
4
质量的定义 一组固有特性满 足要求的程度
符合规定要求 隐含要求 Βιβλιοθήκη 示要求符合顾客要求 潜在需求
问 题 原 因
方法
设备
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4.执行永久措施
永久措施一般是形成文件的的报告，记录具体 实施日期及过程。
5.验证
实施部门要对比总结发生前后的结果，包括： 原有缺陷产品已经更正和消除，验证实施后效果， 并有相应记录
6.控制
对实施措施的方法和途径要作出明确规定，如 制定过程控制计划或作业指导书
17
7.预防
全过程 全
载 体
员 面
基 础
10
全
品质管理工具方法 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 抽样检查 8D管理 4M1E工作法 FMEA失效模式 作业标准化 质量控制点 防错装置 QC七工具 PDCA循环 QC小组
11
“8D”管理
“8D”管理，起源于美国的福特汽车公司，由 于成效显著，后被其他企业仿效，现已风行于世 界所有的制造业。 所谓“8D”，是解决问题所组成的专案小组用 于解决问题的8个步骤或8项准则。 “8D”管理 必须以事实为依据，解决问题的根源而不是表面， “8D”管理要求解决问题时，所有的过程必须有 书面记录。
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“8D”的八个步骤
D1：描述问题 D2：采取紧急应对措施 D3：分析确定根本原因 D4：选择永久措施 D5：实施及验证效果 D6：控制永久措施 D7：预防再发生 D8：恭贺成功
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1.如何描述问题 何时 何处 何人 何事 现况 发展 问题发生的时间 问题发生的场所和关联部门 当事人是谁 问题的主要内容是什么 现在状态怎样 会导致哪些后果和损失
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过程FMEA纠正预防控制表
过程 功能 和要 求 潜在失 效模式 潜在失 效后果 严 重 度 S 级 别 潜在 失效 起因 或机 理 注塑 压力 温度 时间 设置 不当 频 度 O 过程控制 预 防 P 仪表 定期 校正 每2 小时 1次 探 测 D 操作 工自 检， 检验 员巡 检 探 测 度 D R P N 建议 措施 目 标 完 成 日 期 11 月 10 日 前 措施结果 采取 的 措施 严 重 度 S 频 度 O 探 测 度 D R P N
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2.采取紧急应对措施
1
紧急应对措施只针对现时情况：不让事情恶化 增加资源投入如：全检、更换设备模具、修改 工艺、材料更换、人员调整等 规定紧急应对措施临时期限，到期如无永久措 施，应再制订临时措施并再规定期限 以上措施均应有当事人、管理者、日期和时间的 记录
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2
3
4
3.分析根本原因
环境 原料 人员